JP2734981B2 - 金属製真空保温容器の真空封止構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、ステンレスボトル等
の金属製真空保温容器の真空封止構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】例えばステンレスボトル等金属製魔法瓶
などの真空保温容器として、金属製の内瓶と外瓶とを口
部にて接合して二重構造とし、これら内外金属瓶間の空
隙部を真空封止してなるものが一般に知られている。

【０００３】先ず図４９は、同真空保温容器１の真空封
止前の全体構造を示しており、該真空保温容器１は、例
えばステンレス等金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂとを
口部２側で相互に接合して二重構造とし、それらの間に
形成される空隙部３を排気した後に真空封止することに
よって断熱構造体を実現するようになっている。

【０００４】内容器１Ａは、図示のように有底の瓶形形
状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持さ
れている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径され
た底部４側開口縁部５０内に対し、底板６０を一体的に
嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【０００５】底板６０は、その周縁部６０aを鉤状に折
り曲げるとともに中央部を同周縁部６０aとの間にリン
グ状の溝部を残した上で筒状に外側に膨出させている。

【０００６】そして、上記底板６０の膨出部底面には、
図示のように軸方向内側に所定の深さだけ凹まされた大
径の凹部６０bが形成されている。該凹部６０bの内底面
には大径の排気口６０cが形成されている。

【０００７】そして、真空封止に際しては、先ず真空室
で上記内容器１Ａと外容器１Ｂ内空隙部３の排気を行っ
た後、上記排気口６０cに対し、図示容器倒立状態にお
いて、図示のように封止板６１が上記排気口６０cの開
口縁部との間にろう材を介して載置され、その後同ろう
材の融点以上の温度で加熱することにより、当該ろう材
を溶融して上記封止板６１と底板６０とを接合一体化し
て真空封止を行う構成となっている(例えば特開平３−
２６７０２３号公報の第１１図又は実開平４−７０２６
号公報の第５図等参照)。

【０００８】ところで、このような従来の排気構造の場
合、上記排気口６０cの口径を十分に大きくすることが
できるので、排気時のトータルコンダクタンスを高くす
ることができる反面、別に封止板６１が必要となる問題
がある。また封止板６１の排気口６０cに対する位置決
めや排気口６０cの開口縁部に対するろう材の均一配置
が困難なことに加え、排気口６０c自体の口径が大きく
融着面積が広いだけ、ろう材による融着精度の確保が難
しくなることなどから、封止精度の信頼性にも問題があ
る。

【０００９】そこで、例えば図５０、図５１〜図５３に
示すように、上記底板６０の膨出部を平面６０dとし、
その中央部に封止時溶融ろう材４３がその表面張力によ
って停留し得る程度の極めて小さな口径の円弧状の凹部
６４又は漏斗状の凹部６５を設けて、その底部に各々排
気口６３を形成し、該排気口６３の上部側開口縁部にペ
ースト状のろう材４３を載置した後、排気室内に導入し
てろう材４３を溶融させることによって当該排気口６３
を封止するようにしたもの(特開平３−６６３３２号公
報の第１図〜第３図および実開平４−７０２６号公報の
第１図〜第３図参照)や、また例えば図５４〜図５６、
図５７〜図５９に示すように、同じように上記底板６０
の膨出部を平面６５dとする一方、その中央部に比較的
大径の半球状の凹部６６又は底面が傾斜した長溝６７を
設け、該半球状の凹部６６の中央部又は長溝６７の最低
部位置に封止時溶融ろう材４３がその表面張力によって
停留し得る程度の小さな口径の排気口６３を形成し、上
記半球状凹部６６の周縁部又は長溝６７の他端部に各々
ペースト上のろう材４３を載置した後、排気室に導入し
て溶融させ、それらのアール面又は傾斜面を利用して溶
融ろう材を排気口６３部分にガイドすることによって確
実に当該排気口６３を封止するようにした排気構造も提
案されている(例えば特開平３−１１９３４２号公報の
第１図〜第３図、第４図〜第５図参照)。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の構成の
場合、排気室への移動時において、キャリアフレームの
揺動があると、ろう材４３が脱落しやすいし、また溶融
時に半球状の凹部６６口縁部から外側に流れ出る可能性
もあり、必ずしも確実に排気口６３内に流入するとは限
らない難点がある。また後者の構成の場合、排気後、上
記幅の狭い長溝６７の他端部分に相当に正確にペースト
状ろう材４３を注入しないと、やはり溶融ろう材が微小
径の排気口６３内に確実に充填されない同様の問題があ
り、自動化が難しい欠点がある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本願各発明は、上記従来
の問題を解決することを目的としてなされたものであっ
て、次のような課題解決手段を備えて構成されている。

【００１２】すなわち、本願請求項１の発明の金属製真
空保温容器の真空封止構造は、金属製の内容器と外容器
とを空隙部を介して二重構造とした金属製真空保温容器
において、固形封孔材を採用するとともに、上記外容器
底部の所定位置に、当該固形封孔材を嵌合する固形封孔
材嵌合凹部を形成し、該固形封孔材嵌合凹部に上記固形
封孔材を嵌合するとともに、同固形封孔材を嵌合した固
形封孔材嵌合凹部の底部に、さらに所定深さの他の凹部
を設け、該他の凹部の底部に排気口を形成して構成され
ている。

【００１３】また、本願請求項２の発明の金属製真空保
温容器の真空封止構造は、固形封孔材が棒状のものより
なり、固形封孔材嵌合凹部が、当該棒状の固形封孔材の
長さ寸法に対応した長さ寸法の長溝部を有して構成され
ている。

【００１４】さらに、本願請求項３の発明の金属製真空
保温容器の真空封止構造は、固形封孔材が円形状のもの
よりなり、固形封孔材嵌合凹部が、当該円形状の固形封
孔材の外径寸法に対応した内径寸法の円形溝部を有して
構成されている。

【００１５】

【作用および効果】本願各発明は、それぞれ上記の構成
に対応して次のような作用効果を奏する。

【００１６】すなわち、上述の如く、本願請求項１の発
明の金属製真空保温容器の真空封止構造では、封孔材と
して固形封孔材を採用するとともに、外容器底板の所定
の位置に、当該固形封孔材に対応して当該固形封孔材を
嵌合させる固形封孔材嵌合凹部を形成したので、固形封
孔材が確実に位置決めされる。一方、該固形封孔材嵌合
凹部の底部に、さらに所定深さの他の凹部を設け、該他
の凹部の底部に排気口を形成することによって、溶融さ
れた封孔材が確実に排気口に流下するようにしているの
で、上記固形封孔材嵌合凹部内に位置決めされた固形封
孔材が、溶融後は同固形封孔材嵌合凹部底部側の他の凹
部によって確実に排気口に流下して貯留されるようにな
る。

【００１７】また、上述のように、本願請求項２の発明
の金属製真空保温容器の真空封止構造では、上記請求項
１の発明の構成において、特に封孔材として棒状の固形
封孔材を採用するとともに、外容器底板の所定の位置に
形成される固形封孔材嵌合凹部が当該棒状の固形封孔材
の長さ寸法に対応して形成されており、該長溝部により
上記棒状の固形封孔材を確実に位置決めすることができ
る。

【００１８】さらに、上述のように、本願請求項３の発
明の金属製真空保温容器の真空封止構造では、上述の請
求項１の発明の構成において、特に封孔材として円形状
の固形封孔材を採用するとともに、外容器底板の所定の
位置に形成される固形封孔材嵌合凹部が当該円形の固形
封孔材の外径寸法に対応して形成されており、該円形溝
部により上記円形状の固形封孔材を確実に位置決めする
ことができる。

【００１９】

【実施例】(実施例１) 図１〜図３は、本願発明の実施例１に係る金属製真空保
温容器の真空封止構造を示している。

【００２０】先ず図１は、同真空保温容器１の真空封止
前の容器倒立状態における全体構造を示しており、該保
温容器１は、例えばステンレス等金属製の内容器１Ａと
外容器１Ｂを口部２側で相互に接合して二重構造とし、
それらの間に形成される空隙部３を真空封止することに
よって内容器１Ａ内の真空保温が可能な断熱構造体を実
現するようになっている。

【００２１】内容器１Ａは、図示のように有底の瓶形形
状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持さ
れている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径され
た底部４側開口縁部５内に対し、底板６を一体的に嵌合
(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００２２】底板６は、その周縁部６aを鉤状に折り曲
げるとともに中央部を同周縁部６aとの間にリング状の
溝部７を残した上で逆台形状に外側に膨出することによ
って形成されている。

【００２３】そして、上記底板６のフラットな膨出部底
面６b中央には、図示のように内容器１Ａ側に所定の深
さだけ凹まされた平面長方形状の固形封孔材嵌合溝８が
形成されている。該固形封孔材嵌合溝８の底面は、上記
図１の容器倒立状態において各々左右両端側から排気口
１０部分にかけて所定の傾斜角で次第に下降するテーパ
面９a,９bとなっており、その各下降端は中央に排気口
１０が形成されたフラット面部８aに合流している。上
記テーパ面９a,９bは、その一方側９aの方が他方のもの
よりも長く形成されている。また、上記排気口１０は、
上記内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内に連通し
ている。

【００２４】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１には、例えば図２及び図３に示すよう
に、上記テーパ溝９の長さが長い方のテーパ面９a上に
位置して図４に示すような真空封止用の円柱状の固形ろ
う材１１が嵌合設置される。

【００２５】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず上記固形ろう材１１の融点より
も低い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さら
に上記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱され
る(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶けて
下方に向けて流れ出し、上記固形封孔材嵌合溝８のテー
パ面９aによりガイドされて上記フラット面部８a中央に
形成された排気口１０に到達して停留し、図５のように
同排気口１０を確実に充填封止することになる。

【００２６】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の排気構造では、底板６中央部の膨出部底面６bに相互
に下降するテーパ面９a,９bを備えた固形封孔材嵌合溝
８を形成するとともに該固形封孔材嵌合溝８のテーパ面
９a,９bが下降合流したフラット面８a中央に排気口１０
を形成し、固形封孔材嵌合溝８のテーパ面９aによって
溶融ろう材１１を確実に排気口１０部分に導くようにな
っている。従って、所定深さの固形封孔材嵌合溝８の例
えば一方側テーパ面部９a上に図４のような円柱体状の
固形ろう材１１を嵌合するだけで容易かつ確実に、例え
ばガラス封孔等の低融点の材ろう材による真空封止方法
の採用を可能にすることができる。

【００２７】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００２８】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では固形封孔材嵌合溝８中に確実に嵌
合固定されているので、仮に移送中にキャリアフレーム
が揺れたとしても落下するような恐れはなく、保持状態
が確実になる。

【００２９】(実施例２) 図６〜図９は、本願発明の実施例２に係る金属製真空保
温容器の真空封止構造を示している。

【００３０】先ず図６は、同真空保温容器１の真空封止
前の容器倒立状態における全体構造を示しており、該真
空保温容器１は、上記実施例１の場合と同様に例えばス
テンレス等金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部２側
で相互に接合して二重構造とし、それらの間に形成され
る空隙部３を真空封止することによって内容器１Ａ内の
真空保温が可能な断熱構造体を実現するようになってい
る。

【００３１】内容器１Ａは、図示のように有底の瓶形形
状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持さ
れている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径され
た底部４側開口縁部５内に対し、底板６を一体的に嵌合
(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００３２】底板６は、その周縁部６aを鉤状に折り曲
げるとともに中央部を同周縁部６aとの間にリング状の
溝部７を残した上で逆台形状に外側に膨出することによ
って形成されている。

【００３３】そして、上記底板６のフラットな膨出部底
面６bには、図示のように内容器１Ａ側に所定の深さだ
け筒状に凹まされた平面円形状の固形ろう材嵌合溝１２
が形成されている。また該固形ろう材嵌合溝１２の底部
１２aには、上記図６の容器倒立状態において各々周端
から下方側排気口形成用フラット部１２c部分にかけて
所定の傾斜角で次第に口径が小さくなるように下降する
テーパ面を有した漏斗部１２bが形成されている。そし
て、その底部である小径の排気口形成用フラット部１２
cの中央に上述と同様の小径の排気口１０が形成されて
いる。上記漏斗部１２b上端の口径は、上記固形ろう材
嵌合溝１２の底部１２aの内径よりも小さく形成されて
いる。また、上記排気口１０は、上記真空保温容器１の
内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内に連通してい
る。

【００３４】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記固形ろう材嵌合溝１２には、例え
ば図７及び図８に示すように、その両端間(直径線部分)
に位置して上記実施例１と同様の図４に示すような真空
封止用の円柱体状の固形ろう材(インゴット状のろう材)
１１が嵌合設置される。

【００３５】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず排気口１０を通し上記固形ろう
材１１の融点よりも低い所定温度で脱気(ベーキング工
程)された後、さらに上記固形ろう材１１の融点よりも
高い温度で加熱される(封止工程)。その結果、上記円柱
体状の固形ろう材１１が溶けて下方に向けて流れ出し、
上記漏斗部１２bのテーパ面によりガイドされて上記フ
ラット部１２c中央に形成された排気口１０に達して停
留し、図９のように当該排気口１０を確実に充填封止す
ることになる。

【００３６】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の排気構造では、底板６中央部の膨出部底面６bに円柱
体状の固形ろう材１１を確実に嵌合固定することのでき
る円筒形状の固形ろう材嵌合溝１２および該固形ろう材
嵌合溝１２の底部１２aから次第に口径を小さくするよ
うに下降するテーパ面を備えた漏斗部１２bを設けると
ともに該漏斗部１２b底部のフラット部１２c中央に排気
口１０を形成し、上記封止工程での加熱時に上記漏斗部
１２bテーパ面によって溶融ろう材１１を確実に排気口
１０部分に導くようになっている。従って、所定深さの
円筒状固形ろう材嵌合溝１２内に図４に示すような円柱
体状の固形ろう材１１を嵌合固定するだけで、キャリア
フレーム揺動時にも脱落することなく容易かつ確実に、
例えばガラス封孔材等の低融点ろう材による真空封止方
法の採用を可能にすることができる。

【００３７】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００３８】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では固形ろう材嵌合溝１２中に確実に
嵌合固定されるので、仮に移送中にキャリアフレームが
揺れたとしても従来のように落下するような恐れはな
く、保持状態が確実になる。従って、製品の歩留りも高
い。

【００３９】(実施例３) 図１０〜図１２は、本願発明の実施例３に係る金属製真
空保温容器の真空封止構造を示している。

【００４０】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図１および図６のようにステンレ
ス等金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部２側で相互
に接合して二重構造とし、それらの間に形成される空隙
部３を真空封止することによって内容器１Ａ内の真空保
温が可能な断熱構造体を実現するようになっている。

【００４１】そして、内容器１Ａは、同図のように有底
の瓶形形状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂによ
り支持されている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法
縮径された底部４側開口縁部５内に対し、底板６を一体
的に嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００４２】また底板６は、その周縁部６aを鉤状に折
り曲げるとともに中央部を同周縁部６aとの間にリング
状の溝部７を残した上で逆台形状に外側に膨出すること
によって形成されている。

【００４３】一方、上記底板６のフラットな膨出部底面
６bには、図１０〜図１２に示すように内容器１Ａ側に
所定の深さだけ凹まされた中間部の径が大きい長穴状の
固形ろう材嵌合溝１３が形成されている。該固形ろう材
嵌合溝１３の底部には、上記図１、図６と同様の容器倒
立状態において所定の傾斜曲率で次第に下降するテーパ
面(アール面)を有する断面半球状の漏斗部１３aが左右
方向中央部に位置して形成されており、同漏斗部１３a
の底部中央には上述の場合と同様の小径の排気口１０が
形成されている。そして、該排気口１０は、上記内容器
１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内に連通している。

【００４４】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記固形ろう材嵌合溝１３には、その
長手方向に位置して例えば図１０及び図１１に示すよう
に、上述の図４に示すような真空封止用の円柱体状の固
形ろう材１１が嵌合設置される。

【００４５】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず上記固形ろう材１１の融点より
も低い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さら
に上記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱され
る(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶けて
下方に向けて流れ出し、上記固形ろう材嵌合溝１３の左
右両側底面１４a,１４bから、さらに漏斗部１３aのテー
パ面(アール面)によりガイドされて当該漏斗部１３aの
底部中央に形成された排気口１０に達して停留し、図１
２のように同排気口１０を確実に充填封止することにな
る。

【００４６】従って、本実施例の構成でも上記実施例同
様所定長さかつ深さの長穴状の固形ろう材嵌合溝１３内
に円柱体状の固形ろう材１１を嵌合するだけで容易かつ
確実に、低融点ろう材による真空封止方法の採用を可能
にすることができる。

【００４７】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００４８】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では長穴状の固形ろう材嵌合溝１３中
に確実に嵌合されているので、仮に移送中にキャリアフ
レームが揺れたとしても落下するような恐れはなく、保
持状態が確実になる。その結果、製品の歩留りも向上す
る。

【００４９】(実施例４) 次に図１３〜図１５は、本願発明の実施例４に係る金属
製真空保温容器の真空封止構造を示している。

【００５０】該実施例の構造では、上記実施例３の構造
における固形ろう材嵌合溝１３の漏斗部１３aの口部面
で左右両側に均等に長く延びる上記固形ろう材嵌合溝１
３の底面１４a,１４bを、上述のようにフラットな構造
ではなく、例えば図１３〜図１５に示すように各々排気
口１０を形成した漏斗部１３a側に次第に緩やかに下降
するアール面に形成したことを特徴とするものである。

【００５１】このようにすると、基本的に上記実施例３
のものと全く同様の作用効果を得ることができることは
素より、溶融した固形ろう材１１が固形ろう材嵌合溝１
３の底面１４a,１４b部分に全く残ることなく、完全に
排気口１０部分に充填されるようになり、充填効率がよ
り高くなる。

【００５２】(実施例５) 図１６〜図１８に示すように本実施例の真空保温容器の
真空封止構造は、上記実施例４の構造において、上記固
形ろう材嵌合溝１３中央部の漏斗部１３a上部開口縁部
の幅方向の段部面Ａをなくして上下連続面とし、同段部
面でのろう材の残存を生じさせないようにしたものであ
り、このような構成によっても上記実施例４と同様の作
用効果を更に効果的に実現することができる。

【００５３】(実施例６) また上記実施例４の構造は、例えば実施例６として図１
９〜図２１に示すように変形することができる。

【００５４】すなわち、本実施例の真空保温容器の真空
封止構造では、上述の実施例４における固形ろう材嵌合
溝１３の漏斗部１３aを挾んだ左右方向の長さを左右均
等ではなく、右側の方を長くしたことを特徴としてい
る。もちろん、これは逆に左側の方を長くしても良い。

【００５５】(実施例７) さらに、また上記実施例４の構造における固形ろう材嵌
合溝１３の構造は、例えば実施例７として図２２および
図２３に示すように、十字形に変更することもできる。

【００５６】このような構成にすると、左右、前後何れ
の長手方向に固形ろう材１１を嵌合しても良くなり、キ
ャリアフレームに対する容器係止状態に応じた固形ろう
材の嵌合作業が可能となり、同作業が容易になる。

【００５７】なお、上記実施例１〜７の各場合におい
て、固形ろう材１１は例えば図４のような長い円柱体状
のものだけに限らず、必要に応じて図２４のような方形
ブロック状のもの、また図２５のような円形ブロック状
のものをも任意に使用することができる。

【００５８】(実施例８) 図２６〜図２８は、本願発明の実施例８に係る金属製真
空保温容器の真空封止構造を示している。

【００５９】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図１および図６のようにステンレ
ス等金属製の内容器１Ａと外容器１Ｂを口部２側で相互
に接合して二重構造とし、それらの間に形成される空隙
部３を真空封止することによって内容器１Ａ内の真空保
温が可能な断熱構造体を実現するようになっている。

【００６０】そして、内容器１Ａは、同図のように有底
の瓶形形状をなし、上記口部２側で上記外容器１Ｂによ
り支持されている。また、外容器１Ｂは、その所定寸法
縮径された底部４側開口縁部５内に対し、底板６を一体
的に嵌合(内嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００６１】また底板６は、その周縁部６aを鉤状に折
り曲げるとともに中央部を同周縁部６aとの間にリング
状の溝部７を残した上で逆台形状に外側に膨出すること
によって形成されている。

【００６２】一方、上記底板６のフラットな膨出部底面
６bには、図２６および図２７に示すように内容器１Ａ
側に所定の深さだけ凹まされた筒状の固形ろう材嵌合溝
１５が形成されている。該固形ろう材嵌合溝１５の底部
１５aは、上記図１、図６と同様の容器倒立状態におい
て所定の傾斜角で次第に下降するテーパ面を有する漏斗
部１５bが半径方向中央部に位置して形成されており、
同漏斗部１５bの底部１５c中央には上述の場合と同様の
小径の排気口１０が形成されている。そして、該排気口
１０は、上記内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内
に連通している。

【００６３】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記固形ろう材嵌合溝１５には、その
上方から例えば図２８に示すような真空封止用のドーナ
ツ状の固形ろう材１１が嵌合設置される。

【００６４】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず上記固形ろう材１１の融点より
も低い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さら
に上記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱され
る(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶けて
下方に向けて流れ出し、上記固形ろう材嵌合溝１５の底
部１５a面から、さらに漏斗部１５bのテーパ面によりガ
イドされて当該漏斗部１５bの底部１５c中央に形成され
た排気口１０に達して停留し、同排気口１０を確実に充
填封止することになる。

【００６５】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の排気構造では、底板６中央部の膨出部底面６bにドー
ナツ状の固形ろう材１１を確実に嵌合固定することので
きる固形ろう材嵌合溝１５および該固形ろう材嵌合溝１
５の底部１５aから次第に口径を小さくするように下降
するテーパ面を備えた漏斗部１５bを設けるとともに、
該漏斗部１５b底部１５cの中央に排気口１０を形成し、
上記封止工程での加熱時に上記漏斗部１５bテーパ面に
よって溶融ろう材１１を確実に排気口１０部分に導くよ
うになっている。従って、所定深さの固形ろう材嵌合溝
１５内に図２８に示すようなドーナツ状の固形ろう材１
１を嵌合固定するだけで容易かつ確実に、低融点ろう材
による真空封止方法の採用を可能にすることができる。

【００６６】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００６７】しかも、ろう材はドーナツ状の固形物であ
り、溶融前の状態では固形ろう材嵌合溝１５中に確実に
嵌合固定されるので、仮に移送中にキャリアフレームが
揺れたとしても従来のように落下するような恐れはな
く、保持状態が確実になる。従って、製品の歩留りも高
い。

【００６８】(実施例９) なお、上記実施例８の構成における固形ろう材嵌合溝１
５および漏斗部１５bの構造は、実施例９として例えば
図２９に示すように変形することも可能である。

【００６９】すなわち、図２９の構成では、固形ろう材
嵌合溝１６の底部１６aの径を実施例８の場合よりも相
当に小さくし、当該固形ろう材嵌合溝１６の周壁部１６
dを漏斗部１６b側に口径を縮小しながら下降する完全な
テーパ面に形成している。

【００７０】したがって、該構成によれば、上記加熱時
の溶融ろう材１１の排気口１０側への流下度がより一層
向上する。なお、符号１６cは、上記漏斗部１６bの底部
を示す。

【００７１】(実施例１０) 図３０〜図３２は、本願発明の実施例１０に係る金属製
真空保温容器の真空封止構造を示している。

【００７２】本実施例においても、真空保温容器１自体
の構造は前述の図１、図６のものと基本的に同様であ
り、例えばステンレス等金属製の内容器１Ａと外容器１
Ｂを口部２側で相互に接合して二重構造とし、それらの
間に形成される空隙部３を真空封止することによって内
容器１Ａ内の真空保温が可能な断熱構造体を実現するよ
うになっている。

【００７３】内容器１Ａは、有底の瓶形形状をなし、上
記口部２側で上記外容器１Ｂにより支持されている。ま
た、外容器１Ｂは、その所定寸法縮径された底部４側開
口縁部５内に対し、底板６を一体的に嵌合(内嵌)した有
底筒状体に形成されている。

【００７４】そして、底板６は、その周縁部６aを鉤状
に折り曲げるとともに中央部を同周縁部６aとの間にリ
ング状の溝部７を残した上で逆台形状に外側に膨出する
ことによって形成されている(図１、図６参照)。

【００７５】一方、上記底板６のフラットな膨出部底面
６bには、図３０および図３１に示すように内容器１Ａ
側に所定の深さだけ凹まされた概略円筒形状の固形ろう
材嵌合溝１７が形成されている。該固形ろう材嵌合溝１
７は、上記図１と同様の容器倒立状態において、その開
口部周縁から下方に向けて所定の傾斜角で次第に口径が
小さくなるように下降するテーパ面を有した漏斗部１７
aと、該漏斗部１７aの下部に形成された異径筒部１８と
からなり、該異径筒部１８の小径部側底部１９中央には
上記実施例と同様の排気口１０が形成されている。ま
た、該固形ろう材嵌合溝１７の上記漏斗部外周には例え
ば９０度の間隔を置いて４組の排気溝１７,b１７b・・
が半径方向外方に膨出して形成され、該排気溝１７,b１
７b・・を介して上記排気口１０が上記固形ろう材嵌合
溝１７内に円柱体状の固形ろう材１１を嵌合した状態に
おいても漏斗部１７a上方の外部空間に連通せしめられ
るようになっている。また、上記排気口１０は、上記内
容器１Ａと外容器１Ｂとの間の空隙３内に連通してい
る。

【００７６】そして、このように構成された真空封止前
の金属製真空保温容器１の固形ろう材嵌合溝１７には、
例えば図３１に示すように、その漏斗部１７aから異径
筒部１８の大径部に対して図３２に示すような比較的大
径の真空封止用の円柱体状の固形ろう材１１が嵌合固定
される。

【００７７】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合された金属製真空保温容器１は、さらに真空炉内
に移送されて、先ず図３１の矢印に示すように排気溝１
７,b１７b・・を利用して上記固形ろう材１１の融点よ
りも低い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さ
らに上記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱さ
れる(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶け
て下方に向けて流れ出し、かつ上記漏斗部１７aのテー
パ面によりガイドされながら上記異径筒部１８の小径部
側底部中央に形成された排気口１０に達して停留し、同
排気口１０を確実に充填封止することになる。

【００７８】従って、該構成によっても上記所定深さの
固形ろう材嵌合溝１７に図３２のような円柱体状の固形
ろう材１１を嵌合するだけで容易かつ確実に、低融点ろ
う材による真空封止方法の採用を可能にすることができ
る。

【００７９】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００８０】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では固形ろう材嵌合溝１７中に確実に
嵌合固定されているので、仮に移送中にキャリアフレー
ムが揺れたとしても落下するような恐れはなく、保持状
態が確実になる。従って、製品の歩留りも高くなる。

【００８１】なお、該構成における上記排気溝１７b
は、相互に１２０度の間隔を置いた３組の構成でも良い
ことは言うまでもない。

【００８２】(実施例１１) 図３３は、本願発明の実施例１１に係る金属製真空保温
容器の真空封止構造を示している。

【００８３】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、図示のようにステンレス等金属製の内容
器１Ａと外容器１Ｂを口部側で相互に接合して二重構造
とし、それらの間に形成される空隙部３を真空封止する
ことによって内容器１Ａ内の真空保温が可能な断熱構造
体を実現するようになっている。

【００８４】そして、内容器１Ａは、有底の瓶形形状を
なし、上記口部側で上記外容器１Ｂにより支持されてい
る。また、外容器１Ｂは、その底部４側開口縁部５内に
対し、全体としてフラットな底板６を一体的に嵌合(内
嵌)した有底筒状体に形成されている。

【００８５】一方、上記底板６の略中央部には、図３３
に示すように真空封止部形成用のカップ部材嵌合穴３９
が設けられている。そして、該カップ部材嵌合穴３９に
対して漏斗形状の銅製カップ部材２０が嵌合されてい
る。銅製カップ部材２０は、上記カップ部材嵌合穴３９
に嵌合された状態で上記底部６の底面に銀ろう２１,２
１・・で高周波加熱により接合される接合縁部２０c
と、図示容器倒立状態において所定の傾斜角で次第に下
降するテーパ面を有する断面摺形状の漏斗部２０aと、
該漏斗部２０aの底部２０b中央に形成された上述の各場
合と同様の排気口１０とから形成されている。そして、
該排気口１０は、銅製カップ部材２０の底板６に対する
嵌合固定状態において上記内容器１Ａと外容器１Ｂとの
間の空隙３内に連通している。

【００８６】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記銅製カップ部材２０は、上述した
各実施例の固形ろう材嵌合溝に相当し、該銅製カップ部
材２０内には、その上下斜め方向に位置して図に示すよ
うに、上述の図４に示すような真空封止用の円柱体状の
固形ろう材(この場合、例えばＡl系金属ろう材により形
成)１１が図示のように挿入嵌合される。

【００８７】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合された金属製真空保温容器１は、さらに真空炉内
に移送されて、先ず上記固形ろう材１１の融点よりも低
い所定温度で脱気(ベーキング工程)された後、さらに上
記固形ろう材１１の融点よりも高い温度で加熱される
(封止工程)。その結果、上記固形ろう材１１が溶けて下
方に向けて流れ出し、上記銅製カップ部材２０の漏斗部
２０aのテーパ面によりガイドされて当該漏斗部２０aの
底部２０b中央に形成された排気口１０に達して停留
し、同排気口１０を確実に充填封止することになる。

【００８８】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の排気構造では、底板６中央部のカップ部材嵌合穴３９
に、次第に口径を縮小するように下降するテーパ面を備
えた漏斗部２０aを有する銅製のカップ部材２０を嵌合
固定するとともに当該漏斗部２０a周壁のテーパ面が下
降合流した底部２０b中央に排気口１０を形成し、同漏
斗部２０a周壁のテーパ面によって例えば金属系の溶融
ろう材１１を確実に排気口１０部分に導くようになって
いる。従って、銅製カップ部材２０内側のテーパ面とな
った所定深さの固形ろう材嵌合溝内に円柱体状の固形ろ
う材１１を嵌合するだけで容易かつ確実に、低融点ろう
材による真空封止方法の採用を可能にすることができ
る。

【００８９】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【００９０】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では銅製カップ部材２０の固形ろう材
嵌合溝中に確実に嵌合されているので、仮に移送中にキ
ャリアフレームが揺れたとしても落下するような恐れは
なく、保持状態が確実になる。

【００９１】さらに、排気口１０を上述のように銅製カ
ップ部材２０の底部２０bに形成しており、特にＡl,Ｎ
i,Ｓn系等金属系のろう材１１と濡れ性の良い銅材で排
気口部が形成されるので、ステンレス鋼の不働態皮膜の
影響を受けることもなく、封止部の接合強度が向上し信
頼性が高くなる。

【００９２】(実施例１２) 次に図３４は、本願発明の実施例１２に係る金属製真空
保温容器の真空封止構造を示している。

【００９３】該実施例の構造では、上記実施例８の構造
における固形ろう材嵌合溝１５と同様にドーナツ形の固
形ろう材１１を使用するようにした場合において、固形
ろう材嵌合溝２２の底部に漏斗部を形成することなくフ
ラットな構造として排気口１０を形成したことを特徴と
するものである。そして、上記固形ろう材嵌合溝２２の
内径は、使用されるドーナツ形の固形ろう材１１の外径
よりも若干小さめにして圧入が可能となるようにしてい
る。従って、非常に脱落しにくくなる。また、ドーナツ
形の固形ろう材１１中央の孔部は、排気口１０と同心軸
上に対応させるようにし、その孔径は排気口１０の口径
と等しいか、又は若干大きめに形成し、排気効率を向上
させるようにする。なお、符号２３はゲッター、２４は
ゲッター支持部材である。

【００９４】上記ゲッター２３は、上記ゲッター支持部
材２４をピン部材を介して底板６の内側にスポット溶接
することにより支持固定されているが、該ゲッター２３
の取付も上記固形ろう材１１の圧入作業と同時に行われ
る。従って、製造ライン上での２次加工人員の削減も可
能となる。

【００９５】このような構成によっても、基本的に上記
実施例８のものと略同様の作用効果を得ることができ
る。

【００９６】(実施例１３) 図３５および図３６は、本願発明の実施例１３に係る金
属製真空保温容器の真空封止構造を示している。

【００９７】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図３３の場合と同様の構造である
が、その底板６部分の固形ろう材嵌合溝部の構造が異な
っている。

【００９８】すなわち、本実施例の金属製真空保温容器
の真空封止構造では、図３３と同様のフラットタイプの
底板６中央部に、図示のように円柱体状の固形ろう材１
１を立設状態で確実に嵌合固定することのできる,底部
２５bの径が若干大きい断面摺鉢形状の漏斗部２５aより
なる固形ろう材嵌合溝２５を形成している。そして、該
固形ろう材嵌合溝２５の漏斗部２５aの内周面は上端側
から次第に口径を小さくするように下降するテーパ面と
なっており、該漏斗部２５a底部２５bの比較的大径のフ
ラット面部中央に排気口１０を形成している。また上記
固形ろう材嵌合溝２５の上部には、ろう材支持金具２６
がクロス状態で架設され、該支持金具２６には排気口１
０に対応する位置より若干側方に寄せて固形ろう材貫挿
穴２７が形成されている。そして、該支持金具２６の上
記固形ろう材貫挿穴２７に図示のように固形ろう材１１
を上方から貫挿し、漏斗部２５a底部２５bの排気口１０
側方上に立設状態で支持する。そして、上記封止工程で
の加熱時には上記漏斗部２５a内周のテーパ面によって
溶融ろう材１１を確実に排気口１０部分に導くようにな
っている。従って、該構成でもテーパ面を有する所定深
さの固形ろう材嵌合溝２５内に図４に示すような円柱体
状の固形ろう材１１を支持金具２６の固形ろう材貫挿穴
２７を介して嵌合するだけで容易かつ確実に、低融点ろ
う材による真空封止方法の採用を可能にすることができ
る。

【００９９】また、その結果、従来の真空ブレージング
法による場合に比べて、より低温下での真空封止作業が
可能となり、容器母材の抗張力低下の度合も小さく、可
及的に容器母材の厚さを薄くすることができ、製品の軽
量化およびコストダウンを図ることができるようにな
る。

【０１００】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では特に支持金具２６を介して固形ろ
う材嵌合溝２５中により安定した立設状態で確実に嵌合
支持されるので、仮に移送中にキャリアフレームが揺れ
たとしても従来のように落下するような恐れはなく、保
持状態が一層確実になる。従って、製品の歩留りも更に
高くなる。

【０１０１】また、バインダーを使用する必要がないの
で、作業性が良い。

【０１０２】(実施例１４) 図３７は、本願発明の実施例１４に係る金属製真空保温
容器の真空封止構造を示している。

【０１０３】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図３３のものと同様のフラットタ
イプの底板６が採用されている。

【０１０４】そして、同底板６の中央に上記実施例１３
と同様の構造の固形ろう材嵌合溝２８が形成されてい
る。

【０１０５】そして、該実施例の構成では、上記実施例
１３の構成のような支持金具２６ではなく、図示の如く
ブリッジ状の蓋カバー２９を、その左右両端側でスポッ
ト溶接することにより取付けて、上記固形ろう材嵌合溝
２８内に嵌合された固形ろう材１１の脱落を防止するよ
うにしている。また固形ろう材１１は、図示のように上
記固形ろう材嵌合溝２８内に水平状態で橋渡し状に嵌合
され、上記蓋カバー２９は該橋渡し状態の固形ろう材１
１に沿った状態で取付けられる。

【０１０６】このような構成によれば、キャリアフレー
ム揺動時の固形ろう材１１の脱落を、より確実に防止す
ることができ、製品の歩留りがより向上する。

【０１０７】なお、符号２８aは上記固形ろう材嵌合溝
２８の漏斗部、２８bはその底部、１０は同底部２８bに
形成された排気口であり、これらの構成、作用効果は実
施例１３の場合と全く同様である。

【０１０８】(実施例１５) 図３８〜図４０は、本願発明の実施例１５に係る金属製
真空保温容器の真空封止構造を示している。

【０１０９】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図３３のものと同様のフラットタ
イプの底板６が採用されている。

【０１１０】該実施例の真空封止部の構成は、上記実施
例１４の構成と殆んど同一であるが、上記実施例１４と
同様の蓋カバー３１に対して固形ろう材１１抱持用の爪
部材３１a,３１aを設けて固形ろう材１１を抱持させる
ようにしたことを特徴としている。

【０１１１】したがって、該構成では上記実施例１〜１
４の何れにも増して固形ろう材１１の保持状態が確実に
なり、キャリアフレーム揺動による脱落は先ず生じなく
なる。したがって、製品の歩留りは大きく向上する。

【０１１２】なお、符号３０は固形ろう材嵌合溝、３０
aは固形ろう材嵌合溝３０の漏斗部、３０bはその底部、
１０は同底部３０bに形成された排気口であり、これら
の構成、作用効果は実施例１３,１４の場合と全く同様
である。

【０１１３】すなわち、以上のようにして蓋カバー３１
により固形ろう材１１が確実に保持された金属製真空保
温容器１は、真空炉内に移送されて、先ず上記固形ろう
材１１の融点よりも高い温度で加熱される(封止工程)。
その結果、上記固形ろう材１１が溶け、上記爪部材３１
a,３１aから外れて下方に向けて流れ出し、上記漏斗部
３０a内周のテーパ面によりガイドされて上記底部３０b
中央に形成された排気口１０に達して停留し、図４０の
ように同排気口１０を確実に充填封止することになる。

【０１１４】(実施例１６) 図４１は、本願発明の実施例１６に係る金属製真空保温
容器の真空封止構造を示している。本実施例では、図示
のようにゲッター３５の固定と同時にゲッターカバー３
６で図２８のようなドーナツ状の固形ろう材１１のセッ
トを行うようにしており、真空封止直前に固形ろう材１
１をセットするような必要がないようにしたことを特徴
としている。

【０１１５】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は上記のものと同様であり、ステンレス等金
属製の内容器(図示省略)と外容器１Ｂを口部側で相互に
接合して二重構造とし、それらの間に形成される空隙部
(図示省略)を真空封止することによって内容器１Ａ内の
真空保温が可能な断熱構造体を実現するようになってい
る。また、外容器１Ｂは、図示の如くその底部側開口縁
部内に対し、底板６の周縁部を一体的に嵌合(内嵌)した
有底筒状体に形成されている。

【０１１６】一方、容器正立状態において上記底板６の
略中央部には、図に示すように断面台形状のリブ３３が
リング状に形成され、該リブ３３内側の凹部によって実
施例１２〜１５と同様の作用を果す固形ろう材嵌合溝３
２が形成されている。そして、該固形ろう材嵌合溝３２
は、図示容器正立状態において所定の傾斜角で次第に下
降するテーパ面を有する断面摺形状の漏斗部３２aと、
該漏斗部３２aの底部３２b中央に形成された上述の各場
合と同様の排気口１０とから形成されている。そして、
該排気口１０は、底板６の外容器１Ｂに対する嵌合固定
状態において上記内容器と外容器１Ｂとの間の空隙内に
連通するようになっている。

【０１１７】一方、上記リブ３３上にはゲッター３５が
設置され、その上部をゲッターカバー３６で覆うことに
より固定して支持している。該ゲッターカバー３６は、
その一端を底板６に接合して固定されている一方、他端
を上記固形ろう材嵌合溝３２上から側方のリブ３３上面
まで延設して当該リブ面上に接合固定され、ゲッター３
５の固定と同時に上記固形ろう材１１のカバーをも行う
ようになっている。

【０１１８】そして、以上のようにして外容器１Ｂに対
する底板６の嵌合前の状態で既に固形ろう材嵌合溝３２
内に固形ろう材１１が嵌合された金属製真空保温容器１
は、さらに図示正立状態において真空炉内に移送され
て、先ず上記固形ろう材１１の融点よりも低い所定温度
で脱気(ベーキング工程)された後、さらに上記固形ろう
材１１の融点よりも高い温度で加熱される(封止工程)。
その結果、上記固形ろう材１１が溶けて下方に向けて流
れ出し、上記固形ろう材嵌合溝３２の漏斗部３２a内周
のテーパ面によりガイドされて当該漏斗部３２aの底部
３２b中央に形成された排気口１０に達して停留し、同
排気口１０を確実に充填封止することになる。

【０１１９】このような構成によれば、底板６６へのゲ
ッター３５の固定と同時にゲッターカバー３６によって
固形ろう材１１の完全な脱落防止が可能となり、しか
も、それが底板６の外容器１Ｂに対する取付前に行われ
るので、底板６の取付が完了した状態以後は全く脱落の
心配がなくなる。

【０１２０】また、該構成によると、真空排気工程を容
器正立状態で行うことができるようになるので、便利で
ある。

【０１２１】さらに、その他の部分の構成による作用効
果は、基本的に上述した各実施例のものと同様である。

【０１２２】(実施例１７) 図４２および図４３は、排気口を長穴形状とした本願発
明の実施例１７に係る金属製真空保温容器の真空封止構
造を示している。

【０１２３】以上の各実施例における排気口１０の形状
は、例えば円形のものを採用して構成した。ところで、
該排気口１０は、本来封止のしやすさから考えると、穴
の径は小さい方が良いが、他方穴の径を小さくすると、
排気に時間がかかる問題がある。本実施例は、該問題を
解決するために構成されたものである。

【０１２４】本実施例においても、対象となる真空保温
容器１自体は、例えば図３３の場合と同様の構造であ
り、例えばそのフラットな底板６部分には上記実施例２
と同様の固形ろう材嵌合溝１２が形成されている。

【０１２５】該固形ろう材嵌合溝１２は、上記底板６の
フラットな底面を図４２に示すように内容器１Ａ側に所
定の深さだけ一段階筒状に凹せることによって筒状部を
形成するとともに、さらにその底部１２aを内容器１Ａ
側に断面逆台形状に凹ませることによって、容器倒立状
態において周端から最下方側排気口形成用フラット部１
２c部分にかけて所定の傾斜角で次第に口径が小さくな
るように下降するテーパ面を有した漏斗部１２bを形成
している。そして、当該漏斗部１２bの底部である上記
小径の排気口形成用フラット部１２cの中央に図４３に
示すように幅が小さく、長さが長い長穴形状の排気口１
０が形成されている。上記漏斗部１２b上端の口径は、
上記固形ろう材嵌合溝１２の筒状部底部１２aの内径よ
りも小さく形成されている。また、上記排気口１０は、
上記真空保温容器１の内容器１Ａと外容器１Ｂとの間の
空隙３内に連通している。

【０１２６】このように構成された真空封止前の金属製
真空保温容器１の上記固形ろう材嵌合溝１２の筒状部に
は、例えば図７及び図８の場合と同様に、その両端間
(直径線部分)に位置して例えば上記実施例１と同様の図
４に示すような真空封止用の円柱体状(広義には棒状)の
固形ろう材(又はインゴット状のろう材)１１が嵌合設置
される。

【０１２７】そして、以上のようにして固形ろう材１１
が嵌合設置された金属製真空保温容器１は、さらに真空
炉内に移送されて、先ず排気口１０を通し上記固形ろう
材１１の融点よりも低い所定温度で脱気(ベーキング工
程)された後、さらに上記固形ろう材１１の融点よりも
高い温度で加熱される(封止工程)。その結果、上記円柱
体状の固形ろう材１１が溶けて下方に向けて流れ出し、
上記漏斗部１２bのテーパ面によりガイドされて上記排
気口形成用フラット部１２c中央に形成された長穴形状
の排気口１０に達して貯留され、図４２のように当該長
穴形状の排気口１０を確実に充填封止することになる。

【０１２８】上述のように排気口１０の口径は大きい方
が排気効率は高いが、一方余りに大きいと溶けたろう材
１１が脱落する。そして、該ろう材１１が脱落するかし
ないかは、上記排気口１０の口径と溶けたろう材１１の
表面張力の大きさとの関係で決まる。したがって、本来
排気口１０の口径は使用するろう材１１の溶融時の表面
張力によって制約され、円形穴の場合には口径を拡大す
る自由度は殆んどなく、排気効率を向上させることは難
しい。

【０１２９】ところが、本実施例では上述のように、排
気口１０の形状が長穴形状となっており、溶融ろう材１
１の表面張力に対してはその幅を小さくすることによっ
て対応し、他方排気効率向上に対してはその長さを長く
することによって対応するようにしているので、封止の
確実さと排気効率の向上とを共に実現することができ
る。

【０１３０】なお、上記ろう材１１は、例えばガラス封
孔材に限らず、Ｎiろう材でも良く、また固形ろう材以
外にペースト状のものを採用しても良い。

【０１３１】(実施例１８) 図４４〜図４７は、本願発明の実施例１８に係る金属製
真空保温容器の真空封止構造を示している。

【０１３２】上記実施例１７の場合と同様、例えば図４
４および図４５に示すように排気口１０の形状を長穴形
状にすると、当該排気口１０そのものを例えば図４６お
よび図４７に示すように固形ろう材１１の位置決めおよ
び固定に利用することができ、溶融ろう材１１を確実に
排気口１０部分に充填することが可能となる。

【０１３３】すなわち、本実施例の金属製真空封止容器
の真空封止構造では、図３３と同様のフラットタイプの
底板６中央部に、図４６および図４７のように円柱体状
の固形ろう材１１を十分に嵌合することができる底部４
０bの径が当該固形ろう材１１の長さよりも所定寸法大
きい断面摺鉢形状の漏斗部４０aを備えた固形ろう材嵌
合溝４０が形成されている。そして、該固形ろう材嵌合
溝４０の漏斗部４０aの内周面は上端側から次第に口径
を小さくするように下降するテーパ面となっており、該
漏斗部４０aの底部４０bの中央には長穴形状の排気口１
０が形成されている。

【０１３４】そして、該長穴形状の排気口１０に対応し
て、当該排気口１０の長さより所定寸法以上短く、かつ
当該長穴形状の排気口１０の幅よりも相当寸法以上径が
大きい円柱体状の固形ろう材１１が図４６および図４７
に示すように両端側に十分な排気空間１０a,１０bを残
した状態で嵌合設置される。

【０１３５】そして、以上のようにして長穴形状の排気
口１０部分に固形ろう材１１が嵌合設置された金属製真
空保温容器１は、さらに真空炉内に移送されて、先ず上
記固形ろう材１１の融点よりも低い所定温度で脱気(ベ
ーキング工程)されるが、該脱気は上記固形ろう材１１
両端側２組の十分な排気空間１０a,１０bを利用して効
率良くなされる。その後、さらに上記固形ろう材１１の
融点よりも高い温度で加熱される(封止工程)。その結
果、上記固形ろう材１１が排気口１０部で溶けてそのま
ま下方に流れ、当該排気口１０を確実に充填封止する。

【０１３６】従って、本実施例の構成では、棒状の固形
ろう材１１の長さよりも長く、その直径よりも幅の狭い
長穴形状の排気口１０に円柱体状の固形ろう材１１を両
端側に排気空間１０a,１０bを残して横置き状態で嵌合
するだけで容易かつ確実に、低融点ろう材による真空封
止方法の採用を可能にすることができる。

【０１３７】しかも、ろう材は円柱体状の固形物であ
り、溶融前の状態では固形ろう材嵌合溝として機能する
長穴形状の排気口１０中に確実に嵌合位置決めされてい
るので、仮に移送中にキャリアフレームが揺れたとして
も落下するような恐れはなく、また設置位置が確実にな
る。その結果、製品の歩留りも向上する。

【０１３８】(実施例１９) 次に図４８は、本願発明の実施例１９に係る金属製真空
保温容器の真空封止構造を示している。

【０１３９】該実施例の構造では、例えば上記実施例１
８と同様の断面構造の固形ろう材嵌合溝４０の漏斗部４
０aの内面部全体に酸化層又は金属メッキ層などの使用
する溶融ろう材との関係で決まるぬれ性の良い接合層４
１を形成したことを特徴とするものである。

【０１４０】すなわち、一般にステンレス鋼よりなる底
板６の表面には、酸化皮膜である不働態皮膜が形成され
ており、ガラス封孔材のように酸素結合するろう材の場
合には、比較的接合性が良い。しかし、自然酸化による
酸化皮膜の形成では必ずしも酸素量が十分ではないの
で、さらに積極的に酸化層を形成する。すると、さらに
ガラス封孔材との接合性が良くなる。また、一方、上記
不働態皮膜は、金属ろう材とのぬれ性が悪い。そこで、
使用するろう材が金属ろう材である時には、それに対応
してぬれ性の良い金属メッキ層を形成することによって
接合性を良くする。

【０１４１】このようにすると、ガラス封孔材や低融点
金属ろう材などのような４００℃〜６００℃程度の低融
点ろう材の場合にも、溶融したろう材が十分な接着力を
伴って排気口１０部分に接合されるようになり、その接
合封止強度が高くなる。

【０１４２】該構成における固形ろう材嵌合溝４０の形
状や構造は、図示のものに限られるものではなく、上述
した各実施例の何れのものでも良い。また、排気口１０
の形状も、円形、長穴形状等任意のものの採用が可能で
ある。

【０１４３】また、上記酸化層の形成は、例えば漏斗部
４０a内面を焼くか、又は酸で拭くことなどの方法によ
り容易に形成される。また、金属メッキ層は、例えば銅
メッキ層により形成される。

【０１４４】なお、以上の各種実施例において使用され
る固形ろう材１１としては、例えばホウケイ酸鉛ガラス
封孔材などのガラス系封孔材、又はＡl,Ｓn,Ｎi系ろう
材などの金属系ろう材等各種の低融点ろう材の採用が可
能であり、それら各系列のろう材に対応して上述の如く
酸化層又は金属メッキ層の何れか一方のタイプの接合層
が適切に選択される。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本願発明の実施例１に係る金属製真空
保温容器の断面図である。

【図２】図２は、同底部の平面図である。

【図３】図３は、同要部の排気口部の断面図である。

【図４】図４は、同実施例において排気口の真空封止に
使用される固形ろう材(第１例)の形状を示す斜視図であ
る。

【図５】図５は、同図４の固形ろう材を使用して封止さ
れた図３の排気口部の断面図である。

【図６】図６は、本願発明の実施例２に係る金属製真空
保温容器の断面図である。

【図７】図７は、同底部の平面図である。

【図８】図８は、同要部の排気口部の断面図である。

【図９】図９は、図４と同様の固形ろう材を使用して封
止された図８の排気口部の断面図である。

【図１０】図１０は、本願発明の実施例３に係る金属製
真空保温容器底部の平面図である。

【図１１】図１１は、同要部の排気口部の断面図であ
る。

【図１２】図１２は、図４と同様の固形ろう材を使用し
て封止された図８の排気口部の断面図である。

【図１３】図１３は、本願発明の実施例４に係る金属製
真空保温容器底部の平面図である。

【図１４】図１４は、同要部の排気口部の断面図であ
る。

【図１５】図１５は、図４と同様の固形ろう材を使用し
て封止された図１４の排気口部の断面図である。

【図１６】図１６は、本願発明の実施例５に係る金属製
真空保温容器底部の平面図である。

【図１７】図１７は、同要部の排気口部の断面図であ
る。

【図１８】図１８は、図４と同様の固形ろう材を使用し
て封止された図１７の排気口部の断面図である。

【図１９】図１９は、本願発明の実施例６に係る金属製
真空保温容器底部の平面図である。

【図２０】図２０は、同要部の排気口部の断面図であ
る。

【図２１】図２１は、図４と同様の固形ろう材を使用し
て封止された図２０の排気口部の断面図である。

【図２２】図２２は、本願発明の実施例７に係る金属製
真空保温容器要部の平面図である。

【図２３】図２３は、同要部の排気口部の断面図であ
る。

【図２４】図２４は、実施例１〜７において排気口の真
空封止に採用可能な固形ろう材の形状の第２例を示す斜
視図である。

【図２５】図２５は、同実施例１〜７において排気口の
真空封止に採用可能な固形ろう材の形状の第３例を示す
斜視図である。

【図２６】図２６は、本願発明の実施例８に係る金属製
真空保温容器底部の平面図である。

【図２７】図２７は、同底部の排気口部の断面図であ
る。

【図２８】図２８は、同実施例において排気口の真空封
止に使用される固形ろう材の形状を示す斜視図である。

【図２９】図２９は、本願発明の実施例９に係る金属製
真空保温容器底部の排気口部の断面図である。

【図３０】図３０は、本願発明の実施例１０に係る金属
製真空保温容器底部の平面図である。

【図３１】図３１は、同排気口部の断面図である。

【図３２】図３２は、同実施例において排気口の真空封
止に使用される固形ろう材の形状を示す斜視図である。

【図３３】図３３は、本願発明の実施例１１に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図３４】図３４は、本願発明の実施例１２に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図３５】図３５は、本願発明の実施例１３に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図３６】図３６は、同底部の排気口部分の斜視図であ
る。

【図３７】図３７は、本願発明の実施例１４に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図３８】図３８は、本願発明の実施例１５に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図３９】図３９は、同要部の斜視図である。

【図４０】図４０は、同要部のろう材充填時の断面図で
ある。

【図４１】図４１は、本願発明の実施例１６に係る金属
製真空保温容器底部の断面図である。

【図４２】図４２は、本願発明の実施例１７に係る金属
製真空保温容器底部の排気口部の断面図である。

【図４３】図４３は、同排気口要部の平面図である。

【図４４】図４４は、本願発明の実施例１８に係る金属
製真空保温容器底部の排気口部の断面図である。

【図４５】図４５は、同排気口要部の平面図である。

【図４６】図４６は、図４５の排気口部に固形ろう材を
嵌合設置した状態の拡大断面図である。

【図４７】図４７は、図４６と同様の固形ろう材嵌合設
置状態の排気口部の平面図である。

【図４８】図４８は、本願発明の実施例１９に係る金属
製真空保温容器底部の排気口部の断面図である。

【図４９】図４９は、第１の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図５０】図５０は、第２の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図５１】図５１は、第３の従来例に係る金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図５２】図５２は、同排気口部の平面図である。

【図５３】図５３は、同排気口部の断面図である。

【図５４】図５４は、第４の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図５５】図５５は、同金属製真空保温容器の底部の排
気口部の構成を示す平面図である。

【図５６】図５６は、同排気口部の断面図である。

【図５７】図５７は、第５の従来例による金属製真空保
温容器の排気構造を示す断面図である。

【図５８】図５８は、同金属製真空保温容器底部の排気
口部の構成を示す平面図である。

【図５９】図５９は、同排気口部の断面図である。

【符号の説明】

１は金属製真空保温容器、２は口部、３は空隙、４は底
部、６は底板、６bは底面、７は溝部、８,１２,１３,１
５,１６,１７,２２,２５,２８,３０,３２は固形ろう材
嵌合溝、１０は排気口、１１は固形ろう材である。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製の内容器と外容器とを空隙部を介
   して二重構造とした金属製真空保温容器において、固形
   封孔材を採用するとともに、上記外容器底部の所定位置
   に、当該固形封孔材を嵌合する固形封孔材嵌合凹部を形
   成し、該固形封孔材嵌合凹部に上記固形封孔材を嵌合す
   るとともに、同固形封孔材を嵌合した固形封孔材嵌合凹
   部の底部に、さらに所定深さの他の凹部を設け、該他の
   凹部の底部に排気口を形成したことを特徴とする金属製
   真空保温容器の真空封止構造。
2. 【請求項２】 固形封孔材が棒状のものよりなり、固形
   封孔材嵌合凹部が、当該棒状の固形封孔材の長さ寸法に
   対応した長さ寸法の長溝部を有してなることを特徴とす
   る請求項１記載の金属製真空保温容器の真空封止構造。
3. 【請求項３】 固形封孔材が円形状のものよりなり、固
   形封孔材嵌合凹部が、当該円形状の固形封孔材の外径寸
   法に対応した内径寸法の円形溝部を有してなることを特
   徴とする請求項１記載の金属製真空保温容器の真空封止
   構造。