JP2760828B2 - Rolling mill - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
-
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- B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
- B21B31/32—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis by liquid pressure, e.g. hydromechanical adjusting
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は帯状金属を圧延する圧延機に係り、迅速にロ
ール組替を行うのに好適な圧延機に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rolling mill for rolling strip metal, and more particularly to a rolling mill suitable for quickly changing rolls.
従来ロール組替時、自動的に上・下ロール間に間隙を
保持することができる圧延機として特許第692160号があ
る。Conventionally, there is Japanese Patent No. 692160 as a rolling mill that can automatically maintain a gap between upper and lower rolls when changing rolls.
また、ロール組替によるロール径の変化に対し、パス
ライン高さを一定に保つために特開昭53−28065号公報
に記載されたパスライン調整装置をハウジング上部に設
けている。そして、近年、特許第799152号に記載される
ような、圧延材の板幅に応じて作業ロールを軸方向にシ
フトするシフト型圧延機が提案されている。Further, a pass line adjusting device described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 53-28065 is provided on the upper part of the housing to keep the height of the pass line constant in response to a change in the roll diameter due to the roll change. In recent years, there has been proposed a shift type rolling mill that shifts a work roll in an axial direction according to the width of a rolled material as described in Japanese Patent No. 799152.
〔発明が解決しようとする課題〕 上記従来技術の問題点を第７図，第８図により説明す
る。まず、第７図において、ウエツジ16,段階式ロツカ
ープレート15,上補強ロールチヨツクロツカープレート1
7間に間隙G1〜G3を設け、ウエツジ16、または、階段式
ロツカープレート15を高速にロール軸方向へ移動してパ
スライン高さを設定するために、上補強ロールバランス
シリンダ12を下降すると、上補強ロール４は上作業ロー
ル5,上作業ロールチヨツク７を介し、スペーサロツド
９、および、車輪10によりレール14に支持される。従つ
て、スペーサロツド9,車輪10、および、レール14は上補
強ロール、および、上・下作業ロールの合計重量に耐え
るものでなければならず、スペース上、スペーサロツ
ド、車輪、および、レールを前述の重量に耐える大きさ
に構成することは困難であり、近年、益益複雑化する高
性能圧延機の信頼性の点について考慮がなされておらず
設備費および整備に膨大な費用を費すという問題があつ
た。[Problems to be Solved by the Invention] The problems of the above-mentioned prior art will be described with reference to FIGS. 7 and 8. FIG. First, in FIG. 7, a wedge 16, a step-type rocker plate 15, an upper reinforcing roll clock plate 1
The gap G 1 ~G 3 provided between 7, Uetsuji 16 or, in order to set the pass line height by moving the stepped Rotsu car plate 15 to the roll axis direction at high speed, the upper backup roll balance cylinder 12 When descending, the upper reinforcing roll 4 is supported on the rail 14 by the spacer rod 9 and the wheel 10 via the upper work roll 5 and the upper work roll chuck 7. Therefore, the spacer rods 9, wheels 10 and rails 14 must be able to withstand the total weight of the upper reinforcing roll and the upper and lower work rolls. It is difficult to construct a size that can withstand the weight, and in recent years, there has been no consideration regarding the reliability of high-performance rolling mills, which has become increasingly profitable, and the huge cost of equipment and maintenance is spent. There was.
次に、第８図は、特許第799152号に記載されたシフト
型圧延機であり、左半分は使用最大ロール径に於ける圧
延時、右半分は作業ロール高速シフト時を示す。この種
の圧延機では、ロール組替前後に、作業ロールを高速で
ロール軸方向へ移動する。この場合、ロールのきず付き
を防止するために、第８図の右半分を図示のように各ロ
ール間に間隙をもつポジシヨンを設定する。従来の圧延
機ではパスライン調整ウエツジ15を15A（最大使用ロー
ル径用）から15B（高速シフト用）に入れ換え、上補強
ロール４を圧延位置より高い位置で保持し、シリンダ11
をストロークエンドまで押し上げ、その上に上作業ロー
ル５をチヨツク７を介して保持し、前述のポジシヨンを
形成していた。この場合、ロツカプレート15の入換作業
を必要とするとともに、高速シフト用のロツカプレート
15Bを必要とするので、操作性，経済性に考慮がなされ
ていなかつた。Next, FIG. 8 shows a shift-type rolling mill described in Japanese Patent No. 799152, in which the left half shows rolling at the maximum roll diameter used and the right half shows high-speed shift of the work roll. In this type of rolling mill, the work roll is moved at high speed in the roll axis direction before and after the roll change. In this case, in order to prevent roll flaws, the right half of FIG. 8 is set with a position having a gap between the rolls as shown. In the conventional rolling mill, the pass line adjusting wedge 15 is changed from 15A (for the maximum use roll diameter) to 15B (for high-speed shift), and the upper reinforcing roll 4 is held at a position higher than the rolling position.
Was pushed up to the stroke end, and the upper work roll 5 was held thereon via the chuck 7 to form the above-mentioned position. In this case, the work of replacing the rocker plate 15 is required, and the rocker plate for high-speed shift is required.
Since 15B was required, operability and economy were not considered.
本発明の目的は、容易に上下作業ロール間又は上補強
ロールと上作業ロールとの間に間隙を形成して、スペー
サロッド、車輪及びレール等に過大な荷重が加わらない
構造とし、スペーサロッド、車輪及びレール等をコンパ
クト化した圧延機を提供することにある。An object of the present invention is to easily form a gap between upper and lower work rolls or between an upper reinforcing roll and an upper work roll, and to have a structure in which an excessive load is not applied to spacer rods, wheels, rails, and the like. An object of the present invention is to provide a rolling mill in which wheels, rails and the like are made compact.
［課題を解決するための手段］ 上記目的は、帯状金属を圧延する上下作業ロールと、
該上下作業ロールを支持する上下補強ロールと、パスラ
インを調整するパスライン調整装置と、圧下力を発生す
る第一のシリンダとを備え、上補強ロールにバランス力
を与える第二シリンダと、上下作業ロールにベンディン
グ力又はバランス力を与える第三のシリンダとを具備す
る圧延機であって、上作業ロールの高さ位置を調整して
上作業ロール及び上補強ロールを支持する第四のシリン
ダ、或いは、上補強ロールの高さ位置を調整して上補強
ロールを支持する第五のシリンダを設けたことにより達
成される。[Means for Solving the Problems] The above-mentioned object is to provide an upper and lower work roll for rolling strip metal,
An upper and lower reinforcement roll that supports the upper and lower work rolls, a pass line adjustment device that adjusts a pass line, and a first cylinder that generates a rolling force, a second cylinder that applies a balance force to the upper reinforcement roll, A third cylinder that provides a bending force or a balance force to the work roll, and a fourth cylinder that supports the upper work roll and the upper reinforcing roll by adjusting the height position of the upper work roll, Alternatively, it is achieved by providing a fifth cylinder that supports the upper reinforcing roll by adjusting the height position of the upper reinforcing roll.
上作業ロールの下降量を規制するシリンダを設け、シ
リンダにより上作業ロールチヨツクを保持し、上作業ロ
ールチヨツク、上作業ロールを介し、上補強ロールを保
持することにより、上補強ロールおよび上作業ロールの
重量は、下作業ロールチヨツクに構成した、スペーサロ
ツドに伝達することがない。なお、上作業ロールチヨツ
クはロールベンデイング力に耐える強度をもつており、
上補強ロールの重量は、十分保持できる。A cylinder is provided to regulate the lowering amount of the upper work roll. The cylinder holds the upper work roll chuck, and holds the upper work roll via the upper work roll chuck and the upper work roll. Is not transmitted to the spacer rod formed in the lower work roll chuck. The upper work roll chuck has the strength to withstand the roll bending force,
The weight of the upper reinforcing roll can be sufficiently maintained.
また、上補強ロールの下降量を規制するシリンダを設
けて、上作業ロールと接触しない位置で上補強ロールを
保持すれば、スペーサロツドは上・下仕業ロールの重量
のみを負荷し、通常の作業ロール組替と同じ状態となる
ので強度上の無理はなくなる。In addition, if a cylinder that regulates the lowering amount of the upper reinforcing roll is provided and the upper reinforcing roll is held at a position where it does not contact the upper working roll, the spacer rod will only load the weight of the upper and lower working rolls, Since it is in the same state as the rearrangement, there is no unreasonable strength.
以下、本発明の実施例を一実施例を第１図ないし第６
図により説明する。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る四重圧延機である。 FIG. 1 shows a quadruple rolling mill according to the present invention.
ロールハウジング１の下部には、圧下力を発生する圧
下シリンダ2,上部にはロール径の変化に対しパスライン
高さを一定に保つパスライン調整装置のウエツジ16,階
段式ロツカプレート15を配置している。圧延ロールは上
・下補強ロール3,4と上・下作業ロール5,6から成つてい
る。下作業ロールチヨツク８はその端部に車輪10をもつ
スペーサロッド９を備えており、ロール組替時、上・下
作業ロール5,6間に適切な間隙を設け、スペーサロッド
９の上端部に上作業ロールチヨツク７を搭載して固定式
のレール14上を車輪10が転動してハウジング１へ出し入
れするように構成されている。また、上・下作業ロール
5,6にロールベンデイング力、または、ロールバランス
力を負荷するシリンダ11,上補強ロールにバランス力を
負荷するバランスシリンダ12をもつ。次に、上作業ロー
ルチヨツクを最小作業ロール径に於ける圧延位置より低
く、かつ、スペーサロツド９の先端部と作業ロールチヨ
ツクとの間に間隙G0をもつ位置で位置決め保持する位置
決めシリンダ13を備えている。従つて、ウエツジ16,階
段式ロッカプレート15、上補強ロールチョックロッカプ
レート17間に間隙G1〜G3を設けるために、バランスシリ
ンダ12を下降させても、上補強ロール4,上作業ロール５
は上作業ロールチヨツク７を介し、位置決めシリンダ13
により支持され、スペーサロツド9,車輪10,レール14に
上ロールの重量を負担させることがない。At the lower part of the roll housing 1, a rolling cylinder 2 for generating a rolling force is arranged, and at the upper part, a wedge 16 of a pass line adjusting device for keeping the height of the pass line constant against a change in roll diameter, and a step-type rocker plate 15 are arranged. ing. The rolling rolls consist of upper and lower reinforcing rolls 3,4 and upper and lower work rolls 5,6. The lower work roll chuck 8 is provided with a spacer rod 9 having wheels 10 at its end. When the rolls are changed, an appropriate gap is provided between the upper and lower work rolls 5 and 6, and the upper end of the spacer rod 9 is provided at the upper end. The work roll chuck 7 is mounted, and the wheels 10 roll on fixed rails 14 so as to be moved into and out of the housing 1. Also, upper and lower work rolls
The cylinders 5 and 6 are provided with a cylinder 11 for applying a roll bending force or a roll balance force, and a balance cylinder 12 for applying a balance force to an upper reinforcing roll. Next, the upper work Roruchiyotsuku lower than in the rolling position to minimize the work roll diameter, and has a positioning cylinder 13 to position held in position with a gap G 0 between the tip and the working Roruchiyotsuku of Supesarotsudo 9 . Accordance connexion, Uetsuji 16, stepped rocker plates 15, between the upper backup roll chock rocker plate 17 to provide a gap G 1 ~G 3, also lowers the balance cylinder 12, the upper backup roll 4, the upper work roll 5
Is positioned on the positioning cylinder 13 via the upper work roll chuck 7.
, So that the spacer rod 9, the wheels 10, and the rails 14 do not bear the weight of the upper roll.
第２図は上補強ロールを使用最小径に於ける圧延位置
より低く、かつ、上作業ロール５がロール組替えで上補
強ロール４と上作業ロール５の間に間隙G4を設けて、上
補強ロールチヨツク18を介して上補強ロール４を位置決
め支持する位置決めシリンダ20を設けた実施例である。
この場合、スペーサロツド9,車輪10,レール14には通常
の作業ロール組替時と同じ荷重を負荷するのみである。Figure 2 is a top rolls used below in rolling position in the minimum diameter, and the upper work roll 5 is a gap G 4 between the upper backup roll 4 and the upper work roll 5 provided with a roll pair replacement, the upper reinforcement In this embodiment, a positioning cylinder 20 for positioning and supporting the upper reinforcing roll 4 via a roll chuck 18 is provided.
In this case, only the same load is applied to the spacer rod 9, the wheels 10, and the rails 14 as when a normal work roll is replaced.
第３図は上補強ロールをハウジング上部より、バラン
スビーム21で吊り上げてバランス力を負荷する場合の本
発明に係る一実施例である。バランスビーム21は、バラ
ンスシリンダ24により圧延に必要なストローク量移動
し、位置決めシリンダ23により、第２図と同じ位置で上
補強ロール４を上補強ロールチヨツク18を介して支持す
る。FIG. 3 shows an embodiment according to the present invention in which the upper reinforcing roll is lifted from the upper part of the housing by the balance beam 21 to apply a balancing force. The balance beam 21 is moved by the stroke required for rolling by the balance cylinder 24, and the upper reinforcing roll 4 is supported by the positioning cylinder 23 at the same position as in FIG. 2 via the upper reinforcing roll chuck 18.
第４図は、作業ロール5,6をロール軸方向へ移動する
シフト型圧延機に本発明を適用した一実施例である。本
図に示す位置で各ロールを位置決めすると、各ロール間
に間隙を設けることができ、位置決めシリンダ13の頭部
に摺動に耐える材質のライナを設けて、上作業ロールチ
ヨツクを位置決めシリンダ13の頭部をすべらせることに
より、上作業ロール５は上補強ロール４、および、下作
業ロール６と接触することなくロール軸方向へシフトす
ることができる。FIG. 4 shows an embodiment in which the present invention is applied to a shift type rolling mill that moves work rolls 5, 6 in the roll axis direction. By positioning each roll at the position shown in this figure, a gap can be provided between each roll, and a liner made of a material that can withstand sliding is provided on the head of the positioning cylinder 13, and the upper work roll chuck is moved to the head of the positioning cylinder 13. By sliding the portion, the upper work roll 5 can be shifted in the roll axis direction without contacting the upper reinforcement roll 4 and the lower work roll 6.
第５図も第４図と同様、シフト型圧延機に本発明を適
用した一実施例である。本図の左半分は圧延状態を示
し、右半分は作業ロールの高速シフト状態を示す。圧延
材の板幅変更により作業ロールのシフト位置をプリセツ
トする場合、まず、圧下シリンダ２を開放すればパスラ
インより下に配置されたロールは下降しロール組替位置
となり、ロール間に間隙を設けることができる。次に、
上作業ロール５を上ロールベンデイングシリンダ11Aに
より、上補強ロール４と、間隙が設けられる位置まで下
げて位置決め保持すればパスライン調整のウエッジ16,
階段式ロッカプレート15を動作させることなく作業ロー
ルの高速シフトポジシヨンを設定することができる。FIG. 5, like FIG. 4, is an embodiment in which the present invention is applied to a shift type rolling mill. The left half of this figure shows a rolling state, and the right half shows a high-speed shift state of a work roll. When presetting the shift position of the work roll by changing the sheet width of the rolled material, first, when the rolling cylinder 2 is opened, the roll disposed below the pass line descends to the roll changing position, and a gap is provided between the rolls. be able to. next,
If the upper work roll 5 is positioned and held by the upper roll bending cylinder 11A with the upper reinforcing roll 4 to a position where a gap is provided, the wedges 16 for pass line adjustment can be obtained.
The high-speed shift position of the work roll can be set without operating the step-type rocker plate 15.
第６図は第５図の圧延機に於ける上作業ロールベンデ
イングシリンダの回路図を示す。本図に図示した切換弁
のポジシヨンは圧延時ロールベンデイング力を制御して
いる状態を示す。ポンプ33より供給された圧油は切換弁
25を通り、比例電磁式減圧弁26により圧力を制御され、
ベンデイングシリンダ11Aを押し上げ上作業ロールチヨ
ツク７を介し、上作業ロール５にロールベンデイング力
を負荷する。次に上作業ロール５を適当な位置へ下降さ
せて保持する場合は、切換弁25を中立位置へ切換えてロ
ールベンデイング回路をブロツクし、同調シリンダ28の
ストローク量を検出するセンサ29,制御装置30により上
作業ロールの位置が設定値ｈとなるように切換弁27を操
作して、ベンデイングシリンダ11Aの油量を調整し、ベ
ンデイングシリンダ11Aを位置決め保持する。ここで、
減圧弁31,リリーフ弁32は背圧回路である。本実施例に
よれば、ベンデイングシリンダ11Aを任意の位置で位置
決め保持することができる。また、センサ29,制御装置3
0を設けずに、同調シリンダ28のストロークエンドでベ
ンデイングシリンダ11Aの位置を決めてこれを保持する
こともできる。FIG. 6 shows a circuit diagram of an upper working roll bending cylinder in the rolling mill of FIG. The position of the switching valve shown in this figure indicates a state in which the roll bending force during rolling is controlled. The pressure oil supplied from the pump 33 is a switching valve
25, the pressure is controlled by a proportional electromagnetic pressure reducing valve 26,
The bending cylinder 11A is pushed up to apply a roll bending force to the upper work roll 5 via the upper work roll chuck 7. Next, when lowering and holding the upper work roll 5 to an appropriate position, the switching valve 25 is switched to the neutral position, the roll bending circuit is blocked, a sensor 29 for detecting the stroke amount of the tuning cylinder 28, and a control device. By operating the switching valve 27 so that the position of the upper work roll becomes the set value h by 30, the amount of oil in the bending cylinder 11A is adjusted, and the bending cylinder 11A is positioned and held. here,
The pressure reducing valve 31 and the relief valve 32 are back pressure circuits. According to the present embodiment, the bending cylinder 11A can be positioned and held at an arbitrary position. In addition, the sensor 29, the control device 3
Instead of providing 0, the position of the bending cylinder 11A can be determined and held at the stroke end of the tuning cylinder 28.
過大な荷重を下作業ロールチヨツクに伝達しないの
で、スペーサーロツド，車輪，レールをコンパクトに構
成することができ、また、各ロール間に間隙をもつ高速
シフトのポジシヨンを迅速に設定することができる。Since an excessive load is not transmitted to the lower work roll chuck, the spacer rod, wheels and rails can be made compact, and the high-speed shift position having a gap between the rolls can be quickly set.
本発明によると、容易に上下作業ロール間又は上補強
ロールと上作業ロールとの間に間隙を形成して、スペー
サロッド、車輪及びレール等に過大な荷重が加わらない
構造とし、スペーサロッド、車輪及びレール等をコンパ
クト化することができるという効果を奏する。According to the present invention, a gap is easily formed between upper and lower work rolls or between an upper reinforcing roll and an upper work roll so that an excessive load is not applied to spacer rods, wheels, rails, and the like. And an effect that the rails and the like can be made compact.
第１図は本発明の一実施例の四重圧延機の正面図、第２
図は第１図の動作状態を示す正面図、第３図ないし第５
図は本発明の他の実施例の断面図、第６図は第５図のシ
リンダの油圧系統図、第７図，第８図は従来の圧延機の
正面図である。 １……ハウジング、２……圧下シリンダ、３……下補強
ロール、４……上補強ロール、５……上作業ロール、６
……下作業ロール、７……上作業ロールチヨツク、８…
…下作業ロールチヨツク、９……スペーサロツド、10…
…車輪、11……シリンダ、12,24……バランスシリン
ダ、13,20,23……位置決めシリンダ、14……レール。FIG. 1 is a front view of a quadruple rolling mill according to an embodiment of the present invention, and FIG.
FIG. 3 is a front view showing the operation state of FIG. 1, and FIGS.
FIG. 6 is a sectional view of another embodiment of the present invention, FIG. 6 is a hydraulic system diagram of the cylinder in FIG. 5, and FIGS. 7 and 8 are front views of a conventional rolling mill. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Housing, 2 ... Reduction cylinder, 3 ... Lower reinforcement roll, 4 ... Upper reinforcement roll, 5 ... Upper work roll, 6
…… Lower work roll, 7 …… Upper work roll chuck, 8…
… Lower work roll chuck, 9 …… Spacer rod, 10…
... wheels, 11 ... cylinders, 12, 24 ... balance cylinders, 13, 20, 23 ... positioning cylinders, 14 ... rails.
Claims (2)
上下作業ロールを支持する上下補強ロールと、パスライ
ンを調整するパスライン調整装置と、圧下力を発生する
第一のシリンダとを備え、上補強ロールにバランス力を
与える第二のシリンダと、上下作業ロールにベンディン
グ力又はバランス力を与える第三のシリンダとを具備す
る圧延機であって、上作業ロールの高さ位置を調整して
上作業ロール及び上補強ロールを支持する第四のシリン
ダ、或いは、上補強ロールの高さ位置を調整して上補強
ロールを支持する第五のシリンダを設けたことを特徴と
する圧延機。An upper and lower work roll for rolling a strip-shaped metal, an upper and lower reinforcing roll for supporting the upper and lower work rolls, a pass line adjusting device for adjusting a pass line, and a first cylinder for generating a rolling force. A rolling mill comprising a second cylinder that applies a balance force to an upper reinforcing roll, and a third cylinder that applies a bending force or a balance force to upper and lower work rolls, wherein the height position of the upper work roll is adjusted. A fourth cylinder for supporting the upper working roll and the upper reinforcing roll, or a fifth cylinder for supporting the upper reinforcing roll by adjusting the height position of the upper reinforcing roll.
て、前記上下作業ロールをロール軸方向にシフトするロ
ール移動手段を設けたことを特徴とする圧延機。2. The rolling mill according to claim 1, further comprising a roll moving means for shifting said upper and lower work rolls in a roll axis direction.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002717A JP2760828B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Rolling mill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1002717A JP2760828B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Rolling mill |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02187209A JPH02187209A (en) | 1990-07-23 |
| JP2760828B2 true JP2760828B2 (en) | 1998-06-04 |
Family
ID=11537062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1002717A Expired - Lifetime JP2760828B2 (en) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | Rolling mill |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760828B2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406390B (en) * | 2013-08-16 | 2015-06-17 | 中国重型机械研究院股份公司 | Roll gap positioning mechanism of front pinch roll |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5966907A (en) * | 1982-10-08 | 1984-04-16 | Hitachi Ltd | Control device for rearrangement of running roll of rolling mill |
| JPH043682Y2 (en) * | 1985-02-28 | 1992-02-05 |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP1002717A patent/JP2760828B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02187209A (en) | 1990-07-23 |
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