JP2752677B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
半導体装置の製造方法Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は半導体装置の製造方法に関し、特に絶縁型半
導体装置の樹脂封止方法に関する。
導体装置の樹脂封止方法に関する。
〔従来の技術〕 従来、この種の絶縁型半導体装置の製造方法は、第4
図(a)に示すように、内部放熱板3の先端部に放熱板
支持用のリード9を設けて、樹脂成形時の放熱板位置精
度を確保していた。また、樹脂成形後支持リード部9を
切断しているので、ネジ穴近傍の樹脂側面には放熱板の
一部が露出していた(第4図(b))。
図(a)に示すように、内部放熱板3の先端部に放熱板
支持用のリード9を設けて、樹脂成形時の放熱板位置精
度を確保していた。また、樹脂成形後支持リード部9を
切断しているので、ネジ穴近傍の樹脂側面には放熱板の
一部が露出していた(第4図(b))。
上述した従来の樹脂封止絶縁型半導体装置の製造方法
は、内部放熱板支持用のリードの一部が露出するため、
外部放熱板に取りつけた場合、外部放熱板〜支持用リー
ドの絶縁性能が低下するという欠点がある。
は、内部放熱板支持用のリードの一部が露出するため、
外部放熱板に取りつけた場合、外部放熱板〜支持用リー
ドの絶縁性能が低下するという欠点がある。
また、内部放熱板の支持用リード導出部〜外部放熱板
間距離を伸ばすため、ネジ穴近傍の内部放熱板厚を薄く
し、クランク状に曲げた部分から支持リードを導出した
放熱板を使用することが提案されているが、やはり支持
リードの露出は残るので、絶縁性能を十分向上させるこ
とができないという欠点がある。
間距離を伸ばすため、ネジ穴近傍の内部放熱板厚を薄く
し、クランク状に曲げた部分から支持リードを導出した
放熱板を使用することが提案されているが、やはり支持
リードの露出は残るので、絶縁性能を十分向上させるこ
とができないという欠点がある。
本発明の樹脂封止絶縁型半導体装置の製造方法は、ペ
レットを搭載する厚肉部と、ネジ穴近傍にクランク状の
加工を施した薄肉部から成る内部放熱板を使用し、樹脂
金型内に作りつけられた、固定ピンにより放熱板を表
面,裏面2方向から固定し、樹脂注入後硬化前に裏面固
定ピンを引き抜く工程を有している。
レットを搭載する厚肉部と、ネジ穴近傍にクランク状の
加工を施した薄肉部から成る内部放熱板を使用し、樹脂
金型内に作りつけられた、固定ピンにより放熱板を表
面,裏面2方向から固定し、樹脂注入後硬化前に裏面固
定ピンを引き抜く工程を有している。
固定ピンは表面から放熱板厚肉部を、裏面から放熱板
薄肉部を好ましくは保持し、固定ピン先端は円錐形で頭
部は平面となっていることが望ましい。
薄肉部を好ましくは保持し、固定ピン先端は円錐形で頭
部は平面となっていることが望ましい。
上述した従来の樹脂封止絶縁型半導体装置に対して、
本発明においては放熱板の支持用リードを廃止し、成形
金型内の固定ピンで位置決めを行ない、成形時,樹脂硬
化前に裏面固定ピンを抜き、裏面ピン穴を埋める。ま
た、放熱板は、ネジ穴近傍にクランク状の加工を施し裏
面固定ピンの移動量を稼いでいる。
本発明においては放熱板の支持用リードを廃止し、成形
金型内の固定ピンで位置決めを行ない、成形時,樹脂硬
化前に裏面固定ピンを抜き、裏面ピン穴を埋める。ま
た、放熱板は、ネジ穴近傍にクランク状の加工を施し裏
面固定ピンの移動量を稼いでいる。
次に、本発明について図面を参照して説明する。
第1図(a)〜(d)は、本発明の一実施例の各工程
ごとの成形金型縦断面図である。厚肉部上にペレット1
を搭載し薄肉部にクランク加工2を施した放熱板3を金
型4と固定ピン6上に置き、放熱板裏面と金型面の間を
0.2〜0.6mm程開けておく、金型5を降して金型5と固定
ピン7により放熱板3を金型内に固定する(第1図−
(a),(b))。次に、樹脂注入口8よりエポキシ樹
脂等を注入する(第1図−(c))。樹脂注入完了後、
樹脂硬化前に固定ピン6を抜き、裏面ピン穴を埋める
(第1図−(d))。尚、固定ピン先端は円錐台形とし
て、放熱板との接触面積を狭くする。
ごとの成形金型縦断面図である。厚肉部上にペレット1
を搭載し薄肉部にクランク加工2を施した放熱板3を金
型4と固定ピン6上に置き、放熱板裏面と金型面の間を
0.2〜0.6mm程開けておく、金型5を降して金型5と固定
ピン7により放熱板3を金型内に固定する(第1図−
(a),(b))。次に、樹脂注入口8よりエポキシ樹
脂等を注入する(第1図−(c))。樹脂注入完了後、
樹脂硬化前に固定ピン6を抜き、裏面ピン穴を埋める
(第1図−(d))。尚、固定ピン先端は円錐台形とし
て、放熱板との接触面積を狭くする。
このようにして得られた樹脂封止半導体装置の透視斜
視図を第2図に示す。
視図を第2図に示す。
第3図(a)〜(d)は本発明の他の実施例の各工程
での成形金型縦断面図である。まず、金型内に放熱板3
を固定するピン6,7で固定する(第3図−(a),
(b))。次に樹脂注入口8よりエポキシ樹脂等を注入
する(第3図−(c))。樹脂注入完了後樹脂硬化前に
固定するピン6,7を両方抜く(第3図−(d))。
での成形金型縦断面図である。まず、金型内に放熱板3
を固定するピン6,7で固定する(第3図−(a),
(b))。次に樹脂注入口8よりエポキシ樹脂等を注入
する(第3図−(c))。樹脂注入完了後樹脂硬化前に
固定するピン6,7を両方抜く(第3図−(d))。
尚、固定ピン6,7の先端は、円錐台形として放熱板の
移動を防止する。
移動を防止する。
本実施例においては、表裏両面の固定ピンを抜くた
め、完全絶縁型半導体装置となる。
め、完全絶縁型半導体装置となる。
以上説明したように本発明は、放熱板を金型4,5に作
りつけられた固定ピン6,7により、金型内に固定して樹
脂成形するため、金型内での放熱板位置精度は、従来並
となり、固定ピン6を成形途中で抜き裏面ピン穴を樹脂
で埋め、絶縁生能を向上する。
りつけられた固定ピン6,7により、金型内に固定して樹
脂成形するため、金型内での放熱板位置精度は、従来並
となり、固定ピン6を成形途中で抜き裏面ピン穴を樹脂
で埋め、絶縁生能を向上する。
尚、放熱板先端がクランク状に加工され、薄肉部を上
部の金型5に近づけるため、固定ピン6の移動量は大き
くなり、固定ピン抜きによるボイド,ピンホールの発生
を抑えることができる。
部の金型5に近づけるため、固定ピン6の移動量は大き
くなり、固定ピン抜きによるボイド,ピンホールの発生
を抑えることができる。
また、ピン先端部を円錐台形にし放熱板との接触面積
を狭くして固定ピン6の移動時に、放熱板が固定ピン6
の移動方向について行くことを抑えることができる。
を狭くして固定ピン6の移動時に、放熱板が固定ピン6
の移動方向について行くことを抑えることができる。
固定ピン7は放熱板厚肉部面を保持することにより、
放熱板位置精度を向上させることができる。
放熱板位置精度を向上させることができる。
第1図(a)〜(d)は本発明の一実施例の各工程ごと
の成形金型縦断面図である。第2図は第1実施例の製品
透視図である。第3図(a)〜(d)は、本発明の他の
実施例の各工程ごとの成形金型縦断面図である。第4図
(a)は、従来品の製品透視図である。第4図(b)は
第4図(a)の外形図である。 1……ペレット、2……クランク加工、3……放熱板、
4……金型、5……金型、6……固定ピン、7……固定
ピン、8……樹脂注入口、9……放熱板支持リード。
の成形金型縦断面図である。第2図は第1実施例の製品
透視図である。第3図(a)〜(d)は、本発明の他の
実施例の各工程ごとの成形金型縦断面図である。第4図
(a)は、従来品の製品透視図である。第4図(b)は
第4図(a)の外形図である。 1……ペレット、2……クランク加工、3……放熱板、
4……金型、5……金型、6……固定ピン、7……固定
ピン、8……樹脂注入口、9……放熱板支持リード。
Claims (1)
- 【請求項1】絶縁型半導体装置の樹脂封止方法におい
て、内部放熱板にペレットを搭載する厚肉部と先端部に
クランク状の加工を施した薄肉部とを少なくとも設け、
樹脂封止金型内に移動可能に設けられた長さの異なる2
組の固定ピンを用いて表面からは短い方のピンで前記放
熱板厚肉部を固定し、裏面からは長いピンで前記放熱板
薄肉部を保持するように固定し、樹脂注入完了後硬化前
に少なくとも裏面の固定ピンを引き抜く工程を有するこ
とを特徴とする半導体装置の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1005102A JP2752677B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 半導体装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1005102A JP2752677B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 半導体装置の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH02184040A JPH02184040A (ja) | 1990-07-18 |
JP2752677B2 true JP2752677B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=11602006
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1005102A Expired - Lifetime JP2752677B2 (ja) | 1989-01-11 | 1989-01-11 | 半導体装置の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2752677B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT1247649B (it) * | 1990-10-31 | 1994-12-28 | Sgs Thomson Microelectronics | Procedimento di incapsulamento in resina di un dispositivo a semiconduttore di potenza montato su dissipatore allontanando i reofori dal dissipatore mediante l'azione del controstampo in fase di chiusura dello stampo |
IT1252575B (it) * | 1991-12-20 | 1995-06-19 | Sgs Thomson Microelectronics | Stampo e procedimento per la fabbricazione di dispositivi a semiconduttore in plastica, con dissipatore metallico visibile per il controllo della saldatura |
JP6824913B2 (ja) | 2016-02-09 | 2021-02-03 | 三菱電機株式会社 | 電力用半導体装置及びその製造方法 |
WO2019038857A1 (ja) * | 2017-08-23 | 2019-02-28 | 三菱電機株式会社 | 半導体装置の製造方法 |
US10777489B2 (en) | 2018-05-29 | 2020-09-15 | Katoh Electric Co., Ltd. | Semiconductor module |
JP6437701B1 (ja) * | 2018-05-29 | 2018-12-12 | 新電元工業株式会社 | 半導体モジュール |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60130129A (ja) * | 1983-12-16 | 1985-07-11 | Nec Corp | 絶縁型半導体素子の樹脂封止方法 |
JPS6132434A (ja) * | 1984-07-24 | 1986-02-15 | Sanken Electric Co Ltd | 樹脂封止型半導体装置の製造方法 |
IT1215023B (it) * | 1986-08-27 | 1990-01-31 | Sgs Microelettronica Spa | Dispositivo e semiconduttore incapsulato in resina ed elettronicamente isolato e procedimento per lasua fabbricazione |
-
1989
- 1989-01-11 JP JP1005102A patent/JP2752677B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH02184040A (ja) | 1990-07-18 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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