JP2770949B2 - Photographic paper support - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、写真印画紙用支持体に関するものである。
更に詳しく述べるならば、本発明は改善されたホールパ
ンチ性、および耐カール性を有する写真印画紙用支持体
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a support for photographic printing paper.
More specifically, the present invention relates to a photographic paper support having improved hole punchability and curl resistance.
従来、写真印画紙用支持体としてバライタ紙が使用さ
れていたが、近年、基体の両面にポリオレフィン樹脂組
成物からなる被覆層が設けられた耐水性支持体が用いら
れるようになってきた。このような耐水性支持体は、そ
れから製造される印画紙の現像時における水洗および乾
燥時間を短縮し、フェロタイプを不要とし、薬品消費量
を節減し、剛度および諸強度を高レベルに保持し、かつ
薬品浸透による汚れを少なくするなどの利点を有してい
る。Conventionally, baryta paper has been used as a support for photographic printing paper, but in recent years, a water-resistant support having a coating layer made of a polyolefin resin composition provided on both surfaces of a substrate has come to be used. Such a water-resistant support shortens the washing and drying time during development of photographic paper produced therefrom, eliminates the need for ferrotypes, reduces chemical consumption, and maintains a high level of rigidity and strength. In addition, there is an advantage that dirt due to chemical penetration is reduced.
写真印画紙用支持体に要求される性質としては、寸法
安定性、耐湿性、支持体用シート状基体への接着性、耐
薬品浸透性、平滑性、隠蔽力および、乳剤接着性などが
優れていること、並びに、写真乳剤層に悪影響を与えな
いことなどがあるが、そのほかに、ホールパンチ性、お
よび耐カール特性が優れていることも必要である。The properties required for a photographic paper support include excellent dimensional stability, moisture resistance, adhesion to a sheet-like substrate for the support, chemical penetration resistance, smoothness, hiding power, and emulsion adhesion. In addition, the photographic emulsion layer is not adversely affected, but it is also required that the hole punching property and the curling resistance are excellent.
印画紙用支持体は、一般に、その一方の面に透明なポ
リオレフィン樹脂被膜層が設けられ、他の一方の面に、
二酸化チタンのような顔料を含む不透明なポリオレフィ
ン樹脂被覆層が設けられており、後者の不透明なポリオ
レフィン樹脂被覆層の上に写真乳剤層を設けて印画紙が
形成される。The photographic paper support is generally provided with a transparent polyolefin resin coating layer on one side, and on the other side,
An opaque polyolefin resin coating layer containing a pigment such as titanium dioxide is provided, and a photographic emulsion layer is provided on the latter opaque polyolefin resin coating layer to form a photographic paper.
印画紙に対し、現像所でネガに基づく画像が焼きつけ
られ、次いで現像処理され、ポジ画像を持つプリントと
なる。On the photographic paper, a negative-based image is printed in a developing laboratory, and then developed to produce a print having a positive image.
この焼付・現像工程に於て、支持体のホールパンチ
性、或は支持体のカッティング性が良好なことが必要と
なる。In this printing / developing step, it is necessary that the hole punching property of the support or the cutting property of the support be good.
即ち、乳剤が塗布されたロール状写真用支持体は、焼
付けられ、現像処理された後、所定の大きさのシートに
するため切断されるが、この切断工程において、写真用
支持体の切れ性（被切断性）が不良であると、切り口が
きたなくなり、紙粉の発生が多くなり、切りカスが当該
支持体のプリント面に付着する等の問題がしばしば発生
していた。That is, the roll-shaped photographic support coated with the emulsion is baked, developed, and then cut into a sheet of a predetermined size. If the (cuttability) is poor, the cut edge becomes messed up, paper dust is increased, and problems such as the adhesion of cutting chips to the print surface of the support often occur.
また、前記切断工程は自動化されているため、切断工
程の前に支持体にホールパンチすることにより、或いは
支持体の表面に印を付すことにより、カッティングマー
クをつけることが行なわれている。すなわち、印画紙に
形成されたホールパンチ穴を読みとり、それに基いて所
要の切断を行うに際し、支持体の切れ性が不良のとき
は、0.5〜1mm程度の直径を有する円形、又はそれと同程
度の大きさの四角形の穴を形成しても、それがパルプ繊
維やポリエチレン樹脂等のヒゲ状物により埋まってしま
い、光電管等によるパンチホールの検知が不可能とな
り、印画紙の切断に支障を生ずるというトラブルがしば
しば発生した。本明細書においては、これらのホールパ
ンチ性とカッティング性をまとめてホールパンチ性と記
すことにする。Further, since the cutting step is automated, a cutting mark is formed by punching a hole on the support before the cutting step, or by marking a surface of the support. That is, when reading a hole punched hole formed in the photographic paper and performing a required cutting based on the hole punched hole, if the cutability of the support is poor, a circle having a diameter of about 0.5 to 1 mm, or a circle having the same diameter Even if a square hole of a size is formed, it will be buried with whiskers such as pulp fiber or polyethylene resin, making it impossible to detect punch holes with a photoelectric tube or the like, which will hinder cutting of photographic paper. Trouble often occurred. In this specification, these hole punching properties and cutting properties are collectively referred to as hole punching properties.
これ等の低ホールパンチ性に起因するトラブルを解決
する方法としては、従来、パンチを付与する装置、或
いはカットする装置の改善、原紙に両面に被覆される
耐水性樹脂の改善、および原紙の改善、などが行なわ
れているが、何れも未だ満足なものが得られていない。Conventionally, as a method for solving the problems caused by the low hole punching property, there are improvements in a punching device or a cutting device, improvement of a water-resistant resin coated on both sides of a base paper, and improvement of a base paper. , Etc., but none of them has been satisfactory yet.
ポリオレフィン樹脂被覆層特に裏面側ポリエチレン樹
脂被覆層のホールパンチ性を向上させる方法として、例
えば、低分子量のポリエチレン樹脂を用いることが知ら
れている（特公昭58−41500号公報）。しかしながら、
低分子量のポリエチレン樹脂からなる樹脂被覆層は、そ
のホールパンチ性が改善できたとしても印画紙の耐カー
ル性を悪化させるという欠点を有している。As a method for improving the hole punching property of the polyolefin resin coating layer, particularly the backside polyethylene resin coating layer, for example, it is known to use a low molecular weight polyethylene resin (Japanese Patent Publication No. 58-41500). However,
A resin coating layer made of a low molecular weight polyethylene resin has a drawback that curling resistance of photographic paper is deteriorated even if its hole punching property can be improved.
上記の欠点を改善する方法として、紙基体を被覆する
ポリエチレン樹脂として、特定の分子構造と物性を持つ
高密度ポリエチレンを用いる方法（特開昭58−95731号
公報）、あるいは特定の物性を有する高密度ポリエチレ
ンと特定の物性を有する低密度ポリエチレンとを特定の
割合で配合してなるポリエチレン樹脂配合物を用いる方
法（特開昭58−95732号公報、および、特開昭60−15004
9号公報）などが提案されている。これらの改善方法に
より得られる写真印画紙用支持体は良好なホールパンチ
性を有し、さらに耐傷性も優れているが、その耐カール
性においては、必ずしも十分満足できる結果が得られて
いない。As a method for improving the above-mentioned drawbacks, a method of using a high-density polyethylene having a specific molecular structure and physical properties as a polyethylene resin for coating a paper substrate (Japanese Patent Laid-Open No. 58-95731), or a method of using a high-density polyethylene having specific physical properties. A method of using a polyethylene resin blend obtained by blending a high-density polyethylene and a low-density polyethylene having specific physical properties in a specific ratio (JP-A-58-95732 and JP-A-60-15004)
No. 9) has been proposed. The support for photographic printing paper obtained by these improvement methods has good hole punching property and also excellent scratch resistance, but its curling resistance has not always yielded a satisfactory result.
支持体用シート状基体の改善に関しては、ジエン−ビ
ニール−COOHの３成分系ポリマーをシート状基体の両面
にサイズプレスする方法（特公昭59−133421号公報）、
分子量３〜30万のカルボキシ変性PVAを0.5〜10g/m2の範
囲内の塗布量でサイズプレスする方法（特開昭60−2173
57号公報）、および紙力増強剤とサイズ剤の比率におい
て、紙力増強剤の添加比率を高くする方法（特公昭56−
54628号公報）などが知られている。Regarding the improvement of the sheet-like substrate for a support, a method of size-pressing a three-component polymer of diene-vinyl-COOH on both sides of the sheet-like substrate (Japanese Patent Publication No. 59-133421),
A method of size-pressing a carboxy-modified PVA having a molecular weight of 30,000 to 300,000 with a coating amount in the range of 0.5 to 10 g / m 2 (JP-A-60-2173)
No. 57 gazette) and a method of increasing the addition ratio of the paper strength enhancer in the ratio between the paper strength enhancer and the sizing agent (Japanese Patent Publication No.
No. 54628).
これらの方法は、原紙中の繊維間強度を強め、それに
よって繊維が引抜かれた毛羽立つことを防止しようとす
るものであるが、これら何らの方法も充分に満足すべき
ものとはいえない。These methods attempt to increase the strength between the fibers in the base paper and thereby prevent the fibers from being pulled and fluffed, but none of these methods is fully satisfactory.
上記のような耐水性支持体を有する写真印画紙から作
成された写真プリントは、それを低湿度下で平面上に載
置すると、プリントの両端縁部が、プリント面を凹に湾
曲して持ちあがる現象、すなわちカールを発生すること
が知られている。このようなカールしたプリントにおい
て、一般に用いられている寸法、すなわち、82mm×114m
mのプリントについて、その四隅角部の載置平面からの
高さを、50％RHにおいて測定すると一般に１〜5mm程度
のカールを示す。このような印画紙を例えば、自動現像
機による現像および乾燥の直後のような低湿度環境条件
（例えば30℃、30％RH）におくと、５〜30mmのカールを
しばしば発生する。カールが大きい場合には、自動現像
操作に支障を生ずるばかりでなく、得られるプリントの
商品価値を著るしく低減させることになる。Photographic prints made from photographic paper having a water-resistant support as described above, when placed on a flat surface under low humidity, both edges of the print have a concave curved print surface. It is known that a rising phenomenon, that is, curling occurs. In such curled prints, commonly used dimensions, i.e., 82 mm x 114 m
When the height of the four corners of the print m from the mounting plane is measured at 50% RH, the print generally shows a curl of about 1 to 5 mm. When such photographic paper is placed in a low humidity environment condition (for example, 30 ° C., 30% RH) immediately after development and drying by an automatic developing machine, a curl of 5 to 30 mm often occurs. When the curl is large, not only does it hinder the automatic development operation, but also the commercial value of the obtained print is significantly reduced.
印画紙におけるカール（ねじれカールを含む）発生の
原因は、印画紙に形成されているゼラチン含有乳剤層
と、ポリオレフィン樹脂被覆されたシート状基体からな
る支持体との間の、乾燥により生ずる収縮差にあるもの
と考えられている。すなわち、現像後の乾燥、又は、低
湿度環境におかれたときに、印画紙表面のゼラチン含有
乳剤層が比較的急速に乾燥し、その体積を収縮する。し
かし、疎水性ポリオレフィン樹脂被覆層によりその両面
を被覆された支持体中のシート状基体の収縮およびその
体積減少は、極めて緩徐に進行する。このため、印画紙
中のゼラチン含有乳剤層と支持体層との間に収縮差を生
じ、このため、収縮力の大きなゼラチン含有乳剤層を内
側にしてカールが発生するものと考えられている。The cause of curl (including twisted curl) in photographic paper is a difference in shrinkage caused by drying between a gelatin-containing emulsion layer formed on photographic paper and a support made of a sheet-like substrate coated with a polyolefin resin. It is believed to be in That is, when dried after development or placed in a low-humidity environment, the gelatin-containing emulsion layer on the surface of the photographic paper dries relatively quickly and shrinks its volume. However, shrinkage and volume reduction of the sheet-like substrate in the support whose both surfaces are coated with the hydrophobic polyolefin resin coating layer proceed extremely slowly. Therefore, it is considered that a difference in shrinkage occurs between the gelatin-containing emulsion layer in the photographic paper and the support layer, and curl occurs with the gelatin-containing emulsion layer having a large shrinkage force inside.
上述のカール発生を防止するために、シート状基体の
表、裏両面上に形成される両ポリオレフィン樹脂被覆層
の単位面積当り重量、厚さ、又は、密度を互に異るもの
として、支持体に予め逆方向のカール発生特性を付与し
ておき、プリントに発生するカールを相殺する方法（英
国特許第1,269,802号、および特公昭48−9963号）など
が知られている。In order to prevent the above-mentioned curl, the weight, thickness or density per unit area of both polyolefin resin coating layers formed on the front and back surfaces of the sheet-like substrate are different from each other. A method of preliminarily imparting a curl generation characteristic in the reverse direction to cancel the curl generated in a print (British Patent No. 1,269,802 and Japanese Patent Publication No. 48-963) is known.
しかしながら、これらカールコントロール方法は支持
体のホールパンチ性を低下させる傾向があり、カール性
も良くホールパンチ性も良い支持体は未だ得られていな
いのである。However, these curl control methods tend to lower the hole punching property of the support, and a support having good curling properties and good hole punching properties has not yet been obtained.
また表面側被覆層と裏面側被覆層とを、それぞれ２層
構造とし、それぞれの外側半層を、0.5GPa以上の剛性を
有する樹脂により形成し、内側半層を50％以上の低密度
ポリオレフィンを含有する樹脂で形成し剛度を改善する
提案（特開昭61−132949）もあるが、これによると、た
しかに支持体用シート状基体でもって維持していた剛度
が高剛度樹脂による補強によりゼラチン層の強収縮力の
影響を少くすることは出来るがホールパンチ性が悪化
し、実用に供し得ないという問題を生じている。The front side coating layer and the back side coating layer each have a two-layer structure, each outer half layer is formed of a resin having a rigidity of 0.5 GPa or more, and the inner half layer is made of a low-density polyolefin of 50% or more. There is also a proposal to improve the rigidity by forming a resin containing the resin (Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-132949). However, according to this proposal, the rigidity maintained by the sheet-like substrate for the support is surely enhanced by the reinforcement with the high rigidity resin. Can reduce the influence of the strong shrinkage force, but the hole punching property is deteriorated, and there is a problem that it cannot be put to practical use.
写真印画紙用支持体又は印画紙のホールパンチ性およ
び耐カール性の改善は、写真現像処理の高速化、および
得られるプリントの高画質化等の要請を受けて益々重要
な課題となりつつある。写真現像処理の高速化に対して
は前述のように、ホールパンチ性と耐カール性の良否が
現像効率とプリントの品質に大きく影響を及ぼしている
が、更に得られるプリントの高画質化の要請により支持
体の表面側樹脂被覆層（写真乳剤塗布面）の二酸化チタ
ン含量の増加および被覆量の増加等が行われるようにな
ってきている。そこでこれに対する技術的対応として、
印画紙の積層体としての全体性を配慮した上で、印画紙
全体としてのホールパンチ性と耐カール性のバランスが
とれるように設計されねばならない。しかし、写真特性
面から考えると、印画紙乳剤層の物性と支持体表面のポ
リオレフィン樹脂層の特性を保持しつゝ裏面側ポリオレ
フィン樹脂被覆層および基体の物性をコントロールする
ことによって対処しなければならない。従来技術に於
て、基体と裏面ポリオレフィンの物性関連技術に発明が
集中しているのはこのためである。一般に写真印画紙支
持体の製造に於て、印画紙のカールを、乳剤層の収縮性
と支持体の耐カール性とをバランスする様に設計するた
め、支持体の表および裏面側の両ポリオレフィン樹脂被
覆層の被覆量と、樹脂密度に変化を与えている。その結
果として、表面側のポリオレフィン樹脂を相対的に低密
度品とし、裏面側ポリオレフィンを高密度品とし、更に
両面の被覆量をもカール特性のバランスをとるように設
計している。この従来方法で得られるプリントの高画質
化をはかると、裏面ポリオレフィンの塗布量と密度とを
ますます増加させる必要を生じてしまう。一方印画紙の
ホールパンチ性は塗布量と密度の増加に対応して低下す
る性質であるので、上記のようにするとますます悪化す
る。このため上記両特性を適度にバランスさせる事は益
々困難となる。Improvement of hole punching property and curling resistance of a photographic printing paper support or photographic printing paper is becoming an increasingly important issue in response to requests for speeding up photographic development processing and improving the quality of obtained prints. As described above, the quality of hole punching property and curling resistance greatly affect the development efficiency and print quality for speeding up photo development processing. As a result, the content of titanium dioxide in the surface-side resin coating layer (photographic emulsion-coated surface) of the support and the amount of coating have been increased. So, as a technical response to this,
It must be designed so as to balance the hole punching property and the curl resistance of the photographic paper as a whole in consideration of the overall properties of the photographic paper laminate. However, from the viewpoint of photographic characteristics, it is necessary to control the physical properties of the backside polyolefin resin coating layer and the substrate while maintaining the properties of the photographic paper emulsion layer and the properties of the polyolefin resin layer on the support surface. . It is for this reason that the prior art concentrates the invention on the technology related to the physical properties of the substrate and the back polyolefin. Generally, in the production of a photographic paper support, in order to design the curl of the photographic paper so as to balance the shrinkage of the emulsion layer and the curl resistance of the support, both polyolefins on the front and back sides of the support are required. The amount of the resin coating layer and the resin density are changed. As a result, the polyolefin resin on the front side is designed to be a relatively low-density product, the polyolefin on the rear side is made a high-density product, and the amount of coating on both sides is designed to balance curl characteristics. In order to improve the image quality of the print obtained by the conventional method, it becomes necessary to increase the application amount and the density of the back surface polyolefin. On the other hand, the hole-punching property of photographic paper is a property that decreases in accordance with an increase in the coating amount and the density. For this reason, it is increasingly difficult to appropriately balance the two characteristics.
本発明の目的は、前述のような従来技術の問題点を解
消し、写真印画紙用支持体の耐カール特性を実用上満足
できる水準に維持しながら、そのホールパンチ性を改善
することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to solve the above-mentioned problems of the prior art and to improve the hole punching property of a photographic paper support while maintaining the curl resistance of the support at a practically acceptable level. .
本発明の写真印画紙用支持体は、 シート状基体と、シート状の表面側（写真乳剤塗布面
側）および裏面側に形成され、かつそれぞれポリオレフ
ィン樹脂を含む表面側および裏面側被覆層とを有し、前
記裏面側被覆層が、互に組成の異なるポリエチレン樹脂
組成物からなる内側（基体側）半層とその外側に形成さ
れた外側半層とからなり、前記内側半層に含まれるポリ
エチレン樹脂の密度が、0.935〜0.970であり、前記外側
半層に含まれるポリエチレン樹脂の密度が、0.915〜0.9
45であって、かつ前記内側半層に含まれるポリエチレン
樹脂の密度より小さく、前記内側半層および外側半層に
含まれるポリエチレン樹脂の平均密度が0.950以下であ
る、ことを特徴とするものである。The photographic printing paper support of the present invention comprises a sheet-like substrate and a front-side and back-side coating layer formed on the sheet-side front side (photographic emulsion-coated side) and the back side, respectively, and containing a polyolefin resin. Wherein the back side coating layer comprises an inner (substrate side) half layer made of a polyethylene resin composition having a different composition from the other, and an outer half layer formed outside the inner half layer, and the polyethylene contained in the inner half layer The density of the resin is 0.935 to 0.970, and the density of the polyethylene resin included in the outer half layer is 0.915 to 0.9.
45, and less than the density of the polyethylene resin contained in the inner half layer, and the average density of the polyethylene resin contained in the inner half layer and the outer half layer is 0.950 or less, .
本発明者等は支持体の耐カール性とホールパンチ性と
をバランスさせることの困難性は、裏面ポリオレフィン
樹脂層を単一層で構成する事に起因すると考え、これを
２層積層構造とすることにより解決したものである。The present inventors believe that the difficulty in balancing the curl resistance and the hole punching property of the support is due to the fact that the back polyolefin resin layer is constituted by a single layer, and this is considered as a two-layer laminated structure. This is the solution.
即ち耐カール性に着目して検討してみると、裏面側被
覆層を２層構造とし、内側半層（基体側）を低密度ポリ
オレフィンで構成し、外側半層を高密度ポリオレフィン
で構成した場合も、これと反対に内側半層を高密度ポリ
オレフィンで構成し、外側半層を低密度ポリオレフィン
で構成した場合も、高、低両密度ポリオレフィンの混合
樹脂により全裏面側被覆層を単一層として形成した場合
に比し殆んど差がないのである。ところがホールパンチ
性に着目して検討してみると、内側半層をより密度の低
いポリオレフィンで構成し、外側半層をより密度の高い
ポリオレフィンで構成すると、そのホールパンチ性は、
全裏面側被覆層を高、低両密度ポリオレフィンの混合物
樹脂で単一層として構成した場合に比し、明瞭に悪化
し、上記の反対の構成の２層構造すなわち、本発明の構
造にすると、そのホールパンチ性を著るしく向上するの
である。In other words, considering the curl resistance, the case where the back side coating layer has a two-layer structure, the inner half layer (substrate side) is made of low-density polyolefin, and the outer half layer is made of high-density polyolefin Conversely, when the inner half layer is composed of high-density polyolefin and the outer half layer is composed of low-density polyolefin, the entire backside coating layer is formed as a single layer with a mixed resin of high and low density polyolefin. There is almost no difference compared to the case where it is done. However, focusing on the hole punching property, when examining the inner half layer with a lower density polyolefin and the outer half layer with a higher density polyolefin, the hole punching property becomes
Compared to the case where the entire backside coating layer is composed of a single layer of a mixture of high- and low-density polyolefins as a single layer, it clearly deteriorates, and the two-layer structure of the opposite configuration, that is, the structure of the present invention, The hole punch property is remarkably improved.
すなわち本発明の支持体は、耐カール性を従来のもの
と殆んど同一水準に維持しながらホールパンチ性のみを
向上させることに成功したものである。すなわち本発明
により、混合ポリオレフィン樹脂単一層に於けるカール
性とホールパンチ性の背反性という制約に由来する裏面
側被覆層のポリオレフィン樹脂選定の困難さから開放さ
れ、巾広い各種ポリオレフィン樹脂の中から自由に樹脂
を選択して組合わせる事が出来るようになったのであ
る。That is, the support of the present invention succeeded in improving only the hole punching property while maintaining the curl resistance at almost the same level as the conventional one. That is, according to the present invention, it is released from the difficulty of selecting the polyolefin resin of the back side coating layer due to the limitation of the curl property and the hole punching property in the mixed polyolefin resin single layer, and from a wide variety of polyolefin resins. It is now possible to freely select and combine resins.
第１図は、本発明の支持体の積層構造を示すものであ
る。第１図において、シート上基体１の表面（上）側に
表面側被覆層２が形成され、その裏面（下）側には、裏
面側被覆層３が形成されている。この裏面側被覆層３
は、シート状基体に接して形成された内側半層3aと、そ
の外側に形成された外側半層3bとからなるものである。
内側半層3a中のポリオレフィン樹脂の密度ｄaは、外側
半層3b中のポリオレフィン密度ｄbよりも大きく（ｄa＞
ｄb）、両ポリオレフィン樹脂の平均密度は0.950以下で
ある。FIG. 1 shows a laminated structure of a support of the present invention. In FIG. 1, a front-side coating layer 2 is formed on the front (upper) side of the on-sheet substrate 1, and a back-side coating layer 3 is formed on the back (lower) side. This back side coating layer 3
Is composed of an inner half layer 3a formed in contact with the sheet-like substrate and an outer half layer 3b formed outside the inner half layer 3a.
The density da of the polyolefin resin in the inner half layer 3a is higher than the polyolefin density db in the outer half layer 3b (da>
db), the average density of both polyolefin resins is 0.950 or less.
上記の関係を第２図および第３図に模式的に図示す
る。第２図に於て、印画紙の乳剤層および表面樹脂層の
物性並びにシート状基体が選定されると、裏面側被覆層
の樹脂の必要密度は、計算混合密度として算出すること
ができる。C1はより密度の低い樹脂を内側半層に用い、
より密度の高い樹脂を外側半層に用いた２層構造で基体
裏面側を被覆した支持体のカール度を示す。C3は、その
逆でより密度の高い樹脂で裏面側内側半層を形成しより
密度の低い樹脂で外側半層を形成したとき得られる支持
体のカール度を示し、C2は両樹脂の混合物により裏面側
被覆層を単一層としたときの支持体のカール度を示すも
のである。すると、第２図に示すように、３者のカール
度C1,C2,C3と計算混合密度との関係直線には殆んど差が
なく実際上同一直線上にあると見ることが出来る。しか
し、高、低両密度の樹脂の構成比を変え、つまり計算混
合樹脂密度を変化させることにより得られる支持体のカ
ール度は線上を移動する。The above relationship is schematically illustrated in FIGS. 2 and 3. In FIG. 2, when the physical properties of the emulsion layer and the surface resin layer of the photographic paper and the sheet-like substrate are selected, the required density of the resin of the backside coating layer can be calculated as a calculated mixed density. C 1 uses a lower density resin for the inner half layer,
The curl degree of a support having a two-layer structure in which a resin having higher density is used for the outer half layer and covering the back surface of the substrate is shown. C 3 indicates the degree of curl of the resulting support when forming the outer half-layer with low density resin than to form a backside inner half layer at a high density resin vice versa, C 2 is the two resins It shows the degree of curl of the support when the backside coating layer is made into a single layer by the mixture. Then, as shown in FIG. 2 , it can be seen that there is almost no difference in the relational lines between the curl degrees C 1 , C 2 , C 3 of the three and the calculated mixture density, and they are actually on the same line. I can do it. However, the curl degree of the support obtained by changing the composition ratio of the high and low density resins, that is, by changing the calculated mixed resin density, moves on a line.
今、上記カール度C1に対応する構成を有する支持体の
ホールパンチ性をH1で表わし、カール度C2に対応する構
成の支持体のホールパンチ性をH2で表わし、カール度C3
に対応する構成の支持体（本発明）のホールパンチ性を
H3で表わすと、各ホールパンチ性H1,H2,H3と、計算混合
樹脂密度との関係は、第３図に示されているようにな
る。Now, it represents represents a hole punch of the support having a configuration corresponding to the degree of curl C 1 in H 1, a hole punch of the support structure corresponding to the curl of C 2 with H 2, the curl degree C 3
Hole punching property of the support (the present invention) having a configuration corresponding to
Expressed in H 3, and each hole punch of H 1, H 2, H 3, the relationship between the calculated mixed resin density is as shown in Figure 3.
第３図は、各計算混合樹脂密度において本発明の支持
体のホールパンチ性H3が、他の比較支持体のホールパン
チ性H1およびH3より著るしくすぐれていることを示して
いる。Figure 3 is a hole punch of H 3 of the support of the present invention in each computing mixed resin density indicates that Silurian are superior properly than the hole punch of H 1 and H 3 of another comparative support .
本発明の支持体に用いられるシート状基体としては、
広葉樹パルプ、針葉樹パルプ、広葉樹針葉樹混合パルプ
等の木材パルプ、また、クラフトパルプ、サルファイト
パルプ、ソーダパルプ等通常使用されているパルプから
成る原紙を使用することができる。また、必要によって
は合成パルプ、合成繊維および天然繊維も使用すること
ができる。Examples of the sheet-like substrate used for the support of the present invention include:
Wood pulp such as hardwood pulp, softwood pulp, hardwood softwood mixed pulp and the like, and base paper made of pulp usually used such as kraft pulp, sulfite pulp and soda pulp can be used. If necessary, synthetic pulp, synthetic fiber and natural fiber can also be used.
原紙の種類および厚さに関しては特に制限はないが、
原紙を抄造後、これにカレンダーにて圧力を印加して圧
縮するなどして表面平滑性を改善したものが好ましく、
その坪量は、50〜250g/m2であることが好ましい。There are no particular restrictions on the type and thickness of the base paper,
After the base paper is formed, it is preferable to improve the surface smoothness by applying pressure to the paper with a calender and compressing the paper.
The basis weight is preferably from 50 to 250 g / m 2 .
本発明の支持体の基体として用いられる原紙は、通常
の紙用各種添加剤、例えば乾燥紙力増強剤（カチオン化
澱粉、カチオン化ポリアクリルアミド等）、サイズ剤
（脂肪酸塩、ロジン、マレイン化ロジン、カチオン化サ
イズ剤、反応性サイズ剤等）、填料（クレー、カオリ
ン、および、チタン等）、湿潤紙力増強剤（メラミン樹
脂、エポキシ化ポリアミド樹脂など）、定着剤（硫酸ア
ルミニウム、カチオン化澱粉など）、pH調節剤（苛性ソ
ーダ、炭酸ソーダ等）などの１種以上を含んでいてもよ
い。また原紙は水溶性高分子添加剤、サイズ剤、無機電
解質、吸湿性物質、顔料、pH調節剤などの１種以上を含
む処理液でタブサイズ、又はサイズプレスされたもので
あってもよい。The base paper used as the substrate of the support of the present invention may be any of various usual paper additives such as a dry paper strength enhancer (cationized starch, cationized polyacrylamide, etc.), a sizing agent (fatty acid salt, rosin, maleated rosin). , Cationized sizing agent, reactive sizing agent, etc.), filler (clay, kaolin, titanium, etc.), wet paper strength agent (melamine resin, epoxidized polyamide resin, etc.), fixing agent (aluminum sulfate, cationized starch) ), PH adjusters (caustic soda, sodium carbonate, etc.). Further, the base paper may be tab-sized or size-pressed with a treatment liquid containing at least one of a water-soluble polymer additive, a sizing agent, an inorganic electrolyte, a hygroscopic substance, a pigment, a pH regulator and the like.
シート状基体の裏面を被覆するため用いられるポリオ
レフィン樹脂は、ポリエチレン樹脂組成物から選ぶこと
ができる。このポリオレフィン樹脂の分子量には特に制
限はないが、通常は20,000〜200,000の範囲のものが用
いられる。本発明において、支持体の表面側被覆層に用
いられる樹脂の物性、基紙の物性、並びに乳剤ゼラチン
層の物性を考慮して裏面側被覆層を形成するための樹脂
の計算混合樹脂密度が設定される。しかし、裏面側被覆
層の構成内容は、相対的に内側半層樹脂の密度が外側半
層樹脂の密度より高いという条件を満足し、かつその平
均密度が0.950以下であるように選択される。The polyolefin resin used to coat the back surface of the sheet-like substrate can be selected from a polyethylene resin composition. The molecular weight of the polyolefin resin is not particularly limited, but is usually in the range of 20,000 to 200,000. In the present invention, the calculated mixed resin density of the resin for forming the backside coating layer is set in consideration of the physical properties of the resin used for the frontside coating layer of the support, the physical properties of the base paper, and the physical properties of the emulsion gelatin layer. Is done. However, the configuration of the backside coating layer is selected so as to satisfy the condition that the density of the inner half-layer resin is relatively higher than the density of the outer half-layer resin, and the average density is 0.950 or less.
特に、構成樹脂の作業特性から考慮して内側半層用ポ
リオレフィン樹脂の密度は0.935〜0.970であり、そのメ
ルトインデックス（MI）は５〜25、スエリングレショー
（SR）は0.8〜2.0の範囲内にあることが好ましく、ま
た、外側半層用ポリエチレン樹脂の密度は、0.915〜0.9
45であり、かつ内側半層用ポリエチレン樹脂の密度より
小さいものであり、またそのMIが１〜25、SRが0.8〜2.0
の範囲内にあることが好ましい。一般に支持体のホール
パンチ性は使用される樹脂の密度が高くなる程悪くなる
ので、本発明の支持体において、両半層樹脂の平均密度
を0.950以下にコントロールすることが必要である。平
均密度が0.950より高くなると得られる支持体のホール
パンチ性が実用範囲より悪化する。尚両樹脂の混合物の
密度（ASTM D−1505）と計算密度はほゞ一致するので計
算密度で十分管理できる。In particular, considering the working characteristics of the constituent resin, the density of the polyolefin resin for the inner half layer is 0.935 to 0.970, its melt index (MI) is 5 to 25, and its swelling show (SR) is in the range of 0.8 to 2.0. The density of the polyethylene resin for the outer half layer is preferably 0.915 to 0.95.
45, and is smaller than the density of the polyethylene resin for the inner half layer, and its MI is 1 to 25 and SR is 0.8 to 2.0.
Is preferably within the range. In general, the hole punching property of the support becomes worse as the density of the resin used increases. Therefore, in the support of the present invention, it is necessary to control the average density of both half-layer resins to 0.950 or less. When the average density is higher than 0.950, the hole punching property of the support obtained is worse than the practical range. Since the density of the mixture of both resins (ASTM D-1505) and the calculated density are almost the same, the calculated density can be sufficiently controlled.
本発明の支持体において裏面側被覆層の合計厚さは５
〜50μの範囲内にあることが好ましく、その内側および
外側半層の各々の厚さは５〜30μであることが好まし
い。このように裏面側被覆層を２層構造にするには、両
半層を順次に被覆形成する２断被覆法を用いてもよく、
また、両半層同時被覆法を用いても良いが、一般には、
両半層同時押出被覆法が効率上好ましい。両半層同時押
出被覆（コエキストルージョン）の方法は、例えば「新
ラミネート加工便覧」（加工技術刊行会刊）P.84〜92に
記載されている様な方法のいづれであってもよい。樹脂
被覆に際しては、基本に予めコロナ放電処理を施して接
着性を向上させておくことが好ましく、また被覆後、ク
ーリングロールにより樹脂面を型付加工することも出来
る。また、裏面側被覆層上に印刷性、筆記性、帯電防止
性などを有するバックコートを施すことも出来る。In the support of the present invention, the total thickness of the back side coating layer is 5
Preferably, it is in the range of 5050μ, and the thickness of each of the inner and outer half layers is preferably 5-30μ. In order to form the back surface side coating layer into a two-layer structure in this manner, a two-section coating method in which both half layers are sequentially formed may be used,
Also, both half-layer simultaneous coating method may be used, but generally,
Both half-layer coextrusion coating methods are preferred for efficiency. The method for simultaneous extrusion coating (co-extrusion) of both half layers may be any of the methods described in, for example, "Handbook of New Laminating Process" (published by Processing Technology Publishing Co.), pp. 84-92. At the time of resin coating, it is preferable to improve the adhesiveness by basically performing a corona discharge treatment in advance, and after coating, the resin surface can be subjected to die-forming with a cooling roll. Further, a back coat having printability, writability, antistatic property, and the like can be applied on the back surface side coating layer.
本発明の支持体の表面側のポリオレフィン樹脂被覆層
の組成および厚さ等については特に制限はなく、従来の
印画紙支持体用のポリオレフィン樹脂被覆層の組成およ
び厚さと同様のものであってよい。例えばその厚さは、
通常10〜100ミクロン、好ましくは、15〜50ミクロンの
範囲から選ばれる。ポリオレフィン樹脂は低密度、高密
度のポリエチレンまたはその混合物が一般に使用される
が、使用樹脂の密度は裏面樹脂面の平均密度より小さい
ものが好まれる。シート状基体の表面側に形成されるポ
リオレフィン樹脂被覆層は、一般に酸化チタンを５〜30
％含有するが、任意の所望組成を有するものでよい。ま
たこのポリオレフィン樹脂被覆層は、所望量の添加剤、
例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、タルク、炭酸カルシウ
ム、アルミナなどの白色顔料、ガラス繊維、アスベス
ト、ホイスカーなどの繊維状フイラー、カーボンブラッ
ク、フタロシアニン系顔料、黄鉛、チタンイエロー、ベ
ンガラ、群青などの着色顔料、通常の樹脂に混合される
安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、可塑剤、分散剤、滑
剤、螢光剤などを含んでいてもよい。これらの添加剤の
種類、添加量、および添加方法などについては、例えば
米国特許第3,833,380号、第4,169,188号、第3,501,298
号、第3,449,257号、および第3,499,762号などに記載さ
れている。また、米国特許第3,884,692号に記載されて
いるように、それらの添加剤は、ポリオレフィン樹脂被
覆層の形成後に、その上に塗布することもできる。さら
に、米国特許第2,715,075号、第2,846,727号、第3,549,
406号、および第3,590,107号等に記載されているよう
に、ポリオレフィン樹脂被覆層の表面活性化処理を、必
要に応じて行なうこともできる。また写真乳剤との接着
剤を向上させるために表面側被覆層上にサブコートを施
すこともできるし表面に各種のエンボス加工を施すこと
もできる。The composition and thickness of the polyolefin resin coating layer on the surface side of the support of the present invention are not particularly limited, and may be the same as the composition and thickness of the conventional polyolefin resin coating layer for photographic paper support. . For example, its thickness is
It is usually selected from the range of 10 to 100 microns, preferably 15 to 50 microns. As the polyolefin resin, low-density, high-density polyethylene or a mixture thereof is generally used, and the density of the resin used is preferably smaller than the average density of the back resin surface. The polyolefin resin coating layer formed on the surface side of the sheet-like substrate generally contains titanium oxide in an amount of 5 to 30.
%, But may have any desired composition. Also, the polyolefin resin coating layer contains a desired amount of an additive,
For example, coloring such as white pigments such as titanium oxide, zinc oxide, talc, calcium carbonate, and alumina, fibrous fillers such as glass fiber, asbestos, and whiskers, carbon black, phthalocyanine-based pigments, graphite, titanium yellow, red iron, and ultramarine blue. It may contain a pigment, a stabilizer, an antioxidant, an antistatic agent, a plasticizer, a dispersant, a lubricant, a fluorescent agent, and the like, which are mixed with ordinary resins. About the kind, the addition amount, and the addition method of these additives, for example, U.S. Patent Nos. 3,833,380, 4,169,188, and 3,501,298
No. 3,449,257, and 3,499,762. Also, as described in U.S. Pat. No. 3,884,692, these additives can be applied after forming the polyolefin resin coating layer. Further, U.S. Pat.Nos. 2,715,075, 2,846,727, 3,549,
As described in No. 406, No. 3,590,107, etc., the surface activation treatment of the polyolefin resin coating layer can be performed as necessary. In order to improve the adhesive with the photographic emulsion, a subcoat can be applied on the surface side coating layer, and various embossing processes can be applied to the surface.
以下実施例により本発明を詳細に説明する。なお、実
施例、比較例において調製された支持体のホールパンチ
性、並びに、カール性の評価は次のようにして行なっ
た。Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to examples. The hole punching property and the curling property of the supports prepared in Examples and Comparative Examples were evaluated as follows.
1.ホールパンチ性 支持体を１孔パンチ（プラス社製）で切断したものの
切断面におけるポリエチレン樹脂被覆層の引き伸ばされ
変形した状態を観察し、その結果を切断面が極めて平滑
で毛羽立ちが全くなくポリエチレン被覆層に変形が認め
られないものを１級とし、切断面全体にわたりポリエチ
レン樹脂被覆層が大きく引き伸ばされ変形の大きなもの
を10級とする10段階に評価した。１級が最良で、10級が
最悪である。1. Hole punching property The support was cut with a one-hole punch (manufactured by Plus Co.), but the stretched and deformed state of the polyethylene resin coating layer on the cut surface was observed. The result was extremely smooth with no fluff. The polyethylene coating layer having no deformation was rated as Class 1, and the polyethylene resin coating layer was greatly stretched over the entire cut surface and the deformation was large. Class 1 is the best and class 10 is the worst.
2.カール度 支持体をその幅方向に切断して5mm幅×50mm長の短冊
形試験片を作成し、この試験片を25℃×80％RHの条件で
24時間時間調湿し、そのカール状態を別に作成した10段
階のカールグレード図と比較してその試料片のカール度
を評価した。支持体の表面側にカールしたものをプラス
（＋）、裏面側にカールしたものをマイナス（−）と表
示した。数値の絶対値の小さい方がカールの程度が低い
事を示す。2. Degree of curl The support is cut in the width direction to make a 5 mm wide x 50 mm long strip-shaped test piece, and this test piece is subjected to a condition of 25 ° C x 80% RH.
The humidity was controlled for 24 hours, and the degree of curl of the sample piece was evaluated by comparing the curl state with a curl grade diagram of 10 stages prepared separately. A curl on the front side of the support was indicated as plus (+), and a curl on the back side was indicated as minus (-). The smaller the absolute value of the numerical value, the lower the degree of curl.
実施例１〜５、比較例１〜13 カナディアンスタンダードフリーネス（JIS P−8121
−76）250mlまで叩解した針葉樹晒亜硫酸パルプ（NBS
P）20％と、フリーネス280mlまで叩解した広葉樹晒硫酸
塩パルプ（LBKP）80％とを混合し、この混合物のスラリ
ーから抄紙して、米坪量170g/m2、緊度1.0g/cm3、水分
８％の原紙を得た。このとき、製紙用添加剤を、スラリ
ー中に、パルス絶乾重量に対し下記の量で添加した。Examples 1 to 5, Comparative Examples 1 to 13 Canadian Standard Freeness (JIS P-8121
-76) Softwood bleached sulfite pulp beaten to 250 ml (NBS
P) 20% and 80% of hardwood bleached sulphate pulp (LBKP) beaten to a freeness of 280 ml were mixed, and paper was made from a slurry of this mixture. The basis weight of the rice was 170 g / m 2 , and the tension 1.0 g / cm 3 And a base paper having a water content of 8%. At this time, the papermaking additive was added to the slurry in the following amount based on the pulse absolute dry weight.
カチオン化澱粉 2.0％ アルキルケテンダイマー樹脂 0.4％ アニオン性ポリアクリルアミド樹脂 0.1％ ポリアミドポリアミンエピクロールヒドリン樹脂 0.7％ 苛性ソーダ PH7.5に調節 得られた原紙の両面に、サイドプレス薬品として、カ
ルボキシ変性PVAと塩化ナトリウムとを2:1の重量比率で
混合し、これを水に溶解して調製した５％サイズ液を、
25g/m2の塗布量で塗布した。このようにして紙基体が得
られた。Cationized starch 2.0% Alkyl ketene dimer resin 0.4% Anionic polyacrylamide resin 0.1% Polyamide polyamine epichlorhydrin resin 0.7% Caustic soda Adjusted to PH7.5 Both sides of the obtained base paper, carboxy-modified PVA A 5% size solution prepared by mixing sodium chloride with a 2: 1 weight ratio and dissolving this in water is
The coating amount was 25 g / m 2 . Thus, a paper substrate was obtained.
先づ、紙基体の裏面にコロナ放電処理を施し、この面
に第１表に示されているような種類および構成のポリエ
チレン樹脂を樹脂温度330℃で溶解押出して紙基体裏面
に積層し、形成された被覆層にクーリングロールでマッ
ト型付を施しながらこれを冷却し、厚さ30μｍの裏面側
被覆層を形成した。First, a corona discharge treatment is applied to the back surface of the paper substrate, and a polyethylene resin of the type and composition shown in Table 1 is melt-extruded at a resin temperature of 330 ° C. on this surface to form a laminate on the back surface of the paper substrate. The coated layer thus formed was cooled while being subjected to matting with a cooling roll to form a 30 μm-thick backside coating layer.
次いで、その紙基体の表面側に、コロナ放電処理を施
し、この面上に、比重0.942,MI8,SR1.7のポリエチレン
に、アナターゼ型二酸化チタンを10％混合した組成物
を、樹脂温度320℃で溶解押出して積層し、厚さ30μｍ
の光沢のある表面側被覆層を形成した。Next, the surface side of the paper substrate was subjected to corona discharge treatment. On this surface, a composition obtained by mixing 10% of anatase type titanium dioxide with polyethylene having a specific gravity of 0.942, MI8, and SR1.7 was applied at a resin temperature of 320 ° C. Laminated by melt extrusion with a thickness of 30μm
A glossy surface side coating layer was formed.
得られた支持体のカール度およびホールパンチ性を第
１表に示す。Table 1 shows the curl degree and hole punching property of the obtained support.
第１表の実施例１に於て、裏面側被覆層を２種のポリ
エチレン層からなる２層構造とし、紙基体に接している
内側半層をより密度の高い樹脂Ａで７μｍの厚さに被覆
し、更にその上に前記樹脂Ａより低密度の樹脂Ｃを厚さ
23μｍに被覆した。比較のために、計算混合樹脂密度が
等しくなる様に内側半層と外側半層の樹脂を入れ替えて
２層被覆したものと、両樹脂を混合して単一層被覆した
ものを比較例1,2として示した。実施例２では同様に第
１表に示される樹脂と被覆厚を共押出し被覆（コエキス
トルージョン）した。以下同様にして実施例３〜５、比
較例５〜13を実施した。 In Example 1 of Table 1, the back side coating layer has a two-layer structure composed of two types of polyethylene layers, and the inner half layer in contact with the paper substrate is made of a resin A having a higher density to a thickness of 7 μm. Cover, and further, a resin C having a lower density than the resin A is formed thereon.
Coated to 23 μm. For comparison, a resin coated in two layers by replacing the inner half layer and an outer half layer so that the calculated mixed resin densities become equal, and a resin coated in a single layer by mixing both resins in Comparative Examples 1 and 2 As shown. In Example 2, the resin and the coating thickness shown in Table 1 were similarly coextruded and coated (coextrusion). Hereinafter, Examples 3 to 5 and Comparative Examples 5 to 13 were carried out in the same manner.
第１表から明らかに示しているように、カール度は計
算混合樹脂密度にほゞ比例して変化し、内側半層と外側
半層における樹脂密度を変化させても、それにより殆ん
ど影響を受けない。カール度は乳剤層被覆後のカールを
想定して支持体ではマイナス（−）カールが望ましい。
第１表ではカール値がプラス（＋）側にかたよっている
が、これは表面側被覆層の樹脂の密度が高い（0.942）
からであり、これを低くすることにより充分実用範囲の
カール値とすることができる。As is evident from Table 1, the degree of curl varies almost in proportion to the calculated mixed resin density, and changing the resin density in the inner and outer half-layers has almost no effect. Not receive. The curl degree is desirably minus (-) curl on the support, assuming curl after coating the emulsion layer.
In Table 1, the curl value depends on the plus (+) side, which is due to the high resin density of the surface side coating layer (0.942).
The curl value in a practically usable range can be sufficiently obtained by lowering the curl value.
第１表に示された各支持体のホールパンチ性を考察す
る。各ブロック毎に実施例と比較例を比較してみると、
常に外側半層により密度の低いポリエチレンを配した方
が外側半層により密度の高いポリエチレンを配した場合
及び高、低密度の混合樹脂を配した場合よりも優れたホ
ールパンチ性を示していた。また比較例５〜７に於ては
計算密度が0.950以上ありホールパンチ性が異常に悪か
った。Consider the hole punching properties of each support shown in Table 1. When comparing the embodiment and the comparative example for each block,
When the lower half polyethylene was always disposed in the outer half layer, the hole punching property was superior to the case where the higher density polyethylene was disposed in the outer half layer and the case where the mixed resin of high and low density was disposed. In Comparative Examples 5 to 7, the calculated density was 0.950 or more, and the hole punching property was abnormally poor.
カール性のコントロールは樹脂密度の他に被覆厚を若
干変化させることによって修正出来るが、支持体のホー
ルパンチ性を１〜２級向上させることは、裏面側被覆層
を単一樹脂単一層を用いる限り非常に困難である。第１
表は本発明支持体のホールパンチ性が格段にすぐれてい
ることを明瞭に示している。The curl control can be corrected by slightly changing the coating thickness in addition to the resin density.However, to improve the hole punching property of the support by 1 to 2 grades, a single resin single layer is used for the backside coating layer. As long as very difficult. First
The table clearly shows that the hole punching properties of the support of the present invention are remarkably excellent.
本発明の支持体において、裏面被覆層を、より密度の
高いポリエチレン樹脂を用いて形成した内側半層と、よ
り密度の低いポリエチレン樹脂を用いて形成した外側半
層とからなる２層構造とし、これらポリエチレン樹脂の
平均密度を0.950以下に制御することにより、実用上満
足すべき耐カール性を保持しながら、ホールパンチ性を
著るしく向上させることができ、これによって、すぐれ
た耐カール性とホールパンチ性との両実用特性を具備し
た写真印画紙の提供が可能になった。In the support of the present invention, the back surface coating layer has a two-layer structure consisting of an inner half layer formed using a higher density polyethylene resin and an outer half layer formed using a lower density polyethylene resin, By controlling the average density of these polyethylene resins to 0.950 or less, it is possible to significantly improve the hole punching property while maintaining practically satisfactory curling resistance. It has become possible to provide photographic printing paper having both practical properties such as hole punching properties.
第１図は、本発明の支持体の積層構造を示す断面説明図
であり、 第２図は、本発明の支持体（C3）および比較支持体
（C1,C2）のカール度と、計算混合樹脂密度との関係の
一例を示すグラフであり、そして 第３図は、本発明の支持体（H3）と、比較支持体（H1,H
2）のホールパンチ性と計算混合樹脂密度との関係の一
例を示すグラフである。 １……基体、２……表面側被覆層、 ３……裏面側被覆層、3a……内側半層、 3b……外側半層、 C1,C2,H1,H2……比較例、 C3,H3……本発明例。FIG. 1 is a cross-sectional explanatory view showing a laminated structure of a support of the present invention, and FIG. 2 is a diagram showing the curl degree of the support (C 3 ) and the comparative supports (C 1 , C 2 ) of the present invention. FIG. 3 is a graph showing an example of the relationship with the calculated mixed resin density, and FIG. 3 shows the support (H 3 ) of the present invention and the comparative support (H 1 , H
3 is a graph showing an example of the relationship between 2 ) the hole punching property and the calculated mixed resin density. 1 ...... substrate, 2 ...... surface coating layer, 3 ...... backside coating layer, 3a ...... inner half-layer, 3b ...... outer half-layer, C 1, C 2, H 1, H 2 ...... Comparative Example , C 3 , H 3 ... Examples of the present invention.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−132949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−93049（ＪＰ，Ａ) 特公 昭48−9963（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03C 1/79Continuation of the front page (56) References JP-A-61-132949 (JP, A) JP-A-58-93049 (JP, A) JP-B-48-9996 (JP, B1) (58) Fields investigated (Int) .Cl. 6 , DB name) G03C 1/79
Claims (1)
形成され、かつそれぞれポリオレフィン樹脂を含む表面
側および裏面側被覆層と を有し、 前記裏面側被覆層が、互に組成の異なるポリエチレン樹
脂組成物からなる内側（基体側）半層とその外側に形成
された外側半層とからなり、 前記内側半層に含まれるポリエチレン樹脂の密度が、0.
935〜0.970であり、前記外側半層に含まれるポリエチレ
ン樹脂の密度が、0.915〜0.945であって、かつ前記内側
半層に含まれるポリエチレン樹脂の密度より小さく、 前記内側半層および外側半層に含まれるポリエチレン樹
脂の平均密度が0.950以下である、 ことを特徴とする写真印画紙用支持体。1. A sheet-like substrate, comprising a sheet-like front side (a photographic emulsion coated side) and a back side formed on the front side (a photographic emulsion-coated side) and containing a polyolefin resin, respectively. The coating layer includes an inner (substrate side) half layer made of a polyethylene resin composition having a different composition from the other, and an outer half layer formed outside the inner half layer, and the density of the polyethylene resin contained in the inner half layer is 0. .
935 to 0.970, the density of the polyethylene resin contained in the outer half layer is 0.915 to 0.945, and smaller than the density of the polyethylene resin contained in the inner half layer, the inner half layer and the outer half layer A photographic printing paper support, wherein the polyethylene resin contained therein has an average density of 0.950 or less.
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|---|---|---|---|
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