JP2785478B2 - Drilling tool - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アンカーの各種工事、各種さく井工事、あ
るいは各種基礎杭孔工事等において、地盤や土砂を掘削
する際に用いられる掘削工具に係わり、特に、穿孔時に
２つのブロックの中心に凹部を形成することにより、ブ
ロックの首折れを防止してその耐久性を向上させた掘削
工具に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a drilling tool used for excavating the ground and soil in various anchor works, various drilling works, various foundation pile hole works, and the like. In particular, the present invention relates to a drilling tool in which a concave portion is formed at the center of two blocks at the time of drilling, thereby preventing the neck of the blocks from breaking and improving the durability thereof.

「従来の技術」 従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具の一つとし
て、特開昭63−11789号公報に記載のものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as one of excavating tools for excavating ground, earth and sand, etc., the one described in JP-A-63-11789 is known.

この掘削工具は、第15図ないし第17図に示すように、
ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の
回転力を受けるデバイス２の底面に、該デバイス２の中
心に対して点対称に２個に軸穴2a,2bを形成し、それぞ
れの軸穴2a,2bにブロック軸3a,3bを軸回りに回転自在に
かつ抜け止めして嵌入し、それぞれのブロック軸3a,3b
の先端部に、前記デバイス２の径とほぼ同径の略半円形
状をなしかつ先端面に多数のビット４…が植設されたブ
ロック5a,5bを互いの直状端面6a,6bを対向させて設け、
前記ブロック軸3a,3bの位置を、前記デバイス２が掘削
方向に回転した際に、前記両ブロック5a,5bのそれぞれ
一方の端部が共にデバイス２の外周面より所定の掘削量
分だけ突出し、かつその際に両ブロックの直状端面6a,6
bが互いに当接するようデバイス２の中心から偏心させ
てなるものである。This drilling tool, as shown in FIGS.
Two shaft holes 2a and 2b are formed on the bottom surface of the device 2 which receives the impact force of a hammer (not shown) and the rotational force of the hammer cylinder 1 in a point-symmetric manner with respect to the center of the device 2. The block shafts 3a, 3b are fitted into the holes 2a, 2b in such a manner that the block shafts 3a, 3b are rotatable around the axes and are prevented from coming off.
The blocks 5a, 5b each having a substantially semicircular shape having substantially the same diameter as that of the device 2 and having a large number of bits 4 planted on the front end faces the straight end faces 6a, 6b of each other. Let it be provided,
The position of the block shafts 3a, 3b, when the device 2 rotates in the excavation direction, one end of each of the two blocks 5a, 5b both project from the outer peripheral surface of the device 2 by a predetermined excavation amount, At that time, the straight end faces 6a, 6
b are eccentric from the center of the device 2 so that they contact each other.

そして、前記掘削工具では、デバイス２をハンマシリ
ンダ１により掘削方向Ｘに回転させると、ブロック5a,5
bが掘削抵抗を受けながらブロック軸3a,3bを軸として自
転し、ブロック5a,5bの直状端面6a,6bの一端部がデバイ
ス２の外周面より所定量だけ突出するとともに、直状端
面6a,6bの一部が互いに当接してブロック5a,5bの自転が
停止し、この状態で、ブロック5a,5bがデバイス２の回
転力をうけて、ビット４…により地中を掘削し、さら
に、ハンマの衝撃力により地中を前進する。In the excavating tool, when the device 2 is rotated in the excavating direction X by the hammer cylinder 1, the blocks 5a, 5
b rotates around the block shafts 3a, 3b while receiving the excavation resistance, and one end of the straight end faces 6a, 6b of the blocks 5a, 5b protrudes from the outer peripheral surface of the device 2 by a predetermined amount, and the straight end face 6a , 6b abut against each other to stop the rotation of the blocks 5a, 5b. In this state, the blocks 5a, 5b receive the rotational force of the device 2 and excavate underground with the bits 4. Go underground by the impact of the hammer.

この際、掘削した土砂等は、ハンマシリンダ１内をハ
ンマピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気がデ
バイス２の底面に設けた空気孔8a,8bから吹き出される
ことにより当該掘削工具先端から離間され、その後デバ
イス２に設けた排出溝9aを経由して掘削パイプ９内に移
り、そこからさらに上方へ排出される。At this time, the excavated earth and sand are separated from the tip of the excavation tool by compressed air expelled when the hammer piston falls in the hammer cylinder 1 is blown out from the air holes 8a and 8b provided on the bottom surface of the device 2. After that, it moves into the excavation pipe 9 via the discharge groove 9a provided in the device 2, and is discharged further upward therefrom.

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記掘削工具においては、第17図に示すよ
うにブロック5a,5bのデバイス２の外周面よりも外方へ
突出する一端部（以下、外周刃Ａと称す）によって地中
を掘削するものであるが、従来技術におけるブロック5
a,5bの底面は、その中心部が水平面とされてそこにビッ
トが植設され、穿孔時には、このブロック5a,5bに衝撃
が加わる構成となっているため、穿孔時、ブロック5a,5
bが振れやすく、この振動等に起因してブロック5a,5bが
破損しやすいといった解決すべき課題が残されていた。"Problems to be Solved by the Invention" Incidentally, in the above-mentioned excavating tool, as shown in FIG. 17, one end portion of the blocks 5a and 5b projecting outward from the outer peripheral surface of the device 2 (hereinafter, referred to as an outer peripheral blade A). Excavation in the ground by using
The bottom surfaces of a and 5b have a horizontal surface at the center and a bit is implanted there.When drilling, the blocks 5a and 5b are configured to receive an impact.
There is a problem to be solved such that b is easily shaken and the blocks 5a and 5b are easily damaged due to the vibration and the like.

本発明はこのような背景に鑑みて成されたものであ
り、その目的とするところは、穿孔時に２つのブロック
の中心に凹部を形成することにより、ブロックの首折れ
を防止してその耐久性を向上させた掘削工具を提供する
ことにある。The present invention has been made in view of such a background, and an object of the present invention is to form a concave portion in the center of two blocks at the time of drilling, thereby preventing the neck of the block from breaking and improving its durability. An object of the present invention is to provide a drilling tool with an improved drilling tool.

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため本発明は、ハンマの衝撃力
およびハンマシリンダの回転力を受けるデバイスの底面
に、該デバイスの中心に対して点対称に複数のブロック
軸を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック軸
の先端部に、先端面にビットが植設されたブロックをそ
れぞれの端面（直状端面）を対向させて設け、前記ブロ
ック軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転した際
に、前記各ブロックの端部がデバイスの外周面より所定
の掘削量分だけ突出し、かつその際に前記ブロックの端
面が互いに当接するようデバイスの中心から偏心させて
なる掘削工具において、 前記複数のブロックの先端面と端面との間には、各ブ
ロックのそれぞれの前記端部が共にデバイスの外周面よ
り所定の掘削量分だけ突出している時に、互いに対向配
置されてブロックの中心にデバイスと同心円状の凹部を
形成する凹陥部がそれぞれ形成されていることを特徴と
するものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a device comprising: Are fitted rotatably around the axis, and a block having a bit planted on the distal end surface is provided at the distal end of each block shaft with its respective end surfaces (straight end surfaces) facing each other. When the device rotates in the excavation direction, the end of each block protrudes by a predetermined excavation amount from the outer peripheral surface of the device, and at that time, the center of the device so that the end surfaces of the blocks abut each other. In the eccentric digging tool, each of the ends of each of the blocks is a predetermined digging amount from the outer peripheral surface of the device between the front end surface and the end surface of the plurality of blocks. When projecting, it is characterized in that the recess is formed respectively to form a device and concentric recess at the center of the block are opposed to each other.

「作用」 本発明では、個々のブロックには、凹陥部が形成され
て、ブロックの拡径時にそれらの中心位置に凹部が形成
されるため、穿孔時にブロックが岩盤にくい込む形態と
なり、掘削中にがた付きが生じにくく良好な掘削が行え
るとともに、凹部で生じる推進力の分力が、半径方向に
作用して外周刃に作用する力に対抗するように働くた
め、首折れを有効に防止することができるとともに、工
具寿命を長くすることができる。[Operation] In the present invention, a concave portion is formed in each block, and a concave portion is formed at the center position of the block when the block is expanded in diameter. It is possible to perform good excavation without rattling, and the component force of the propulsive force generated in the concave portion acts in the radial direction to oppose the force acting on the outer peripheral blade, effectively preventing neck breakage. And the tool life can be extended.

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図ないし第14図は本発明の一実施例を示すもの
で、図に示す掘削工具も、基本的には、第15図ないし第
17図に示す掘削工具と同様に、ハンマの衝撃力およびハ
ンマシリンダの回転力を受けるデバイス10の底面に、該
デバイス10の中心に対して点対称にそれぞれブロック軸
20を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック軸
20の先端部に、前記デバイス10の径とほぼ同径の略半円
形状をなしかつ先端面にビット21が植設されたブロック
22をそれぞれの直状端面22aを対向させて設け、前記ブ
ロック軸20の位置を、前記デバイス10が掘削方向に回転
した際に、前記両ブロック22のそれぞれ一方の端部が共
にデバイス10の外周面より所定の掘削量分だけ突出し、
かつそのブロック22の拡径時の際に両ブロック22の直状
端面22aが互いに当接するようデバイス10の中心から偏
心させてなる基本構成となっている。FIGS. 1 to 14 show an embodiment of the present invention, and the excavating tool shown in FIGS.
As in the case of the excavating tool shown in FIG. 17, the block axes are respectively point-symmetrically arranged with respect to the center of the device 10 on the bottom surface of the device 10 receiving the impact force of the hammer and the rotational force of the hammer cylinder.
20 is rotatably fitted around the axis, and each block axis
A block having a substantially semicircular shape having a diameter substantially equal to the diameter of the device 10 and a bit 21 implanted on the distal end surface at the distal end of the device 20.
22 are provided with their straight end faces 22a facing each other, and the position of the block shaft 20 is adjusted such that when the device 10 rotates in the excavation direction, one end of each of the two blocks 22 is the outer periphery of the device 10 together. Projecting from the surface by a predetermined excavation amount,
In addition, the basic configuration is such that the straight end faces 22a of the blocks 22 are eccentric from the center of the device 10 so that the straight end faces 22a of the blocks 22 come into contact with each other when the block 22 is expanded in diameter.

しかし、本発明においては、第１図ないし第３図に示
すように、前記両ブロック22の底面と直状端面22aとの
間に、両ブロック22のそれぞれ一方の端部が共にデバイ
ス10の外周面より所定の掘削量分だけ突出している時
に、互いに対向配置されてブロック22の中心にデバイス
10と同心円状の凹部25を形成する凹陥部22fがそれぞれ
形成されていることを最大の特徴とするものである。However, in the present invention, as shown in FIGS. 1 to 3, one end of each of the two blocks 22 is located between the bottom surface of the two blocks 22 and the straight end face 22a. When projecting from the surface by a predetermined excavation amount, the devices are placed opposite to each other and
The most characteristic feature is that concave portions 22f forming the concentric concave portions 25 with 10 are respectively formed.

なお、前記凹陥部22fは、実施例では、円形状の底部
とこの底部より上方に向かうに従い傾斜したテーパ面と
から構成されているが、この形状は実施例に限定される
ものではなく、例えば第４図及び第５図に示す形状のも
のであっても良い。In the embodiment, the concave portion 22f is formed of a circular bottom and a tapered surface that is inclined upward from the bottom.However, the shape is not limited to the embodiment. The shape shown in FIGS. 4 and 5 may be used.

ちなみに第４図では、テーパ面のみを形成した形状で
あり、また第５図では、テーパ面をなくし底面よりほぼ
垂直にのびる壁部を形成した構成となっている。Incidentally, FIG. 4 shows a configuration in which only the tapered surface is formed, and FIG. 5 shows a configuration in which the tapered surface is eliminated and a wall extending substantially perpendicularly from the bottom surface is formed.

以下、掘削工具の主要部材について詳細に説明する
と、まず、デバイス10は、第６図及び第７図に示すよう
に、外周面にスプライン溝12を備えた小径部10Aと、ブ
ロック軸20を挿入する挿入孔11を備えた大径部10Bとを
主体として構成されており、大径部10Bの外周面には、
掘削パイプ30の先端内周に備えられた抜け止めパイプ31
に係合するフランジ部13が一体に設けられるとともに、
掘削屑を上方へ排出するための排出溝14が形成されてい
る。Hereinafter, the main members of the excavating tool will be described in detail. First, as shown in FIGS. 6 and 7, the device 10 includes a small-diameter portion 10A having a spline groove 12 on the outer peripheral surface and a block shaft 20 inserted. And a large-diameter portion 10B having an insertion hole 11 to be formed.
Retaining pipe 31 provided on the inner periphery of the tip of the drilling pipe 30
And a flange portion 13 is integrally provided.
A discharge groove 14 for discharging excavation chips upward is formed.

そして、前記デバイス10の中心には、軸方向に延びる
排気孔15aが形成されている。この排気孔15aはデバイス
10の小径部上端に開口しており、この開口部から、ハン
マピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気が流入
するようになっている。また、デバイス10には、排気孔
15aの先端部と連通して半径方向外方へ延びる連通孔15b
が形成されており、この連通孔15bの両端部からデバイ
ス10の先端側に向けて延び、さらにデバイス軸10の底面
に達し開口する空気孔15cが形成されている。そして、
この空気孔15cの先端であってデバイス底面と外周面と
の間には、前記排出溝14と空気孔15cとにそれぞれ連通
する切欠部15dが設けられている。An exhaust hole 15a extending in the axial direction is formed at the center of the device 10. This exhaust hole 15a is a device
An opening is formed at the upper end of the small-diameter portion of 10, and compressed air discharged when the hammer piston falls through the opening flows into the opening. The device 10 also has an exhaust hole.
A communication hole 15b communicating with the tip of 15a and extending outward in the radial direction.
An air hole 15c extending from both ends of the communication hole 15b toward the distal end of the device 10 and reaching the bottom surface of the device shaft 10 and opening therethrough is formed. And
Notches 15d communicating with the discharge groove 14 and the air hole 15c are provided at the end of the air hole 15c and between the device bottom surface and the outer peripheral surface.

また、前記デバイス10のフランジ部13の近傍に位置す
るデバイス10の外周面には、デバイス10の周方向に一周
する周溝16aが形成されるとともに、デバイス10の内部
には、前記周溝16aと前記排気孔15aとを連通する連通孔
16bが設けられている（第７図参照）。On the outer peripheral surface of the device 10 located in the vicinity of the flange portion 13 of the device 10, a peripheral groove 16a is formed so as to make a circuit in the circumferential direction of the device 10, and inside the device 10, the peripheral groove 16a is formed. Communication hole that communicates with the exhaust hole 15a
16b is provided (see FIG. 7).

さらに、前記排気孔15aに連通する連通孔15bには、デ
バイス10の大径部10Bの上面に達し開口するブロー孔16c
が形成され、前記空気孔15cが詰まった時に圧縮空気が
抜けてハンマＨが停止しないように配慮されている。な
お、このブロー孔16cは、第８図に示すように、ハンマ
Ｈの外側に位置して開口しており、ハンマＨが下がった
ときにハンマＨによってブロー孔16cが塞がれないよう
に配慮されている。Further, a blow hole 16c reaching the upper surface of the large diameter portion 10B of the device 10 and opening the communication hole 15b communicating with the exhaust hole 15a.
Is formed so that when the air hole 15c is clogged, the compressed air escapes and the hammer H does not stop. The blow hole 16c is located outside the hammer H and is open as shown in FIG. 8, so that the blow hole 16c is not closed by the hammer H when the hammer H is lowered. Have been.

さて、挿入孔11は、デバイス10の中心からずらされて
かつデバイス10の中心に対して点対称になるように形成
されており、より具体的には、第９図に示すように、そ
の軸心Ｇがデバイス底面の中心位置Ｃからブロック端部
間の距離ｌの約1/4ずれた長さＴの位置にくるように設
定されて設けられている。The insertion hole 11 is formed so as to be displaced from the center of the device 10 and to be point-symmetric with respect to the center of the device 10. More specifically, as shown in FIG. The center G is set and provided so as to be at a position of a length T which is shifted from the center position C of the device bottom surface by about 1/4 of the distance 1 between the block ends.

そして、前記挿入孔11にはブロック軸20が回転自在に
かつ抜け止めされて嵌入されており、またこのブロック
軸20の抜け止めは、例えばブロック軸20が挿入孔11に嵌
入された状態でデバイス10のピン孔18から係止ピン17が
挿入され、該係止ピン17がブロック軸20の外周部に形成
された切欠部20aに係合することによって行われるもの
である。A block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11 such that the block shaft 20 is rotatable and prevented from falling out. For example, the block shaft 20 is prevented from coming off when the block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11. The locking pin 17 is inserted through the ten pin holes 18, and the locking pin 17 is engaged with a notch 20 a formed on the outer peripheral portion of the block shaft 20.

次いで、ブロック軸20とブロック22の構成について説
明すると、これらブロック軸20とブロック22とは互いに
直交して設けられたもので、ブロック軸20とブロック22
とを一体に形成しても良く、また別体に構成しボルト等
で連結しても良いものである。Next, the configuration of the block shaft 20 and the block 22 will be described. The block shaft 20 and the block 22 are provided orthogonal to each other.
May be formed integrally, or may be formed separately and connected by bolts or the like.

より具体的には、ブロック軸20は、第11図に示すよう
に、その長さ寸法Ｌがブロック軸20の外径Ｄの1.5〜2.5
倍の範囲内になるように形成されており、また、ブロッ
ク軸20の外周には、第11図及び第12図に示すように、係
止ピン17が挿入される切欠部20aが形成されている。こ
の切欠部20aは、ブロック22の回転する角度に相当する
位置にのみブロック軸20の外周が切り欠かれた構成とさ
れており、また、係止ピン17の直径ａよりもブロック軸
22の軸方向に長く切り欠かれた基本構造となっている。
なお、実際には、前記切欠部20aは係止ピン17の外径の
約1/3程度となるように設定し、より具体的には４〜8mm
程度の大きさとなるように形成するものである。More specifically, as shown in FIG. 11, the length L of the block shaft 20 is 1.5 to 2.5 times the outer diameter D of the block shaft 20.
The block shaft 20 is formed with a cutout 20a on the outer periphery of the block shaft 20, into which the locking pin 17 is inserted, as shown in FIGS. 11 and 12. I have. The notch 20a has a configuration in which the outer periphery of the block shaft 20 is cut out only at a position corresponding to the angle at which the block 22 rotates, and the block shaft 20 is larger than the diameter a of the locking pin 17.
It has a basic structure that is long and notched in 22 axial directions.
In practice, the notch 20a is set to be about 1/3 of the outer diameter of the locking pin 17, more specifically, 4 to 8 mm
It is formed so as to be about the same size.

一方、前記各ブロック22は底面視略扇状（実施例では
半円形状）に形成された同一形状のもので、その扇状の
半径はデバイス10の半径と略同じ値に設定されている。
ブロック22は直状端面22aを互いに対向させてしかもそ
れらブロックの円弧部22bが全体で略円を形成するよう
に配される。On the other hand, each of the blocks 22 has the same shape formed in a substantially fan shape (semicircular shape in the embodiment) when viewed from the bottom, and the radius of the fan shape is set to substantially the same value as the radius of the device 10.
The blocks 22 are arranged such that the straight end faces 22a face each other and the arc portions 22b of the blocks form a substantially circular shape as a whole.

前記ブロック22の先端面（底面）の外周部には、外方
に向かうに従って漸次デバイス10の軸方向基端側に傾斜
する第１の傾斜面22cが形成されるとともに、これら第
１の傾斜面22cの外周部にはこの第１の傾斜面22cとは別
の傾斜角度でデバイス10の軸方向基端側に傾斜する第２
の傾斜面22dが形成されている。On the outer peripheral portion of the distal end surface (bottom surface) of the block 22, there are formed first inclined surfaces 22c which gradually incline toward the base end in the axial direction of the device 10 toward the outside, and these first inclined surfaces are formed. On the outer peripheral portion of the second inclined surface 22c, a second inclined surface inclined toward the axially proximal end side of the device 10 at a different inclination angle from the first inclined surface 22c.
Inclined surface 22d is formed.

また、デバイス10が掘削方向に回転した際に、このデ
バイス10の外周面より突出するブロック22の直状端面22
aの端部には、回転方向前方に向かうに従って漸次デバ
イス10の軸線方向基端側に向けて傾斜する第３の傾斜面
22eが形成されている（第１図参照）。Further, when the device 10 rotates in the excavation direction, the straight end surface 22 of the block 22 protruding from the outer peripheral surface of the device 10
At the end of a, a third inclined surface that is gradually inclined toward the base end in the axial direction of the device 10 as it goes forward in the rotational direction.
22e are formed (see FIG. 1).

そして、前記ブロック22の先端面及び第１ないし第３
の傾斜面22c、22d、22eには超硬チップからなる複数の
ビット21…がそれぞれ面に対して垂直に植設されてい
る。Then, the tip end face of the block 22 and the first to third
A plurality of bits 21 made of a carbide tip are implanted perpendicularly to the surfaces of the inclined surfaces 22c, 22d, and 22e.

ちなみに、実施例では、これらビット21…の一部がブ
ロック22の直状端面22a近傍に位置しかつ前記直状端面2
2aに沿って植設されるとともに、これら直状端面近傍の
ビット22aのうち、前記両ブロック22のそれぞれ一方の
端部が共にデバイスの外周面より所定の掘削量分だけ突
出させた位置において一方のブロック22の円弧部22bよ
りも外側に位置するビット（実施例では第３の傾斜面22
e上のビット）の頂点Ｒは、第１図に示すように、ブロ
ック外面の曲率に沿って延ばした延長線Ａ−Ｂよりも外
方に位置させられている。By the way, in the embodiment, a part of these bits 21 is located near the straight end face 22a of the block 22 and
2a, one of the bits 22a near the straight end face is located at a position where one end of each of the two blocks 22 protrudes from the outer peripheral surface of the device by a predetermined excavation amount. The bit (the third inclined surface 22 in the embodiment) located outside the arc portion 22b of the block 22
As shown in FIG. 1, the vertex R of the bit (e on e) is located outside the extension line AB extending along the curvature of the outer surface of the block.

なお、前記ブロック22の上面には、第３図に詳細を示
すように、デバイス10の底面に当接する当接部22gがブ
ロックの中心に位置して設けられるとともに、この当接
部22gの外側には当接部22gより一段低く形成された逃し
代部22hが設けられ、さらに、前記当接部22gと逃し代部
22hとの間には始端部が当接部22gと同一の高さで終端部
が逃し代部22hと同一の高さとされた傾斜面22jが形成さ
れている。As shown in detail in FIG. 3, on the upper surface of the block 22, a contact portion 22g which is in contact with the bottom surface of the device 10 is provided at the center of the block, and outside the contact portion 22g. Is provided with a relief portion 22h formed one step lower than the contact portion 22g, and further, the contact portion 22g and the relief portion are formed.
An inclined surface 22j having the same height as the contact portion 22g at the start end and the same height as the relief portion 22h is formed between the inclined surface 22j and the contact portion 22h.

次に、掘削パイプ30の構成について、第６図ないし第
８図を参照して説明を補足しておくと、これはデバイス
10を挿入する大きさの円筒状に形成されたもので、その
先端内周には抜け止めパイプ31が一体に固着されてい
る。Next, a supplementary description of the configuration of the excavation pipe 30 will be given with reference to FIGS. 6 to 8.
It is formed in a cylindrical shape large enough to insert 10, and a retaining pipe 31 is integrally fixed to the inner periphery of the tip.

前記抜け止めパイプ31の外周には掘削パイプ30の先端
に当接するフランジ部31aが設けられるとともに、当該
フランジ部31aは、掘削パイプ30の先端に対して溶接部
Ｓにより全周にわたって溶接されている。また掘削パイ
プ30には、その軸線方向に延在しかつ掘削パイプ30の内
外に連通する切欠孔30aが形成されると共に、この切欠
孔30aを介して抜け止めパイプ31と掘削パイプ30とが溶
接部Ｓにより一体に溶接されている。A flange portion 31a is provided on the outer periphery of the retaining pipe 31 so as to abut against the tip of the drilling pipe 30, and the flange portion 31a is welded to the tip of the drilling pipe 30 by a weld S over the entire circumference. . The drilling pipe 30 has a notch 30a extending in the axial direction thereof and communicating with the inside and outside of the drilling pipe 30, and the retaining pipe 31 and the drilling pipe 30 are welded through the notch 30a. The parts S are integrally welded.

次に、前記構成の掘削工具の作用について説明する。 Next, the operation of the excavating tool having the above configuration will be described.

第６図などに示すように、デバイス10の底面にブロッ
ク22を取付けるには、まず、ブロック軸20とブロック22
とを一体化しておき、デバイス10底面の挿入孔11にブロ
ック22の直状端面22aが相互に向かい合うように配置し
て、ブロック軸20を挿入する。As shown in FIG. 6, for example, to attach the block 22 to the bottom surface of the device 10, first, the block shaft 20 and the block 22
Are integrated, the block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11 on the bottom surface of the device 10 such that the straight end faces 22a of the block 22 face each other.

次いで、デバイス10のピン孔18より、係合ピン17を挿
入して、固定すれば、係合ピン17にブロック軸20が係合
して、第６図に示すように、ブロックとデバイスとが組
み立てられた状態となる。Next, if the engaging pin 17 is inserted and fixed through the pin hole 18 of the device 10, the block shaft 20 is engaged with the engaging pin 17, and the block and the device are connected as shown in FIG. It will be in the assembled state.

この組立は、デバイス10の挿入孔11にブロック軸20を
挿入し、係合ピン17を係合させる単純作業であり、１本
の係合ピン17により、２つのブロック軸20を係止するこ
とができるので、その作業性を良好にできるといった効
果がある。This assembling is a simple operation of inserting the block shaft 20 into the insertion hole 11 of the device 10 and engaging the engaging pin 17, and locking the two block shafts 20 by one engaging pin 17. Therefore, there is an effect that the workability can be improved.

前記のような掘削工具では、ハンマシリンダが駆動力
を受け矢印Ｘ方向へ回転されるとデバイス10、ブロック
軸20およびブロック22もそれと一体的に同方向へ回転す
る。In the above-mentioned excavating tool, when the hammer cylinder receives the driving force and is rotated in the arrow X direction, the device 10, the block shaft 20 and the block 22 are also integrally rotated in the same direction.

さらに、ハンマシリンダ内に配置したハンマピストン
を駆動してデバイス10に下方への衝撃力を加えると、ブ
ロック22が地中に突き進みかつ回転力によりビット21が
土石を掘削する。Further, when the hammer piston arranged in the hammer cylinder is driven to apply a downward impact force to the device 10, the block 22 pushes into the ground and the bit 21 excavates the debris by the rotational force.

ハンマシリンダおよびデバイス10とともにブロック22
が掘削方向に回転すると、該ブロック22は掘削抵抗によ
りブロック軸20を中心に自転し、ブロック22の直状端面
の一端がデバイス10の外周面より突出し、この部分が外
周刃Ａとして機能する。Block 22 with hammer cylinder and device 10
When the block rotates in the excavation direction, the block 22 rotates around the block shaft 20 due to the excavation resistance, and one end of the straight end face of the block 22 projects from the outer peripheral surface of the device 10, and this portion functions as the outer peripheral blade A.

また、前記ブロック22が自転するとき、各ブロックの
直状端面22aが相互に当接し、これが互いにストッパの
機能を果たして、各ブロックのそれ以上の自転を規制す
る。この状態でブロック22がデバイス10の回転力をうけ
て前記外周刃Ａ等により地中を掘削する。Further, when the blocks 22 rotate, the straight end faces 22a of the blocks abut against each other, which function as stoppers to restrict further rotation of the blocks. In this state, the block 22 receives the rotational force of the device 10 and excavates underground by the outer peripheral blade A or the like.

この際、ハンマピストンが落下することにより、圧縮
された空気が、排気孔15aから流入して空気孔15cから吹
き出され、掘削された掘削屑を除去する。空気孔15cの
先端には、排出溝14に連通する切欠部15dが形成されて
いるので、圧縮空気の一部が直接第10図矢印に示すごと
く流れ、掘削屑の排出を補助して掘削された掘削屑を効
率的に除去することができる。At this time, when the hammer piston falls, the compressed air flows in from the exhaust hole 15a and is blown out from the air hole 15c, thereby removing excavated swarf. Since a notch 15d communicating with the discharge groove 14 is formed at the tip of the air hole 15c, part of the compressed air flows directly as shown by the arrow in FIG. Excavated debris can be efficiently removed.

また実施例では、第13図及び第14図に示すように、ハ
ンマピストンが落下する際、圧縮された空気の一部は、
連通孔16bを通り、周溝16aに流入して外部に排気される
ので、デバイス10のフランジ部13下面（当接面）への掘
削屑の侵入を防止し得て、デバイス当接面を保護するこ
とができる利点がある。In the embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, when the hammer piston falls, a part of the compressed air,
Since the gas passes through the communication hole 16b and flows into the circumferential groove 16a and is exhausted to the outside, it is possible to prevent excavation debris from entering the lower surface (contact surface) of the flange portion 13 of the device 10 and protect the device contact surface. There are advantages that can be.

また、掘削時において個々のブロック22には、凹陥部
22fが形成されて、ブロック22の拡径時にそれらの中心
位置に凹部25が形成されるため、穿孔時にブロック22が
岩盤にくい込む形態となり、掘削中にがた付きが生じに
くく良好な掘削が行えるとともに、凹部25で生じる推進
力の分力Faが、第１図に示すように、半径方向に作用し
て外周刃Ａに作用する力Fbに対抗するように働くため、
首折れを有効に防止することができるとともに、工具寿
命を長くすることができる。When excavating, each block 22 has a recess
22f is formed, and the concave portion 25 is formed at the center position of the block 22 when the diameter of the block 22 is expanded, so that the block 22 is in a form that the rock is not easily inserted into the rock when drilling, and it is possible to perform a good excavation without rattling during excavation. At the same time, since the component force Fa of the propulsion force generated in the concave portion 25 acts in the radial direction to act against the force Fb acting on the outer peripheral blade A as shown in FIG.
The neck break can be effectively prevented and the tool life can be extended.

また、実施例では、ブロック22の先端面に植設された
複数のビット21の内の一部を、ブロック22の直状端面近
傍に位置させかつ前記直状端面に沿って植設するととも
に、これら直状端面近傍のビット21のうち、前記両ブロ
ック22のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面よ
り所定の掘削量分だけ突出させた位置において一方のブ
ロック22の外面よりも外側に位置するビット21の頂点
を、第１図に示すように、ブロック外面の曲率に沿って
延ばした延長線Ａ−Ｂよりも外方に位置させたので、掘
削時において、ブロック22に衝撃力が加わった場合に、
デバイス10の半径方向外方の向きに力を負荷させること
ができ、外周刃Ａに作用する力を負担させることができ
るといった利点がある。しかも、前記延長線Ａ−Ｂ上に
あるビット21を外方に向け作用させることができるの
で、ビットの磨耗も低減することができ、工具寿命を長
くすることができる等の利点もある。In the embodiment, a part of the plurality of bits 21 implanted on the distal end surface of the block 22 is located near the straight end surface of the block 22 and implanted along the straight end surface, Of the bits 21 near these straight end faces, one end of each of the two blocks 22 is located outside the outer surface of one block 22 at a position where both ends protrude by a predetermined excavation amount from the outer peripheral surface of the device. As shown in FIG. 1, the apex of the bit 21 is located outside the extension line AB extending along the curvature of the outer surface of the block, so that an impact force is applied to the block 22 during excavation. If
There is an advantage that a force can be applied in a radially outward direction of the device 10, and a force acting on the outer peripheral blade A can be applied. In addition, since the bit 21 on the extension line AB can be made to act outward, there is an advantage that the wear of the bit can be reduced and the tool life can be extended.

また、ハンマシリンダ内のピストンが落下する際、該
ハンマピストンにより押し出される圧縮空気は排気孔15
aに流入し、連通孔15bを経てブロー孔16cより吹き出さ
れるので、デバイス先端の空気孔15cが軟泥層又はその
他の要因により詰まるような不具合が生じても、圧縮空
気はブロー孔16cより吹き出されるため、ピストンの作
動が止るようなことがなく、穿孔作業が損なわれること
がなく、その作業効率を向上させることができる。Further, when the piston in the hammer cylinder falls, the compressed air pushed out by the hammer piston is discharged to the exhaust hole 15.
a, and is blown out from the blow hole 16c through the communication hole 15b.Thus, even if the air hole 15c at the tip of the device becomes clogged by an ooze layer or other factors, the compressed air blows out from the blow hole 16c. Therefore, the operation of the piston does not stop, the drilling operation is not impaired, and the operation efficiency can be improved.

また、前記のような掘削により、デバイス底面はその
打撃により減り、あるいは打撃面の損傷に起因した再加
工によりデバイスの長さ寸法が当初のものよりも小さく
なっていくが、実施例では、係止ピン17が挿入される切
欠部22aは係止ピン17の直径よりもブロック軸20の軸方
向に長く形成されているため、デバイス10の長さ寸法が
短くなった場合にも、係止ピン17に作用するせん断力が
大きくなるようなことがなく、係止ピン17の軸折れを防
止することができるといった利点がある。In addition, the excavation as described above reduces the bottom surface of the device due to the impact, or the length dimension of the device becomes smaller than the original length due to rework due to damage to the impact surface. The notch 22a into which the locking pin 17 is inserted is formed longer in the axial direction of the block shaft 20 than the diameter of the locking pin 17, so that even when the length of the device 10 is reduced, the locking pin There is an advantage that the shear force acting on the pin 17 is not increased, and the shaft of the locking pin 17 can be prevented from being broken.

しかも、実施例では、前記切欠部22aがブロック軸20
の回動範囲のみ削られた切り欠き構造となっているた
め、ブロック軸20の断面欠損を小さくし得て、ブロック
軸20の強度を向上することができるといった長所もあ
る。Moreover, in the embodiment, the notch 22a is
Due to the notch structure in which only the rotation range is cut off, there is also an advantage that the sectional loss of the block shaft 20 can be reduced, and the strength of the block shaft 20 can be improved.

また、実施例では、抜け止めパイプ31の外周に掘削パ
イプ30の先端に当接するフランジ部31aを設けるととも
に、当該フランジ部31aと掘削パイプ30の先端とを全周
にわたって溶接し、さらに、掘削パイプ30に、その軸線
方向に延在しかつ掘削パイプ30の内外に連通する切欠孔
30aを形成するとともに、この切欠孔30aを介して抜け止
めパイプ31と掘削パイプ30とを溶接しているため、抜け
止めパイプ31と掘削パイプ30とを強固に一体的に固着す
ることができ、特に、抜け止めパイプ31は掘削パイプ30
の内外に連通する切欠孔30aの位置で溶接されることに
よって、この部分で溶接による締め付け効果が生じるの
で、抜け止めパイプ31と掘削パイプ30とを一層強固に固
着することができるといった利点がある。Further, in the embodiment, a flange portion 31a is provided on the outer periphery of the retaining pipe 31 so as to be in contact with the tip of the drilling pipe 30, and the flange portion 31a and the tip of the drilling pipe 30 are welded over the entire circumference. 30 has a notch extending in its axial direction and communicating with the inside and outside of the drilling pipe 30
While forming 30a, since the retaining pipe 31 and the excavating pipe 30 are welded through the cutout hole 30a, the retaining pipe 31 and the excavating pipe 30 can be firmly and integrally fixed, In particular, the retaining pipe 31 is
By welding at the position of the cutout hole 30a communicating with the inside and outside of the hole, a fastening effect by welding is generated at this portion, so that there is an advantage that the retaining pipe 31 and the excavation pipe 30 can be more firmly fixed. .

しかして、掘削終了後は、ハンマシリンダを前記掘削
方向とは逆方向に回転させるが、このとき各ブロック22
は掘削時とは逆の方向に自転し、第３図等に示すように
ブロック22の最外周に位置する円弧部22bがデバイス10
の底面と等しいか、もしくはそれより内側に配される。After completion of the excavation, the hammer cylinder is rotated in the direction opposite to the excavation direction.
Rotates in the direction opposite to the direction of the excavation, and as shown in FIG.
Equal to or below the bottom surface of.

このようにすれば、掘削パイプ30内を摺動可能となる
ので、ハンマシリンダを上方に引けば、当該掘削工具を
引き出すことができる。By doing so, the inside of the excavation pipe 30 can be slid, so that the excavation tool can be pulled out by pulling the hammer cylinder upward.

なお、前記のようなブロック22の縮径操作の際、デバ
イス底面の空気孔15cは、ブロック22の縮径途中におい
て、ブロック22により一時閉塞されるが、空気孔15cの
先端には、デバイス10の側面に開口する切欠部15dが形
成されているため、圧縮空気を前記切欠部15dを通して
外部に排気させることができ、また、デバイスとブロッ
ク間の当接面に圧縮空気を吹き出すことによって、これ
ら当接面の掘削屑の効果的に除去することができ、ブロ
ック収縮時の抵抗を除去することができるといった効果
がある。When the diameter of the block 22 is reduced as described above, the air hole 15c on the bottom surface of the device is temporarily closed by the block 22 while the diameter of the block 22 is reduced. Since the cutout 15d that opens to the side surface of the device is formed, compressed air can be exhausted to the outside through the cutout 15d, and by blowing compressed air to the contact surface between the device and the block, Excavation debris on the contact surface can be effectively removed, and the resistance at the time of block shrinkage can be removed.

また、実施例では、ブロック22の上面にはデバイス10
の底面に当接する当接部22gがブロック22の中心に位置
して設けられるとともに、この当接部22gの外側には当
接部22gより一段低く形成された逃し代部22hが設けら
れ、さらに、前記当接部22gと逃し代部22hとの間には始
端部が当接部22gと同一の高さで終端部が逃し代部22hと
同一の高さとされた傾斜面22jが形成されているため、
ブロック22を収縮させて掘削パイプ30内に引き上げる時
にも、傾斜面22jに沿ってブロック22を容易に引き上げ
ることができ、また、当接部22gに掘削時の衝撃によっ
てまくれなどが生じても、逃し代部22hが当接部22gより
も一段低く形成されているので、ブロック22の引き上げ
を阻害することがなく、現場での作業性を向上すること
ができるといった効果がある。In the embodiment, the device 10 is provided on the upper surface of the block 22.
A contact portion 22g contacting the bottom surface of the block 22 is provided at the center of the block 22, and a relief portion 22h formed one step lower than the contact portion 22g is provided outside the contact portion 22g. An inclined surface 22j is formed between the contact portion 22g and the relief portion 22h so that the start end has the same height as the contact portion 22g and the end portion has the same height as the relief portion 22h. Because
Even when the block 22 is contracted and pulled up into the excavation pipe 30, the block 22 can be easily pulled up along the inclined surface 22j, and even if the contact portion 22g is turned up by the impact at the time of excavation, Since the relief portion 22h is formed one step lower than the contact portion 22g, there is an effect that the workability on the site can be improved without obstructing the lifting of the block 22.

なお、本発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能で
あることは言うまでもない。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the invention.

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、個々のブロック
には、凹陥部が形成されて、ブロックの拡径時にそれら
の中心位置に凹部が形成されるため、穿孔時にブロック
が岩盤にくい込む形態となり、掘削中にがた付きが生じ
にくく良好な掘削が行えるとともに、凹部で生じる推進
力の分力が、半径方向に作用して外周刃に作用する力に
対抗するように働くため、首折れを有効に防止すること
ができるとともに、工具寿命を長くすることができ、ま
たブロックの首折れを防止してその耐久性を向上させる
ことができるといった優れた効果を奏することができ
る。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a concave portion is formed in each block, and a concave portion is formed at the center position of the block when the block is expanded in diameter. It becomes a form that gets into the rock, and it is possible to perform good excavation without rattling during excavation, and the component force of the propulsion force generated in the concave portion acts in the radial direction to oppose the force acting on the outer peripheral blade For this reason, it is possible to effectively prevent neck breakage, prolong the tool life, and achieve an excellent effect of preventing neck breakage of the block and improving its durability. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図ないし第14図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はブロックを拡径した状態を示す平面図、第２図
はブロックを縮径した状態を示す平面図、第３図はブロ
ックの断面図、第４図及び第５図はそれぞれ凹部の他の
形状を説明するために示した断面図、第６図はそれぞれ
掘削工具の全体を示す断面図、第７図は掘削工具の全体
を示す半断面図、第８図はデバイスを拡大した状態を示
す断面図、第９図はデバイスの底面を示す平面図、第10
図はデバイスとブロックの斜視図、第11図はブロックの
正面図、第12図はブロック軸と係止ピンの係合状態を示
す断面図、第13図及び第14図はデバイスと掘削パイプの
当接面の作用を説明するために示した側面図、第15図な
いし第17図は従来の掘削工具の一例を示し、第15図は掘
削工具の断面図、第16図及び第17図はそれぞれブロック
の底面を示す平面図である。 Ｇ……軸心、Ｃ……デバイスの中心、10……デバイス、
11……挿入孔、13……フランジ部、14……排出溝、15a
……排気孔、15b……連通孔、15c……空気孔、15d……
切欠部、16a……周溝、16b……連通孔、16c……ブロー
孔、17……係止ピン、18……ピン孔、20……ブロック
軸、20a……切欠部、21……ビット、22……ブロック、2
2a……直状端面、22c、22d、22e……傾斜面、22f……凹
陥部、25……凹部、30……掘削パイプ、31……抜け止め
パイプ。1 to 14 show one embodiment of the present invention.
1 is a plan view showing a state where the diameter of the block is expanded, FIG. 2 is a plan view showing a state where the diameter of the block is reduced, FIG. 3 is a cross-sectional view of the block, and FIGS. FIG. 6 is a sectional view showing the entire excavation tool, FIG. 7 is a half sectional view showing the entire excavation tool, and FIG. 8 is an enlarged view of the device. FIG. 9 is a plan view showing the bottom surface of the device, and FIG.
The figure is a perspective view of the device and the block, FIG. 11 is a front view of the block, FIG. 12 is a cross-sectional view showing the engagement state of the block shaft and the locking pin, and FIG. 13 and FIG. FIG. 15 to FIG. 17 show an example of a conventional excavating tool, FIG. 15 is a cross-sectional view of the excavating tool, FIG. 16 and FIG. It is a top view which shows the bottom face of each block. G: axis, C: center of device, 10: device,
11 Insert hole, 13 Flange, 14 Discharge groove, 15a
…… Exhaust hole, 15b …… Communication hole, 15c …… Air hole, 15d ……
Notch, 16a ... circumferential groove, 16b ... communicating hole, 16c ... blow hole, 17 ... locking pin, 18 ... pin hole, 20 ... block shaft, 20a ... notch, 21 ... bit , 22 …… block, 2
2a: straight end face, 22c, 22d, 22e: inclined surface, 22f: concave part, 25: concave part, 30: excavation pipe, 31: retaining pipe.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ハンマの衝撃力およびハンマシリンダの回
転力を受けるデバイスの底面に、該デバイスの中心に対
して点対称に複数のブロック軸を軸回りに回動自在に嵌
入し、それぞれのブロック軸の先端部に、先端面にビッ
トが植設されたブロックをそれぞれの端面を対向させて
設け、前記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘削方
向に回転した際に、前記各ブロックの端部がデバイスの
外周面より所定の掘削量分だけ突出し、かつその際に前
記ブロックの端面が互いに当接するようデバイスの中心
から偏心させてなる掘削工具において、 前記複数のブロックの先端面と端面との間には、各ブロ
ックのそれぞれの前記端部が共にデバイスの外周面より
所定の掘削量分だけ突出している時に、互いに対向配置
されてブロックの中心にデバイスと同心円状の凹部を形
成する凹陥部がそれぞれ形成されていることを特徴とす
る掘削工具。1. A plurality of block shafts are rotatably fitted around a plurality of block shafts symmetrically with respect to the center of the device on the bottom surface of a device which receives an impact force of a hammer and a rotational force of a hammer cylinder. At the tip of the shaft, a block in which a bit is implanted on the tip face is provided with the respective end faces facing each other, and the position of the block shaft is changed to the end of each block when the device rotates in the excavation direction. Projecting from the outer peripheral surface of the device by a predetermined excavation amount, and at that time, the excavation tool is eccentric from the center of the device so that the end surfaces of the blocks come into contact with each other; In the meantime, when the respective ends of the respective blocks protrude from the outer peripheral surface of the device by a predetermined excavation amount, the devices are arranged to face each other and the And a concave portion forming a concentric concave portion.