JP2762177B2 - スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置 - Google Patents
スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置Info
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- JP2762177B2 JP2762177B2 JP3155548A JP15554891A JP2762177B2 JP 2762177 B2 JP2762177 B2 JP 2762177B2 JP 3155548 A JP3155548 A JP 3155548A JP 15554891 A JP15554891 A JP 15554891A JP 2762177 B2 JP2762177 B2 JP 2762177B2
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/06—Making machine elements axles or shafts
- B21K1/066—Making machine elements axles or shafts splined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/12—Forming profiles on internal or external surfaces
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- Mechanical Engineering (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内然機関のスタータモ
ータのアーマチュアシャフト等に用いられるような、ス
プラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置に関する。
ータのアーマチュアシャフト等に用いられるような、ス
プラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、図１に示す如く、スプライン
シャフト１には複数のスプライン部２，３，４が形成さ
れており、各スプライン部２，３，４の径方向の位相精
度は、その製品の性質上極めて厳しい。
シャフト１には複数のスプライン部２，３，４が形成さ
れており、各スプライン部２，３，４の径方向の位相精
度は、その製品の性質上極めて厳しい。
【０００３】そのため、スプラインシャフト１の各スプ
ライン部２，３，４の径方向の位相を一致させる方法と
して、一工程の鍛造で、複数のスプライン部２，３，４
を成形する方法が試みられている。
ライン部２，３，４の径方向の位相を一致させる方法と
して、一工程の鍛造で、複数のスプライン部２，３，４
を成形する方法が試みられている。
【０００４】
【本発明が解決しようとする課題】前述の如きスプライ
ンシャフト１の従来の鍛造成形方法を以下説明する。
ンシャフト１の従来の鍛造成形方法を以下説明する。
【０００５】先ず、図８に示す素材１０８を用意する。
この素材１０８は、図示しない棒材を予備鍛造により成
形したものである。素材１０８は軸線方向に長く大径部
１０９の両端に小径部１１０，１１１を有する。素材１
０８の大径部１０９の外径は、所望のスプラインシャフ
ト１の大径部５の外径に略等しく、素材１０８の小径部
１１０，１１１の外径は、所望のスプラインシャフト１
の小径部６，７の外径よりも若干小さい。また、素材１
０８の大径部１０９，小径部１１０，１１１の軸線方向
の長さは、各々スプラインシャフト１の大径部５，小径
部６，７の軸線方向の長さよりも若干短い。そして、こ
の素材１０８には、ボンデ等の表面処理により、滑性被
膜が形成されている。
この素材１０８は、図示しない棒材を予備鍛造により成
形したものである。素材１０８は軸線方向に長く大径部
１０９の両端に小径部１１０，１１１を有する。素材１
０８の大径部１０９の外径は、所望のスプラインシャフ
ト１の大径部５の外径に略等しく、素材１０８の小径部
１１０，１１１の外径は、所望のスプラインシャフト１
の小径部６，７の外径よりも若干小さい。また、素材１
０８の大径部１０９，小径部１１０，１１１の軸線方向
の長さは、各々スプラインシャフト１の大径部５，小径
部６，７の軸線方向の長さよりも若干短い。そして、こ
の素材１０８には、ボンデ等の表面処理により、滑性被
膜が形成されている。
【０００６】常套手段通り、素材１０８の第１の小径部
１１０に第１のスプライン部２を成形して、素材１０８
の第２の小径部１１１に第３のスプライン部４を成形す
るとほぼ同時に、素材１０８の大径部１０９に第２のス
プライン部３を成形する方法を採る。
１１０に第１のスプライン部２を成形して、素材１０８
の第２の小径部１１１に第３のスプライン部４を成形す
るとほぼ同時に、素材１０８の大径部１０９に第２のス
プライン部３を成形する方法を採る。
【０００７】しかし、軸線方向に長い素材１０８に、３
つのスプライン部２，３，４を上述の方法により一工程
で成形しようとすると、図７に示す如く、素材１０８は
軸線方向に延出するとともに、径方向に膨径する傾向が
ある。特に、スプラインを成形する荷重が集中する大径
部１０５の上端部１０５ａ付近が所望の寸法よりも膨出
する。
つのスプライン部２，３，４を上述の方法により一工程
で成形しようとすると、図７に示す如く、素材１０８は
軸線方向に延出するとともに、径方向に膨径する傾向が
ある。特に、スプラインを成形する荷重が集中する大径
部１０５の上端部１０５ａ付近が所望の寸法よりも膨出
する。
【０００８】これに対し、大径部１０５、第１の小径部
１０６及び第２の小径部１０７の中で、最後にスプライ
ンが形成される第２の小径部１０７の基部１０７ｂは、
第３のスプライン部１０４成形とともに荷重がかからず
欠肉してしまうことがある。
１０６及び第２の小径部１０７の中で、最後にスプライ
ンが形成される第２の小径部１０７の基部１０７ｂは、
第３のスプライン部１０４成形とともに荷重がかからず
欠肉してしまうことがある。
【０００９】また、スプラインシャフト１０１のスプラ
イン部１０３，１０４は軸線方向に比較的長いので、ス
プライン部１０３，１０４成形時に、この部分に形成さ
れていた前述の滑性被膜が削がれてしまう。そのため、
完成したスプラインシャフト１０１を金型から取出す
時、スプライン部１０３，１０４に擦り傷、或いはバリ
が発生してしまう。そして、発生した傷よりスプライン
シャフト１０１が破損することがあり、また、バリが相
手物に干渉して、スムーズにスプラインシャフト１０１
と相手物とが係合しない間題が発生する。
イン部１０３，１０４は軸線方向に比較的長いので、ス
プライン部１０３，１０４成形時に、この部分に形成さ
れていた前述の滑性被膜が削がれてしまう。そのため、
完成したスプラインシャフト１０１を金型から取出す
時、スプライン部１０３，１０４に擦り傷、或いはバリ
が発生してしまう。そして、発生した傷よりスプライン
シャフト１０１が破損することがあり、また、バリが相
手物に干渉して、スムーズにスプラインシャフト１０１
と相手物とが係合しない間題が発生する。
【００１０】本発明は、スプラインシャフトの成形時の
過大な膨径、欠肉及びスプライン部の傷、バリの発生を
防止できる、スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装
置の提供を目的とする。
過大な膨径、欠肉及びスプライン部の傷、バリの発生を
防止できる、スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装
置の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】１． 軸線方向に長く、
大径部と大径部の軸線方向の両端に第１の小径部と第２
の小径部を有するとともに、大径部と第１の小径部を接
続する第１のテーパー部と、大径部と第２の小径部を接
続する第２のテーパー部を有する素材を予め用意し、素
材の第１のテーパー部の軸線方向における第１の小径部
側の端部付近と第２の小径部を、所望のスプラインシャ
フトの外径まで膨径させつつ、素材の第１の小径部にス
プラインシャフトの第１のスプライン部を、素材の大径
部及び第１のテーパー部にスプラインシャフトの第２の
スプライン部を、素材の第２の小径部にスプラインシャ
フトの第３のスプライン部を各々成形する。
大径部と大径部の軸線方向の両端に第１の小径部と第２
の小径部を有するとともに、大径部と第１の小径部を接
続する第１のテーパー部と、大径部と第２の小径部を接
続する第２のテーパー部を有する素材を予め用意し、素
材の第１のテーパー部の軸線方向における第１の小径部
側の端部付近と第２の小径部を、所望のスプラインシャ
フトの外径まで膨径させつつ、素材の第１の小径部にス
プラインシャフトの第１のスプライン部を、素材の大径
部及び第１のテーパー部にスプラインシャフトの第２の
スプライン部を、素材の第２の小径部にスプラインシャ
フトの第３のスプライン部を各々成形する。
【００１２】２． スプラインシャフトの鍛造成形が完
了した時に、スプラインシャフトのスプライン部付近に
潤滑剤を供給する、金型の型彫空間に連通する孔と、潤
滑剤 が供給されたスプラインシャフトを金型から取出す
ノックアウトピンとを備える。
了した時に、スプラインシャフトのスプライン部付近に
潤滑剤を供給する、金型の型彫空間に連通する孔と、潤
滑剤 が供給されたスプラインシャフトを金型から取出す
ノックアウトピンとを備える。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。
する。
【００１４】図１において、１はスプラインシャフト
で、大径部５の両端に、第１の小径部６と第２の小径部
７を有する。第１の小径部６に第１のスプライン部２
が、大径部５に第２のスプライン部３が、第２の小径部
７に第３のスプライン部４が、各々成形されている。こ
れらスプライン部２，３，４は溝状凹部が、６本、径方
向に等間隔に成形されてなる。
で、大径部５の両端に、第１の小径部６と第２の小径部
７を有する。第１の小径部６に第１のスプライン部２
が、大径部５に第２のスプライン部３が、第２の小径部
７に第３のスプライン部４が、各々成形されている。こ
れらスプライン部２，３，４は溝状凹部が、６本、径方
向に等間隔に成形されてなる。
【００１５】図２において、８は素材で図示しない棒材
を予備鍛造により成形したものである。この素材８は軸
線方向に長く、大径部９の両端に第１の小径部１０と第
２の小径部１１を有するとともに、大径部９と第１の小
径部１０とを接続し、第１の小径部１０に向け先細りの
第１のテーパー部１２と、大径部９と第２の小径部１１
とを接続し、第２の小径部１１に向け先細りの第２のテ
ーパー部１３とを有する。素材８の大径部９の外径は、
スプラインシャフト１の大径部５の外径に略等しく、素
材８の第２のテーパー部１３の最大径部である基部１３
ａの外径は、スプラインシャフト１の第２の小径部７の
外径に略等しく、素材８の小径部１０，１１の外径は、
スプラインシャフト１の小径部６，７の外径よりも若干
小さい。また、素材８の大径部９，小径部１０，１１の
軸線方向の長さは、各々スプラインシャフト１の大径部
５，小径部６，７の軸線方向の長さよりも若干短い。そ
して、この素材８には、ボンデ等の表面処理により、滑
性被膜が形成されている。
を予備鍛造により成形したものである。この素材８は軸
線方向に長く、大径部９の両端に第１の小径部１０と第
２の小径部１１を有するとともに、大径部９と第１の小
径部１０とを接続し、第１の小径部１０に向け先細りの
第１のテーパー部１２と、大径部９と第２の小径部１１
とを接続し、第２の小径部１１に向け先細りの第２のテ
ーパー部１３とを有する。素材８の大径部９の外径は、
スプラインシャフト１の大径部５の外径に略等しく、素
材８の第２のテーパー部１３の最大径部である基部１３
ａの外径は、スプラインシャフト１の第２の小径部７の
外径に略等しく、素材８の小径部１０，１１の外径は、
スプラインシャフト１の小径部６，７の外径よりも若干
小さい。また、素材８の大径部９，小径部１０，１１の
軸線方向の長さは、各々スプラインシャフト１の大径部
５，小径部６，７の軸線方向の長さよりも若干短い。そ
して、この素材８には、ボンデ等の表面処理により、滑
性被膜が形成されている。
【００１６】この素材８によるスプラインシャフト１の
鍛造方法は、常套手段通り、素材８の第１の小径部１０
にスプラインシャフト１の第１のスプライン部２を成形
して、素材８の第２の小径部１１にスプラインシャフト
１の第３のスプライン部４を成形するとほぼ同時に、素
材８の大径部９にスプラインシャフト１の第２のスプラ
イン部３を成形する方法を採り、しかも上記の成形を一
工程で行なう。
鍛造方法は、常套手段通り、素材８の第１の小径部１０
にスプラインシャフト１の第１のスプライン部２を成形
して、素材８の第２の小径部１１にスプラインシャフト
１の第３のスプライン部４を成形するとほぼ同時に、素
材８の大径部９にスプラインシャフト１の第２のスプラ
イン部３を成形する方法を採り、しかも上記の成形を一
工程で行なう。
【００１７】以下、図３左半部、図３右半部、図４左半
部、図４右半部に順次示される工程を説明する。
部、図４右半部に順次示される工程を説明する。
【００１８】先ず、図３左半部に示す如く、鍛造装置１
４に素材８をセットする。素材８は、押圧具２０とノッ
クアウトピン２１により、軸線方向に狭持されている。
４に素材８をセットする。素材８は、押圧具２０とノッ
クアウトピン２１により、軸線方向に狭持されている。
【００１９】１８は上型で、各々が円筒形で焼嵌めされ
た内型１８ａと外型１８ｂより成る分割型である。内型
１８ａの内周には、スプラインシャフト１の第１のスプ
ライン部２を成形する第１の凸部１９が、６ヶ、径方向
に等間隔に設けられてる。
た内型１８ａと外型１８ｂより成る分割型である。内型
１８ａの内周には、スプラインシャフト１の第１のスプ
ライン部２を成形する第１の凸部１９が、６ヶ、径方向
に等間隔に設けられてる。
【００２０】２２は下型で、型彫り空間１６の入口１６
ａ付近を形成する第１の下型２２Ｐと、型彫空間１６の
底部１６ｂ付近を形成する第２の下型２２Ｑより構成さ
れている。第１の下型２２Ｐは、各々が円筒形で焼嵌め
された内型２２ａと中間型２２ｂと外型２２ｃより成る
分割型である。第２の下型２２Ｑは、各々が円筒形で焼
嵌めされた内型２２ｄと中間型２２ｅと外型２２ｆより
なる分割型である。また、第１の下型２２Ｐの内型２２
ａの内周には、スプラインシャフト１の第２のスプライ
ン部３を成形する第２の凸部２３が、６ヶ、径方向に等
間隔に設けられており、第２の下型２２Ｑの内型２２ｄ
の内周には、スプラインシャフト１の第３のスプライン
部４を成形する第３の凸部２４が、６ヶ、径方向に等間
隔に設けられている。
ａ付近を形成する第１の下型２２Ｐと、型彫空間１６の
底部１６ｂ付近を形成する第２の下型２２Ｑより構成さ
れている。第１の下型２２Ｐは、各々が円筒形で焼嵌め
された内型２２ａと中間型２２ｂと外型２２ｃより成る
分割型である。第２の下型２２Ｑは、各々が円筒形で焼
嵌めされた内型２２ｄと中間型２２ｅと外型２２ｆより
なる分割型である。また、第１の下型２２Ｐの内型２２
ａの内周には、スプラインシャフト１の第２のスプライ
ン部３を成形する第２の凸部２３が、６ヶ、径方向に等
間隔に設けられており、第２の下型２２Ｑの内型２２ｄ
の内周には、スプラインシャフト１の第３のスプライン
部４を成形する第３の凸部２４が、６ヶ、径方向に等間
隔に設けられている。
【００２１】そして第１の下型２２Ｐには、型彫空間１
６に連通する孔２５が、６本、径方向に等間隔に設けら
れており、この孔２５は、内型２２ａの第２の凸部２３
付近に各々開口している。また、第２の下型２２Ｑに
も、型彫空間１６に連通する孔２６が、６本、径方向に
等間隔に設けられており、この孔２６は、内型２２ｄの
第３の凸部２４付近に各々開口している。
６に連通する孔２５が、６本、径方向に等間隔に設けら
れており、この孔２５は、内型２２ａの第２の凸部２３
付近に各々開口している。また、第２の下型２２Ｑに
も、型彫空間１６に連通する孔２６が、６本、径方向に
等間隔に設けられており、この孔２６は、内型２２ｄの
第３の凸部２４付近に各々開口している。
【００２２】次に、図３右半部に示す如く、上型１８を
下降させる。この時、素材８の第１の小径部１０に、上
型１８の第１の凸部１９が押し込まれて、スプラインシ
ャフト１の第１のスプライン部２が成形される。
下降させる。この時、素材８の第１の小径部１０に、上
型１８の第１の凸部１９が押し込まれて、スプラインシ
ャフト１の第１のスプライン部２が成形される。
【００２３】次に、図４左半部に示す如く、上型１８を
連動させつつ、押圧具２０を下降させて、素材８を押圧
する。この時、素材８の第２の小径部１１に、下型２２
の第３の凸部２４が押し込まれて、スプラインシャフト
１の第３のスプライン部４のうち、開口半部４ａが成形
される。
連動させつつ、押圧具２０を下降させて、素材８を押圧
する。この時、素材８の第２の小径部１１に、下型２２
の第３の凸部２４が押し込まれて、スプラインシャフト
１の第３のスプライン部４のうち、開口半部４ａが成形
される。
【００２４】図４右半部に示す如く、更に上型１８を連
動させつつ、押圧具２０を下降させて、素材８を押圧す
る。この時、素材８の第２の小径部１１に、更に下型２
２の第３の凸部２４が押し込まれて、スプラインシャフ
ト１の第３のスプライン部４の底半部４ｂまで成形され
ると同時に、素材８の大径部９に、下型２２の第２の凸
部２３が押し込まれて、スプラインシャフト１の第２の
スプライン部３が成形される。
動させつつ、押圧具２０を下降させて、素材８を押圧す
る。この時、素材８の第２の小径部１１に、更に下型２
２の第３の凸部２４が押し込まれて、スプラインシャフ
ト１の第３のスプライン部４の底半部４ｂまで成形され
ると同時に、素材８の大径部９に、下型２２の第２の凸
部２３が押し込まれて、スプラインシャフト１の第２の
スプライン部３が成形される。
【００２５】上記したスプラインシャフト１の第３のス
プライン部４の底半部４ｂと第２のスプライン部３の同
時成形時には、素材８の第１のテーパー部１２の上端部
１２ａ付近が、スプラインシャフト１の大径部５の外径
の寸法まで膨径する。そして、素材８の大径部９付近
は、スプラインシャフト１の大径部５の外径と略等しい
まま、膨径しないので、所望の外径寸法を有するスプラ
インシャフト１の大径部５が得られる。
プライン部４の底半部４ｂと第２のスプライン部３の同
時成形時には、素材８の第１のテーパー部１２の上端部
１２ａ付近が、スプラインシャフト１の大径部５の外径
の寸法まで膨径する。そして、素材８の大径部９付近
は、スプラインシャフト１の大径部５の外径と略等しい
まま、膨径しないので、所望の外径寸法を有するスプラ
インシャフト１の大径部５が得られる。
【００２６】また、素材８の第２のテーパー部１３の基
部１３ａ付近はスプラインシャフト１の第２の小径部７
の外径と略等しいまま膨径せず、素材８の第２の小径部
１１のみが、スプラインシャフト１の第２の小径部７の
外径の寸法まで膨径する。そのため、所望の外径寸法を
有するスプラインシャフト１の第２の小径部７が得られ
る。
部１３ａ付近はスプラインシャフト１の第２の小径部７
の外径と略等しいまま膨径せず、素材８の第２の小径部
１１のみが、スプラインシャフト１の第２の小径部７の
外径の寸法まで膨径する。そのため、所望の外径寸法を
有するスプラインシャフト１の第２の小径部７が得られ
る。
【００２７】上記の如く、素材８を塑性変形させつつ、
上型１８及び押圧具２０が下死点に達した時点で、所望
の形状のスプラインシャフト１の鍛造成形が完了し、そ
れと同時に、下型２２の孔２５，２６より、型彫空間１
６の方向へ、潤滑油を放出する。この孔２５，２６は、
下型２２の凸部２３，２４付近に各々開口しているの
で、図５，図６に示す如く、完成したばかりのスプライ
ンシャフト１のスプライン部３，４付近に、潤滑油が供
給されることになる。そのため、スプラインシャフト１
のスプライン部３，４成形時に、前述したように滑性被
膜が削がれてしまっても、完成したスプラインシャフト
１を、ノックアウトピン２１で押し上げて下型２２から
取出す時に、スプライン部３，４は潤滑して、擦り傷や
バリが発生することがない。
上型１８及び押圧具２０が下死点に達した時点で、所望
の形状のスプラインシャフト１の鍛造成形が完了し、そ
れと同時に、下型２２の孔２５，２６より、型彫空間１
６の方向へ、潤滑油を放出する。この孔２５，２６は、
下型２２の凸部２３，２４付近に各々開口しているの
で、図５，図６に示す如く、完成したばかりのスプライ
ンシャフト１のスプライン部３，４付近に、潤滑油が供
給されることになる。そのため、スプラインシャフト１
のスプライン部３，４成形時に、前述したように滑性被
膜が削がれてしまっても、完成したスプラインシャフト
１を、ノックアウトピン２１で押し上げて下型２２から
取出す時に、スプライン部３，４は潤滑して、擦り傷や
バリが発生することがない。
【００２８】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、軸線方向
に長く、大径部と大径部の軸線方向の両端に第１の小径
部と第２の小径部を有するとともに、大径部と第１の小
径部を接続する第１のテーパー部と、大径部と第２の小
径部を接続する第２のテーパー部を有する素材を予め用
意し、素材の第１のテーパー部の軸線方向における第１
の小径部側の端部付近と第２の小径部を、所望のスプラ
インシャフトの外径まで膨径させつつ、素材の第１の小
径部にスプラインシャフトの第１のスプライン部を、素
材の大径部及び第１のテーパー部にスプラインシャフト
の第２のスプライン部を、素材の第２の小径部にスプラ
インシャフトの第３のスプライン部を各々成形するの
で、スプラインシャフトの過大な膨径や欠肉がないた
め、所望の形状のスプラインシャフトが得られる。ま
た、スプラインシャフトの鍛造成形が完了した時に、ス
プラインシャフトのスプライン部付近に潤滑剤を供給す
る、金型の型彫空間に連通する孔と、潤滑剤が供給され
たスプラインシャフトを金型から取出すノックアウトピ
ンとを備えるので、スプライン部成形時に滑性被膜が削
がれてしまっても、ノックアウトピンによりスプライン
シャフトを金型から取出す時にスプライン部は潤滑さ
れ、擦り傷やバリが発生することがないため、相手物と
スムーズに係合するスプラインシャフトが得られる。ま
た、このスプラインシャフトは、一工程で鍛造成形され
るため、複数のスプライン部が形成されているにも関わ
らず、各スプライン部の径方向の位相精度が高い。
に長く、大径部と大径部の軸線方向の両端に第１の小径
部と第２の小径部を有するとともに、大径部と第１の小
径部を接続する第１のテーパー部と、大径部と第２の小
径部を接続する第２のテーパー部を有する素材を予め用
意し、素材の第１のテーパー部の軸線方向における第１
の小径部側の端部付近と第２の小径部を、所望のスプラ
インシャフトの外径まで膨径させつつ、素材の第１の小
径部にスプラインシャフトの第１のスプライン部を、素
材の大径部及び第１のテーパー部にスプラインシャフト
の第２のスプライン部を、素材の第２の小径部にスプラ
インシャフトの第３のスプライン部を各々成形するの
で、スプラインシャフトの過大な膨径や欠肉がないた
め、所望の形状のスプラインシャフトが得られる。ま
た、スプラインシャフトの鍛造成形が完了した時に、ス
プラインシャフトのスプライン部付近に潤滑剤を供給す
る、金型の型彫空間に連通する孔と、潤滑剤が供給され
たスプラインシャフトを金型から取出すノックアウトピ
ンとを備えるので、スプライン部成形時に滑性被膜が削
がれてしまっても、ノックアウトピンによりスプライン
シャフトを金型から取出す時にスプライン部は潤滑さ
れ、擦り傷やバリが発生することがないため、相手物と
スムーズに係合するスプラインシャフトが得られる。ま
た、このスプラインシャフトは、一工程で鍛造成形され
るため、複数のスプライン部が形成されているにも関わ
らず、各スプライン部の径方向の位相精度が高い。
【図１】所望のスプラインシャフトの平面図。
【図２】本発明の実施例による素材の平面図。
【図３】本発明の実施例による鍛造装置の部分断面平面
図で、左半部は素材をセットした状態、右半部は上型を
下降させた状態を各々表わす。
図で、左半部は素材をセットした状態、右半部は上型を
下降させた状態を各々表わす。
【図４】本発明の実施例による鍛造装置の部分断面平面
図で、左半部は押圧具を下降中の状態、右半部は更に押
圧具を下降させて鍛造成形が完了した状態を各々表わ
す。
図で、左半部は押圧具を下降中の状態、右半部は更に押
圧具を下降させて鍛造成形が完了した状態を各々表わ
す。
【図５】図４Ｘ−Ｘ線による、図４右半部に表されるス
プラインシャフトと第１の下型の内型の断面平面図。
プラインシャフトと第１の下型の内型の断面平面図。
【図６】図４Ｙ−Ｙ線による、図４右半部に表されるス
プラインシャフトと第２の下型の内型の断面平面図。
プラインシャフトと第２の下型の内型の断面平面図。
【図７】従来の鍛造方法によるスプラインシャフトの平
面図。
面図。
【図８】従来の素材の平面図。
１ スプラインシャフト ３ 第２のスプライン部 ４ 第３のスプライン部 ８ 素材 ９ 大径部 １０ 第１の小径部 １１ 第２の小径部 １２ 第１のテーパー部 １３ 第２のテーパー部 １４ 鍛造装置 １６ 型彫空間 ２５ 孔 ２６ 孔
Claims (2)
- 【請求項１】 軸線方向に長く、大径部（９）と該大径
部（９）の軸線方向の両端に第１の小径部（１０）と第
２の小径部（１１）を有するとともに、前記大径部
（９）と前記第１の小径部（１０）とを接続する第１の
テーパー部（１２）と、前記大径部（９）と前記第２の
小径部（１１）とを接続する第２のテーパー部（１３）
を有する素材（８）を予め用意し、該素材（８）の前記
第１のテーパー部（１２）の軸線方向における第１の小
径部（１０）側の端部（１２ａ）付近と前記第２の小径
部（１１）を、所望のスプラインシャフト（１）の外径
まで膨径させつつ、前記素材（８）の第１の小径部（１
０）に前記スプラインシャフト（１）の第１のスプライ
ン部（２）を、前記素材（８）の大径部（９）及び第１
のテーパー部（１２）に前記スプラインシャフト（１）
の第２スプライン部（３）を、前記素材（８）の第２の
小径部（１１）に前記スプラインシャフト（１）の第３
のスプライン部（４）を各々成形することを特徴とする
スプラインシャフトの鍛造方法。 - 【請求項２】 スプラインシャフト（１）の鍛造成形が
完了した時に、前記スプラインシャフト（１）のスプラ
イン部（３）（４）付近に潤滑剤を供給する、金型の型
彫空間（１６）に連通する孔（２５）（２６）と、潤滑
剤が供給されたスプラインシャフト（１）を金型から取
出すノックアウトピン（２１）とを備えることを特徴と
するスプラインシャフトの鍛造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155548A JP2762177B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3155548A JP2762177B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04356324A JPH04356324A (ja) | 1992-12-10 |
| JP2762177B2 true JP2762177B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=15608473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3155548A Expired - Fee Related JP2762177B2 (ja) | 1991-05-31 | 1991-05-31 | スプラインシャフトの鍛造方法及び鍛造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2762177B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4474774B2 (ja) * | 2000-05-31 | 2010-06-09 | 日本精工株式会社 | 車輪駆動用ユニット |
| DE102008055637A1 (de) * | 2008-11-03 | 2010-05-06 | Südsta AG | Stange und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| JP5303628B2 (ja) * | 2011-11-24 | 2013-10-02 | 株式会社月星製作所 | 軸外周面に複数の溝を形成する方法及び該方法によって形成された軸部材 |
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| CN104209443B (zh) * | 2014-08-15 | 2017-01-18 | 宾科汽车紧固件（昆山）有限公司 | 花键销轴冷镦装置及其生产工艺 |
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Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH01166841A (ja) * | 1987-12-21 | 1989-06-30 | Honda Motor Co Ltd | 冷間連続成形方法 |
-
1991
- 1991-05-31 JP JP3155548A patent/JP2762177B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04356324A (ja) | 1992-12-10 |
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