JP2762609B2 - 近赤外線遮断ガラス - Google Patents
近赤外線遮断ガラスInfo
- Publication number
- JP2762609B2 JP2762609B2 JP1241466A JP24146689A JP2762609B2 JP 2762609 B2 JP2762609 B2 JP 2762609B2 JP 1241466 A JP1241466 A JP 1241466A JP 24146689 A JP24146689 A JP 24146689A JP 2762609 B2 JP2762609 B2 JP 2762609B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass
- film
- mixture
- infrared
- oxide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は近赤外線の透過率の小さい近赤外線遮断ガラ
スに関し特に可視光線透過率の大きい近赤外線遮断ガラ
スに関する。
スに関し特に可視光線透過率の大きい近赤外線遮断ガラ
スに関する。
［従来の技術］ 近年冷房負荷の軽減あるいは太陽光線熱暑感の低減を
目的に熱線吸収ガラスおよび熱線反射ガラスが建築物あ
るいは自動車・車輌等に対して広く用いられてきてい
る。ここで熱線吸収ガラスとは通常のソーダライム組成
のガラス板に対して酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、セレン等の着色成分をそのガラス組成中に含ませた
ものであり可視光線及び近赤外線を吸収することにより
太陽輻射エネルギーの建築物内あるいは自動車・車輌等
への流入を防止するものである。また熱線反射ガラスと
は通常ガラス板表面に光屈折率の高い酸化物例えば鉄、
コバルト、クロム、チタンなどの酸化物の薄膜を形成し
その光干渉効果を用いて表面反射率を高め太陽エネルギ
ーを反射することで建築物内あるいは自動車・車輌への
太陽輻射エネルギーの流入を防止するものである。
目的に熱線吸収ガラスおよび熱線反射ガラスが建築物あ
るいは自動車・車輌等に対して広く用いられてきてい
る。ここで熱線吸収ガラスとは通常のソーダライム組成
のガラス板に対して酸化鉄、酸化コバルト、酸化ニッケ
ル、セレン等の着色成分をそのガラス組成中に含ませた
ものであり可視光線及び近赤外線を吸収することにより
太陽輻射エネルギーの建築物内あるいは自動車・車輌等
への流入を防止するものである。また熱線反射ガラスと
は通常ガラス板表面に光屈折率の高い酸化物例えば鉄、
コバルト、クロム、チタンなどの酸化物の薄膜を形成し
その光干渉効果を用いて表面反射率を高め太陽エネルギ
ーを反射することで建築物内あるいは自動車・車輌への
太陽輻射エネルギーの流入を防止するものである。
更には近年スパッタリング法による薄膜形成技術の発
展にともない、チタン、ニッケル、ステンレスなどの金
属薄膜あるいはこれらの窒化物薄膜の反射・吸収を利用
した熱線反射ガラスも広く用いられている。
展にともない、チタン、ニッケル、ステンレスなどの金
属薄膜あるいはこれらの窒化物薄膜の反射・吸収を利用
した熱線反射ガラスも広く用いられている。
ところで太陽輻射エネルギーとは一般にエネルギー構
成で紫外線約４％、可視光線約50％、近赤外線約46％か
らなる。従って先の熱線吸収ガラス、熱線反射ガラスが
主として可視光線領域の吸収または反射により太陽輻射
エネルギーを遮断していることを考えれば、これらのガ
ラスが太陽輻射エネルギーを遮断する効果は可視光線透
過率の点から限界があった。すなわち建築用の場合には
太陽エネルギー遮断効果を高めれば高めるほど内部が暗
くなり快適さが損なわれる他に、エネルギー経済性の面
からも建築物内の照明エネルギーの増大を招くとの問題
があった。一方自動車・車輌用では可視光透過率が小さ
いと透視安全性の面で著しく商品特性を損なうことは明
白である。
成で紫外線約４％、可視光線約50％、近赤外線約46％か
らなる。従って先の熱線吸収ガラス、熱線反射ガラスが
主として可視光線領域の吸収または反射により太陽輻射
エネルギーを遮断していることを考えれば、これらのガ
ラスが太陽輻射エネルギーを遮断する効果は可視光線透
過率の点から限界があった。すなわち建築用の場合には
太陽エネルギー遮断効果を高めれば高めるほど内部が暗
くなり快適さが損なわれる他に、エネルギー経済性の面
からも建築物内の照明エネルギーの増大を招くとの問題
があった。一方自動車・車輌用では可視光透過率が小さ
いと透視安全性の面で著しく商品特性を損なうことは明
白である。
このため、近赤外線領域で太陽エネルギーを遮断する
（すなわち太陽光透過率Tgが低い）、一方で可視光透過
率（TL）は高い明るい熱線反射ガラス、いわゆる近赤外
線遮断ガラスが強く望まれてきた。
（すなわち太陽光透過率Tgが低い）、一方で可視光透過
率（TL）は高い明るい熱線反射ガラス、いわゆる近赤外
線遮断ガラスが強く望まれてきた。
またこれらの材料を実際に使用する際、多くの場合ガ
ラスの強度が問題とされる。すなわち、まず建築用の場
合太陽光輻射エネルギーのうち膜（及びガラス）によっ
て吸収されたエネルギーは熱になって温度を高め熱膨張
による歪を発生しいわゆる熱割れの原因となる。また一
方自動車・車輌用の場合では衝突時の安全性確保のため
にガラスは合わせガラスとするか、さもなくば強化する
必要があるのは明らかである。特に自動車の側面窓の様
にガラスを上下させて窓を開閉する必要性がある場合、
合わせガラスは適当でなく単板強化ガラスが求められ
る。更に塗布の均一性を考慮にいれれば、ガラスに膜を
塗布した後で強化・曲げを行なうほうが都合がよい。
ラスの強度が問題とされる。すなわち、まず建築用の場
合太陽光輻射エネルギーのうち膜（及びガラス）によっ
て吸収されたエネルギーは熱になって温度を高め熱膨張
による歪を発生しいわゆる熱割れの原因となる。また一
方自動車・車輌用の場合では衝突時の安全性確保のため
にガラスは合わせガラスとするか、さもなくば強化する
必要があるのは明らかである。特に自動車の側面窓の様
にガラスを上下させて窓を開閉する必要性がある場合、
合わせガラスは適当でなく単板強化ガラスが求められ
る。更に塗布の均一性を考慮にいれれば、ガラスに膜を
塗布した後で強化・曲げを行なうほうが都合がよい。
かかる背景から選択的に近赤外線を吸収あるいは反射
するガラスの提供に関し、いくつかの試みがなされてき
た。例えばその一つに特開昭60-235746に見られる酸化
タングステンあるいは酸化モリブデン等の遷移金属酸化
物の原子価遷移によると思われる近赤外線領域での吸収
を利用する方法があげられる。あるいは他の方法として
特公昭59-44993で提案されている金・銀の金属薄膜層の
片面あるいは両面を透明高屈折率層で覆った積層体例え
ばTiO2/Ag/TiO2、Bi2O3/Au/Bi2O3、ZnS/Ag/ZnSなどがあ
げられる。
するガラスの提供に関し、いくつかの試みがなされてき
た。例えばその一つに特開昭60-235746に見られる酸化
タングステンあるいは酸化モリブデン等の遷移金属酸化
物の原子価遷移によると思われる近赤外線領域での吸収
を利用する方法があげられる。あるいは他の方法として
特公昭59-44993で提案されている金・銀の金属薄膜層の
片面あるいは両面を透明高屈折率層で覆った積層体例え
ばTiO2/Ag/TiO2、Bi2O3/Au/Bi2O3、ZnS/Ag/ZnSなどがあ
げられる。
しかしながら遷移金属酸化物の場合、水にわずかなが
ら溶解する性質があり、合わせガラス、複層ガラスとい
った水分の侵入が完全に防止できる形態でしか使えない
との制約があった。更には加熱処理により近赤外線遮断
効果が著しく低下するため曲げ、強化処理ができないと
の難点があった。
ら溶解する性質があり、合わせガラス、複層ガラスとい
った水分の侵入が完全に防止できる形態でしか使えない
との制約があった。更には加熱処理により近赤外線遮断
効果が著しく低下するため曲げ、強化処理ができないと
の難点があった。
一方、金、銀の金属薄膜を用いた積層体においても熱
・光・水分・ガスなどあらゆる環境条件が積層体の劣化
の原因となり単板使用はおろか合わせガラス複層ガラス
使用条件下においても性能・寿命に不安が残るとの問題
があった。
・光・水分・ガスなどあらゆる環境条件が積層体の劣化
の原因となり単板使用はおろか合わせガラス複層ガラス
使用条件下においても性能・寿命に不安が残るとの問題
があった。
また古くは米国特許第2,564,708号にSn-Sbの酸化物か
らなる膜の抵抗体としての応用に関する記載がみられ
る。しかしこの特許内容には可視光透過率に関する記載
が見あたらず、また膜付け後の強化に関わる条件などの
記載もない。
らなる膜の抵抗体としての応用に関する記載がみられ
る。しかしこの特許内容には可視光透過率に関する記載
が見あたらず、また膜付け後の強化に関わる条件などの
記載もない。
このため、本発明者らはかかる高耐久性でかつ高性能
の近赤外遮断ガラスの目的にかなう薄膜材料のうちSnお
よびSbの酸化物の混合物被膜が最も有効に使用でき、特
に混合物被膜中のSbの含有割合（重量％）がSb2O3換算
で２〜20％の時、可視光線透過率が高く効果的なことを
見いだした。
の近赤外遮断ガラスの目的にかなう薄膜材料のうちSnお
よびSbの酸化物の混合物被膜が最も有効に使用でき、特
に混合物被膜中のSbの含有割合（重量％）がSb2O3換算
で２〜20％の時、可視光線透過率が高く効果的なことを
見いだした。
更にこの場合強化処理により、風冷強化時のガラスと
被膜の熱膨張係数の差から被膜に無数のクラックが時と
して発生し、特に高強度の近赤外線遮断ガラスを提供す
る上で問題となっていた。また可視光領域における透過
率を高く維持するための膜付け温度、Sb組成も明らかで
はなかった。
被膜の熱膨張係数の差から被膜に無数のクラックが時と
して発生し、特に高強度の近赤外線遮断ガラスを提供す
る上で問題となっていた。また可視光領域における透過
率を高く維持するための膜付け温度、Sb組成も明らかで
はなかった。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明はかかる近赤外線遮断ガラスの問題点に鑑み、
単板ガラス条件下でも使用できる高耐久性・高性能かつ
強化処理を施した高強度の近赤外線遮断ガラスを提供す
ることを目的とする。
単板ガラス条件下でも使用できる高耐久性・高性能かつ
強化処理を施した高強度の近赤外線遮断ガラスを提供す
ることを目的とする。
［問題を解決するための手段］ 本発明での近赤外線遮断ガラスはガラスを近赤外線吸
収性能を有する被膜で被覆した後、強化処理を施しガラ
スを著しく高めたことを特徴とする。
収性能を有する被膜で被覆した後、強化処理を施しガラ
スを著しく高めたことを特徴とする。
この場合、近赤外線吸収性能を有する被膜はSnおよび
Sbの酸化物の混合物被膜（以下Sn-Sb酸化物膜と記す
る）から成り、該混合物被膜中のSbの含有割合（重量
％）が、Sb2O3換算で２〜20％のものが求められる。Sb
の含有量がSb2O3換算（重量％）で２％以下の時には、
近赤外線の遮断性能に乏しく、一方この上限を超えてSb
混合割合を高めてもTLは急激に減少し、むしろ次第に耐
酸性・耐熱性が低下してしまう。なお、被膜中の組成は
プラズマ発光分析および蛍光Ｘ線分析（Phillips製PW14
00型）を併用して分析した。
Sbの酸化物の混合物被膜（以下Sn-Sb酸化物膜と記す
る）から成り、該混合物被膜中のSbの含有割合（重量
％）が、Sb2O3換算で２〜20％のものが求められる。Sb
の含有量がSb2O3換算（重量％）で２％以下の時には、
近赤外線の遮断性能に乏しく、一方この上限を超えてSb
混合割合を高めてもTLは急激に減少し、むしろ次第に耐
酸性・耐熱性が低下してしまう。なお、被膜中の組成は
プラズマ発光分析および蛍光Ｘ線分析（Phillips製PW14
00型）を併用して分析した。
ところでこのようなSn-Sb酸化物膜の成膜法として
は、高温のガラスにSnおよびSbの化合物を含む溶液、ま
たはこれらの蒸気あるいは粉末を含む気体と接触させ
て、ガラス表面にSn-Sb酸化物膜を形成したものがよ
い。具体的にはSn原料としてはモノブチル錫トリクロラ
イド（C4H9SnCl3）、Sb原料には三塩化アンチモン（SbC
l3）またはSbCl5を適切な溶媒に溶かして500℃以上に加
熱されたガラスに霧化して吹き付ける方法が考えられ
る。なお、アンチモン原料としてSb2O5、HClを加えた溶
媒の組合せでもかまわない。また、得られる被膜の色調
や光学特性を調整するために、V,Biなどの金属塩を上記
混合液中に溶解させ、これらの金属酸化物を該被膜中に
含ませてもよい。なお噴霧方法としてはあらかじめ各成
分を混合した液を微小な液滴として噴霧してもよいし、
各成分を別個に液滴として同時に噴霧・反応させてもよ
い。
は、高温のガラスにSnおよびSbの化合物を含む溶液、ま
たはこれらの蒸気あるいは粉末を含む気体と接触させ
て、ガラス表面にSn-Sb酸化物膜を形成したものがよ
い。具体的にはSn原料としてはモノブチル錫トリクロラ
イド（C4H9SnCl3）、Sb原料には三塩化アンチモン（SbC
l3）またはSbCl5を適切な溶媒に溶かして500℃以上に加
熱されたガラスに霧化して吹き付ける方法が考えられ
る。なお、アンチモン原料としてSb2O5、HClを加えた溶
媒の組合せでもかまわない。また、得られる被膜の色調
や光学特性を調整するために、V,Biなどの金属塩を上記
混合液中に溶解させ、これらの金属酸化物を該被膜中に
含ませてもよい。なお噴霧方法としてはあらかじめ各成
分を混合した液を微小な液滴として噴霧してもよいし、
各成分を別個に液滴として同時に噴霧・反応させてもよ
い。
このようにして得られたSn-Sb混合酸化物膜において
は近赤外領域にSbの３価と５価の間の遷移が原因と考え
られる吸収ピークが観測されこれによって近赤外領域の
透過率が減少すると考えられる。
は近赤外領域にSbの３価と５価の間の遷移が原因と考え
られる吸収ピークが観測されこれによって近赤外領域の
透過率が減少すると考えられる。
以上のように本発明ではガラス組成、Sn-Sb酸化物膜
中の元素比・及び性膜温度を選ぶことで、可視光線透過
率の高いかつ近赤外線吸収の大きいガラスが提供できる
が、この種のガラスを実用に供する場合、強化処理を施
しガラスの強度を高めることがしばしば行われる。強化
処理には種々の方法が存在するが、ガラスを軟化温度以
上に昇温した後、表面だけを固化して表面圧縮応力を発
生させるいわゆる風冷強化法が、経済性あるいは造形性
の点から最適な方法と考えられる。この点本発明のSn-S
b酸化物膜ではかかる処理を行なった後でもその優れた
光学特性は全く変化しないことが明らかとなった。しか
しながら、ソーダライムガラスにおける熱膨張係数はお
およそ１×10-5℃-1と大きいのに比べて上記酸化物の熱
膨張係数は４×10-6℃-1と著しい違いがある。このため
Sn-Sb酸化物膜の膜厚が厚すぎると強化処理の際、膜中
にクラックが発生し著しく外観品質を損なうのが常であ
る。発明者らは強化条件と強化処理後の外観品質との相
関を詳細に検討し、Sn-Sb酸化物膜の膜厚が4000Å以下
で、かつ膜付け後のガラス強化の際のガラスの表面残留
応力が900kg/cm2以上1300kg/cm2以下であれば上記問題
を回避できることを初めて明らかにした。
中の元素比・及び性膜温度を選ぶことで、可視光線透過
率の高いかつ近赤外線吸収の大きいガラスが提供できる
が、この種のガラスを実用に供する場合、強化処理を施
しガラスの強度を高めることがしばしば行われる。強化
処理には種々の方法が存在するが、ガラスを軟化温度以
上に昇温した後、表面だけを固化して表面圧縮応力を発
生させるいわゆる風冷強化法が、経済性あるいは造形性
の点から最適な方法と考えられる。この点本発明のSn-S
b酸化物膜ではかかる処理を行なった後でもその優れた
光学特性は全く変化しないことが明らかとなった。しか
しながら、ソーダライムガラスにおける熱膨張係数はお
およそ１×10-5℃-1と大きいのに比べて上記酸化物の熱
膨張係数は４×10-6℃-1と著しい違いがある。このため
Sn-Sb酸化物膜の膜厚が厚すぎると強化処理の際、膜中
にクラックが発生し著しく外観品質を損なうのが常であ
る。発明者らは強化条件と強化処理後の外観品質との相
関を詳細に検討し、Sn-Sb酸化物膜の膜厚が4000Å以下
で、かつ膜付け後のガラス強化の際のガラスの表面残留
応力が900kg/cm2以上1300kg/cm2以下であれば上記問題
を回避できることを初めて明らかにした。
［作用］ 以上示してきたように本発明の組成・膜厚のSn-Sb酸
化物膜を板ガラス上に形成することによって高可視光透
過、かつ近赤外線カット性能に優れ強化処理の際に膜中
にクラックの発生のないガラスを提供することができる
に至った。
化物膜を板ガラス上に形成することによって高可視光透
過、かつ近赤外線カット性能に優れ強化処理の際に膜中
にクラックの発生のないガラスを提供することができる
に至った。
以下、具体的な実施例を説明する。
［実施例１］ 大きさが150×150mm厚みが4mmのソーダライムガラス
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、所定の温度に設定した電気炉内に５分間保持した
後、取り出して以下に示す原料液を市販のスプレーガン
を用いて基板上に約10秒間、空気圧1.5kg/cm2、空気量5
0l/min、噴霧量120ml/minで吹き付けたものを試料とし
た。原料液は以下の組成であった。
を洗浄、乾燥し基板とした。この基板を吊具によって固
定し、所定の温度に設定した電気炉内に５分間保持した
後、取り出して以下に示す原料液を市販のスプレーガン
を用いて基板上に約10秒間、空気圧1.5kg/cm2、空気量5
0l/min、噴霧量120ml/minで吹き付けたものを試料とし
た。原料液は以下の組成であった。
C4H9SnCl3 31.8g CH3OH 10.0g H2O 10.0g SbCl3 適当量 ここでSn原料とSb原料の組成比を種々変えて吹き付け
を行なった。膜厚は1800Åと一定にした。得られた膜の
アンチモン組成比を蛍光Ｘ線により測定した。第１表に
錫、アンチモンの膜中組成比と得られた膜の光学特性を
比較する。
を行なった。膜厚は1800Åと一定にした。得られた膜の
アンチモン組成比を蛍光Ｘ線により測定した。第１表に
錫、アンチモンの膜中組成比と得られた膜の光学特性を
比較する。
［実施例２］ 実施例１と同様の吹き付け条件にてSn-Sb混合酸化物
膜を4mmの厚み、300×300mm の大きさのソーダライムガラスに吹き付けた。吹き付け
時間を調整し、得られた膜の膜厚を1500Å、4000Å、55
00Åとした。このガラスを用いて風冷強化テストを行な
った。出炉温度が高いほど表面残留応力の値は大きく、
強化の程度が強いことがわかった。
膜を4mmの厚み、300×300mm の大きさのソーダライムガラスに吹き付けた。吹き付け
時間を調整し、得られた膜の膜厚を1500Å、4000Å、55
00Åとした。このガラスを用いて風冷強化テストを行な
った。出炉温度が高いほど表面残留応力の値は大きく、
強化の程度が強いことがわかった。
第１図には表面残留応力と強化後の膜の外観特性の関
係を図示した。膜厚が5500Åでは残留応力を900kg/cm2
に抑えた場合でも全面にクラックが入り、事実上風冷強
化はできないといえる。一方膜厚を4000Å以下とした場
合、残留応力が1300kg/cm2以下であればクラックは発生
せず通常の強化条件を満足できる。すなわち、強化時に
現れる被膜のクラックは膜厚が厚いほど、あるいは出炉
温度が高いほど顕著に現れる傾向が明らかとなったもの
の、4000Å以下の膜厚を選べば実用域での強化処理によ
るクラックの問題はないことがわかった。
係を図示した。膜厚が5500Åでは残留応力を900kg/cm2
に抑えた場合でも全面にクラックが入り、事実上風冷強
化はできないといえる。一方膜厚を4000Å以下とした場
合、残留応力が1300kg/cm2以下であればクラックは発生
せず通常の強化条件を満足できる。すなわち、強化時に
現れる被膜のクラックは膜厚が厚いほど、あるいは出炉
温度が高いほど顕著に現れる傾向が明らかとなったもの
の、4000Å以下の膜厚を選べば実用域での強化処理によ
るクラックの問題はないことがわかった。
なお強化処理前後での光学特性の変化は全く認められ
なかった。
なかった。
［発明の効果］ 本発明によれば、実施例から明かなように高可視光透
過、かつ近赤外線カット性能に優れ強化処理の際に膜中
にクラックの発生のないガラスを得ることができる。
過、かつ近赤外線カット性能に優れ強化処理の際に膜中
にクラックの発生のないガラスを得ることができる。
第１図は表面残留応力と強化後の膜の外観特性の関係を
図示したものである。
図示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−124426（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−192735（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C03C 17/00 - 17/44 C03B 27/04
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス基板上に主としてSnおよびSbの酸化
物の混合物からなる被膜を形成した熱線遮断ガラスにお
いて、 混合物被膜中のSbの含有割合（Sb2O3換算重量％）
が２〜20％、 該混合物被膜の膜厚が4000Å以下で、 該混合物被膜被覆ガラスが膜付け後強化処理を経て
強化され、その時のガラスの表面残留応力として900kg/
cm2以上1300kg/cm2以下の値を有し、 可視光線透過率が40％以上、太陽光透過率が70％以
下であり、 該混合被膜物が、500℃以上の高温のガラスに、Sn
およびSbの化合物を接触させて熱分解酸化反応により得
たものであること を、特徴とする近赤外線遮断ガラス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241466A JP2762609B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 近赤外線遮断ガラス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1241466A JP2762609B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 近赤外線遮断ガラス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03103339A JPH03103339A (ja) | 1991-04-30 |
| JP2762609B2 true JP2762609B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=17074735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1241466A Expired - Fee Related JP2762609B2 (ja) | 1989-09-18 | 1989-09-18 | 近赤外線遮断ガラス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762609B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1516032A (en) * | 1976-04-13 | 1978-06-28 | Bfg Glassgroup | Coating of glass |
| JPH01192735A (ja) * | 1988-01-27 | 1989-08-02 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 導電ガラスの製造方法 |
-
1989
- 1989-09-18 JP JP1241466A patent/JP2762609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03103339A (ja) | 1991-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2509925B2 (ja) | 彎曲および／または強化銀被覆ガラス基体およびその製造方法 | |
| JP3139031B2 (ja) | 熱線遮蔽ガラス | |
| JP4787744B2 (ja) | 赤外放射および／または太陽放射を反射する薄膜多層物が設けられたグレージング組成物 | |
| DE69912427T2 (de) | Durchsichtiges substrat mit silberbeschichtung | |
| US7488538B2 (en) | Coated article including soda-lime-silica glass substrate with lithium and/or potassium to reduce sodium migration and/or improve surface stability and method of making same | |
| PL200326B1 (pl) | Szyby oszkleniowe oraz sposób wytwarzania szyby oszkleniowej | |
| JP2000192227A (ja) | 多層低輻射率被覆生成物の製法 | |
| JPS63248741A (ja) | 銀コーチングを備えた強化および／または屈曲ガラスシートの製造方法、その方法により製造されたガラスシートならびにその応用 | |
| CN101060977A (zh) | 防阳光窗玻璃 | |
| JPH05195201A (ja) | 金属真空被覆物品とその製造方法 | |
| EP0386993B1 (en) | Heat treatable sputter-coated glass | |
| DE1596722B2 (de) | Warmereflektierendes, mit hchtdurch lassigem Film beschichtetes Glas und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| US5894047A (en) | Heat reflecting glass | |
| GB2302101A (en) | Aglazing panel having solar screening properties | |
| CA2178032A1 (en) | Glazing panel having solar screening properties | |
| JPS59182250A (ja) | パノラマル−フ用窓ガラス | |
| JP2762609B2 (ja) | 近赤外線遮断ガラス | |
| JPH0315722B2 (ja) | ||
| JP3094852B2 (ja) | 車両用熱線遮蔽ガラス | |
| EP1004550A1 (en) | Heat-reflecting glass and double-glazing unit using the same | |
| EP1002773A1 (en) | Heat-reflecting glass and double-glazing unit using the same | |
| CA1062969A (en) | Coating glass | |
| JPH01257150A (ja) | 可視スペクトル領域内で高い透過特性を有しまた太陽エネルギー透過率の低い無機ガラスからなる板ガラスの製法及びこの方法により製造された板ガラス | |
| JP2002509515A (ja) | 高反射率を有する太陽光制御被覆基体 | |
| JP3058056B2 (ja) | 熱線反射ガラス |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |