JP2770778B2

JP2770778B2 - Ｖプーリの製造方法

Info

Publication number: JP2770778B2
Application number: JP7105945A
Authority: JP
Inventors: 浩正原; 春夫鈴木
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1995-04-28
Filing date: 1995-04-28
Publication date: 1998-07-02
Anticipated expiration: 2013-07-02
Also published as: DE19616833B4; DE19616833A1; JPH08300082A; US5651181A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、回転動力を伝達する
ためのＶベルトに使用されるＶプーリの製造方法に関す
るもので、特に外周側にポリＶベルトの両側を規制する
一対のベルトガイド、およびこれらのベルトガイド間に
多段のＶ溝を備えたポリＶプーリのプレス成形方法に係
わる。

【０００２】

【従来の技術】従来より、特公昭５６−７７７５号公報
においては、円盤形状の金属素材をプレス加工すること
により二重円筒形状のプーリ素材を成形した後に、その
プーリ素材の外周側にＶベルトの両側を規制する一対の
ベルトガイドを成形するＶベルト用プーリ、所謂Ｖプー
リの製造方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、円盤形状の
金属素材の板厚の精度がばらついていると、二重円筒形
状のプーリ素材の内円筒部および外円筒部に余分なボリ
ュームが生じたり、内円筒部および外円筒部のボリュー
ムが足りなかったりする。すなわち、内円筒部および外
円筒部を成形する際に、内円筒部および外円筒部が所望
の円筒形状に形成されないと、その後に外円筒部の端面
からすり割り加工を行ってベルトガイドを成形した時、
ベルトガイドの径方向寸法が乱れ、ベルトガイドの外形
形状が真円とならない。この結果、偏肉等のアンバラン
スによりＶプーリが軸心より偏心してしまい、Ｖプーリ
を含む回転体が回転変動を生起し、回転体の軸受の寿命
が低下したり、回転体が異常摩耗したりするという問題
が生じる。

【０００４】この発明の目的は、仮に金属素材の板厚の
精度がばらついていても、プレス工程の途中で金属素材
の板厚の精度のばらつきを吸収することにより、ポリＶ
プーリ等のＶプーリの回転変動を防止することが可能な
Ｖプーリの製造方法、ポリＶプーリのプレス成形方法、
およびプレス成形型を提供することにある。さらに、こ
の発明の目的は、回転変動の小さいＶプーリおよびポリ
Ｖプーリを提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、外周側にＶ
ベルトの両側を規制する一対のベルトガイドを備えたＶ
プーリの製造方法において、帯板状の金属素材を円盤形
状に打抜くことにより、前記金属素材から円盤形状のプ
ーリ素材を切り取る第１プレス工程と、この第１プレス
工程で製造されたプーリ素材に丸穴をあけると共に、そ
のプーリ素材の一端側を絞り加工して、そのプーリ素材
の一端側に前記金属素材よりも板厚の薄い円環形状のフ
ランジ部を成形する第２プレス工程と、この第２プレス
工程で製造されたプーリ素材の他端側をしごき加工し
て、前記フランジ部の内周より軸心方向に、前記金属素
材よりも板厚の薄い円筒形状の基体部、およびこの基体
部よりも先端側に、最も外径の小さい円筒形状の最小径
部を成形する第３プレス工程と、この第３プレス工程で
製造されたプーリ素材から余分なボリュームを取り除い
て、そのプーリ素材を前記一対のベルトガイドを成形す
る基礎となる一対のガイド被成形部を有する所定の円筒
形状に成形する第４プレス工程とを備え、前記一対のガ
イド被成形部のうちの一方のガイド被成形部は、前記第
３プレス工程で製造されたプーリ素材のフランジ部を縁
取りして前記基体部の一端部に成形され、前記一対のガ
イド被成形部のうちの他方のガイド被成形部は、前記第
３プレス工程で製造されたプーリ素材の基体部の前記最
小径部側の外周面をすり割り加工して前記基体部の他端
部に成形される技術手段を採用した。

【０００６】なお、請求項１に記載のＶプーリの製造方
法の第４プレス工程を行うためのプレス成形型として、
前記基体部の他端部に食い込んで前記基体部の他端部を
すり割りする円筒形状のパンチを利用しても良い。

【０００７】

【発明の作用および効果】この発明は、帯板状の金属素
材を、第１プレス工程、第２プレス工程、第３プレス工
程および第４プレス工程の順にプレス加工して、一対の
ベルトガイドを成形する基礎となる円筒形状のプーリ素
材を成形するＶプーリの製造方法である。すなわち、第
１プレス工程では、帯板状の金属素材を円盤形状に打抜
くことによって、金属素材から円盤形状のプーリ素材が
切り取られる。

【０００８】そして、第２プレス工程では、円盤形状の
プーリ素材に丸穴をあけると共に、円盤形状のプーリ素
材の一端側を絞り加工することによって、プーリ素材の
一端側に円環形状のフランジ部が成形される。このと
き、金属素材の板厚が所定の板厚よりも薄い時でも、フ
ランジ部は板厚が金属素材の板厚よりも薄くなるように
成形されるため、フランジ部の外周側に一方のベルトガ
イドの成形に必要なボリュームに対して余分なボリュー
ムが径方向に向かって形成される。

【０００９】さらに、第３プレス工程では、フランジ部
を有するプーリ素材の他端側をしごき加工することによ
って、フランジ部の内周より軸心方向に円筒形状の基体
部が成形され、さらに基体部よりも先端側に円筒形状の
最小径部が成形される。このとき、金属素材の板厚が所
定の板厚よりも薄い時でも、基体部および最小径部は板
厚が金属素材の板厚よりも薄くなるように成形されるた
め、最小径部の先端側に他方のベルトガイドの成形に必
要なボリュームに対して余分なボリュームが軸心方向に
向かって形成される。なお、基体部および最小径部は板
厚が金属素材よりも薄くなるように成形されるため、基
体部自体および最小径部の径方向には余分なボリューム
は形成されない。

【００１０】続いて、第４プレス工程では、フランジ
部、基体部および最小径部を有するプーリ素材のフラン
ジ部を縁取りすることによって、基体部の一端部に一方
のガイド被成形部が成形される。さらに、そのプーリ素
材の基体部の最小径部側の外周面をすり割り加工するこ
とによって、基体部の他端部に他方のガイド被成形部が
成形される。これにより、一対のベルトガイドを成形す
る基礎となるプーリ素材から余分なボリュームが取り除
かれて、プーリ素材が所定の円筒形状に成形されること
になる。

【００１１】したがって、仮に帯状の金属素材の板厚が
ばらついていても、第４プレス工程でその金属素材の板
厚の精度のばらつきを吸収することができるため、一対
のベルトガイドの径方向寸法が乱れることはなく、一対
のベルトガイドの外形形状が真円となる。この結果、偏
肉等のアンバランスによりＶプーリが軸心より偏心する
ことを抑えることができるので、Ｖプーリが回転変動を
生起することはなく、Ｖプーリと共に回転する回転体へ
の悪影響を抑えることもできる。

【００１２】

【実施例】

〔実施例の構成〕次に、この発明のＶプーリの製造方法
を、ポリＶプーリの製造方法に適用した実施例に基づい
て説明する。図１はこの発明の実施例により製造された
ポリＶプーリを示した図である。

【００１３】ポリＶプーリ１は、ポリＶベルト用プーリ
のことで、内燃機関（エンジン）の回転動力を車両用空
気調和装置の冷媒圧縮機に伝達する伝達装置の一構成部
品である。このポリＶプーリ１は、内燃機関と冷媒圧縮
機とを係脱する電磁クラッチのロータ外周にろう付け等
の接合手段により取り付けられている。そして、ポリＶ
プーリ１は、ローラ外周に接合される円筒形状の被接合
部２、この被接合部２と同一の内径を有する円筒形状の
基体部３、この基体部３の外周側に形成された一対のベ
ルトガイド４、５、およびこれらのベルトガイド４、５
間の基体部３の外周側に形成された多段のＶ溝６を備え
ている。なお、一対のベルトガイド４、５は、ポリＶベ
ルトの両側を規制してポリＶベルトがポリＶプーリ１よ
り外れることを防止する規制壁である。

【００１４】〔実施例の製造方法〕次に、ポリＶプーリ
１の製造方法を図に基づいて説明する。図２および図３
は円盤抜き工程（第１プレス工程）を行うことにより円
盤形状に成形されたワーク７を示した図である。この円
盤抜き工程では、図示しない巻取機で巻き取った帯状の
熱間圧延鋼板（所謂圧延コイル）８を図示しないプレス
成形型のパンチとダイスとで剪断加工による打抜き作業
（ブランキング、外形抜き加工）を行う。このような円
盤形状の打抜き作業により、帯状の熱間圧延鋼板８から
円盤形状のワーク（プーリ素材）７が多数成形される。
なお、熱間圧延鋼板８は最終形状であるポリＶプーリ１
の基体部３の板厚（例えばｔ６．２mm）よりも厚い金属
素材で、その板厚は例えばｔ1 ＝８±０．４mmである。
また、ワーク７の板厚は例えばｔ1 ＝８mm±０．４mm
で、外径は例えばφ１５０mmである。

【００１５】図４はカップ絞り工程を行うことにより有
底カップ形状に成形されたワーク１０を示した図であ
る。このカップ絞り工程では、円盤形状のワーク７を図
示しないプレス成形型のパンチとダイスとで第１絞り加
工（カップ絞り加工）を行うことにより、円盤形状のワ
ーク７から有底カップ形状のワーク１０が成形される。
なお、ワーク１０には、円盤形状の底壁部２１およびこ
の底壁部２１の外周部より所定の傾斜角度を持って外周
側へ延長された側壁部２２が形成される。また、ワーク
１０の板厚は例えばｔ1 ＝８mm±０．４mmである。

【００１６】図５は穴抜き工程を行うことにより無底カ
ップ形状に成形されたワーク１１を示した図である。こ
の穴抜き工程では、有底カップ形状のワーク１０の底壁
部２１を図示しないプレス成形型のパンチとダイスとで
剪断加工による穴抜き作業（パンチング）を行うことに
より、有底カップ形状のワーク１０から無底カップ形状
のワーク１１が成形される。このワーク１１は、円盤形
状の底壁部２１に丸穴（例えばφ８０mm）２３が打ち抜
かれた形状をしている。

【００１７】図６および図７はフランジ整形工程（第２
プレス工程）を行うプレス成形型４０を示した図で、図
８はそのプレス成形型４０により無底カップ形状に成形
されたワーク１２を示した図である。ここで、このプレ
ス成形型４０は、ワーク１１の外周面を所定の形状に変
形させることが可能な形状を有するダイス４１、ワーク
１１の内周面を所定の形状に変形させることが可能な形
状を有するパンチ４２等から構成されている。

【００１８】なお、４３は駆動力Ｐ1 により下降運動し
てダイス４１とパンチ４２との間にワーク１１を挟み込
むプッシュブロックで、４４、４５は油圧による力Ｐ2
により上昇運動してパンチ４２からワーク１２を取り出
すプッシュプレートとプッシュバーである。そして、ダ
イス４１は、円筒形状に形成されており、内周面および
下端面にワーク１２のフランジ部２４の上端面および側
壁部２２の外周面を成形する成形部を有している。ま
た、パンチ４２は、丸棒形状に形成されており、上端面
および外周面にワーク１２の底壁部２１の内側面を成形
する成形部を有している。

【００１９】このフランジ整形工程では、無底カップ形
状のワーク１１をプレス成形型４０のダイス４１とパン
チ４２とで第２絞り加工（フランジ成形加工）を行う。
ここで、第２絞り加工を図６および図７に基づいて簡単
に説明する。先ず、図６（ａ）に示したように、無底カ
ップ形状のワーク１１をプレス成形型４０内に挿入し
（加工開始）、図６（ｂ）に示したように、プッシュブ
ロック４３が駆動力Ｐ1により下降運動してワーク１１
を下降させる（加工途中）。このとき、プッシュプレー
ト４４は油圧による力Ｐ2 によりワーク１１を持ち上げ
ている。なお、油圧による力Ｐ2 は駆動力Ｐ1 より小さ
い。

【００２０】そして、ワーク１１は、図７（ａ）に示し
たように、ダイス４１とパンチ４２およびプッシュプレ
ート４４との間に挟み込まれて無底カップ形状のワーク
１２となる。このワーク１２には、側壁部２２の外周側
に円環形状のフランジ部２４が成形される（加工完
了）。その後に、図７（ｂ）に示したように、ダイス４
１とパンチ４２およびプッシュプレート４４が初期位置
に戻ることによりワーク１２がプレス成形型４０より取
り出される。

【００２１】以上のようなフランジ整形を行うと、フラ
ンジ部２４は、熱間圧延鋼板８の板厚（例えばｔ1 ＝８
mm±０．４mm）よりも板厚が薄くなるように例えばｔ2
＝４mmに成形される。このため、フランジ部２４の外周
側には、図１２（ａ）に白抜きで示したように、最終形
状のポリＶプーリ１の成形に必要なボリュームに対して
余分なボリュームとなる略円環形状の肉溜り部Ｖ1 が径
方向に向かって形成される。

【００２２】図９および図１０は端面整形工程（第３プ
レス工程）を行うプレス成形型５０を示した図で、図１
１および図１２はそのプレス成形型５０により円筒形状
に成形されたワーク１３を示した図である。ここで、こ
のプレス成形型５０は、ワーク１２の外周面を所定の形
状に変形させることが可能な形状を有するダイス５１、
ワーク１２の内周面を所定の形状に変形させることが可
能な形状を有するパンチ５２等から構成されている。

【００２３】なお、５４、５５は油圧による力Ｐ2 によ
り上昇運動してパンチ５２からワーク１３を取り出すプ
ッシュプレートとプッシュバーである。そして、ダイス
５１は、円筒形状に形成されており、内周面にワーク１
３の基体部２５、連結部２６および最小径部２７の外周
面を成形する成形部を有している。また、パンチ５２
は、丸棒形状に形成されており、外周面にワーク１３の
基体部２５、連結部２６および最小径部２７の内周面を
成形する成形部を有している。

【００２４】この端面整形工程では、無底カップ形状の
ワーク１２をプレス成形型５０のダイス５１とパンチ５
２とでしごき加工を行う。ここで、しごき加工を図９お
よび図１０に基づいて簡単に説明する。先ず、図９
（ａ）に示したように、無底カップ形状のワーク１２を
プレス成形型５０内に挿入し（加工開始）、図９（ｂ）
に示したように、ダイス５１が駆動力Ｐ1 により下降運
動してワーク１２を下降させる（加工途中）。このと
き、プッシュプレート５４は油圧による力Ｐ2 によりワ
ーク１２を持ち上げている。なお、油圧による力Ｐ2 は
駆動力Ｐ1 より小さい。

【００２５】そして、ワーク１２は、図１０（ａ）に示
したように、ダイス５１とパンチ５２およびプッシュプ
レート５４との間に挟み込まれて円筒形状のワーク１３
となる。このワーク１３には、円環形状のフランジ部２
４、このフランジ部２４の内周より軸心方向に延長され
た円筒形状の基体部２５、この基体部２５よりも軸心方
向に延長された円錐台形状の連結部２６、およびこの連
結部２６よりも軸心方向に延長された最小径部２７が成
形される（加工完了）。その後に、図１０（ｂ）に示し
たように、ダイス５１とパンチ５２およびプッシュプレ
ート５４が初期位置に戻ることによりワーク１３がプレ
ス成形型５０より取り出される。なお、ワーク１３の軸
心方向の寸法は例えば３０mmで、最大外径は例えばφ１
３５mmである。

【００２６】以上のような端面整形工程を行うと、基体
部２５は熱間圧延鋼板８の板厚（例えばｔ1 ＝８mm±
０．４mm）よりも板厚が薄くなるように例えばｔ3 ＝
６．２mmに成形され、最小径部２７はその基体部２５の
板厚よりも板厚が薄くなるように例えばｔ4 ＝３．５mm
に成形される。このため、最小径部２７の先端側には、
図１２（ａ）に示したように、最終形状のポリＶプーリ
１の成形に必要なボリュームに対して余分なボリューム
となる円環形状の肉溜り部Ｖ2 が軸心方向に向かって形
成される。

【００２７】なお、基体部２５、連結部２６および最小
径部２７は熱間圧延鋼板８よりも板厚が薄くなるように
成形されるため、基体部２５自体、連結部２６自体およ
び最小径部２７の径方向には肉溜り部は形成されない。
したがって、図１２にハッチングで示した本来のワーク
１３のボリュームは常に一定となる。すなわち、端面整
形工程で成形されるＡ部、端面整形工程で成形されるＢ
部、およびフランジ整形工程で成形されたＣ部のボリュ
ームは常に一定となる。

【００２８】図１３および図１４はすり割り工程（第４
プレス工程）を行うプレス成形型６０を示した図で、図
１５はそのプレス成形型６０により円筒形状に成形され
たワーク１４を示した図である。ここで、このプレス成
形型６０は、ワーク１３を位置決めするガイド６１、ワ
ーク１３の外周側を所定の形状に変形させることが可能
な形状を有するすり割りパンチ６２等から構成されてい
る。

【００２９】なお、６４、６５は駆動力Ｐ1 により上昇
運動してガイド６１からワーク１４を取り出すプッシュ
プレートとプッシュバーで、６６はプッシュプレート６
４の下降方向の動きを規制してすり割りパンチ６２をワ
ーク１３に食い込ませるストッパーである。すり割りパ
ンチ６２は、円筒形状に形成されており、内周面に内周
側部２８の外周面を成形する成形部を有し、傾斜面に他
方のガイド被成形部３０の内側面を成形する成形部を有
している。

【００３０】このすり割り工程では、円筒形状のワーク
１３の連結部２６の外周面にプレス成形型６０のすり割
りパンチ６２ですり割り加工を行う。ここで、すり割り
加工を図１３および図１４に基づいて簡単に説明する。
先ず、図１３（ａ）に示したように、円筒形状のワーク
１３をプレス成形型６０内に挿入し（加工開始）、図１
３（ｂ）に示したように、すり割りパンチ６２が駆動力
Ｐ1 により下降運動してワーク１３の連結部２６の外周
面（傾斜面）に当接する（加工途中）。

【００３１】そして、ワーク１３は、図１４（ａ）に示
したように、すり割りパンチ６２およびプッシュプレー
ト６４との間に挟み込まれて所定の円筒形状のワーク１
４となる。このワーク１４には、円筒形状の基体部２５
の上端部に他方のガイド被成形部３０が成形される（加
工完了）。その後に、図１４（ｂ）に示したように、す
り割りパンチ６２およびプッシュプレート６４が初期位
置に戻ることによりワーク１４がプレス成形型６０より
取り出される。ここで、図１２（ｂ）に示したように、
すり割りパンチ６２の打ち込み量Ｈを固定した場合に、
Ａ部の体積（ボリューム）がばらついていると他方のガ
イド被成形部３０のボリュームが矢印方向にばらつく。
ところが、この実施例では、前工程である端面整形工程
でＡ部のボリュームが一定となるようにワーク１３が成
形されているので、このすり割り工程ですり割りパンチ
６２の打ち込み量Ｈを固定することにより、すり割り工
程後の他方のガイド被成形部３０のボリュームが一定値
となる。これにより、他方のガイド被成形部３０の径方
向寸法は必ず所定の寸法となる。なお、他方のガイド被
成形部３０は、ベルトガイド５を成形する基礎となる部
分で、最小径部２７を含む円筒形状の内周側部２８より
例えば５０°程度傾斜するように外方へ分離した形状を
有している。

【００３２】図１６は外径抜き工程（第４プレス工程）
を行うことにより所定の円筒形状に成形されたワーク１
５を示した図である。この外径抜き工程では、円筒形状
のワーク１４のフランジ部２４を図示しないプレス成形
型のパンチとダイスとで剪断加工による縁取り作業（ト
リミング）を行うことにより、基体部２５の一端部の外
周側に一方のガイド被成形部２９が成形される。なお、
一方のガイド被成形部２９は、ベルトガイド４を成形す
る基礎となる部分である。

【００３３】以上の第４プレス工程（すり割り工程およ
び外径抜き工程）によって、図１２に示した肉溜り部Ｖ
2 がフランジ部２４と共にワーク１５より取り除かれ
る。なお、肉溜り部Ｖ1 は切断してもしなくても他方の
ガイド被成形部３０のボリュームに何ら影響を与えない
ので、この実施例では取り除かなかった。

【００３４】図１７はベルトガイド整形工程（第１回転
成形工程）を行うことにより所定の円筒形状に成形され
たワーク１６を示した図である。このベルトガイド整形
工程では、所定の円筒形状のワーク１５に回転成形を行
うことにより、基体部２５、一方のガイド被成形部２９
および他方のガイド被成形部３０の内径と外径を所定の
径に成形すると共に、一方のガイド被成形部２９の形状
を変形させて、円筒形状の被接合部２、円筒形状の基体
部１５および一対のベルトガイド４、５が成形される。

【００３５】図１８はＶ溝整形工程（第２回転成形工
程）を行うＶ溝ロール成形機７０を示した図で、図１９
はＶ溝ロール成形機７０により所定の円筒形状に成形さ
れたポリＶプーリ１を示した図である。ここで、Ｖ溝ロ
ール成形機７０は、図１８（ａ）に示したように、転造
を行うＶ溝成形ローラ７１、およびワーク１６の位置決
めを行うガイド７２〜７５等から構成されている。な
お、ｔ5 、ｔ6 はＶ溝成形ローラ７１とガイド７４、７
５との隙間であり、本例では０．１mmとされている。

【００３６】このＶ溝整形工程では、所定の円筒形状の
ワーク１６にＶロール成形を行うことにより、基体部２
５の外周側に転造加工を施して一対のベルトガイド４、
５の間に多段のＶ溝６が成形される。すなわち、以上の
製造工程を行うことによって、被接合部２、円筒形状の
基体部３、一対のベルトガイド４、５および多段のＶ溝
６を有する円筒形状のポリＶプーリ１が製造される。な
お、このポリＶプーリ１は、軸心方向の寸法が例えば３
０mm、外径が例えば例えばφ１２５mmである。

【００３７】〔実施例の効果〕以上のような製造方法に
より製造されたポリＶプーリ１は、仮に帯状の熱間圧延
鋼板８の板厚がばらついていても、途中の第４プレス工
程（すり割り工程および外径抜き工程）でその熱間圧延
鋼板８の板厚の精度のばらつきを吸収することができ
る。このため、図１８（ｂ）に示したように、Ｖ溝整形
工程の工程前にボリュームがオーバーしていると隙間か
らはみ出してバリ９となったり、ボリュームがショート
だと所定の径方向寸法（例えばφ１２５mm）φＤが得ら
れず径方向寸法φＤ1 となったりすることを防止できる
ので、ポリＶプーリ１の外形形状が真円となり、特に一
対のベルトガイド４、５の外形形状が真円となる。

【００３８】この結果、偏肉等のアンバランスによりポ
リＶプーリ１が軸心より偏心することを抑えることがで
きるので、ポリＶプーリ１が回転変動を生起することは
なく、冷媒圧縮機への悪影響を抑えることもできる。す
なわち、冷媒圧縮機のシャフトの異常摩耗や異常振動を
防止できるので、シャフトのベアリングの寿命の低下を
防止することができる。

【００３９】〔変形例〕この実施例では、本発明を電磁
クラッチのポリＶプーリの製造方法に適用したが、本発
明をオルタネータやスーパーチャージャーのポリＶプー
リの製造方法またはＶプーリの製造方法に適用しても良
い。また、クランクシャフトプーリやＶベルトのテンシ
ョン用のアイドルプーリの製造方法に適用しても良い。
この実施例では、端面整形工程で基体部２５、連結部２
６および最小径部２７を設けたが、端面整形工程で基体
部２５および最小径部２７のみを設けても良い。すなわ
ち、基体部２５の上端部と最小径部２７の下端部との間
が階段形状とされていても良い。また、すり割り工程の
時、他方のガイド被成形部３０の形状に応じて、すり割
りパンチ６２を最小径部２７より外径の大きい場所の適
所に打ち込んでも良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明により製造されたポリＶプーリを示した
断面図である（実施例）。

【図２】熱間圧延鋼板を示した平面図である（実施
例）。

【図３】円盤形状のワークを示した断面図である（実施
例）。

【図４】有底カップ形状のワークを示した断面図である
（実施例）。

【図５】無底カップ形状のワークを示した断面図である
（実施例）。

【図６】（ａ）、（ｂ）はフランジ整形工程を行うプレ
ス成形型を示した断面図である（実施例）。

【図７】（ａ）、（ｂ）はフランジ整形工程を行うプレ
ス成形型を示した断面図である（実施例）。

【図８】無底カップ形状のワークを示した断面図である
（実施例）。

【図９】（ａ）、（ｂ）は端面整形工程を行うプレス成
形型を示した断面図である（実施例）。

【図１０】（ａ）、（ｂ）は端面整形工程を行うプレス
成形型を示した断面図である（実施例）。

【図１１】円筒形状のワークを示した断面図である（実
施例）。

【図１２】（ａ）、（ｂ）は円筒形状のワークを示した
断面図である（比較例）。

【図１３】（ａ）、（ｂ）はすり割り工程を行うプレス
成形型を示した断面図である（実施例）。

【図１４】（ａ）、（ｂ）はすり割り工程を行うプレス
成形型を示した断面図である（実施例）。

【図１５】円筒形状のワークを示した断面図である（実
施例）。

【図１６】所定の円筒形状のワークを示した断面図であ
る（実施例）。

【図１７】所定の円筒形状のワークを示した断面図であ
る（実施例）。

【図１８】（ａ）はＶ溝整形工程を行うプレス成形型を
示した断面図で、（ｂ）は所定の円筒形状のワークを示
した断面図である（実施例）。

【図１９】本発明により製造されたポリＶプーリを示し
た断面図である（実施例）。

【符号の説明】

１ポリＶプーリ３基体部４ベルトガイド５ベルトガイド６多段のＶ溝７ワーク（プーリ素材）８熱間圧延鋼板（金属素材）１０ワーク（プーリ素材）１１ワーク（プーリ素材）１２ワーク（プーリ素材）１３ワーク（プーリ素材）１４ワーク（プーリ素材）１５ワーク（プーリ素材）１６ワーク（プーリ素材）２３丸穴２４フランジ部２５基体部２６連結部２７最小径部２８内周側部２９一方のガイド被成形部３０他方のガイド被成形部４０プレス成形型５０プレス成形型６０プレス成形型６２すり割りパンチ７０Ｖ溝ロール成形機

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】外周側にＶベルトの両側を規制する一対の
ベルトガイドを備えたＶプーリの製造方法において、（ａ）帯板状の金属素材を円盤形状に打抜くことによ
り、前記金属素材から円盤形状のプーリ素材を切り取る
第１プレス工程と、（ｂ）この第１プレス工程で製造されたプーリ素材に丸
穴をあけると共に、そのプーリ素材の一端側を絞り加工
して、そのプーリ素材の一端側に前記金属素材よりも板
厚の薄い円環形状のフランジ部を成形する第２プレス工
程と、（ｃ）この第２プレス工程で製造されたプーリ素材の他
端側をしごき加工して、前記フランジ部の内周より軸心
方向に、前記金属素材よりも板厚の薄い円筒形状の基体
部、およびこの基体部よりも先端側に、最も外径の小さ
い円筒形状の最小径部を成形する第３プレス工程と、（ｄ）この第３プレス工程で製造されたプーリ素材から
余分なボリュームを取り除いて、そのプーリ素材を前記
一対のベルトガイドを成形する基礎となる一対のガイド
被成形部を有する所定の円筒形状に成形する第４プレス
工程とを備え、前記一対のガイド被成形部のうちの一方のガイド被成形
部は、前記第３プレス工程で製造されたプーリ素材のフ
ランジ部を縁取りして前記基体部の一端部に成形され、前記一対のガイド被成形部のうちの他方のガイド被成形
部は、前記第３プレス工程で製造されたプーリ素材の基
体部の前記最小径部側の外周面をすり割り加工して前記
基体部の他端部に成形されることを特徴とするＶプーリ
の製造方法。
【請求項２】請求項１に記載のＶプーリの製造方法によ
り製造されたＶプーリ。
【請求項３】請求項１に記載のＶプーリの製造方法の第
４プレス工程を行うためのプレス成形型において、前記プレス成形型は、前記基体部の他端部に食い込んで
前記基体部の他端部をすり割りする円筒形状のパンチを
備えたことを特徴とするプレス成形型。