JP2757277B2 - エアゾール容器 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、高温下におかれても容
器本体の破裂等を防止できるエアゾール容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】火中に投じたり外気温が異常に上昇した
場合にも、容器本体の破裂を防止できるエアゾール容器
が、実公平5-38848 号公報や特開昭61-179号公報等に掲
載されている。

【０００３】上記公報記載の考案は、バルブ機構を、熱
溶融性樹脂を介して容器本体に装着したものである。従
って、高温下で上記樹脂が溶解してバルブ機構が離脱
し、容器本体の内容物を外部へ排出して、容器本体の破
裂を防止している。

【０００４】また、上記公報記載の発明は、バルブ機構
が、容器本体の口元部及び首部まで延びた取付プレート
によって上記口元部に取り付けられたものである。従っ
て、高温下で容器本体の内部圧力が上昇すると、バルブ
機構が押し出されて取付プレートが変形し、口元部とバ
ルブ機構間に生じたリーク通路及び取付プレートの変形
部から、容器本体の内容物が排出されて、容器本体の破
裂を防止するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記公報記
載の考案では、高温下でバルブ機構が勢いよく飛び出す
虞れがあり危険である。また、上記公報記載の発明で
は、高温下で容器本体の口元部や首部が熱変形して取付
プレートが口元部から外れ、この結果、バルブ機構が取
付プレートとともに、容器本体から飛び出してしまう虞
れがある。

【０００６】本発明は、上述の事情を考慮してなされた
ものであり、高温下にあっても、バルブ機構が飛び出し
たり容器本体が破裂することがなく、安全性の高いエア
ゾール容器を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、容器本体の首部に口元部が連設され、この口元部に
バルブ機構が配設され、このバルブ機構が、上記容器本
体の上記口元部及び上記首部のそれぞれの外周まで延び
た取付プレートにによって上記容器本体に取り付けられ
たエアゾール容器において、上記口元部の外面部におけ
る上記首部側端部に、上記容器本体の略軸方向へ延びる
溝が形成されたことを特徴とするものである。

【０００８】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
に記載の発明において、口元部の外周面における首部側
に段差が形成され、最も外側の段部に、容器本体の略軸
方向へ延びる溝が形成されたものである。

【０００９】

【作用】従って、請求項１に記載の発明に係るエアゾー
ル容器によれば、エアゾール容器を高温下におくと、容
器本体の口元部における首部側端部が熱変形して、取付
プレートの保持力が弱くなると共に、容器本体の内部圧
力が上昇して、容器本体が変形し、首部の変形により取
付プレートの裾部が押し広げられる。これらの結果、取
付プレートが、バルブ機構と共に容器本体の軸方向へ若
干移動し、バルブ機構と容器本体との間にリーク通路が
形成される。請求項１に記載の発明では、容器本体の口
元部の首部側に、容器本体の略軸方向へ延びる溝が形成
されているので、上記リーク通路がこの溝に連通して、
容器本体の内容物が、これらのリーク通路及び溝を経て
外部へ排出される。故に、高温下にあっても、バルブ機
構が飛び出したり容器本体が破損することが無く、エア
ゾール容器の安全性を向上させることができる。

【００１０】また、請求項２に記載の発明によれば、容
器本体の口元部における外周面の首部側に段差が形成さ
れているので、高温下で上記口元部の内側の段部が熱変
形し、容器本体の内部圧力の上昇により変形した容器本
体の首部によって取付プレートの裾部が押し広げられ、
更に、上記内部圧力の上昇により取付プレートがバルブ
機構と共に容器本体の軸方向へ移動したとき、この裾部
が上記内側の段部から外れ、外側の段部に係止される。
この時、この外側の段部に、容器本体の略軸方向へ延び
る溝が形成されているので、この溝が上記取付プレート
の移動により、バルブ機構と容器本体との間に生じたリ
ーク通路と連通して、容器本体の内容物がこれらリーク
通路及び溝を経て外部へ排出される。従って、この場合
も、高温下にあって、エアゾール容器の安全性を向上さ
せることができる。

【００１１】

【実施例】以下、この発明の実施例を、図面に基づいて
説明する。図１は、本発明に係るエアゾール容器の第１
実施例を示す全体側面図である。図２（Ａ）は、図１の
要部を拡大して示す断面図であり、図２（Ｂ）は、図２
（Ａ）の口元部を示す斜視図である。図３は、図１のエ
アゾール容器が高温下におかれたときの図２（Ａ）に対
応する断面図である。図４（Ａ）は、エアゾール容器の
第２実施例における要部断面図であり、図４（Ｂ）は、
図４（Ａ）の口元部を示す斜視図である。図５（Ａ）
は、エアゾール容器の第３実施例における要部断面図で
あり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の口元部を示す斜視図
である。図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、エアゾール容
器の第４、第５及び第６実施例のそれぞれの口元部を示
す斜視図である。図７（Ａ）及び（Ｂ）は、エアゾール
容器の第７及び第８実施例のそれぞれの口元部を示す斜
視図である。図８は、エアゾール容器の第９実施例を示
す要部断面図である。図９（Ａ）は、エアゾール容器の
第１０実施例を示す要部断面図であり、図９（Ｂ）は、
図９（Ａ）の口元部を示す斜視図である。図１０（Ａ）
は、エアゾール容器の第１１実施例を示す要部断面図で
あり、図１０（Ｂ）は、図１０（Ａ）の口元部を示す斜
視図である。図１１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、エア
ゾール容器の第１２、第１３及び第１４実施例のそれぞ
れの口元部を示す半段面図である。図１２（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）は、エアゾール容器の第１
５、第１６、第１７及び第１８実施例のそれぞれの口元
部を示す半断面図である。図１３は、エアゾール容器の
第１９実施例を示す要部断面図である。

【００１２】図１〜図３に示す第１実施例のエアゾール
容器１０は、容器本体１１の口元部１４に、取付プレー
トとしてのマウンティングカップ１２を介してバルブ機
構１３が取り付られて構成される。容器本体１１内に液
体や気体の内容物が充填され、この内容物がバルブ機構
１３の操作により外部へ吐出される。

【００１３】容器本体１１は、ポリエチレンテレフタレ
ート等のプラスチック樹脂にて、上記口元部１４、首部
１５、胴部１６及び底部１７が順次連続して成形された
ものである。この容器本体１１は通常、約７０℃以上の
高温下で熱変形する。また、この容器本体１１の口元部
１４は、首部１５に対し外方へ膨出して形成される。

【００１４】バルブ機構１３は、フランジ部１８Ａを有
するバルブハウジング１８に、ステム１９が軸方向に移
動自在に内蔵され、図２の下部に、容器本体１１の底部
まで延びるディップチューブ２０が嵌合されたものであ
る。バルブハウジング１８のフランジ１８Ａが、容器本
体１１の口元部１４の上面１４Ａにパッキン２１を介し
て載置される。前記マウンティングカップ１２は、この
フランジ部１８Ａから容器本体１１の口元部１４の外周
を覆い、首部１５の口元部１４側外周まで延びて、バル
ブハウジング１８を容器本体１１に取り付ける。このマ
ウンティングカップ１２は、例えばアルミニウム合金等
にて構成される。

【００１５】ステム１９とバルブハウジング１８との間
にコイルスプリング２２が介在される。また、ステム１
９には、軸方向に延びる吐出通路２３が穿設されるとと
もに、この吐出通路２３に連通し、外周面に対向する連
通路２４が半径方向に形成される。更に、バルブハウジ
ング１８の天面とマウンティングカップ１２との間に、
連通路２４の開口を閉止可能とするステムラバー２５が
介装される。従って、通常時には、コイルスプリング２
２の付勢力によって連通路２４がステムラバー２５によ
り閉止され、ステム１９をコイルスプリング２２の付勢
力に抗して押圧することにより連通路２４が開かれて、
容器本体１１の内容物がディップチューブ２０を経、バ
ルブハウジング１８内及び連通路２４を通り、吐出通路
２３から外部へ吐出される。

【００１６】さて、上記口元部１４は、その外周面にお
ける下端部（つまり首部１５側端部）２６がテーパ面に
形成される。この下端部２６に、容器本体１１の軸方向
に延びる溝２７が形成されている。この溝２７は１個、
或いは口元部１４の周方向に適宜間隔をおいて複数個形
成される。この溝２７は、エアゾール容器１０が高温下
におかれて容器本体１１が図３に示すように熱変形し、
マウンティングカップ１２の裾部２８が、熱変形した首
部１５によって押し拡げられた時、エアゾール容器１０
の外部に連通する。

【００１７】従って、上記第１実施例によれば、エアゾ
ール容器１０を高温下に置くと、図３に示すように、容
器本体１１の口元部１４における下端部２６が熱変形し
て、マウンティングカップ１２の裾部２８を保持する保
持力が弱くなると共に、容器本体１１の内部圧力が上昇
して容器本体１１が変形し、その首部１５の変形により
マウンティングカップ１２の裾部２８が押し拡げられ
る。これらの結果、マウンティングカップ１２が、バル
ブ機構１３と共に容器本体１１の軸方向に若干移動し、
バルブ機構１３のフランジ部１８Ａと容器本体１１の口
元部１４における上面１４Ａとの間にリーク通路２９が
形成される。このリーク通路２９が、口元部１４の下端
部２６における溝２７に連通して、容器本体１１の内容
物が、これらのリーク通路２９及び溝２７を経て外部へ
排出される。故に、高温化にあっても、バルブ機構１３
が飛び出したり容器本体１１が破損することがなく、エ
アゾール容器１０の安全性を向上させることができる。

【００１８】以下、第２〜第１９実施例を順次説明す
る。これらの各実施例において、前記第１実施例と同様
な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略す
る。

【００１９】図４に示す第２実施例のエアゾール容器３
０では、容器本体１１の口元部３１の下端部３２が直角
に形成されている。

【００２０】図５に示す第３実施例のエアゾール容器３
３では、容器本体１１の口元部３１の外周面に溝３４が
形成される。この溝３４は、口元部３１の上面１４Ａか
ら下面１４Ｂへ貫通して形成される。

【００２１】図６（Ａ）に示す第４実施例のエアゾール
容器１０では、容器本体１１の口元部３１における外周
面に、傾斜した溝３５が形成される。この溝３５も、図
５に示す溝３４と同様に、口元部１４の上面１４Ａから
下面１４Ｂに貫通して形成される。図６（Ｂ）に示す第
５実施例のエアゾール容器では、容器本体１１の口元部
３１における外周面に、上面１４Ａから下面１４Ｂへ屈
曲して延びる溝３６が形成されている。図６（Ｃ）に示
す第６実施例のエアゾール容器では、容器本体１１の口
元部３１に溝３７が形成される。この溝３７は、口元部
３１の下面１４Ｂから容器本体１１の軸方向に延び、口
元部３１の周方向に若干延びたものである。

【００２２】図７（Ａ）に示す第７実施例のエアゾール
容器では、容器本体１１の口元部３１の下端部３２の一
部が山形に窪み、この凹陥部３８が溝として機能する。
図７（Ｂ）に示す第８実施例のエアゾール容器では、こ
の凹陥部３８が口元部３１の周方向に複数形成されたも
のである。

【００２３】上述の第２〜第８実施例においても口元部
３１の溝２７、３４、３５、３６及び３７並びに凹陥部
３８が、高温下において形成されるリーク通路２９に連
通して、容器本体１１の内容物を外部へ排出するので、
エアゾール容器の安全性を向上させることができる。

【００２４】図８に示す第９実施例のエアゾール容器４
０では、口元部１４の下端部２６に、熱溶融部材４１を
固着し、この熱溶融部材４１の外周部に溝３９を形成し
たものである。従って、このエアゾール容器４０では、
高温下でまず熱溶融部材４１が熱変形するので、容器本
体１１の内部圧力の上昇により、マウンティングカップ
１２がバルブ機構１３と共に容器本体１１の軸方向に移
動して、リーク通路２９が早期に形成される。このリー
ク通路２９が、上記熱溶融部材４１の溝３９に連通する
ので、容器本体１１の内容物を遅滞なく外部へ排出で
き、エアゾール容器４０の安全性を向上させることがで
きる。

【００２５】図９に示す第１０実施例のエアゾール容器
４２では、容器本体１１の口元部４３の外周面における
下端部４４（首部側端部）に周方向に、連続して延びる
段差４５が形成される。従って、下端部４４には、この
段差４５の両側に内側端部４６および外側端部４７が形
成され、この外側端部４７に溝４８が刻設される。この
溝４８は、容器本体１１の軸方向に延び、図９（Ｂ）に
示すように、口元部４３の周方向に複数個形成される。

【００２６】従って、このエアゾール容器４２を高温下
におくと、容器本体１１の口元部４３における内側端部
４６が熱変形し、容器本体１１の内部圧力の上昇により
変形した容器本体１１の首部１５によってマウンティン
グカップ１２の裾部２８が押し拡げられ、上記内部圧力
の上昇により、マウンティングカップ１２がバルブ機構
１３と共に容器本体１１の軸方向へ移動して、このマウ
ンティングカップ１２の裾部２８が内側端部４６から外
れ、外側端部４７に係止される。この時、この外側端部
４７の溝４８が、マウンティングカップ１２の移動によ
り、バルブ機構１３と容器本体１１との間に生じたリー
ク通路２９に連通して、容器本体１１の内容物がこれら
リーク通路２９及び溝４８を経て外部へ排出される。従
って、この場合にも高温下にあって、バルブ機構１３が
飛び出したり容器本体１１が破損することがなく、エア
ゾール容器４２の安全性を向上させることができる。

【００２７】図１０に示す第１１実施例のエアゾール容
器５０では、容器本体１１の口元部５１における下端部
５２に、図１０（Ｂ）に示すように複数の突起部５３が
形成され、これらの突起部５３と下端部５２とによって
段差が構成される。この突起部５３が内側段部として機
能し、下端部５２が外側段部として機能する。溝４８
は、下端部５２に１個、或いは口元部５１の周方向に沿
って複数個形成される。

【００２８】このエアゾール容器５０においては、高温
下において突起部５３が早期に熱変形して、マウンティ
ングカップ１２の裾部２８が、容器本体１１の突起部５
３から外れて下端部５２に係止され、リーク通路２９が
形成される。このため、容器本体１１の内容物は、リー
ク通路２９及び溝４８を経て早期に外部へ排出され、エ
アゾール容器５０の安全性を向上させることができる。

【００２９】図１１（Ａ）に示す第１２実施例のエアゾ
ール容器における口元部５４では、内側段部５５と外側
段部５６の角部が湾曲して形成されている。また、図１
１（Ｂ）に示す第１３実施例のエアゾール容器における
口元部５７では、外側段部５８の下面がテーパ面形状に
形成される。図１１（Ｃ）に示す第１４実施例のエアゾ
ール容器における口元部５９では、内側段部６０の側面
がテーパ面形状に形成され、外側段部６１が外方へ膨出
して構成される。

【００３０】これらの第１２〜第１４実施例では、内側
段部５５、５８及び６０の形状によってマウンティング
カップ１２の裾部２８が滑り易くなり、容器本体１１の
内容物を早期に排出して、エアゾール容器の安全性を向
上させることができる。

【００３１】図１２（Ａ）に示す第１５実施例のエアゾ
ール容器における口元部６２では、内側段部６３が突起
形状に形成され、図１２（Ｂ）に示す第１６実施例のエ
アゾール容器における口元部６４では、内側段部６５が
突起形状に形成されると共に、外側段部６６が上方へ向
かい漸次拡径して設けられる。また、図１２（Ｃ）に示
す第１７実施例のエアゾール容器における口元部６７で
は、内側段部６８が断面半円形状に形成される。

【００３２】これらの第１５〜第１７実施例では、内側
段部６３、６５及び６８が熱変形しやすく、マウンティ
ングカップ１２の裾部２８を容易に滑らすことができる
ので、この場合にも、容器本体１１の内容物を早期に外
部へ排出でき、エアゾール容器の安全性を向上させるこ
とができる。

【００３３】図１２（Ｄ）に示す第１８実施例のエアゾ
ール容器における口元部６９では、下端部に２つの段差
７０Ａ及び７０Ｂが形成される。これにより、口元部６
９には内側段部７１、中央段部７２及び外側段部７３が
順次形成され、外側段部７３に溝４８が設けられる。口
元部６９の下端部は、複数の段部に分れる程熱変形しや
すくなるので、高温下で内側段部７１及び中央段部７２
が早期に熱変形し、マウンティングカップ１２の裾部２
８がこれらの内側段部７１及び中央段部７２を滑って外
側段部７３にて係止される。この時、マウンティングカ
ップ１２が移動する容器本体１１の軸方向に沿う移動量
が大きくなるので、リーク通路２９を大きくでき、容器
本体１１の内容物を容易かつ迅速に外部へ排出でき、エ
アゾール容器の安全性を向上させることができる。

【００３４】図１３に示す第１９実施例のエアゾール容
器８０では、容器本体１１の口元部８１における外側段
部８２は、光或いは熱が照射されて結晶化して構成さ
れ、熱変形されにくく加工処理される。口元部８１のう
ち上記結晶化処理がなされない部分によって、内側段部
８３が形成される。上記外側段部８２に溝４８が形成さ
れる。結晶化された外側段部８２は、結晶化されない内
側段部８３が熱変形する約７０℃の高温においても熱変
形することがない。従って、このエアゾール容器８０に
あっては、高温下においても外側段部８２が熱変形しに
くいので、この外側段部８２に形成された溝４８が変形
せず、容器本体１１の内容物を外部へ確実に排出でき、
エアゾール容器８０の安全性を向上させることができ
る。

【００３５】

【発明の効果】請求項１及び請求項２に記載の発明に係
るエアゾール容器によれば、高温下にあっても、バルブ
機構が飛出したり容器本体が破裂することがなく、安全
性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係るエアゾール容器の第１実
施例を示す全体側面図である。

【図２】図２（Ａ）は、図１の要部を拡大して示す断面
図であり、図２（Ｂ）は、図２（Ａ）の口元部を示す斜
視図である。

【図３】図３は、図１のエアゾール容器が高温下におか
れたときの図２（Ａ）に対応する断面図である。

【図４】図４（Ａ）は、エアゾール容器の第２実施例に
おける要部断面図であり、図４（Ｂ）は、図４（Ａ）の
口元部を示す斜視図である。

【図５】図５（Ａ）は、エアゾール容器の第３実施例に
おける要部断面図であり、図５（Ｂ）は、図５（Ａ）の
口元部を示す斜視図である。

【図６】図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、エアゾール容
器の第４、第５及び第６実施例のそれぞれの口元部を示
す斜視図である。

【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、エアゾール容器の第
７及び第８実施例のそれぞれの口元部を示す斜視図であ
る。

【図８】図８は、エアゾール容器の第９実施例を示す要
部断面図である。

【図９】図９（Ａ）は、エアゾール容器の第１０実施例
を示す要部断面図であり、図９（Ｂ）は、図９（Ａ）の
口元部を示す斜視図である。

【図１０】図１０（Ａ）は、エアゾール容器の第１１実
施例を示す要部断面図であり、図１０（Ｂ）は、図１０
（Ａ）の口元部を示す斜視図である。

【図１１】図１１（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、エアゾ
ール容器の第１２、第１３及び第１４実施例のそれぞれ
の口元部を示す半段面図である。

【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）
は、エアゾール容器の第１５、第１６、第１７及び第１
８実施例のそれぞれにおける口元部を示す半断面図であ
る。

【図１３】図１３は、エアゾール容器の第１９実施例を
示す要部断面図である。

【符号の説明】

１０ エアゾール容器 １１ 容器本体 １２ マウンティングカップ １３ バルブ機構 １４ 口元部 １５ 首部 ２６ 口元部の下端部 ２７ 溝 ２８ マウンティングカップの裾部 ２９ リーク通路 ４２ エアゾール容器 ４３ 口元部 ４５ 段差 ４６ 内側段部 ４７ 外側段部 ４８ 溝

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 目加多 聡 大阪府茨木市水尾１丁目７番24号 (72)発明者 田中 政澄 京都府八幡市八幡源氏垣外53−８ (72)発明者 三間 重和 京都府京都市伏見区西尼崎町889−１ 桃山アーバンハイツ312号 (72)発明者 藤尾 泱 埼玉県北葛飾郡栗橋町大字高柳2223−６ (72)発明者 杉浦 弘章 東京都江東区大島３丁目２番６号 株式 会社吉野工業所内 (56)参考文献 特開 平５−254575（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−179（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−48187（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−99452（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−45469（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65D 83/44 B05B 9/04

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器本体の首部に口元部が連設され、こ
   の口元部にバルブ機構が配設され、このバルブ機構が、
   上記容器本体の上記口元部及び上記首部のそれぞれの外
   周まで延びた取付プレートによって上記容器本体に取り
   付けられたエアゾール容器において、 上記口元部の外周面における上記首部側端部に、上記容
   器本体の略軸方向へ延びる溝が形成されたことを特徴と
   するエアゾール容器。
2. 【請求項２】 上記口元部の外周面における上記首部側
   に段差が形成され、最も外側の段部に、容器本体の略軸
   方向へ延びる溝が形成された請求項１に記載のエアゾー
   ル容器。