JP2770919B2 - Method and apparatus for supplying molding material to press die - Google Patents
Method and apparatus for supplying molding material to press dieInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は、成形不織布マットを
プレス成形して自動車のトランクルーム内に設置される
トランクサイドトリム等の内装部品を成形する際、プレ
ス金型への成形材料の供給方法ならびに供給装置に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for supplying a molding material to a press die when press-molding a molded nonwoven fabric mat to form an interior part such as a trunk side trim installed in a trunk room of an automobile. It relates to a supply device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】例えば、トランクサイドトリム等は、熱
可塑性樹脂をバインダとした成形不織布を加熱軟化させ
た後、所望の型面形状を備えたコールドプレス成形型に
よりプレス成形することにより、成形されている。2. Description of the Related Art For example, a trunk side trim or the like is formed by heat-softening a molded non-woven fabric using a thermoplastic resin as a binder, followed by press molding with a cold press mold having a desired mold surface shape. ing.
【０００３】従来、成形不織布マットの原反をプレス金
型に供給するまでを図１１を基に説明すると、パレット
１上に積層されている成形不織布マット等の成形材料の
原反２を、投入装置３のチャック部３ａにより保持し、
コンベア４の金網４ａの上にセットする。Conventionally, the process of supplying a raw material of a molded nonwoven fabric mat to a press die will be described with reference to FIG. 11. Referring to FIG. 11, a raw material 2 of a molding material such as a molded nonwoven fabric mat laminated on a pallet 1 is charged. Held by the chuck portion 3a of the device 3,
It is set on the wire mesh 4a of the conveyor 4.
【０００４】そして、この原反２を載せた金網４ａは、
コンベア４の駆動により熱風加熱炉５内で１９５〜２１
５℃の雰囲気温度で加熱された後、開放状態にあるプレ
ス金型６内に、原反２が図示する位置まで前進する。[0004] The wire mesh 4a on which the web 2 is placed is:
195 to 21 in hot air heating furnace 5 by driving of conveyor 4
After being heated at an atmosphere temperature of 5 ° C., the raw web 2 moves forward to the position shown in the press die 6 in an open state.
【０００５】その後、金網４ａが後退動作するが、その
際、作業者が原反２の端部を掴み、図１１に示すよう
に、コールドプレス成形用下型６ａ上に加熱軟化状態に
ある原反２をセットする。Thereafter, the wire mesh 4a moves backward. At this time, the operator grips the end of the raw material 2 and, as shown in FIG. 11, heats and softens the raw material on the lower die 6a for cold press molding. Set anti-2.
【０００６】その後、コールドプレス成形用上下型６
ａ，６ｂにより所要形状にプレス成形した後、製品なら
びに端材を作業者が取り出すというのが一連の作業であ
る。Then, the upper and lower dies 6 for cold press molding are formed.
A series of operations involves the operator taking out a product and offcuts after press forming into a required shape according to a and 6b.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】このように、成形不織
布等の原反２をコンベア４上に載せて、熱風加熱炉５を
通過させた後、プレス金型６にコンベア４を駆動させて
供給するという従来の成形材料の供給方法においては、
コンベア４の金網４ａ上に原反２をセットする際、セッ
ト位置がバラつきやすく、位置決め精度が悪いという欠
点があった。As described above, the raw material 2 such as a molded nonwoven fabric is placed on the conveyor 4 and passed through the hot-air heating furnace 5 and then supplied to the press die 6 by driving the conveyor 4. In the conventional method of supplying a molding material,
When setting the web 2 on the wire netting 4a of the conveyor 4, there is a drawback that the set position tends to vary and the positioning accuracy is poor.
【０００８】また、熱風加熱炉５を通すとき、原反２は
金網４ａ上に載せられているだけなので、収縮して寸法
が小さくなり、プレス金型６へのセット作業時、セット
ミス等のセット不良が生じやすい等の理由により、原反
寸法を大きく設定するため、端材が多く生じ、材料ロス
が多いという欠点があった。Further, when the raw material 2 is passed through the hot air heating furnace 5, since the raw material 2 is merely placed on the wire netting 4 a, it shrinks to reduce its size. Since the size of the raw fabric is set large for reasons such as easy setting failure, there is a disadvantage that a large amount of scrap material is generated and a large amount of material is lost.
【０００９】さらに、プレス金型６での成形時、外周を
保持していないため、原反２にずれ込みが生じ、シワ発
生による成形不良が多発するという問題点も指摘されて
いる。Further, it has been pointed out that since the outer periphery is not held during molding with the press die 6, the raw fabric 2 is displaced, and molding defects due to wrinkles occur frequently.
【００１０】この発明は、このような事情に鑑みてなさ
れたもので、成形時の成形不良を大幅に低減できるとと
もに、材料歩留りも向上し、かつ省人化を可能にしたプ
レス金型への成形材料の供給方法ならびに供給装置を提
供することを目的としている。[0010] The present invention has been made in view of such circumstances, and it is possible to significantly reduce molding defects at the time of molding, improve the material yield, and reduce the manpower. An object of the present invention is to provide a method and an apparatus for supplying a molding material.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、成形不織布マットの原反を加熱工程を経
て、プレス金型にセットするプレス金型への成形材料の
供給方法において、前記原反を位置決め装置で位置決め
した後、搬送用クランプ装置でその周縁を保持した状態
で、熱風加熱炉内で所定温度に加熱し、その後、プレス
金型内に搬送し、可動式クランプユニットにより原反の
周縁をチャックし、搬送用クランプ装置が後退した後、
上記可動式クランプユニットを下降させ、原反をプレス
金型の型面に追従させるようにしたことを特徴とする。In order to achieve the above object, the present invention relates to a method of supplying a molding material to a press die, which sets a raw material of a molded nonwoven fabric mat into a press die through a heating step. After positioning the raw material with a positioning device, the raw material is heated to a predetermined temperature in a hot-air heating furnace with its peripheral edge held by a transfer clamping device, and then transferred into a press die, and a movable clamp unit is provided. After chucking the peripheral edge of the web, and the transport clamp device is retracted,
The movable clamp unit is lowered so that the raw material follows the die surface of the press die.
【００１２】さらに、本発明は、成形不織布マットの原
反を加熱し後、プレス金型内の適正位置に供給させる成
形材料の供給装置において、前記供給装置は、原反を投
入する受け台と、受け台上の原反の周縁を受け台の四辺
に合わせる合わせ部材とからなる位置決め装置と、上記
受け台の上昇により、原反の周縁を保持し、位置決め装
置ならびに熱風加熱炉、プレス金型間を往復動作して、
原反をプレス金型に供給する搬送用クランプ装置と、プ
レス金型周縁に設置され、搬送用クランプ装置から原反
の周縁を持ち替えクランプする可動式クランプユニット
と、から構成されていることを特徴とする。Further, the present invention relates to a molding material supply apparatus for heating a raw material of a molded nonwoven fabric mat and then supplying the molding material to an appropriate position in a press die, wherein the supply device comprises: , A positioning device comprising a peripheral member of the raw material on the cradle and a mating member for aligning the four sides of the pedestal, and by raising the pedestal, the peripheral edge of the raw material is held, and the positioning device and the hot-air heating furnace, between the press mold. Reciprocating,
It is characterized by comprising a transport clamp device that supplies the raw material to the press die, and a movable clamp unit that is installed on the periphery of the press die and that holds and clamps the peripheral edge of the raw material from the transport clamp device. And
【００１３】[0013]
【作用】以上の構成から明らかなように、成形不織布マ
ットの原反は位置決め装置により正確に位置決めを施し
た状態で搬送用クランプ装置にその周縁が保持されるた
め、原反寸法を大きく設定する必要がない。As is apparent from the above configuration, since the peripheral edge of the raw material of the molded nonwoven fabric mat is held by the transport clamping device in a state where it is accurately positioned by the positioning device, the size of the raw material is set to be large. No need.
【００１４】また、搬送用クランプ装置により外周を押
えた状態で原反は加熱炉内を通過するため、原反が収縮
して寸法が小さくなることがない。Further, since the raw material passes through the heating furnace in a state where the outer periphery is pressed by the transfer clamping device, the size of the raw material is not reduced due to contraction of the raw material.
【００１５】さらに、搬送用クランプ装置から可動式ク
ランプユニットに原反の周縁が持ち替えられるため、セ
ットミスがないとともに、可動式クランプユニットは上
下方向に移動するため、プレス前に予め金型の型面に原
反を馴染ませることができる。Further, since the peripheral edge of the raw material is changed from the conveying clamp device to the movable clamp unit, there is no setting error, and the movable clamp unit moves up and down. The surface can be adjusted to the original fabric.
【００１６】[0016]
【実施例】以下、本発明に係る成形材料の供給方法なら
びに供給装置の実施例について、添付図面を参照しなが
ら詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a method and apparatus for supplying a molding material according to the present invention will be described below in detail with reference to the accompanying drawings.
【００１７】図１は本発明方法を適用して製作したトラ
ンクフロアトリムを示す斜視図、図２は本発明方法によ
る成形材料の供給方法の概要図、図３は位置決め装置の
構成を示す断面図、図４ないし図７はプレス金型に設置
される可動式クランプユニットの動作を示す各説明図で
ある。FIG. 1 is a perspective view showing a trunk floor trim manufactured by applying the method of the present invention, FIG. 2 is a schematic view of a method of supplying a molding material according to the method of the present invention, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing the structure of a positioning device. 4 to 7 are explanatory views showing the operation of the movable clamp unit installed on the press die.
【００１８】図１において、トランクサイドトリム１０
は、熱可塑性樹脂をバインダとした成形不織布マットを
加熱軟化させたのちコールドプレス成形により所望形状
に成形されている。In FIG. 1, the trunk side trim 10
Are formed into a desired shape by cold press molding after heating and softening a molded nonwoven fabric mat using a thermoplastic resin as a binder.
【００１９】次いで、図２は本発明方法による成形材料
の供給方法を示す概要図である。Next, FIG. 2 is a schematic view showing a method for supplying a molding material according to the method of the present invention.
【００２０】まず、成形不織布マットの原反Ｂがパレッ
ト２０上に積層状態で収容されており、投入装置２１に
より原反Ｂを位置決め装置３０に投入する。First, a raw material B of a molded nonwoven fabric mat is stored in a stacked state on a pallet 20, and the raw material B is loaded into a positioning device 30 by a loading device 21.
【００２１】この投入装置２１には複数のチャック部２
２が設けられており、このチャック部２２が１枚の原反
Ｂを掴み、位置決め装置３０の受け台３１上にセットす
る。The charging device 21 includes a plurality of chucks 2.
The chuck portion 22 grasps one sheet B and sets it on the receiving table 31 of the positioning device 30.
【００２２】位置決め装置３０に原反Ｂを落とした後、
投入装置２１は元位置に戻る。After dropping the web B into the positioning device 30,
The input device 21 returns to the original position.
【００２３】そして、この位置決め装置３０に供給され
た原反Ｂは、所定寸法に設定してある受け台３１と合致
するように位置決めがなされた後、搬送用クランプ装置
４０により保持され、熱風加熱炉５０を経て、原反Ｂを
所定温度に加熱した後、プレス金型６０（プレス下型６
１とプレス上型６２とからなる）の所定位置に原反Ｂを
供給し、プレス下型６１の外周に設置されている可動式
クランプユニット７０により原反Ｂが持ち替えられ、搬
送用クランプ装置４０が後退するとともに、可動式クラ
ンプユニット７０が上下動作して、プレス下型６１の型
面に沿って加熱された原反Ｂを馴染ませ、成形不良を低
減するようにしている。The raw material B supplied to the positioning device 30 is positioned so as to coincide with the receiving table 31 set to a predetermined size, and then is held by the transfer clamping device 40 to be heated by hot air. After the raw material B is heated to a predetermined temperature through the furnace 50, the press die 60 (press lower die 6) is heated.
1 and a press upper die 62), and the raw material B is supplied by a movable clamp unit 70 installed on the outer periphery of the lower press die 61, and the transfer clamp device 40 is provided. Is retracted, and the movable clamp unit 70 moves up and down to adapt the heated raw material B along the die surface of the lower press die 61 to reduce molding defects.
【００２４】以上の説明で、本発明によるプレス金型６
０への成形材料（成形不織布マットの原反Ｂ）の供給方
法における一連の流れを説明したが、図３で位置決め装
置の詳細、図４ないし図７で可動式クランプユニット７
０の構成ならびに動作について説明する。In the above description, the press mold 6 according to the present invention is used.
A description has been given of a series of flows in the method of supplying the molding material (raw material B of the molded non-woven fabric mat) to FIG. 0. The details of the positioning device are shown in FIG. 3, and the movable clamp unit 7 is shown in FIGS.
The configuration and operation of 0 will be described.
【００２５】まず、図３に示すように、位置決め装置３
０は、所定寸法に設定された受け台３１の下部にリフタ
ー機構３２が備わっており、受け台３１はこのリフター
機構３２により昇降可能に構成されているとともに、受
け台３１の周囲４辺には断面Ｌ字状の合わせ部材３３
と、この合わせ部材３３を受け台３１側に進退動作させ
るシリンダ３４が設置されている。First, as shown in FIG.
0 is provided with a lifter mechanism 32 below the pedestal 31 set to a predetermined size. The pedestal 31 is configured to be able to move up and down by the lifter mechanism 32, and four sides around the pedestal 31 are provided. L-shaped cross-section member 33
And a cylinder 34 for moving the mating member 33 toward and away from the receiving table 31 is provided.
【００２６】したがって、投入装置２１により原反Ｂが
受け台３１上に供給された後、シリンダ３４の動作によ
り、合わせ部材３３が受け台３１側に前進動作して、原
反Ｂを受け台３１寸法に沿って所定位置に合わせ、正確
な原反Ｂの位置決めがなされることになる。Therefore, after the raw material B is supplied onto the pedestal 31 by the input device 21, the operation of the cylinder 34 causes the mating member 33 to move forward to the pedestal 31 side, and the raw material B is received on the pedestal 31. The raw material B is accurately positioned at a predetermined position along the dimension.
【００２７】そして、受け台３１上の所定位置に位置決
めされた原反Ｂは、リフター機構３２が動作して、搬送
用クランプ装置４０のクランプ枠４１から下側に突出し
ているニードル４２に突き刺さり、搬送用クランプ装置
４０に原反Ｂが保持されることになり、加熱炉５０を経
てプレス金型６０の所定位置に供給されることになる。The raw material B positioned at a predetermined position on the receiving table 31 is stabbed by a lifter mechanism 32 operated by a needle 42 projecting downward from a clamp frame 41 of a transport clamp device 40, The material B is held by the transfer clamping device 40, and is supplied to a predetermined position of the press die 60 via the heating furnace 50.
【００２８】このように、本発明方法においては、位置
決め装置３０を採用するとともに、搬送用クランプ装置
４０により原反Ｂの周縁を保持した状態で加熱工程を行
なうというものであるから、原反寸法を大きく設定する
必要がなく、またセットミスを大幅に低減できる。As described above, in the method of the present invention, the positioning device 30 is employed, and the heating step is performed while the peripheral edge of the raw material B is held by the transfer clamping device 40. Does not need to be set large, and set errors can be greatly reduced.
【００２９】次に、図４ないし図７に基づいて、プレス
金型６０の外周に設置される可動式クランプユニット７
０の構成ならびに動作について説明する。Next, based on FIGS. 4 to 7, the movable clamp unit 7 installed on the outer periphery of the press die 60 will be described.
The configuration and operation of 0 will be described.
【００３０】この可動式クランプユニット７０は、プレ
ス下型６１の下側テーブル６３に取付用ブラケット７１
を介して設置される上下動作用シリンダ７２と、この上
下動作用シリンダ７２のピストンロッド７２ａ先端に取
付けられるサポートメンバー７３、およびクランプ用シ
リンダ７４と、このクランプ用シリンダ７４の駆動によ
り回動する回動用アーム７５とからなり、サポートメン
バー７３と回動用アーム７５とにより原反Ｂの周縁を保
持する構成である。The movable clamp unit 70 is mounted on a lower table 63 of a press lower die 61 by a mounting bracket 71.
, A support member 73 attached to the tip of a piston rod 72a of the vertical operation cylinder 72, a clamping cylinder 74, and a rotating member driven by the driving of the clamping cylinder 74. The support member 73 and the turning arm 75 hold the peripheral edge of the web B.
【００３１】さらに詳しくは、クランプ用シリンダ７４
のピストンロッド７４ａにラック７６を設け、このラッ
ク７６と噛合するピニオン７７に回動用アーム７５を固
定すれば、クランプ用シリンダ７４の動作により回動用
アーム７５を矢印方向に回動操作できる。More specifically, the clamping cylinder 74
If a rotation arm 75 is fixed to a pinion 77 that meshes with the rack 76, the rotation arm 75 can be rotated in the direction of the arrow by the operation of the clamping cylinder 74.
【００３２】なお、回動用アーム７５の機構は、上記ラ
ック・ピニオンに限定するものではない。The mechanism of the rotating arm 75 is not limited to the rack and pinion.
【００３３】次いで、可動式クランプユニット７０の動
作について説明する。Next, the operation of the movable clamp unit 70 will be described.
【００３４】まず、プレス金型６０に搬送用クランプ装
置４０により原反Ｂが供給される前は、図４に示す位置
に可動式クランプユニット７０が位置しており、プレス
金型６０に搬送用クランプ装置４０が移動すれば、図５
に示すように、上下動作用シリンダ７２が動作して、ピ
ストンロッド７２ａが矢印方向に上昇して、サポートメ
ンバー７３の上面に原反Ｂの端末が位置する。First, before the raw material B is supplied to the press die 60 by the transport clamp device 40, the movable clamp unit 70 is located at the position shown in FIG. When the clamp device 40 moves, FIG.
As shown in (2), the vertical movement cylinder 72 operates, the piston rod 72a moves up in the direction of the arrow, and the terminal of the raw material B is located on the upper surface of the support member 73.
【００３５】その後、クランプ用シリンダ７４が駆動し
て、図６に示すように、ラック７６，ピニオン７７機構
により回動用アーム７５が図中反時計回り方向に回動し
て、サポートメンバー７３と重なり、サポートメンバー
７３と回動用アーム７５とにより原反Ｂの端末をチャッ
クする。Thereafter, the clamping cylinder 74 is driven, and as shown in FIG. 6, the rotation arm 75 is rotated counterclockwise in the drawing by the rack 76 and the pinion 77 mechanism to overlap the support member 73. Then, the end of the material B is chucked by the support member 73 and the turning arm 75.
【００３６】そして、原反Ｂのチャックが完了すれば、
搬送用クランプ装置４０が後退すると同時に、上下動作
用シリンダ７２も動作して、サポートメンバー７３と回
動用アーム７５とによるチャック部は、矢印で示すよう
に下方向に下降する。When the chuck of the material B is completed,
Simultaneously with the retraction of the transport clamp device 40, the vertical movement cylinder 72 also operates, and the chuck portion formed by the support member 73 and the turning arm 75 is lowered downward as indicated by the arrow.
【００３７】そして、図７に示すように、プレス下型６
１の型面に適切に原反Ｂが追従する位置までチャック部
が下降して、その位置で停止する。Then, as shown in FIG.
The chuck portion descends to a position where the material B properly follows the mold surface of No. 1 and stops at that position.
【００３８】このように、本発明方法によれば、可動式
クランプユニット７０により原反Ｂを掴み替えているた
め、セットミスがないとともに、プレス金型６０の型面
に沿って原反Ｂが馴染むように可動するため、展開率の
大きく設定された部位でも切れ等の成形不良が発生する
ことがない。As described above, according to the method of the present invention, since the material B is re-gripped by the movable clamp unit 70, there is no setting error, and the material B is held along the surface of the press die 60. Since it is movable so as to be familiar, a molding defect such as a cut does not occur even in a portion where the deployment rate is set to be large.
【００３９】さらに、図８，図９に示すように、可動式
クランプユニット７０を上下方向だけでなく、プレス金
型６０に対して進退する方向に可動できる構成にすれ
ば、原反Ｂはプレス金型６０の型面により忠実に馴染ま
せることができ、材料のテンションを精密に調整するこ
とができる。Further, as shown in FIGS. 8 and 9, if the movable clamp unit 70 is configured to be movable not only in the vertical direction but also in the direction in which the movable clamp unit 70 advances and retreats with respect to the pressing die 60, The mold can be made to conform more faithfully to the mold surface, and the tension of the material can be precisely adjusted.
【００４０】この方法としては、図８に示すように、取
付用ブラケット７１と下側テーブル６３との間にスライ
ド機構を設け、ブラケット７１とプレス下型６１の側面
６１ａとの間にスプリング７８を介挿するようにしても
よく、また、図９に示すように、上下動作用シリンダ７
２をボールベアリング７９により下側テーブル６３に対
してスウィング可能な構成にし、プレス下型６１の側面
６１ａにスウィング用シリンダ８０を連結させてもよ
い。As shown in FIG. 8, a slide mechanism is provided between the mounting bracket 71 and the lower table 63, and a spring 78 is provided between the bracket 71 and the side surface 61a of the lower press die 61, as shown in FIG. The vertical movement cylinder 7 may be inserted as shown in FIG.
2 may be configured to be swingable with respect to the lower table 63 by a ball bearing 79, and the swing cylinder 80 may be connected to the side surface 61 a of the lower press die 61.
【００４１】更に、スウィング用シリンダ８０に替え
て、長さ調整可能な支持ロッドを適用しても良く、また
上下動作用シリンダ７２の支持構造の変形例として、図
１０に示すように、下例テーブル６３と上下動作用シリ
ンダ７２との間に支持ロッド８１を設定し、支持ロッド
８１の長さを可変できるように回転可能な長さ調整部材
８２と支持ロッド８１のネジ切り部８１ａとの間の螺合
作用により、上下動作用シリンダ７２の傾き角度を調整
しても良い。Further, instead of the swing cylinder 80, a support rod whose length can be adjusted may be used. As a modification of the support structure of the vertical movement cylinder 72, as shown in FIG. A support rod 81 is set between the table 63 and the vertical movement cylinder 72, and between a length adjusting member 82 rotatable so that the length of the support rod 81 can be varied and a threaded portion 81a of the support rod 81. May be used to adjust the tilt angle of the vertical movement cylinder 72.
【００４２】[0042]
【発明の効果】以上説明した通り、本発明は、以下に記
載する格別の作用効果を有する。As described above, the present invention has the following special functions and effects.
【００４３】（１）本発明によれば、成形不織布マット
等の原反を位置決め装置により所定位置に位置決めした
後、搬送用クランプ装置でその周縁を保持した状態で加
熱炉により所定温度に加熱し、プレス金型に供給すると
いうものであるから、原反寸法を大きく設定する必要が
なく、材料ロスが少なく、材料の歩留りが著しく向上す
るという効果を有する。(1) According to the present invention, after a material such as a molded nonwoven fabric mat is positioned at a predetermined position by a positioning device, the material is heated to a predetermined temperature by a heating furnace while the peripheral edge thereof is held by a transfer clamping device. Since the material is supplied to the press die, it is not necessary to set the raw material size large, and there is an effect that the material loss is small and the material yield is remarkably improved.
【００４４】（２）本発明によれば、搬送用クランプ装
置から可動式クランプユニットに原反を掴み替えてセッ
トするため、原反のずれ込みがなく、ショートショッ
ト，切れ等の成形不良を可及的に防止でき、不良率を大
幅に低減させることができるという効果を有する。(2) According to the present invention, since the raw material is gripped and set from the transfer clamping device to the movable clamp unit, there is no slippage of the raw material, and molding defects such as short shots and cuts are possible. And the defect rate can be significantly reduced.
【００４５】（３）本発明によれば、可動式クランプユ
ニットの可動により、プレス金型の型面に原反を追従さ
せることができ、テンション調整を自動的に行なうた
め、不良率の低減に加えて、人件費を大幅に削減でき、
製品のコストダウンに大きく寄与することができるとい
う効果を有する。(3) According to the present invention, by moving the movable clamp unit, the raw material can follow the die surface of the press die, and the tension adjustment is performed automatically. In addition, labor costs can be significantly reduced,
This has the effect of greatly contributing to product cost reduction.
【図１】本発明方法を適用して製作したトランクサイド
トリムを示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing a trunk side trim manufactured by applying the method of the present invention.
【図２】本発明方法を示す概要図。FIG. 2 is a schematic diagram showing the method of the present invention.
【図３】本発明方法を実施する供給装置における位置決
め装置の構成を示す断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a positioning device in a supply device that performs the method of the present invention.
【図４】本発明方法を実施する供給装置における可動式
クランプユニットの構成を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a movable clamp unit in a supply device that performs the method of the present invention.
【図５】可動式クランプユニットの上昇動作を示す断面
図。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a lifting operation of the movable clamp unit.
【図６】可動式クランプユニットのチャック状態を示す
断面図。FIG. 6 is a sectional view showing a chuck state of the movable clamp unit.
【図７】可動式クランプユニットの下降状態を示す断面
図。FIG. 7 is a sectional view showing a lowered state of the movable clamp unit.
【図８】可動式クランプユニットの別実施例の構成を示
す断面図。FIG. 8 is a sectional view showing the configuration of another embodiment of the movable clamp unit.
【図９】可動式クランプユニットのさらに別実施例の構
成を示す断面図。FIG. 9 is a sectional view showing the configuration of still another embodiment of the movable clamp unit.
【図１０】可動式クランプユニットのさらに別実施例の
構成を示す断面図。FIG. 10 is a sectional view showing the configuration of still another embodiment of the movable clamp unit.
【図１１】従来の原反のプレス金型への供給方法を示す
概要図。FIG. 11 is a schematic view showing a conventional method of supplying a raw material to a press die.
１０ トランクサイドトリム ２０ パレット ２１ 投入装置 ３０ 位置決め装置 ３１ 受け台 ３２ リフター機構 ３３ 合わせ部材 ３４ シリンダ ４０ 搬送用クランプ装置 ５０ 熱風加熱炉 ６０ プレス金型 ６１ プレス下型 ６２ プレス上型 ６３ 下側テーブル ７０ 可動式クランプユニット ７２ 上下動作用シリンダ ７３ サポートメンバー ７４ クランプ用シリンダ ７５ 回動用アーム ７６ ラック ７７ ピニオン ７８ スプリング ７９ ボールベアリング ８０ スウィング用シリンダ ８１ 支持ロッド ８２ 長さ調整部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Trunk side trim 20 Pallet 21 Input device 30 Positioning device 31 Receiving stand 32 Lifter mechanism 33 Matching member 34 Cylinder 40 Conveying clamp device 50 Hot air heating furnace 60 Press die 61 Press lower die 62 Press upper die 63 Lower table 70 Movable Type clamp unit 72 Vertical movement cylinder 73 Support member 74 Clamp cylinder 75 Rotating arm 76 Rack 77 Pinion 78 Spring 79 Ball bearing 80 Swing cylinder 81 Support rod 82 Length adjustment member
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２９Ｌ 31:30 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 31/04 B29C 43/34 B29C 51/26 B29C 51/38──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (51) Int.Cl. 6 identification code FI B29L 31:30 (58) Investigated field (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 31/04 B29C 43/34 B29C 51/26 B29C 51/38
Claims (3)
程を経て、プレス金型（６０）にセットするプレス金型
への成形材料の供給方法において、 前記原反（Ｂ）を位置決め装置（３０）で位置決めした
後、搬送用クランプ装置（４０）でその周縁を保持した
状態で、熱風加熱炉（５０）内で所定温度に加熱し、そ
の後、プレス金型（６０）内に搬送し、可動式クランプ
ユニット（７０）により原反（Ｂ）の周縁をチャック
し、搬送用クランプ装置（４０）が後退した後、上記可
動式クランプユニット（７０）を下降させ、原反（Ｂ）
をプレス金型（６０）の型面に追従させるようにしたこ
とを特徴とするプレス金型への成形材料の供給方法。1. A method for supplying a molding material to a press die, which sets a raw material (B) of a molded nonwoven fabric mat into a press die (60) through a heating step, wherein the raw material (B) is positioned by a positioning device. After the positioning in (30), while the periphery is held by the transfer clamping device (40), it is heated to a predetermined temperature in the hot air heating furnace (50), and then transferred into the press die (60). Then, the periphery of the raw material (B) is chucked by the movable clamp unit (70), and after the transfer clamping device (40) is retracted, the movable clamp unit (70) is lowered to obtain the raw material (B).
The molding material to follow the surface of the press die (60).
た後、プレス金型（６０）内の適正位置に供給する成形
材料の供給装置において、 前記供給装置は、原反（Ｂ）を投入する受け台（３１）
と、受け台（３１）上の原反（Ｂ）の周縁を受け台（３
１）の四辺に合わせる合わせ部材（３３）とからなる位
置決め装置（３０）と、 上記受け台（３１）の上昇により、原反（Ｂ）の周縁を
保持し、位置決め装置（３０）ならびに熱風加熱炉（５
０）、プレス金型（６０）間を往復動作して、原反
（Ｂ）をプレス金型（６０）に供給する搬送用クランプ
装置（４０）と、 プレス金型（６０）周縁に設置され、搬送用クランプ装
置（４０）から、原反（Ｂ）の周縁を持ち替える可動式
クランプユニット（７０）と、 から構成されていることを特徴とするプレス金型への成
形材料の供給装置。2. A feeding device for a molding material, which feeds a material (B) of a molded nonwoven fabric mat to an appropriate position in a press die (60) after heating the material (B). Receiving cradle (31)
And the periphery of the raw material (B) on the cradle (31)
1) A positioning device (30) composed of a mating member (33) to be fitted to the four sides, and the rise of the receiving table (31) holds the periphery of the raw material (B), and the positioning device (30) and hot air heating Furnace (5
0), a reciprocating operation between the press dies (60) to supply the material (B) to the press dies (60); And a movable clamp unit (70) for changing the periphery of the raw material (B) from the conveying clamp device (40). A molding material supply device to a press die, comprising:
ランプユニット（７０）が、プレス下型（６１）の側壁
（６１ａ）に対して近接離間可能に設置されることによ
り、原反（Ｂ）のプレス成形時のテンション調整を可能
にしたことを特徴とする請求項２記載のプレス金型への
成形材料の供給装置。3. A raw material (1) is provided by mounting a clamp unit (70) installed on the outer periphery of a press die (60) so as to be able to approach and separate from a side wall (61a) of a lower press die (61). 3. The apparatus for supplying a molding material to a press die according to claim 2, wherein the tension adjustment during the press molding of B) is enabled.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237993A JP2770919B2 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Method and apparatus for supplying molding material to press die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14237993A JP2770919B2 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Method and apparatus for supplying molding material to press die |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH071456A JPH071456A (en) | 1995-01-06 |
| JP2770919B2 true JP2770919B2 (en) | 1998-07-02 |
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ID=15314007
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP14237993A Expired - Fee Related JP2770919B2 (en) | 1993-06-14 | 1993-06-14 | Method and apparatus for supplying molding material to press die |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1993
- 1993-06-14 JP JP14237993A patent/JP2770919B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH071456A (en) | 1995-01-06 |
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