JP2778898B2 - Method and apparatus for producing cast steel casting by sand mold - Google Patents
Method and apparatus for producing cast steel casting by sand moldInfo
- Publication number
- JP2778898B2 JP2778898B2 JP9559893A JP9559893A JP2778898B2 JP 2778898 B2 JP2778898 B2 JP 2778898B2 JP 9559893 A JP9559893 A JP 9559893A JP 9559893 A JP9559893 A JP 9559893A JP 2778898 B2 JP2778898 B2 JP 2778898B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cast steel
- steel casting
- sand mold
- pressure
- molten metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は砂鋳型による鋳鋼鋳物の
製造方法及び製造装置に関し、特に、薄肉のステンレス
鋳鋼や耐熱鋳物等の鋳物を、不廻りや引け巣等の鋳造欠
陥を生じることなく製造する方法及び製造装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method and an apparatus for producing a cast steel casting using a sand casting mold. The present invention relates to a manufacturing method and a manufacturing apparatus.
【０００２】[0002]
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】ステン
レス鋳鋼や耐熱鋳鋼は一般に融点が高いので、注湯時に
鋳型と接触すると凝固しやすく、また、凝固しなくても
粘性が大きくなって流動性が悪くなり、不廻り欠陥が発
生しやすい。2. Description of the Related Art Since cast stainless steel and heat-resistant cast steel generally have a high melting point, they tend to solidify when they come into contact with a casting mold during pouring. Is worsened, and uncontrolled defects are likely to occur.
【０００３】また、複雑な形状をした薄肉鋳物を製造す
る場合には、特に空気や鋳型から発生するガスを巻き込
みやすく、ブローホールなどのガス欠陥を発生しやす
い。さらに、溶湯が高温であるので砂鋳型と反応しやす
く、そのため差し込み欠陥が発生しやすく、鋳肌の表面
粗さが悪くなりやすい。したがって、ステンレス鋳鋼や
耐熱鋳鋼により肉厚５mm以下の薄肉部を有するような鋳
物を健全に製造することは極めて困難であった。In the case of manufacturing a thin casting having a complicated shape, air or gas generated from a mold is particularly likely to be entrained, and gas defects such as blowholes are easily generated. Further, since the molten metal is at a high temperature, it easily reacts with the sand mold, so that insertion defects are apt to occur and the surface roughness of the casting surface is likely to be deteriorated. Therefore, it has been extremely difficult to soundly manufacture a casting having a thin portion with a thickness of 5 mm or less using stainless cast steel or heat-resistant cast steel.
【０００４】上記したような問題を解決する方法の一つ
にロストワックス鋳造法がある。この方法は、セラミッ
クスからなる鋳型を用い、鋳造時に鋳型を700 〜900 ℃
に加熱することにより注湯時の溶湯の冷却速度を遅く
し、流動性の低下を防ぐ方法である。しかしながら、こ
の方法では、高価なセラミックス製鋳型を使用するので
製造コストが相当に高くなる。[0004] Lost wax casting is one of the methods for solving the above problems. In this method, a mold made of ceramics is used.
In this method, the cooling rate of the molten metal at the time of pouring is slowed by heating to prevent a decrease in fluidity. However, in this method, an expensive ceramic mold is used, so that the manufacturing cost is considerably increased.
【０００５】また、溶湯の流動性を改善した別な方法と
して、鋳型キャビティ内を減圧して鋳造する減圧鋳造法
（たとえばＣＬＡＳ法等）があり、薄肉鋳物の製造方法
として注目され、実施されている。しかしながら、従来
の減圧鋳造法においては、注湯の際に溶湯が乱れやす
く、また、空気やスラグやのろの巻き込みが起こりやす
い。そのため、得られた鋳物に生じた欠陥部を補修しな
ければならず、製造コストが増大する。また、当然なが
ら得られた鋳物の品質は悪い。[0005] As another method for improving the fluidity of the molten metal, there is a vacuum casting method (for example, a CLAS method) for casting by reducing the pressure in a mold cavity. I have. However, in the conventional vacuum casting method, the molten metal is apt to be disturbed at the time of pouring, and air, slag, and sludge are likely to be involved. Therefore, it is necessary to repair a defective portion generated in the obtained casting, which increases the manufacturing cost. Moreover, the quality of the casting obtained is of course poor.
【０００６】したがって、本発明の目的は、鋳造欠陥が
少なく、高品質の薄肉鋳鋼鋳物を低コストで製造する方
法を提供することである。Accordingly, it is an object of the present invention to provide a method for producing a high-quality thin-walled cast steel casting at low cost with few casting defects.
【０００７】また、本発明のもう１つの目的は、かかる
製造方法を実施することができる装置を提供することで
ある。It is another object of the present invention to provide an apparatus capable of performing such a manufacturing method.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】上記目的に鑑み鋭意研究
の結果、本発明者らは、砂鋳型の堰部から離隔した位置
に押湯又ははかせを設けるとともに、押湯又ははかせの
近くに外部と連通する空孔部を設け、この空孔部より砂
鋳型内を減圧しながら注湯すれば、不廻り欠陥を防止
し、また、空気や鋳型から発生するガスを巻き込むこと
なく、良好な鋳物を製造することができることを発見
し、本発明に想到した。Means for Solving the Problems In view of the above object, as a result of intensive studies, the present inventors have provided a feeder or skein at a position separated from the weir portion of the sand mold and an external heater near the feeder or skein. A hole is formed that communicates with the hole, and the inside of the sand mold is poured from the hole while depressurizing the inside. Have been found, and the present invention has been made.
【０００９】すなわち、本発明の鋳鋼鋳物の製造方法
は、溶湯を砂鋳型のキャビティ内に注湯して鋳鋼鋳物を
製造するもので、前記砂鋳型の堰部から離隔した位置に
押湯又ははかせを設けるとともに、前記押湯又ははかせ
の近くに外部と連通する空孔部を設け、前記空孔部より
減圧することにより、前記キャビティ内を減圧しながら
鋳造を行うことを特徴とする。In other words, the method for producing a cast steel casting of the present invention is to cast a molten steel into a cavity of a sand mold to produce a cast steel casting. And a hole communicating with the outside is provided near the feeder or skein, and the pressure is reduced from the hole to perform casting while reducing the pressure in the cavity.
【００１０】また、本発明の鋳鋼鋳物の製造装置は、キ
ャビティ、湯口、及び押湯又ははかせを有する砂鋳型
と、減圧装置とを有し、前記砂鋳型は前記押湯又ははか
せの近くに外部と連通する空孔部を有し、前記減圧装置
は前記空孔部と接触する吸引口を有し、前記空孔部に接
触させた前記吸引口より減圧することにより、前記キャ
ビティ内を減圧しながら鋳造を行うことを特徴とする。Further, the apparatus for producing a cast steel casting of the present invention has a sand mold having a cavity, a sprue, and a feeder or skein, and a decompression device, wherein the sand mold is externally located near the feeder or skein. Having a hole communicating with the hole, the pressure reducing device has a suction port in contact with the hole, and the pressure in the cavity is reduced by reducing the pressure from the suction port in contact with the hole. It is characterized by performing casting while performing.
【００１１】好ましい態様においては、キャビティ内を
減圧する真空ポンプと減圧装置の吸引口との間に減圧度
制御手段を設置し、この減圧度制御手段の作動により、
キャビティ内への溶湯の注入速度が一定になるように減
圧度を調節しながら注湯を行う。[0011] In a preferred embodiment, decompression degree control means is provided between a vacuum pump for depressurizing the inside of the cavity and a suction port of the decompression device.
Pouring is performed while adjusting the degree of decompression so that the injection speed of the molten metal into the cavity becomes constant.
【００１２】[0012]
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明を詳細に説
明する。図１は本発明の一実施例による鋳鋼鋳物の製造
装置を示す縦断面図である。装置は、砂鋳型１と砂鋳型
１内のキャビティを減圧する装置２とを有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an apparatus for producing a cast steel casting according to one embodiment of the present invention. The apparatus has a sand mold 1 and a device 2 for depressurizing a cavity in the sand mold 1.
【００１３】砂鋳型１は本実施例では２つの部分型１
ａ、１ｂとからなり、この２つの部分型が合わさってキ
ャビティ12を形成している。本実施例におけるキャビテ
ィ12は、中子により形成された円筒状中空部12ａと、そ
の両端に形成されたフランジ状中空部12ｂ、12ｃと、円
筒状の中空部12ａの外側にこれと連通する複数のボス状
中空部12ｄとからなる。In this embodiment, the sand mold 1 has two partial molds 1.
a and 1b, and the two partial molds are combined to form the cavity 12. In this embodiment, the cavity 12 has a cylindrical hollow portion 12a formed by a core, flange-shaped hollow portions 12b and 12c formed at both ends thereof, and a plurality of hollow portions 12a communicating with the outside of the cylindrical hollow portion 12a. And a boss-shaped hollow portion 12d.
【００１４】キャビティ12の一端には堰部15を介して湯
口14が連通しているとともに、キャビティ12の他端には
押湯又ははかせ16が接続している。押湯又ははかせ16は
１つに限られず、キャビティ12の形状に応じて複数の押
湯又ははかせを設けてもよい。また、押湯又ははかせ16
の位置は、堰部15からできるだけ遠くなるように設定す
るのが好ましい。A sluice 14 communicates with one end of the cavity 12 via a weir portion 15, and a feeder or a scalpel 16 is connected to the other end of the cavity 12. The number of the feeder or skein 16 is not limited to one, and a plurality of feeders or skeins may be provided according to the shape of the cavity 12. In addition, hot water or hakase 16
Is preferably set so as to be as far as possible from the weir portion 15.
【００１５】堰部15内には、溶湯の流れを検知する湯面
検知センサ13を設置するのが好ましい。また、湯口14と
堰部15との間には、溶湯Ｍに混じった固体不純物がキャ
ビティ12内に流入するのを防ぐために、フィルター17を
配置するのが好ましい。It is preferable that a level sensor 13 for detecting the flow of the molten metal is provided in the weir portion 15. A filter 17 is preferably disposed between the gate 14 and the weir 15 in order to prevent solid impurities mixed in the molten metal M from flowing into the cavity 12.
【００１６】本発明の装置は、砂鋳型１内の押湯16の近
くに、外部と連通する空孔部19が設けられていることを
特徴とする。図１に示す実施例においては、空孔部19は
砂鋳型１の下型１ｂの下面に開口部19ａを有するととも
に砂鋳型１の内部にほぼ垂直方向に延びており、その先
端部は押湯16のわずかに下方に位置している。空孔部19
と押湯16との間隔は、砂鋳型１の強度が損なわれない範
囲で小さくしておくのが好ましい。The apparatus of the present invention is characterized in that a hole 19 communicating with the outside is provided near the feeder 16 in the sand mold 1. In the embodiment shown in FIG. 1, the cavity 19 has an opening 19a on the lower surface of the lower mold 1b of the sand mold 1 and extends substantially vertically into the interior of the sand mold 1. Located slightly below 16. Hole 19
It is preferable to make the interval between the feeder 16 and the feeder 16 small as long as the strength of the sand mold 1 is not impaired.
【００１７】砂鋳型１のキャビティ12内に減圧状態を作
りだす装置２は、真空ポンプ21と、砂鋳型１の空孔部19
の開口部19ａに接続する吸引口22を一端に有するパイプ
24と、吸引口と真空ポンプ21との間に設置された減圧度
制御手段26とを有する。The apparatus 2 for creating a reduced pressure in the cavity 12 of the sand mold 1 includes a vacuum pump 21 and a hole 19 of the sand mold 1.
Having a suction port 22 at one end connected to the opening 19a of the pipe
24, and a pressure reduction degree control means 26 provided between the suction port and the vacuum pump 21.
【００１８】減圧度制御手段26には、取り鍋４から砂鋳
型１の湯口14に溶湯Ｍが注入された時点を感知するため
のオプティカルスコープ28と、砂鋳型１の堰部15内に設
置された湯面検知センサ13とが接続している。この減圧
度制御手段26は、後述するように真空ポンプ21の作動を
制御して減圧度を調節する。The decompression degree control means 26 is installed in the optical scope 28 for sensing the time when the molten metal M is poured from the ladle 4 into the gate 14 of the sand mold 1 and in the dam 15 of the sand mold 1. The hot water level detection sensor 13 is connected. The pressure reduction degree control means 26 controls the operation of the vacuum pump 21 to adjust the pressure reduction degree as described later.
【００１９】次に、上記の装置を用いた鋳鋼鋳物の製造
方法について説明する。まず、取り鍋４から溶湯Ｍを湯
口14に注入する。オプティカルスコープ28により溶湯Ｍ
が注入されたことを感知すると、減圧装置２は準備状態
となる。堰部15内の湯面検知センサ13が溶湯Ｍの進入を
感知すると、減圧度制御手段26により真空ポンプ21を作
動させ、キャビティ12内の減圧を開始する。Next, a method for producing a cast steel casting using the above apparatus will be described. First, the molten metal M is poured into the gate 14 from the ladle 4. Molten metal by optical scope 28
Is detected, the pressure reducing device 2 is in a ready state. When the molten metal level detection sensor 13 in the weir 15 detects the entry of the molten metal M, the vacuum pump 21 is operated by the pressure reduction degree control means 26 to start reducing the pressure in the cavity 12.
【００２０】減圧装置２による減圧度は、キャビティ12
内への溶湯Ｍの注入速度が一定になるように調節するの
が好ましい。この調節は、減圧度制御手段26の作動によ
り真空ポンプ21の回転数を適宜変化させることにより行
うことができる。キャビティ12内への溶湯Ｍの注入速度
を一定に保つと、キャビティ12内で溶湯Ｍの流れに大き
な乱れが生じることはない。また、湯口14での空気や発
生ガスの巻き込みが防止され、鋳造欠陥が生じない。The degree of pressure reduction by the pressure reducing device 2 is determined by the cavity 12
It is preferable to adjust the injection speed of the molten metal M into the inside so as to be constant. This adjustment can be performed by appropriately changing the rotation speed of the vacuum pump 21 by the operation of the pressure reduction degree control means 26. If the injection speed of the molten metal M into the cavity 12 is kept constant, the flow of the molten metal M in the cavity 12 will not be greatly disturbed. In addition, entrainment of air or generated gas in the gate 14 is prevented, and casting defects do not occur.
【００２１】図１からわかるように、押湯16は湯口14か
ら遠い位置に設けられているので、空孔部19より減圧
（吸引）すると、空孔部19に近接する押湯16やキャビテ
ィ部分が減圧され、キャビティ12内において溶湯Ｍは堰
部15から押湯16の方向に吸引される。このため、たとえ
キャビティ２に薄肉部分（例えば肉厚が５mm以下）があ
っても、鋳造欠陥を生じることなく健全な鋳造物を製造
することが可能となる。As can be seen from FIG. 1, since the feeder 16 is provided at a position far from the gate 14, when the pressure is reduced (sucked) from the hole 19, the feeder 16 and the cavity portion close to the hole 19 are formed. Is reduced, and the molten metal M is sucked from the weir portion 15 in the direction of the feeder 16 in the cavity 12. For this reason, even if the cavity 2 has a thin portion (for example, a thickness of 5 mm or less), it is possible to manufacture a sound casting without producing casting defects.
【００２２】また、砂鋳型１における空孔部19の位置
は、図２(a) 〜(d) に示すように種々変更することがで
きる。The positions of the holes 19 in the sand mold 1 can be variously changed as shown in FIGS. 2 (a) to 2 (d).
【００２３】図２(a) に示す例においては、空孔部19は
押湯16の上方に位置し、砂鋳型１の上面から垂直に延び
ている。In the example shown in FIG. 2A, the hole 19 is located above the feeder 16 and extends vertically from the upper surface of the sand mold 1.
【００２４】図２(b) に示す例においては、空孔部19は
砂鋳型１の下面に設けられた開口部から垂直に上方向に
向かって延び、その先端部分が砂鋳型１の見切面を越え
て押湯16の側壁と近接した位置まできている。In the example shown in FIG. 2 (b), the hole 19 extends vertically upward from an opening provided on the lower surface of the sand mold 1, and its tip portion is a parting surface of the sand mold 1. Over the side wall of the feeder 16.
【００２５】図２(c) に示す例においては、砂鋳型１の
上型１ａ及び下型１ｂの見切り面のそれぞれに凹状部を
設けることにより、砂鋳型１の側面から押湯16に水平に
向かう空孔部19が形成されている。In the example shown in FIG. 2 (c), a concave portion is provided on each of the parting surfaces of the upper mold 1a and the lower mold 1b of the sand mold 1 so that the side surface of the sand mold 1 is horizontally moved to the feeder 16. An opening 19 is formed.
【００２６】図２(d) に示す例においては、空孔部19は
上型１ａの側面から水平に形成されており、その先端部
が押湯１１に近接している。In the example shown in FIG. 2D, the hole 19 is formed horizontally from the side surface of the upper die 1a, and its tip is close to the feeder 11.
【００２７】以上の変更例においても、図１の実施例と
同じ方法で減圧することにより、良好な鋳鋼鋳物を製造
することができる。In the above modified example, a good cast steel casting can be manufactured by reducing the pressure in the same manner as in the embodiment of FIG.
【００２８】本発明を以下の具体的実施例により詳細に
説明する。実施例１ けい砂６号を用い、図１に示すキャビティ形状を有する
２分割のコールドボックス型の砂鋳型１を作製した。こ
こで、キャビティ12の円筒状中空部12ａの厚さを2.5 mm
とし、その両端に形成されたフランジ状中空部12ｂ、12
ｃの厚さを10mmとし、２個のボス状中空部12ｄの直径を
10mm、高さを15mmとした。The present invention will be described in detail with reference to the following specific examples. Example 1 A two-part cold box type sand mold 1 having a cavity shape shown in FIG. Here, the thickness of the cylindrical hollow portion 12a of the cavity 12 is set to 2.5 mm.
And flange-shaped hollow portions 12b, 12 formed at both ends thereof.
The thickness of c is 10 mm, and the diameter of the two boss-shaped hollow portions 12 d is
The height was 10 mm and the height was 15 mm.
【００２９】この砂鋳型１の湯口14に、表１に示す化学
組成を有する溶湯を注湯した。 表１ （重量％） Ｃ Si Mn Ｐ Ｓ Cr Fe 0.10 1.2 0.6 0.01 0.01 17.0 残部A molten metal having a chemical composition shown in Table 1 was poured into the gate 14 of the sand mold 1. Table 1 (wt%) C Si Mn P S Cr Fe 0.10 1.2 0.6 0.01 0.01 17.0 the balance
【００３０】空孔部19からのキャビティ12内の減圧は、
湯面検知センサ13が溶湯Ｍの流れを感知した時点で開始
した。図３に示すように、溶湯の注入量が時間とともに
直線的に増加するように、砂鋳型１の減圧度を減圧度制
御手段26により段階的に増加させた。The pressure in the cavity 12 from the hole 19 is
It started when the molten metal level detection sensor 13 sensed the flow of the molten metal M. As shown in FIG. 3, the pressure reduction degree of the sand mold 1 was increased stepwise by the pressure reduction degree control means 26 so that the injection amount of the molten metal increased linearly with time.
【００３１】得られたフランジ付きの円筒状薄肉鋳物を
検査したところ、不廻り欠陥、リーク欠陥、空気の巻き
込み、ブローホール等の欠陥は全く見られず、健全な鋳
物であった。When the obtained cylindrical thin casting with a flange was inspected, it was found to be a sound casting without any defects such as unreachable defects, leak defects, air entrapment, and blowholes.
【００３２】以上、本発明を添付図面及び実施例を参照
して説明したが、本発明はこれに限定されず、種々の変
更を施すことができる。Although the present invention has been described with reference to the accompanying drawings and embodiments, the present invention is not limited to these, and various modifications can be made.
【００３３】[0033]
【発明の効果】以上詳述したように、本発明により空気
の巻き込みを防止して溶湯の流れを乱すことなく注湯で
きるので、鋳造欠陥のない薄肉鋳物を製造することがで
きる。また、溶湯の注入速度を速くすることができるの
で、鋳造時間を短縮化することができる。以上の特徴を
有する本発明の方法及び装置は、特に薄肉の鋳鋼鋳物を
製造するのに適している。As described in detail above, the present invention can prevent the entrainment of air and pouring the molten metal without disturbing the flow of the molten metal. Therefore, it is possible to produce a thin casting without casting defects. Further, since the injection speed of the molten metal can be increased, the casting time can be shortened. The method and apparatus of the present invention having the above features are particularly suitable for producing thin cast steel castings.
【図１】本発明の一実施例による鋳鋼鋳物の製造装置を
示す縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an apparatus for manufacturing a cast steel casting according to an embodiment of the present invention.
【図２】本発明の方法に使用することができる砂鋳型の
種々の変更例を示す縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing various modifications of a sand mold that can be used in the method of the present invention.
【図３】実施例１における鋳込み時間と減圧度及び注入
溶湯量との関係を示すグラフである。FIG. 3 is a graph showing a relationship between a casting time, a degree of pressure reduction, and an amount of molten metal in Example 1.
【符号の説明】 １ 砂鋳型 ２ 減圧装置 ４ 取り鍋 12 キャビティ 13 湯面検知センサ 14 湯口 15 堰部 16 押湯 17 フィルター 19 空孔部 21 真空ポンプ 22 吸引口 24 パイプ 26 減圧度制御手段 28 オプティカルスコープ Ｍ 溶湯[Explanation of Signs] 1 sand mold 2 pressure reducing device 4 ladle 12 cavity 13 level detection sensor 14 gate 15 dam 16 hot water 17 filter 19 hole 21 vacuum pump 22 suction port 24 pipe 26 pressure reduction degree control means 28 optical Scope M molten metal
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−269924（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−226423（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−106326（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−55255（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−277699（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 18/06 B22D 18/08────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) References JP-A-6-269924 (JP, A) JP-A-6-226423 (JP, A) JP-A-6-106326 (JP, A) JP-A-6-269326 55255 (JP, A) JP-A-5-277699 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B22D 18/06 B22D 18/08
Claims (8)
鋼鋳物を製造する方法において、前記砂鋳型の堰部から
離隔した位置に押湯又ははかせを設けるとともに、前記
押湯又ははかせの近くに外部と連通する空孔部を設け、
前記空孔部より減圧することにより、前記キャビティ内
を減圧しながら鋳造を行うことを特徴とする鋳鋼鋳物の
製造方法。1. A method of manufacturing a cast steel casting by pouring molten metal into a cavity of a sand mold, wherein a feeder or a skein is provided at a position separated from a weir portion of the sand mold, and Provide a hole near the outside that communicates with the outside,
A method for producing a cast steel casting, wherein casting is performed while reducing the pressure in the cavity by reducing the pressure from the hole.
いて、前記空孔部に真空ポンプを有する減圧装置の吸引
口を接触させ、前記吸引口と前記真空ポンプとの間に減
圧度制御手段を設け、もって前記キャビティ内への溶湯
の注入速度が一定になるように減圧を行うことを特徴と
する鋳鋼鋳物の製造方法。2. The method for producing a cast steel casting according to claim 1, wherein a suction port of a decompression device having a vacuum pump is brought into contact with said hole, and a degree of pressure reduction is provided between said suction port and said vacuum pump. A method for producing a cast steel casting, wherein means is provided for reducing the pressure so that the injection speed of the molten metal into the cavity is constant.
法において、前記砂鋳型の湯口と堰部との間にフィルタ
ーを設けることを特徴とする鋳鋼鋳物の製造方法。3. The method for producing a cast steel casting according to claim 1, wherein a filter is provided between a gate of the sand mold and a weir portion.
物の製造方法において、前記堰部内に湯面検知センサを
設け、前記湯面検知センサが溶湯を感知した直後から減
圧を開始することを特徴とする鋳鋼鋳物の製造方法。4. The method for manufacturing a cast steel casting according to claim 1, further comprising a molten metal level detecting sensor provided in the weir portion, and the pressure reduction is started immediately after the molten metal level detecting sensor detects the molten metal. A method for producing a cast steel casting, characterized in that:
有する砂鋳型と、減圧装置とを有する鋳鋼鋳物の製造装
置において、前記砂鋳型は前記押湯又ははかせの近くに
外部と連通する空孔部を有し、前記減圧装置は前記空孔
部と接触する吸引口を有し、前記空孔部に接触させた前
記吸引口より減圧することにより、前記キャビティ内を
減圧しながら鋳造を行うことを特徴とする鋳鋼鋳物の製
造装置。5. An apparatus for producing a cast steel casting having a sand mold having a cavity, a sprue, a feeder or a scalpel, and a depressurizing device, wherein the sand mold is a hole near the feeder or the skein and communicating with the outside. The pressure reducing device has a suction port that comes into contact with the hole, and the pressure is reduced from the suction port that is brought into contact with the hole, thereby performing casting while reducing the pressure in the cavity. An apparatus for producing a cast steel casting.
いて、前記減圧装置は真空ポンプ、及び前記真空ポンプ
と前記吸引口との間に減圧度制御手段を有し、前記減圧
度制御手段の作動により、前記キャビティ内への溶湯の
注入速度が一定になるように減圧度を調節することを特
徴とする鋳鋼鋳物の製造装置。6. The apparatus for producing a cast steel casting according to claim 5, wherein said pressure reducing device has a vacuum pump and a pressure reducing degree control means between said vacuum pump and said suction port, and said pressure reducing degree controlling means. The apparatus for manufacturing a cast steel casting, wherein the degree of decompression is adjusted so that the injection speed of the molten metal into the cavity becomes constant by the operation of (1).
置において、前記砂鋳型は湯口と堰部との間にフィルタ
ーを有することを特徴とする鋳鋼鋳物の製造装置。7. The apparatus for producing a cast steel casting according to claim 5, wherein said sand mold has a filter between a gate and a weir.
物の製造装置において、前記砂鋳型は前記堰部内に湯面
センサを有し、前記湯面センサが溶湯を感知した直後か
ら減圧を開始することを特徴とする鋳鋼鋳物の製造装
置。8. The apparatus for manufacturing a cast steel casting according to claim 5, wherein said sand mold has a level sensor in said weir portion, and the pressure is reduced immediately after said level sensor detects molten metal. The apparatus for manufacturing a cast steel casting, characterized in that:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9559893A JP2778898B2 (en) | 1992-04-02 | 1993-03-30 | Method and apparatus for producing cast steel casting by sand mold |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8074892 | 1992-04-02 | ||
| JP4-80748 | 1992-04-02 | ||
| JP9559893A JP2778898B2 (en) | 1992-04-02 | 1993-03-30 | Method and apparatus for producing cast steel casting by sand mold |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0655255A JPH0655255A (en) | 1994-03-01 |
| JP2778898B2 true JP2778898B2 (en) | 1998-07-23 |
Family
ID=26421722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9559893A Expired - Lifetime JP2778898B2 (en) | 1992-04-02 | 1993-03-30 | Method and apparatus for producing cast steel casting by sand mold |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2778898B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4150764B2 (en) | 2005-09-15 | 2008-09-17 | 政人 五家 | Casting method |
| JP5168713B2 (en) * | 2006-02-23 | 2013-03-27 | 大同特殊鋼株式会社 | Thin-walled cast part and method for manufacturing the same |
-
1993
- 1993-03-30 JP JP9559893A patent/JP2778898B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0655255A (en) | 1994-03-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8245759B2 (en) | Ladle for molten metal | |
| US5348073A (en) | Method and apparatus for producing cast steel article | |
| JP2778898B2 (en) | Method and apparatus for producing cast steel casting by sand mold | |
| JPS61296938A (en) | Casting method using sand mold | |
| JPH05277699A (en) | Method for casting thin casting | |
| JP2872322B2 (en) | Vacuum casting method | |
| JPH0718464Y2 (en) | Differential pressure casting equipment | |
| JP3783877B2 (en) | Vacuum casting method | |
| JPH01313164A (en) | Casting method for semimolten metal | |
| JPH09239517A (en) | Reduced pressure suction casting apparatus | |
| JP2861403B2 (en) | Centrifugal casting method. | |
| JP2658319B2 (en) | Suction casting | |
| JP2003225748A (en) | Vacuum die casting apparatus | |
| JPH08206815A (en) | Reduced pressure suction casting method and apparatus thereof | |
| JPS63137544A (en) | Horizontal continuous casting method | |
| JP3149556B2 (en) | Method and apparatus for producing melting stock for precision casting | |
| JP2003170266A (en) | Vacuum casting method | |
| JP2974517B2 (en) | Lost wax precision casting method and lost wax precision casting apparatus by levitation melting of metal | |
| JP2000094107A (en) | Method for controlling pouring of molten metal in centrifugal casting | |
| JPH06226423A (en) | Manufacture of thin cast product by permeable mold | |
| JPH06106327A (en) | Casting method of thin casting | |
| JPH09239516A (en) | Reduced pressure suction casting apparatus | |
| JP3412955B2 (en) | Continuous casting method | |
| JP3060758B2 (en) | Differential pressure casting method | |
| JPS5639163A (en) | Production of steel ingot |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090508 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100508 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110508 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110508 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120508 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130508 Year of fee payment: 15 |