JP2755553B2 - 液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置Info
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- JP2755553B2 JP2755553B2 JP6306523A JP30652394A JP2755553B2 JP 2755553 B2 JP2755553 B2 JP 2755553B2 JP 6306523 A JP6306523 A JP 6306523A JP 30652394 A JP30652394 A JP 30652394A JP 2755553 B2 JP2755553 B2 JP 2755553B2
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- metal frame
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- crystal display
- crystal panel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液晶表示装置に関する。
さらに詳しくは、プリント基板上に発光ダイオードなど
がマトリックス状に設けられ、その周囲を反射壁で囲ま
れたバックライトが液晶パネルと回路基板とのあいだに
設けられ、金属フレームで固定される簡易構造の液晶表
示装置で、そのバックライトの汎用性を高めた液晶表示
装置に関する。
さらに詳しくは、プリント基板上に発光ダイオードなど
がマトリックス状に設けられ、その周囲を反射壁で囲ま
れたバックライトが液晶パネルと回路基板とのあいだに
設けられ、金属フレームで固定される簡易構造の液晶表
示装置で、そのバックライトの汎用性を高めた液晶表示
装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の簡単な構造の液晶表示装置は、た
とえば図４に一部断面斜視図が示されているように、液
晶パネル１の両端部に導出された画素電極などの電極端
子と駆動回路などが形成された回路基板２の端子とが、
ゴムコネクタ３により接続されるように金属フレーム４
により挟みつけて固定されている。液晶パネル１と回路
基板２とのあいだにはバックライト５が設けられてお
り、図４の手前および奥側の側面で金属フレーム４の側
面により固定され、中で移動しないように保持されてい
る。
とえば図４に一部断面斜視図が示されているように、液
晶パネル１の両端部に導出された画素電極などの電極端
子と駆動回路などが形成された回路基板２の端子とが、
ゴムコネクタ３により接続されるように金属フレーム４
により挟みつけて固定されている。液晶パネル１と回路
基板２とのあいだにはバックライト５が設けられてお
り、図４の手前および奥側の側面で金属フレーム４の側
面により固定され、中で移動しないように保持されてい
る。
【０００３】液晶パネル１は通常の液晶表示装置に用い
られるものと同様の構成で、たとえば画素電極などの透
明電極や必要により薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子などが設けられたガラス基板と対向電極などが設
けられた他方のガラス基板とがそのあいだに液晶材料を
挟持して貼着されることにより形成されている。回路基
板２の裏面には駆動用ＩＣなどが搭載されており、駆動
回路からの信号が液晶パネル１の電極端子などに供給さ
れるように、ゴムコネクタ３により液晶パネル１の各電
極端子がそれぞれ回路基板２の端子と接続されている。
ゴムコネクタ３はシリコーンゴムなど弾力性のある絶縁
材のあいだにカーボンなどの導電性材料がリード線状に
多数設けられたもので、隣接するリード線間は電気的に
絶縁され狭い間隔の電極端子をそれぞれ独立して回路基
板２の各端子と接続されるようになっている。この電気
的接続を確実にうるために、いわゆる金属ベゼルといわ
れる金属フレーム４により挟みつけている。金属フレー
ム４は、液晶パネル１と回路基板２とをゴムコネクタ３
を介して圧接するように突起部４ａが内面に設けられて
液晶パネル１を押しつけるとともに、下端部には鍔４ｂ
が設けられ、一定圧力で締めつけてからカシメることに
より固定される構造になっている。その結果、ゴムコネ
クタ３の弾力性により各電極端子が確実に電気的接続さ
れるとともに、液晶パネル１も移動しないように固定さ
れている。また金属フレーム４の中心部には液晶パネル
１の表示画像を観察できるように開口窓４ｃが設けられ
ている。また、液晶パネル１と回路基板２とのあいだに
設けられているバックライトも、前述のように金属フレ
ームの側面で固定され、丁度開口窓４に光が投射される
構造になっている。
られるものと同様の構成で、たとえば画素電極などの透
明電極や必要により薄膜トランジスタなどのスイッチン
グ素子などが設けられたガラス基板と対向電極などが設
けられた他方のガラス基板とがそのあいだに液晶材料を
挟持して貼着されることにより形成されている。回路基
板２の裏面には駆動用ＩＣなどが搭載されており、駆動
回路からの信号が液晶パネル１の電極端子などに供給さ
れるように、ゴムコネクタ３により液晶パネル１の各電
極端子がそれぞれ回路基板２の端子と接続されている。
ゴムコネクタ３はシリコーンゴムなど弾力性のある絶縁
材のあいだにカーボンなどの導電性材料がリード線状に
多数設けられたもので、隣接するリード線間は電気的に
絶縁され狭い間隔の電極端子をそれぞれ独立して回路基
板２の各端子と接続されるようになっている。この電気
的接続を確実にうるために、いわゆる金属ベゼルといわ
れる金属フレーム４により挟みつけている。金属フレー
ム４は、液晶パネル１と回路基板２とをゴムコネクタ３
を介して圧接するように突起部４ａが内面に設けられて
液晶パネル１を押しつけるとともに、下端部には鍔４ｂ
が設けられ、一定圧力で締めつけてからカシメることに
より固定される構造になっている。その結果、ゴムコネ
クタ３の弾力性により各電極端子が確実に電気的接続さ
れるとともに、液晶パネル１も移動しないように固定さ
れている。また金属フレーム４の中心部には液晶パネル
１の表示画像を観察できるように開口窓４ｃが設けられ
ている。また、液晶パネル１と回路基板２とのあいだに
設けられているバックライトも、前述のように金属フレ
ームの側面で固定され、丁度開口窓４に光が投射される
構造になっている。
【０００４】バックライト５は簡易な構造の例として、
図５に斜視図が示されているように、プリント基板５１
に発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）５２が配列さ
れるとともにその周囲が反射ケース５３で囲まれ、上面
には図示されていないポリエステルなどからなる拡散板
が設けられ、点発光ではなく面全体から発光するように
形成されている。この反射ケースは光を効率よく反射さ
せるため、通常ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などから
なり、金型により作製される。このバックライト５の大
きさはユーザの使用目的により定まる液晶パネル１の大
きさに合わせて種々を用いられるが、たとえば幅が３０
ｍｍ程度で長さが６０〜７０ｍｍ程度のものが頻繁に用
いられる。
図５に斜視図が示されているように、プリント基板５１
に発光ダイオード（以下、ＬＥＤという）５２が配列さ
れるとともにその周囲が反射ケース５３で囲まれ、上面
には図示されていないポリエステルなどからなる拡散板
が設けられ、点発光ではなく面全体から発光するように
形成されている。この反射ケースは光を効率よく反射さ
せるため、通常ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂などから
なり、金型により作製される。このバックライト５の大
きさはユーザの使用目的により定まる液晶パネル１の大
きさに合わせて種々を用いられるが、たとえば幅が３０
ｍｍ程度で長さが６０〜７０ｍｍ程度のものが頻繁に用
いられる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前述のように、液晶パ
ネルの大きさはユーザによって種々異なり、それに伴な
い液晶パネルなどを固定する金属フレーム４の大きさも
変る。そのため金属フレーム４により固定されるバック
ライト５の大きさも変り、その都度金属フレーム４やバ
ックライトの反射ケースの金型を作製しなければならず
製作費用が嵩むという問題がある。
ネルの大きさはユーザによって種々異なり、それに伴な
い液晶パネルなどを固定する金属フレーム４の大きさも
変る。そのため金属フレーム４により固定されるバック
ライト５の大きさも変り、その都度金属フレーム４やバ
ックライトの反射ケースの金型を作製しなければならず
製作費用が嵩むという問題がある。
【０００６】また、寸法変更が１０ｍｍ以上の大幅な変
更であれば一目で区別をつけ易いが、数ｍｍごと程度の
変更では肉眼での区別をつけにくく、部品が混ざり易
く、部品の在庫管理もわずらわしいという問題がある。
更であれば一目で区別をつけ易いが、数ｍｍごと程度の
変更では肉眼での区別をつけにくく、部品が混ざり易
く、部品の在庫管理もわずらわしいという問題がある。
【０００７】本発明はこのような問題を解決し、液晶パ
ネルの数ｍｍ程度から十数ｍｍ程度の大きさの変更に対
してはバックライトを共用化し、製作費用のコストダウ
ンを図るとともに、部品の在庫管理も容易にする液晶表
示装置を提供することを目的とする。
ネルの数ｍｍ程度から十数ｍｍ程度の大きさの変更に対
してはバックライトを共用化し、製作費用のコストダウ
ンを図るとともに、部品の在庫管理も容易にする液晶表
示装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の液晶表示装置
は、液晶パネルと回路基板とがその両端部でゴムコネク
タを介して接続され、その外周に設けられる金属フレー
ムにより前記液晶パネルと回路基板とが固定されるとと
もに、該液晶パネルと回路基板とのあいだに設けられる
バックライトも前記金属フレームの側面により固定され
る液晶表示装置であって、前記バックライトはその側壁
のうち、前記金属フレームの側面により固定される側の
側壁に突起が設けられている。
は、液晶パネルと回路基板とがその両端部でゴムコネク
タを介して接続され、その外周に設けられる金属フレー
ムにより前記液晶パネルと回路基板とが固定されるとと
もに、該液晶パネルと回路基板とのあいだに設けられる
バックライトも前記金属フレームの側面により固定され
る液晶表示装置であって、前記バックライトはその側壁
のうち、前記金属フレームの側面により固定される側の
側壁に突起が設けられている。
【０００９】前記突起は前記側壁から離れるにつれてそ
の高さが低く形成されていることが、何種類もの大きさ
に共用することができるため好ましい。
の高さが低く形成されていることが、何種類もの大きさ
に共用することができるため好ましい。
【００１０】前記バックライトの突起に対応する前記金
属フレームの部分に該突起の少なくとも一部を逃げる切
込み部が設けられていることが切込み部の深さを調整す
ることによりバックライトの側壁の突起との突当て位置
を簡単に調整することができ、大きさの変更に対応しや
すいため好ましい。
属フレームの部分に該突起の少なくとも一部を逃げる切
込み部が設けられていることが切込み部の深さを調整す
ることによりバックライトの側壁の突起との突当て位置
を簡単に調整することができ、大きさの変更に対応しや
すいため好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の液晶表示装置によれば、バックライト
の反射ケースの外壁に突起が設けられているため、突起
の先端で固定するばあいと突起の根元で固定するばあい
とで寸法が異なり、液晶パネルの大きさの変更に対応す
ることができる。小さい液晶パネルに対応させるばあ
い、バックライトの根元部で固定する必要があるため、
バックライトの突起を逃げる切込み部を金属フレームに
設ける必要がある。しかし、いずれにしても金属フレー
ムは液晶パネルの大きさに合わせて作製し直さなければ
ならず、その金属フレーム用金型を形成する際に切込み
部を設けることができる。また金属フレーム用の金型は
反射ケース用の金型の作製費の半分程度で済み、高い反
射ケースの金型を作製する必要がなくなるためメリット
は大きい。
の反射ケースの外壁に突起が設けられているため、突起
の先端で固定するばあいと突起の根元で固定するばあい
とで寸法が異なり、液晶パネルの大きさの変更に対応す
ることができる。小さい液晶パネルに対応させるばあ
い、バックライトの根元部で固定する必要があるため、
バックライトの突起を逃げる切込み部を金属フレームに
設ける必要がある。しかし、いずれにしても金属フレー
ムは液晶パネルの大きさに合わせて作製し直さなければ
ならず、その金属フレーム用金型を形成する際に切込み
部を設けることができる。また金属フレーム用の金型は
反射ケース用の金型の作製費の半分程度で済み、高い反
射ケースの金型を作製する必要がなくなるためメリット
は大きい。
【００１２】前記バックライトの突起が、バックライト
の側壁から離れるにしたがって高さが低くなるように形
成され、金属フレームの切込み部の深さが調整されるこ
とにより、突起の先端部と根元部の２種類に限定され
ず、数ｍｍ程度の間隔で対応することができる。金属フ
レームは前述の図４に示されるように液晶パネルの表示
面側に開口窓４ｃが設けられ、開口窓４ｃと端部との間
隔Ａは５〜１０ｍｍ程度必要であり、バックライトの光
は開口窓４ｃの範囲内を照射できればよいため、突起の
長さも５〜８ｍｍ程度に設けることができ、両側で１０
〜１６ｍｍ程度の範囲を前述の数ｍｍ程度ごとにカバー
することができる。
の側壁から離れるにしたがって高さが低くなるように形
成され、金属フレームの切込み部の深さが調整されるこ
とにより、突起の先端部と根元部の２種類に限定され
ず、数ｍｍ程度の間隔で対応することができる。金属フ
レームは前述の図４に示されるように液晶パネルの表示
面側に開口窓４ｃが設けられ、開口窓４ｃと端部との間
隔Ａは５〜１０ｍｍ程度必要であり、バックライトの光
は開口窓４ｃの範囲内を照射できればよいため、突起の
長さも５〜８ｍｍ程度に設けることができ、両側で１０
〜１６ｍｍ程度の範囲を前述の数ｍｍ程度ごとにカバー
することができる。
【００１３】
【実施例】つぎに、図面を参照しながら本発明の液晶表
示装置について説明する。図１は本発明の液晶表示装置
の一実施例の分解斜視図、図２は図１のバックライトと
金属フレームの部分斜視説明図、図３は図１の液晶表示
装置の長手方向の断面説明図である。
示装置について説明する。図１は本発明の液晶表示装置
の一実施例の分解斜視図、図２は図１のバックライトと
金属フレームの部分斜視説明図、図３は図１の液晶表示
装置の長手方向の断面説明図である。
【００１４】本発明の液晶表示装置は図１にその分解斜
視図が示されるように、液晶パネル１の両端部に導出さ
れた画素電極などの電極端子と駆動回路などが設けられ
た回路基板２の端子部とがゴムコネクタ３により接続さ
れるように金属フレーム４により挟みつけられて固定さ
れる従来例で説明した構造と同じ構造になっており、液
晶パネル１は電極などが設けられた２枚のガラスなどか
らなる透明基板により液晶材料が挟持されたもので、回
路基板２やゴムコネクタ３、金属フレーム４などととも
にその構造や機能は従来技術のところで説明したものと
同様である。なお、図１において、４ｄは液晶パネル１
の液晶材料注入口の封口部を避ける開口部である。
視図が示されるように、液晶パネル１の両端部に導出さ
れた画素電極などの電極端子と駆動回路などが設けられ
た回路基板２の端子部とがゴムコネクタ３により接続さ
れるように金属フレーム４により挟みつけられて固定さ
れる従来例で説明した構造と同じ構造になっており、液
晶パネル１は電極などが設けられた２枚のガラスなどか
らなる透明基板により液晶材料が挟持されたもので、回
路基板２やゴムコネクタ３、金属フレーム４などととも
にその構造や機能は従来技術のところで説明したものと
同様である。なお、図１において、４ｄは液晶パネル１
の液晶材料注入口の封口部を避ける開口部である。
【００１５】本発明の液晶表示装置は図２にも部分拡大
図が示されるように、バックライト５の側壁に突起５ａ
が設けられていることに特徴がある。そのため、図３に
長手方向の断面説明図で示されるように、液晶パネル１
が小さく、それに合わせて金属フレーム４も小さく形成
されるときは、金属フレーム４に設けられた切込み部４
ｅによりバックライト５の突起５ａは逃げ、バックライ
ト５は金属フレーム４内に収容される。また液晶パネル
１、したがって金属フレーム４が大きいときは、突起５
ａの先端で金属フレーム４により固定される。さらに突
起５ａを図１〜３に示されるようにテーパ状に形成する
ことにより、金属フレーム４の切込み部の高さＣの調整
により丁度好ましい寸法になるように固定される。
図が示されるように、バックライト５の側壁に突起５ａ
が設けられていることに特徴がある。そのため、図３に
長手方向の断面説明図で示されるように、液晶パネル１
が小さく、それに合わせて金属フレーム４も小さく形成
されるときは、金属フレーム４に設けられた切込み部４
ｅによりバックライト５の突起５ａは逃げ、バックライ
ト５は金属フレーム４内に収容される。また液晶パネル
１、したがって金属フレーム４が大きいときは、突起５
ａの先端で金属フレーム４により固定される。さらに突
起５ａを図１〜３に示されるようにテーパ状に形成する
ことにより、金属フレーム４の切込み部の高さＣの調整
により丁度好ましい寸法になるように固定される。
【００１６】この突起５ａの長さＢは５〜８ｍｍ程度に
形成することができる。すなわち、図４に示されるよう
に、金属フレーム４の中心部に設けられた開口窓４ｃか
らは全面に光が放射される必要があるが、液晶パネル１
などの挟持のため必要となる枠部の幅Ａは５〜１０ｍｍ
程度必要であり、この枠部の下側は照射される必要がな
く、突起５ａで占められていても問題ない。一方金属フ
レーム４が小さく、その側面がバックライト５の突起５
ａの根元での突き当てになると金属フレーム４の枠部の
下側にバックライトの照射部がくるが、枠部の下側に照
射部があっても支障はない。したがって突起５ａの長さ
Ｂは５〜８ｍｍ程度に形成される。
形成することができる。すなわち、図４に示されるよう
に、金属フレーム４の中心部に設けられた開口窓４ｃか
らは全面に光が放射される必要があるが、液晶パネル１
などの挟持のため必要となる枠部の幅Ａは５〜１０ｍｍ
程度必要であり、この枠部の下側は照射される必要がな
く、突起５ａで占められていても問題ない。一方金属フ
レーム４が小さく、その側面がバックライト５の突起５
ａの根元での突き当てになると金属フレーム４の枠部の
下側にバックライトの照射部がくるが、枠部の下側に照
射部があっても支障はない。したがって突起５ａの長さ
Ｂは５〜８ｍｍ程度に形成される。
【００１７】バックライト５は前述のように、ＬＥＤが
マトリクス状に設けられたプリント基板の周囲をポリカ
ーボネート、ＡＢＳ樹脂などからなる反射ケースにより
覆われ、その表面側に拡散板が設けられたもので、この
大きさが僅かでも変更されると、反射ケースの金型製作
による製造やＬＥＤが設けられたプリント基板との組立
治具などが新たに必要となり、コストアップになるとと
もに同じような寸法のバックライトを何種類も保管しな
ければならず、管理が大変であるが、本発明によれば１
０〜１５ｍｍ程度のバックライトの長さの変化に対して
はバックライト５に設けられた突起５ａにより調整する
ことができてバックライトを共用することができる。そ
のため、コストダウンをすることができるとともに部品
の保管管理も容易となる。
マトリクス状に設けられたプリント基板の周囲をポリカ
ーボネート、ＡＢＳ樹脂などからなる反射ケースにより
覆われ、その表面側に拡散板が設けられたもので、この
大きさが僅かでも変更されると、反射ケースの金型製作
による製造やＬＥＤが設けられたプリント基板との組立
治具などが新たに必要となり、コストアップになるとと
もに同じような寸法のバックライトを何種類も保管しな
ければならず、管理が大変であるが、本発明によれば１
０〜１５ｍｍ程度のバックライトの長さの変化に対して
はバックライト５に設けられた突起５ａにより調整する
ことができてバックライトを共用することができる。そ
のため、コストダウンをすることができるとともに部品
の保管管理も容易となる。
【００１８】前述のバックライト５に設ける突起５ａの
形状は図１〜３ではテーパ状に側壁から離れるにしたが
って高さＤが小さくなる形状にしたが、テーパ状でな
く、階段状に高さが変化するように形成されてもよい。
このような構造にすれば、金属フレームによる固定は一
層確実になる。また、突起５ａは図１〜２に示されるよ
うに、側面の両端部に設けられてもよいが、側面全面に
端から端まで連続して設けられてもよい。
形状は図１〜３ではテーパ状に側壁から離れるにしたが
って高さＤが小さくなる形状にしたが、テーパ状でな
く、階段状に高さが変化するように形成されてもよい。
このような構造にすれば、金属フレームによる固定は一
層確実になる。また、突起５ａは図１〜２に示されるよ
うに、側面の両端部に設けられてもよいが、側面全面に
端から端まで連続して設けられてもよい。
【００１９】
【発明の効果】本発明の液晶表示装置によれば、バック
ライトの側面に突起が形成されているため、金属フレー
ムの側面によるバックライトの固定は突起の先端または
根元部で行われ、液晶パネルすなわち金属フレームの大
きさが少々変ってもバックライトを共用して金属フレー
ムにより固定することができる。さらに突起がテーパ状
または段差を有するように形成されて突起の高さを変化
させることにより、金属フレームの突き当て部を調整す
るだけで突起の長さの中間の大きさの液晶パネルにも共
用することができる。
ライトの側面に突起が形成されているため、金属フレー
ムの側面によるバックライトの固定は突起の先端または
根元部で行われ、液晶パネルすなわち金属フレームの大
きさが少々変ってもバックライトを共用して金属フレー
ムにより固定することができる。さらに突起がテーパ状
または段差を有するように形成されて突起の高さを変化
させることにより、金属フレームの突き当て部を調整す
るだけで突起の長さの中間の大きさの液晶パネルにも共
用することができる。
【００２０】その結果、ユーザによって僅かに大きさの
異なる液晶パネルの仕様に対してもバックライトを共用
することができ、バックライトの反射ケースのための新
たな金型や組立治具などの作製の必要がなくなり、コス
トダウンを達成できるとともに、同じような寸法で僅か
に異なる部品の管理保管の必要がなくなり部品管理の面
からも大きな効果がある。
異なる液晶パネルの仕様に対してもバックライトを共用
することができ、バックライトの反射ケースのための新
たな金型や組立治具などの作製の必要がなくなり、コス
トダウンを達成できるとともに、同じような寸法で僅か
に異なる部品の管理保管の必要がなくなり部品管理の面
からも大きな効果がある。
【図１】本発明の液晶表示装置の一実施例の分解斜視図
である。
である。
【図２】本発明の液晶表示装置の一実施例のバックライ
トと金属フレームの部分斜視説明図である。
トと金属フレームの部分斜視説明図である。
【図３】図１の液晶表示装置の長手方向の断面説明図で
ある。
ある。
【図４】従来の液晶表示装置の一例の一部断面斜視図で
ある。
ある。
【図５】バックライト内部の斜視図である。
１ 液晶パネル ２ 回路基板 ３ ゴムコネクタ ４ 金属フレーム ４ｅ 切込み部 ５ バックライト ５ａ 突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G02F 1/1335 530 G02F 1/1333 G09F 9/00 334 G09F 9/00 350
Claims (3)
- 【請求項１】 液晶パネルと回路基板とがその両端部で
ゴムコネクタを介して接続され、その外周に設けられる
金属フレームにより前記液晶パネルと回路基板とが固定
されるとともに、該液晶パネルと回路基板とのあいだに
設けられるバックライトも前記金属フレームの側面によ
り固定される液晶表示装置であって、前記バックライト
はその側壁のうち、前記金属フレームの側面により固定
される側の側壁に突起が設けられてなる液晶表示装置。 - 【請求項２】 前記突起は前記側壁から離れるにつれて
その高さが低く形成されてなる請求項１記載の液晶表示
装置。 - 【請求項３】 前記バックライトの突起に対応する前記
金属フレームの部分に該突起の少なくとも一部を逃げる
切込み部が設けられてなる請求項２記載の液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306523A JP2755553B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6306523A JP2755553B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08160404A JPH08160404A (ja) | 1996-06-21 |
| JP2755553B2 true JP2755553B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=17958058
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6306523A Expired - Fee Related JP2755553B2 (ja) | 1994-12-09 | 1994-12-09 | 液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2755553B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100319204B1 (ko) * | 1998-12-19 | 2002-10-25 | 삼성전자 주식회사 | 엘시디모듈및이를이용한액정표시장치 |
| KR100809777B1 (ko) * | 2006-08-09 | 2008-03-04 | 엘지전자 주식회사 | 디스플레이 기기 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5984573U (ja) * | 1982-11-29 | 1984-06-07 | 日本精機株式会社 | 光透過性表示部材の固定装置 |
| JPH0455083U (ja) * | 1990-09-19 | 1992-05-12 | ||
| JPH0481123U (ja) * | 1990-11-28 | 1992-07-15 |
-
1994
- 1994-12-09 JP JP6306523A patent/JP2755553B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08160404A (ja) | 1996-06-21 |
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