JP2767657B2 - スリップ鋳造或いは冷間成形用の非水性バインダ組成物及び方法 - Google Patents
スリップ鋳造或いは冷間成形用の非水性バインダ組成物及び方法Info
- Publication number
- JP2767657B2 JP2767657B2 JP3232407A JP23240791A JP2767657B2 JP 2767657 B2 JP2767657 B2 JP 2767657B2 JP 3232407 A JP3232407 A JP 3232407A JP 23240791 A JP23240791 A JP 23240791A JP 2767657 B2 JP2767657 B2 JP 2767657B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slip
- composition
- powder
- refractory
- vinyl acetate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63416—Polyvinylalcohols [PVA]; Polyvinylacetates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/58—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides
- C04B35/581—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on borides, nitrides, i.e. nitrides, oxynitrides, carbonitrides or oxycarbonitrides or silicides based on aluminium nitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/632—Organic additives
- C04B35/634—Polymers
- C04B35/63404—Polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- C04B35/63436—Halogen-containing polymers, e.g. PVC
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、非酸化物系セラミック
及び金属耐火物質のスリップ鋳造或いは冷間成形のため
の新規な解膠剤を含む有機液体バインダ並びにそれを用
いて耐火物品を冷間成形する方法に関するものである。
及び金属耐火物質のスリップ鋳造或いは冷間成形のため
の新規な解膠剤を含む有機液体バインダ並びにそれを用
いて耐火物品を冷間成形する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スリップ鋳造及び冷間圧縮成形は、粉末
材料から所望の形状の物品を形成するための周知の技術
である。従来からのスリップ鋳造の実施においては、鋳
造されるべき材料は先ず、一般に１〜５ミクロンの所定
の粒寸の細かく分断された粉末へとミリングにより或い
は別法で処理される。細かく分断された材料はその後、
液体懸濁用媒体と混合されて従来からスリップとして知
られる懸濁スラリーを形成し、これが適当な鋳型、例え
ばパリス・モ−ルド（Parismold）の石膏型に流し込ま
れる。型において、液体懸濁用媒体は、毛管作用により
型内に吸引されそして残った固体が凝集体として型内に
付着堆積する。乾燥後、この成型体は型から取り出され
そして更に最終製品へと処理される。
材料から所望の形状の物品を形成するための周知の技術
である。従来からのスリップ鋳造の実施においては、鋳
造されるべき材料は先ず、一般に１〜５ミクロンの所定
の粒寸の細かく分断された粉末へとミリングにより或い
は別法で処理される。細かく分断された材料はその後、
液体懸濁用媒体と混合されて従来からスリップとして知
られる懸濁スラリーを形成し、これが適当な鋳型、例え
ばパリス・モ−ルド（Parismold）の石膏型に流し込ま
れる。型において、液体懸濁用媒体は、毛管作用により
型内に吸引されそして残った固体が凝集体として型内に
付着堆積する。乾燥後、この成型体は型から取り出され
そして更に最終製品へと処理される。
【０００３】有効な鋳造のためには、最終製品が分離し
た構造を持たないように異なった寸法の粒子を一様な懸
濁状態にまとめて結合するように懸濁用媒体中に解膠剤
が含まれねばならない。硼化物、炭化物、窒化物及び珪
化物のような非酸化物系セラミックに対しては、液体懸
濁用媒体は有機ビヒクルを必要とする、即ち懸濁用媒体
は水性スラリーではあり得ない。現在のところ、少量の
低分子量重合体シクロペンタジエンが、特に選択された
解膠剤として使用されそしてキシレン、トルエン、ベン
ゼン、ナフサ及びアルコ−ルから成る群から選択される
有機懸濁用媒体中に溶解される。このシクロペンタジエ
ンは一般に、スリップ−懸濁用媒体の５〜１２重量％の
比率で添加される。
た構造を持たないように異なった寸法の粒子を一様な懸
濁状態にまとめて結合するように懸濁用媒体中に解膠剤
が含まれねばならない。硼化物、炭化物、窒化物及び珪
化物のような非酸化物系セラミックに対しては、液体懸
濁用媒体は有機ビヒクルを必要とする、即ち懸濁用媒体
は水性スラリーではあり得ない。現在のところ、少量の
低分子量重合体シクロペンタジエンが、特に選択された
解膠剤として使用されそしてキシレン、トルエン、ベン
ゼン、ナフサ及びアルコ−ルから成る群から選択される
有機懸濁用媒体中に溶解される。このシクロペンタジエ
ンは一般に、スリップ−懸濁用媒体の５〜１２重量％の
比率で添加される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、様々の
理由のために、特に成形体の生の密度を高め、それによ
り無加圧焼結に際して理論値に近い密度を有する物品を
生成することを可能とする、従来から使用されてきたシ
クロペンタジエンに替わる新たな解膠剤が求められてい
る。
理由のために、特に成形体の生の密度を高め、それによ
り無加圧焼結に際して理論値に近い密度を有する物品を
生成することを可能とする、従来から使用されてきたシ
クロペンタジエンに替わる新たな解膠剤が求められてい
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、従来からのシ
クロペンタジエン系解膠剤の代替物としての、非酸化物
質系耐火物質に対してスリップ鋳造で使用のための或い
は冷間成形で使用のための新規な解膠剤を含有する非水
性バインダの開発に成功した。本発明の非水性バインダ
は、有機溶媒、好ましくは有機ケトン中に溶解された重
合体塩化ビニル及び酢酸ビニル樹脂組成物から成る。
クロペンタジエン系解膠剤の代替物としての、非酸化物
質系耐火物質に対してスリップ鋳造で使用のための或い
は冷間成形で使用のための新規な解膠剤を含有する非水
性バインダの開発に成功した。本発明の非水性バインダ
は、有機溶媒、好ましくは有機ケトン中に溶解された重
合体塩化ビニル及び酢酸ビニル樹脂組成物から成る。
【０００６】本発明は、有機溶媒中に溶解した重合体塩
化ビニル−酢酸ビニル樹脂組成物から成る解膠剤を含
む、非酸化物系耐火物質をスリップ鋳造或いは冷間成形
するための非水性バインダを提供する。本発明はまた、
粉末状非酸化物系耐火物質をスリップ鋳造して理論密度
に近い成形された密度を有する高密度耐火物品を形成す
る方法であって、粒状形態の前記耐火物質と耐火物質を
溶液中に懸濁するための有機溶媒中に溶解した塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂から成る解膠剤とを含む液体スラリ
ーを調製する段階と、前記液体スラリーをスリップ鋳造
して所定の形状の生の物品を形成する段階と、前記生の
物品を無加圧焼結して成形された高密度物品を形成する
段階とを包含するスリップ鋳造方法を提供する。本発明
は更に、粉末状耐火物質を冷間成形して理論密度に近い
成形された高密度耐火物品を形成する方法であって、粒
状形態の前記耐火物質と耐火物質を溶液中に懸濁するた
めの有機溶媒中に溶解した塩化ビニル及び酢酸ビニルの
非水性樹脂組成物から成る解膠剤とを含む液体スラリー
を調製する段階と、該スラリーを乾燥する段階と、前記
乾燥生成物をミリングする段階と、該ミリング生成物を
冷間プレスして所定の形状の生の物品を形成する段階
と、生の物品を無加圧焼結して理論値に近い密度の高密
度物品を形成する段階とを包含する冷間成形方法を提供
する。
化ビニル−酢酸ビニル樹脂組成物から成る解膠剤を含
む、非酸化物系耐火物質をスリップ鋳造或いは冷間成形
するための非水性バインダを提供する。本発明はまた、
粉末状非酸化物系耐火物質をスリップ鋳造して理論密度
に近い成形された密度を有する高密度耐火物品を形成す
る方法であって、粒状形態の前記耐火物質と耐火物質を
溶液中に懸濁するための有機溶媒中に溶解した塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂から成る解膠剤とを含む液体スラリ
ーを調製する段階と、前記液体スラリーをスリップ鋳造
して所定の形状の生の物品を形成する段階と、前記生の
物品を無加圧焼結して成形された高密度物品を形成する
段階とを包含するスリップ鋳造方法を提供する。本発明
は更に、粉末状耐火物質を冷間成形して理論密度に近い
成形された高密度耐火物品を形成する方法であって、粒
状形態の前記耐火物質と耐火物質を溶液中に懸濁するた
めの有機溶媒中に溶解した塩化ビニル及び酢酸ビニルの
非水性樹脂組成物から成る解膠剤とを含む液体スラリー
を調製する段階と、該スラリーを乾燥する段階と、前記
乾燥生成物をミリングする段階と、該ミリング生成物を
冷間プレスして所定の形状の生の物品を形成する段階
と、生の物品を無加圧焼結して理論値に近い密度の高密
度物品を形成する段階とを包含する冷間成形方法を提供
する。
【０００７】
【作用】本発明で使用する解膠剤は、塩化ビニル／酢酸
ビニル樹脂で被覆された耐火粉末を生成する。この被覆
は、粉末に優れた潤滑性を付与しそして粉末間同志のみ
ならず、ダイプレス操作が実施されるとき粉末とダイ壁
との間での摩擦をも減じる。これにより生成される成形
体の生の密度を高める。
ビニル樹脂で被覆された耐火粉末を生成する。この被覆
は、粉末に優れた潤滑性を付与しそして粉末間同志のみ
ならず、ダイプレス操作が実施されるとき粉末とダイ壁
との間での摩擦をも減じる。これにより生成される成形
体の生の密度を高める。
【０００８】
【実施例】本発明に従えば、スリップ鋳造或いは冷間成
形用の耐火物質は、従来より高密度を有する複雑な及び
／或いは中空の生の成形物へと、有機溶媒中に溶解され
た重合体塩化ビニル及び酢酸ビニル樹脂質の組成物から
形成されたバインダ−解膠剤を使用して成形される。耐
火物質は、次の物質を単独で或いは組合せて選択され
る：ＣｒＢ2 、ＺｒＢ2 或いはＴｉＢ2のような金属硼
化物；ＷＣ、ＴｉＣ或いはＢ4 Ｃのような炭化物、Ｓｉ
3 Ｎ4 及びＡｌＮのような窒化物；ＴｉＳｉ2及びＭｏ
Ｓｉのような珪化物；並びにＷ、Ｍｏ、Ｔａ及びＣｒの
ような高融点金属。
形用の耐火物質は、従来より高密度を有する複雑な及び
／或いは中空の生の成形物へと、有機溶媒中に溶解され
た重合体塩化ビニル及び酢酸ビニル樹脂質の組成物から
形成されたバインダ−解膠剤を使用して成形される。耐
火物質は、次の物質を単独で或いは組合せて選択され
る：ＣｒＢ2 、ＺｒＢ2 或いはＴｉＢ2のような金属硼
化物；ＷＣ、ＴｉＣ或いはＢ4 Ｃのような炭化物、Ｓｉ
3 Ｎ4 及びＡｌＮのような窒化物；ＴｉＳｉ2及びＭｏ
Ｓｉのような珪化物；並びにＷ、Ｍｏ、Ｔａ及びＣｒの
ような高融点金属。
【０００９】耐火物質は、鋳造物品の所望される特性に
基づいて予備選択された耐火物質単独或いは組合せから
調製される。もし物品がアルミニウムの蒸発のために使
用されるのなら、所定の電気抵抗を確立するために所望
の比率における金属硼化物及び窒化物（例えばＡｌＮ）
の混合物（ブレンド）であることが好ましい。粒成長抑
止剤が好ましくは、粉末混合物に添加される。好ましい
粒成長抑止剤は１〜５重量％範囲のＣｒＢ2 である。こ
の硼化物は材料に固溶しそして粒界の移動度を減少する
ことにより結晶粒成長阻止剤として作用する。
基づいて予備選択された耐火物質単独或いは組合せから
調製される。もし物品がアルミニウムの蒸発のために使
用されるのなら、所定の電気抵抗を確立するために所望
の比率における金属硼化物及び窒化物（例えばＡｌＮ）
の混合物（ブレンド）であることが好ましい。粒成長抑
止剤が好ましくは、粉末混合物に添加される。好ましい
粒成長抑止剤は１〜５重量％範囲のＣｒＢ2 である。こ
の硼化物は材料に固溶しそして粒界の移動度を減少する
ことにより結晶粒成長阻止剤として作用する。
【００１０】耐火物質粉末は約３〜５ミクロンの平均粒
寸にまで減寸される。
寸にまで減寸される。
【００１１】細かく分断された粉末は、有機溶媒に溶解
された塩化ビニル及び酢酸ビニルの重合体樹脂を含む液
体懸濁用媒体中に懸濁せしめられる。好ましいバインダ
組成物は、３〜３４％酢酸ビニル及び５８〜９７％塩化
ビニルを含有する酢酸ビニル／塩化ビニルである。最適
の比率は、８６％塩化ビニルと１３％酢酸ビニルであ
る。酢酸ビニル／塩化ビニル組成物は、好ましくは有機
ケトンである有機溶媒中に溶解されて本発明の液体バイ
ンダ組成物を形成する。好ましい有機ケトンはメチルエ
チルケトン（以下ＭＥＫと称する）であるが、ただし任
意の従来からの有機ケトンが使用されうる。
された塩化ビニル及び酢酸ビニルの重合体樹脂を含む液
体懸濁用媒体中に懸濁せしめられる。好ましいバインダ
組成物は、３〜３４％酢酸ビニル及び５８〜９７％塩化
ビニルを含有する酢酸ビニル／塩化ビニルである。最適
の比率は、８６％塩化ビニルと１３％酢酸ビニルであ
る。酢酸ビニル／塩化ビニル組成物は、好ましくは有機
ケトンである有機溶媒中に溶解されて本発明の液体バイ
ンダ組成物を形成する。好ましい有機ケトンはメチルエ
チルケトン（以下ＭＥＫと称する）であるが、ただし任
意の従来からの有機ケトンが使用されうる。
【００１２】本発明の成形組成物を形成する耐火物質と
液体懸濁用媒体とに対する好ましい添加範囲は次の通り
である： 耐火物質粉末：７８．８〜９０重量％ 酢酸ビニル／塩化ビニル：０．５〜２．２重量％ ＭＥＫ：９．５〜１９重量％
液体懸濁用媒体とに対する好ましい添加範囲は次の通り
である： 耐火物質粉末：７８．８〜９０重量％ 酢酸ビニル／塩化ビニル：０．５〜２．２重量％ ＭＥＫ：９．５〜１９重量％
【００１３】３４％ＴｉＢ2 、６３％ＡｌＮ及び３％Ｃ
ｒＢ2耐火物質粉末に対する成形組成物の例は次の通り
である： 耐火物質粉末：８２．６重量％ ＭＥＫ：１５．７重量％ ＰＶＡ酢酸ビニル／塩化ビニル：１．７０重量％
ｒＢ2耐火物質粉末に対する成形組成物の例は次の通り
である： 耐火物質粉末：８２．６重量％ ＭＥＫ：１５．７重量％ ＰＶＡ酢酸ビニル／塩化ビニル：１．７０重量％
【００１４】組成物は好ましくは、粉末を解凝集してス
リップ鋳造のための十分に潤滑されたスリップを表す滑
らかな均質な液体スラリーを形成するためにボールミル
処理される。
リップ鋳造のための十分に潤滑されたスリップを表す滑
らかな均質な液体スラリーを形成するためにボールミル
処理される。
【００１５】その後、スリップは次のようにして流し込
まれる： （ａ）スリップをパリス・モールドの石膏型に流し込
む。スリップの液体部分は毛管作用により多孔質型から
吸引されそして固体粉末粒子部分は型の表面に堆積して
凝集層を形成する。該層が所望の厚さに達すると、まだ
液体であるスリップ部分は型から排出される。しかし、
所望なら、中実鋳物が調製されうる。 （ｂ）成型物をそれが破損することなく取扱いうるまで
型内で大気乾燥される。この時間は、１〜２インチ
（２．５４−５．０８ｃｍ）直径のるつぼのような小さ
な成型物に対する１時間から数ポンドの重量の鋳物に対
する２４時間まで変動する。 （ｃ）成型物は更に、石膏型外で約８０℃におけるオー
ブン内で追加乾燥されて成型体からＭＥＫを除去しそし
て酢酸ビニル／塩化ビニルバインダ系をキュワリングせ
しめる。 （ｄ）必要なら、硬化した成型物を機械加工、旋盤加
工、砂研磨してもよい。
まれる： （ａ）スリップをパリス・モールドの石膏型に流し込
む。スリップの液体部分は毛管作用により多孔質型から
吸引されそして固体粉末粒子部分は型の表面に堆積して
凝集層を形成する。該層が所望の厚さに達すると、まだ
液体であるスリップ部分は型から排出される。しかし、
所望なら、中実鋳物が調製されうる。 （ｂ）成型物をそれが破損することなく取扱いうるまで
型内で大気乾燥される。この時間は、１〜２インチ
（２．５４−５．０８ｃｍ）直径のるつぼのような小さ
な成型物に対する１時間から数ポンドの重量の鋳物に対
する２４時間まで変動する。 （ｃ）成型物は更に、石膏型外で約８０℃におけるオー
ブン内で追加乾燥されて成型体からＭＥＫを除去しそし
て酢酸ビニル／塩化ビニルバインダ系をキュワリングせ
しめる。 （ｄ）必要なら、硬化した成型物を機械加工、旋盤加
工、砂研磨してもよい。
【００１６】冷間成形（等圧プレス、ダイプレス等）に
より耐火成形物を作成することが所望されるなら、スリ
ップに相当する液体スラリーは例えば、ホバート(Hober
t)のようなミキサ内で乾燥されそしてＭＥＫがスリップ
から蒸発除去せしめられて乾燥粉末を生成する。乾燥粉
末は、混合及び乾燥操作中生じた凝集物を解砕するべく
微細ミリング処理（micromill ）されそして後成形物に
冷間成形される。スリップ調製プロセス並びに混合及び
乾燥操作は、塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂で被覆された
耐火粉末を生成する。この被覆は、粉末に優れた潤滑性
を付与しそして粉末間同志のみならず、ダイプレス操作
が実施されるとき粉末とダイ壁との間での摩擦をも減じ
る。潤滑された耐火粒子がダイプレスされるとき生の密
度は通常一層高くなる。次の例に示すように、１．２５
インチ（３．２ｃｍ）直径圧粉体を３６，６００ｐｓｉ
（２５６２ｋｇ／ｃｍ2 ）で冷間プレスしたとき本発明
の場合の生の密度は、同じ組成の非潤滑粉末の生の密度
に比較して４．８４％高くなった。
より耐火成形物を作成することが所望されるなら、スリ
ップに相当する液体スラリーは例えば、ホバート(Hober
t)のようなミキサ内で乾燥されそしてＭＥＫがスリップ
から蒸発除去せしめられて乾燥粉末を生成する。乾燥粉
末は、混合及び乾燥操作中生じた凝集物を解砕するべく
微細ミリング処理（micromill ）されそして後成形物に
冷間成形される。スリップ調製プロセス並びに混合及び
乾燥操作は、塩化ビニル／酢酸ビニル樹脂で被覆された
耐火粉末を生成する。この被覆は、粉末に優れた潤滑性
を付与しそして粉末間同志のみならず、ダイプレス操作
が実施されるとき粉末とダイ壁との間での摩擦をも減じ
る。潤滑された耐火粒子がダイプレスされるとき生の密
度は通常一層高くなる。次の例に示すように、１．２５
インチ（３．２ｃｍ）直径圧粉体を３６，６００ｐｓｉ
（２５６２ｋｇ／ｃｍ2 ）で冷間プレスしたとき本発明
の場合の生の密度は、同じ組成の非潤滑粉末の生の密度
に比較して４．８４％高くなった。
【００１７】（実施例）次の粉末混合物を用意した： 粉末 重量％ ｇ ＴｉＢ2 ３４ ２８０．８４ ＡｌＮ ６３ ５２０．３８ ＣｒＢ2 ３ ２４．７８ 粉末を３．０〜３．５ミクロンの平均粒寸を与えるよう
ミリング処理により粉砕した。懸濁用用媒体として１５
７ｇのＭＥＫ中に１７ｇの酢酸ビニル／塩化ビニル溶解
したものを使用した。
ミリング処理により粉砕した。懸濁用用媒体として１５
７ｇのＭＥＫ中に１７ｇの酢酸ビニル／塩化ビニル溶解
したものを使用した。
【００１８】ＭＥＫ／酢酸ビニル／塩化ビニルバインダ
溶液中に懸濁されたＴｉＢ2 −ＡｌＮ−ＣｒＢ2 粉末を
ミリングすることによりスラリーを形成した。スリップ
鋳造及び冷間成形に対して次の手順をとった： （Ａ）スリップ鋳造： （１）スリップを成形した石膏型に流し込んで中空或い
は中実のＴｉＢ2−ＡｌＮ−ＣｒＢ2 成型体を生成。 （２）成型体の乾燥及び型からの取り出し。 （３）約８０℃でキュワリングし、必要に応じて機械加
工。 （Ｂ）冷間成形： （１）スリップをミキサに注入。 （２）スリップ組成物からＭＥＫ蒸発。 （３）乾燥粉末を微細ミリングして一様な解凝集粉末を
生成。（４）粉末をプレス（ダイプレス、等圧プレス
等）により成形体に冷間成形。（５）約８０℃でキュワ
リングし、必要に応じて機械加工。
溶液中に懸濁されたＴｉＢ2 −ＡｌＮ−ＣｒＢ2 粉末を
ミリングすることによりスラリーを形成した。スリップ
鋳造及び冷間成形に対して次の手順をとった： （Ａ）スリップ鋳造： （１）スリップを成形した石膏型に流し込んで中空或い
は中実のＴｉＢ2−ＡｌＮ−ＣｒＢ2 成型体を生成。 （２）成型体の乾燥及び型からの取り出し。 （３）約８０℃でキュワリングし、必要に応じて機械加
工。 （Ｂ）冷間成形： （１）スリップをミキサに注入。 （２）スリップ組成物からＭＥＫ蒸発。 （３）乾燥粉末を微細ミリングして一様な解凝集粉末を
生成。（４）粉末をプレス（ダイプレス、等圧プレス
等）により成形体に冷間成形。（５）約８０℃でキュワ
リングし、必要に応じて機械加工。
【００１９】スリップ鋳造或いは冷間成形いずれについ
ても、硬化した生成物をアルゴン入口及び出口を装備す
るグラファイト製カプセル内でＴｉＢ2 −ＡｌＮ−Ｃｒ
Ｂ2 粉末パック中で無加圧焼結（pressureless sinteri
ng）した。操作は、１８００〜２２００℃の範囲で約４
００度／時間の加熱速度で実施した。
ても、硬化した生成物をアルゴン入口及び出口を装備す
るグラファイト製カプセル内でＴｉＢ2 −ＡｌＮ−Ｃｒ
Ｂ2 粉末パック中で無加圧焼結（pressureless sinteri
ng）した。操作は、１８００〜２２００℃の範囲で約４
００度／時間の加熱速度で実施した。
【００２０】上述したスリップ鋳造或いは冷間成形いず
れかに続いて、作製した耐火成形物を大気中で約８０℃
においてキュワリングしそして必要なら機械加工しそし
て後その密度を増大するべく無加圧焼結することも出来
る。無加圧焼結は好ましくは例えばアルゴンのような不
活性雰囲気中で成形物と同じ或いは類似の耐火物質の粉
末パック中で実施される。焼結温度は１８００〜２２０
０℃の範囲でありそして０．５インチ（１．２７ｃｍ）
厚の生の材料に対しては約４００℃／時間の昇温速度で
そして約２時間の保持時間とされる。
れかに続いて、作製した耐火成形物を大気中で約８０℃
においてキュワリングしそして必要なら機械加工しそし
て後その密度を増大するべく無加圧焼結することも出来
る。無加圧焼結は好ましくは例えばアルゴンのような不
活性雰囲気中で成形物と同じ或いは類似の耐火物質の粉
末パック中で実施される。焼結温度は１８００〜２２０
０℃の範囲でありそして０．５インチ（１．２７ｃｍ）
厚の生の材料に対しては約４００℃／時間の昇温速度で
そして約２時間の保持時間とされる。
【００２１】次の結果は、本発明に従ってスリップ鋳造
された生のＴｉＢ2 −ＡｌＮ−ＣｒＢ2 材料及びそれか
ら得られた無加圧焼結物品の密度（水浸漬密度、％理論
値＝９７．４５）を示すものである。
された生のＴｉＢ2 −ＡｌＮ−ＣｒＢ2 材料及びそれか
ら得られた無加圧焼結物品の密度（水浸漬密度、％理論
値＝９７．４５）を示すものである。
【００２２】
【発明の効果】本発明の解膠剤を含む液体懸濁液を使用
することにより一層高い生の密度を得ることができる。
無加圧焼結でも、理論値に近い密度の製品を製造するこ
とが出来る。
することにより一層高い生の密度を得ることができる。
無加圧焼結でも、理論値に近い密度の製品を製造するこ
とが出来る。
【図１】本発明の懸濁用媒体及び解膠剤を使用する耐火
粉末から耐火成形物をスリップ鋳造或いは冷間成形する
ための段階を例示するフローチャートである。
粉末から耐火成形物をスリップ鋳造或いは冷間成形する
ための段階を例示するフローチャートである。
Claims (4)
- 【請求項１】 有機溶媒中に溶解した塩化ビニル−酢酸
ビニル樹脂から成る解膠剤から実質なる非水性液体スリ
ップ組成物中に金属硼化物、高融点炭化物、窒化物、珪
化物並びにタングステン、モリブデン、タンタル及びク
ロムの高融点金属から成る群から選択される微細な固体
耐火物質を懸濁して成る、非酸化物系耐火物質を中実成
形物にスリップ鋳造或いは冷間成形するための組成物。 - 【請求項２】 解膠剤が５８〜９７％塩化ビニル及び残
部酢酸ビニルから成る請求項１の組成物。 - 【請求項３】 有機溶媒が有機ケトンである請求項１の
組成物。 - 【請求項４】 有機ケトンがメチルエチルケトンである
請求項３の組成物。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US57073990A | 1990-08-22 | 1990-08-22 | |
| US570739 | 1995-12-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04231366A JPH04231366A (ja) | 1992-08-20 |
| JP2767657B2 true JP2767657B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=24280858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3232407A Expired - Lifetime JP2767657B2 (ja) | 1990-08-22 | 1991-08-21 | スリップ鋳造或いは冷間成形用の非水性バインダ組成物及び方法 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0472427A3 (ja) |
| JP (1) | JP2767657B2 (ja) |
| KR (1) | KR960011345B1 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5336454A (en) * | 1993-03-26 | 1994-08-09 | Advanced Ceramics Corporation | Ceramic composite and method |
| GB2619750A (en) * | 2022-06-16 | 2023-12-20 | Dyson Technology Ltd | Ceramic casting method and formulation |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR890003502B1 (ko) * | 1985-02-08 | 1989-09-23 | 가부시기가이샤 히다찌세이사꾸쇼 | 슬립캐스팅 성형법 및 성형용 주형 |
| DE69013758T2 (de) * | 1989-05-30 | 1995-06-08 | Corning Inc | Bindemittel aus reversiblen Polymergel-Bindern zur Formung von Pulvern. |
| US4983340A (en) * | 1989-12-28 | 1991-01-08 | Union Carbide Coatings Service Technology Corporation | Method for forming a high density metal boride composite |
-
1991
- 1991-08-21 EP EP19910307714 patent/EP0472427A3/en not_active Withdrawn
- 1991-08-21 JP JP3232407A patent/JP2767657B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1991-08-21 KR KR1019910014367A patent/KR960011345B1/ko not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0472427A2 (en) | 1992-02-26 |
| EP0472427A3 (en) | 1993-03-17 |
| KR960011345B1 (ko) | 1996-08-22 |
| JPH04231366A (ja) | 1992-08-20 |
| KR920004312A (ko) | 1992-03-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2928486B2 (ja) | 定形体成形方法 | |
| US5009822A (en) | Alumina-or alumina/zirconia-silicon carbide whisker ceramic composites and methods of manufacture | |
| US6395202B1 (en) | Method for producing a molded part | |
| US2979401A (en) | Slip casting | |
| JPH0797264A (ja) | 無加圧燒結による炭化硼素系多結晶高密度成形体の製造方法 | |
| JPH11268965A (ja) | ホイスカ―強化セラミック及びその製造方法 | |
| JP2645216B2 (ja) | 耐浸蝕性と耐蝕性に優れるセラミック複合材料とその製造法 | |
| US5340532A (en) | Method for forming ceramic powders by temperature induced flocculation | |
| JP2767657B2 (ja) | スリップ鋳造或いは冷間成形用の非水性バインダ組成物及び方法 | |
| US5641817A (en) | Methods for fabricating shapes by use of organometallic, ceramic precursor binders | |
| US5238986A (en) | Nonaqueous composition for slip casting or cold forming refractory material into solid shapes | |
| JP4701494B2 (ja) | 炭化硼素焼結体の製造方法 | |
| KR20030013542A (ko) | 다중 입도 분포 분말의 균일 원심성형체 제조 방법 | |
| JP2001342069A (ja) | 高剛性の材料により構成された移動体装置 | |
| JPH11171671A (ja) | 板状ＳｉＣ−Ｓｉ系複合セラミックスの製造方法 | |
| JP4217279B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JP3828622B2 (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JP3142359B2 (ja) | プレス成形方法 | |
| JP2784280B2 (ja) | セラミック複合焼結体及びその製法、並びに摺動部材 | |
| JPH07215769A (ja) | セラミック成形用泥漿組成物およびこれを用いたセラミック焼結体の製造方法 | |
| JPH10219369A (ja) | セラミックスと金属の複合材料及びその製造方法 | |
| JPH10195558A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 | |
| JPH10245269A (ja) | セラミックススラリーの調製方法 | |
| JPH04280854A (ja) | 遠心鋳込成形法 | |
| JPH10158762A (ja) | 金属−セラミックス複合材料の製造方法 |