JP2754847B2 - Video cassette half - Google Patents
Video cassette halfInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、VTR用のビデオカセットテープの部品とし
て供される、ビデオカセットハーフに関するものであ
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a video cassette half provided as a part of a video cassette tape for a VTR.
［従来の技術］ VTR用のビデオカセットテープは、第１図に示すよう
な上ビデオカセットハーフ１、および第２図に示すよう
な下ビデオカセットハーフ２の、二つのビデオカセット
ハーフから構成される箱状のビデオカセットケース内
に、リールに巻かれたビデオテープを収納する構造とな
っている。2. Description of the Related Art A video cassette tape for a VTR is composed of two video cassette halves, an upper video cassette half 1 as shown in FIG. 1 and a lower video cassette half 2 as shown in FIG. The video tape wound on a reel is housed in a box-shaped video cassette case.
これら上ビデオカセットハーフ１、および下ビデオカ
セットハーフ２は、それぞれ、長方形状の面板３と、こ
の面板の一方の面の外縁部に設けられた側板４から構成
されており、一般に射出成形によって成形されるため、
これらのケースの外面、すなわち前記面板３の他方の面
の中央部には、射出成形時に溶融樹脂が射出されるゲー
ト部５が設定されている。Each of the upper video cassette half 1 and the lower video cassette half 2 includes a rectangular face plate 3 and a side plate 4 provided on an outer edge portion of one face of the face plate, and is generally formed by injection molding. To be
On the outer surface of these cases, that is, on the center of the other surface of the face plate 3, a gate portion 5 into which a molten resin is injected at the time of injection molding is set.
また、これらのビデオカセットハーフ1,2の内面、つ
まり前記面板３の一方の面には、両ビデオカセットハー
フを結合させるネジ部が設けられたタッピングボス６
…、テープリールを案内するガイド壁７…、ピンチロー
ラやその他の付属部品等を固定する突起８…等が設けら
れている。さらに、上ビデオカセットハーフ１の面板に
はテープ残量を確認するための確認窓９が、下ビデオカ
セットハーフ２の面板にはテープリールを嵌め込むリー
ル穴10がそれぞれ設けられている。Also, tapping bosses 6 provided with screw portions for connecting the two video cassette halves are provided on the inner surfaces of the video cassette halves 1 and 2, that is, on one surface of the face plate 3.
, A guide wall 7 for guiding the tape reel, a projection 8 for fixing a pinch roller and other accessory parts, and the like. Further, a confirmation window 9 for confirming the remaining amount of the tape is provided on the face plate of the upper video cassette half 1, and a reel hole 10 for fitting a tape reel is provided on the face plate of the lower video cassette half 2.
そして、これらのビデオカセットハーフ1,2の内面に
は、前記のゲート部５の裏面付近から、リブ11が形成さ
れていて、側板４に接合部12で接合している。なお、こ
のリブ11は一般に、接合部12から、もう一方の端部ま
で、同じリブ厚となっている。On the inner surfaces of the video cassette halves 1 and 2, ribs 11 are formed from the vicinity of the back surface of the gate portion 5, and are joined to the side plate 4 at a joining portion 12. In addition, the rib 11 generally has the same rib thickness from the joint 12 to the other end.
［発明が解決しようとする課題］ このような構成のビデオカセットハーフを、射出成形
によって成形する時、しばしば前記側板の、リブとの接
合部の反対側に、他の部分とは明らかに状態の異なる模
様の付いた部分、いわゆるフローマークやウェルドマー
クが発生する。[Problems to be Solved by the Invention] When a video cassette half having such a configuration is molded by injection molding, the side plate is often in a state opposite to a joint portion with a rib and clearly in a state other than the other portion. Parts with different patterns, so-called flow marks and weld marks, occur.
これらのフローマークやウェルドマークの発生につい
ては、以下のような原因が考えられる。つまり、前記の
ビデオカセットハーフのような比較的幅広の被成形物を
射出成形する場合、成形金型より射出される溶融樹脂
は、金型が形成するキャビティのすみずみまで充填され
なければならないから、比較的高圧力で射出される。こ
のため、被成形物のゲート部に近い部分、例えば前記の
ビデオカセットハーフのリブ部のような部分では、他の
部分に比べて溶融樹脂は圧力過多になりがちである。The following causes can be considered for generation of these flow marks and weld marks. In other words, when injection molding a relatively wide molding such as the video cassette half, the molten resin injected from the molding die must be filled up to every corner of the cavity formed by the die. Injected at relatively high pressure. For this reason, the pressure of the molten resin tends to be excessive at a portion near the gate portion of the molding object, for example, at a portion such as the rib portion of the video cassette half as compared with other portions.
一方、溶融樹脂がゲート部から前記の接合部に到達す
るには、二つの道筋が考えられる。一つは、ゲート部か
らリブ部に流れこんで、リブ側から接合部に到達する道
筋であり、もう一つは、ゲート部から面板部を通って、
側板側から接合部に到達する道筋である。On the other hand, there are two possible routes for the molten resin to reach the junction from the gate. One is a path that flows from the gate to the rib, and reaches the joint from the rib side, and the other is a path from the gate through the face plate,
This is the route that reaches the joint from the side plate side.
そして、ゲート板から高圧で射出された溶融樹脂は、
これらの二つの道筋をそれぞれ通って接合部に到達し、
ここでぶつかり合って融合する。この際、接合部の樹脂
はさらに高い圧力状態となって他の部分とは異なった融
合状態となったり、あるいは二つの道筋を通ってきたそ
れぞれの溶融樹脂が完全に融合しない場合がある。この
ような部分が、フローマークもしくはウェルドマークと
して被成形物の表面に現れるものである。And the molten resin injected from the gate plate at high pressure,
Each of these two paths leads to the junction,
Here they meet and fuse. At this time, the resin at the joint may be in a higher pressure state to be in a fusion state different from other parts, or the respective molten resins that have passed through the two paths may not be completely fused. Such a portion appears on the surface of the molded object as a flow mark or a weld mark.
これらのフローマークやウェルドマークが発生する
と、外観上の美しさを損なうことを始め、フローマーク
もしくはウェルドマークの部分では樹脂が偏析してお
り、強度的に不安定となるおそれがある。このため、こ
れらフローマークやウェルドマークの発生を防止するこ
とが重要な課題とされていた。When these flow marks and weld marks are generated, the appearance is impaired, and the resin is segregated at the flow mark or the weld mark, and the strength may be unstable. For this reason, it has been an important issue to prevent the occurrence of these flow marks and weld marks.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、前記の課題を解決するためになされたもの
で、 長方形状の面板と、この面板の一方の面の外縁部に立
設する側板からなり、前記面板の中央部に設定したゲー
ト部から溶融樹脂を射出して成形するビデオカセットハ
ーフであって、 前記面板と側板の交叉部にリブを形成し、このリブと
前記側板との接合部でのリブ厚を、これ以外の部分のリ
ブ厚の1/3〜1/2としたことを特徴とする。Means for Solving the Problems The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and comprises a rectangular face plate and a side plate standing upright on an outer edge portion of one surface of the face plate. A video cassette half for molding by injecting molten resin from a gate portion set at the center of a face plate, wherein a rib is formed at an intersection of the face plate and the side plate, and a rib at a junction between the rib and the side plate. The thickness is set to 1/3 to 1/2 of the rib thickness of the other portions.
［作用］ 本発明によれば、射出成形時に成形金型から射出され
た溶融樹脂は、ゲート部からリブ部に流れこんでリブ側
から接合部に達する道筋と、ゲート部から面板部を通っ
て側板側から接合部に達する道筋の二つの道筋を通っ
て、それぞれ接合部に到達する。According to the present invention, the molten resin injected from the molding die during the injection molding flows from the gate portion to the rib portion, reaches the joining portion from the rib side, and passes from the gate portion to the face plate portion. The joint reaches the joint through two paths from the side plate to the joint.
この時、ゲート部から面板部を通って側板に流れこん
だ溶融樹脂は、前記従来例と同様に接合部に充填される
が、リブ部から流れこんだ溶融樹脂は、接合部のリブ端
部の厚さが、この他の部分のリブ厚の1/3〜1/2に狭めら
れているため、接合部に流入する溶融樹脂量が抑制され
ることになる。At this time, the molten resin that has flowed from the gate to the side plate through the face plate is filled into the joint in the same manner as in the above-described conventional example, but the molten resin that has flowed from the rib is the rib end of the joint. Is reduced to 1/3 to 1/2 of the rib thickness of the other portions, the amount of the molten resin flowing into the joint portion is suppressed.
このため、従来のように接合部で溶融樹脂が高圧力状
態になることが避けられ、二つの道筋を通ってきたそれ
ぞれの溶融樹脂が互いに、完全に融合するので、フロー
マークやウェルドマークの発生を防止することができ
る。For this reason, the molten resin is prevented from being in a high pressure state at the joint as in the past, and the molten resins that have passed through the two paths are completely fused with each other, so that flow marks and weld marks are generated. Can be prevented.
なお、接合部のリブ端部の厚さが、この他の部分のリ
ブ厚の1/2より大きいと、接合部に流入する溶融樹脂量
が十分に抑制されないため、前記作用が発生するに至ら
ず、フローマークやウェルドマークが生じるおそれがあ
る。また、これとは逆に、接合部のリブ端部の厚さが、
この他の部分のリブ厚の1/3未満であると、接合部の強
度が不十分となり、ハーフの破損が起きる可能性があ
る。If the thickness of the rib end portion of the joining portion is larger than 1/2 of the rib thickness of the other portion, the amount of the molten resin flowing into the joining portion is not sufficiently suppressed. Therefore, a flow mark or a weld mark may be generated. On the contrary, the thickness of the rib end of the joint is
If the rib thickness is less than 1/3 of the thickness of the other portion, the strength of the joining portion becomes insufficient, and the half may be damaged.
［実施例］ 本発明によるビデオカセットハーフは、前記従来例と
同様、上下二つのビデオカセットハーフによりビデオカ
セットケースを構成するものであり、これら上ビデオカ
セットハーフ１、および下ビデオカセットハーフ２の基
本構成は、第１図、および第２図に示した従来例と略同
等である。[Embodiment] A video cassette half according to the present invention comprises a video cassette case composed of upper and lower two video cassette halves, similarly to the conventional example. The configuration is substantially the same as the conventional example shown in FIG. 1 and FIG.
すなわち、これらのビデオカセットハーフ1,2はそれ
ぞれ、長方形状の面板３と、この面板３の一方の面の外
縁部に設けられた側板４から構成されており、これらの
ビデオカセットハーフの内面、つまり前記面板３の一方
の面には、上下のビデオカセットハーフを結合するネジ
部が設けられたタッピングボス６…、テープリールを案
内するガイド壁７…、ピンチローラやその他の付属部品
等を固定する突起８…等が設けられている。さらに、上
ビデオカセットハーフ１の面板３にはテープ残量を確認
するための確認窓９が、下ビデオカセットハーフ２の面
板３にはテープリールを嵌め込むリール穴10がそれぞれ
設けられている。That is, each of the video cassette halves 1 and 2 includes a rectangular face plate 3 and a side plate 4 provided on an outer edge of one surface of the face plate 3. That is, on one surface of the face plate 3, a tapping boss 6 provided with a screw portion for connecting the upper and lower video cassette halves, a guide wall 7 for guiding a tape reel, a pinch roller and other attached parts are fixed. Projections 8 are provided. Further, a confirmation window 9 for confirming the remaining amount of the tape is provided on the face plate 3 of the upper video cassette half 1, and a reel hole 10 for fitting a tape reel is provided on the face plate 3 of the lower video cassette half 2.
また、これらのビデオカセットハーフ1,2は射出成形
によって成形されるため、これらの外面、すなわち前記
面板３の他方の面の中央部には、射出成形時のゲート部
５が設定されている。Further, since the video cassette halves 1 and 2 are formed by injection molding, a gate portion 5 at the time of injection molding is set on the outer surface thereof, that is, the center of the other surface of the face plate 3.
さらに、これらのビデオカセットハーフ1,2の内面に
は、前記ゲート部５の裏側付近からリブ11が設けられて
いて、接合部12で側板４に接合されている。Further, ribs 11 are provided on the inner surfaces of the video cassette halves 1 and 2 from near the back side of the gate portion 5 and are joined to the side plate 4 at a joint portion 12.
第３図は、このリブの部分を表したもので、第１図に
示したAA断面を矢線の方向視に見た斜視図であり、この
図に示すように、リブ11は接合部12でのリブ端部の厚さ
ｌが、これ以外の部分のリブ厚Ｌの1/3〜1/2に設定され
ている。FIG. 3 is a perspective view showing the rib portion, and is a perspective view of the cross section AA shown in FIG. 1 as viewed in the direction of the arrow, and as shown in FIG. Is set to 1/3 to 1/2 of the rib thickness L of the other portions.
例えば、VHS用のビデオカセットハーフでは、このリ
ブの厚さＬは、一般に0.8〜1.2mmに設定されている。従
来のビデオカセットハーフのリブは、この厚さのまま側
板に接続されている。For example, in a video cassette half for VHS, the thickness L of the rib is generally set to 0.8 to 1.2 mm. The rib of the conventional video cassette half is connected to the side plate while keeping this thickness.
そこで、本発明の一実施例として、接合部12以外のリ
ブの厚さＬを1.2mmとし、接合部12でのリブ11端部のリ
ブの厚さｌを0.5mmとして、VHS用ビデオカセットハーフ
を射出成形し、この時のフローマークおよびウェルドマ
ークの発生率を計測し、従来例の発生率との比較を行っ
た。Therefore, as one embodiment of the present invention, the thickness L of the ribs other than the joint 12 is set to 1.2 mm, and the thickness l of the rib 11 at the end of the rib 11 at the joint 12 is set to 0.5 mm. Was injection-molded, and the occurrence rates of flow marks and weld marks at this time were measured and compared with those of the conventional example.
なお、本実施例のビデオカセットハーフを成形する射
出成形金型については、従来の金型の、前記接合部に接
続するリブ端部を成形する溝部の幅を、0.5mmに狭めた
金型を使用した。In addition, as for the injection molding mold for molding the video cassette half of the present embodiment, the mold of the conventional mold, in which the width of the groove for molding the end of the rib connected to the joining portion is reduced to 0.5 mm, is used. used.
このような金型によって、本発明のビデオカセットハ
ーフを射出成形した結果、従来は80〜90％であったフロ
ーマークおよびウェルドマークの発生率が、本実施例で
は10〜20％にまで低減した。また、この際接合部に、強
度的に欠陥等が発生するようなことはなかった。As a result of injection molding the video cassette half of the present invention with such a mold, the occurrence rate of flow marks and weld marks, which was conventionally 80 to 90%, was reduced to 10 to 20% in the present embodiment. . At this time, there was no occurrence of a defect or the like in strength at the joint.
このように、側板に接合するリブの端部のリブ厚を、
これ以外の部分のリブ厚の1/3〜1/2とすることによっ
て、ゲートから高圧で射出される溶融樹脂のうち、リブ
部を通って接合部へ流れ込む溶融樹脂の流入量を抑制す
ることができる。一方、面板部から側板を通って接合部
へ流入する溶融樹脂は、従来と同様に充填されるから、
二つの道筋から流れた溶融樹脂は、リブと側板の接合部
で完全に融合して一体となる。Thus, the rib thickness at the end of the rib joined to the side plate is
By setting the thickness of the ribs in other parts to 1/3 to 1/2, of the molten resin injected from the gate at a high pressure, the amount of the molten resin flowing into the joint through the ribs is suppressed. Can be. On the other hand, the molten resin flowing from the face plate portion to the joint portion through the side plate is filled as in the related art,
The molten resin flowing from the two paths is completely fused and united at the joint between the rib and the side plate.
このため、本発明のビデオカセットハーフでは、側板
に現れるフローマークおよびウェルドマークの発生を低
減することが可能であり、これらによって引き起こされ
る、外観上の美観の損失や結合部分の強度の不足を防ぐ
ことができる。For this reason, in the video cassette half of the present invention, it is possible to reduce the occurrence of flow marks and weld marks appearing on the side plates, and to prevent the loss of aesthetic appearance and the lack of strength of the joint portion caused by these. be able to.
また、本発明は、このビデオカセットハーフを成形す
る射出成形金型の、前記接合部のリブ端部を成形する部
分を狭めるだけで、金型の他の部分や、その他の装置に
手を加える必要がないため、容易に実施できるという利
点を有する。In addition, the present invention is to modify the other parts of the mold and other devices only by narrowing the part of the injection molding mold for molding the video cassette half in which the rib end of the joint is molded. Since there is no need, there is an advantage that it can be easily implemented.
さらに、本発明では、ゲート部に近いため高圧の溶融
樹脂が流れこむリブと側板との接合部に発生するフロー
マークもしくはウェルドマークを防ぐことを目的とした
が、この他の接合部、例えばガイド壁と側板との接合部
等に、フローマークやウェルドマークが発生する場合で
も、本発明を応用することによって、これらの発生を防
止することが可能である。Furthermore, in the present invention, the object is to prevent a flow mark or a weld mark generated at the joint between the rib and the side plate through which the high-pressure molten resin flows near the gate, but other joints such as guides Even when a flow mark or a weld mark is generated at a joint portion between a wall and a side plate, it is possible to prevent the generation by applying the present invention.
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、リブ部を通る
溶融樹脂と、面板部から側板を通る溶融樹脂が、接合部
で完全に融合して一体となるため、この部分の側板に発
生するフローマークやウェルドマークを防止することが
でき、側板面の外観上の美しさが損なわれることや、接
合部の強度が不安定になることを防ぐことができる。[Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, the molten resin passing through the rib portion and the molten resin passing through the side plate from the face plate portion are completely fused at the joining portion and integrated, so that this portion is formed. The flow mark and the weld mark generated on the side plate can be prevented, and the appearance of the side plate surface can be prevented from being spoiled, and the strength of the joint can be prevented from becoming unstable.
また、本発明は、射出成形金型の、前記のリブ端部を
成形する部分を狭めることにより、他の部分に手を加え
ることなく、容易に実施することが可能である。In addition, the present invention can be easily implemented without changing other parts by narrowing a part of the injection mold where the rib end is formed.
第１図、および第２図は、本発明のビデオカセットハー
フを示す平面図であり、第１図は上ビデオカセットハー
フ、第２図は下ビデオカセットハーフを表す。また、第
３図は、このビデオカセットハーフを、第１図のAA断面
で切断し、矢線の方向視に見た斜視図である。 なお、従来のビデオカセットハーフについても、その基
本構成は、第１図、および第２図と略同等である。 １……上ビデオカセットハーフ、 ２……下ビデオカセットハーフ、 ３……面板、４……側板、５……ゲート部、 11……リブ、12……接合部、 ｌ……接合部のリブ端部でのリブ厚、 Ｌ……接合部以外でのリブ厚。FIGS. 1 and 2 are plan views showing a video cassette half of the present invention. FIG. 1 shows an upper video cassette half, and FIG. 2 shows a lower video cassette half. FIG. 3 is a perspective view of the video cassette half cut along the section AA in FIG. 1 and viewed in the direction of the arrow. The basic configuration of the conventional video cassette half is substantially the same as that of FIGS. 1 and 2. 1 upper video cassette half, 2 lower video cassette half, 3 face plate, 4 side plate, 5 gate unit, 11 rib, 12 joint, l rib at joint Rib thickness at the end, L ... Rib thickness at portions other than the joint.
Claims (1)
外縁部に立設された側板からなり、前記面板の中央部に
設定されたゲート部から溶融樹脂を射出することによっ
て成形されるビデオカセットハーフであって、 前記面板と側板の交叉部にリブが形成されており、この
リブと前記側板との接合部でのリブ厚が、これ以外の部
分のリブ厚の1/3〜1/2であることを特徴とするビデオカ
セットハーフ。1. A face plate having a rectangular shape and side plates erected on an outer edge of one face of the face plate, and molded by injecting a molten resin from a gate portion set at a central portion of the face plate. A video cassette half, wherein a rib is formed at an intersection of the face plate and the side plate, and a rib thickness at a joining portion between the rib and the side plate is 1/3 to a rib thickness of other portions. A video cassette half characterized by being 1/2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296290A JP2754847B2 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Video cassette half |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7296290A JP2754847B2 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Video cassette half |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03272070A JPH03272070A (en) | 1991-12-03 |
| JP2754847B2 true JP2754847B2 (en) | 1998-05-20 |
Family
ID=13504517
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP7296290A Expired - Lifetime JP2754847B2 (en) | 1990-03-22 | 1990-03-22 | Video cassette half |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754847B2 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103286917A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 铃木株式会社 | Method of forming resin molded product |
| CN103302799A (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-18 | 曼盛包装（上海）有限公司 | Injection molding product capable of improving color master flow marks |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2564592Y2 (en) * | 1992-04-16 | 1998-03-09 | 富士写真フイルム株式会社 | Magnetic tape cassette |
-
1990
- 1990-03-22 JP JP7296290A patent/JP2754847B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN103286917A (en) * | 2012-02-22 | 2013-09-11 | 铃木株式会社 | Method of forming resin molded product |
| CN103302799A (en) * | 2012-03-14 | 2013-09-18 | 曼盛包装（上海）有限公司 | Injection molding product capable of improving color master flow marks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03272070A (en) | 1991-12-03 |
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