JP2774746B2 - 金属製真空二重容器の製造方法 - Google Patents
金属製真空二重容器の製造方法Info
- Publication number
- JP2774746B2 JP2774746B2 JP4302621A JP30262192A JP2774746B2 JP 2774746 B2 JP2774746 B2 JP 2774746B2 JP 4302621 A JP4302621 A JP 4302621A JP 30262192 A JP30262192 A JP 30262192A JP 2774746 B2 JP2774746 B2 JP 2774746B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sealing
- container
- exhaust hole
- vacuum
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Thermally Insulated Containers For Foods (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、携帯用魔法瓶、ポッ
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、別途に封止
板等の封止部材を用いずに真空封止して製造される金属
製真空二重容器の製造方法に関する。
ト、ジャー等の金属製真空二重容器に関し、別途に封止
板等の封止部材を用いずに真空封止して製造される金属
製真空二重容器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の金属製真空二重容器の製造
方法の一例を説明するためのもので、金属製真空二重容
器の真空封止前の状態を示している。この真空封止前の
容器は、有底筒状の内瓶１と、筒状の外瓶胴部２及び外
瓶底部３からなる外瓶４とからなっている。上記外瓶胴
部２は、その口部に上記内瓶１の口部が気密に接合され
ると共に、この外瓶胴部２の口部と反対側の開口端部に
外瓶底部３が気密に接合されている。また外瓶底部３の
略中央部には、内瓶１側に凹んだ凹部６が形成され、更
にこの凹部６の略中央部には、内瓶１と外瓶４の間の空
隙５に通じる排気用の小孔（排気孔）７あるいはスリッ
トが形成されている。
方法の一例を説明するためのもので、金属製真空二重容
器の真空封止前の状態を示している。この真空封止前の
容器は、有底筒状の内瓶１と、筒状の外瓶胴部２及び外
瓶底部３からなる外瓶４とからなっている。上記外瓶胴
部２は、その口部に上記内瓶１の口部が気密に接合され
ると共に、この外瓶胴部２の口部と反対側の開口端部に
外瓶底部３が気密に接合されている。また外瓶底部３の
略中央部には、内瓶１側に凹んだ凹部６が形成され、更
にこの凹部６の略中央部には、内瓶１と外瓶４の間の空
隙５に通じる排気用の小孔（排気孔）７あるいはスリッ
トが形成されている。
【０００３】この封止前の容器を真空封止して金属製真
空二重容器を製造するには、封止前の容器をその口部を
下向きにし、凹部６内に金属系ろう材などのペースト状
の封止溶材８を入れて真空加熱炉内に設置し、真空加熱
炉内を所定の真空度に排気しつつ、この封止溶材８を加
熱、溶融する。溶融した封止溶材８は排気孔７の周囲か
ら排気孔７に流れ込み、排気孔７を塞ぐ。その後封止溶
材８を冷却固化して排気孔７を真空封止することによっ
て内瓶１と外瓶４の間に真空断熱層を有する金属製真空
二重容器が製造される（実願平２−２６８３７号公
報）。
空二重容器を製造するには、封止前の容器をその口部を
下向きにし、凹部６内に金属系ろう材などのペースト状
の封止溶材８を入れて真空加熱炉内に設置し、真空加熱
炉内を所定の真空度に排気しつつ、この封止溶材８を加
熱、溶融する。溶融した封止溶材８は排気孔７の周囲か
ら排気孔７に流れ込み、排気孔７を塞ぐ。その後封止溶
材８を冷却固化して排気孔７を真空封止することによっ
て内瓶１と外瓶４の間に真空断熱層を有する金属製真空
二重容器が製造される（実願平２−２６８３７号公
報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の封止方法では、凹部６周辺にペースト状の封止溶材
８を配し、真空封止時にこの封止溶材８を溶融し、これ
を排気孔７に設けられている凹部６の傾斜に沿って流れ
込ませて排気孔７を封止するもので、封止溶材８の量、
外筒底部３及び凹部６の傾斜および表面状態によって溶
融した封止溶材８の流れ方が変わり、排気孔７への流れ
込みが不安定となって封止が不十分となるなどの不具合
が生じていた。さらにこれらの不具合を防ぐために必要
以上の封止溶材８を使用しなければならず、容器の製造
コストが高くなる問題があった。
来の封止方法では、凹部６周辺にペースト状の封止溶材
８を配し、真空封止時にこの封止溶材８を溶融し、これ
を排気孔７に設けられている凹部６の傾斜に沿って流れ
込ませて排気孔７を封止するもので、封止溶材８の量、
外筒底部３及び凹部６の傾斜および表面状態によって溶
融した封止溶材８の流れ方が変わり、排気孔７への流れ
込みが不安定となって封止が不十分となるなどの不具合
が生じていた。さらにこれらの不具合を防ぐために必要
以上の封止溶材８を使用しなければならず、容器の製造
コストが高くなる問題があった。
【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、排気孔を封止するための封止溶材が排気孔を確実に
とらえ封止溶材による排気孔の封止を確実に行うことが
できる金属製真空二重容器の製造方法の提供を目的とし
ている。
で、排気孔を封止するための封止溶材が排気孔を確実に
とらえ封止溶材による排気孔の封止を確実に行うことが
できる金属製真空二重容器の製造方法の提供を目的とし
ている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の金属性真空二重
容器の製造方法は上記課題を解決するために、金属製の
内容器と外容器とがそれぞれの口部で一体に接合すると
ともに、これら内容器あるいは外容器のいずれかに凹部
を形成しかつ該凹部内に真空排気用の排気孔を穿設して
封止前容器を形成し、真空加熱時に排気孔の鉛直上方と
なる位置に排気孔と隙間を保って固形状の封止溶材を配
置し、次いで封止前容器を真空加熱炉に設置し、前記排
気孔を通して内容器と外容器の間の空隙内を所定の真空
度まで真空排気するとともに前記封止溶材を加熱して溶
融し、溶融した封止溶材を排気孔とその周囲近傍に直接
落下させて排気孔内に溶融封止溶材を充填し、これを固
化させて真空封止を行うことを特徴としている。
容器の製造方法は上記課題を解決するために、金属製の
内容器と外容器とがそれぞれの口部で一体に接合すると
ともに、これら内容器あるいは外容器のいずれかに凹部
を形成しかつ該凹部内に真空排気用の排気孔を穿設して
封止前容器を形成し、真空加熱時に排気孔の鉛直上方と
なる位置に排気孔と隙間を保って固形状の封止溶材を配
置し、次いで封止前容器を真空加熱炉に設置し、前記排
気孔を通して内容器と外容器の間の空隙内を所定の真空
度まで真空排気するとともに前記封止溶材を加熱して溶
融し、溶融した封止溶材を排気孔とその周囲近傍に直接
落下させて排気孔内に溶融封止溶材を充填し、これを固
化させて真空封止を行うことを特徴としている。
【０００７】
【作用】真空加熱時に排気孔の鉛直上方となる位置に隙
間をもって固形状の封止溶材を配置した封止前容器を真
空加熱炉に設置し、排気孔を通して内容器と外容器の間
の空隙内を所定の真空度まで真空排気するとともに封止
溶材を加熱して溶融し、溶融した封止溶材を排気孔とそ
の周囲近傍に直接落下させて排気孔内に溶融封止溶材を
充填し、これを固化させて真空封止を行うことによっ
て、従来法である溶融封止溶材の流れ込みによって真空
封止する方法よりも確実に真空封止を行うことができ、
真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向上さ
せることができる。また溶融した封止溶材を排気孔に直
接落下させて真空封止するので、封止溶材の表面張力の
ために排気孔を塞ぎきれなくなるなどの封止不良が無く
なり、封止溶材の使用量を減少させることができ、製品
コストの低減化を図ることができる。
間をもって固形状の封止溶材を配置した封止前容器を真
空加熱炉に設置し、排気孔を通して内容器と外容器の間
の空隙内を所定の真空度まで真空排気するとともに封止
溶材を加熱して溶融し、溶融した封止溶材を排気孔とそ
の周囲近傍に直接落下させて排気孔内に溶融封止溶材を
充填し、これを固化させて真空封止を行うことによっ
て、従来法である溶融封止溶材の流れ込みによって真空
封止する方法よりも確実に真空封止を行うことができ、
真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向上さ
せることができる。また溶融した封止溶材を排気孔に直
接落下させて真空封止するので、封止溶材の表面張力の
ために排気孔を塞ぎきれなくなるなどの封止不良が無く
なり、封止溶材の使用量を減少させることができ、製品
コストの低減化を図ることができる。
【０００８】
【実施例】図１ないし図４は本発明の金属製真空二重容
器の製造方法の一実施例を示すものである。本実施例に
よる金属製真空二重容器の製造方法では、まず図１ない
し図３に示す真空封止前の状態の容器（以下、封止前容
器１０という）を作製する。この封止前容器１０は、有
底円筒状の金属製の内瓶１１と、同じく有底円筒状の金
属製の外瓶１４とが口部で接合されてなるものである。
上記外瓶１４は口部外端部近傍において口部側に向けて
徐々に縮径されてなる肩部１９を有する外瓶胴部１２
と、この外瓶胴部１２の口部と反対側の開口部に気密に
接合された外瓶底部１３とから構成されている。これら
内瓶１１と外瓶１４とを構成する金属材料としては、ス
テンレス鋼が特に好適に用いられる。
器の製造方法の一実施例を示すものである。本実施例に
よる金属製真空二重容器の製造方法では、まず図１ない
し図３に示す真空封止前の状態の容器（以下、封止前容
器１０という）を作製する。この封止前容器１０は、有
底円筒状の金属製の内瓶１１と、同じく有底円筒状の金
属製の外瓶１４とが口部で接合されてなるものである。
上記外瓶１４は口部外端部近傍において口部側に向けて
徐々に縮径されてなる肩部１９を有する外瓶胴部１２
と、この外瓶胴部１２の口部と反対側の開口部に気密に
接合された外瓶底部１３とから構成されている。これら
内瓶１１と外瓶１４とを構成する金属材料としては、ス
テンレス鋼が特に好適に用いられる。
【０００９】上記外瓶底部１３の略中央部には、内瓶１
１側に凹んだ半球状の凹部１６が設けられている。この
凹部１６の直径Ｄｏは３〜１５ｍｍ程度が望ましい。こ
の凹部１６の略中央部には孔径Ａが０.１〜２ｍｍ程度
の小孔よりなる排気孔１７が形成されている。また、こ
の凹部１６には、円柱状の固形封止溶材１８が配置され
る。この固形の封止溶材１８の直径ｄは０.３〜３ｍｍ
程度が望ましく、また長さＬは、Ａ＜Ｌ＜Ｄｏの範囲と
する。この固形封止溶材１８は、封止前容器１０を真空
加熱する状態、即ち容器口部を下向きにした状態におい
て、排気孔１７の鉛直上方に位置するように凹部１６に
排気孔１７と空隙をもって装着される。
１側に凹んだ半球状の凹部１６が設けられている。この
凹部１６の直径Ｄｏは３〜１５ｍｍ程度が望ましい。こ
の凹部１６の略中央部には孔径Ａが０.１〜２ｍｍ程度
の小孔よりなる排気孔１７が形成されている。また、こ
の凹部１６には、円柱状の固形封止溶材１８が配置され
る。この固形の封止溶材１８の直径ｄは０.３〜３ｍｍ
程度が望ましく、また長さＬは、Ａ＜Ｌ＜Ｄｏの範囲と
する。この固形封止溶材１８は、封止前容器１０を真空
加熱する状態、即ち容器口部を下向きにした状態におい
て、排気孔１７の鉛直上方に位置するように凹部１６に
排気孔１７と空隙をもって装着される。
【００１０】次に、この封止前容器１０を真空封止して
金属製二重容器を製造する。上述した封止前容器１０
を、口部を下側に向けた状態で真空加熱炉内に収納し、
真空加熱処理を行う。すなわち、まず封止溶材１８の溶
融点以下の温度下で上記排気孔１７を通じて空隙部１５
を真空排気して所定の真空度とした後、封止溶材１８の
融点温度以上に昇温し、上記封止溶材１８を溶融して、
その鉛直下方に位置する排気孔１７とその近傍に溶融し
た封止溶材１８を落下させる。排気孔１７とその近傍に
落下した封止溶材１８は排気孔１７上に溜るとともに毛
細管現象により排気孔１７内に侵入し、その後冷却固化
することによって確実に排気孔１７を封止する。このよ
うに封止溶材１８により排気孔１７が封止された状態を
図４に示す。
金属製二重容器を製造する。上述した封止前容器１０
を、口部を下側に向けた状態で真空加熱炉内に収納し、
真空加熱処理を行う。すなわち、まず封止溶材１８の溶
融点以下の温度下で上記排気孔１７を通じて空隙部１５
を真空排気して所定の真空度とした後、封止溶材１８の
融点温度以上に昇温し、上記封止溶材１８を溶融して、
その鉛直下方に位置する排気孔１７とその近傍に溶融し
た封止溶材１８を落下させる。排気孔１７とその近傍に
落下した封止溶材１８は排気孔１７上に溜るとともに毛
細管現象により排気孔１７内に侵入し、その後冷却固化
することによって確実に排気孔１７を封止する。このよ
うに封止溶材１８により排気孔１７が封止された状態を
図４に示す。
【００１１】排気孔１７の孔径Ａは０.１ｍｍより小さ
いと、空隙部１５の排気が不十分となり好ましくなく、
また２.０ｍｍより大きいと、溶融した封止溶材１８の
表面張力では塞ぎきれなくなる可能性がある。また、上
記封止溶材１８は金属系ろう材でも低温溶融ガラス等で
も固形状のものであれば使用可能である。
いと、空隙部１５の排気が不十分となり好ましくなく、
また２.０ｍｍより大きいと、溶融した封止溶材１８の
表面張力では塞ぎきれなくなる可能性がある。また、上
記封止溶材１８は金属系ろう材でも低温溶融ガラス等で
も固形状のものであれば使用可能である。
【００１２】以上のようにして金属製の内瓶１１と外瓶
１４とからなり、これら内瓶１１と外瓶１４の間に真空
断熱層が形成された金属製真空二重容器が製造される。
この実施例では、封止前容器１０を真空加熱する状態、
即ち容器口部を下向きにした状態において、排気孔１７
の鉛直上方に位置するように円柱状の固形封止溶材１８
を凹部１６に装着し、この封止前容器１０を真空加熱炉
内に設置し、まず封止溶材１８の溶融点以下の温度で上
記排気孔１７を通じて空隙部１５を真空排気して所定の
真空度とした後、封止溶材１８の融点温度以上に昇温
し、上記封止溶材１８を溶融して、その鉛直下方に位置
する排気孔１７とその近傍に溶融した封止溶材１８を自
重により落下させて真空封止を行うことにより、従来法
であるペースト状の溶融封止溶材の流れ込みによって真
空封止する方法よりも確実に真空封止を行うことがで
き、真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向
上させることができる。また溶融した封止溶材１８を排
気孔１７に直接落下させて真空封止するので、封止溶材
１８の表面張力のために排気孔を塞ぎきれなくなるなど
の封止不良が無くなり、封止溶材１８の使用量を減少さ
せることができ、製品コストの低減化を図ることができ
る。
１４とからなり、これら内瓶１１と外瓶１４の間に真空
断熱層が形成された金属製真空二重容器が製造される。
この実施例では、封止前容器１０を真空加熱する状態、
即ち容器口部を下向きにした状態において、排気孔１７
の鉛直上方に位置するように円柱状の固形封止溶材１８
を凹部１６に装着し、この封止前容器１０を真空加熱炉
内に設置し、まず封止溶材１８の溶融点以下の温度で上
記排気孔１７を通じて空隙部１５を真空排気して所定の
真空度とした後、封止溶材１８の融点温度以上に昇温
し、上記封止溶材１８を溶融して、その鉛直下方に位置
する排気孔１７とその近傍に溶融した封止溶材１８を自
重により落下させて真空封止を行うことにより、従来法
であるペースト状の溶融封止溶材の流れ込みによって真
空封止する方法よりも確実に真空封止を行うことがで
き、真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向
上させることができる。また溶融した封止溶材１８を排
気孔１７に直接落下させて真空封止するので、封止溶材
１８の表面張力のために排気孔を塞ぎきれなくなるなど
の封止不良が無くなり、封止溶材１８の使用量を減少さ
せることができ、製品コストの低減化を図ることができ
る。
【００１３】なお本発明において、凹部１６を設ける場
所は上述した外瓶底部１３に限定されるものではなく、
例えば後述する実施例のように外瓶胴部１２の肩部１９
や内瓶１１に設けても良い。また、凹部１６の底部は上
記実施例のように湾曲した凹部の他、平坦であるもの、
傾斜しているものなどでも良い。さらに、凹部１６内に
穿設される排気孔１７の形状はスリット状長孔、もしく
は小孔を並べたものであってもよく、また凹部１６内に
おいて排気孔１７が穿設される位置は凹部１６の略中央
に限られるものでなく、周辺近傍であっても良い。また
固形状の封止溶材１８の形状は円柱に限らず、長さが排
気孔１７の直径以上であり、排気孔１７の鉛直上方に配
した際に真空排気の妨げにならない寸法を有する形状の
固形物であれば良い。また封止溶材１８の体積は、上記
に示す寸法から算出される体積に限らず、上述した排気
孔１７の最小のものの２倍の直径を少なくとも０.１ｍ
ｍの厚みをもって覆うことができるものを最小値とし、
外部からの衝撃が局所的に集中しないように凹部内体積
を越えないものを最大値とする範囲内であれば良い。
所は上述した外瓶底部１３に限定されるものではなく、
例えば後述する実施例のように外瓶胴部１２の肩部１９
や内瓶１１に設けても良い。また、凹部１６の底部は上
記実施例のように湾曲した凹部の他、平坦であるもの、
傾斜しているものなどでも良い。さらに、凹部１６内に
穿設される排気孔１７の形状はスリット状長孔、もしく
は小孔を並べたものであってもよく、また凹部１６内に
おいて排気孔１７が穿設される位置は凹部１６の略中央
に限られるものでなく、周辺近傍であっても良い。また
固形状の封止溶材１８の形状は円柱に限らず、長さが排
気孔１７の直径以上であり、排気孔１７の鉛直上方に配
した際に真空排気の妨げにならない寸法を有する形状の
固形物であれば良い。また封止溶材１８の体積は、上記
に示す寸法から算出される体積に限らず、上述した排気
孔１７の最小のものの２倍の直径を少なくとも０.１ｍ
ｍの厚みをもって覆うことができるものを最小値とし、
外部からの衝撃が局所的に集中しないように凹部内体積
を越えないものを最大値とする範囲内であれば良い。
【００１４】図５ないし図７は本発明の金属製真空二重
容器の製造方法の他の実施例を示すものである。この実
施例で用いる封止前容器２０が、先の実施例で用いた封
止前容器１０と異なるところは、外瓶胴部１２の肩部１
９にポケット状凹部２１を形成し、この凹部２１内に小
孔状の排気孔２２を穿設し、排気孔２２の鉛直上方に円
柱状の封止溶材１８を装着した点である。
容器の製造方法の他の実施例を示すものである。この実
施例で用いる封止前容器２０が、先の実施例で用いた封
止前容器１０と異なるところは、外瓶胴部１２の肩部１
９にポケット状凹部２１を形成し、この凹部２１内に小
孔状の排気孔２２を穿設し、排気孔２２の鉛直上方に円
柱状の封止溶材１８を装着した点である。
【００１５】この封止前容器２０は、そのまま直立させ
た状態で排気孔２２の鉛直上方に隙間を保って固形の封
止溶材１８が位置しているので、この封止前容器２０の
真空封止を行うには、封止前容器２０を直立状態、即ち
容器口部を上に向けた状態で真空加熱炉内に収納し、こ
の後真空加熱処理を行う。この真空加熱処理は、まず封
止溶材１８の溶融点以下の温度下で上記排気孔２２を通
じて空隙部１５を真空排気して所定の真空度とした後、
封止溶材１８の融点温度以上に昇温し、上記封止溶材１
８を溶融して、その鉛直下方に位置する排気孔２２とそ
の近傍に溶融した封止溶材１８を落下させる。排気孔２
２とその近傍に落下した封止溶材１８は排気孔２２上に
溜るとともに毛細管現象により排気孔２２内に侵入し、
その後冷却固化することによって確実に排気孔２２を封
止する。
た状態で排気孔２２の鉛直上方に隙間を保って固形の封
止溶材１８が位置しているので、この封止前容器２０の
真空封止を行うには、封止前容器２０を直立状態、即ち
容器口部を上に向けた状態で真空加熱炉内に収納し、こ
の後真空加熱処理を行う。この真空加熱処理は、まず封
止溶材１８の溶融点以下の温度下で上記排気孔２２を通
じて空隙部１５を真空排気して所定の真空度とした後、
封止溶材１８の融点温度以上に昇温し、上記封止溶材１
８を溶融して、その鉛直下方に位置する排気孔２２とそ
の近傍に溶融した封止溶材１８を落下させる。排気孔２
２とその近傍に落下した封止溶材１８は排気孔２２上に
溜るとともに毛細管現象により排気孔２２内に侵入し、
その後冷却固化することによって確実に排気孔２２を封
止する。
【００１６】本実施例による製造方法では先の実施例と
同様の効果が得られる他、真空加熱時に封止前容器２０
の口部を上に向けた直立状態で真空加熱炉に設置できる
ので、真空加熱炉内で封止前容器を支持する支持用治具
等が不要となり、真空加熱時の容器の搬入や取り出し操
作が容易となる。
同様の効果が得られる他、真空加熱時に封止前容器２０
の口部を上に向けた直立状態で真空加熱炉に設置できる
ので、真空加熱炉内で封止前容器を支持する支持用治具
等が不要となり、真空加熱時の容器の搬入や取り出し操
作が容易となる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の金属製真
空二重容器の製造方法は、金属製の内容器と外容器とが
それぞれの口部で一体に接合するとともに、これら内容
器あるいは外容器のいずれかに凹部を形成しかつ該凹部
内に真空排気用の排気孔を穿設して封止前容器を形成
し、真空加熱時に排気孔の鉛直上方となる位置に隙間を
もって固形状の封止溶材を配置し、次いで該封止前容器
を真空加熱炉に設置し、該排気孔を通して内容器と外容
器の間の空隙内を所定の真空度まで真空排気するととも
に該封止溶材を加熱して溶融し、溶融した封止溶材を排
気孔とその周囲近傍に直接落下させて排気孔内に溶融封
止溶材を充填し、これを固化させて真空封止を行うこと
により、従来法である溶融封止溶材の流れ込みによって
真空封止する方法よりも確実に真空封止を行うことがで
き、真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向
上させることができる。また溶融した封止溶材を排気孔
に直接落下させて真空封止を行うので、封止溶材の表面
張力のために排気孔を塞ぎきれなくなるなどの封止不良
が無くなり、封止溶材の使用量を減少させることがで
き、製品コストの低減化を図ることができる。
空二重容器の製造方法は、金属製の内容器と外容器とが
それぞれの口部で一体に接合するとともに、これら内容
器あるいは外容器のいずれかに凹部を形成しかつ該凹部
内に真空排気用の排気孔を穿設して封止前容器を形成
し、真空加熱時に排気孔の鉛直上方となる位置に隙間を
もって固形状の封止溶材を配置し、次いで該封止前容器
を真空加熱炉に設置し、該排気孔を通して内容器と外容
器の間の空隙内を所定の真空度まで真空排気するととも
に該封止溶材を加熱して溶融し、溶融した封止溶材を排
気孔とその周囲近傍に直接落下させて排気孔内に溶融封
止溶材を充填し、これを固化させて真空封止を行うこと
により、従来法である溶融封止溶材の流れ込みによって
真空封止する方法よりも確実に真空封止を行うことがで
き、真空封止不良の発生率が低下して製品の歩留りを向
上させることができる。また溶融した封止溶材を排気孔
に直接落下させて真空封止を行うので、封止溶材の表面
張力のために排気孔を塞ぎきれなくなるなどの封止不良
が無くなり、封止溶材の使用量を減少させることがで
き、製品コストの低減化を図ることができる。
【図１】本発明の一実施例を示す封止前容器の正面断面
図である。
図である。
【図２】同じ封止前容器の底面図である。
【図３】同じ封止前容器の要部断面図である。
【図４】同じ容器の真空封止後の状態を示す要部断面図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例を示す封止前容器の正面断
面図である。
面図である。
【図６】同じ封止前容器の要部正面図である。
【図７】同じ封止前容器の要部断面図である。
【図８】従来の金属製真空二重容器の製造方法の一例を
示す封止前容器の正面断面図である。
示す封止前容器の正面断面図である。
１０，２０……封止前容器、１１……内瓶（内容器）１
２……外瓶胴部、１３……外瓶底部、１４……外瓶（外
容器）、１５……空隙部、１６，２１……凹部、１７，
２２……排気孔、１８……固形状封止溶材、１９……肩
部。
２……外瓶胴部、１３……外瓶底部、１４……外瓶（外
容器）、１５……空隙部、１６，２１……凹部、１７，
２２……排気孔、１８……固形状封止溶材、１９……肩
部。
フロントページの続き (72)発明者 大塚 栄二 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (72)発明者 落合 利充 東京都港区西新橋１丁目16番７号 日本 酸素株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−66332（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A47J 41/02
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製の内容器と外容器とがそれぞれの
口部で一体に接合するとともに、これら内容器あるいは
外容器のいずれかに凹部を形成しかつ該凹部内に真空排
気用の排気孔を穿設して封止前容器を形成し、真空加熱
時に排気孔の鉛直上方となる位置に排気孔と隙間を保っ
て固形状の封止溶材を配置し、次いで封止前容器を真空
加熱炉に設置し、前記排気孔を通して内容器と外容器の
間の空隙内を所定の真空度まで真空排気するとともに前
記封止溶材を加熱して溶融し、溶融した封止溶材を排気
孔とその周囲近傍に直接落下させて排気孔内に溶融封止
溶材を充填し、これを固化させて真空封止を行うことを
特徴とする金属製真空二重容器の製造方法。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302621A JP2774746B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 金属製真空二重容器の製造方法 |
| DE69332035T DE69332035T2 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-09 | Metallbehälter mit evakuierter Doppelwand und dessen Herstellungsverfahren |
| DE69318107T DE69318107T2 (de) | 1992-11-12 | 1993-11-09 | Verfahren zum Herstellen eines Metallbehälters mit evakuierter Doppelwand |
| EP93402745A EP0597773B1 (en) | 1992-11-12 | 1993-11-09 | Method for producing a metallic evacuated double-walled vessel |
| SG1996003695A SG47681A1 (en) | 1992-11-12 | 1993-11-09 | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
| EP96202986A EP0755646B1 (en) | 1992-11-12 | 1993-11-09 | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
| MYPI93002353A MY109618A (en) | 1992-11-12 | 1993-11-10 | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
| KR1019930023911A KR100250778B1 (ko) | 1992-11-12 | 1993-11-11 | 금속제 진공이중용기와 제조방법 |
| CN93112907A CN1053804C (zh) | 1992-11-12 | 1993-11-12 | 金属真空双壁容器及其制造方法 |
| HK98110762A HK1010040A1 (en) | 1992-11-12 | 1998-09-21 | Method for producing a metallic evacuated double-walled vessel |
| HK98110809A HK1009926A1 (en) | 1992-11-12 | 1998-09-22 | Metallic evacuated double-walled vessel and production method therefor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4302621A JP2774746B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 金属製真空二重容器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06141989A JPH06141989A (ja) | 1994-05-24 |
| JP2774746B2 true JP2774746B2 (ja) | 1998-07-09 |
Family
ID=17911193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4302621A Expired - Lifetime JP2774746B2 (ja) | 1992-11-12 | 1992-11-12 | 金属製真空二重容器の製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2774746B2 (ja) |
| HK (1) | HK1010040A1 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5384203B2 (ja) | 2008-08-06 | 2014-01-08 | 日本電気硝子株式会社 | 封止ガラス |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2774592B2 (ja) * | 1989-08-04 | 1998-07-09 | 日本酸素株式会社 | 金属製魔法瓶の製造方法 |
-
1992
- 1992-11-12 JP JP4302621A patent/JP2774746B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-09-21 HK HK98110762A patent/HK1010040A1/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| HK1010040A1 (en) | 1999-06-11 |
| JPH06141989A (ja) | 1994-05-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7795585B2 (en) | Vacuum package and manufacturing process thereof | |
| EP0497064A1 (en) | Method for making double-walled insulating metal container | |
| EP0597773B1 (en) | Method for producing a metallic evacuated double-walled vessel | |
| JP2774746B2 (ja) | 金属製真空二重容器の製造方法 | |
| JP2774592B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP3509403B2 (ja) | 金属製真空二重容器 | |
| JP2734981B2 (ja) | 金属製真空保温容器の真空封止構造 | |
| JP2774748B2 (ja) | 金属製真空二重容器及びその製造方法 | |
| JP2793123B2 (ja) | ステンレス製真空断熱容器の製造方法 | |
| CN105990164A (zh) | 一种封装方法 | |
| JPS61106119A (ja) | ステンレス鋼製真空二重容器の製造方法 | |
| JP2781255B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JPH08141745A (ja) | Ｉｃの気密封止方法 | |
| JP2647870B2 (ja) | 金属製魔法瓶の製造方法 | |
| JP2816969B2 (ja) | 金属製真空二重容器の密封方法 | |
| JPH0719402Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JP2637346B2 (ja) | 金属製真空二重容器とその製造方法 | |
| JP2502403Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JP2738299B2 (ja) | 金属製真空保温容器の真空封止構造 | |
| JPH0610931Y2 (ja) | 金属製魔法瓶 | |
| JP2924851B2 (ja) | 金属製真空二重容器の真空封止構造 | |
| JPH078395A (ja) | 金属製真空二重容器とその製造方法 | |
| JPH1147005A (ja) | 真空二重構造体の封止方法 | |
| JP2522772Y2 (ja) | 宇宙空間における試料溶融実験用の容器 | |
| CN117690807A (zh) | 一种AuSn熔封工艺方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980324 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080424 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090424 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100424 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110424 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120424 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130424 Year of fee payment: 15 |