JP2781865B2 - 消臭性シート - Google Patents
消臭性シートInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、消臭力に優れた白色の消臭性シートに関す
る。 従来技術 消臭性シートは、フィルター材料、生理用品、その他
のシート状消臭体として用いられている。 消臭性シートは、活性炭を結着剤により多孔性シート
に固着したり、消臭剤を繊維と混抄してシート状とする
ことにより製造されている。 例えば、活性炭素繊維短繊維を高度膨潤ゲル中に分散
した添着剤を多孔性シート状に添着し、乾燥後の繊維同
志の絡み合いを利用して固定することが提案されている
（特開昭53−113288号公報）。 また、粉末活性炭と繊維よりなる混抄層の両面を繊維
層で積層することにより、粉末活性炭の脱離を防止する
ことが提案されている（特開昭53−61582号公報）。 しかし、上記の消臭性シートは活性炭を使用すること
から本質的に黒色であり、外観が悪いため用途が限定さ
れ、また、活性炭のガス吸着能に選択性があるために各
種悪臭に対して幅広い効果を発揮することができなかっ
た。 本発明者らは先に、酸化物として表わした３成分比と
して、特定量でSiO2、MOn/2およびAl2O3を含む組成のア
ルミノケイ酸亜鉛（Ｍ＝Zn）を、消臭剤として用いるこ
とを提案した（特願昭62−54860号）。この消臭剤は、
各種悪臭に対して優れた消臭効果を示す。 発明の目的 本発明は、各種悪臭に対して広範な効果を示し、しか
も、白色のシート状消臭体を提案するものである。 発明の構成 本発明の消臭性シートは、あらかじめシリカを分散さ
せた水中に、ケイ酸塩水溶液、亜鉛塩水溶液およびアル
ミナ成分を含む水溶液を同時に注加しつつ反応を行わせ
て得られ、以下の酸化物組成比で表わされ、ハンター白
色度が80％以上のアルミノケイ酸亜鉛の白色粉体を、多
孔性シート材に分散、担持したことを特徴とする。 SiO2 :5〜80モル％ ZnO:5〜65モル％ Al2O3 :1〜60モル％ 以下、本発明についてはさらに詳細に説明する。 アルミノケイ酸亜鉛は、白色の粉体として得られ、上
記組成比に相当する量の水溶性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩
さらに水溶性アルミニウム塩および／または水溶性アル
ミン酸塩等を水の存在下に反応させ、必要により得られ
た沈澱を水と存在下に加熱することにより製造される。 この反応は、いわゆる複分解法により容易に進行す
る。即ち、シリカ成分としてケイ酸ソーダの如きケイ酸
アルカリを用い、酸化亜鉛成分として酸化物、硝酸塩、
硫酸塩等の水溶性亜鉛塩を用い、さらにアルミナ分とし
てアルミン酸ソーダおよび／または塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩を用い、こ
れらを水分の存在下に混合し、複分解により反応を行な
わせる。 この複分解反応を均質に行なわせるためには、あらか
じめシリカを分散させた水中にケイ酸塩水溶液、亜鉛塩
水溶液およびアルミナ成分を含む水溶液を同時に注加し
つつ反応を行わせる。これにより表面積が大きく消臭能
力に優れたアルミノケイ酸塩が得られる。消臭性能を向
上させるためには、物質の比表面積を大きくし、反応基
を物質表面に多く露出させることが望ましい。あらかじ
め水中にシリカを分散させる上記の本発明の合成法を用
いると、分散シリカが結晶の成長を阻害し、結晶性の乏
しい反応生成物を生じ、生成物自体の表面積が増大して
消臭性能が向上する。 複分解による反応は室温で十分であるが、加熱下に行
なうこともでき、例えば95℃程度までの加熱下における
反応は勿論可能である。 同時注加時における反応系のpHは５〜10、特に６〜９
の範囲に維持するのがよい。このために必要があれば、
酸あるいはアルカリを反応系に加えて、液のpHを上記範
囲内に維持する。 同時注加によって、水溶液組成にほぼ対応する組成の
アルミノケイ酸亜鉛の沈澱が生成する。この沈澱を分離
し、あるいは必要に応じて水分の存在下に加熱すること
により、白色の粉粒状物として得られる。 アルミノケイ酸亜鉛としては、ハンター白色度が80％
以上のものを用い、これにより得られる消臭性シートの
外観をいっそう向上することができる。 多孔性シート材としては、綿、レーヨン、パルプ、麻
等の天然または再生繊維；アセテート、ポリエステル、
ポリアミド等の合成または半合成繊維などが用いられ
る。多孔性シート材へのアルミノケイ酸亜鉛の担持方法
としては、適宣の方法が採用でき、例えばバインダーを
使用したり、繊維と混抄することができる。混抄は、パ
ルプ、レーヨン、ポリプロピレン繊維、エステル繊維等
のショートカットを用い、この分散液にアルミノケイ酸
亜鉛粉体を添加、分散し、混抄して抄紙とすることによ
り消臭性シートとする。 アルミノ珪酸亜鉛は、消臭性シート中に１〜50重量％
の量で分散、担持することが好ましい。担持量が少な過
ぎると消臭効果が弱く、一方、多過ぎると多孔性シート
材の表面からアルミノケイ酸亜鉛が脱離する。 発明の効果 アルミノケイ酸亜鉛は、SiO4あるいはAlO4の４面体層
と、ZnO6の８面体層が２層または３層に結合した基本構
造を持ち、これらの層構成により固体酸または固体塩基
の性質を有し、各種悪臭に対し有効に作用するものと考
えられる。 よって、本発明の消臭性シートは、各種の悪臭に対し
て優れた消臭力を示し、しかも白色度が高いことから外
観も良好であり、生理用品、フィルター、その他の消臭
シート等の広範な用途に適合できる。 合成例１ ３号ケイ酸ソーダ（SiO2:22.0％,Na2O:7.0％）109gと
水酸化ナトリウム94g（NaOH分:2.35モル）を水に溶かし
て全量を１とし、これをＡ液（SiO2分:0.4モル）とす
る。 一方、塩化亜鉛（無水塩）95gと塩化アルミニウム
（６水塩）97gを水に溶かして全量を１とし、これを
Ｂ液（ZnO分:0.7モル,Al2O3分:0.2モル）とする。 ５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、Ａ液とＢ液
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。注加終
了後この反応液のpHは6.9であった。 さらに撹拌を続け、30分間熱熟成した後、水浴上85〜
90℃で２時間加熱した。反応液を吸引過し、水洗し、
110℃で乾燥した。得られたケーキを小型衝撃粉砕機
（サンプルミル）を用いて粉砕し、白色のアルミノケイ
酸亜鉛を得た。 得られたアルミノケイ酸塩の３成分組成比は、 SiO2:31モル％、ZnO:54モル％、 Al2O3:15モル％であった。 また、ハンター白色度は、東京電色（株）製オートマ
チック反射計TR−600型を用いて測定したところ、95％
であった。 実施例１ 20のポリバケツに、水10およびパルプ50gを入
れ、均一に分散するように撹拌してＡ液とする。 10のポリバケツに、合成例１で得たアルミノケイ酸
亜鉛30gを入れ、水に分散させてＢ液とする。 Ａ液にＢ液を撹拌しながら加え、最終液量が16とな
るように調整し、この液の0.75を標準手抄き機（東洋
精機（株）製）で抄紙して消臭性シートとした。風乾後
のアルミノケイ酸亜鉛の含有率の約25％であった。 得られた消臭性シートは白色で外観的に優れたもので
あり、アルミノケイ酸亜鉛粉体もしっかりと担持されて
いた。 次に、消臭性シートを5cm×5cmの大きさに切り取っ
て、試料片とし悪臭に体する消臭能力を測定した。 悪臭消臭能力の評価法 1.8のマヨネーズ瓶中に、試料片と28％アンモニア5
mlを入れ（アンモニア初濃度1,000ppm）所定時間後のア
ンモニアガス濃度を測定し、その結果を表−１に示し
た。 また、比較例として活性炭素繊維を含む同じ大きさの
試料片（クラフティブSTV、クラレケミカル（株）製）
を用いた。 合成例２ 合成例１と同様に３号ケイ酸ソーダ（SiO2:22％,Na
2O:7.0％）139gと水酸化ナトリウム88g（NaOH成分:2.2
モル）を水に溶かして全量を１とし、これをＡ液（Si
O2分:0.51モル）とする。 一方、塩化亜鉛（無水塩）65gと塩化アルミニウム
（６水塩）126gを１とし、これをＢ液（ZnO分:0.48モ
ル,Al2O3分:0.26モル）とする。 ５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、Ａ液とＢ液
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。注加終
了後この反応液のpHは8.6であった。 以下、合成例１と同様に処理を行ない、白色微粉末と
してアルミノケイ酸亜鉛を得た。 得られたアルミノケイ酸亜鉛の３成分の組成は、Si
O2:41モル％、ZnO2:38モル％、Al2O:21モル％であっ
た。 また、ハンター白色度は88％であった。 実施例２ 20のポリバケツに、水10およびパルプ70gを入
れ、均一に分散するように撹拌してＡ液とする。 10のポリバケツに合成例２で得たアルミノケイ酸亜
鉛80gを入れ、水に分散してＢ液とする。 Ａ液にＢ液を撹拌しながら加え、最終量が16となる
ように調整し、この液の0.8を標準手抄き機（東洋精
機（株）製）で抄紙して消臭性シートを得た。 風乾後の消臭性シート中のアルミノケイ酸亜鉛の含有
率の約50重量％であった。 この消臭性シートを、流しの隅部の三角コーナーに敷
いて用いたところ、残食からの臭気が抑えられたばかり
でなく、三角コーナーのぬるつき、黒ずみも除去でき
た。
る。 従来技術 消臭性シートは、フィルター材料、生理用品、その他
のシート状消臭体として用いられている。 消臭性シートは、活性炭を結着剤により多孔性シート
に固着したり、消臭剤を繊維と混抄してシート状とする
ことにより製造されている。 例えば、活性炭素繊維短繊維を高度膨潤ゲル中に分散
した添着剤を多孔性シート状に添着し、乾燥後の繊維同
志の絡み合いを利用して固定することが提案されている
（特開昭53−113288号公報）。 また、粉末活性炭と繊維よりなる混抄層の両面を繊維
層で積層することにより、粉末活性炭の脱離を防止する
ことが提案されている（特開昭53−61582号公報）。 しかし、上記の消臭性シートは活性炭を使用すること
から本質的に黒色であり、外観が悪いため用途が限定さ
れ、また、活性炭のガス吸着能に選択性があるために各
種悪臭に対して幅広い効果を発揮することができなかっ
た。 本発明者らは先に、酸化物として表わした３成分比と
して、特定量でSiO2、MOn/2およびAl2O3を含む組成のア
ルミノケイ酸亜鉛（Ｍ＝Zn）を、消臭剤として用いるこ
とを提案した（特願昭62−54860号）。この消臭剤は、
各種悪臭に対して優れた消臭効果を示す。 発明の目的 本発明は、各種悪臭に対して広範な効果を示し、しか
も、白色のシート状消臭体を提案するものである。 発明の構成 本発明の消臭性シートは、あらかじめシリカを分散さ
せた水中に、ケイ酸塩水溶液、亜鉛塩水溶液およびアル
ミナ成分を含む水溶液を同時に注加しつつ反応を行わせ
て得られ、以下の酸化物組成比で表わされ、ハンター白
色度が80％以上のアルミノケイ酸亜鉛の白色粉体を、多
孔性シート材に分散、担持したことを特徴とする。 SiO2 :5〜80モル％ ZnO:5〜65モル％ Al2O3 :1〜60モル％ 以下、本発明についてはさらに詳細に説明する。 アルミノケイ酸亜鉛は、白色の粉体として得られ、上
記組成比に相当する量の水溶性ケイ酸塩、水溶性亜鉛塩
さらに水溶性アルミニウム塩および／または水溶性アル
ミン酸塩等を水の存在下に反応させ、必要により得られ
た沈澱を水と存在下に加熱することにより製造される。 この反応は、いわゆる複分解法により容易に進行す
る。即ち、シリカ成分としてケイ酸ソーダの如きケイ酸
アルカリを用い、酸化亜鉛成分として酸化物、硝酸塩、
硫酸塩等の水溶性亜鉛塩を用い、さらにアルミナ分とし
てアルミン酸ソーダおよび／または塩化アルミニウム、
硫酸アルミニウム等の水溶性アルミニウム塩を用い、こ
れらを水分の存在下に混合し、複分解により反応を行な
わせる。 この複分解反応を均質に行なわせるためには、あらか
じめシリカを分散させた水中にケイ酸塩水溶液、亜鉛塩
水溶液およびアルミナ成分を含む水溶液を同時に注加し
つつ反応を行わせる。これにより表面積が大きく消臭能
力に優れたアルミノケイ酸塩が得られる。消臭性能を向
上させるためには、物質の比表面積を大きくし、反応基
を物質表面に多く露出させることが望ましい。あらかじ
め水中にシリカを分散させる上記の本発明の合成法を用
いると、分散シリカが結晶の成長を阻害し、結晶性の乏
しい反応生成物を生じ、生成物自体の表面積が増大して
消臭性能が向上する。 複分解による反応は室温で十分であるが、加熱下に行
なうこともでき、例えば95℃程度までの加熱下における
反応は勿論可能である。 同時注加時における反応系のpHは５〜10、特に６〜９
の範囲に維持するのがよい。このために必要があれば、
酸あるいはアルカリを反応系に加えて、液のpHを上記範
囲内に維持する。 同時注加によって、水溶液組成にほぼ対応する組成の
アルミノケイ酸亜鉛の沈澱が生成する。この沈澱を分離
し、あるいは必要に応じて水分の存在下に加熱すること
により、白色の粉粒状物として得られる。 アルミノケイ酸亜鉛としては、ハンター白色度が80％
以上のものを用い、これにより得られる消臭性シートの
外観をいっそう向上することができる。 多孔性シート材としては、綿、レーヨン、パルプ、麻
等の天然または再生繊維；アセテート、ポリエステル、
ポリアミド等の合成または半合成繊維などが用いられ
る。多孔性シート材へのアルミノケイ酸亜鉛の担持方法
としては、適宣の方法が採用でき、例えばバインダーを
使用したり、繊維と混抄することができる。混抄は、パ
ルプ、レーヨン、ポリプロピレン繊維、エステル繊維等
のショートカットを用い、この分散液にアルミノケイ酸
亜鉛粉体を添加、分散し、混抄して抄紙とすることによ
り消臭性シートとする。 アルミノ珪酸亜鉛は、消臭性シート中に１〜50重量％
の量で分散、担持することが好ましい。担持量が少な過
ぎると消臭効果が弱く、一方、多過ぎると多孔性シート
材の表面からアルミノケイ酸亜鉛が脱離する。 発明の効果 アルミノケイ酸亜鉛は、SiO4あるいはAlO4の４面体層
と、ZnO6の８面体層が２層または３層に結合した基本構
造を持ち、これらの層構成により固体酸または固体塩基
の性質を有し、各種悪臭に対し有効に作用するものと考
えられる。 よって、本発明の消臭性シートは、各種の悪臭に対し
て優れた消臭力を示し、しかも白色度が高いことから外
観も良好であり、生理用品、フィルター、その他の消臭
シート等の広範な用途に適合できる。 合成例１ ３号ケイ酸ソーダ（SiO2:22.0％,Na2O:7.0％）109gと
水酸化ナトリウム94g（NaOH分:2.35モル）を水に溶かし
て全量を１とし、これをＡ液（SiO2分:0.4モル）とす
る。 一方、塩化亜鉛（無水塩）95gと塩化アルミニウム
（６水塩）97gを水に溶かして全量を１とし、これを
Ｂ液（ZnO分:0.7モル,Al2O3分:0.2モル）とする。 ５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、Ａ液とＢ液
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。注加終
了後この反応液のpHは6.9であった。 さらに撹拌を続け、30分間熱熟成した後、水浴上85〜
90℃で２時間加熱した。反応液を吸引過し、水洗し、
110℃で乾燥した。得られたケーキを小型衝撃粉砕機
（サンプルミル）を用いて粉砕し、白色のアルミノケイ
酸亜鉛を得た。 得られたアルミノケイ酸塩の３成分組成比は、 SiO2:31モル％、ZnO:54モル％、 Al2O3:15モル％であった。 また、ハンター白色度は、東京電色（株）製オートマ
チック反射計TR−600型を用いて測定したところ、95％
であった。 実施例１ 20のポリバケツに、水10およびパルプ50gを入
れ、均一に分散するように撹拌してＡ液とする。 10のポリバケツに、合成例１で得たアルミノケイ酸
亜鉛30gを入れ、水に分散させてＢ液とする。 Ａ液にＢ液を撹拌しながら加え、最終液量が16とな
るように調整し、この液の0.75を標準手抄き機（東洋
精機（株）製）で抄紙して消臭性シートとした。風乾後
のアルミノケイ酸亜鉛の含有率の約25％であった。 得られた消臭性シートは白色で外観的に優れたもので
あり、アルミノケイ酸亜鉛粉体もしっかりと担持されて
いた。 次に、消臭性シートを5cm×5cmの大きさに切り取っ
て、試料片とし悪臭に体する消臭能力を測定した。 悪臭消臭能力の評価法 1.8のマヨネーズ瓶中に、試料片と28％アンモニア5
mlを入れ（アンモニア初濃度1,000ppm）所定時間後のア
ンモニアガス濃度を測定し、その結果を表−１に示し
た。 また、比較例として活性炭素繊維を含む同じ大きさの
試料片（クラフティブSTV、クラレケミカル（株）製）
を用いた。 合成例２ 合成例１と同様に３号ケイ酸ソーダ（SiO2:22％,Na
2O:7.0％）139gと水酸化ナトリウム88g（NaOH成分:2.2
モル）を水に溶かして全量を１とし、これをＡ液（Si
O2分:0.51モル）とする。 一方、塩化亜鉛（無水塩）65gと塩化アルミニウム
（６水塩）126gを１とし、これをＢ液（ZnO分:0.48モ
ル,Al2O3分:0.26モル）とする。 ５のビーカーに水１を入れ、撹拌下、Ａ液とＢ液
をそれぞれ約25cc/分の速度で同時に注加した。注加終
了後この反応液のpHは8.6であった。 以下、合成例１と同様に処理を行ない、白色微粉末と
してアルミノケイ酸亜鉛を得た。 得られたアルミノケイ酸亜鉛の３成分の組成は、Si
O2:41モル％、ZnO2:38モル％、Al2O:21モル％であっ
た。 また、ハンター白色度は88％であった。 実施例２ 20のポリバケツに、水10およびパルプ70gを入
れ、均一に分散するように撹拌してＡ液とする。 10のポリバケツに合成例２で得たアルミノケイ酸亜
鉛80gを入れ、水に分散してＢ液とする。 Ａ液にＢ液を撹拌しながら加え、最終量が16となる
ように調整し、この液の0.8を標準手抄き機（東洋精
機（株）製）で抄紙して消臭性シートを得た。 風乾後の消臭性シート中のアルミノケイ酸亜鉛の含有
率の約50重量％であった。 この消臭性シートを、流しの隅部の三角コーナーに敷
いて用いたところ、残食からの臭気が抑えられたばかり
でなく、三角コーナーのぬるつき、黒ずみも除去でき
た。
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．あらかじめシリカを分散させた水中に、ケイ酸塩水
溶液、亜鉛塩水溶液およびアルミナ成分を含む水溶液を
同時に注加しつつ反応を行わせて得られ、酸化物の組成
比が SiO2:5〜80モル％ ZnO:5〜65モル％ Al2O3:1〜60モル％ で表わされ、ハンター白色度が80％以上のアルミノケイ
酸亜鉛の白色粉体を、多孔性シート材に分散、担持した
ことを特徴とする消臭性シート。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332326A JP2781865B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 消臭性シート |
| EP19880302054 EP0282287B2 (en) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Deodorizer |
| AT88302054T ATE74016T1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Desodorierungsmittel. |
| DE8888302054T DE3869446D1 (de) | 1987-03-10 | 1988-03-09 | Desodorierungsmittel. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62332326A JP2781865B2 (ja) | 1987-12-28 | 1987-12-28 | 消臭性シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01176448A JPH01176448A (ja) | 1989-07-12 |
| JP2781865B2 true JP2781865B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18253709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62332326A Expired - Lifetime JP2781865B2 (ja) | 1987-03-10 | 1987-12-28 | 消臭性シート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2781865B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5980156B2 (ja) * | 2013-03-22 | 2016-08-31 | ラサ工業株式会社 | 消臭剤の製造方法、消臭剤、及び消臭機能付き繊維製品 |
| JP7419245B2 (ja) * | 2018-09-12 | 2024-01-22 | 株式会社 資生堂 | ウエットシート |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63246167A (ja) * | 1987-04-02 | 1988-10-13 | チタン工業株式会社 | 白色脱臭剤及びその製造方法 |
-
1987
- 1987-12-28 JP JP62332326A patent/JP2781865B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01176448A (ja) | 1989-07-12 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080522 Year of fee payment: 10 |