JP2762064B2 - sewing machine - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明はミシンに係り、特
に、連続する編み目を備え伸縮性に富んだニット地(編
地)と、編み目を有しない生地との縫合に適したミシン
に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sewing machine, and more particularly to a sewing machine suitable for sewing a knitted fabric (knitted fabric) having continuous stitches and having high elasticity, and a fabric having no stitches.
【0002】[0002]
【従来の技術】ニット地は、糸を編み針(編み棒)で編
み込んで製造されるため、多数の編み目が連続的に絡み
合い、伸縮性に富んでいる。このようなニット地を縫合
して例えばセータ等のニット製品を製造する際には、ニ
ット地専用のミシンが用いられる。図13に示すよう
に、この専用のミシンは、多数本の係止針81を一定のピ
ッチで櫛歯状に配列させた針板82を備えている。上記係
止針81は、図14に示すように、係止部81aと固定部81
bとを備えたL字形状をなしており、この固定部81bを
針板82の裏面に溶接等することで固定されている。ま
た、係止部81aの先端は鋭利に尖っており、その前面に
は案内溝81cが形成されている。そして、図15に示す
ように、該針板82の各係止針81に一方のニット地83の各
終端ループ83aを順番に串刺しにすると共に、他方のニ
ット地84の各終端ループ84aを反対側から順番に串刺し
にした上で、縫い針85を上下動させて両者の終端ループ
83a,84a間を縫い合わせて行く。2. Description of the Related Art A knitted fabric is manufactured by knitting yarns with knitting needles (knitting rods), so that a large number of stitches are continuously entangled and have high elasticity. When sewing such a knit fabric to produce a knit product such as a sweater, a sewing machine dedicated to the knit fabric is used. As shown in FIG. 13, this dedicated sewing machine includes a needle plate 82 in which a large number of locking needles 81 are arranged in a comb-like shape at a constant pitch. As shown in FIG. 14, the locking needle 81 includes a locking portion 81a and a fixing portion 81.
The fixing portion 81b is fixed to the back surface of the needle plate 82 by welding or the like. The tip of the locking portion 81a is sharply pointed, and a guide groove 81c is formed on the front surface thereof. Then, as shown in FIG. 15, the respective end loops 83a of one knitted fabric 83 are sequentially skewed to the respective locking needles 81 of the needle plate 82, and the respective end loops 84a of the other knitted fabric 84 are turned in opposite directions. After skewing in order from the side, move the sewing needle 85 up and down to
Stitch between 83a and 84a.
【0003】すなわち、上記縫い針85が上死点から下死
点に向けて下降して来ると、その針先が係止針81の案内
溝81cに沿って進行し、両ニット地の終端ループ83a,
84a間を通過する。縫い針85は、ミシンベッド86の表面
に形成された穴86aを通じてベッド86の下方に進入し、
針先の糸穴に挿通された縫い糸を楔状のルーパ87の剣先
87a付近に導く。該ルーパ87は一定方向に回転運動をし
ており、縫い針85が上方への復帰工程に入る際に縫い糸
を剣先87aで捉えてループを形成し、縫い針85が次に下
降して来るまでこれを保持しておき、該ループに縫い糸
を通すことによって鎖状の縫い目を形成するものであ
り、これによって両ニット地83,84の縫合が実現され
る。That is, when the sewing needle 85 descends from the top dead center toward the bottom dead center, the needle tip advances along the guide groove 81c of the locking needle 81, and the end loop of both knit fabrics is formed. 83a,
Pass between 84a. The sewing needle 85 enters below the bed 86 through a hole 86a formed in the surface of the sewing machine bed 86,
The needle thread of the wedge-shaped looper 87 is applied to the sewing thread inserted through the thread hole of the needle tip.
Guide to around 87a. The looper 87 is rotating in a fixed direction, and when the sewing needle 85 enters a returning process upward, the sewing thread is caught by the blade point 87a to form a loop, and until the sewing needle 85 comes down again. While holding this, a chain-shaped seam is formed by passing a sewing thread through the loop, whereby stitching of both knit fabrics 83 and 84 is realized.
【0004】上記針板82は、ベッド86の前面側に配置さ
れた、ミシン本体と直行する比較的長尺な載置台88に係
合されている。すなわち、針板82の裏面にはガイドレー
ル89が取り付けられており(図14)、該ガイドレール
89を上記載置台88に形成された案内溝88aに嵌合させる
ことにより、針板82は載置台88上を横方向にスライド自
在となされている。また、上記針板82の下方には送り歯
車90が配置されており、該送り歯車90は上記針板82の裏
面にラック状に配列された係止針81の固定部81bと噛み
合わされている。この送り歯車90は、他の歯車91や図示
しないベルト等の伝導手段を介して上記縫い針85の駆動
源に連結されており、縫い針85の上下動に同期して回転
するよう仕組まれている。すなわち、縫い針85が1往復
する毎に、針板82が1ピッチ分スライドし、次の係止針
81が縫い針85の直下に移動する。また、上記ルーパ87
も、図示しない伝導機構を介して上記駆動源に連結され
ており、縫い針85の上下動に同期して1回転するように
仕組まれている。The needle plate 82 is engaged with a relatively long mounting table 88 arranged on the front side of the bed 86 and orthogonal to the sewing machine main body. That is, a guide rail 89 is attached to the back surface of the needle plate 82 (FIG. 14).
The needle plate 82 is slidable in the horizontal direction on the mounting table 88 by fitting the 89 into the guide groove 88a formed in the mounting table 88. Further, a feed gear 90 is disposed below the needle plate 82, and the feed gear 90 is engaged with a fixing portion 81b of a locking needle 81 arranged in a rack shape on the back surface of the needle plate 82. . The feed gear 90 is connected to a drive source of the sewing needle 85 via another gear 91 or a conductive means such as a belt (not shown), and is configured to rotate in synchronization with the vertical movement of the sewing needle 85. I have. That is, every time the sewing needle 85 reciprocates one time, the needle plate 82 slides by one pitch, and the next locking needle
81 moves immediately below the sewing needle 85. Also, the above looper 87
The sewing machine 85 is also connected to the drive source via a transmission mechanism (not shown) so as to make one rotation in synchronization with the vertical movement of the sewing needle 85.
【0005】このように、ニット地83,84同士を1本の
糸で鎖状に縫合することにより、両者の縫合部にも一定
の伸縮性が確保されるため、伸縮性を備えたニット製品
の特性にうまく合致することができる。また、針板82の
係止針81に各ニット地の終端ループ83a,84aを丁寧に
突き刺して縫合しているため、縫合部分には終端ループ
が綺麗に揃い、デザイン効果を高めることができること
はもちろん、ニット地が終端部分から解けていくことを
有効に防止することができるのである。[0005] As described above, since the knitted fabrics 83 and 84 are stitched together with a single thread in a chain shape, a constant elasticity is ensured also at the stitched portions of the knitted fabrics. Characteristics can be well matched. In addition, since the terminal loops 83a and 84a of each knitted fabric are carefully pierced and sewn into the locking needle 81 of the needle plate 82, the terminal loops are neatly aligned at the sewn portion, and the design effect can be enhanced. Of course, it is possible to effectively prevent the knitted fabric from unraveling from the end portion.
【0006】これに対し、伸縮性に乏しい通常の生地を
縫合する場合には、いわゆる本縫いミシンを用い、上糸
と下糸を結び合わせる本縫いが行われる。この本縫いに
あっては、上記のような1本の糸で鎖状に縫合するのと
は異なり、縫い目がしっかりと締結されるため伸縮性を
有しない。本来的に伸縮性を備えない生地同士を縫合す
る場合には、伸縮性を有しない本縫いの方が具合がよい
のである。On the other hand, in the case of suturing ordinary cloth having poor stretchability, a so-called lockstitch sewing machine is used to lock the upper thread and the lower thread. In this lock stitch, unlike the above-described stitching with a single thread in a chain shape, the seam is firmly fastened and has no elasticity. In the case of suturing fabrics that do not inherently have elasticity, regular sewing without elasticity is better.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところで、衣料品の機
能やデザインによっては、伸縮性に富んだニット地と伸
縮性に乏しい生地とを縫合する必要が生じる。例えば、
ナイロン製のブルゾンの袖部先端にニット地の袖口を縫
合する場合や、ニット製セータの一部分に木綿等の布地
をあしらってデザイン上のアクセントにする場合が該当
する。このような場合、上記したニット地専用のミシン
を用いると、係止針81で編み目を捕らえることができる
ため、縫合部分に編み目(終端ループ)を揃えることが
でき、ニット地の特性を活かすことができるのである
が、織り目の緻密な生地を係止針81に突き刺すと織り糸
が切断されて穴が空いてしまうし、伸縮性の乏しい生地
を伸縮性を備えた鎖縫いで縫合すれば、生地側に細かい
縮み皺が多数発生してしまうため、ニット地専用のミシ
ンを用いることはできない。However, depending on the function and design of the garment, it may be necessary to sew a stretchy knitted fabric and a fabric with poor stretchability. For example,
The case in which a cuff of a knitted fabric is sewn to the end of a sleeve portion of a nylon blouson, or the case in which a fabric such as cotton is treated as a part of a knitted sweater to provide an accent in design. In such a case, if the above-described sewing machine dedicated to the knitted fabric is used, the stitches can be caught by the locking needle 81, so that the stitches (end loops) can be aligned at the sewn portions, and the characteristics of the knitted fabric can be utilized. However, if a finely woven fabric is pierced into the locking needle 81, the weaving thread is cut and a hole is created.If the poorly stretchable fabric is sewn with stretchable chain stitching, Since many fine wrinkles are generated on the side, a sewing machine dedicated to knitted fabric cannot be used.
【0008】このため、従来は、ニット地と生地との縫
合を、生地と生地とを縫合する際に用いる本縫いミシン
によって実現していた。確かに、本縫いミシンを用いれ
ば、上糸と下糸との絡み合いによって緻密かつ強固な縫
い目が形成されるため、生地側に細かい皺が寄ることは
ない。ところが、本縫いミシンは当然ながら係止針を持
たず、ニット地の編み目を丁寧に拾って縫合することが
できない。このため、ニット地の終端のループを綺麗に
揃えることができず、折角の終端ループをデザインに活
かすことができないだけでなく、終端部から糸が解れ出
す可能性がある。したがって、図16に示すように、本
縫いミシンでニット地83と生地92とを縫合する場合に
は、ニット地83の終端近傍を内側に二重に折曲げた状態
で本縫い処理を行わざるを得なかった。このようにすれ
ば、例え終端部が解れ出しても縫い目93部分で止まるた
め、ニット地83の表面まで損なわれることを防止でき
る。しかしながら、ただでさえ厚手のニット地83側を二
重にしたため、その分の厚さが生じて恰も継ぎ当てのよ
うになり、生地92との自然な一体化が阻害されることと
なる。このため、当該衣料品のデザインに大きな制約を
課すこととなっていた。[0008] For this reason, conventionally, stitching between a knitted fabric and a fabric has been realized by a lockstitch sewing machine used for sewing a fabric with a fabric. Indeed, if a lockstitch sewing machine is used, a dense and strong seam is formed by the entanglement of the upper thread and the lower thread, so that fine wrinkles do not adhere to the fabric side. However, the lockstitch sewing machine naturally has no locking needle and cannot stitch the stitches of the knitted fabric carefully. For this reason, the loops at the end of the knitted fabric cannot be aligned neatly, and not only the bent end loop cannot be utilized in the design, but also the yarn may be unraveled from the end. Therefore, as shown in FIG. 16, when the knitted fabric 83 and the fabric 92 are sewn with the lockstitch sewing machine, the lockstitching process is not performed in a state where the vicinity of the end of the knitted fabric 83 is double-folded inward. Did not get. In this way, even if the terminal end portion comes loose, the sewing stops at the seam 93, so that the surface of the knitted fabric 83 can be prevented from being damaged. However, since the thick knitted fabric 83 is simply doubled, the thickness of the doubled knitted fabric 83 is increased to make it look like a joint, and natural integration with the cloth 92 is hindered. For this reason, a great constraint was imposed on the design of the clothing.
【0009】本発明は、上記した従来の問題点を解決す
るために案出されたものであり、ニット地と生地との縫
合に際して、ニット地側の編み目を確実に拾うことがで
き、したがって生地との縫合部分に綺麗な編み目を揃え
ることが可能であると共に、ニット地の終端部を二重折
りしなくても解れ出す危険性がなく、しかも縫合に際し
て生地を痛めたり生地側に細かい皺が寄ることもない、
ニット地と生地との理想的な縫合手段を提供することを
目的とする。The present invention has been devised in order to solve the above-mentioned conventional problems, and when sewing a knitted fabric to a fabric, the stitches on the knitted fabric side can be reliably picked up. It is possible to align beautiful stitches at the stitched part, and there is no danger of unraveling even if the end of the knitted fabric is not double-folded, and there is no damage to the fabric at the time of sewing or fine wrinkles on the fabric side Don't drop in,
An object of the present invention is to provide an ideal means for suturing a knitted fabric and a fabric.
【0010】[0010]
【課題を解決するための手段】本発明に係るミシンは、
上糸を通す針穴を有し、上下方向に往復自在に配置され
た縫い針と、剣先及び内部に収納された下糸を有し、全
回転あるいは半回転自在に配置された釜と、上記縫い針
の連続的な往復運動及び釜の連続的な回転運動を実現す
る駆動機構とを備えたミシン本体と、上記ミシン本体に
装着され、一方の縫合対象であるニット地の編み目を突
き刺すための多数の係止針を所定のピッチで櫛歯状に整
列配置させた針板と、上記針板の裏面に装着され、他方
の縫合対象である生地を針板の裏面に固定する生地固定
手段とを備え、上記縫い針は、上糸を針穴に通した状態
で上記針板の係止針に沿って下降し、上記ニット地の編
み目及び生地を貫いて上記釜の剣先近傍に上糸を供給し
た後に上昇に転じ、上記釜は、回転運動を通じて剣先で
上糸を捕捉し内部に収納した下糸を上糸に結び付けて本
縫いの縫い目を形成し、上記針板は、上記縫い針の往復
運動及び釜の回転運動との協動によって縫い目が1針分
形成される毎に、係止針が1ピッチ分送られるように駆
動されるものである。なお、上記「生地」は、綿、絹、
毛、合繊等による織物地はもちろんのこと、合成皮革や
本皮等、ニット地以外の縫製材料を広く含む概念であ
る。A sewing machine according to the present invention comprises:
A sewing needle having a needle hole through which an upper thread is passed and arranged reciprocally in the up and down direction, a shuttle having a sword point and a lower thread housed therein, and being arranged to be able to rotate fully or half a turn; A sewing machine body having a drive mechanism for realizing a continuous reciprocating movement of the sewing needle and a continuous rotation movement of the shuttle, and a stitch for piercing a stitch of a knitted fabric which is attached to the sewing machine body and is one of the sewing objects. A needle plate in which a number of locking needles are arranged in a comb-tooth shape at a predetermined pitch, and a cloth fixing means mounted on the back surface of the needle plate and fixing the other cloth to be sutured to the back surface of the needle plate. The sewing needle is lowered along the locking needle of the needle plate with the upper thread passed through the needle hole, and penetrates the stitches and fabric of the knitted fabric and places the upper thread near the blade point of the shuttle. After the supply, the kettle turns upward and the upper hook captures the upper thread with The stored lower thread is tied to the upper thread to form a lockstitch seam, and the needle plate is formed each time one stitch is formed by the reciprocation of the sewing needle and the rotation of the shuttle. The locking needle is driven so as to be fed by one pitch. In addition, the above "fabric" is cotton, silk,
This concept widely includes sewing materials other than knitted fabrics, such as synthetic leather and real leather, as well as woven fabrics made of wool, synthetic fibers, and the like.
【0011】このように、本発明に係るミシンは、多数
の係止針を櫛歯状に整列配置した針板を備えているた
め、ニット地の編み目を確実に捕捉でき、その終端ルー
プと生地とを確実に縫合することができる。この結果、
ニット地と生地との接合部分にニット地特有の終端ルー
プを綺麗に揃えることができるだけでなく、ニット地の
終端部分を従来のように二重折りにしなくとも解ける心
配がないため、ニット地と生地との接合部分を極めて薄
く、厚みの変化がほとんどない状態に仕上げることが可
能となる。また、ニット地と生地との縫合は、上糸と下
糸とをしっかりと結びつける本縫いによって実現され、
縫い目が伸縮することがないため、生地側に細かい皺が
寄るおそれがない。さらに、生地側の固定を生地固定部
で実現したため、生地を係止針に突き刺す必要がなく、
固定に際して生地が損傷することがない。As described above, the sewing machine according to the present invention is provided with the needle plate in which a large number of locking needles are arranged in a comb shape, so that the stitches of the knitted fabric can be reliably captured, and the terminal loop and the fabric Can be reliably sewn. As a result,
Not only can the end loop unique to the knitted fabric be aligned neatly at the joint between the knitted fabric and the fabric, but there is no worry that the end of the knitted fabric can be unraveled without having to be double-folded as before. It is possible to finish the joint portion with the fabric in an extremely thin state with almost no change in thickness. In addition, the stitching of the knitted fabric and the fabric is realized by the lockstitch that securely binds the upper thread and the lower thread,
Since the seam does not expand or contract, there is no danger of fine wrinkles on the fabric side. Furthermore, since the fabric side is fixed at the fabric fixing part, there is no need to pierce the fabric with the locking needle,
The fabric is not damaged during fixing.
【0012】本発明に係る他のミシンは、縫い糸を通す
針穴を有し、上下方向に往復自在に配置された縫い針
と、剣先を有し、回転自在に配置されたルーパと、上記
縫い針の連続的な往復運動及びルーパの連続的な回転運
動を実現する駆動機構とを備えたミシン本体と、上記ミ
シン本体に装着され、一方の縫合対象であるニット地の
編み目を突き刺すための多数の係止針を所定のピッチで
櫛歯状に整列配置させた針板と、上記針板の裏面に装着
され、他方の縫合対象である生地を針板の裏面に固定す
る生地固定手段とを備え、上記縫い針は、縫い糸を針穴
に通した状態で上記針板の係止針に沿って下降し、上記
ニット地の編み目及び生地を貫いて上記ルーパの剣先近
傍に縫い糸を供給した後に上昇に転じ、上記ルーパは、
回転運動を通じて剣先で上記縫い糸を捕捉してループを
形成すると共に、該ループに縫い針の次の下降行程を通
じて運ばれた縫い糸を通して鎖状の縫い目を形成し、上
記針板は、上記縫い針の往復運動及びルーパの回転運動
との協動によって縫い目が1針分形成される毎に、係止
針が1ピッチ分送られるように駆動されることを特徴と
する。Another sewing machine according to the present invention includes a sewing needle having a needle hole through which a sewing thread passes, and a sewing needle arranged reciprocally in the up and down direction, a looper having a sword point and arranged rotatably, and the sewing machine described above. A sewing machine body having a drive mechanism for realizing a continuous reciprocating movement of the needle and a continuous rotation movement of the looper; and a large number of stitches mounted on the sewing machine body for piercing a stitch of a knitted fabric to be sewn. A needle plate in which the locking needles are arranged in a comb shape at a predetermined pitch, and cloth fixing means mounted on the back surface of the needle plate and fixing the other cloth to be sutured to the back surface of the needle plate. The sewing needle is lowered along the locking needle of the needle plate while the sewing thread is passed through the needle hole, and after supplying the sewing thread near the sword tip of the looper through the stitch and fabric of the knitted fabric. Turning to the rise, the above looper
The sewing thread is captured by the point of a sword through a rotary motion to form a loop, and a loop-shaped seam is formed in the loop through the sewing thread carried through the next descending stroke of the sewing needle. Each time one stitch is formed by the cooperation of the reciprocating motion and the rotation of the looper, the locking needle is driven so as to be fed by one pitch.
【0013】編み目を有しない生地ではあっても、中に
は伸縮性を備えているものもあるため(例えば伸縮性を
備えた合成皮革等)、このような伸縮性を備えた生地と
ニット地とを縫合する場合には、上糸と下糸を絡ませて
本縫いの縫い目を形成する釜に代えて、上記のように1
本の縫い糸を用いて伸縮性を備えた鎖状の縫い目を形成
できるルーパを用いる方が適している。この場合であっ
ても、多数の係止針を櫛歯状に整列配置した針板を備え
ているため、ニット地の編み目を確実に捕捉でき、その
終端ループと生地とを確実に縫合することができる。ま
た、生地側の固定を生地固定手段で実現したため、生地
を係止針に突き刺す必要がなく、固定に際して生地が損
傷することはない。[0013] Even if the fabric has no stitches, some fabrics have elasticity (for example, synthetic leather with elasticity). In the case of suturing, the upper thread and the lower thread are entangled with each other to form a lockstitch seam.
It is more suitable to use a looper that can form a chain stitch having elasticity using a book sewing thread. Even in this case, since the needle plate is provided with a large number of locking needles arranged in a comb shape, the stitches of the knitted fabric can be reliably captured, and the terminal loop and the fabric can be securely stitched. Can be. Further, since the fabric side is fixed by the fabric fixing means, it is not necessary to pierce the fabric with the locking needle, and the fabric is not damaged during fixing.
【0014】上記係止針を、針板表面から垂直に立設さ
れた係止部と、針板の表面と平行に配置される固定部と
を備えたL字形状に形成すると共に、該固定部を針板表
面に形成された溝内に埋設させることが望ましい。上記
生地固定手段は、例えば、針板の裏面側に配置された押
え板と、該押え板を針板の裏面側に付勢する付勢手段と
を備え、生地の一部を針板の裏面側と上記押え板との間
に挟んでこれを固定するよう構成される。上記付勢手段
としては、コイルバネや板バネ等のバネが該当する。あ
るいは、付勢手段としてマグネットを採用してもよい。The locking needle is formed in an L-shape having a locking portion vertically provided from the surface of the needle plate and a fixed portion arranged in parallel with the surface of the needle plate. It is desirable that the portion is buried in a groove formed on the surface of the needle plate. The cloth fixing means includes, for example, a pressing plate disposed on the back side of the needle plate, and an urging means for urging the pressing plate toward the back side of the needle plate, and a part of the cloth is formed on the back surface of the needle plate. It is configured so as to be sandwiched between the side and the holding plate and fixed. A spring such as a coil spring or a leaf spring corresponds to the urging means. Alternatively, a magnet may be employed as the urging means.
【0015】[0015]
【発明の実施の態様】以下において、本発明に係るミシ
ンの実施の態様を、添付図面に基づいて説明する。図1
はミシン10の全体構成を示すものであり、このミシン10
は、ほぼ水平に渡されたアーム11、該アーム11と平行す
るベッド12、アーム11とベッド12とを連結する柱13とか
ら成るミシン本体14と、ベッド12の先端付近に装着され
た針板15とから構成される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Embodiments of a sewing machine according to the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. FIG.
Shows the overall configuration of the sewing machine 10.
Is a sewing machine main body 14 including an arm 11 which is passed substantially horizontally, a bed 12 parallel to the arm 11, a pillar 13 connecting the arm 11 and the bed 12, and a needle plate mounted near the tip of the bed 12. It consists of 15.
【0016】上記アーム11の先端には、側面が略コ字状
をなしたヘッド部16が形成されており、該ヘッド部16に
は針棒17が垂直に上下動できるように固定されている。
この針棒17の上端付近には、糸通し穴18が穿たれてい
る。また、針棒17の途中には係合部材19が取り付けられ
ており、該係合部材19の先端面には糸通し穴18を備えた
糸通し棒20が突設されている。針棒17の下端には、縫い
針21がビス22によって固定されている。ヘッド部16の上
部先端面には、糸通し穴18を備えた庇状の糸通し部材23
が取り付けられている。アーム11の上面には、上端付近
に糸通し穴18を備えた複数本の糸導き棒24が立設されて
いる。また、アーム11の上面には、一対の皿部材25a,
25b及びバネ25cを備えた糸調子器25が配置されてい
る。しかして、糸巻き26から繰り出された縫製用の上糸
27は、各糸導き棒24、針棒17、糸通し部材23、糸通し棒
20の各糸通し穴18を経由して、縫い針21の先端に穿設さ
れた針穴28に導かれる。また、上糸27には、途中でバネ
25cによって加圧された糸調子器25の皿部材25a,25b
間を通過することにより、適度なテンションが付与され
る。上記柱13には、ハンドル29を取り付けたはずみ車30
が回転自在に軸着されている。At the end of the arm 11, a head portion 16 having a substantially U-shaped side surface is formed, and a needle bar 17 is fixed to the head portion 16 so as to be vertically movable. .
A threading hole 18 is formed near the upper end of the needle bar 17. An engaging member 19 is attached in the middle of the needle bar 17, and a threading bar 20 having a threading hole 18 protrudes from a distal end surface of the engaging member 19. A sewing needle 21 is fixed to a lower end of the needle bar 17 with a screw 22. An eaves-shaped threading member 23 having a threading hole 18 is provided on an upper end surface of the head portion 16.
Is attached. On the upper surface of the arm 11, a plurality of thread guide rods 24 each having a threading hole 18 near the upper end are provided upright. On the upper surface of the arm 11, a pair of plate members 25a,
A thread tensioner 25 having a spring 25c and a spring 25c is arranged. The upper thread for sewing unwound from the bobbin 26
27 is each thread guiding rod 24, needle bar 17, threading member 23, threading rod
Through the respective threading holes 18 of 20, the needle is guided to a needle hole 28 formed at the tip of the sewing needle 21. Also, the upper thread 27 has a spring
Plate members 25a, 25b of the thread tensioner 25 pressurized by 25c
By passing through the gap, an appropriate tension is applied. A flywheel 30 with a handle 29 attached to the column 13
Is rotatably mounted on the shaft.
【0017】上記針板15は軽量かつ堅牢なアルミニウム
合金等より構成され、図2に示すように、その表面には
係止針31が固定されている。この係止針31は、針板15の
表面からほぼ垂直に立設され、先端が鋭利に尖った係止
部31aと、針板15の表面とほぼ水平に配置された固定部
31bとを備えたL字形状をなしている。この係止針31の
固定部31bは、その下半分が針板15の表面に刻設された
溝15a内に埋設されている。この係止針31と針板15との
固定は、係止針の固定部31bを針板の溝15a内に溶接す
ることで実現される。あるいは、針板の溝15a内に係止
針31を仮固定した上で、針板15の表面に溶融したハンダ
を流してハンダ付けしてもよい。図3及び図4に示すよ
うに、針板15の表面には多数本の係止針31が一定の間隔
をおいて櫛歯状に整列配置されている。また、針板15に
は、各係止針31の端部(係止部31aと固定部31bとの境
界部分)に沿って、縫い針21の進入用の細長い貫通スリ
ット32が形成されている。上記係止針31の係止部31a前
面には、縫い針21の案内用の溝31cが形成されている
(図4)。The needle plate 15 is made of a lightweight and robust aluminum alloy or the like. As shown in FIG. 2, a locking needle 31 is fixed on the surface thereof. The locking needle 31 is erected substantially vertically from the surface of the needle plate 15 and has a sharply pointed locking portion 31a, and a fixed portion disposed substantially horizontally with the surface of the needle plate 15.
31b. The lower half of the fixed portion 31b of the locking needle 31 is embedded in a groove 15a formed on the surface of the needle plate 15. The fixing between the locking needle 31 and the needle plate 15 is realized by welding the fixing portion 31b of the locking needle into the groove 15a of the needle plate. Alternatively, after the locking needle 31 is temporarily fixed in the groove 15a of the needle plate, molten solder may be flowed over the surface of the needle plate 15 and soldered. As shown in FIGS. 3 and 4, on the surface of the needle plate 15, a large number of locking needles 31 are arranged at regular intervals in a comb-tooth shape. Further, the needle plate 15 has an elongated through slit 32 for entry of the sewing needle 21 along an end portion (a boundary portion between the locking portion 31a and the fixing portion 31b) of each locking needle 31. . A groove 31c for guiding the sewing needle 21 is formed on the front surface of the locking portion 31a of the locking needle 31 (FIG. 4).
【0018】図5に示すように、針板15の裏面には、針
板15の長手方向に沿って延びるガイドレール33とラック
部34とが取り付けられている。また、針板15の裏面に
は、第1の生地固定部35が取り付けられている。この第
1の生地固定部35は、図6に示すように、書類等を綴じ
るのに用いられるバインダとほぼ共通の構造を備えてお
り、針板15の裏面に埋設された基板36と、該基板36とほ
ぼ平行に配置された押え板37と、複数本のロッド38a,
38b,38cとを備えている。上記ロッドの中、中心に位
置するロッド38bは、コイルバネ39の一端によって構成
されており、軸受け片40を経由し、軸受け板41を介して
押え板37の外面側に回動自在に固定されている。コイル
バネ39の他端は、レバー42に固定されている。コイルバ
ネ39の環状部分は、基板壁部36aと軸受け片40との間に
渡された軸43に回動自在に挿通されている。他のロッド
38a,38cは、一端側が基板壁部36aと軸受け片40との
間に回動自在に挿通されると共に、他端側は軸受け板41
を介して押え板37の外面側に回動自在に固定されてい
る。上記レバー42の基端は、上記軸43に回動自在に軸着
されている。また、上記押え板37の内面には、滑り防止
用のラバー44が被着されている。As shown in FIG. 5, a guide rail 33 and a rack 34 extending along the longitudinal direction of the needle plate 15 are attached to the back surface of the needle plate 15. Further, a first fabric fixing portion 35 is attached to the back surface of the needle plate 15. As shown in FIG. 6, the first fabric fixing portion 35 has a structure almost common to a binder used for binding documents and the like, and includes a substrate 36 embedded on the back surface of the needle plate 15 and a A holding plate 37 arranged substantially parallel to the substrate 36, and a plurality of rods 38a,
38b and 38c. A rod 38b located at the center of the rod is formed by one end of a coil spring 39, passes through a bearing piece 40, and is rotatably fixed to an outer surface side of a holding plate 37 via a bearing plate 41. I have. The other end of the coil spring 39 is fixed to the lever 42. An annular portion of the coil spring 39 is rotatably inserted into a shaft 43 passed between the substrate wall portion 36a and the bearing piece 40. Other rod
38a and 38c have one end rotatably inserted between the substrate wall portion 36a and the bearing piece 40, and the other end has a bearing plate 41.
And is rotatably fixed to the outer surface side of the holding plate 37 via the. A base end of the lever 42 is rotatably mounted on the shaft 43. A rubber 44 for preventing slippage is attached to the inner surface of the holding plate 37.
【0019】図6の状態においては、基板36と押え板37
との間には数cmの隙間が空いているが、レバー42を矢印
方向に回動させると、上記ロッド38a,38b,38cも同
方向に回動して上記隙間が狭まり、レバー42の孔部42a
を壁部36aに形成された突起45に係合させることによ
り、押え板37の内面(ラバー44)が基板36に密着した状
態でロックされる。上記のように、真ん中のロッド38b
はコイルバネ39の一端によって構成されており、該コイ
ルバネ39の他端はレバー42の内面に固定されているた
め、レバー42をロックすると、押え板37側から基板36側
へ適度な圧力が加わることとなる。In the state shown in FIG. 6, the substrate 36 and the holding plate 37
When the lever 42 is rotated in the direction of the arrow, the rods 38a, 38b, 38c also rotate in the same direction, and the gap is narrowed. Part 42a
Is engaged with the projection 45 formed on the wall portion 36a, whereby the inner surface (rubber 44) of the holding plate 37 is locked in a state of being in close contact with the substrate 36. As mentioned above, the middle rod 38b
Is constituted by one end of a coil spring 39, and the other end of the coil spring 39 is fixed to the inner surface of the lever 42. Therefore, when the lever 42 is locked, an appropriate pressure is applied from the holding plate 37 side to the substrate 36 side. Becomes
【0020】図2に示すように、上記ベッド12の先端側
には、第1の凹部46及び第2の凹部47が形成されてい
る。また、ベッド12の最先端部分には、ミシン本体14と
ほぼ直交する形で配置された載置台48が設置されている
(図3)。図1中の符号49は、該載置台48を支持するた
めのブラケットを示している。上記針板15は、上記第1
の凹部46及び第2の凹部47を閉塞する形でミシン本体14
に装着される。すなわち、針板15裏面のラック部34が丁
度第2の凹部47の開口付近に配置されると共に、第1の
生地固定部35が第1の凹部46内に収納されるように位置
決めされる。また、針板15裏面のガイドレール33は、載
置台48の案内溝48aにスライド自在に嵌合される。As shown in FIG. 2, a first concave portion 46 and a second concave portion 47 are formed at the tip end of the bed 12. In addition, a mounting table 48 is installed at the foremost portion of the bed 12 so as to be substantially orthogonal to the sewing machine main body 14 (FIG. 3). Reference numeral 49 in FIG. 1 indicates a bracket for supporting the mounting table 48. The needle plate 15 is provided with the first
The sewing machine body 14 is closed in such a manner that the recess 46 and the second recess 47 are closed.
Attached to. That is, the rack portion 34 on the back surface of the needle plate 15 is positioned just near the opening of the second concave portion 47, and the first fabric fixing portion 35 is positioned so as to be housed in the first concave portion 46. The guide rail 33 on the back surface of the needle plate 15 is slidably fitted in the guide groove 48a of the mounting table 48.
【0021】第1の凹部46の壁面からは下軸50が突出し
ており、該下軸50の先端には全回転式の釜51が取り付け
られている。この釜51は、いわゆる本縫いミシンに用い
られるものと略共通する構造であり、剣先を有する外釜
と、下糸を巻いたボビンを着脱自在に収納した内釜とか
ら成るものであるが、その構成自体は周知であるため、
詳細な記述は省略する。A lower shaft 50 protrudes from the wall surface of the first concave portion 46, and a fully-rotatable shuttle 51 is attached to the tip of the lower shaft 50. The shuttle 51 has a structure substantially common to that used for a so-called lockstitch sewing machine, and includes an outer shuttle having a sword point, and an inner shuttle having a bobbin wound with a bobbin thread detachably stored therein. Because the configuration itself is well known,
Detailed description is omitted.
【0022】上記下軸50は、ベッド12の内部を貫通して
上記柱13側まで延びているのであるが、その途中でベッ
ド12の内部に形成された空洞部52を通過している。該空
洞部52内には、第1の歯車53及び第1の歯車53と噛み合
わされた第2の歯車54が回転自在に配置されている。ま
た、下軸50には突起部55が形成されており、下軸50の回
転に伴って該突起部55が回転すると、第1の歯車53と噛
み合うように仕組まれている。第2の歯車54のシャフト
56は、ベッド12の内部を先端側に向けて貫通して行き、
第2の凹部47内に回転自在に配置された第3の歯車57に
接続されている。また、この第3の歯車57には、同じく
第2の凹部47内に回転自在に配置された第4の歯車58が
噛み合っている。したがって、第2の歯車54が回転する
と、これに呼応して第3の歯車47及び第4の歯車58が回
転することとなる。そして、第4の歯車58は、上記針板
15の裏面に形成されたラック部34の歯と噛み合わされて
いる。以上の結果、下軸50の回転駆動によって釜51が1
回転すると、突起部55が第1の歯車53を1ピッチ分回転
させ、この第1の歯車53の回転運動は第2の歯車54、シ
ャフト56、第3の歯車57及び第4の歯車58を経由して針
板15に伝わり、該針板15を1ピッチ分(1係止針分)ス
ライドさせることとなる。なお、図示は省略したが、上
記歯車の何れかに逆転防止機構を装着することが望まし
い。The lower shaft 50 extends through the inside of the bed 12 to the column 13 side, and passes through a hollow portion 52 formed inside the bed 12 on the way. In the hollow portion 52, a first gear 53 and a second gear 54 meshed with the first gear 53 are rotatably arranged. Further, a projection 55 is formed on the lower shaft 50, and the projection 55 is rotated so as to mesh with the first gear 53 when the lower shaft 50 rotates. Shaft of the second gear 54
56 goes through the inside of the bed 12 toward the tip side,
It is connected to a third gear 57 rotatably arranged in the second recess 47. Further, the third gear 57 is meshed with a fourth gear 58 which is also rotatably arranged in the second recess 47. Therefore, when the second gear 54 rotates, the third gear 47 and the fourth gear 58 rotate in response. And the fourth gear 58 is formed by the above-mentioned needle plate.
15 meshes with the teeth of a rack portion 34 formed on the back surface. As a result, the rotation of the lower shaft 50 causes the hook 51 to
When rotated, the projection 55 rotates the first gear 53 by one pitch, and the rotational movement of the first gear 53 causes the second gear 54, the shaft 56, the third gear 57, and the fourth gear 58 to rotate. The needle plate 15 is slid through the needle plate 15 by one pitch (for one locking needle). Although not shown, it is desirable to mount a reverse rotation prevention mechanism on any of the gears.
【0023】図7に示すように、上記はずみ車30の内周
面には内歯59が形成されており、第5の歯車60及び第6
の歯車61が該内歯59と噛み合わされている。したがっ
て、はずみ車30の外周部に取り付けられたハンドル29を
回して、はずみ車30を軸62を中心に回転させると、内歯
59の回転に呼応して第5の歯車60及び第6の歯車61が図
中の矢印方向に回転する。As shown in FIG. 7, an internal tooth 59 is formed on the inner peripheral surface of the flywheel 30, and the fifth gear 60 and the sixth gear 60 are formed.
Gear 61 is meshed with the internal teeth 59. Therefore, by turning the handle 29 attached to the outer periphery of the flywheel 30 and rotating the flywheel 30 about the shaft 62, the internal teeth
The fifth gear 60 and the sixth gear 61 rotate in the direction of the arrow in FIG.
【0024】図8に示すように、第5の歯車60は、上記
アーム11の内部を貫通する上軸63と接続されている。こ
の上軸63の先端側には円板64が形成されており、該円板
64の表面周辺部には係合ピン65が接続されている。この
係合ピン65は、上記針棒17に取り付けられた係合部材19
の凹部19a内に嵌装されている。そして、上軸63が回転
して円板64が回転すると、上記係合ピン65が上軸63を中
心とした円周軌道に沿って上下動することとなる。上記
係合部材19の凹部19aは、比較的横長に形成されている
ため、上記係合ピン65は該凹部19a内を左右に横滑りし
ながら回転することとなり、この結果円板64の回転運動
は針棒17の上下往復運動に変換されることとなる。一
方、第6の歯車61は、上記ベッド12の内部を貫通する下
軸50と接続されている。上記のように、この下軸50の先
端部には釜51が接続されており、その途中には突起部55
が形成されている。そして、下軸50が回転すると釜51が
回転し、該釜51が1回転すると、第1の歯車53、第2の
歯車54、第3の歯車57を経由して第4の歯車58が回転
し、針板15を1ピッチ分スライドさせることは上記した
通りである。As shown in FIG. 8, the fifth gear 60 is connected to an upper shaft 63 passing through the inside of the arm 11. A disk 64 is formed on the tip side of the upper shaft 63, and the disk 64
An engagement pin 65 is connected to the periphery of the surface of the 64. The engagement pin 65 is provided with the engagement member 19 attached to the needle bar 17.
In the recess 19a. Then, when the upper shaft 63 rotates and the disk 64 rotates, the engaging pin 65 moves up and down along a circumferential trajectory around the upper shaft 63. Since the concave portion 19a of the engaging member 19 is formed to be relatively laterally long, the engaging pin 65 rotates while sliding left and right in the concave portion 19a, and as a result, the rotational movement of the disc 64 is reduced. This is converted into a vertical reciprocating motion of the needle bar 17. On the other hand, the sixth gear 61 is connected to the lower shaft 50 penetrating through the inside of the bed 12. As described above, the shuttle 51 is connected to the tip of the lower shaft 50, and the projection 55
Are formed. When the lower shaft 50 rotates, the shuttle 51 rotates. When the shuttle 51 makes one rotation, the fourth gear 58 rotates through the first gear 53, the second gear 54, and the third gear 57. The sliding of the needle plate 15 by one pitch is as described above.
【0025】つぎに、このミシン10の具体的な使用法を
説明する。まず、針板15の各係止針31に、一方の縫製対
象であるニット地66の終端ループ66aを一つずつ丁寧に
突き刺す(図4)。つぎに、図6に示すように、他方の
縫製対象である生地67の端辺を、第1の生地固定部35の
押え板37と基板36との間に挟み込み、レバー42をロック
する。これにより、生地67の一端が針板15の裏面に強固
に固定される。なお、ここに例示した第1の生地固定部
35は、針板15の全体の長さに比較して横幅が狭いため、
生地67を針板15の全長に亘って固定する場合には、複数
の第1の生地固定部35を針板15の裏面に設けることが望
ましい。もちろん、針板15の全長と略等しい横幅を備え
た第1の生地固定部35を設けてもよい。以上のようにし
て針板15の表面側にニット地66を、また裏面側に生地67
を装着した状態で、針板15をミシン10のベッド12先端部
に装着する(図2)。この際、図4に示すように、生地
67の端辺側の一部分67aが針板15のスリット32から露出
する。また、これに続く生地の一部分67bは、針板15の
張出し縁部15bとベッド12の滑り面68との間に挟み込ま
れる(図2)。なお、ニット地66の表面には、ヘッド部
16に取り付けられた押え車輪69が配置され、上から程度
の圧力が加えられる(図2)。Next, a specific method of using the sewing machine 10 will be described. First, one end loop 66a of one knitted fabric 66 to be sewn is carefully pierced one by one into each locking needle 31 of the needle plate 15 (FIG. 4). Next, as shown in FIG. 6, the other side of the cloth 67 to be sewn is sandwiched between the holding plate 37 of the first cloth fixing portion 35 and the substrate 36, and the lever 42 is locked. Thereby, one end of the fabric 67 is firmly fixed to the back surface of the needle plate 15. In addition, the first fabric fixing portion exemplified here
35 is narrower in width than the entire length of the needle plate 15,
When the cloth 67 is fixed over the entire length of the needle plate 15, it is desirable to provide a plurality of first cloth fixing portions 35 on the back surface of the needle plate 15. Of course, the first cloth fixing portion 35 having a width substantially equal to the entire length of the needle plate 15 may be provided. As described above, the knit fabric 66 is placed on the front side of the needle plate 15 and the fabric 67 is placed on the back side.
Then, the needle plate 15 is attached to the end of the bed 12 of the sewing machine 10 (FIG. 2). At this time, as shown in FIG.
A portion 67 a on the side of the end of 67 is exposed from the slit 32 of the needle plate 15. Further, a part 67b of the dough following this is sandwiched between the overhanging edge 15b of the needle plate 15 and the sliding surface 68 of the bed 12 (FIG. 2). The surface of the knit fabric 66 has a head
A presser wheel 69 attached to 16 is arranged and pressure is applied from above (FIG. 2).
【0026】この状態において、上記ハンドル29を一方
向に回転させると、上軸63に連動した縫い針21が上下に
往復運動を開始すると共に、下軸50に連結された釜51が
回転を始める。そして、先端の糸穴28に上糸27を通した
縫い針21が下降すると、縫い針21の針先が係合針31に形
成された案内用の溝31cに沿って移動し、ニット地66の
終端ループ66aを挿通して針板15のスリット32に至る。
そして、縫い針21は、スリット32の下方に張られた生地
67(67a)を貫いて、釜51の付近まで下降し、そこで上
昇に転ずる。この縫い針21が上昇する際に、釜51の剣先
が上糸27を捕捉し、その回転の途中で釜51の内部に収納
された図示しない下糸を繰り出して上糸27のループに絡
め、いわゆる本縫いの縫い目を形成していく。このよう
に縫い針21が1回の下降−上昇サイクルを実行し、その
間に釜51が1回転することにより、ニット地66と生地67
との縫合が1針分完了することとなる。そして、縫い針
21が次の下降動作に移行する直前のタイミングを捉え
て、上記第4の歯車58が1歯分回転し、針板15がラック
部34の1歯分スライドするように仕組まれている。この
ため、縫い針21が再び下降する際には、次の係止針31の
案内溝31cに沿って針先が移動することとなる。すなわ
ち、上記ハンドル29を一方向に連続して回転させれば、
自動的にニット地66と生地67との縫合が進行するのであ
る。In this state, when the handle 29 is rotated in one direction, the sewing needle 21 linked to the upper shaft 63 starts reciprocating up and down, and the shuttle 51 connected to the lower shaft 50 starts rotating. . Then, when the sewing needle 21 having the upper thread 27 passed through the thread hole 28 at the tip thereof, the needle tip of the sewing needle 21 moves along the guide groove 31c formed in the engagement needle 31, and the knit fabric 66 Through the end loop 66a of the needle plate 15 to the slit 32 of the needle plate 15.
Then, the sewing needle 21 is attached to the cloth
It passes through 67 (67a) and descends to the vicinity of the shuttle 51, where it starts to rise. When the sewing needle 21 rises, the blade point of the shuttle 51 catches the upper thread 27, and in the course of its rotation, unwinds a lower thread (not shown) housed inside the shuttle 51 and entangles it with the loop of the upper thread 27, The so-called lock stitches are formed. In this way, the sewing needle 21 executes one descent-elevation cycle, during which the shuttle 51 makes one rotation, so that the knit fabric 66 and the fabric 67
Is completed for one stitch. And sewing needle
The fourth gear 58 is rotated by one tooth and the needle plate 15 is slid by one tooth of the rack portion 34 at a timing immediately before the 21 moves to the next descending operation. Therefore, when the sewing needle 21 is lowered again, the needle tip moves along the guide groove 31c of the next locking needle 31. That is, if the handle 29 is continuously rotated in one direction,
The suturing of the knitted fabric 66 and the fabric 67 proceeds automatically.
【0027】なお、縫合対象である当該ニット地66の編
み目の粗密具合に合わせて、針板15の係止針31のピッチ
が決まり、それに対応させて針板15の送り幅が決定され
るものである。したがって、編み目が細かいニット地を
縫合する場合には、係止針31を密に配列させた針板15を
用いると共に、これを小さい幅で送ることとなる。これ
に対し、編み目がより粗いニット地を縫合する場合に
は、係止針31間の間隔を比較的大きく確保すると共に、
これを大きい幅で送る必要がある。The pitch of the locking needles 31 of the needle plate 15 is determined according to the density of the stitches of the knit fabric 66 to be sewn, and the feed width of the needle plate 15 is determined correspondingly. It is. Therefore, when sewing a knitted fabric with a fine stitch, a needle plate 15 in which the locking needles 31 are densely arranged is used, and the needle plate 15 is sent with a small width. On the other hand, when sewing a knitted fabric with a coarser stitch, a relatively large space between the locking needles 31 is secured,
This needs to be sent in a large width.
【0028】本発明に係るミシン10を使うことにより、
以下の利点が生じる。まず、多数の係止針31を櫛歯状に
整列配置した針板15を備えているため、ニット地66の終
端ループ66aを確実に捕捉でき、各終端ループ66aと生
地67とを確実に縫合することができる。このため、図9
に示すように、ニット地66と生地67との接合部分にニッ
ト地66の終端ループ66aを綺麗に揃えることができる。
そして、このように終端ループ66aを本縫い目70で確実
に縫合できることにより、ニット地66の終端部分を従来
のように二重折りにしなくとも解ける心配がなく、図1
0に示すように、ニット地66と生地67との接合部分を極
めて薄く、厚みの変化がほとんどない状態に仕上げるこ
とが可能となる。すなわち、従来のようにニット地66側
が不格好な継ぎ当て状に盛り上がることを回避できる。
もちろん、ニット地66と生地67との縫合は、単糸による
鎖縫いではなく、上糸27と下糸とを結びつける本縫いに
よって実現されるため、生地67側に細かい皺が寄るおそ
れもない。また、生地67側の固定を第1の生地固定部35
で挟み込むことで実現しているため、生地67を係止針31
に突き刺す必要がなく、よって生地67が傷むおそれもな
い。By using the sewing machine 10 according to the present invention,
The following advantages result. First, since the needle plate 15 in which a large number of the locking needles 31 are arranged in a comb shape is provided, the terminal loops 66a of the knitted fabric 66 can be reliably captured, and the terminal loops 66a and the fabric 67 can be securely stitched. can do. Therefore, FIG.
As shown in (5), the terminal loop 66a of the knitted fabric 66 can be neatly aligned with the joint between the knitted fabric 66 and the fabric 67.
Since the end loop 66a can be reliably sewn with the main seam 70 in this manner, there is no fear that the end portion of the knitted fabric 66 can be unraveled without being double-folded as in the prior art.
As shown in FIG. 0, the joining portion between the knitted fabric 66 and the cloth 67 can be extremely thin, and can be finished so that there is almost no change in thickness. That is, it is possible to prevent the knitted fabric 66 from rising in an unnecessarily patchy shape as in the related art.
Of course, the stitching between the knitted fabric 66 and the fabric 67 is realized not by chain stitching with a single thread, but by full stitching that connects the upper thread 27 and the lower thread, so that there is no possibility that fine wrinkles are attached to the fabric 67 side. Further, the fixing of the fabric 67 side is performed by the first fabric fixing portion 35.
Since the material 67 is realized by sandwiching the
Therefore, there is no possibility that the fabric 67 is damaged.
【0029】ところで、ニット地66と生地67とを縫合す
る際には、両者間の距離が可能な限り小さい方が、縫い
目を引き締めることができ好都合である。このため、上
記においては係止針31を針板15の裏面ではなく表面に取
り付け、しかも係止針31の固定部31bをわざわざ針板表
面の溝15a内に埋設させ、以てニット地66の終端ループ
66aと生地67との間の距離を可能な限り狭めたのであ
る。また、第1の生地固定部35の基板36を針板15の裏面
に埋設させたのも同様の趣旨による。When the knitted fabric 66 and the fabric 67 are sewn together, it is advantageous that the distance between the knitted fabric 66 and the fabric 67 is as small as possible because the seam can be tightened. For this reason, in the above description, the locking needle 31 is attached to the front surface of the needle plate 15 instead of the back surface, and the fixing portion 31b of the locking needle 31 is bothersomely buried in the groove 15a on the needle plate surface. Terminal loop
The distance between 66a and the fabric 67 was made as small as possible. Further, the substrate 36 of the first fabric fixing portion 35 is buried on the back surface of the needle plate 15 for the same purpose.
【0030】なお、上記基板36を省略し、針板15の裏面
に第1の生地固定部35を直接作り付けてもよい。また、
必ずしもレバー42をロックさせて生地を固定する方式に
限定されるものではなく、例えば押え板を図示しない蝶
番を介して針板15の裏面に回動自在にヒンジ結合させ、
該押え板を板バネやコイルバネを用いて針板15側に付勢
するよう構成してもよい。生地を針板15に固定する場合
には、バネの付勢力に抗して押え板を開き、間に生地の
端辺を挟み込めばよい。The substrate 36 may be omitted, and the first fabric fixing portion 35 may be directly formed on the back surface of the needle plate 15. Also,
It is not necessarily limited to a method of locking the fabric by locking the lever 42, and for example, a presser plate is hinged rotatably to the back surface of the needle plate 15 via a hinge (not shown),
The presser plate may be configured to be biased toward the needle plate 15 using a leaf spring or a coil spring. When the fabric is fixed to the needle plate 15, the holding plate may be opened against the urging force of the spring, and the edge of the fabric may be sandwiched therebetween.
【0031】また、基板36や針板15の裏面と押え板37と
を、バネによる付勢力によって密着させるバインダ方式
の第1の生地固定部35を設ける代わりに、例えば図11
に示すように、基板71と押え板72とを蝶番73を介して開
閉自在にヒンジ結合すると共に、基板71と押え板72の少
なくとも一方を強力なマグネットで、他方を鉄やニッケ
ル等の磁性体で構成した第2の生地固定部74を用いても
よい。これは、マグネットの磁力(吸着力)を利用し、
生地を基板71と押え板72との間に挟み込んで針板15の裏
面に固定するものであり、生地固定部の全体形状を薄型
化できる利点がある。もちろん、基板71と押え板72の両
者を、それぞれ極性の異なるマグネットで構成してもよ
い。また、基板71を設ける代わりに、針板15の裏面をマ
グネットや磁性体で構成すると共に、針板15の裏面に直
付けされた蝶番73を介して押え板72を開閉自在に結合し
てもよい。さらには、蝶番73を省略し、マグネットの磁
力だけで押え板72を針板15の裏面に固定するようにして
もよい。Further, instead of providing a binder type first fabric fixing portion 35 for bringing the back surface of the substrate 36 or the needle plate 15 into close contact with the pressing plate 37 by the urging force of a spring, for example, FIG.
As shown in the figure, the substrate 71 and the holding plate 72 are hinged openably and closably via a hinge 73, and at least one of the substrate 71 and the holding plate 72 is a strong magnet, and the other is a magnetic material such as iron or nickel. May be used. This utilizes the magnetic force (adsorption force) of the magnet,
Since the cloth is sandwiched between the substrate 71 and the holding plate 72 and fixed to the back surface of the needle plate 15, there is an advantage that the overall shape of the cloth fixing portion can be reduced in thickness. Of course, both the substrate 71 and the holding plate 72 may be formed of magnets having different polarities. Instead of providing the substrate 71, the back surface of the needle plate 15 may be made of a magnet or a magnetic material, and the holding plate 72 may be openably and closably connected via a hinge 73 directly attached to the back surface of the needle plate 15. Good. Further, the hinge 73 may be omitted, and the holding plate 72 may be fixed to the back surface of the needle plate 15 only by the magnetic force of the magnet.
【0032】ミシンの駆動系自体は本発明のポイントで
はないため、最も単純な手回し式を例示したが、足踏み
式はもちろんのこと、電動モータによって上軸63及び下
軸50を回転させてもよい。また、上記においては、各歯
車やラック部34のピッチを調整することにより、針棒17
の上下往復動、釜51の回転運動、及び針板15の送り動作
を同期させているが、各動作を別個のステッピングモー
タで実現すると共に、これらを電子的に制御することに
より、各動作のタイミングを合わせるよう構成してもよ
い。また、上記においては、略直線状に延びる長尺の針
板15を例示したが、円環状に形成した針板を採用しても
よい。さらには、全回転式の釜51の代わりに、半回転式
の釜を用いて本縫い処理を行うよう構成してもよい。も
ちろんこの場合には、下軸50の回転運動を釜51の半回転
運動に変換するための適当な機構を設ける必要がある。Since the drive system of the sewing machine itself is not the point of the present invention, the simplest hand-operated type is exemplified. However, the upper shaft 63 and the lower shaft 50 may be rotated by an electric motor as well as a foot-operated type. . Further, in the above, the needle bar 17 is adjusted by adjusting the pitch of each gear and the rack portion 34.
The vertical reciprocating motion, the rotary motion of the shuttle 51, and the feeding operation of the needle plate 15 are synchronized.Each operation is realized by a separate stepping motor, and these operations are electronically controlled, so that each operation is controlled. You may comprise so that timing may be adjusted. Further, in the above description, the elongated needle plate 15 extending substantially linearly has been illustrated, but a needle plate formed in an annular shape may be employed. Further, instead of the full-rotation shuttle 51, a half-rotation shuttle may be used to perform the lockstitching process. Of course, in this case, it is necessary to provide an appropriate mechanism for converting the rotation of the lower shaft 50 into a half rotation of the shuttle 51.
【0033】あるいは、図12に示すように、釜51の代
わりに、従来例で説明した楔状のルーパ87を下軸50の先
端に取り付けてもよい。このルーパ87は、上記のように
縫い針21によって第1の凹部46内に導かれた縫い糸を、
一定方向に回転しながら剣先87aで捉えてループを形成
し、縫い針21が次に下降して来るまでこれを保持してお
き、該ループに縫い糸を通すことによって鎖状の縫い目
を形成し、ニット地66と生地67とを縫合するものであ
る。生地67がある程度伸縮性を備えている場合には、ル
ーパ87を用いて1本の糸で伸縮性を備えた鎖状の縫い目
を形成する方が適している。なお、下軸50の先端に釜51
の代わりにルーパ87を取り付ける以外の構成は、上記し
た実施の態様と基本的に異ならないため、同一の符号を
付してその説明は省略する。ただし、ルーパ87によって
確実に鎖状の縫い目が形成できるよう、縫い針21の往復
上下運動とルーパ87の回転運動とのタイミングを調整す
る必要がある。Alternatively, as shown in FIG. 12, instead of the shuttle 51, a wedge-shaped looper 87 described in the conventional example may be attached to the tip of the lower shaft 50. The looper 87 applies the sewing thread guided into the first recess 46 by the sewing needle 21 as described above.
While rotating in a certain direction, the loop is formed by grasping with the sword 87a, the loop is held until the sewing needle 21 comes down next, and a chain stitch is formed by passing a sewing thread through the loop. The knit fabric 66 and the fabric 67 are stitched. If the fabric 67 has a certain degree of elasticity, it is more appropriate to use a looper 87 to form an elastic chain-like seam with one thread. The shuttle 51 is attached to the tip of the lower shaft 50.
Is basically the same as the above-described embodiment except that the looper 87 is attached. Therefore, the same reference numerals are given and the description thereof is omitted. However, it is necessary to adjust the timing between the reciprocating vertical movement of the sewing needle 21 and the rotational movement of the looper 87 so that the looper 87 can reliably form a chain stitch.
【0034】[0034]
【発明の効果】本発明に係るミシンにあっては、多数の
係止針を櫛歯状に整列配置した針板を備えているため、
ニット地の編み目を確実に捕捉でき、その終端ループと
生地とを確実に縫合することができる。このため、ニッ
ト地と生地との接合部分にニット地特有の終端ループを
綺麗に揃えることができるだけでなく、ニット地の終端
部分を従来のように二重折りにしなくとも解ける心配が
ないため、ニット地と生地との接合部分を極めて薄く、
厚みの変化がほとんどない状態に仕上げることが可能と
なる。また、生地側の固定を生地固定部で実現したた
め、生地を係止針に突き刺す必要がなく、固定に際して
生地が損傷することもない。The sewing machine according to the present invention has a needle plate in which a large number of locking needles are arranged in a comb shape.
The stitches of the knitted fabric can be reliably captured, and the terminal loop and the fabric can be reliably stitched. For this reason, not only can the end loop peculiar to the knitted fabric be aligned neatly at the joint between the knitted fabric and the fabric, but there is no worry that the end portion of the knitted fabric can be unraveled without double folding as in the past, The junction between the knitted fabric and the fabric is extremely thin,
It is possible to finish with almost no change in thickness. Further, since the fabric side is fixed by the fabric fixing portion, it is not necessary to pierce the fabric with the locking needle, and the fabric is not damaged during fixing.
【0035】ニット地と生地との縫合を、釜を用いて上
糸と下糸とをしっかりと結び付ける本縫いによって実現
すれば、縫い目が伸縮することがないため、伸縮性に乏
しい生地側に細かい皺が寄ることを有効に回避できる。
あるいは、ニット地と生地との縫合を、1本の縫い糸を
ルーパで鎖状に縫うことによって実現すれば、縫い目が
伸縮性を備えるため、伸縮性を有した生地との縫合に対
応できる。If the stitch between the knitted fabric and the fabric is realized by book-stitching that tightly binds the upper thread and the lower thread using a kettle, the seam does not expand or contract, so that the fine side is provided on the fabric side with poor elasticity. Wrinkling can be effectively avoided.
Alternatively, if the stitching of the knitted fabric and the fabric is realized by sewing one sewing thread in a chain shape with a looper, the seam has elasticity, so that it is possible to cope with the sewing with the elastic fabric.
【図1】本発明に係るミシンの全体像を示す側面図であ
る。FIG. 1 is a side view showing an overall image of a sewing machine according to the present invention.
【図2】上記ミシンのベッドの先端部分を示す部分断面
図である。FIG. 2 is a partial sectional view showing a tip portion of a bed of the sewing machine.
【図3】上記ミシンの針板の表面側を示す部分平面図で
ある。FIG. 3 is a partial plan view showing the front side of a needle plate of the sewing machine.
【図4】上記針板の係止針をミシン本体側から観察した
部分正面図である。FIG. 4 is a partial front view of the locking needle of the needle plate as viewed from the side of a sewing machine main body.
【図5】上記針板の裏面側を示す部分平面図である。FIG. 5 is a partial plan view showing the back side of the needle plate.
【図6】上記針板裏面に取り付けられた第1の生地固定
部を示す拡大側面図である。FIG. 6 is an enlarged side view showing a first fabric fixing portion attached to the back surface of the needle plate.
【図7】上記ミシンのはずみ車を示す正面図である。FIG. 7 is a front view showing a flywheel of the sewing machine.
【図8】上記ミシンの駆動系を示す概念図である。FIG. 8 is a conceptual diagram showing a drive system of the sewing machine.
【図9】上記ミシンによってニット地と生地とを縫合し
た状態を示す平面図である。FIG. 9 is a plan view showing a state in which the knitted fabric and the fabric are stitched by the sewing machine.
【図10】上記ミシンによってニット地と生地とを縫合
した状態を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing a state where the knitted fabric and the fabric are stitched by the sewing machine.
【図11】上記針板裏面に取り付けられた第2の生地固
定部を示す斜視図である。FIG. 11 is a perspective view showing a second fabric fixing portion attached to the back surface of the needle plate.
【図12】下軸の先端にルーパを取り付けた例を示す、
図2と同様の部分断面図である。FIG. 12 shows an example in which a looper is attached to the tip of a lower shaft.
FIG. 3 is a partial sectional view similar to FIG. 2.
【図13】従来のニット地専用ミシンに係る針板をミシ
ン本体側から観察した部分正面図である。FIG. 13 is a partial front view of a needle plate according to a conventional knitted fabric exclusive sewing machine viewed from a sewing machine main body side.
【図14】従来のニット地専用ミシンのベッドの先端部
分を示す部分断面図である。FIG. 14 is a partial cross-sectional view showing a tip portion of a bed of a conventional knitted fabric exclusive sewing machine.
【図15】従来のニット地専用ミシンの係止針に、一対
のニット地の各終端ループを突き刺した状態を示す模式
図である。FIG. 15 is a schematic diagram showing a state in which each terminal loop of a pair of knitted fabrics is pierced into a locking needle of a conventional sewing machine dedicated to knitted fabrics.
【図16】従来の本縫いミシンによってニット地と生地
とを縫合した状態を示す側面図である。FIG. 16 is a side view showing a state where a knitted fabric and a fabric are stitched by a conventional lockstitch sewing machine.
10 ミシン 14 ミシン本体 15 針板 15a 針板の溝 21 縫い針 27 上糸 28 針穴 31 係止針 31a 係止部 31b 固定部 35 第1の生地固定部 37 押え板 39 コイルバネ 51 釜 66 ニット地 66a ニット地の終端ループ 67 生地 72 押え板 74 第2の生地固定部 87 ルーパ 87a ルーパの剣先 10 Sewing machine 14 Sewing machine body 15 Needle plate 15a Groove of needle plate 21 Sewing needle 27 Needle thread 28 Needle hole 31 Locking needle 31a Locking portion 31b Fixed portion 35 First fabric fixing portion 37 Holding plate 39 Coil spring 51 Hook 66 Knit fabric 66a Knitted fabric end loop 67 Fabric 72 Presser plate 74 Second fabric fixing part 87 Looper 87a Looper blade point
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−160692(JP,A) 実開 昭54−82144(JP,U) 実開 昭54−63034(JP,U) 実開 昭53−161055(JP,U) 実開 昭53−162843(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) D04B 39/08 D05B 7/00 D05B 27/18 D05B 29/08 D05B 73/12──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-63-160692 (JP, A) JP-A 54-82144 (JP, U) JP-A 54-63034 (JP, U) JP-A 53-82 161055 (JP, U) Actually open 1973-162843 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) D04B 39/08 D05B 7/00 D05B 27/18 D05B 29/08 D05B 73/12
Claims (6)
自在に配置された縫い針と、剣先及び内部に収納された
下糸を有し、全回転あるいは半回転自在に配置された釜
と、上記縫い針の連続的な往復運動及び釜の連続的な回
転運動を実現する駆動機構とを備えたミシン本体と、 上記ミシン本体に装着され、一方の縫合対象であるニッ
ト地の編み目を突き刺すための多数の係止針を所定のピ
ッチで櫛歯状に整列配置させた針板と、 上記針板の裏面に装着され、他方の縫合対象である生地
を針板の裏面に固定する生地固定手段とを備え、 上記縫い針は、上糸を針穴に通した状態で上記針板の係
止針に沿って下降し、上記ニット地の編み目及び生地を
貫いて上記釜の剣先近傍に上糸を供給した後に上昇に転
じ、 上記釜は、回転運動を通じて剣先で上糸を捕捉し内部に
収納した下糸を上糸に結び付けて本縫いの縫い目を形成
し、 上記針板は、上記縫い針の往復運動及び釜の回転運動と
の協動によって縫い目が1針分形成される毎に、係止針
が1ピッチ分送られるように駆動されることを特徴とす
るミシン。1. A sewing needle having a needle hole through which an upper thread is passed and arranged reciprocally in a vertical direction, and a lower thread housed in a sword tip and inside, and arranged so as to be capable of full rotation or half rotation. A sewing machine main body provided with a shuttle and a drive mechanism for realizing continuous reciprocating movement of the sewing needle and continuous rotary movement of the shuttle; and a knitted fabric attached to the sewing machine main body and one of the knitted fabrics to be sewn. A needle plate in which a large number of locking needles for piercing stitches are arranged in a comb-tooth shape at a predetermined pitch, and the fabric to be sewn is fixed to the back surface of the needle plate, which is mounted on the back surface of the needle plate. The sewing needle is lowered along the locking needle of the needle plate with the upper thread passed through the needle hole, and penetrates the stitches and the cloth of the knitted fabric and the blade point of the shuttle. After supplying the upper thread to the vicinity, it starts to rise. The lower thread housed inside the sewing machine is tied to the upper thread to form a stitch for lockstitching. The needle plate has a stitch equivalent to one stitch in cooperation with the reciprocating motion of the sewing needle and the rotating motion of the shuttle. A sewing machine, wherein the sewing machine is driven so that the locking needle is fed by one pitch each time it is formed.
復自在に配置された縫い針と、剣先を有し、回転自在に
配置されたルーパと、上記縫い針の連続的な往復運動及
びルーパの連続的な回転運動を実現する駆動機構とを備
えたミシン本体と、 上記ミシン本体に装着され、一方の縫合対象であるニッ
ト地の編み目を突き刺すための多数の係止針を所定のピ
ッチで櫛歯状に整列配置させた針板と、 上記針板の裏面に装着され、他方の縫合対象である生地
を針板の裏面に固定する生地固定手段とを備え、 上記縫い針は、縫い糸を針穴に通した状態で上記針板の
係止針に沿って下降し、上記ニット地の編み目及び生地
を貫いて上記ルーパの剣先近傍に縫い糸を供給した後に
上昇に転じ、 上記ルーパは、回転運動を通じて剣先で上記縫い糸を捕
捉してループを形成すると共に、該ループに縫い針の次
の下降行程を通じて運ばれた縫い糸を通して鎖状の縫い
目を形成し、 上記針板は、上記縫い針の往復運動及びルーパの回転運
動との協動によって縫い目が1針分形成される毎に、係
止針が1ピッチ分送られるように駆動されることを特徴
とするミシン。2. A sewing needle having a needle hole through which a sewing thread is passed and arranged reciprocally in a vertical direction, a looper having a sword point and arranged rotatably, and a continuous reciprocating movement of the sewing needle. And a drive mechanism for realizing a continuous rotational movement of the looper; and a plurality of locking needles mounted on the sewing machine main body and for piercing a stitch of a knitted fabric to be sewn with a predetermined number. A needle plate arranged in a comb-like shape at a pitch, and cloth fixing means mounted on the back surface of the needle plate and fixing the other cloth to be sewn to the back surface of the needle plate, the sewing needle comprising: With the sewing thread passed through the needle hole, the sewing thread descends along the locking needle of the needle plate, passes through the stitches and the cloth of the knitted fabric, supplies the sewing thread to the vicinity of the sword tip of the looper, and then turns upward. Capture the above sewing thread at the point of the sword through the rotating motion, Forming a loop and forming a chain stitch through the loop through the sewing thread conveyed through the next downward stroke of the sewing needle, wherein the needle plate cooperates with the reciprocating motion of the sewing needle and the rotational motion of the looper. The sewing machine is driven so that the locking needle is fed by one pitch each time a stitch is formed by one stitch.
された係止部と、針板の表面と平行に配置される固定部
とを備えたL字形状を成しており、該固定部を針板表面
に形成された溝内に埋設させたことを特徴とする請求項
1または2に記載のミシン。3. The locking needle has an L-shape including a locking portion that stands upright from the surface of the needle plate and a fixed portion that is disposed parallel to the surface of the needle plate. 3. The sewing machine according to claim 1, wherein the fixing portion is buried in a groove formed on the surface of the needle plate.
置された押え板と、該押え板を針板の裏面側に付勢する
付勢手段とを備え、生地の一部を針板の裏面側と上記押
え板との間に挟んでこれを固定するものであることを特
徴とする請求項1乃至3の何れかに記載のミシン。4. The dough fixing means comprises a pressing plate disposed on the back side of the needle plate, and urging means for urging the pressing plate toward the back side of the needle plate. The sewing machine according to any one of claims 1 to 3, wherein the sewing machine is fixed between the back side of the plate and the presser plate.
とする請求項4に記載のミシン。5. The sewing machine according to claim 4, wherein said urging means is a spring.
を特徴とする請求項4に記載のミシン。6. The sewing machine according to claim 4, wherein said urging means is a magnet.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP34650195A JP2762064B2 (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | sewing machine |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP34650195A JP2762064B2 (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | sewing machine |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09158016A JPH09158016A (en) | 1997-06-17 |
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ID=18383859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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JP34650195A Expired - Lifetime JP2762064B2 (en) | 1995-12-12 | 1995-12-12 | sewing machine |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2762064B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102454069A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 吴江东益纺织有限公司 | Stitch driving device of dial linking machine |
CN102454068A (en) * | 2010-10-29 | 2012-05-16 | 吴江东益纺织有限公司 | Driving device for dial linking machine |
CN108330614A (en) * | 2017-12-14 | 2018-07-27 | 中国航空工业集团公司上海航空测控技术研究所 | Integral computer tugboat |
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CN211284807U (en) * | 2019-09-21 | 2020-08-18 | 浙江翔科缝纫机股份有限公司 | Automatic rear-lifting tugboat structure on sewing machine |
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1995
- 1995-12-12 JP JP34650195A patent/JP2762064B2/en not_active Expired - Lifetime
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JPH09158016A (en) | 1997-06-17 |
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