JP2761458B2 - 基板取付方法 - Google Patents
基板取付方法Info
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- JP2761458B2 JP2761458B2 JP7620794A JP7620794A JP2761458B2 JP 2761458 B2 JP2761458 B2 JP 2761458B2 JP 7620794 A JP7620794 A JP 7620794A JP 7620794 A JP7620794 A JP 7620794A JP 2761458 B2 JP2761458 B2 JP 2761458B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筐体に設けられた基板
受け部に基板を係止する方法に係り、特に、基板に搭載
された部品及び配線パターンが該基板受け部に接触して
損傷するのを防止した筐体への基板取付方法に関する。
受け部に基板を係止する方法に係り、特に、基板に搭載
された部品及び配線パターンが該基板受け部に接触して
損傷するのを防止した筐体への基板取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は基板が筐体に取付けられた状態を
示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面図、（ｃ）Ｂ−
Ｂ側断面図、（ｄ）コの字型突起の拡大図、（ｅ）基板
取付け部拡大図である。以下、図に従って説明する。１
はプリント基板３を収容する金属製の筐体で、調整つま
み等の設けられる前面板１１、プリント基板３を係止す
るコの字型突起２の設けられた底板１２及び側板１３で
構成される。尚、前面板１１にはボリウム等の調整つま
みの取付け孔１１ａが設けられている。２はコの字型突
起で、図４−（ｄ）の如く筐体１の底板１２の一部がプ
レス等で所定の形状に成形された後、上方に９０°折り
曲げられて、プリント基板３を水平に支持する支持部２
１とプリント基板３を係止する爪部２２、プリント基板
の位置決めを行う位置決め突起２３が構成される。尚、
コの字型突起２が形成された底板１２にはコの字型突起
に隣接して必然的に開口部１２ａができる。３は上面実
装電子部品３１、下面実装電子部品３２、ボリウム３６
等が搭載されたプリント基板で、筐体１のコの字型突起
２の爪部２２に対応して係合する位置に長方形の係合孔
３３が設けられている。尚、ボリウム３６の調整用の軸
３７は筐体１の前面板１１の取付け孔１１ａを貫通し
て、前面板１１にねじ３８、３９で固定されている。
尚、Ａ−Ａ断面図においては、側板１３は省略されてい
る。
示す（ａ）上面図、（ｂ）Ａ−Ａ側断面図、（ｃ）Ｂ−
Ｂ側断面図、（ｄ）コの字型突起の拡大図、（ｅ）基板
取付け部拡大図である。以下、図に従って説明する。１
はプリント基板３を収容する金属製の筐体で、調整つま
み等の設けられる前面板１１、プリント基板３を係止す
るコの字型突起２の設けられた底板１２及び側板１３で
構成される。尚、前面板１１にはボリウム等の調整つま
みの取付け孔１１ａが設けられている。２はコの字型突
起で、図４−（ｄ）の如く筐体１の底板１２の一部がプ
レス等で所定の形状に成形された後、上方に９０°折り
曲げられて、プリント基板３を水平に支持する支持部２
１とプリント基板３を係止する爪部２２、プリント基板
の位置決めを行う位置決め突起２３が構成される。尚、
コの字型突起２が形成された底板１２にはコの字型突起
に隣接して必然的に開口部１２ａができる。３は上面実
装電子部品３１、下面実装電子部品３２、ボリウム３６
等が搭載されたプリント基板で、筐体１のコの字型突起
２の爪部２２に対応して係合する位置に長方形の係合孔
３３が設けられている。尚、ボリウム３６の調整用の軸
３７は筐体１の前面板１１の取付け孔１１ａを貫通し
て、前面板１１にねじ３８、３９で固定されている。
尚、Ａ−Ａ断面図においては、側板１３は省略されてい
る。
【０００３】図５は従来の基板を筐体に取付ける手順を
示す筐体組立品（図４参照）の側断面図である。以下、
図に従ってプリント基板の筐体への取付方法について述
べる。尚、図４と同一番号は同一の構成を示す。 先ず、上面実装電子部品３１、下面実装電子部品３
２、ボリウム３６等の搭載されたプリント基板３を、筐
体１の後部より筐体１の底板１２に略水平に矢印方向に
挿入して、ボリウム３６の調整用の軸３７を前面板１１
の取付け孔１１ａに貫通させる（図５−（ａ）参照）。
示す筐体組立品（図４参照）の側断面図である。以下、
図に従ってプリント基板の筐体への取付方法について述
べる。尚、図４と同一番号は同一の構成を示す。 先ず、上面実装電子部品３１、下面実装電子部品３
２、ボリウム３６等の搭載されたプリント基板３を、筐
体１の後部より筐体１の底板１２に略水平に矢印方向に
挿入して、ボリウム３６の調整用の軸３７を前面板１１
の取付け孔１１ａに貫通させる（図５−（ａ）参照）。
【０００４】 続いて、プリント基板３の係止用係合
孔３３をコの字型突起２に挿入し、また、位置決め突起
２３及び支持部２１と係合孔３３の縁とを当接させてプ
リント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸３７
をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定する。そ
してコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻ることによ
りプリント基板３はコの字型突起２に係止される（図５
−（ｂ）参照）。
孔３３をコの字型突起２に挿入し、また、位置決め突起
２３及び支持部２１と係合孔３３の縁とを当接させてプ
リント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸３７
をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定する。そ
してコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻ることによ
りプリント基板３はコの字型突起２に係止される（図５
−（ｂ）参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】通常、プリント基板３
の下面（筐体のコの字型突起２に支持される側）には配
線パターン、上面実装電子部品３１の脚部（半田付け
部）等があり、また、下面実装電子部品３２（主として
チップ部品）が搭載されていることもある（両面実装基
板）。図５に示す従来の取付方法では、特に、筐体１へ
の実装密度が高いときには、取付時にプリント基板３を
コの字型突起２に近接させて挿入することもしばしばあ
る。このような場合には、プリント基板３を筐体１に挿
入する時に下面実装電子部品３２またはプリント基板３
の配線パターン（図示せず）をコの字型突起２の爪部２
２に接触させて損傷させる恐れがあった。
の下面（筐体のコの字型突起２に支持される側）には配
線パターン、上面実装電子部品３１の脚部（半田付け
部）等があり、また、下面実装電子部品３２（主として
チップ部品）が搭載されていることもある（両面実装基
板）。図５に示す従来の取付方法では、特に、筐体１へ
の実装密度が高いときには、取付時にプリント基板３を
コの字型突起２に近接させて挿入することもしばしばあ
る。このような場合には、プリント基板３を筐体１に挿
入する時に下面実装電子部品３２またはプリント基板３
の配線パターン（図示せず）をコの字型突起２の爪部２
２に接触させて損傷させる恐れがあった。
【０００６】本発明はプリント基板３に搭載された下面
実装電子部品３２や配線パターン等を損傷させることな
く、簡単にプリント基板３を筐体１に取り付けることを
目的とする。
実装電子部品３２や配線パターン等を損傷させることな
く、簡単にプリント基板３を筐体１に取り付けることを
目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、筐体に設けられた基板受け部の先端の爪部
を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基板
を前記筐体に係止する基板取付方法において、前記爪部
の上部に保護板を乗せ、前記保護板上で前記爪部と前記
基板の係合孔が対向する位置まで前記基板を挿入した
後、前記保護板を引き抜いて前記爪部を前記基板の係合
孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基板を前記筐体に
係止することを特徴とするものである。
に本発明は、筐体に設けられた基板受け部の先端の爪部
を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基板
を前記筐体に係止する基板取付方法において、前記爪部
の上部に保護板を乗せ、前記保護板上で前記爪部と前記
基板の係合孔が対向する位置まで前記基板を挿入した
後、前記保護板を引き抜いて前記爪部を前記基板の係合
孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基板を前記筐体に
係止することを特徴とするものである。
【０００８】また、筐体に設けられた基板受け部の先端
の爪部を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前
記基板を前記筐体に係止する基板取付方法において、前
記筐体底部に開口部を設け、前記開口部を通して前記筐
体の下部より前記爪部より高い位置に摺動部材が配設さ
れた支持台を立設し、前記基板を前記摺動部材上で前記
爪部と前記基板の係合孔が対向する位置まで前記基板を
挿入した後、前記支持台を前記開口部より取り外し、前
記爪部を前記基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じっ
て前記基板を前記筐体に係止することを特徴とするもの
である。
の爪部を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前
記基板を前記筐体に係止する基板取付方法において、前
記筐体底部に開口部を設け、前記開口部を通して前記筐
体の下部より前記爪部より高い位置に摺動部材が配設さ
れた支持台を立設し、前記基板を前記摺動部材上で前記
爪部と前記基板の係合孔が対向する位置まで前記基板を
挿入した後、前記支持台を前記開口部より取り外し、前
記爪部を前記基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じっ
て前記基板を前記筐体に係止することを特徴とするもの
である。
【０００９】また、前記摺動部材は前記基板との接触に
より回転する回転部材からなることを特徴とするもので
ある。
より回転する回転部材からなることを特徴とするもので
ある。
【００１０】
【作用】筐体の爪部の上部に置かれた保護板が基板を爪
部から隔離し、その保護板上を基板が摺動するために、
基板に搭載された部品及び配線パターンは爪部に接触す
ることなく、基板の係合孔と筐体の爪部が容易に一致す
るようにできる。その後、保護板を引き抜くことにより
基板は爪部まで下がり、基板の搭載部品及び配線パター
ンは損傷することなく基板の係合孔に爪部を挿入でき
る。
部から隔離し、その保護板上を基板が摺動するために、
基板に搭載された部品及び配線パターンは爪部に接触す
ることなく、基板の係合孔と筐体の爪部が容易に一致す
るようにできる。その後、保護板を引き抜くことにより
基板は爪部まで下がり、基板の搭載部品及び配線パター
ンは損傷することなく基板の係合孔に爪部を挿入でき
る。
【００１１】また、筐体の開口部を通して筐体を摺動部
材の取り付けられた支持台上に乗せることにより、筐体
の開口部から突出した摺動部材は爪部より高くなる。こ
の摺動部材上を基板が摺動するために、基板に搭載され
た部品及び配線パターンは爪部に接触することなく、基
板の係合孔と筐体の爪部が容易に一致するようにでき
る。その後、支持台を取り外すことにより基板は爪部ま
で下がり、基板の搭載部品及び配線パターンは損傷する
ことなく基板の係合孔に爪部を挿入できる。
材の取り付けられた支持台上に乗せることにより、筐体
の開口部から突出した摺動部材は爪部より高くなる。こ
の摺動部材上を基板が摺動するために、基板に搭載され
た部品及び配線パターンは爪部に接触することなく、基
板の係合孔と筐体の爪部が容易に一致するようにでき
る。その後、支持台を取り外すことにより基板は爪部ま
で下がり、基板の搭載部品及び配線パターンは損傷する
ことなく基板の係合孔に爪部を挿入できる。
【００１２】また、筐体の開口部を通して筐体を回転部
材の取り付けられた支持台上に乗せることにより、筐体
の開口部から突出した回転部材は爪部より高くなる。こ
の回転部材を回転させながら基板が回転部材上を移動す
るために、基板に搭載された部品及び配線パターンは爪
部に接触することなく、基板の係合孔と筐体の爪部が容
易に一致するようにできる。その後、支持台を取り外す
ことにより基板は爪部まで下がり、基板の搭載部品及び
配線パターンは損傷することなく基板の係合孔に爪部を
挿入できる。
材の取り付けられた支持台上に乗せることにより、筐体
の開口部から突出した回転部材は爪部より高くなる。こ
の回転部材を回転させながら基板が回転部材上を移動す
るために、基板に搭載された部品及び配線パターンは爪
部に接触することなく、基板の係合孔と筐体の爪部が容
易に一致するようにできる。その後、支持台を取り外す
ことにより基板は爪部まで下がり、基板の搭載部品及び
配線パターンは損傷することなく基板の係合孔に爪部を
挿入できる。
【００１３】
【実施例】図１は本発明の第１の実施例の基板を筐体に
取付ける手順を示す筐体組立品の側断面図である。以
下、図に従ってプリント基板の筐体への取付方法につい
て述べる。尚、図４と同一番号は同一の構成を示す。１
はプリント基板３を収容する筐体で、ボリウム３６等の
調整用の軸３７の設けられた前面板１１、プリント基板
３を係止するコの字型突起２の設けられた底板１２及び
側板（図示せず）で構成される。尚、コの字型突起２は
プリント基板３を支持する支持部２１とプリント基板３
を係止する爪部２２及び位置決め突起２３で構成され
る。３は部品等の搭載されたプリント基板で、筐体のコ
の字型突起２に対応して係合する位置に長方形の係合孔
３３が設けられている。
取付ける手順を示す筐体組立品の側断面図である。以
下、図に従ってプリント基板の筐体への取付方法につい
て述べる。尚、図４と同一番号は同一の構成を示す。１
はプリント基板３を収容する筐体で、ボリウム３６等の
調整用の軸３７の設けられた前面板１１、プリント基板
３を係止するコの字型突起２の設けられた底板１２及び
側板（図示せず）で構成される。尚、コの字型突起２は
プリント基板３を支持する支持部２１とプリント基板３
を係止する爪部２２及び位置決め突起２３で構成され
る。３は部品等の搭載されたプリント基板で、筐体のコ
の字型突起２に対応して係合する位置に長方形の係合孔
３３が設けられている。
【００１４】４はコの字型突起２上に乗せられる金属製
または樹脂製（静電気対策としてカーボン等を混合し導
電性をもたせている）の保護プレートで、プリント基板
３に搭載された下面実装電子部品３２、配線パターン
（図示せず）がコの字型突起２の爪部２２に接触して部
品及び配線パターンが損傷するのを防止する平面部４１
とプリント基板３を挿入後、保護プレート４を引き抜き
易いように設けられた把手部４２で構成されている。
尚、Ａ−Ａ断面図においては、側板１３は省略されてい
る。
または樹脂製（静電気対策としてカーボン等を混合し導
電性をもたせている）の保護プレートで、プリント基板
３に搭載された下面実装電子部品３２、配線パターン
（図示せず）がコの字型突起２の爪部２２に接触して部
品及び配線パターンが損傷するのを防止する平面部４１
とプリント基板３を挿入後、保護プレート４を引き抜き
易いように設けられた把手部４２で構成されている。
尚、Ａ−Ａ断面図においては、側板１３は省略されてい
る。
【００１５】次に、プリント基板の筐体への取付方法及
び手順について述べる。 保護プレート４を筐体１の後部から底板１２に略平
行に矢印方向に挿入して、筐体１に設けられたコの字型
突起２（爪部２２）上に平面部４１を乗せる（図１−
（ａ）参照）。 電子部品等の搭載されたプリント基板３を筐体１の
後部より保護プレート４の平面部４１上を摺動させなが
ら挿入してボリウム３６等の軸３７を前面板１１の取付
け孔１１ａに貫通させる（図１−（ｂ）参照）。この場
合、下面実装電子部品３２及び配線パターンは保護プレ
ート４によりコの字型突起２の爪部２２と隔離されてい
るので爪部２２と接触して傷つく恐れは全くない。尚、
基板３を保護プレート４上を浮かせて挿入してもよい
が、作業性を考慮すれば摺動させる方が楽である。
び手順について述べる。 保護プレート４を筐体１の後部から底板１２に略平
行に矢印方向に挿入して、筐体１に設けられたコの字型
突起２（爪部２２）上に平面部４１を乗せる（図１−
（ａ）参照）。 電子部品等の搭載されたプリント基板３を筐体１の
後部より保護プレート４の平面部４１上を摺動させなが
ら挿入してボリウム３６等の軸３７を前面板１１の取付
け孔１１ａに貫通させる（図１−（ｂ）参照）。この場
合、下面実装電子部品３２及び配線パターンは保護プレ
ート４によりコの字型突起２の爪部２２と隔離されてい
るので爪部２２と接触して傷つく恐れは全くない。尚、
基板３を保護プレート４上を浮かせて挿入してもよい
が、作業性を考慮すれば摺動させる方が楽である。
【００１６】 保護プレート４の把手部４２を持ち保
護プレート４を後部へ引き抜く（図１−（ｃ）参照）。 プリント基板３は必然的にコの字型突起２上に下が
るので、プリント基板３の係合孔３３をコの字型突起２
に一致させて（挿入完了時に略一致している）、爪部２
２を係合孔３３に挿入し、また、位置決め突起２３及び
支持部２１と係合孔３３の縁を当接させることによりプ
リント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸３７
をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定する。そ
してコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻ることによ
りプリント基板３はコの字型突起２に係止される（図１
−（ｄ）及び図４−（ｅ）の拡大図参照）。このように
して取付けが完了する。
護プレート４を後部へ引き抜く（図１−（ｃ）参照）。 プリント基板３は必然的にコの字型突起２上に下が
るので、プリント基板３の係合孔３３をコの字型突起２
に一致させて（挿入完了時に略一致している）、爪部２
２を係合孔３３に挿入し、また、位置決め突起２３及び
支持部２１と係合孔３３の縁を当接させることによりプ
リント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸３７
をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定する。そ
してコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻ることによ
りプリント基板３はコの字型突起２に係止される（図１
−（ｄ）及び図４−（ｅ）の拡大図参照）。このように
して取付けが完了する。
【００１７】本実施例によれば、コの字型突起２上に設
置された保護プレート４が下面実装電子部品３２及び配
線パターンが爪部２２と接触するのを防止しており、筐
体１にプリント基板３を容易に装着することが可能にな
る。図２は本発明の第２の実施例の基板を筐体に取付け
る際に使用するボールキャスタ治具を説明する（ａ）上
面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。以下、図に従って述
べる。
置された保護プレート４が下面実装電子部品３２及び配
線パターンが爪部２２と接触するのを防止しており、筐
体１にプリント基板３を容易に装着することが可能にな
る。図２は本発明の第２の実施例の基板を筐体に取付け
る際に使用するボールキャスタ治具を説明する（ａ）上
面図、（ｂ）Ａ−Ａ断面図である。以下、図に従って述
べる。
【００１８】５はコの字型突起２とプリント基板３が接
触して下面実装電子部品３２及び配線パターンが損傷す
るのを防止するボールキャスタ治具で、プリント基板３
の筐体１への取付時に使用され、筐体１が搭載される基
盤５１、基盤５１上に筐体１の底板１２の開口部１２ａ
に対応した位置に設けられた支柱５２、その支柱５２の
先端部に設けられたボールキャスタ５３から構成されて
いる。基盤５１からボールキャスタ５３の先端までの高
さは筐体１の下部（底板１２の下面）からコの字型突起
２の先端までの距離よりも高く設定されている。即ち、
基盤５１上に筐体１を乗せた場合に、ボールキャスタ５
３の先端が爪部２２の先端よりも上方に位置する。
触して下面実装電子部品３２及び配線パターンが損傷す
るのを防止するボールキャスタ治具で、プリント基板３
の筐体１への取付時に使用され、筐体１が搭載される基
盤５１、基盤５１上に筐体１の底板１２の開口部１２ａ
に対応した位置に設けられた支柱５２、その支柱５２の
先端部に設けられたボールキャスタ５３から構成されて
いる。基盤５１からボールキャスタ５３の先端までの高
さは筐体１の下部（底板１２の下面）からコの字型突起
２の先端までの距離よりも高く設定されている。即ち、
基盤５１上に筐体１を乗せた場合に、ボールキャスタ５
３の先端が爪部２２の先端よりも上方に位置する。
【００１９】図３は本発明の第２の実施例のボールキャ
スタ治具を使用して基板を筐体に取付ける手順を説明す
る側断面図（図２のＡ−Ａ断面に相当する位置）であ
る。以下、図に従ってプリント基板の筐体への取付方法
及び手順について述べる。尚、図２及び図４と同一番号
は同一の構成を示す。１はプリント基板３を収容する筐
体で、ボリウム３６等の調整用の軸３７の設けられた前
面板１１、プリント基板３を係止するコの字型突起２の
設けられた底板１２及び側板で構成される。尚、コの字
型突起２はプリント基板３を支持する支持部２１とプリ
ント基板３を係止する爪部２２及び位置決め突起２３で
構成される。３は部品等の搭載されたプリント基板で、
筐体のコの字型突起２に対応して係合する位置に長方形
の係合孔３３が設けられている。尚、側断面図において
は、側板１３は省略されている。
スタ治具を使用して基板を筐体に取付ける手順を説明す
る側断面図（図２のＡ−Ａ断面に相当する位置）であ
る。以下、図に従ってプリント基板の筐体への取付方法
及び手順について述べる。尚、図２及び図４と同一番号
は同一の構成を示す。１はプリント基板３を収容する筐
体で、ボリウム３６等の調整用の軸３７の設けられた前
面板１１、プリント基板３を係止するコの字型突起２の
設けられた底板１２及び側板で構成される。尚、コの字
型突起２はプリント基板３を支持する支持部２１とプリ
ント基板３を係止する爪部２２及び位置決め突起２３で
構成される。３は部品等の搭載されたプリント基板で、
筐体のコの字型突起２に対応して係合する位置に長方形
の係合孔３３が設けられている。尚、側断面図において
は、側板１３は省略されている。
【００２０】次に、プリント基板の筐体への取付方法及
び手順について述べる。 筐体１をボールキャスタ治具５の基盤５１上に、支
柱５２が底板１２に設けられた開口部１２ａ（図４−
（ａ）参照）を貫通させて乗せる（図３−（ａ）参
照）。コの字型突起２は筐体１の底板１２の一部を曲げ
て作られるので、通常はコの字型突起２に隣接して開口
部１２ａがある（図４−（ｄ）参照）。この状態では、
コの字型突起２の爪部２２の上端よりボールキャスタ５
３の上端の方が上方に位置している。
び手順について述べる。 筐体１をボールキャスタ治具５の基盤５１上に、支
柱５２が底板１２に設けられた開口部１２ａ（図４−
（ａ）参照）を貫通させて乗せる（図３−（ａ）参
照）。コの字型突起２は筐体１の底板１２の一部を曲げ
て作られるので、通常はコの字型突起２に隣接して開口
部１２ａがある（図４−（ｄ）参照）。この状態では、
コの字型突起２の爪部２２の上端よりボールキャスタ５
３の上端の方が上方に位置している。
【００２１】 筐体１の後部から矢印の如くボールキ
ャスタ５３上を移動してプリント基板３を挿入し、ボリ
ウム３６の軸３７を前面板１１の取付け孔１１ａに貫通
させる（図３−（ｂ）参照）。この場合、プリント基板
３はボールキャスタ５３により爪部２２より上部に持ち
上げられており、プリント基板３の移動によって下面実
装電子部品３２及び配線パターンはコの字型突起の２の
爪部品２２に接触することなくボールキャスタ５３を滑
らかに回転させるため、下面実装電子部品３２及び配線
パターンには傷のつく恐れは全くない。
ャスタ５３上を移動してプリント基板３を挿入し、ボリ
ウム３６の軸３７を前面板１１の取付け孔１１ａに貫通
させる（図３−（ｂ）参照）。この場合、プリント基板
３はボールキャスタ５３により爪部２２より上部に持ち
上げられており、プリント基板３の移動によって下面実
装電子部品３２及び配線パターンはコの字型突起の２の
爪部品２２に接触することなくボールキャスタ５３を滑
らかに回転させるため、下面実装電子部品３２及び配線
パターンには傷のつく恐れは全くない。
【００２２】 次に、筐体１をプリント基板３ととも
に上方に持ち上げ、ボールキャスタ治具５から取り外
す。このことにより、プリント基板３は必然的にコの字
型突起２の爪部２２上に直接乗せられる（図３−（ｃ）
参照）。 続いて、プリント基板３の係合孔３３をコの字型突
起２に一致させて（挿入完了時に略一致している）、爪
部２２を係止孔３３に挿入し、また、位置決め突起２３
及び支持部２１と係合孔３３の縁を当接させることによ
りプリント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸
３７をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定す
る。そしてコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻るこ
とによりプリント基板３はコの字型突起２に係止される
（図３−（ｄ）及び図４−（ｅ）の拡大図参照）。この
ようにして取付けが完了する。
に上方に持ち上げ、ボールキャスタ治具５から取り外
す。このことにより、プリント基板３は必然的にコの字
型突起２の爪部２２上に直接乗せられる（図３−（ｃ）
参照）。 続いて、プリント基板３の係合孔３３をコの字型突
起２に一致させて（挿入完了時に略一致している）、爪
部２２を係止孔３３に挿入し、また、位置決め突起２３
及び支持部２１と係合孔３３の縁を当接させることによ
りプリント基板３を所定位置に保ち、ボリウム３６の軸
３７をねじ３８、３９を使用して前面板１１に固定す
る。そしてコの字型突起２の爪部２２を横方向に捻るこ
とによりプリント基板３はコの字型突起２に係止される
（図３−（ｄ）及び図４−（ｅ）の拡大図参照）。この
ようにして取付けが完了する。
【００２３】本実施例によれば、コの字型突起２上に突
出したボールキャスタ５３が下面実装電子部品３２及び
配線パターンが爪部２２と接触するのを防止しており、
筐体１にプリント基板３を容易に装着することが可能に
なる。尚、本実施例の他、ボールキャスタの代わりに円
柱状のローラキャスタを使用することも可能であり（基
板挿入方向にローラが回転するように取付ける）、ま
た、摩擦が小さいものであれば（表面が滑らかな）ボー
ルキャスタのように回転しない構造のものであってもよ
い。
出したボールキャスタ５３が下面実装電子部品３２及び
配線パターンが爪部２２と接触するのを防止しており、
筐体１にプリント基板３を容易に装着することが可能に
なる。尚、本実施例の他、ボールキャスタの代わりに円
柱状のローラキャスタを使用することも可能であり（基
板挿入方向にローラが回転するように取付ける）、ま
た、摩擦が小さいものであれば（表面が滑らかな）ボー
ルキャスタのように回転しない構造のものであってもよ
い。
【００２４】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、基板取付時に筐体に設けられた基板受け部の爪部
と基板は接触しないため、基板に搭載された部品及び配
線パターンが損傷することなく基板を筐体に取付けるこ
とができる。
れば、基板取付時に筐体に設けられた基板受け部の爪部
と基板は接触しないため、基板に搭載された部品及び配
線パターンが損傷することなく基板を筐体に取付けるこ
とができる。
【図１】本発明の第１の実施例の基板取付け手順を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図２】本発明の第２の実施例の基板取付けに使用する
治具を示す上面図、側断面図である。
治具を示す上面図、側断面図である。
【図３】本発明の第２の実施例の基板取付け手順を示す
側断面図である。
側断面図である。
【図４】基板が筐体に取付けられた状態を示す上面図、
Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図、コの字型突起の拡大
図、基板取付け部拡大図である。
Ａ−Ａ側断面図、Ｂ−Ｂ側断面図、コの字型突起の拡大
図、基板取付け部拡大図である。
【図５】従来の基板取付け手順を示す側断面図である。
１・・・筐体、 １２・・・底板
１２ａ・・・取付け孔 ２・・・コの字型突起、 ２２・・・爪部 ３・・・プリント基板、 ３３・・・係合孔 ４・・・保護プレート ５・・・ボールキャスタ治具、 ５３・・・ボールキャ
スタ
１２ａ・・・取付け孔 ２・・・コの字型突起、 ２２・・・爪部 ３・・・プリント基板、 ３３・・・係合孔 ４・・・保護プレート ５・・・ボールキャスタ治具、 ５３・・・ボールキャ
スタ
Claims (3)
- 【請求項１】 筐体に設けられた基板受け部の先端の爪
部を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基
板を前記筐体に係止する基板取付方法において、 前記爪部の上部に保護板を乗せ、前記保護板上で前記爪
部と前記基板の係合孔が対向する位置まで前記基板を挿
入した後、前記保護板を引き抜いて前記爪部を前記基板
の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基板を前記
筐体に係止することを特徴とする基板取付方法。 - 【請求項２】 筐体に設けられた基板受け部の先端の爪
部を基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じって前記基
板を前記筐体に係止する基板取付方法において、 前記筐体底部に開口部を設け、前記開口部を通して前記
筐体の下部より前記爪部より高い位置に摺動部材が配設
された支持台を立設し、前記基板を前記摺動部材上で前
記爪部と前記基板の係合孔が対向する位置まで前記基板
を挿入した後、前記支持台を前記開口部より取り外し、
前記爪部を前記基板の係合孔に挿入し、前記爪部を捩じ
って前記基板を前記筐体に係止することを特徴とする基
板取付方法。 - 【請求項３】 前記摺動部材は前記基板との接触により
回転する回転部材からなることを特徴とする請求項２記
載の基板取付方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620794A JP2761458B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 基板取付方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7620794A JP2761458B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 基板取付方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07283561A JPH07283561A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2761458B2 true JP2761458B2 (ja) | 1998-06-04 |
Family
ID=13598728
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7620794A Expired - Fee Related JP2761458B2 (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 基板取付方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2761458B2 (ja) |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP7620794A patent/JP2761458B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07283561A (ja) | 1995-10-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980310 |
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