JP2782154B2 - Powder melting equipment - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、凝集剤等の溶解に好適
な粉体溶解装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a powder dissolving apparatus suitable for dissolving a coagulant or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、粉体溶解装置は、水処理や食品製
造等、各種の技術分野において広く実用に供されてい
る。すなわち、例えば、杭打ち、トンネル掘削、ボーリ
ング等を行う土木工事現場や、湖沼、海底等に堆積した
汚泥の浚渫現場等においても、濁水や泥土等の泥状物が
発生するので、これに凝集剤を添加して脱水処理するこ
とが行われているが、その際、凝集剤が粉体である場合
には、これを一定濃度の溶液として添加する必要があ
る。2. Description of the Related Art Conventionally, powder dissolving apparatuses have been widely put to practical use in various technical fields such as water treatment and food production. That is, for example, muddy substances such as muddy water and mud are generated even at a civil engineering work site where pile driving, tunnel excavation, boring, etc. are performed, or at a dredging site of sludge deposited on lakes, marshes, the sea floor, etc. A dehydration treatment is performed by adding an agent. At this time, if the flocculant is a powder, it must be added as a solution having a certain concentration.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、粉体である
凝集剤を一般的な方法で水に溶解しようとしても、かか
る凝集剤が、均一に分散されないで不均一な状態に分散
されてしまうので、それを完全に溶解して均質な溶液
(凝集剤溶液)を得る為には比較的長い攪拌時間が必要
とされていた。また、ある種の粉体凝集剤は、攪拌槽等
に直接、投入しようとすれば所謂、まま粉の状態が発生
する。However, even if the coagulant, which is a powder, is to be dissolved in water by a general method, the coagulant is not uniformly dispersed but is dispersed in an uneven state. In order to completely dissolve it and obtain a homogeneous solution (flocculant solution), a relatively long stirring time was required. Also, if a certain kind of powder coagulant is directly charged into a stirring tank or the like, a so-called powder state is generated.
【0004】その為、従来においては、大量に発生する
濁水や泥土等の泥状物を連続的に脱水処理しようとする
場合において、泥状物に対する凝集剤溶液の添加が困難
な事態が発生する恐れがあり、かつ、このような事態が
発生すると脱水処理を中断しなければならなかった。[0004] For this reason, conventionally, it is difficult to add a coagulant solution to a muddy substance when a large amount of muddy substance such as muddy water or mud is to be continuously dewatered. There is a fear, and when such a situation occurs, the dehydration process has to be interrupted.
【0005】何故ならば、泥状物に添加する凝集剤溶液
は一般に、供給タンクに貯留され、そして、ここからポ
ンプ送りされて泥状物が移送される管路等に供給される
から、かかる供給タンクの貯液量が規定以下にならない
うちに補給しなければならないが、凝集剤の溶解を迅速
に行うことができないと、かかる補給が困難になって、
その場合には、脱水処理を中断しなければならないとい
った欠点があった。[0005] This is because the coagulant solution to be added to the slurry is generally stored in a supply tank, and is then pumped from the solution and supplied to a pipe or the like through which the slurry is transferred. It must be replenished before the amount of liquid stored in the supply tank falls below the specified value.However, if the dissolution of the flocculant cannot be performed quickly, such replenishment becomes difficult.
In that case, there was a disadvantage that the dehydration process had to be interrupted.
【0006】本発明は、このようなことに鑑みて発明さ
れたものであり、1バッチ分に必要な重量に予め計量さ
れた粉体(例えば、凝集剤)の移送流に対して、それを
溶解する為の1バッチ分に必要な重量の液体(例えば、
水)を噴射せしめて接触させると共に、その直後におい
て両者を高速回転の混合タービンで分散混合、すなわ
ち、インラインで高速に分散混合し得るようにすること
により、液体に対する粉体の分散を均一化し得て良好に
混合することができ、もって、その後の攪拌時間(溶解
槽における攪拌時間)を短縮化することができて均質な
一定濃度の溶液を迅速に得ることができることを見出し
たのである。[0006] The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and is intended to reduce a transfer flow of a powder (eg, a flocculant) preliminarily measured to a weight required for one batch. The required weight of liquid per batch to dissolve (eg,
Water) is sprayed and brought into contact, and immediately thereafter, both are dispersed and mixed by a high-speed mixing turbine, that is, by dispersing and mixing at high speed in-line, so that the powder can be uniformly dispersed in the liquid. It has been found that mixing can be performed well and that the subsequent stirring time (stirring time in the dissolving tank) can be shortened, and a homogeneous solution of a constant concentration can be obtained quickly.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明に係る
粉体溶解装置の一つは、請求項1に記載するように、粉
体を貯留するホッパーと、前記ホッパーから前記粉体を
切り出す切り出し手段と、前記ホッパーから切り出され
た前記粉体の重量を計量し、1バッチ分に必要な重量を
計量したときに前記切り出し手段の駆動を停止させる計
量手段を装着した計量槽と、前記計量槽から供給される
1バッチ分の前記粉体を、それを溶解して一定濃度の溶
液を得るのに必要とされる1バッチ分に必要な重量の液
体に接触合流せしめた直後に混合タービンを介してイン
ラインで分散混合せしめる混合装置と、前記混合装置か
ら排出される粉体分散混合液を攪拌する攪拌機を装着し
た溶解槽とを備えていることを特徴とするものであり、
また、本発明に係る粉体溶解装置の他の一つは、請求項
2に記載するように、請求項1に記載の粉体溶解装置に
おいて、粉体が凝集剤であると共に液体が水であること
を特徴とするものである。Means for Solving the Problems] That is, one of the engagement Ru <br/> powder dissolving device of the present invention, as described in claim 1, a hopper for storing powder, said from the hopper A measuring tank equipped with a cutting means for cutting out powder and a measuring means for measuring the weight of the powder cut out from the hopper and stopping the driving of the cutting means when measuring the weight required for one batch. Immediately after contacting and joining one batch of the powder supplied from the measuring tank with a liquid having a weight required for one batch required to dissolve the powder and obtain a solution of a constant concentration. A mixing device for dispersing and mixing in-line through a mixing turbine, and a dissolving tank equipped with a stirrer for stirring the powder dispersion mixture discharged from the mixing device. To do
Another one of the engagement Ru powder dissolving device of the present invention, claim
As described in 2, the powder melting apparatus according to claim 1
Wherein the powder is a coagulant and the liquid is water.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明に係る一実施例について述べる
と、図1において、この粉体溶解装置は、ホッパー1、
計量槽2、混合装置3、溶解槽4、供給タンク5等を備
え、ホッパー1に収容されている粉体である凝集剤を、
スクリュー型切り出し手段6で切り出して計量槽2に供
給する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment according to the present invention will be described below. In FIG.
It comprises a measuring tank 2, a mixing device 3, a dissolving tank 4, a supply tank 5, and the like.
It is cut out by the screw type cutting means 6 and supplied to the measuring tank 2.
【0009】なお、計量槽2は、供給される凝集剤の重
量を計量する計量手段7を装着しており、この計量手段
7により、1バッチ分に必要な重量が計量されると、ス
クリュー型切り出し手段6の駆動が停止される。The measuring tank 2 is equipped with measuring means 7 for measuring the weight of the supplied coagulant. When the measuring means 7 measures the weight required for one batch, a screw type is used. The driving of the cutting means 6 is stopped.
【0010】次いで、スクリュー型切り出し手段8が駆
動されて計量槽2から凝集剤が混合装置3に供給される
が、この混合装置3は、図2において示されているよう
に、振動ホッパー9、スクリュー型移送装置10、液体
噴射ノズル11及び混合タービン12等を備えている。Next, the screw type cut-out means 8 is driven to supply the flocculant from the measuring tank 2 to the mixing device 3 which, as shown in FIG. The apparatus includes a screw-type transfer device 10, a liquid injection nozzle 11, a mixing turbine 12, and the like.
【0011】その為、計量槽2から振動ホッパー9に供
給された、粉体である凝集剤が、スクリュー型移送装置
10のスクリュー13の駆動によりシュート14へ導か
れて混合箇所15へ移送される。For this reason, the coagulant, which is a powder, supplied from the measuring tank 2 to the vibration hopper 9 is guided to the chute 14 by the driving of the screw 13 of the screw type transfer device 10 and transferred to the mixing point 15. .
【0012】すると、ここにおいて、液体噴射ノズル1
1から噴射されている水と接触合流され、かつ、その直
後において、高速回転されている混合タービン12によ
り、粉体である凝集剤が水に均一に分散混合されて半溶
解状態にされる。このように、混合装置3は、水(液
体)に対する凝集剤(粉体)の分散混合をインラインで
高速に行えるように構成されている。Then, here, the liquid jet nozzle 1
The coagulant, which is a powder, is uniformly dispersed and mixed in water by the mixing turbine 12 rotating at a high speed, and is brought into a semi-dissolved state. As described above, the mixing device 3 is configured to perform in-line and high-speed dispersing and mixing of the flocculant (powder) with water (liquid).
【0013】なお、かかる分散混合において、液体噴射
ノズル11は、粉体を溶解して一定濃度の溶液を得るの
に必要とされる1バッチ分に必要な重量の水を噴射す
る。また、振動ホッパー9がバイブレータ16で振動さ
れてホッパー内の凝集剤がスクリュー型移送装置10の
供給口に送り込まれ、そして、かかる移送装置10のス
クリュー13がモータ17で駆動されると共に、混合タ
ービン12がモータ18で駆動され、更に、ポンプ19
の駆動により水槽20から液体噴射ノズル11へ水が圧
送される。水槽20の水は、一端が供給口21に接続さ
れている管路22(図1参照)から供給される。In the dispersion mixing, the liquid jet nozzle 11 jets water of a necessary weight for one batch required to dissolve the powder and obtain a solution of a constant concentration. Further, the vibration hopper 9 is vibrated by the vibrator 16 to feed the flocculant in the hopper into the supply port of the screw-type transfer device 10, and the screw 13 of the transfer device 10 is driven by the motor 17, 12 is driven by a motor 18 and a pump 19
The water is pressure-fed from the water tank 20 to the liquid jet nozzle 11 by the drive. The water in the water tank 20 is supplied from a pipe 22 (see FIG. 1) having one end connected to the supply port 21.
【0014】而して、凝集剤が水に均一に分散混合され
て半溶解状態にされた粉体分散混合液が、混合装置3か
ら溶解槽4へ送られ、この槽4に装着されている攪拌機
23により攪拌されて完全に溶解されるが、かかる攪拌
は短時間で十分であり、従って、均質な凝集剤溶液を迅
速に得ることができ、そして、トロコイドポンプ24の
駆動により管路25を経て供給タンク5へ送ることがで
きる。The powder dispersion mixture in which the coagulant is uniformly dispersed and mixed in water to be in a semi-dissolved state is sent from the mixing device 3 to the dissolution tank 4 and mounted in the tank 4. The mixture is stirred and completely dissolved by the stirrer 23, but such stirring is sufficient in a short time, so that a homogeneous flocculant solution can be obtained quickly. Through the supply tank 5.
【0015】その為、泥状物の連続脱水処理中におい
て、供給タンク5の凝集剤溶液が、管路26を経て必要
箇所へポンプ送りされて、その貯液量が下限量にならな
いうちに、溶解槽4から供給タンク5へ凝集剤溶液を補
給することができ、従って、供給タンク5の貯液量が下
限量になって、ここからの送液が困難になるといったこ
との発生を防止することができる。For this reason, during the continuous dewatering treatment of the mud, the coagulant solution in the supply tank 5 is pumped to a required portion through the pipe 26, and the amount of the stored solution does not reach the lower limit. The coagulant solution can be replenished from the dissolving tank 4 to the supply tank 5, and therefore, it is possible to prevent the storage amount of the supply tank 5 from reaching the lower limit and making it difficult to feed the solution. be able to.
【0016】なお、かかる混合溶解により、所定濃度の
凝集剤溶液を得ることができるが、凝集剤及び水の夫々
の1バッチ分に必要な一定重量を供給する制御は、先行
して水の供給を開始した後、凝集剤の供給を開始し、そ
して、凝集剤の一定重量の供給を終了し得た後、水の一
定重量の供給を終了するように行われる。Incidentally, a coagulant solution having a predetermined concentration can be obtained by such mixing and dissolving. However, the control of supplying a constant weight required for each batch of the coagulant and water is carried out in advance by supplying water. Is started, the supply of the flocculant is started, and after the supply of the constant weight of the flocculant can be terminated, the supply of the constant weight of water is terminated.
【0017】その為、両者の供給を同時に開始して同時
に終了する態様に制御する場合に比して、両者の供給開
始及び供給停止のタイミングが多少ずれても、水に対す
る凝集剤の分散混合を、より一層確実に行うことができ
ると共に制御の容易化を図ることができ、従って、溶解
槽4における攪拌により常に一定濃度の均質な凝集剤溶
液を得ることができる。Therefore, as compared with a case where the supply of both is started simultaneously and the supply is controlled to end at the same time, the dispersion and mixing of the coagulant in water are performed even if the timings of starting and stopping the supply of both are slightly shifted. Therefore, the control can be performed more reliably and the control can be facilitated. Therefore, a uniform flocculant solution having a constant concentration can be always obtained by stirring in the dissolving tank 4.
【0018】かかる凝集剤の代表例として、アルギン酸
ナトリウム剤若しくは、これとピロリン酸ナトリウム等
の反応遅延剤との混合剤が挙げられ、また、凝集剤の溶
解に用いられる水は一般に市水が用いられる。更に、ト
ロコイドポンプ24の駆動制御は、供給タンク5に装着
されている液面計27からの検出信号に基づいて行われ
ると共に、混合装置3のスクリュー型移送装置10及び
混合タービン12の駆動制御は、溶解槽4に装着されて
いる液面計28からの検出信号に基づいて行われる。A representative example of such a flocculant is a sodium alginate agent or a mixture thereof with a reaction retarder such as sodium pyrophosphate. The water used for dissolving the flocculant is generally city water. Can be Further, the drive control of the trochoid pump 24 is performed based on a detection signal from the liquid level gauge 27 attached to the supply tank 5, and the drive control of the screw type transfer device 10 and the mixing turbine 12 of the mixing device 3 is performed. This is performed based on a detection signal from the liquid level gauge 28 attached to the dissolving tank 4.
【0019】図1中、29は供給タンク5に装着されて
いる攪拌機を、30はトロコイドポンプを夫々示し、管
路22に装着されている自動弁31の開閉制御は液面計
28からの検出信号に基づいて行われる。なお、図3に
おいて、他の混合装置が示されている。In FIG. 1, reference numeral 29 denotes a stirrer mounted on the supply tank 5, reference numeral 30 denotes a trochoid pump, and open / close control of the automatic valve 31 mounted on the pipeline 22 is detected by a level gauge 28. This is performed based on the signal. FIG. 3 shows another mixing apparatus.
【0020】図2において示されている混合装置3は大
量生産用であるのに対し、図3において示されている混
合装置は少量生産用である。この少量生産用の混合装置
も、振動ホッパー9、スクリュー型移送装置10、液体
噴射ノズル11及び混合タービン12等を備えている。The mixing device 3 shown in FIG. 2 is for mass production, whereas the mixing device shown in FIG. 3 is for small production. The mixing device for small-quantity production also includes a vibration hopper 9, a screw-type transfer device 10, a liquid injection nozzle 11, a mixing turbine 12, and the like.
【0021】以上、本発明に係る一実施例(一定濃度の
凝集剤溶液を得る場合の例)について述べたが、本発明
においては、粉体は凝集剤以外の他の粉体であってもよ
く、かつ、それの溶解に用いる液体も、必要に応じて水
以外の所定の液体を適宜に選択するすることができる。As mentioned above, one embodiment according to the present invention (an example of obtaining a coagulant solution of a constant concentration) has been described. However, in the present invention, even if the powder is other than the coagulant, As the liquid used for dissolving the liquid, a predetermined liquid other than water can be appropriately selected as needed.
【0022】[0022]
【発明の効果】上述の如く本発明によると、粉体溶解装
置に関し、均質な一定濃度の溶液を迅速に得ることがで
きる装置、特に、泥状物の連続脱水処理において必要と
される均質な一定濃度の凝集剤溶液を迅速に得るのに好
適な装置を得ることができる。As described above, according to the present invention, the present invention relates to a powder dissolving apparatus, which can rapidly obtain a uniform solution having a constant concentration, and in particular, a homogeneous dissolving apparatus required for continuous dehydration of mud. An apparatus suitable for rapidly obtaining a coagulant solution having a constant concentration can be obtained.
【図1】粉体である凝集剤の溶解装置の概略構成を示す
図である。FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an apparatus for dissolving a flocculant as a powder.
【図2】混合装置3の概略構成を示す図である。FIG. 2 is a diagram showing a schematic configuration of a mixing device 3.
【図3】他の混合装置の概略構成を示す図である。FIG. 3 is a diagram showing a schematic configuration of another mixing apparatus.
1 ホッパー 2 計量槽 3 混合装置 4 溶解槽 5 供給タンク 6 スクリュー型切り出し手段 7 計量手段 8 スクリュー型切り出し手段 9 振動ホッパー 10 スクリュー型移送装置 11 液体噴射ノズル 12 混合タービン 15 混合箇所 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Hopper 2 Measuring tank 3 Mixing device 4 Dissolution tank 5 Supply tank 6 Screw type cutout means 7 Measuring means 8 Screw type cutout means 9 Vibration hopper 10 Screw type transfer device 11 Liquid injection nozzle 12 Mixing turbine 15 Mixing point
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 廣瀬 道郎 大阪府大阪市北区中之島3丁目4番18号 (三井ビル2号館)東レエンジニアリン グ株式会社内 審査官 斎藤 克也 (56)参考文献 実開 昭63−185434(JP,U) 実開 昭51−66154(JP,U) 特公 昭60−1042(JP,B2) 実公 昭61−15946(JP,Y2) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B01F 1/00──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing on the front page (72) Michio Hirose, Investigator, Toray Engineering Co., Ltd., 3-4-18 Nakanoshima, Kita-ku, Osaka-shi, Osaka, Japan Katsuya Saito (56) Sho-63-185434 (JP, U) Shokai Sho-51-66154 (JP, U) Japanese Patent Publication No. 60-1042 (JP, B2) Shoko 61-15946 (JP, Y2) (58) Int.Cl. 6 , DB name) B01F 1/00
Claims (2)
ーから前記粉体を切り出す切り出し手段と、前記ホッパ
ーから切り出された前記粉体の重量を計量し、1バッチ
分に必要な重量を計量したときに前記切り出し手段の駆
動を停止させる計量手段を装着した計量槽と、前記計量
槽から供給される1バッチ分の前記粉体を、それを溶解
して一定濃度の溶液を得るのに必要とされる1バッチ分
に必要な重量の液体に接触合流せしめた直後に混合ター
ビンを介してインラインで分散混合せしめる混合装置
と、前記混合装置から排出される粉体分散混合液を攪拌
する攪拌機を装着した溶解槽とを備えていることを特徴
とする粉体溶解装置。1. A hopper for storing powder, a cutting means for cutting out the powder from the hopper, a weight of the powder cut from the hopper, and a weight required for one batch are measured. Sometimes a measuring tank equipped with a measuring means for stopping the driving of the cutting means and a batch of the powder supplied from the measuring tank are necessary for dissolving it and obtaining a solution of a constant concentration. Immediately after mixing and contacting the required weight of liquid for one batch
A powder dissolving apparatus, comprising: a mixing device for dispersing and mixing in-line via a bottle; and a dissolving tank equipped with a stirrer for stirring a powder dispersion mixture discharged from the mixing device.
ることを特徴とする請求項1に記載の粉体溶解装置。2. The powder dissolving apparatus according to claim 1, wherein the powder is a coagulant and the liquid is water.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5297539A JP2782154B2 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Powder melting equipment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5297539A JP2782154B2 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Powder melting equipment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07124455A JPH07124455A (en) | 1995-05-16 |
JP2782154B2 true JP2782154B2 (en) | 1998-07-30 |
Family
ID=17847853
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5297539A Expired - Lifetime JP2782154B2 (en) | 1993-11-02 | 1993-11-02 | Powder melting equipment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2782154B2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20200109797A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-23 | 캐비트론 주식회사 | Polymer dispersion system |
KR20200109796A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-23 | 캐비트론 주식회사 | Powder dispersion system |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5166154U (en) * | 1974-11-18 | 1976-05-25 | ||
JPS601042A (en) * | 1983-06-16 | 1985-01-07 | Ikeda Bussan Co Ltd | Seat apparatus |
JPS63185434U (en) * | 1987-05-23 | 1988-11-29 |
-
1993
- 1993-11-02 JP JP5297539A patent/JP2782154B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20200109797A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-23 | 캐비트론 주식회사 | Polymer dispersion system |
KR20200109796A (en) * | 2019-03-14 | 2020-09-23 | 캐비트론 주식회사 | Powder dispersion system |
KR102181672B1 (en) * | 2019-03-14 | 2020-11-23 | 캐비트론 주식회사 | Polymer dispersion system |
KR102226886B1 (en) * | 2019-03-14 | 2021-03-11 | 캐비트론 주식회사 | Powder dispersion system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH07124455A (en) | 1995-05-16 |
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