JP2752736B2 - Drilling method by press processing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、被加工物の両側に有する被加工部をプレス
加工装置によって個別に孔開けする孔開け加工方法の改
良に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a drilling method for individually drilling portions to be processed on both sides of a workpiece by a press processing device.

従来の技術 一般に、例えば自動車用部品の所定個所をせん断加工
の原理で孔開け加工するプレス加工装置としては、種々
のものが提供されており、その一つとしてストラット型
サスペンションをナックルアームに連結する被加工物た
るブラケットの両側片にボルト孔を孔開け加工する装置
が知られている。2. Description of the Related Art In general, for example, various types of press working devices for punching a predetermined part of an automobile part based on the principle of shearing are provided, and as one of them, a strut type suspension is connected to a knuckle arm. 2. Description of the Related Art There is known an apparatus for forming a bolt hole in both side pieces of a bracket as a workpiece.

斯かるプレス加工装置による孔開け加工方法において
は、加工工程の短縮化の要請からブラケット両側片の所
定個所を左右のポンチで両側から同時に孔開け加工する
ことが望ましい。しかし、ブラケット両側片間の巾、即
ち該両側片を支持するダイの巾が狭いため、両側から同
時に孔開け加工を行なうと該両方から発生したチップが
孔の略中央位置で干渉して変形しチップ詰まりを起こ
す。この結果、ポンチやダイの破損を招く虞がある。し
たがって、ブラケット両側片を左右夫々別個に孔開け加
工を行なっているのが現状である。In the drilling method using such a press working device, it is desirable to simultaneously punch holes on both sides of a bracket from both sides at predetermined locations on both sides of the bracket in view of a demand for shortening the working process. However, since the width between both side pieces of the bracket, that is, the width of the die supporting the both side pieces is narrow, when drilling is performed simultaneously from both sides, the chips generated from both sides interfere and deform at substantially the center position of the hole. Causes chip clogging. As a result, the punch and the die may be damaged. Therefore, it is the present situation that the left and right brackets are separately drilled on the right and left sides.

第４図はその左右別個に孔開け加工するプレス加工装
置の一例を示しており、１は断面略コ字形のベース部、
2,2は該ベース部１の内部左右両側に対向配置された前
後移動可能な支持体、3,4は該支持体2,2の各内側に支持
されたストリッパーであって、このストリッパー3,4の
内部には左右一対のポンチ5,6が出没自在に配置されて
いる。また、このストリッパー3,4とポンチ5,6とは、支
持体２、２を介して両端側の油圧シリンダ7,8によって
進退駆動するようになっている。図中９は両ストリッパ
ー3,4の間に配置されて、ブラケット10を支持するダイ
であって、このダイ９は下端部のインローフランジ9aを
介してダイホルダ11に固定されている。また、このダイ
ホルダ11は図外の固定ボルトによってベース部１の中央
上部に締付け固定されている。そして、ダイ９に支持さ
れたブラケット10の両側片10a,10bに孔開け加工するに
は、まず図中右側のストリッパー３が油圧シリンダ７に
より水平方向に移動してブラケット10一側片10aをダイ
９の一側面に押し付けて固定し、次に右側のポンチ５が
左方向に進出して一側片10aの所定個所を孔開け加工す
るようになっている。尚、ブラケット10の他側片10bの
孔開け加工も前述とは逆の作用で行なわれるようになっ
ている。FIG. 4 shows an example of a press working device for forming a hole separately on the left and right sides, 1 is a base portion having a substantially U-shaped cross section,
Reference numerals 2, 2 denote front and rear movable supports disposed on both left and right sides inside the base portion 1, and reference numerals 3, 4 denote strippers supported inside each of the supports 2, 2, respectively. A pair of left and right punches 5 and 6 are disposed inside 4 so as to be able to come and go. The strippers 3, 4 and the punches 5, 6 are driven forward and backward by hydraulic cylinders 7, 8 at both ends via supports 2, 2. In the figure, reference numeral 9 denotes a die which is arranged between the strippers 3 and 4 and supports the bracket 10, and this die 9 is fixed to a die holder 11 via a spigot flange 9a at the lower end. The die holder 11 is fastened and fixed to the upper center of the base 1 by a fixing bolt (not shown). In order to drill holes in both side pieces 10a and 10b of the bracket 10 supported by the die 9, first, the stripper 3 on the right side in the figure is moved in the horizontal direction by the hydraulic cylinder 7, and the one side piece 10a of the bracket 10 is 9, the punch 5 on the right side is advanced to the left to make a hole in a predetermined portion of the side piece 10a. It should be noted that the hole forming process of the other side piece 10b of the bracket 10 is also performed in a manner reverse to that described above.

発明が解決しようとする課題 然し乍ら、前記従来の孔開け加工方法にあっては、ブ
ラケットの一側片10側の孔開け加工時には、一方側のス
トリッパー３とポンチ５との合成された押圧力でダイ９
の一側面を一方向から押圧し、一方他側片10b側の孔開
け加工時には逆に他方側のストリッパー４とポンチ６と
の合成された押圧力でダイ９の他側面を他方向から押圧
している。このため、ダイ９のダイホルダー11に対する
取付部分に左右いずれか一方側からの大きなモーメント
荷重が加わり、インローフランジ9a固定用の固定溝11a
が拡大したり固定ボルト12の伸び変形や弛緩等が発生し
易くなる。この結果、ダイ９の固定状態が不安定になる
ばかりか、ダイ９に亀裂や破損が発生する虞がある。However, in the conventional drilling method, when drilling on one side 10 of the bracket, the combined pressing force of the stripper 3 on one side and the punch 5 is used. Die 9
One side of the die 9 is pressed in one direction, and the other side of the die 9 is pressed in the other direction by the combined pressing force of the stripper 4 and the punch 6 on the other side during the boring on the other side piece 10b. ing. For this reason, a large moment load is applied to the mounting portion of the die 9 with respect to the die holder 11 from one of the left and right sides, and a fixing groove 11a for fixing the spigot flange 9a is provided.
Of the fixing bolt 12 is likely to be expanded or relaxed. As a result, the fixing state of the die 9 becomes unstable, and the die 9 may be cracked or damaged.

課題を解決するための手段 本発明は、前記従来の実情に鑑賞みて案出されたもの
で、とりわ両ストリッパーによる押圧付勢力で両被加工
部を両側から押圧して前記ダイを挾持した後、前記各ポ
ンチを交互に突出させて被加工部に孔を開けるようにし
たことを特徴としている。Means for Solving the Problems The present invention has been devised in view of the above-mentioned conventional circumstances, and after pressing both workpieces from both sides with the urging force of both strippers, and holding the die. The punches are alternately protruded to form holes in the processed portion.

作用 例えば被加工物の一方側の被加工部に孔開け加工する
場合は、まず他方のストリッパーを被加工物の他方の被
加工部を介してダイの他側面に突き当たるまで前進させ
て支持し、次に一方のストリッパーとポンチを一方側の
被加工部を介してダイの一側面に突き当たるまで前進さ
せる。続いて前記一方側のポンチをさらに前進させて一
方側の被加工部の所定個所を孔開け加工する。When, for example, a hole is formed in a portion to be processed on one side of a workpiece, first, the other stripper is moved forward and supported until it comes into contact with the other side of the die through the other processed portion of the workpiece, Next, one of the strippers and the punch is advanced through the one to-be-processed portion until it hits one side surface of the die. Subsequently, the punch on the one side is further advanced, and a predetermined portion of the processed portion on the one side is drilled.

次に、他方の被加工部を孔開け加工する場合は、一方
側のポンチをダイから抜けるまで後退させると共に、一
方のストリッパーによって一方側の被加工部を介してダ
イの一側面側を押圧支持した状態で他方のストリッパー
で他方側の被加工部を押圧しながら他方のポンチを突出
させて孔開け加工する。Next, when punching the other processed part, the punch on one side is retracted until it comes out of the die, and one side of the die is pressed and supported by one stripper through the processed part on one side. In this state, the other puncher presses the workpiece to be processed on the other side, and the other punch is protruded to form a hole.

このように、被加工物の両被加工部を別個に孔開け加
工するに際しては、ダイの両側面を両ストリッパーによ
って略同一の押圧力により挾圧した形で支持するため、
両押圧力が互いに打ち消されて、ダイに対して、両側か
ら交互に過大な曲げモーメントが作用するのを防止でき
る。As described above, when separately punching both workpiece portions of the workpiece, since both side surfaces of the die are supported by both strippers by being pressed by substantially the same pressing force,
The two pressing forces cancel each other out, and it is possible to prevent the excessive bending moment from acting on the die alternately from both sides.

実施例 第１図及び第２図は本発明に係るプレス加工装置を従
来と同様に液圧緩衝器のブラケット両側片に孔開け加工
するものに適用した一実施例を示している。Embodiment FIGS. 1 and 2 show an embodiment in which a press working device according to the present invention is applied to a device for forming holes in both side pieces of a bracket of a hydraulic shock absorber in a conventional manner.

図中21は断面略コ字形のベース部、22は該ベース部21
の略中央にダイホルダ23を介して配置され、上端部に被
加工物たるブラケット20を支持するダイであって、この
ダイ22は上端部に孔開け用のガイド孔22aが水平方向に
貫通形成され、該ガイド孔22aの中央に臨むようにチッ
プ排出孔22cが形成されていると共に、下端部のインロ
ーフランジ22bがダイホルダ23の固定溝23a内に嵌合され
ダイホルダ23に固定されている。24,24は該ベース部21
の内部左右両側に対向配置された前後移動可能な支持
体、25,26は該各支持体24,24にダイ22を挾んで対向配置
され、かつ前後に進退可能な左右のストリッパー、27,2
8は支持体24、24の対向前面に支持されて、ストリッパ
ー25,26の内部から水平方向に出没自在に配置された左
右のポンチであって、前記支持体24,24は、外端部がベ
ース部21の両立上り壁21a,21bに固定支持された油圧シ
リンダ29,30によりブラケット20の被加工部たる両側片2
0a,20b方向に進退駆動されるようになっている。また、
前記両ストリッパー25,26は、一端部が支持体24,24内に
弾持された図外のコイルスプリングによって夫々両側片
20a,20b方向つまりダイ22の両側面方向に常時弾発付勢
されている。前記ポンチ27,28は、基端部27a,28aが支持
体24,24の各内端面に固定されて、該支持体24,24の進退
動に伴い先端部27b,28bがストリッパー25,26の中央挿通
孔から出没するようになっている。In the figure, 21 is a base portion having a substantially U-shaped cross section, and 22 is the base portion 21.
The die 22 is disposed at a substantially center of the die via a die holder 23, and supports a bracket 20 as a workpiece at an upper end thereof. The die 22 has a guide hole 22a for making a hole at an upper end thereof formed in a horizontal direction. A tip discharge hole 22c is formed so as to face the center of the guide hole 22a, and a spigot flange 22b at a lower end portion is fitted into a fixing groove 23a of the die holder 23 and fixed to the die holder 23. 24, 24 is the base portion 21
The support members 25 and 26 are disposed opposite to each other on both the left and right sides of the inside, and the left and right strippers 27 and 2 are disposed opposite to each other with the die 22 interposed therebetween, and are capable of moving back and forth.
Reference numeral 8 denotes left and right punches which are supported on the opposed front faces of the supports 24, 24 and are disposed so as to be able to protrude and retract in the horizontal direction from the inside of the strippers 25, 26, wherein the supports 24, 24 have outer ends. Hydraulic cylinders 29 and 30 fixedly supported on both rising walls 21a and 21b of the base portion 21 enable the two pieces 2 on both sides of the bracket 20 to be processed.
It is designed to be driven forward and backward in the directions 0a and 20b. Also,
The two strippers 25, 26 are respectively fixed on both sides by coil springs (not shown) having one ends held in supports 24, 24, respectively.
It is always resiliently biased in the direction of 20a, 20b, that is, in the direction of both sides of the die 22. The punches 27, 28 have base ends 27a, 28a fixed to the respective inner end faces of the supports 24, 24, and the leading ends 27b, 28b of the strippers 25, 26 with the advance and retreat of the supports 24, 24. It protrudes from the central insertion hole.

また、図中31,32は前記各ストリッパー25,26がブラケ
ット20の両側片20a,20bを介してダイ22の両側面に突き
当たった位置以上の前進を規制する中間位置リミットス
イッチ、33,34はストリッパー25,26が前記ダイ22の両側
面に突き当たった位置からポンチ27,28の孔開け時の最
大前進位置を規制する前進位置リミットスイッチ、35,3
6はストリッパー25,26及びポンチ27,28の最大後退位置
を規制する後退位置リミットスイッチである。Also, in the drawing, 31 and 32 are intermediate position limit switches that regulate the advancement beyond the position where the respective strippers 25 and 26 abut on both side surfaces of the die 22 via both side pieces 20a and 20b of the bracket 20, and 33 and 34 are Forward position limit switches for restricting the maximum forward position at the time of punching punches 27 and 28 from positions where the strippers 25 and 26 abut on both side surfaces of the die 22, 35, 3
Reference numeral 6 denotes a retreat position limit switch for regulating the maximum retreat position of the strippers 25, 26 and the punches 27, 28.

一方、前記油圧シリンダ29,30の油圧回路は、第３図
A,Bに示すように構成され、37,37は各油圧シリンダ29,3
0内のピストン29a,30a一端側の第１圧力室38,38に連通
する第１油圧ポート、39,39はピストン29a,30a他端側の
第２圧力室40,40と連通する第２油圧ポート、41,41はオ
イルパン42,42から各ポート37,39に油圧を圧送する油圧
ポンプ、43,43は第１圧力室38,38と第２圧力室40,40内
の油圧を制御する４ポート３位置の電磁弁、44,44は第
１油圧ポート37,37に配設されたパイロットチェック弁
であって、このパイロットチェック弁44,44は、第１圧
力室38,38からの油圧の逆流を防止してピストン29a,30a
の不用意な第１圧力室38,38方向への移動を防止してい
ると共に、第１油圧ポート37,37内の圧力上昇に伴って
開成されて第２油圧ポート39,39を介して油圧を排出す
るようになっている。尚、各ピストン29a,30aの駆動ロ
ッド29b,30b先端部は、前述の支持体24、24に連結して
いる。On the other hand, the hydraulic circuit of the hydraulic cylinders 29 and 30 is shown in FIG.
A and B are configured as shown in FIGS.
A first hydraulic port communicating with the first pressure chambers 38, 38 on one end side of the pistons 29a, 30a in 0, and a second hydraulic pressure 39, 39 communicating with the second pressure chambers 40, 40 on the other end side of the pistons 29a, 30a. Ports 41, 41 are hydraulic pumps for pumping hydraulic pressure from oil pans 42, 42 to respective ports 37, 39, and 43, 43 control hydraulic pressure in first pressure chambers 38, 38 and second pressure chambers 40, 40. 4 port 3 position solenoid valves, 44 and 44 are pilot check valves disposed in the first hydraulic ports 37 and 37, and the pilot check valves 44 and 44 are hydraulic valves from the first pressure chambers 38 and 38, respectively. Piston 29a, 30a
Is prevented from inadvertently moving in the direction of the first pressure chambers 38, 38, and is opened along with the increase in the pressure in the first hydraulic ports 37, 37, and is opened via the second hydraulic ports 39, 39. Is to be discharged. Note that the distal ends of the drive rods 29b, 30b of the pistons 29a, 30a are connected to the supports 24, 24 described above.

したがって、このプレス加工装置によりブラケット20
の両側片20a,20bに孔開け加工するには、まず図中左側
の一側片20aから始める場合は、右側の支持体24を油圧
シリンダ30によって前進させてストリッパー26がコイル
スプリングのばね力で他側片20bを押しながらダイ22の
右側面に突き当ると、中間位置リミットスイッチ32が作
動してそれ以上の前進が規制され、ダイ22の右側面を弾
持する。次に、左側の支持体24を前進させて左側ストリ
ッパー25がコイルスプリングのばね力でブラケット20の
一側片20aを押圧しながらダイ22の左側面に突き当たる
と、中間位置リミットスイッチ31によりそれ以上の前進
が規制される。したがって、この時点ではダイ22は、両
側面が両コイルスプリングのばね力を介して両ストリッ
パー25,26により同一押圧力で挾圧状態に支持されてい
る。続いて、左側支持体24を前進位置リミットスイッチ
33で停止されるまで進出させて左側のポンチ27により一
側片20aの所定個所を孔開けつつ該ポンチ27の先端部を
ダイ22のガイド孔22a内に挿通させる。Therefore, the bracket 20
In order to drill holes on both side pieces 20a, 20b, first, when starting from one side piece 20a on the left side in the figure, the right support 24 is advanced by the hydraulic cylinder 30 and the stripper 26 is moved by the spring force of the coil spring. When the right side surface of the die 22 is pressed while pressing the other side piece 20b, the intermediate position limit switch 32 is operated to further restrict the forward movement, and the right side surface of the die 22 is held. Next, when the left support 24 is advanced and the left stripper 25 hits the left side surface of the die 22 while pressing the one side piece 20a of the bracket 20 with the spring force of the coil spring, the intermediate position limit switch 31 further increases the position. Is regulated. Therefore, at this time, the die 22 is supported by both strippers 25 and 26 in the pressed state with the same pressing force on both sides by the spring force of both coil springs. Next, move the left support 24 to the forward position limit switch.
The punch 27 is advanced until it is stopped at 33, and the tip of the punch 27 is inserted into the guide hole 22a of the die 22 while punching a predetermined portion of the side piece 20a with the left punch 27.

次に、斯かる一側片20aの孔開け完了後は、左側の支
持体24を介してポンチ27を後退させてダイ22のガイド孔
22a及び一側片20aの開孔から抜き、該左側支持体24つま
りストリッパー25を中間位置リミットスイッチ31で停止
しているこの位置に保持させる。次に、斯かる両ストリ
ッパー25,26によりダイ22の両側面を挾持している状態
で、右側支持体24を前進位置リミットスイッチ34で停止
されるまで進出させて右側のポンチ28をストリッパー26
から突出させる。これによって、ポンチ28が、他側片20
bの所定個所を孔開けると共に、ガイド孔22a内に反対側
から挿通してチップをチップ排出孔22cに排出する。Next, after the completion of the perforation of the one side piece 20a, the punch 27 is retracted through the left support 24, and the guide hole of the die 22 is formed.
The left support 24, that is, the stripper 25, is removed from the opening of the side piece 22 a and the side piece 20 a and held at this position stopped by the intermediate position limit switch 31. Next, in a state where both side surfaces of the die 22 are sandwiched by the two strippers 25 and 26, the right support 24 is advanced until it is stopped by the forward position limit switch 34, and the right punch 28 is removed by the stripper 26.
Project from As a result, the punch 28 is
A predetermined portion of b is opened, and the chip is inserted into the guide hole 22a from the opposite side to discharge the chip to the chip discharge hole 22c.

次に、右側の支持体24を後退させてポンチ28をガイド
孔22a,他側片20bの開孔から抜きつつ両支持体24,24を後
退位置リミットスイッチ35,36が作動するまで後退させ
る。これによって、ダイ22に対する両ストリッパー25,2
6による挾持状態が解除されると共に、両側片20a,20bへ
の別々の孔開け加工作業が完了する。Next, the right support 24 is retracted, and the punches 28 are pulled out of the guide holes 22a and the openings of the other piece 20b, and the two supports 24, 24 are retracted until the retreat position limit switches 35, 36 operate. This allows both strippers 25,2 to die 22
At the same time, the holding state by 6 is released, and the separate boring work on both side pieces 20a and 20b is completed.

このように、孔開け加工中におけるダイ22は、両スト
リッパー25,26によって両側から挾圧支持されているた
め、左右いずれか一方のポンチ27,28の押圧力のみが作
用することになる。したがって、ダイ22に対する左右い
ずれか一方側からの大きな押圧力が防止され、ダイホル
ダ23への取付部分に対する一方側からの大きなモーメン
ト荷重が抑制される。As described above, since the die 22 is being pressed and supported from both sides by the strippers 25 and 26 during the punching process, only the pressing force of one of the left and right punches 27 and 28 acts. Therefore, a large pressing force on the die 22 from one of the left and right sides is prevented, and a large moment load from one side on the portion to be attached to the die holder 23 is suppressed.

尚、本実施例では、パイロットチェック弁44,44によ
ってピストン29a,30aつまり両ストリッパー25,26の不用
意な後退移動が防止されるため、該両ストリッパー25,2
6によるダイ22の安定した支持が得られる。In the present embodiment, since the pilot check valves 44, 44 prevent the pistons 29a, 30a, that is, the strippers 25, 26 from retreating inadvertently, the two strippers 25, 2
The stable support of the die 22 by 6 is obtained.

発明の効果 以上の説明で明らかなように、本発明に係るプレス加
工装置による孔開け加工方法によれば、被加工物の被加
工部のプレス加工時には、ダイを加工側のストリッパー
押圧力に対向して反対側のストリッパーでサポートする
ようにしたため、ダイの取付部分に対する左右いずれか
一方側からの大きなモーメント荷重の発生が防止され
る。この結果、ダイの常時安定した固定状態が得らると
共に、亀裂や破損等が確実に防止される。Advantageous Effects of the Invention As is clear from the above description, according to the hole forming method by the press working device according to the present invention, the die faces the stripper pressing force on the working side during the press working of the work part of the work. Since the support is made by the stripper on the opposite side, a large moment load is prevented from being generated from one of the right and left sides with respect to the mounting portion of the die. As a result, a stable and fixed state of the die is obtained at all times, and cracks, breakage, and the like are reliably prevented.

尚、本発明は、前記実施例のような孔開け用プレス加
工装置に限定されるものではない。Note that the present invention is not limited to the press working apparatus for punching holes as in the above embodiment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明に係る孔開け加工方法に供されるプレス
加工装置の一実施例を示す断面図、第２図は本実施例の
平面図、第３図A,Bは本実施例に供される油圧シリンダ
の油圧回路図、第４図は従来のプレス加工装置を示す断
面図である。 20……ブラケット（被加工物）、20a,20b……両側片
（被加工部）、22……ダイ、25,26……ストリッパー、2
7,28……ポンチ。FIG. 1 is a cross-sectional view showing an embodiment of a press working apparatus provided for a drilling method according to the present invention, FIG. 2 is a plan view of the present embodiment, and FIGS. FIG. 4 is a cross-sectional view showing a conventional press working device of a hydraulic cylinder provided. 20 ... Bracket (workpiece), 20a, 20b ... Both pieces (workpiece), 22 ... Die, 25,26 ... Stripper, 2
7,28 …… Punch.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】被加工物の両側一対の被加工部を両側で支
持するダイと、該ダイの両側に対向して配置され、ダイ
に向かって常時弾発付勢されている一対のストリッパー
と、該ストリッパーから前記各被加工部に対して出没す
るポンチとを備えたプレス加工装置による孔開け加工方
法において、前記両ストリッパーによる押圧付勢力で両
被加工部を両側から押圧して前記ダイを挾持した後、前
記各ポンチを交互に突出させて被加工部に孔を開けるよ
うにしたことを特徴とするプレス加工装置による孔開け
加工方法。1. A die for supporting a pair of workpieces on both sides of a workpiece on both sides, and a pair of strippers disposed opposite to both sides of the die and constantly urged toward the die. And a punching method using a press device having a punch that protrudes and retracts from the stripper with respect to each of the workpieces. In this method, both the workpieces are pressed from both sides by the urging force of the strippers, thereby pressing the die. A hole forming method using a press machine, wherein the punches are alternately protruded to form holes in a portion to be processed.