JP2785477B2 - Drilling tool - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、アンカーの各種工事、各種さく井工事、あ
るいは各種基礎杭孔工事等において、地盤や土砂を掘削
する際に用いられる掘削工具に係わり、特に、ビットの
植設されたブロックの耐久性を向上させた掘削工具に関
するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a drilling tool used for excavating the ground and soil in various anchor works, various drilling works, various foundation pile hole works, and the like. In particular, the present invention relates to a drilling tool having improved durability of a block in which a bit is implanted.

「従来の技術」 従来、地盤、土砂等を掘削する掘削工具の一つとし
て、特開昭63−11789号公報に記載のものが知られてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as one of excavating tools for excavating ground, earth and sand, etc., the one described in JP-A-63-11789 is known.

この掘削工具は、第15図ないし第17図に示すように、
ハンマ（図示せず）の衝撃力およびハンマシリンダ１の
回転力を受けるデバイス２の底面に、該デバイス２の中
心に対して点対称に２個に軸穴2a,2bを形成し、それぞ
れの軸穴2a,2bにブロック軸3a,3bを軸回りに回転自在に
かつ抜け止めして嵌入し、それぞれのブロック軸3a,3b
の先端部に、前記デバイス２の径とほぼ同径の略半円形
状をなしかつ先端面に多数のビット４…が植設されたブ
ロック5a,5bを互いの直状端面6a,6bを対向させて設け、
前記ブロック軸3a,3bの位置を、前記デバイス２が掘削
方向に回転した際に、前記両ブロック5a,5bのそれぞれ
一方の端部が共にデバイス２の外周面より所定の掘削量
分だけ突出し、かつその際に両ブロックの直状端面6a,6
bが互いに当接するようデバイス２の中心から偏心させ
てなるものである。This drilling tool, as shown in FIGS.
Two shaft holes 2a and 2b are formed on the bottom surface of the device 2 which receives the impact force of a hammer (not shown) and the rotational force of the hammer cylinder 1 in a point-symmetric manner with respect to the center of the device 2. The block shafts 3a, 3b are fitted into the holes 2a, 2b in such a manner that the block shafts 3a, 3b are rotatable around the axes and are prevented from coming off.
The blocks 5a, 5b each having a substantially semicircular shape having substantially the same diameter as that of the device 2 and having a large number of bits 4 planted on the front end faces the straight end faces 6a, 6b of each other. Let it be provided,
The position of the block shafts 3a, 3b, when the device 2 rotates in the excavation direction, one end of each of the two blocks 5a, 5b both project from the outer peripheral surface of the device 2 by a predetermined excavation amount, At that time, the straight end faces 6a, 6
b are eccentric from the center of the device 2 so that they contact each other.

そして、前記掘削工具では、デバイス２をハンマシリ
ンダ１により掘削方向Ｘに回転させると、ブロック5a,5
bが掘削抵抗を受けながらブロック軸3a,3bを軸として自
転し、ブロック5a,5bの直状端面6a,6bの一端部がデバイ
ス２の外周面より所定量だけ突出するとともに、直状端
面6a,6bの一部が互いに当接してブロック5a,5bの自転が
停止し、この状態で、ブロック5a,5bがデバイス２の回
転力をうけて、ビット４…により地中を掘削し、さら
に、ハンマの衝撃力により地中を前進する。In the excavating tool, when the device 2 is rotated in the excavating direction X by the hammer cylinder 1, the blocks 5a, 5
b rotates around the block shafts 3a, 3b while receiving the excavation resistance, and one end of the straight end faces 6a, 6b of the blocks 5a, 5b protrudes from the outer peripheral surface of the device 2 by a predetermined amount, and the straight end face 6a , 6b abut against each other to stop the rotation of the blocks 5a, 5b. In this state, the blocks 5a, 5b receive the rotational force of the device 2 and excavate underground with the bits 4. Go underground by the impact of the hammer.

この際、掘削した土砂等は、ハンマシリンダ１内をハ
ンマピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気がデ
バイス２の底面に設けた空気孔8a,8bから吹き出される
ことにより当該掘削工具先端から離間され、その後デバ
イス２に設けた排出溝9aを経由して掘削パイプ９内に移
り、そこからさらに上方へ排出される。At this time, the excavated earth and sand are separated from the tip of the excavation tool by compressed air expelled when the hammer piston falls in the hammer cylinder 1 is blown out from the air holes 8a and 8b provided on the bottom surface of the device 2. After that, it moves into the excavation pipe 9 via the discharge groove 9a provided in the device 2, and is discharged further upward therefrom.

「発明が解決しようとする課題」 ところで、前記掘削工程においては、第17図に示すよ
うにブロック5a,5bのデバイス２の外周面よりも外方へ
突出する一端部（以下、外周刃Ａと称す）によって地中
を掘削し、ハンマの衝撃力により地中を前進するため、
特に、ブロック5a,5bを突出させた時に、ブロック5a,5b
の中央部にハンマの衝撃力が加わり、この部分のビット
の磨耗が激しく、工具寿命が短くなったり、掘削効率が
低下する等の欠点があった。[Problems to be Solved by the Invention] In the excavation step, as shown in FIG. 17, one end of the blocks 5a and 5b projecting outward from the outer peripheral surface of the device 2 (hereinafter, referred to as an outer peripheral blade A). To excavate underground with the impact force of a hammer,
In particular, when the blocks 5a and 5b are projected, the blocks 5a and 5b
The impact force of the hammer is applied to the central part of the steel, and the bit in this part is severely worn, so that the tool life is shortened and the excavation efficiency is reduced.

本発明は前記した問題点を解消せんとして成されたも
のであり、その目的は、ブロック中央部のビットの磨耗
を抑えることができ、かつ工具寿命を長くできるととも
に、掘削効率の向上が図れる掘削工具を提供することに
ある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and has as its object to reduce the wear of a bit in the center of a block, prolong the tool life, and improve excavation efficiency. To provide tools.

「課題を解決するための手段」 かかる目的を達成するため本発明は、ハンマの衝撃力
およびハンマシリンダの回転力を受けるデバイスの底面
に、該デバイスの中心に対して点対称に複数のブロック
軸をそれぞれ軸回りに回動可能に嵌入し、それぞれのブ
ロック軸の先端部に先端面にビットが植設されたブロッ
クをそれぞれの端面（直状端面）を対向させて設け、前
記ブロック軸の位置を、前記デバイスが掘削方向に回転
した際に、前記各ブロックの端部がデバイスの外周面よ
り所定の掘削量分だけそれぞれ突出し、かつブロックの
拡径時の際に各ブロックの端面が互いに当接するようデ
バイスの中心から偏心させてなる掘削工具において、 前記ブロックの拡径時に一のブロックの外周面が当接
する他のブロックの端面の領域から当該端面の外側方向
に沿って前記先端面に傾斜面（第３の傾斜面）が形成さ
れ、該傾斜面上に前記端面に沿ってビットが植設されて
いることを特徴とするものである。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides a plurality of block shafts provided on a bottom surface of a device which receives an impact force of a hammer and a rotational force of a hammer cylinder in a point-symmetric manner with respect to the center of the device. Are fitted so as to be rotatable around their respective axes, and a block having a bit planted on the distal end surface is provided at the distal end of each block shaft with its respective end surfaces (straight end surfaces) facing each other. When the device rotates in the excavation direction, the ends of the blocks protrude from the outer peripheral surface of the device by a predetermined excavation amount, and when the block is expanded, the end surfaces of the blocks come into contact with each other. An excavating tool that is eccentric from the center of the device so as to be in contact with the outer peripheral surface of one block when the diameter of the block is expanded. Formed inclined surface on the distal end surface along the side direction (third inclined surface), in which the bit along the end face inclined on a slope is characterized in that it is implanted.

「作用」 拡径状態のブロックに植設されたビットで岩盤などの
掘削を行う場合、一のブロックの外周面が当接する他の
ブロックの端面の当接領域から外側部分が回転方向を向
いているために、端面に沿う回転方向前方のビットに衝
撃がかかるが、本発明によれば、ブロック先端面のこの
部分が傾斜面とされているから、岩盤などとの衝突時の
衝撃が小さく、しかも傾斜面上のビットは先端面からの
突出量が小さく、この傾斜面に続く（回転方向後方の）
先端面のビットが傾斜面のビットよりも突出しているた
めに、掘削時の衝撃や摩耗が端面に沿った傾斜面上のビ
ットのみに大きく生じることはなく、回転方向に配列さ
れた複数のビットで分担するから、各ビットにかかる衝
撃が小さく分散されて摩耗も少なく、掘削効率や摩耗効
率が向上する。"Operation" When excavating rocks or the like with bits implanted in a block in the expanded state, the outer part faces the rotation direction from the contact area of the end face of the other block where the outer peripheral surface of one block contacts. Therefore, the impact is applied to the bit in the rotation direction forward along the end face, but according to the present invention, since this part of the block tip face is an inclined face, the impact at the time of collision with rock etc. is small, Moreover, the bit on the inclined surface has a small amount of protrusion from the tip surface, and follows the inclined surface (rearward in the rotational direction).
Since the bit on the tip surface is more protruding than the bit on the inclined surface, the impact and wear during excavation do not greatly occur only on the bit on the inclined surface along the end surface, and a plurality of bits arranged in the rotation direction Therefore, the impact applied to each bit is small and dispersed, and the wear is small, so that the excavation efficiency and the wear efficiency are improved.

また、一のブロックの外周面の延長線上に位置する他
のブロックの傾斜面上のビットの頂点は前記延長線より
外方に位置することとしてもよい。The vertices of the bits on the inclined surface of another block located on the extension of the outer peripheral surface of one block may be located outside the extension.

この場合、回転掘削時に、一のブロックの外周面と他
のブロックの端面との当接部には栗粉がたまりやすく、
掘削抵抗が大きくなるが、一のブロックの外周面の延長
線上に位置する他のブロックの傾斜面上のビットは、こ
の延長線よりも外側に頂点があるために、上記当接部に
たまる栗粉を効率的に粉砕して掘削能力が増大すること
になる。In this case, at the time of rotary excavation, the starch at the contact portion between the outer peripheral surface of one block and the end surface of the other block easily accumulates,
Although the excavation resistance increases, the bit on the inclined surface of the other block located on the extension of the outer peripheral surface of one block has a vertex outside this extension, so that the chestnut that accumulates in the contact portion Efficient grinding of the powder will increase the drilling capacity.

しかも、前記延長線上にあるビットを外方に向け作用
させることができるので、ビットの磨耗も低減すること
ができ、工具寿命を長くすることができる。In addition, since the bit on the extension line can be made to act outward, the wear of the bit can be reduced and the tool life can be extended.

「実施例」 以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

第１図ないし第14図は本発明の一実施例を示すもの
で、図に示す掘削工具も、基本的には、第15図ないし第
17図に示す掘削工具と同様に、ハンマの衝撃力およびハ
ンマシリンダの回転力を受けるデバイス10の底面に、該
デバイス10の中心に対して点対称にそれぞれブロック軸
20を軸回りに回動自在に嵌入し、それぞれのブロック軸
20の先端部に、前記デバイス10の径とほぼ同径の略半円
形状をなしかつ先端面にビット21が植設されたブロック
22をそれぞれの直状端面22aを対向させて設け、前記ブ
ロック軸20の位置を、前記デバイス10が掘削方向に回転
した際に、前記両ブロック22のそれぞれ一方の端部が共
にデバイス10の外周面より所定の掘削量分だけ突出し、
かつそのブロック22の拡径時の際に両ブロック22の直状
端面22aが互いに当接するようデバイス10の中心から偏
心させてなる基本構成となっている。FIGS. 1 to 14 show an embodiment of the present invention, and the excavating tool shown in FIGS.
As in the case of the excavating tool shown in FIG. 17, the block axes are respectively point-symmetrically arranged with respect to the center of the device 10 on the bottom surface of the device 10 receiving the impact force of the hammer and the rotational force of the hammer cylinder.
20 is rotatably fitted around the axis, and each block axis
A block having a substantially semicircular shape having a diameter substantially equal to the diameter of the device 10 and a bit 21 implanted on the distal end surface at the distal end of the device 20.
22 are provided with their straight end faces 22a facing each other, and the position of the block shaft 20 is adjusted such that when the device 10 rotates in the excavation direction, one end of each of the two blocks 22 is the outer periphery of the device 10 together. Projecting from the surface by a predetermined excavation amount,
In addition, the basic configuration is such that the straight end faces 22a of the blocks 22 are eccentric from the center of the device 10 so that the straight end faces 22a of the blocks 22 come into contact with each other when the block 22 is expanded in diameter.

しかし、本発明においては、ブロック22の先端面に植
設された複数のビット21の内の一部を、ブロック22の直
状端面近傍に位置させかつ前記直状端面に沿って植設す
るとともに、これら直状端面近傍のビット21のうち、前
記両ブロック22のそれぞれ一方の端部が共にデバイス10
の外周面より所定の掘削量分だけ突出させた位置におい
て一方のブロックの外面よりも外側に位置するビット21
の頂点Ｒを、ブロック外面の曲率に沿って延ばした延長
線Ａ−Ｂよりも外方に位置させたこと最大の特徴とする
ものである（第１図参照）。However, in the present invention, a part of the plurality of bits 21 implanted on the distal end face of the block 22 is located near the straight end face of the block 22 and implanted along the straight end face. Of the bits 21 near these straight end faces, one end of each of the two blocks 22 is
Bit 21 located outside the outer surface of one of the blocks at a position protruded by a predetermined excavation amount from the outer peripheral surface of
Is the greatest feature in that the vertex R is located outside the extended line AB extending along the curvature of the outer surface of the block (see FIG. 1).

以下、掘削工具の主要部材について詳細に説明する
と、まず、デバイス10は、第３図及び第４図に示すよう
に、外周面にスプライン溝12を備えた小径部10Aと、ブ
ロック軸20を挿入する挿入孔11を備えた大径部10Bとを
主体として構成されており、大径部10Bの外周面には、
掘削パイプ30の先端内周に備えられた抜け止めパイプ31
に径合するフランジ部13が一体に設けられるとともに、
掘削屑を上方へ排出するための排出溝14が形成されてい
る。Hereinafter, the main members of the excavation tool will be described in detail. First, as shown in FIGS. 3 and 4, the device 10 includes a small-diameter portion 10A having a spline groove 12 on the outer peripheral surface and a block shaft 20 inserted. And a large-diameter portion 10B provided with an insertion hole 11 to be formed, and on the outer peripheral surface of the large-diameter portion 10B,
Retaining pipe 31 provided on the inner periphery of the tip of the drilling pipe 30
A flange portion 13 is provided integrally with
A discharge groove 14 for discharging excavation chips upward is formed.

そして、前記デバイス10の中心には、軸方向に延びる
排気孔15aが形成されている。この排気孔孔15aはデバイ
ス10の小径部上端に開口しており、この開口部から、ハ
ンマピストンが落下する際に吐き出される圧縮空気が流
入するようになっている。また、デバイス10には、排気
孔15aの先端部と連通して半径方向外方へ延びる連通孔1
5bが形成されており、この連通孔15bの両端部からデバ
イス10の先端側に向けて延び、さらにデバイス軸10の底
面に達し開口する空気孔15cが形成されている。そし
て、この空気孔15cの先端であってデバイス底面と外周
面との間には、前記排出溝14と空気孔15cとにそれぞれ
連通する切欠部15dが設けられている。An exhaust hole 15a extending in the axial direction is formed at the center of the device 10. The exhaust hole 15a is open at the upper end of the small-diameter portion of the device 10, from which compressed air discharged when the hammer piston falls falls flows. The device 10 also includes a communication hole 1 that extends radially outward in communication with the distal end of the exhaust hole 15a.
An air hole 15c is formed extending from both ends of the communication hole 15b toward the distal end of the device 10 and further reaching the bottom surface of the device shaft 10 to be opened. A notch 15d is provided between the bottom of the device and the outer peripheral surface of the air hole 15c and communicates with the discharge groove 14 and the air hole 15c.

また、前記デバイス10のフランジ部13の近傍に位置す
るデバイス10の外周面には、デバイス10の周方向に一周
する周溝16aが形成されるとともに、デバイス10の内部
には、前記周溝16aと前記排気孔15aとを連通する連通孔
16bが設けられている（第４図参照）。On the outer peripheral surface of the device 10 located in the vicinity of the flange portion 13 of the device 10, a peripheral groove 16a is formed so as to make a circuit in the circumferential direction of the device 10, and inside the device 10, the peripheral groove 16a is formed. Communication hole that communicates with the exhaust hole 15a
16b is provided (see FIG. 4).

さらに、前記排気孔15aに連通する連通孔15bには、デ
バイス10の大径部10Bの上面に達し開口するブロー孔16c
が形成され、前記空気孔15cが詰まった時に圧縮空気が
抜けてハンマＨが停止しないように配慮されている。な
お、このブロー孔16cは、第５図に示すように、ハンマ
Ｈの外側に位置して開口しており、ハンマＨが下がった
ときにハンマＨによってブロー孔16cが塞がれないよう
に配慮されている。Further, a blow hole 16c reaching the upper surface of the large diameter portion 10B of the device 10 and opening the communication hole 15b communicating with the exhaust hole 15a.
Is formed so that when the air hole 15c is clogged, the compressed air escapes and the hammer H does not stop. The blow hole 16c is located outside the hammer H and is open as shown in FIG. 5, so that the blow hole 16c is not closed by the hammer H when the hammer H is lowered. Have been.

さて、挿入孔11は、デバイス10の中心からずらされて
かつデバイス10の中心に対して点対称になるように形成
されており、より具体的には、第６図に示すように、そ
の軸心Ｇがデバイス底面の中心位置Ｃからブロック端部
間の距離ｌの約1/4ずれた長さＴの位置にくるように設
定されて設けられている。The insertion hole 11 is formed so as to be displaced from the center of the device 10 and to be point-symmetric with respect to the center of the device 10. More specifically, as shown in FIG. The center G is set and provided so as to be at a position of a length T which is shifted from the center position C of the device bottom surface by about 1/4 of the distance 1 between the block ends.

そして、前記挿入孔11にはブロック軸20が回転自在に
かつ抜け止めされて嵌入されており、またこのブロック
軸20の抜け止めは、例えばブロック軸20が挿入孔11に嵌
入された状態でデバイス10のピン孔18から係止ピン17が
挿入され、該係止ピン17がブロック軸20の外周部に形成
された切欠部20aに係合することによって行われるもの
である。A block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11 such that the block shaft 20 is rotatable and prevented from falling out. For example, the block shaft 20 is prevented from coming off when the block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11. The locking pin 17 is inserted through the ten pin holes 18, and the locking pin 17 is engaged with a notch 20 a formed on the outer peripheral portion of the block shaft 20.

次いで、ブロック軸20とブロック22の構成について説
明すると、これらブロック軸20とブロック22とは互いに
直交して設けられたもので、ブロック軸20とブロック22
とを一体に形成しても良く、また別体に構成しボルト等
で連結しても良いものである。Next, the configuration of the block shaft 20 and the block 22 will be described. The block shaft 20 and the block 22 are provided orthogonal to each other.
May be formed integrally, or may be formed separately and connected by bolts or the like.

より具体的には、ブロック軸20は、第８図に示すよう
に、その長さ寸法Ｌがブロック軸20の外径Ｄの1.5〜2.5
倍の範囲内になるように形成されており、また、ブロッ
ク軸20の外周には、第８図及び第９図に示すように、係
止ピン17が挿入される切欠部20aが形成されている。こ
の切欠部20aは、ブロック22の回転する角度に相当する
位置にのみブロック軸20の外周が切り欠かれた構成とさ
れており、また、係止ピン17の直径ａよりもブロック軸
22の軸方向に長く切り欠かれた基本構造となっている。
なお、実際には、前記切欠部20aは係止ピン17の外径の
約1/3程度となるように設定し、より具体的には４〜8mm
程度の大きさとなるように形成するものである。More specifically, the length L of the block shaft 20 is 1.5 to 2.5 times the outer diameter D of the block shaft 20, as shown in FIG.
8 and 9, a notch 20a into which the locking pin 17 is inserted is formed on the outer periphery of the block shaft 20. As shown in FIG. I have. The notch 20a has a configuration in which the outer periphery of the block shaft 20 is cut out only at a position corresponding to the angle at which the block 22 rotates, and the block shaft 20 is larger than the diameter a of the locking pin 17.
It has a basic structure that is long and notched in 22 axial directions.
In practice, the notch 20a is set to be about 1/3 of the outer diameter of the locking pin 17, more specifically, 4 to 8 mm
It is formed so as to be about the same size.

一方、前記各ブロック22は底面視略扇状（実施例では
半円形状）に形成された同一形状のもので、その扇状の
半径はデバイス10の半径と略同じ値に設定されている。
ブロック22は直状端面22aを互いに対向させてしかもそ
れらブロックの円弧部22bが全体で略円を形成するよう
に配される。On the other hand, each of the blocks 22 has the same shape formed in a substantially fan shape (semicircular shape in the embodiment) when viewed from the bottom, and the radius of the fan shape is set to substantially the same value as the radius of the device 10.
The blocks 22 are arranged such that the straight end faces 22a face each other and the arc portions 22b of the blocks form a substantially circular shape as a whole.

前記ブロック22の先端面（底面）の外周部には、外方
に向かうに従って漸次デバイス10の軸方向基端側に傾斜
する第１の傾斜面22cが形成されるとともに、これら第
１の傾斜面22cの外周部にはこの第１の傾斜面22cとは別
の傾斜角度でデバイス10の軸方向基端側に傾斜する第２
の傾斜面22dが形成されている。On the outer peripheral portion of the distal end surface (bottom surface) of the block 22, there are formed first inclined surfaces 22c which gradually incline toward the base end in the axial direction of the device 10 toward the outside, and these first inclined surfaces are formed. On the outer peripheral portion of the second inclined surface 22c, a second inclined surface inclined toward the axially proximal end side of the device 10 at a different inclination angle from the first inclined surface 22c.
Inclined surface 22d is formed.

また、デバイス10が掘削方向に回転した際に、このデ
バイス10の外周面より突出するブロック22の直状端面22
aの端部には、回転方向前方に向かうに従って漸次デバ
イス10の軸線方向基端側に向けて傾斜する第３の傾斜面
22eが形成されている（第１図参照）。Further, when the device 10 rotates in the excavation direction, the straight end surface 22 of the block 22 protruding from the outer peripheral surface of the device 10
At the end of a, a third inclined surface that is gradually inclined toward the base end in the axial direction of the device 10 as it goes forward in the rotational direction.
22e are formed (see FIG. 1).

そして、前記ブロック22の先端面及び第１ないし第３
の傾斜面22c、22d、22eには超硬チップからなる複数の
ビット21…がそれぞれ面に対して垂直に植設されてい
る。Then, the tip end face of the block 22 and the first to third
A plurality of bits 21 made of a carbide tip are implanted perpendicularly to the surfaces of the inclined surfaces 22c, 22d, and 22e.

また実施例では、前記両ブロック22の底面（先端面）
と直状端面22aとの間には、両ブロック22のそれぞれ一
方の端部が共にデバイス10の外周面より所定の掘削量分
だけ突出している時に、互いに対向配置されてブロック
22の中心にデバイス10と同心円状の凹部25を形成する凹
陥部22fがそれぞれ形成されている。この凹陥部22fは、
実施例では、円形状の底部とこの底部より上方に向かう
に従い傾斜したテーパ面とから構成されているが、この
形状は実施例に限定されるものではなく、例えば第11図
及び第12図に示す形状のものであっても良い。In the embodiment, the bottom surfaces (tip surfaces) of the blocks 22 are used.
And between the straight end face 22a, when one end of each of the two blocks 22 both project by a predetermined amount of excavation from the outer peripheral surface of the device 10, the blocks are arranged facing each other
At the center of 22, a concave portion 22f that forms a concave portion 25 concentric with the device 10 is formed. This recess 22f
In the embodiment, a circular bottom portion and a tapered surface inclined as going upward from the bottom portion are formed. However, this shape is not limited to the embodiment, and is, for example, shown in FIGS. 11 and 12. The shape shown may be used.

ちなみに第11図では、テーパ面のみを形成した形状で
あり、また第12図では、テーパ面をなくし底面よりほぼ
垂直にのびる壁部を形成した構成となっている。FIG. 11 shows a configuration in which only the tapered surface is formed, and FIG. 12 shows a configuration in which the tapered surface is eliminated and a wall portion extending substantially perpendicularly from the bottom surface is formed.

なお、前記ブロック22の上面には、第10図に示すよう
に、デバイス10の底面に当接する当接部22gがブロック2
2の中心に位置して設けられるとともに、この当接部22g
の外側には当接部22gより一段低く形成された逃し代部2
2hが設けられ、さらに、前記当接部22gと逃し代部22hと
の間には始端部が当接部22gと同一の高さで終端部が逃
し代部22hと同一の高さとされた傾斜面22jが形成されて
いる。As shown in FIG. 10, on the upper surface of the block 22, a contact portion 22g that contacts the bottom surface of the device 10 is provided.
2 and the contact portion 22g
On the outside of the abutment part 2 formed one step lower than the contact part 22g
2h is further provided, and between the contact portion 22g and the relief portion 22h, a slope in which the starting end is the same height as the contact portion 22g and the end portion is the same height as the relief portion 22h. The surface 22j is formed.

次に、掘削パイプ30の構成について、第３図ないし第
５図を参照して説明を補足しておくと、これはデバイス
10を挿入する大きさの円筒状に形成されたもので、その
先端内周には抜け止めパイプ31が一体に固着されてい
る。Next, a supplementary description of the configuration of the drilling pipe 30 will be given with reference to FIGS. 3 to 5.
It is formed in a cylindrical shape large enough to insert 10, and a retaining pipe 31 is integrally fixed to the inner periphery of the tip.

前記抜け止めパイプ31の外周には掘削パイプ30の先端
に当接するフランジ部31aが設けられるとともに、当該
フランジ部31aは、掘削パイプ30の先端に対して溶接部
Ｓにより全周にわたって溶接されている。また掘削パイ
プ30には、その軸線方向に延在しかつ掘削パイプ30の内
外に連通する切欠孔30aが形成されるとともに、この切
欠孔30aを介して抜け止めパイプ31と掘削パイプ30とが
溶接部Ｓにより一体に溶接されている。A flange portion 31a is provided on the outer periphery of the retaining pipe 31 so as to abut against the tip of the drilling pipe 30, and the flange portion 31a is welded to the tip of the drilling pipe 30 by a weld S over the entire circumference. . The drilling pipe 30 has a cutout hole 30a extending in the axial direction thereof and communicating with the inside and outside of the drilling pipe 30, and the retaining pipe 31 and the drilling pipe 30 are welded through the notch hole 30a. The parts S are integrally welded.

次に、前記構成の掘削工具の作用について説明する。 Next, the operation of the excavating tool having the above configuration will be described.

第３図などに示すように、デバイス10の底面にブロッ
ク22を取付けるには、まず、ブロック軸20とブロック22
とを一体化しておき、デバイス10底面の挿入孔11にブロ
ック22の直状端面22aが相互に向かい合うように配置し
て、ブロック軸20を挿入する。As shown in FIG. 3 and the like, in order to mount the block 22 on the bottom surface of the device 10, first, the block shaft 20 and the block 22 are mounted.
Are integrated, the block shaft 20 is inserted into the insertion hole 11 on the bottom surface of the device 10 such that the straight end faces 22a of the block 22 face each other.

次いで、デバイス10のピン孔18より、係合ピン17を挿
入して、固定すれば、係合ピン17にブロック軸20が係合
して、第３図に示すように、ブロックとデバイスとが組
み立てられた状態となる。Next, if the engaging pin 17 is inserted and fixed through the pin hole 18 of the device 10, the block shaft 20 is engaged with the engaging pin 17, and the block and the device are connected as shown in FIG. It will be in the assembled state.

この組立は、デバイス10の挿入孔11にブロック軸20を
挿入し、係合ピン17を係合させる単純作業であり、１本
の係合ピン17により、２つのブロック軸20を係止するこ
とができるので、その作業性を良好にできるといった効
果がある。This assembling is a simple operation of inserting the block shaft 20 into the insertion hole 11 of the device 10 and engaging the engaging pin 17, and locking the two block shafts 20 by one engaging pin 17. Therefore, there is an effect that the workability can be improved.

前記のような掘削工具では、ハンマシリンダが駆動力
を受け矢印Ｘ方向へ回転されるとデバイス10、ブロック
軸20およびブロック22もそれと一体的に同方向へ回転す
る。In the above-mentioned excavating tool, when the hammer cylinder receives the driving force and is rotated in the arrow X direction, the device 10, the block shaft 20 and the block 22 are also integrally rotated in the same direction.

さらに、ハンマシリンダ内に配置したハンマピストン
を駆動してデバイス10に下方への衝撃力を加えると、ブ
ロック22が地中に突き進みかつ回転力によりビット21が
土石を掘削する。Further, when the hammer piston arranged in the hammer cylinder is driven to apply a downward impact force to the device 10, the block 22 pushes into the ground and the bit 21 excavates the debris by the rotational force.

ハンマシリンダおよびデバイス10とともにブロック22
が掘削方向に回転すると、該ブロック22は掘削抵抗によ
りブロック軸20を中心に自転し、ブロック22の直状端面
の一端がデバイス10の外周面より突出し、この部分が外
周刃Ａとして機能する。Block 22 with hammer cylinder and device 10
When the block rotates in the excavation direction, the block 22 rotates around the block shaft 20 due to the excavation resistance, and one end of the straight end face of the block 22 projects from the outer peripheral surface of the device 10, and this portion functions as the outer peripheral blade A.

また、前記ブロック22が自転するとき、各ブロックの
直状端面22aが相互に当接し、これが互いにストッパの
機能を果たして、各ブロックのそれ以上の自転を規制す
る。この状態でブロック22がデバイス10の回転力をうけ
て前記外周刃Ａ等により地中を掘削する。Further, when the blocks 22 rotate, the straight end faces 22a of the blocks abut against each other, which function as stoppers to restrict further rotation of the blocks. In this state, the block 22 receives the rotational force of the device 10 and excavates underground by the outer peripheral blade A or the like.

この際、ハンマピストンが落下することにより、圧縮
された空気が、排気孔15aから流入して空気孔15cから吹
き出され、掘削された掘削屑を除去する。空気孔15cの
先端には、排出溝14に連通する切欠部15dが形成されて
いるので、圧縮空気の一部が直接第７図矢印に示すごと
く流れ、掘削屑の排出を補助して掘削された掘削屑を効
率的に除去することができる。At this time, when the hammer piston falls, the compressed air flows in from the exhaust hole 15a and is blown out from the air hole 15c, thereby removing excavated swarf. Since a notch 15d communicating with the discharge groove 14 is formed at the tip of the air hole 15c, a part of the compressed air flows directly as shown by the arrow in FIG. Excavated debris can be efficiently removed.

また実施例では、第13図及び第14図に示すように、ハ
ンマピストンが落下する際、圧縮された空気の一部は、
連通孔16bを通り、周溝16aに流入して外部に排気される
ので、デバイス10のフランジ部13下面（当接面）への掘
削屑の侵入を防止し得て、デバイス当接面を保護するこ
とができる利点がある。In the embodiment, as shown in FIGS. 13 and 14, when the hammer piston falls, a part of the compressed air,
Since the gas passes through the communication hole 16b and flows into the circumferential groove 16a and is exhausted to the outside, it is possible to prevent excavation debris from entering the lower surface (contact surface) of the flange portion 13 of the device 10 and protect the device contact surface. There are advantages that can be.

また、掘削時において個々のブロック22には、凹陥部
22fが形成されて、ブロック22の拡径時にそれらの中心
位置に凹部25が形成されるため、穿孔時にブロック22が
岩盤にくい込む形態となり、掘削中にがた付きが生じに
くく良好な掘削が行えるとともに、凹部25で生じる推進
力の分力Faが、第１図に示すように、半径方向に作用し
て外周刃Ａに作用する力Fbに対抗するように働くため、
首折れを有効に防止することができるとともに、工具寿
命を長くすることができる。When excavating, each block 22 has a recess
22f is formed, and the concave portion 25 is formed at the center position of the block 22 when the diameter of the block 22 is expanded, so that the block 22 is in a form that the rock is not easily inserted into the rock when drilling, and it is possible to perform a good excavation without rattling during excavation. At the same time, since the component force Fa of the propulsion force generated in the concave portion 25 acts in the radial direction to act against the force Fb acting on the outer peripheral blade A as shown in FIG.
The neck break can be effectively prevented and the tool life can be extended.

また、実施例では、ブロック22の先端面に植設された
複数のビット21の内の一部を、ブロック22の直状端面近
傍に位置させかつ前記直状端面に沿って植設するととも
に、これら直状端面近傍のビット21のうち、前記両ブロ
ック22のそれぞれ一方の端部が共にデバイスの外周面よ
り所定の掘削量分だけ突出させた位置において一方のブ
ロック22の外面よりも外側に位置するビット21の頂点
を、第１図に示すように、ブロック外面の曲率に沿って
延ばした延長線Ａ−Ｂよりも外方に位置させ、一のブロ
ック22の円弧部22b（外周面）が当接する他のブロック2
2の直状端面22aの領域から外側部分の先端面に第３の傾
斜面22eを設けてビットを植設しているから、岩盤など
の掘削を行う場合、第３の傾斜面22eによって岩盤など
との衝突時の衝撃が小さく、しかも第３の傾斜面22e上
のビット21は突出量が小さく、第３の傾斜面22eに続く
（回転方向後方の）先端面のビット21が第３の傾斜面22
eのビット21よりも突出しているために、掘削時の衝撃
や摩耗が直状端面22aに近接した第３の傾斜面22e上のビ
ット21のみに大きく生じることはなく、回転方向に配列
された複数のビット21で分担する。そのため、ビット21
にかかる衝撃が小さく分散され、掘削効率や摩耗効率が
向上する。In the embodiment, a part of the plurality of bits 21 implanted on the distal end surface of the block 22 is located near the straight end surface of the block 22 and implanted along the straight end surface, Of the bits 21 near these straight end faces, one end of each of the two blocks 22 is located outside the outer surface of one block 22 at a position where both ends protrude by a predetermined excavation amount from the outer peripheral surface of the device. As shown in FIG. 1, the apex of the bit 21 is located outside the extension line AB extending along the curvature of the outer surface of the block, and the arc portion 22b (outer peripheral surface) of one block 22 Other block 2 to abut
Since the bit is planted by providing the third inclined surface 22e from the region of the second straight end surface 22a to the distal end surface of the outer portion, when excavating a rock, etc., the rock is formed by the third inclined surface 22e. And the bit 21 on the third inclined surface 22e has a small amount of protrusion, and the bit 21 on the distal end surface (in the rotational direction rearward) following the third inclined surface 22e has the third inclination. Face 22
Since it protrudes more than the bit 21 of e, the impact and wear during excavation do not largely occur only on the bit 21 on the third inclined surface 22e close to the straight end face 22a, and they are arranged in the rotation direction. Sharing with a plurality of bits 21. So bit 21
Impact is reduced and the excavation efficiency and wear efficiency are improved.

しかも掘削時において、ブロック22に衝撃力が加わっ
た場合に、デバイス10の半径方向外方の向きに力を負荷
させることができ、外周刃Ａに作用する力を負担させる
ことができるといった利点がある。しかも、前記延長線
Ａ−Ｂ上にあるビット21を外方に向け作用させることが
できるので、ビットの磨耗も低減することができ、工具
寿命を長くすることができる等の利点もある。しかも回
転掘削時に、図１に示す一のブロック22の円弧部22bと
他のブロック22の直状端面22aとの当接部には栗粉がた
まりやすく、掘削抵抗が大きくなるが、他のブロック22
の延長線Ａ−Ｂ上にある第３の傾斜面22e上のビット21
は、この延長線Ａ−Ｂよりも外側に頂点Ｒがあるため
に、当接部にたまる栗粉を効率的に粉砕して掘削能力が
増大することになる。Moreover, at the time of excavation, when an impact force is applied to the block 22, a force can be applied in a radially outward direction of the device 10, and the force acting on the outer peripheral blade A can be borne. is there. In addition, since the bit 21 on the extension line AB can be made to act outward, there is an advantage that the wear of the bit can be reduced and the tool life can be extended. In addition, at the time of rotary excavation, starch powder easily accumulates at the contact portion between the arc portion 22b of one block 22 and the straight end face 22a of the other block 22 shown in FIG. twenty two
21 on the third inclined surface 22e on the extension line AB
Since the apex R is located outside the extended line AB, the starch that accumulates at the contact portion is efficiently pulverized to increase the excavating ability.

また、ハンマシリンダ内のピストンが落下する際、該
ハンマピストンにより押し出される圧縮空気は排気孔15
aに流入し、連通孔15bを経てブロー孔16cより吹き出さ
れるので、デバイス先端の空気孔15cが軟泥層又はその
他の要因により詰まるような不具合が生じても、圧縮空
気はブロー孔16cより吹き出されるため、ピストンの作
動が止るようなことがなく、穿孔作業が損なわれること
がなく、その作業効率を向上させることができる。Further, when the piston in the hammer cylinder falls, the compressed air pushed out by the hammer piston is discharged to the exhaust hole 15.
a, and is blown out from the blow hole 16c through the communication hole 15b.Thus, even if the air hole 15c at the tip of the device becomes clogged by an ooze layer or other factors, the compressed air blows out from the blow hole 16c. Therefore, the operation of the piston does not stop, the drilling operation is not impaired, and the operation efficiency can be improved.

また、前記のような掘削により、デバイス底面はその
打撃により減り、あるいは打撃面の損傷に起因した再加
工によりデバイスの長さ寸法が当初のものよりも小さく
なっていくが、実施例では、係止ピン17が挿入される切
欠部22aは係止ピン17の直径よりもブロック軸20の軸方
向に長く形成されているため、デバイス10の長さ寸法が
短くなった場合にも、係止ピン17に作用するせん断力が
大きくなるようなことがなく、係止ピン17の軸折れを防
止することができるといった利点がある。In addition, the excavation as described above reduces the bottom surface of the device due to the impact, or the length dimension of the device becomes smaller than the original length due to rework due to damage to the impact surface. The notch 22a into which the locking pin 17 is inserted is formed longer in the axial direction of the block shaft 20 than the diameter of the locking pin 17, so that even when the length of the device 10 is reduced, the locking pin There is an advantage that the shear force acting on the pin 17 is not increased, and the shaft of the locking pin 17 can be prevented from being broken.

しかも、実施例では、前記切欠部22aがブロック軸20
の回動範囲のみ削られた切り欠き構造となっているた
め、ブロック軸20の断面欠損を小さくし得て、ブロック
軸20の強度を向上することができるといった長所もあ
る。Moreover, in the embodiment, the notch 22a is
Due to the notch structure in which only the rotation range is cut off, there is also an advantage that the sectional loss of the block shaft 20 can be reduced, and the strength of the block shaft 20 can be improved.

また、実施例では、抜け止めパイプ31の外周に掘削パ
イプ30の先端に当接するフランジ部30aを設けるととも
に、当該フランジ部30aと掘削パイプ30の先端とを全周
にわたって溶接し、さらに、掘削パイプ30に、その軸線
方向に延在しかつ掘削パイプ30の内外に連通する切欠孔
30aを形成するとともに、この切欠孔30aを介して抜け止
めパイプ31と掘削パイプ30とを溶接しているため、抜け
止めパイプ31と掘削パイプ30とを強固に一体的に固着す
ることができ、特に、抜け止めパイプ31は掘削パイプ30
の内外に連通する切欠孔30aの位置で溶接されることに
よって、この部分で溶接による締め付け効果が生じるの
で、抜け止めパイプ31と掘削パイプ30とを一層強固に固
着することができるといった利点がある。Further, in the embodiment, a flange portion 30a is provided on the outer periphery of the retaining pipe 31 so as to be in contact with the tip of the drilling pipe 30, and the flange portion 30a and the tip of the drilling pipe 30 are welded over the entire circumference. 30 has a notch extending in its axial direction and communicating with the inside and outside of the drilling pipe 30
While forming 30a, since the retaining pipe 31 and the excavating pipe 30 are welded through the cutout hole 30a, the retaining pipe 31 and the excavating pipe 30 can be firmly and integrally fixed, In particular, the retaining pipe 31 is
By welding at the position of the cutout hole 30a communicating with the inside and outside of the hole, a fastening effect by welding is generated at this portion, so that there is an advantage that the retaining pipe 31 and the excavation pipe 30 can be more firmly fixed. .

しかして、掘削終了後は、ハンマシリンダを前記掘削
方向とは逆方向に回転させるが、このとき各ブロック22
は掘削時とは逆の方向に自転し、第２図等に示すように
ブロック22の最外周に位置する円弧部22bがデバイス10
の底面と等しいか、もしくはそれより内側に配される。After completion of the excavation, the hammer cylinder is rotated in the direction opposite to the excavation direction.
Rotates in the direction opposite to the direction of the excavation, and as shown in FIG.
Equal to or below the bottom surface of.

このようにすれば、掘削パイプ30内を摺動可能となる
ので、ハンマシリンダを上方に引けば、当該掘削工具を
引き出すことができる。By doing so, the inside of the excavation pipe 30 can be slid, so that the excavation tool can be pulled out by pulling the hammer cylinder upward.

なお、前記のようなブロック22の縮径操作の際、デバ
イス底面の空気孔15cは、ブロック22の縮径途中におい
て、ブロック22により一時閉塞されるが、空気孔15cの
先端には、デバイス10の側面に開口する切欠部15dが形
成されているため、圧縮空気を前記切欠部15dを通して
外部に排気させることができ、また、デバイスとブロッ
ク間の当接面に圧縮空気を吹き出すことによって、これ
ら当接面の掘削屑の効果的に除去することができ、ブロ
ック収縮時の抵抗を除去することができるといった効果
がある。When the diameter of the block 22 is reduced as described above, the air hole 15c on the bottom surface of the device is temporarily closed by the block 22 while the diameter of the block 22 is reduced. Since the cutout 15d that opens to the side surface of the device is formed, compressed air can be exhausted to the outside through the cutout 15d, and by blowing compressed air to the contact surface between the device and the block, Excavation debris on the contact surface can be effectively removed, and the resistance at the time of block shrinkage can be removed.

また、実施例では、ブロック22の上面にはデバイス10
の底面に当接する当接部22gがブロック22の中心に位置
して設けられるとともに、この当接部22gの外側には当
接部22gより一段低く形成された逃し代部22hが設けら
れ、さらに、前記当接部22gと逃し代部22hとの間には始
端部が当接部22gと同一の高さで終端部が逃し代部22hと
同一の高さとされた傾斜面22jが形成されているため、
ブロック22を収縮させて掘削パイプ30内に引き上げる時
にも、傾斜面22jに沿ってブロック22を容易に引き上げ
ることができ、また、当接部22gに掘削時の衝撃によっ
てまくれなどが生じても、逃し代部22hが当接部22gより
も一段低く形成されているので、ブロック22の引き上げ
を阻害することがなく、現場での作業性を向上すること
ができるといった効果がある。In the embodiment, the device 10 is provided on the upper surface of the block 22.
A contact portion 22g contacting the bottom surface of the block 22 is provided at the center of the block 22, and a relief portion 22h formed one step lower than the contact portion 22g is provided outside the contact portion 22g. An inclined surface 22j is formed between the contact portion 22g and the relief portion 22h so that the start end has the same height as the contact portion 22g and the end portion has the same height as the relief portion 22h. Because
Even when the block 22 is contracted and pulled up into the excavation pipe 30, the block 22 can be easily pulled up along the inclined surface 22j, and even if the contact portion 22g is turned up by the impact at the time of excavation, Since the relief portion 22h is formed one step lower than the contact portion 22g, there is an effect that the workability on the site can be improved without obstructing the lifting of the block 22.

なお、本発明は前記した実施例に限定されるものでは
なく、発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更可能で
あることは言うまでもない。It is needless to say that the present invention is not limited to the above-described embodiment, but can be variously modified without departing from the gist of the invention.

「発明の効果」 以上説明したように本発明によれば、本発明では、ブ
ロックの拡径時に一のブロックの外周面が当接する他の
ブロックの端面の領域から当該端面の外側方向に沿って
前記先端面に傾斜面が形成され、該傾斜面上に前記端面
に沿ってビットが植設されており、前記一のブロックの
外周面の延長線上に位置する前記傾斜面上のビットの頂
点は前記延長線より外方に位置するから、拡径状態で岩
盤などの掘削を行う場合、ブロック先端面の端面に沿う
傾斜面によって岩盤などとの衝突時の衝撃が小さく、し
かも傾斜面上のビットは突出量が小さく、この傾斜面に
続くブロック先端面のビットが傾斜面のビットよりも突
出しているために、掘削時の衝撃や摩耗が傾斜面上のビ
ットのみに大きく生じることはなく、回転方向に配列さ
れた複数のビットで分担するから、ビットにかかる衝撃
が小さく分散されて摩耗も小さく、掘削効率や摩耗効率
が向上する。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, according to the present invention, the outer peripheral surface of one block comes into contact with the outer peripheral surface of another block along the outward direction of the end surface when the diameter of the block is expanded. An inclined surface is formed on the front end surface, and a bit is implanted on the inclined surface along the end surface, and a vertex of the bit on the inclined surface located on an extension of an outer peripheral surface of the one block is: Since the rock is located outside the extension line, when excavating rock or the like in an expanded state, the impact at the time of collision with the rock or the like is small due to the inclined surface along the end surface of the block tip surface, and the bit on the inclined surface The projecting amount is small, and the bit on the tip of the block following this inclined surface is more protruding than the bit on the inclined surface. Arranged in directions Since the bits are shared by a plurality of bits, the impact applied to the bits is small and dispersed, and the wear is small, so that the excavation efficiency and the wear efficiency are improved.

そして、前記により、ブロック中央部のビットの磨耗
を抑えることができ、かつ工具寿命を長くできるととも
に、掘削効率の向上が図れる掘削工具を提供することが
できる。And the above can provide the excavation tool which can suppress the wear of the bit of the block central part, can prolong the tool life, and can improve the excavation efficiency.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図ないし第14図は本発明の一実施例を示すもので、
第１図はブロックを拡径した状態を示す平面図、第２図
はブロックを縮径した状態を示す平面図、第３図掘削工
具の全体を示す断面図、第４図は掘削工具の全体を示す
半断面図、第５図はデバイスを拡大した状態を示す断面
図、第６図はデバイスの底面を示す平面図、第７図はデ
バイスとブロックの斜視図、第８図はブロックの正面
図、第９図はブロック軸と係止ピンの係合状態を示す断
面図、第10図はブロックの断面図、第11図及び第12図は
それぞれ凹部の他の形状を説明するために示した断面
図、第13図及び第14図はデバイスと掘削パイプの当接面
の作用を説明するために示した側面図、第15図ないし第
17図は従来の掘削工具の一例を示し、第15図は掘削工具
の断面図、第16図及び第17図はそれぞれブロックの底面
を示す平面図である。 Ｇ……軸心、Ｃ……デバイスの中心、10……デバイス、
11……挿入孔、13……フランジ部、14……排出溝、15a
……排気孔、15b……連通孔、15c……空気孔、15d……
切欠部、16a……周溝、16b……連通孔、16c……ブロー
孔、17……係止ピン、18……ピン孔、20……ブロック
軸、20a……切欠部、21……ビット、22……ブロック、2
2a……直状端面、22c、22d、22e……傾斜面、22f……凹
陥部、25……凹部。1 to 14 show one embodiment of the present invention.
1 is a plan view showing a state in which the diameter of the block is expanded, FIG. 2 is a plan view showing a state in which the diameter of the block is reduced, FIG. 3 is a cross-sectional view showing the entire excavation tool, and FIG. 5, FIG. 5 is a cross-sectional view showing an enlarged state of the device, FIG. 6 is a plan view showing a bottom surface of the device, FIG. 7 is a perspective view of the device and the block, and FIG. 8 is a front view of the block. FIG. 9 is a cross-sectional view showing the engagement state between the block shaft and the locking pin, FIG. 10 is a cross-sectional view of the block, and FIGS. 11 and 12 are shown for explaining other shapes of the concave portions, respectively. 13 and 14 are side views showing the operation of the contact surface between the device and the drilling pipe, and FIGS.
FIG. 17 shows an example of a conventional excavating tool, FIG. 15 is a sectional view of the excavating tool, and FIGS. 16 and 17 are plan views each showing a bottom surface of the block. G: axis, C: center of device, 10: device,
11 Insert hole, 13 Flange, 14 Discharge groove, 15a
…… Exhaust hole, 15b …… Communication hole, 15c …… Air hole, 15d ……
Notch, 16a ... circumferential groove, 16b ... communicating hole, 16c ... blow hole, 17 ... locking pin, 18 ... pin hole, 20 ... block shaft, 20a ... notch, 21 ... bit , 22 …… block, 2
2a: straight end surface, 22c, 22d, 22e: inclined surface, 22f: concave portion, 25: concave portion.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ハンマの衝撃力およびハンマシリンダの回
転力を受けるデバイスの底面に、該デバイスの中心に対
して点対称に複数のブロック軸をそれぞれ軸回りに回動
可能に嵌入し、それぞれのブロック軸の先端部に先端面
にビットが植設されたブロックをそれぞれの端面を対向
させて設け、前記ブロック軸の位置を、前記デバイスが
掘削方向に回転した際に、前記各ブロックの端部がデバ
イスの外周面より所定の掘削量分だけそれぞれ突出し、
かつブロックの拡径時の際に各ブロックの端面が互いに
当接するようデバイスの中心から偏心させてなる掘削工
具において、 前記ブロックの拡径時に一のブロックの外周面が当接す
る他のブロックの端面の領域から当該端面の外側方向に
沿って前記先端面に傾斜面が形成され、該傾斜面上に前
記端面に沿ってビットが植設されていることを特徴とす
る掘削工具。A plurality of block shafts are rotatably fitted around a bottom surface of a device which receives an impact force of a hammer and a rotational force of a hammer cylinder in a point-symmetric manner with respect to the center of the device. At the tip of the block shaft, a block with a bit implanted on the tip surface is provided with the respective end faces facing each other, and the position of the block shaft is changed to the end of each block when the device rotates in the excavation direction. Project from the outer peripheral surface of the device by a predetermined excavation amount,
And an excavating tool that is eccentric from the center of the device so that the end faces of the blocks abut each other when the block is expanded, wherein the outer peripheral surface of one block abuts the other block when the block is expanded. An excavating tool, wherein an inclined surface is formed on the tip end surface from the area of the end surface along an outward direction of the end surface, and a bit is implanted on the inclined surface along the end surface.