JP2786720B2 - 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 - Google Patents
余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法Info
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- JP2786720B2 JP2786720B2 JP2165572A JP16557290A JP2786720B2 JP 2786720 B2 JP2786720 B2 JP 2786720B2 JP 2165572 A JP2165572 A JP 2165572A JP 16557290 A JP16557290 A JP 16557290A JP 2786720 B2 JP2786720 B2 JP 2786720B2
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、金属パイプ内に光ファイバ等の線状体を収
容した金属パイプ心線の製造方法、特に金属パイプ内の
線状体に余長を生じさせる方法に関するものである。
容した金属パイプ心線の製造方法、特に金属パイプ内の
線状体に余長を生じさせる方法に関するものである。
［従来の技術］ 第４図は、外径1.8mm,肉厚0.2mmのステンレス金属パ
イプ２内に、線状体として、被覆外径0.25mmの光ファイ
バ１を、７本一括にまとめて収容した金属パイプ心線３
を示す。
イプ２内に、線状体として、被覆外径0.25mmの光ファイ
バ１を、７本一括にまとめて収容した金属パイプ心線３
を示す。
このように金属パイプ２内に光ファイバ１を収容した
構成の金属パイプ心線３は、細径，高密度かつ耐蝕性に
優れており、粉塵，ガスなどの発生する悪環境の使用に
耐えることから、製鉄所内あるいは水中，海中での使用
の検討が進められている。
構成の金属パイプ心線３は、細径，高密度かつ耐蝕性に
優れており、粉塵，ガスなどの発生する悪環境の使用に
耐えることから、製鉄所内あるいは水中，海中での使用
の検討が進められている。
この種の金属パイプ心線の製造に当り、金属パイプ２
内に線状体たる光ファイバ１を適度な余長をもたせて収
容することは、実際上非常に難しい。即ち、光ファイバ
がパイプ内で引張られたまま収容されると、長期的に疲
労破断する可能性があり、また余長が入り過ぎると、金
属パイプ内で光ファイバが曲り、伝送損失の劣化を招
く。現在保証されている歪み量は0.2％以下とされてお
り、第４図に示した構造寸法の金属パイプ心線３でも、
光ファイバ１の余長は±0.2％内に厳しく制限しなけれ
ばならない。
内に線状体たる光ファイバ１を適度な余長をもたせて収
容することは、実際上非常に難しい。即ち、光ファイバ
がパイプ内で引張られたまま収容されると、長期的に疲
労破断する可能性があり、また余長が入り過ぎると、金
属パイプ内で光ファイバが曲り、伝送損失の劣化を招
く。現在保証されている歪み量は0.2％以下とされてお
り、第４図に示した構造寸法の金属パイプ心線３でも、
光ファイバ１の余長は±0.2％内に厳しく制限しなけれ
ばならない。
第５図は、金属パイプ２内に光ファイバ１が緩く入っ
た状態を示す。金属パイプ心線の製造は大別して２つの
方法がある。
た状態を示す。金属パイプ心線の製造は大別して２つの
方法がある。
（１）予め長尺の金属パイプを用意し、後端から光ファ
イバを挿通する。このとき金属パイプには所定の振動を
与えておく必要がある。
イバを挿通する。このとき金属パイプには所定の振動を
与えておく必要がある。
（２）所定の肉厚，板幅の金属テープを用意し、フォー
ミング・溶接すると同時に光ファイバを挿入していく方
法で、溶接不良がなければ、かなりの長尺品を連続的に
製造できる。
ミング・溶接すると同時に光ファイバを挿入していく方
法で、溶接不良がなければ、かなりの長尺品を連続的に
製造できる。
光ファイバの弛み具合（ファイバの余長）をコントロ
ールするには、（１）の方法では難しいが、（２）の方
法では製造時の金属パイプ及び光ファイバのバックテン
ションのバランスにより決められる。
ールするには、（１）の方法では難しいが、（２）の方
法では製造時の金属パイプ及び光ファイバのバックテン
ションのバランスにより決められる。
［発明が解決しようとする課題］ 従来の方法では、既に完成した金属パイプ心線の光フ
ァイバ余長を変更することは難しい。余長が入り過ぎた
場合には、ダイスでシンギングすれば余長を減少させる
ことができる。
ァイバ余長を変更することは難しい。余長が入り過ぎた
場合には、ダイスでシンギングすれば余長を減少させる
ことができる。
例えば、1.80φ，肉厚0.2mmの金属パイプは、1.79φ
のダイスでシンキングすれば0.1％金属パイプは長くな
り、光ファイバの余長を減少させることができる。
のダイスでシンキングすれば0.1％金属パイプは長くな
り、光ファイバの余長を減少させることができる。
しかしながら、余長が全く無い場合すなわち余長＝0,
あるいは余長がマイナスつまり光ファイバに張力が掛か
っている状態では、その修正は不可能である。
あるいは余長がマイナスつまり光ファイバに張力が掛か
っている状態では、その修正は不可能である。
本発明の目的は、前記した従来技術の欠点を解消し、
光ファイバ余長がマイナスの金属パイプ心線を修正し余
長を入れることのできる製造方法を提供することにあ
る。
光ファイバ余長がマイナスの金属パイプ心線を修正し余
長を入れることのできる製造方法を提供することにあ
る。
［課題を解決するための手段］ 本発明の余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法
は、金属パイプに線状体を収容した金属パイプ心線を、
複数組の屈曲ロールを通過させ、前記金属パイプの内側
の圧縮歪みが塑性変形域になるように繰り返し曲げを与
えて金属パイプを収縮させながら巻き取り、線状体に余
長を生ぜしめるものである。
は、金属パイプに線状体を収容した金属パイプ心線を、
複数組の屈曲ロールを通過させ、前記金属パイプの内側
の圧縮歪みが塑性変形域になるように繰り返し曲げを与
えて金属パイプを収縮させながら巻き取り、線状体に余
長を生ぜしめるものである。
この場合、上記複数組の屈曲ロールのうちの少なくと
も１組は他の組と直角に配置させるか、又は金属パイプ
を中心に回転させることが好ましい。
も１組は他の組と直角に配置させるか、又は金属パイプ
を中心に回転させることが好ましい。
［作用］ 完成した線状体入り金属パイプ心線であっても、これ
を複数の屈曲ロールに通して繰り返し曲げを与えると、
金属パイプが収縮し、光ファイバ余長のない金属パイプ
心線に光ファイバ余長を入れることができる。しかも金
属パイプ心線を屈曲ロールに通すといった１工程で余長
を与えることができ、加工工数を減少することができ
る。
を複数の屈曲ロールに通して繰り返し曲げを与えると、
金属パイプが収縮し、光ファイバ余長のない金属パイプ
心線に光ファイバ余長を入れることができる。しかも金
属パイプ心線を屈曲ロールに通すといった１工程で余長
を与えることができ、加工工数を減少することができ
る。
［実施例］ 第１図〜第３図により、本発明の実施例を説明する。
第１図は金属パイプ心線の屈曲装置４の原理説明図で
あり、線状体入り金属パイプ心線としては、既に第４図
で述べたものと同じもの、つまり外径1.8mm,肉厚0.2mm
のステンレス金属パイプ２内に、被覆外径0.25mmの光フ
ァイバ１を７本一括にまとめて収容した金属パイプ心線
３を取扱う。
あり、線状体入り金属パイプ心線としては、既に第４図
で述べたものと同じもの、つまり外径1.8mm,肉厚0.2mm
のステンレス金属パイプ２内に、被覆外径0.25mmの光フ
ァイバ１を７本一括にまとめて収容した金属パイプ心線
３を取扱う。
屈曲装置４は、基本的に３個の自由回転する屈曲ロー
ル5,6、つまり２個の支持ロール５とそれらの中間上方
に配置した１個の押圧ロール６とを基本的な１組とし、
これを複数組だけ金属パイプ心線３の通過方向に配置し
て構成される。使用する屈曲ロール5,6の大きさとして
は、金属パイプ径1.8mmに対して外径20mmのロールを用
いる。
ル5,6、つまり２個の支持ロール５とそれらの中間上方
に配置した１個の押圧ロール６とを基本的な１組とし、
これを複数組だけ金属パイプ心線３の通過方向に配置し
て構成される。使用する屈曲ロール5,6の大きさとして
は、金属パイプ径1.8mmに対して外径20mmのロールを用
いる。
これら各組の屈曲ロール5,6間に金属パイプ心線３を
順次通過させ、金属パイプ心線３に曲げを与えながら巻
き取る。各組の屈曲ロール5,6間を通過する際、２個の
支持ロール5,5が金属パイプ心線３の前後を支持し、そ
の中間部を押圧ロール６が押して押込み量δだけ押し込
み、これにより金属パイプ２を局部的に曲げ、そして元
に戻す。
順次通過させ、金属パイプ心線３に曲げを与えながら巻
き取る。各組の屈曲ロール5,6間を通過する際、２個の
支持ロール5,5が金属パイプ心線３の前後を支持し、そ
の中間部を押圧ロール６が押して押込み量δだけ押し込
み、これにより金属パイプ２を局部的に曲げ、そして元
に戻す。
このように完成した金属パイプ心線３を複数組の屈曲
ロール5,6に通して、繰り返し曲げを与えると、金属パ
イプを収縮させることができ、その結果、ファイバ余長
のない金属パイプ心線３であっても光ファイバ１に余長
を生ぜしめることができる。
ロール5,6に通して、繰り返し曲げを与えると、金属パ
イプを収縮させることができ、その結果、ファイバ余長
のない金属パイプ心線３であっても光ファイバ１に余長
を生ぜしめることができる。
即ち、金属パイプ心線３に繰り返し曲げを与えると、
金属パイプ２は薄肉のパイプ（2t/d＝0.22）であるが故
に、曲げの外側は引張り加重を受けて伸ばされるが、内
側は圧縮加重を受ける。このときの圧縮歪みは、曲げが
小さいため９％程度となり、塑性変形域となり、パイプ
であるが故に座屈現象を起こす。
金属パイプ２は薄肉のパイプ（2t/d＝0.22）であるが故
に、曲げの外側は引張り加重を受けて伸ばされるが、内
側は圧縮加重を受ける。このときの圧縮歪みは、曲げが
小さいため９％程度となり、塑性変形域となり、パイプ
であるが故に座屈現象を起こす。
パイプサイズが小さいため外径変動としては確認でき
ないが、パイプ内面に肌荒れ現象として現われる。この
肌荒れ状態は、金属パイプ２を縮径したときに生ずるも
のと殆ど変わらず、金属パイプ心線３として特に影響を
及ぼさない。
ないが、パイプ内面に肌荒れ現象として現われる。この
肌荒れ状態は、金属パイプ２を縮径したときに生ずるも
のと殆ど変わらず、金属パイプ心線３として特に影響を
及ぼさない。
第２図は、複数組の屈曲ロールから成る屈曲装置を複
数台用意し、その各機台を金属パイプ心線３の通過方向
に前後して配置するとともに、各機台を相互に直角方向
に配向させた構成例である。
数台用意し、その各機台を金属パイプ心線３の通過方向
に前後して配置するとともに、各機台を相互に直角方向
に配向させた構成例である。
ここでは、２台の屈曲装置4A,4Bを互いに直角方向に
並べて使用しており、各機台は、それぞれ５個の支持ロ
ール５と４個の押圧ロール６を使用した４組の屈曲ロー
ルから成る。従って、金属パイプ心線３は、２台の屈曲
装置4A,4Bを通過することにより、その４組の屈曲ロー
ル5,6によりそれぞれ４回づつ曲げられる。
並べて使用しており、各機台は、それぞれ５個の支持ロ
ール５と４個の押圧ロール６を使用した４組の屈曲ロー
ルから成る。従って、金属パイプ心線３は、２台の屈曲
装置4A,4Bを通過することにより、その４組の屈曲ロー
ル5,6によりそれぞれ４回づつ曲げられる。
この屈曲装置4A,4Bを用い、外径1.8mm,外径0.2mmの金
属パイプ３を用い、押込み量δ＝0.1mmで実験を行っ
た。その結果を第３図に示す。第３図において、横軸は
屈曲装置4A,4Bへの通過回数Ｎ、縦軸は金属パイプ２の
収縮率εであり、次式で表される。
属パイプ３を用い、押込み量δ＝0.1mmで実験を行っ
た。その結果を第３図に示す。第３図において、横軸は
屈曲装置4A,4Bへの通過回数Ｎ、縦軸は金属パイプ２の
収縮率εであり、次式で表される。
L:初期金属パイプの長さ Ｌ′：屈曲装置通過後の長さ 第３図より、通過回数Ｎが増すごとに金属パイプの収
縮率εが大きくなり、Ｎ＝10付近で収縮率εが平衡状態
に達することが分かる。金属パイプの収縮率εが大きく
なることは、即ち光ファイバの余長が増すことを意味す
るから、屈曲装置4A,4Bへの通過回数Ｎにより、金属パ
イプ２内に収納する光ファイバ１の余長をコントロール
できることが分かる。勿論、金属パイプ２の収縮率ε
は、屈曲装置4A,4Bに使用する屈曲ロール5,6の径や配置
間隔ピッチや又は押込み量（δ）により、変わってく
る。従って、屈曲装置による曲げの程度を加減すること
によっても、金属パイプ２内に収納する光ファイバ１の
余長をコントロールすることができる。
縮率εが大きくなり、Ｎ＝10付近で収縮率εが平衡状態
に達することが分かる。金属パイプの収縮率εが大きく
なることは、即ち光ファイバの余長が増すことを意味す
るから、屈曲装置4A,4Bへの通過回数Ｎにより、金属パ
イプ２内に収納する光ファイバ１の余長をコントロール
できることが分かる。勿論、金属パイプ２の収縮率ε
は、屈曲装置4A,4Bに使用する屈曲ロール5,6の径や配置
間隔ピッチや又は押込み量（δ）により、変わってく
る。従って、屈曲装置による曲げの程度を加減すること
によっても、金属パイプ２内に収納する光ファイバ１の
余長をコントロールすることができる。
余長付線状体入り金属パイプの製造装置は、一般に、
金属テープ及び光ファイバを後方から送り出す送出し装
置、その金属テープを円筒パイプ状に形成するフォーミ
ング装置，この円筒パイプ状の合せ目を溶接するシーム
溶接装置，シンキング装置，引取機，巻取装置等を順次
配列して構成される。上記複数組の屈曲ロール5,6又は
複数台の屈曲装置4A,4Bは、このシンキング装置と引取
機の間に配置することが好ましい。
金属テープ及び光ファイバを後方から送り出す送出し装
置、その金属テープを円筒パイプ状に形成するフォーミ
ング装置，この円筒パイプ状の合せ目を溶接するシーム
溶接装置，シンキング装置，引取機，巻取装置等を順次
配列して構成される。上記複数組の屈曲ロール5,6又は
複数台の屈曲装置4A,4Bは、このシンキング装置と引取
機の間に配置することが好ましい。
上記実施例では、屈曲ロール5,6の複数組又は複数台
の屈曲装置4A,4Bを固定して使用したが、これらのうち
１以上の組の屈曲ロール5,6又は１台以上の屈曲装置
が、金属パイプ２を中心に回転するように構成すること
ができ、これにより曲げの方向を平均的に分布させるこ
とができる。
の屈曲装置4A,4Bを固定して使用したが、これらのうち
１以上の組の屈曲ロール5,6又は１台以上の屈曲装置
が、金属パイプ２を中心に回転するように構成すること
ができ、これにより曲げの方向を平均的に分布させるこ
とができる。
尚、金属パイプに収容する線状体としては、上記のよ
うな光ファイバに限られるものではなく、電線等の線状
体であってもこれに余長を付与することができる。
うな光ファイバに限られるものではなく、電線等の線状
体であってもこれに余長を付与することができる。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明によれば、次のような優れ
た効果が得られる。
た効果が得られる。
（１）光ファイバ等の線状体入り金属パイプ心線の製造
後、線状体余長を入れることができるため、製造後の余
長を測定し、その後、所定の余長率にすることができ
る。これにより、不良率が低減され且つバラツキの少な
い製品が製造できる。
後、線状体余長を入れることができるため、製造後の余
長を測定し、その後、所定の余長率にすることができ
る。これにより、不良率が低減され且つバラツキの少な
い製品が製造できる。
（２）また、この事により、金属パイプ心線の信頼性、
従って光ファイバの信頼性を高めることができる。
従って光ファイバの信頼性を高めることができる。
（３）しかも、金属パイプ心線を屈曲ロールに通すとい
った１工程で余長を与えることができ、加工工数を減少
することができ、もって製品原価を低減することができ
る。
った１工程で余長を与えることができ、加工工数を減少
することができ、もって製品原価を低減することができ
る。
第１図は本発明に用いた屈曲装置の原理説明図、第２図
は本発明の製造方法の実験に使用した屈曲装置の説明
図、第３図はその屈曲試験による試験結果を示す図、第
４図は従来公知の光ファイバ入り金属パイプ心線の横断
面図、第５図は光ファイバを収容した従来公知の金属パ
イプ心線の縦断面図である。 図中、１は光ファイバ（線状体）、２は金属パイプ、３
は金属パイプ心線、4,4A,4Bは屈曲装置、５は支持ロー
ル（屈曲ロール）,6は押圧ロール（屈曲ロール）を示
す。
は本発明の製造方法の実験に使用した屈曲装置の説明
図、第３図はその屈曲試験による試験結果を示す図、第
４図は従来公知の光ファイバ入り金属パイプ心線の横断
面図、第５図は光ファイバを収容した従来公知の金属パ
イプ心線の縦断面図である。 図中、１は光ファイバ（線状体）、２は金属パイプ、３
は金属パイプ心線、4,4A,4Bは屈曲装置、５は支持ロー
ル（屈曲ロール）,6は押圧ロール（屈曲ロール）を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平本 嘉之 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日 立電線株式会社電線研究所内 (72)発明者 吉江 康哲 東京都千代田区神田淡路町２丁目８番地 株式会社ヘリオス内 (56)参考文献 特開 昭59−22006（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02B 6/44 391
Claims (3)
- 【請求項１】金属パイプに線状体を収容した金属パイプ
心線を、複数組の屈曲ロールを通過させ、前記金属パイ
プの内側の圧縮歪みが塑性変形域になるように繰り返し
曲げを与えて金属パイプを収縮させながら巻き取り、線
状体に余長を生ぜしめることを特徴とする余長付線状体
入り金属パイプ心線の製造方法。 - 【請求項２】上記複数組の屈曲ロールのうちの少なくと
も１組が他の組と直角に配置されていることを特徴とす
る請求項１記載の余長付線状体入り金属パイプ心線の製
造方法。 - 【請求項３】上記複数組の屈曲ロールのうちの少なくと
も１組を金属パイプを中心として回転させることを特徴
とする請求項１記載の余長付線状体入り金属パイプ心線
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165572A JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2165572A JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0455804A JPH0455804A (ja) | 1992-02-24 |
| JP2786720B2 true JP2786720B2 (ja) | 1998-08-13 |
Family
ID=15814911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2165572A Expired - Fee Related JP2786720B2 (ja) | 1990-06-26 | 1990-06-26 | 余長付線状体入り金属パイプ心線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2786720B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1288691B1 (de) * | 1996-09-19 | 2007-02-14 | Norddeutsche Seekabelwerke GmbH & Co. KG | Vorrichtung sowie Verfahren zur Herstellung eines metallischen Röhrchens für Lichtwellenleiter |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5922006A (ja) * | 1982-07-28 | 1984-02-04 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバケ−ブルの製造方法 |
-
1990
- 1990-06-26 JP JP2165572A patent/JP2786720B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0455804A (ja) | 1992-02-24 |
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