JP2771461B2 - How to care for metal pieces - Google Patents
How to care for metal piecesInfo
- Publication number
- JP2771461B2 JP2771461B2 JP22222694A JP22222694A JP2771461B2 JP 2771461 B2 JP2771461 B2 JP 2771461B2 JP 22222694 A JP22222694 A JP 22222694A JP 22222694 A JP22222694 A JP 22222694A JP 2771461 B2 JP2771461 B2 JP 2771461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water jet
- flaw
- grinding
- billet
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば連続鋳造ライ
ンおよびその後工程におけるスラブ、ブル−ム、ビレッ
トなどの鋳片および鋼片などの金属片の表面の疵を除去
するための金属片の手入れ方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to, for example, a continuous casting line and the maintenance of a metal piece for removing defects on the surface of a metal piece such as a slab, a bloom, a billet and a steel piece in a subsequent process. About the method.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来から、連続鋳造ラインにおいて得ら
れた鋼片の表層部を、ホットスカーフィング処理して酸
化除去する作業を自動的に行っており、このために鋼片
の幅方向に隣接して配置される複数の各トーチから、補
助燃料および酸素ガスを高速度で吹付け、そのトーチを
鋼片の長手方向に移動している（特開昭５２−５６４
４、特開昭５２−８１０４８号公報）。2. Description of the Related Art Conventionally, the surface layer of a slab obtained in a continuous casting line has been automatically oxidized and removed by a hot scarfing process. Auxiliary fuel and oxygen gas are sprayed at a high speed from each of a plurality of torches arranged in such a manner that the torch is moved in the longitudinal direction of the steel slab.
4, JP-A-52-81048).
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】このようなホットスカ
ーフ処理を行う先行技術では、溶削率は極めて良好であ
るという利点があるけれども、各トーチに対応して鋼片
の表面に山と谷がその鋼片の幅方向に交互に生じて鋼片
の表面にうねりが形成されてしまい、またその鋼片の表
面の山には未溶削部分およびばりなどの疵が生成する。
したがってその後の鋼片の圧延後の品質に悪影響を生じ
る結果になる。In the prior art for performing such a hot scarf treatment, although there is an advantage that the cutting rate is extremely good, peaks and valleys are formed on the surface of the billet corresponding to each torch. The slabs alternately occur in the width direction of the slab to form undulations on the surface of the slab, and pits on the surface of the slab such as uncut portions and burrs are generated.
Therefore, the quality of the subsequent billet after rolling is adversely affected.
【０００４】本発明の目的は、ホットスカーフによる溶
削後の金属片の表面を平滑にし、また疵を確実に除去す
ることができるようにした金属片の手入れ方法を提供す
ることである。[0004] It is an object of the present invention to provide a method of treating a metal piece which has a surface smoothed by a hot scarf after the metal cutting and which can reliably remove flaws.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、金属片の表面
を、ホットスカーフによって溶削し、溶削後の表面の疵
を検出し、溶削後の表面の山または山の近傍に疵が存在
するとき、その疵が存在する領域に、砥粒と液体との混
合物であるアブレイシブウォータジェットを、溶削後の
表面の平均的な仮想平面に対して斜めに、噴射しつつ、
前記山の長さ方向に沿って移動して研削し、疵を除去す
ることを特徴とする金属片の手入れ方法である。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a surface of a metal piece is ablated by a hot scarf, and a flaw on the surface after the ablation is detected. When there is, in the area where the flaw is present, abrasive water jet which is a mixture of abrasive grains and liquid, while injecting obliquely to the average virtual plane of the surface after abrasion,
A method of caring for a metal piece, wherein the metal piece is moved along the length direction of the mountain and ground to remove flaws.
【０００６】[0006]
【作用】本発明に従えば、たとえば連続鋳造ラインおよ
びその後工程における鋳片および鋼片などの金属片の表
面を、たとえば複数のトーチを用いてホットスカーフ処
理して溶削し、その溶削後の表面の疵、たとえば割れ、
未溶削部分およびばりなどを検出し、その疵が存在する
領域が、溶削後の表面の山またはその山の近傍の傾斜面
などに存在するときには、溶削後の表面の平均的な仮想
平面に対して斜めに、アブレイシブウォータジェットを
噴射しつつ、山の長さ方向に沿って移動して研削を行
い、こうして疵を除去する。したがってこの疵の除去と
ともに、金属片の表面を平滑化することができ、またア
ブレイシブウォータジェットを用いることによって研削
率が向上され、さらにそのアブレイシブウォータジェッ
トによる研削後の疵検出の精度を向上することができる
ようになる。研削率は、単位時間当たりの研削重量であ
り、その単位はｇ／分で表すことができる。According to the present invention, for example, a continuous casting line and a surface of a metal piece such as a slab and a steel slab in a subsequent process are hot-scarfed using, for example, a plurality of torches, and then hot-cut. Surface flaws, such as cracks,
Uncut parts and burrs are detected, and when the area where the flaw is present is present on the peak of the surface after cutting or on an inclined surface near the peak, the average virtual surface of the surface after cutting is detected. Grinding is performed by moving along the length direction of the mountain while injecting an abrasive water jet obliquely with respect to the plane, thereby removing flaws. Therefore, the surface of the metal piece can be smoothed together with the removal of the flaw, and the grinding rate is improved by using the abrasive water jet. Further, the accuracy of the flaw detection after the grinding by the abrasive water jet is improved. Can be improved. The grinding rate is the grinding weight per unit time, and the unit can be expressed in g / min.
【０００７】[0007]
【実施例】図１は、本発明の一実施例の一工程を示す斜
視図である。連続鋳造ラインおよびその後工程における
スラブ、ブル−ムおよびビレットなどの鋳片または鋼片
１は、ホットスカーフ処理によってその表層部が酸化除
去され、その結果、鋼片１の長手方向２に平行な山３が
形成される。FIG. 1 is a perspective view showing one step of an embodiment of the present invention. The cast iron or slab 1 such as slabs, blooms and billets in the continuous casting line and the subsequent process has its surface layer oxidized and removed by hot scarf treatment, and as a result, the peak parallel to the longitudinal direction 2 of the slab 1 is obtained. 3 is formed.
【０００８】このホットスカーフ処理を行う状態は、図
２の簡略化された平面図に示されている。鋼片１の上表
面には、その長手方向２に対して垂直な幅方向（図２の
左右方向）に間隔をあけて複数のトーチ４が設けられ、
これらのトーチ４からは、たとえばプロパンガスなどの
補助燃料と酸素ガスとが噴射されて高速度で鋼片１の表
面に吹付けられ、その鋼片１の表層部が酸化除去され
る。トーチ４のノズル径は、たとえば３ｍｍφであり、
隣接するトーチ相互間の間隔は、たとえば１２ｍｍであ
る。これらのトーチ４は、鋼片１の長手方向２に一体的
に移動される。The state in which the hot scarf process is performed is shown in a simplified plan view of FIG. On the upper surface of the billet 1, a plurality of torches 4 are provided at intervals in the width direction (the left-right direction in FIG. 2) perpendicular to the longitudinal direction 2,
Auxiliary fuel such as propane gas and oxygen gas are injected from these torches 4 and sprayed onto the surface of the billet 1 at a high speed to oxidize and remove the surface layer of the billet 1. The nozzle diameter of the torch 4 is, for example, 3 mmφ,
The distance between adjacent torches is, for example, 12 mm. These torches 4 are integrally moved in the longitudinal direction 2 of the billet 1.
【０００９】図３は、鋼片１の表層部をホットスカーフ
によって溶削している状態を拡大して示す断面図であ
る。鋼片１の表層部５の厚みｄ１は、たとえば１．５〜
２ｍｍの厚みで、溶削されて除去され、その後の表面６
は表層部が除去された表面が露出する。FIG. 3 is an enlarged sectional view showing a state in which the surface layer of the steel slab 1 is hot-scarfed. The thickness d1 of the surface layer portion 5 of the billet 1 is, for example, 1.5 to
2 mm thick, removed by ablation and subsequent surface 6
The surface from which the surface layer has been removed is exposed.
【００１０】再び図１を参照して、複数のトーチ４が移
動されてホットスカーフが行われるとき、各トーチ４の
相互間の間隔に対応して山３が形成され、またそのトー
チ４によって谷が形成される。こうしてホットスカーフ
の後には、鋼片１の表面にうねりが生じた状態となり、
この表面には、割れなどの疵ならびに未溶削部分および
ばりなどの疵が生成しているときがある。Referring to FIG. 1 again, when a plurality of torches 4 are moved to perform a hot scarf, peaks 3 are formed corresponding to the intervals between the torches 4, and valleys are formed by the torches 4. Is formed. In this way, after the hot scarf, the surface of the billet 1 is undulated,
In some cases, flaws such as cracks and flaws such as uncut portions and burrs are formed on this surface.
【００１１】そこで本発明に従えば、上述のホットスカ
ーフによる溶削の後に、その鋼片１の表面の疵を自動的
に、または作業者の人手によって検出する。この疵の検
出のためには、たとえば渦流探傷、レーザ光もしくは赤
外線を用いる光学的な手法、または超音波を用いる構成
であってもよく、その他の手法であってもよい。Therefore, according to the present invention, the flaws on the surface of the steel slab 1 are automatically or manually detected by the hot scarf described above. The detection of the flaw may be, for example, an eddy current test, an optical method using laser light or infrared light, a configuration using ultrasonic waves, or another method.
【００１２】こうして検出された疵が、図４の平面図に
示されるように、山３の頂部付近またはその傾斜面付
近、すなわち山またはその山の近傍に、参照符６で示さ
れるように存在するときには、それらの１または複数の
疵６が存在する領域７を、アブレイシブウォータジェッ
トを用いて、研削し、それらの疵６を除去する。As shown in the plan view of FIG. 4, the flaw detected in this way exists near the top of the peak 3 or near its inclined surface, that is, near the peak or its peak as indicated by reference numeral 6. Then, the area 7 where the one or more flaws 6 are present is ground using an abrasive water jet to remove the flaws 6.
【００１３】図５は、疵６が存在する領域７をアブレイ
シブウォータジェットによって研削する状態を原理的に
示す斜視図である。ウォータジェットを噴射するノズル
８は、軸線９を有し、この軸線９は、鋼片１の溶削後の
表面の平均的な仮想平面１０に対して斜めに角度θを成
す。この角度θは、たとえば７〜８０度に選ばれ、たと
えば３０度、４５度および６０度などに選ばれる。図５
では、この仮想平面１０は、ｘ−ｙ平面で表される。FIG. 5 is a perspective view showing in principle the state in which the region 7 where the flaw 6 exists is ground by an abrasive water jet. The nozzle 8 for jetting the water jet has an axis 9, which forms an angle θ with respect to an average imaginary plane 10 of the surface of the billet 1 after cutting. Is selected, for example, from 7 to 80 degrees, for example, 30 degrees, 45 degrees, and 60 degrees. FIG.
Then, the virtual plane 10 is represented by an xy plane.
【００１４】この仮想平面１０内における山３の長さ方
向１１と、ノズル８の軸線９、したがってウォータジェ
ットの軸線の仮想平面１０への投影線１２と成す仮想平
面１０内での角度αは、たとえば３０〜１５０度に選
び、好ましくは６０〜１２０度に選び、たとえば９０度
であってもよい。これによって鋼片１の研削後の平坦度
を向上することができ、また研削率を向上することがで
きる。The angle α in the virtual plane 10 formed by the length direction 11 of the peak 3 in the virtual plane 10 and the projection line 12 of the axis 9 of the nozzle 8 and thus the axis of the water jet onto the virtual plane 10 is: For example, it is selected at 30 to 150 degrees, preferably at 60 to 120 degrees, and may be, for example, 90 degrees. Thereby, the flatness of the steel slab 1 after grinding can be improved, and the grinding rate can be improved.
【００１５】ウォータジェットを形成するノズル８は、
複数軸を有するロボットなどによって、図４に示される
ように疵６が存在する領域７にわたってジグザグ状に参
照符１３で示される軌跡をたどってトラバース移動す
る。このノズル８、したがってウォータジェットは、山
３の長さ方向に沿って、すなわち平行に、１パスＰ１だ
けトラバース移動し、その山の長さ方向１１に垂直方向
にピッチＰ２だけずれて、再び１パスＰ１のトラバース
移動を行い、このような動作を繰返す。ピッチＰ２は、
たとえば２０ｍｍであってもよい。The nozzle 8 for forming the water jet is
As shown in FIG. 4, the robot traverses along a locus indicated by reference numeral 13 in a zigzag manner over an area 7 where the flaw 6 exists, as shown in FIG. The nozzle 8, and thus the water jet, traverses along the length of the peak 3, ie, in parallel, by one pass P1 and shifts by a pitch P2 in the direction perpendicular to the length direction 11 of the peak, again by 1 The traverse movement of the path P1 is performed, and such an operation is repeated. The pitch P2 is
For example, it may be 20 mm.
【００１６】アブレイシブウォータジェットは、砥粒と
水などの液体との混合物であり、砥粒は、たとえばガー
ネット、鋳鉄ブリッド、砂鉄、アルミナ、珪砂などの微
粒状であり、粒径は、たとえば０．２〜２ｍｍφであ
り、１０3〜１０4ｋｇ／ｃｍ2の高圧力水に砥粒が混入
した状態で、ノズル８のたとえば４ｍｍφの内径を有す
るノズル孔から噴射される。砥粒の粒径が０．２ｍｍφ
未満では、研削時に、その疵の深さが大きくなり、穿孔
アタックが生じ、平坦度が悪くなる。砥粒の粒径が２ｍ
ｍφを超えると、ウォータジェットを噴射するノズルの
ノズル孔の内周面が砥粒によって磨耗されることにな
る。The abrasive water jet is a mixture of abrasive grains and a liquid such as water, and the abrasive grains are fine particles such as garnet, cast iron brid, iron sand, alumina and silica sand. It is sprayed from a nozzle hole having an inner diameter of, for example, 4 mmφ of the nozzle 8 in a state where abrasive grains are mixed in high pressure water of 0.2 to 2 mmφ and 10 3 to 10 4 kg / cm 2 . Abrasive grain size is 0.2mmφ
If it is less than the above, the depth of the flaw becomes large at the time of grinding, a perforation attack occurs, and the flatness deteriorates. Abrasive grain size 2m
If it exceeds mφ, the inner peripheral surface of the nozzle hole of the nozzle that jets the water jet will be worn by the abrasive grains.
【００１７】図６はアブレイシブウォータジェットによ
って鋼片１の表面の研削を行っている状態を示す平面図
であり、図７はその断面図である。参照符１４で示され
るアブレイシブウォータジェットは、鋼片１の山３を研
削して、たとえば参照符１５で示されるようにしてその
山３を小さくし、このとき疵６を除去することができ
る。こうしてアブレイシブウォータジェット１４を用い
て、図８に鋼片１の断面が示されるように、隣接する山
３の研削が、疵６の除去と同時に行われて鋼片１の表面
の平滑化が可能となる。その後、鋼片１は、長手方向に
移動されて圧延される。FIG. 6 is a plan view showing a state in which the surface of the billet 1 is being ground by an abrasive water jet, and FIG. 7 is a sectional view thereof. The abrasive water jet indicated by the reference numeral 14 grinds the peak 3 of the billet 1 so that the peak 3 is reduced, for example, as indicated by the reference numeral 15, and at this time, the flaw 6 is removed. it can. Using the abrasive water jet 14, as shown in the cross section of the billet 1 in FIG. 8, the grinding of the adjacent peak 3 is performed simultaneously with the removal of the flaw 6, and the surface of the billet 1 is smoothed. Becomes possible. Thereafter, the billet 1 is moved in the longitudinal direction and rolled.
【００１８】前述のように本発明によれば、ノズル８の
軸線９、したがってアブレイシブウォータジェットの軸
線は、仮想平面１０に対して斜めであり、これによって
研削率を向上することができる。もしも仮に、図９に示
されるように、山３を有する鋼片１の仮想平面１０に対
してノズル８、したがってウォータジェット１４を垂直
（θ＝９０度）となるようにして噴射したとすれば、ウ
ォータジェット１４の吐出エネルギが、鋼片１の表面に
よる反射エネルギと干渉し、研削エネルギが大幅に低下
してしまう。As described above, according to the present invention, the axis 9 of the nozzle 8 and thus the axis of the abrasive water jet is oblique to the imaginary plane 10, so that the grinding rate can be improved. If, as shown in FIG. 9, the nozzle 8 and thus the water jet 14 were jetted perpendicularly (θ = 90 degrees) to the virtual plane 10 of the billet 1 having the peaks 3, as shown in FIG. In addition, the discharge energy of the water jet 14 interferes with the energy reflected by the surface of the slab 1 and the grinding energy is greatly reduced.
【００１９】本件発明者の実験結果を表１に示す。Table 1 shows the experimental results of the present inventor.
【００２０】[0020]
【表１】 [Table 1]
【００２１】表１における○印は、トラバース移動方向
が直角または平行に該当することを表す。また疵検出精
度は、実施例１を基準とし、その数値が大きいほど、疵
を見付けやすいことを表す。表１の比較例では、アブレ
イシブウォータジェットを形成するノズル８の各パスの
トラバース移動方向を、山３の長手方向に対して垂直方
向（図４および図９の左右方向）とし、ノズル８の各度
θは、図９に示されるようにθ＝９０度としたときの実
験結果である。このような比較例と比較して本発明の実
施例１〜３は、平滑度、研削率およぴ疵研削精度のいず
れもが、優れていることが理解される。The circles in Table 1 indicate that the traverse movement direction corresponds to a right angle or parallel. The flaw detection accuracy is based on Example 1, and the larger the numerical value, the easier it is to find flaws. In the comparative example of Table 1, the traverse movement direction of each pass of the nozzle 8 forming the abrasive water jet is set to a direction perpendicular to the longitudinal direction of the peak 3 (the left-right direction in FIGS. 4 and 9). Are the experimental results when θ = 90 degrees as shown in FIG. It is understood that Examples 1 to 3 of the present invention are superior in all of the smoothness, the grinding rate and the flaw grinding accuracy as compared with the comparative examples.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上のように本発明によれば、連続鋳造
ラインおよびその後工程における鋳片および鋼片などの
金属片の表面をホットスカーフによって溶削した後、疵
を検出し、その疵が存在する領域が山または山の近傍に
存在するときには、アブレイシブウォータジェットを、
平均的な仮想平面に対して斜めに噴射しつつ、その山の
長さ方向に沿って移動して研削を行い、これによって疵
を除去し、金属片の表面の平滑化を図ることができ、さ
らに研削率を向上することができ、またその研削後の疵
の検出精度を向上することができるようになる。しかも
その後、たとえば圧延などするとき、圧延後の製品の品
質を向上することができる。As described above, according to the present invention, after a surface of a metal piece such as a slab and a steel slab in a continuous casting line and a subsequent process is cut by a hot scarf, a flaw is detected and the flaw is detected. When the existing area exists at or near a mountain, the abrasive water jet is
While spraying obliquely to the average virtual plane, it moves along the length direction of the mountain and performs grinding, thereby removing flaws and smoothing the surface of the metal piece, Further, the grinding rate can be improved, and the detection accuracy of the flaw after the grinding can be improved. Moreover, after that, for example, when rolling is performed, the quality of the product after rolling can be improved.
【図１】本発明の一実施例を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing an embodiment of the present invention.
【図２】鋼片１の表面をホットスカーフによって溶削す
る状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the surface of the billet 1 is cut by a hot scarf.
【図３】図２に示されるホットスカーフによって溶削す
る状態を示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state in which the hot scarf shown in FIG.
【図４】その溶削後の鋼片１の表面の疵が存在する領域
７をアブレイシブウォータジェットによって研削する状
態を示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing a state in which a region 7 where a flaw on the surface of the slab 1 after the cutting is present is ground by an abrasive water jet.
【図５】アブレイシブウォータジェットによる研削の原
理を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the principle of grinding by an abrasive water jet.
【図６】アブレイシブウォータジェット１４を用いて研
削を行っている状態を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing a state in which grinding is performed using an abrasive water jet 14;
【図７】アブレイシブウォータジェット１４によって研
削を行っている状態を示す断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view showing a state where grinding is performed by an abrasive water jet 14;
【図８】アブレイシブウォータジェット１４による鋼片
１の山３が研削される状態を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing a state in which the peak 3 of the billet 1 is ground by the abrasive water jet 14.
【図９】本発明の比較例を説明するための断面図であ
る。FIG. 9 is a cross-sectional view illustrating a comparative example of the present invention.
１ 鋼片 ２ 鋼片１の長手方向 ３ 山 ４ トーチ ６ 疵 ７ 疵６が存在する領域 ８ ノズル ９ 軸線 １０ 仮想平面 １４ アブレイシブウォータジェット θ 角度 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Slab 2 Longitudinal direction of slab 1 3 Peaks 4 Torch 6 Flaw 7 Area where flaw 6 exists 8 Nozzle 9 Axis 10 Virtual plane 14 Abrasive water jet θ Angle
フロントページの続き (72)発明者 大徳 一美 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 窪田 琢也 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 野上 不二哉 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 古田 智寛 福岡県北九州市戸畑区飛幡町１番１号 新日本製鐵株式会社 八幡製鐵所内 (72)発明者 永井 裕善 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 池本 喜和 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 朽木 宏綱 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (72)発明者 木村 剛 兵庫県神戸市中央区東川崎町３丁目１番 １号 川崎重工業株式会社 神戸工場内 (56)参考文献 特開 昭53−147656（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−13473（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 7/06 B22D 11/00 B23K 9/013 B21B 45/00Continued on the front page (72) Inventor Kazumi Daitoku 1-1, Tobata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Takuya Kubota 1 Tobita-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka No. 1 Inside Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Fujiya Nogami 1-1-1, Hibata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi, Fukuoka Prefecture Inside Nippon Steel Corporation Yawata Works (72) Inventor Furuta Tomohiro Nippon Steel Corporation Yawata Works, 1-1 1-1 Tobata-cho, Tobata-ku, Kitakyushu-shi (72) Inventor Yuzen Nagai 3-1-1, Higashi-Kawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kobe Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Inside the plant (72) Inventor Kiwa Ikemoto 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe-shi, Hyogo Kawasaki Heavy Industries, Ltd.Kobe plant (72) Inventor Hirotsugu Kuchiki 3-1-1 Higashikawasaki-cho, Chuo-ku, Kobe, Hyogo Prefecture No. 1 Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe Plant (72) Inventor Go Kimura Higashi Chuo-ku, Kobe City, Hyogo Prefecture 3-1-1 Sakimachi Kawasaki Heavy Industries, Ltd. Kobe Plant (56) References JP-A-53-147656 (JP, A) JP-A-53-13473 (JP, A) (58) Fields investigated (Int .Cl. 6 , DB name) B23K 7/06 B22D 11/00 B23K 9/013 B21B 45/00
Claims (1)
て溶削し、 溶削後の表面の疵を検出し、 溶削後の表面の山または山の近傍に疵が存在するとき、
その疵が存在する領域に、砥粒と液体との混合物である
アブレイシブウォータジェットを、溶削後の表面の平均
的な仮想平面に対して斜めに、噴射しつつ、前記山の長
さ方向に沿って移動して研削し、疵を除去することを特
徴とする金属片の手入れ方法。Claims: 1. A surface of a metal piece is cut by hot scarf to detect flaws on the surface after the cutting, and when a flaw is present on the crest or near the crest on the surface after the cutting.
In the area where the flaw is present, an abrasive water jet, which is a mixture of abrasive grains and a liquid, is sprayed obliquely to an average virtual plane of the surface after abrasion, and the length of the peak is measured. A method for caring for a metal piece, comprising moving along a direction and grinding to remove flaws.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222694A JP2771461B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22222694A JP2771461B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890226A JPH0890226A (en) | 1996-04-09 |
| JP2771461B2 true JP2771461B2 (en) | 1998-07-02 |
Family
ID=16779100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22222694A Expired - Fee Related JP2771461B2 (en) | 1994-09-16 | 1994-09-16 | How to care for metal pieces |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2771461B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010069505A (en) * | 2008-09-18 | 2010-04-02 | Nippon Steel Corp | Method for precisely adjusting slab |
| CN115210016A (en) * | 2020-02-27 | 2022-10-18 | 克利夫兰-克利夫斯钢铁产权公司 | Detection and removal of caster-related defects on slabs |
-
1994
- 1994-09-16 JP JP22222694A patent/JP2771461B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0890226A (en) | 1996-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | The effect of cutting jet variation on striation formation in abrasive water jet cutting | |
| Chen et al. | The effect of cutting jet variation on surface striation formation in abrasive water jet cutting | |
| EP0645214B1 (en) | Grinding method and grinding system for billet | |
| JP2771461B2 (en) | How to care for metal pieces | |
| JP2008238259A (en) | Method for repairing surface of hot-state slab | |
| JPH05131284A (en) | Penetration welding method with laser beam | |
| JPH0885063A (en) | Water jet grinding method and device thereof | |
| JP4218461B2 (en) | Welding equipment | |
| CA2522382A1 (en) | Method and apparatus for treating cracks in slabs | |
| JP2883230B2 (en) | Billet grinding method | |
| JP2771460B2 (en) | How to care for billets | |
| JP2852001B2 (en) | Partial care for cracks in metal pieces | |
| JP2825769B2 (en) | How to care for metal pieces | |
| JP3223049B2 (en) | Opening flaw removal method | |
| JPH0612340Y2 (en) | Steel cutting equipment | |
| JP3122545B2 (en) | Descaling method of heated slab for rolling | |
| JPS60173445A (en) | Detection of flaw of slab at hot in continuous casting | |
| JP3201662B2 (en) | Manufacturing method of defect-free hot rolled coil | |
| JP7127484B2 (en) | Metal plate manufacturing method and metal plate manufacturing equipment | |
| JPH0885059A (en) | Method for removing open flaw | |
| JP2515445B2 (en) | How to prevent slag from sticking | |
| JP2898583B2 (en) | Crater | |
| JP2005313180A (en) | Hot scarfing device and hot scarfing method for slab | |
| GB1564305A (en) | Scarfing | |
| Srikanth et al. | A strategy for generating contoured surface with abrasive waterjet milling on ductile materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980331 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |