JP2752156B2 - Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法 - Google Patents

Ｍｒｉ装置用コイル部品の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、被検体（通常は患者）のスライス位置より
の磁気共鳴信号を収集して診断に供する磁気共鳴イメー
ジング装置（以下MRI装置という）において、特にスラ
イス位置の位置情報を与える傾斜磁場を形成するMRI装
置用コイル部品の製造方法に関する。
（従来の技術） 現在用いられているMRI装置においては、直交する傾
斜磁場Gx,Gy,Gz用のコイルを用いて、各傾斜磁場の組み
合わせにより被写体のスライス位置を特定し、この特定
されたスライス位置の断面像を得ることが可能である。
第４図（ａ）乃至（ｃ）は、従来の傾斜磁場用コイル
部品の製造方法を示すものである。
型枠１に植設されたガイドピン２に沿って導体である
コイル３を配線した後、この型枠１に樹脂４を流し込
み、この樹脂４を硬化させたモールド品を型枠１から脱
型する。
次に、第４図（ａ）及び（ｂ）で得られたモールド品
を、第４図（ｃ）に示すように円筒状の巻心５に取り付
けて傾斜磁場用コイル部を製造していた。
ところで、このスライス位置の精度は、傾斜磁場用コ
イルの空間的位置精度に起因するところが大きい。
しかし、従来の傾斜磁場用コイル部品は第４図に示し
たように製造されているので、コイル３の空間的位置精
度、特に第４図（ｂ）に示すＡ矢視方向の位置精度は、
コイル３が波うつ状態となり悪くなる。
また、コイル３の配線パターンが曲線を含む任意のパ
ターンを要求される場合、ガイドピン２だけでは要求さ
れるパターンどうりにコイル３を位置規制することは難
しく、更に、コイル３の線材の剛性が高い場合は特に困
難となる。
（発明が解決しようとする課題） 以上のように、従来の製造方法は構成されているの
で、コイルの空間的位置精度が悪いため、傾斜磁場用コ
イル部品に適用した場合、スライス位置の精度が悪くな
るという問題があった。
そこで本発明は上記事情に鑑みてなされたものであ
り、コイルの空間的位置精度を向上させたMRI装置用コ
イル部品の製造方法を提供することを目的としている。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 本発明に係るMRI装置用コイル部品の製造方法は、上
型と下型との間に設けられ前記コイルの断面形状に応じ
た収納路内にコイルを収納してこのコイルを位置決めす
る位置決め工程と、前記両型間に形成された空間に樹脂
を注入して前記コイルをモールドするモールド工程と、
このモールド品を前記両型より脱型する脱型工程とを有
することを特徴としている。
（作用） 以下に上記構成の製造方法の作用を説明する。コイル
を収納する収納路は、上型，下型の一方又は両方に設け
られている。
この収納路にコイルを収納するようにして、コイルを
上型と下型とで挟むと、コイルの位置が規制される。次
に、上型と下型との空間に樹脂を注入すると、この樹脂
はコイルの周囲にも流れる。樹脂が硬化した後、硬化し
た樹脂であるモールド品を両型より脱型する。前記両型
間の空間に注入された樹脂がコイルを含んだ形でモール
ド品が完成する。
（実施例） 以下に本発明の実施例を詳細に説明する。
MRI用コイル部品として、被検体のスライス位置を特
定するための傾斜磁場を形成する傾斜磁場用コイル部品
を例にして説明する。
本発明の第１実施例のMRI装置用コイル部品の製造方
法を第１図（ａ）乃至（ｅ）及び第２図（ａ）乃至
（ｃ）に示す。
第１図（ａ）乃至（ｅ）は、コイルユニット10を得る
までの工程図で、第１図（ａ）乃至（ｄ）は、コイル13
の位置決め工程を示すものである。
第１図（ａ）は下型６の傾斜図を示す。
下型６は、一様肉厚を有し円弧状の金型で、NC機械加
工により所定の配線パターン（例えば鞍型状）に基づく
収納路としての溝6aが、外面6bに精度良く形成されてい
る。
この下型６の溝6aに、第１図（ｂ）に示すように、コ
イル13を複数本収納する。
そして、第１図（ｃ）に示すように、金型としての上
型７を上から押さえる。
第１図（ｄ）は、第１図（ｃ）のＢ部で示す箇所の断
面図を示すものである。
この上型７は、一様肉厚の円弧状を有し、この上型７
の内面7aを、下型６の外面6Bとほぼ同一の曲率としてい
る。この上型７の内面7aには、前記下型６の溝6aに対応
する位置に突部7cを突出させている。
上型７を、内面7aが下型６の上面6bに接触するまでコ
イル13を押さえると、コイル13が波うたないよう挟持状
態とすることができる。
また、この挟持状態において、突部7cの下面7dと、溝
6aとにより形成される断面積を、この溝6aに収納される
複数本のコイル13が占める断面積にほぼ一致させている
ので、コイル13の位置決めを確実にしている。
次に、下型６の溝6a間に外面6cと、上型７の内面7bと
の空間８に真空状態でエポキシ樹脂９を注入し、樹脂９
を硬化させてモールド品を成形する。
第１図（ｅ）に示すように、前記両型6,7よりモール
ド品を脱型してコイルユニット10が完成する。
第１図（ａ）乃至（ｅ）に示したのと同様にして、複
数個（本実施例では８個）のコイルユニット10,10a,…
を成形する。
更に、このコイルユニット10,10a,…を第２図（ａ）
に示すように、巻心15に捩子11で固定する。
第２図（ｂ）は、第２図（ａ）をＣ矢視方向から見た
断面図を示すものである。
第２図（ｂ）に示すようにコイルユニット（10,10a,
…）同士が重なる場合があり、この場合は、コイルユニ
ット10,10a…と同じ厚さのスペーサ12を用いて高さを揃
えて固定するようにしている。こうすることにより、寸
法Ｄの精度を確保している。
次に、第２図（ａ）に示したように、巻心15へのコイ
ルユニット10,10a,…の取り付け作業が終了すると、こ
れを第２図（ｃ）に示すように垂直状態とする。
この巻心15の外側に巻心15より大径を有した円筒状の
成形型12を同心的に保持する。この巻心15と成形型12と
の空間にエポキシ樹脂９を真空状態で注入する。エポキ
シ樹脂９でコイルユニット10,10a,…を固定することに
より、コイル13の電流が流れて発生する電磁力による振
動を低減するようにしている。
巻心15及び成形型12よりモールド品を脱型して、傾斜
磁場用コイル部品が完成する。
上記第１実施例のコイル部品の製造方法において、下
型６に設けた溝6aによりコイル13の軸方向Ｚの位置を規
制し、上型７の突部7cによりコイル13を押さえ半径方向
Ｒの位置を規制しているので、コイル13の空間的位置精
度が高くなり、スライス位置の精度向上が図れる。
本実施例の第２の実施例の製造方法を第３図（ａ）乃
至（ｊ）に示す。
第３図（ａ）乃至（ｅ）は、コイルユニット20を得る
までの工程図、第３図（ａ）乃至（ｄ）は、コイル23の
位置決め工程を示すものである。
第３図（ａ）に下型16の斜視図を示す。
下型16は、一様肉厚を有し円弧状の金型で、NC機械加
工により所定の配線パターン（例えば鞍型状）に基づく
収納路としての溝6aが、外面16bに精度良く形成されて
いる。
下型16の溝16aに、第３図（ｂ）に示すように、コイ
ル23を複数本収納する。
そして、第３図（ｃ）に示すように、金型としての上
型17を上から押さえる。
第３図（ｄ）は、第３図（ｃ）のＥ部で示す箇所の断
面図を示すものである。
この上型17は、一様肉厚の円弧状を有し、この上型17
の内面17aは、下型16の外面16bとほぼ同一の曲率として
いる。
また、溝16a間には適宜の位置に連絡孔16dを設けて、
エポキシ樹脂９を注入したとき、この連絡孔16dに流れ
てコイルユニット20の所定強度を得るようにしている。
スペーサ31をコイル23の上にそれぞれ乗せ、上型17を
内面17aが下型16の上面16bに接触するまでコイル23を押
さえる。こうすることにより、コイル23を波うたないよ
うに挟持することができる。
また、この挟持状態で、スペーサ31の下面31aと、溝1
6aとにより形成される断面積を、この溝16aに収納され
る複数本のコイル23が占める断面積にほぼ一致させてい
るので、コイル23の位置決めを確実なものとしている。
次に、下型16の溝16a内の空間18に、エポキシ樹脂９
を真空状態で注入して樹脂９を硬化させモールド品を成
形する。
第３図（ｅ）に示すように、前記両型16,17よりモー
ルド品を脱型してコイルユニット20が完成する。
第３図（ａ）乃至（ｅ）に示したのと同様にして、複
数個（本実施例では８個）のコイルユニット20,20a,20
b,…を成形する。
ここで、コイル33をリング状に巻回してGz用傾斜磁場
を形成するコイル部品30に製造する。
第３図（ｆ）に示すように、巻心25に絶縁シート32を
巻き付ける。
次に、コイル33を、棒状の巻き位置規制治具34の所定
の位置に設けた凹状溝24aにより規制するようにして、
絶縁シート32の上から巻く。また、コイル33の間に設け
たスペーサ35によってもコイル33の位置を規制するよう
にしている。
このようにして、コイル部品30の製造が終了すると、
第３図（ｈ）に示すように、第３図（ａ）乃至（ｅ）で
示す工程で得られたコイルユニット20,20a,20b,…をス
ペーサ36を介して捩子11によりこのコイル部品30に締結
する。
第３図（ｉ）に示すように、コイル部品30とコイルユ
ニット20,20a,20b,…との空間38及びコイルユニット20,
20a,20b,…の周辺にエポキシ樹脂９を含浸させる。この
エポキシ樹脂９によりコイルユニット20,20a,20b,…及
びコイル部品30を固定することにより、コイル23,23に
電流が流れて発生する電磁力による振動を低減するよう
にしている。
第３図（ｊ）に示すように、巻心25を抜いて傾斜磁場
用コイル部品が完成する。
上記のように第２実施例のコイル部品の製造方法にお
いて、下型16に設けた溝16aによりコイル23の軸方向Ｚ
の位置を規制し、スペーサ31によりコイル23を押さえ半
径方向Ｒの位置を規制しているので、コイル23の空間的
位置精度が高くなり、スライス位置の精度向上が図れ
る。
以上、各実施例について説明したが、本発明はこれに
限定されるものでなく、その要旨を変更しない範囲で種
々に変形実施が可能である。
巻心は円筒状の物について説明したが、MRI装置とし
て必要とされる形状ならばよく、例えば板状の巻心によ
り傾斜磁場コイル部品を製造するようにしてもよい。
成形型は、コイル部品を分割したコイルユニットを成
形するものを示したが、コイル部品全体を成形できる型
としてもよい。
また、コイル部品として、傾斜磁場を形成する傾斜磁
場用コイル部品について説明したが、他の補正用磁場又
は静磁場等の磁場を形成するコイル部品にも適用しても
よい。
コイルの配線パターンとして鞍型状，リング状につい
て示したが渦巻き状等の他の配線パターンを有するコイ
ル部品にも適用できる。
更に、溝を一方の型にだけ設けた両方の型に設けても
よい。
［発明の効果］ 以上詳述した本発明によれば、型に設けた収納路によ
ってコイルを規制して、コイル部品を成形するようにし
ているので、コイルの空間的位置精度を向上させること
のできるMRI装置用コイル部品の製造方法を提供するこ
とができる。
また、傾斜磁場用コイル部品に適用した場合、スライ
ス位置の精度向上を図れるMRI装置用コイル部品の製造
方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）乃至（ｅ）及び第２図（ａ）乃至（ｃ）
は、本発明の第１実施例のMRI装置用コイル部品の製造
方法を示す工程図で、第１図（ａ）乃至（ｅ）は、コイ
ルユニットを得るまでの工程図、第２図（ａ）乃至
（ｃ）は、第１図（ａ）乃至（ｅ）で得られたコイルユ
ニットを組み合わせて傾斜磁場用コイル部品を得る工程
図、第３図（ａ）乃至（ｅ）及び第３図（ｆ）乃至
（ｊ）は、本発明の第２実施例の製造方法を示す工程図
で、第３図（ａ）乃至（ｅ）は、コイルユニットを得る
までの工程図、第３図（ｆ）乃至（ｊ）は、第３図
（ａ）乃至（ｅ）で得られたコイルユニットを組み合わ
せて他のコイル部品に組み込んで傾斜磁場用コイル部品
を得る工程図、第４図（ａ）乃至（ｃ）は、MRI装置用
コイル部品に係る従来の製造方法を示す工程図である。 6,16…下型、6a,16a…溝（収納路）、7,17…上型、8,18
…空間、９…エポキシ樹脂、10,20…コイル部品、10,10
a,20,20a,20b…コイルユニット、13,23,33…コイル、31
…スペーサ。

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】コイルを樹脂でモールドして得るMRI装置
    用コイル部品の製造方法において、上型と下型との間に
    設けられ前記コイルの断面形状に応じた収納路内にコイ
    ルを収納してコイルを位置決めする位置決め工程と、前
    記両型間に形成された空間に樹脂を注入して前記コイル
    をモールドするモールド工程と、このモールド品を前記
    両型より脱型する脱型工程とを有することを特徴とする
    MRI装置用コイル部品の製造方法。
  2. 【請求項２】前記位置決め工程において、前記コイルを
    挟持状態で位置決めする請求項１記載のMRI装置用コイ
    ル部品の製造方法。
  3. 【請求項３】前記脱型工程で得られたモールド品を複数
    個組み合わせる工程を有する請求項１又は２記載のMRI
    装置用コイル部品の製造方法。
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