JP2739917B2 - 劣化を防止した紙 - Google Patents
劣化を防止した紙Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は劣化を防止した紙に関す
るものである。
るものである。
【０００２】
【従来の技術】紙に耐水性を与え、記録にじみを防止す
るために、通常、サイズ剤が使用されている。従来の酸
性抄紙では、ロジン系サイズ剤などで処理し、定着剤と
して硫酸アルミニウムで処理して、目的とするサイズ度
を付与していた。さらに、この硫酸アルミニウムはピッ
チ、スライムの発生にも効果があった。しかし、硫酸ア
ルミニウムを使用した場合、硫酸根の存在により経時で
脱水反応が起こり、紙の黄色化や強度低下という、いわ
ゆる、劣化の問題を生ずる。酸性抄紙では、通常、硫酸
アルミニウムはパルプに対して１〜２％添加され、この
時のパルプスラリーのｐＨは４〜５になる。紙の劣化を
防止する目的でパルプスラリーを中和しようとすると、
ロジン系サイズ剤の効果は第１図に示すようにｐＨ６以
上で急激に低下するため、実用に供し得る劣化防止に優
れた紙はできない。
るために、通常、サイズ剤が使用されている。従来の酸
性抄紙では、ロジン系サイズ剤などで処理し、定着剤と
して硫酸アルミニウムで処理して、目的とするサイズ度
を付与していた。さらに、この硫酸アルミニウムはピッ
チ、スライムの発生にも効果があった。しかし、硫酸ア
ルミニウムを使用した場合、硫酸根の存在により経時で
脱水反応が起こり、紙の黄色化や強度低下という、いわ
ゆる、劣化の問題を生ずる。酸性抄紙では、通常、硫酸
アルミニウムはパルプに対して１〜２％添加され、この
時のパルプスラリーのｐＨは４〜５になる。紙の劣化を
防止する目的でパルプスラリーを中和しようとすると、
ロジン系サイズ剤の効果は第１図に示すようにｐＨ６以
上で急激に低下するため、実用に供し得る劣化防止に優
れた紙はできない。
【０００３】一方、劣化防止に優れた、いわゆる中性抄
き紙がある。中性抄き紙では、サイズ剤にアルキルケテ
ンダイマー、アルケニルコハク酸無水物等の中性サイズ
剤を、歩留向上剤としてカチオン性高分子を、更に填料
として炭酸カルシウムを用いる。中性抄紙技術では、紙
の抽出ｐＨを７.９〜９.０程度とするが、この場合、抄
紙用パルプスラリーのｐＨが抽出ｐＨと同様にアルカリ
性であり、従って、紙層構造全体が同じｐＨとなる。中
性抄紙では、従来の酸性抄紙に比べてピッチ、スライム
の発生や中性サイズ剤による汚れ等の操業上の問題も多
く、コスト高になるという欠点があった。
き紙がある。中性抄き紙では、サイズ剤にアルキルケテ
ンダイマー、アルケニルコハク酸無水物等の中性サイズ
剤を、歩留向上剤としてカチオン性高分子を、更に填料
として炭酸カルシウムを用いる。中性抄紙技術では、紙
の抽出ｐＨを７.９〜９.０程度とするが、この場合、抄
紙用パルプスラリーのｐＨが抽出ｐＨと同様にアルカリ
性であり、従って、紙層構造全体が同じｐＨとなる。中
性抄紙では、従来の酸性抄紙に比べてピッチ、スライム
の発生や中性サイズ剤による汚れ等の操業上の問題も多
く、コスト高になるという欠点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、操業性
と劣化防止に優れた紙及びその製造方法について検討し
た結果、硫酸アルミニウムとアルケニルコハク酸無水物
とを併用した系において、抄紙用パルプスラリー中に水
溶性アルカリ性塩を使用し、さらにｐＫａ５〜１４の酸
のアルカリ金属塩を塗工することにより良好な結果を得
ることを見いだし、本発明に到達した。
と劣化防止に優れた紙及びその製造方法について検討し
た結果、硫酸アルミニウムとアルケニルコハク酸無水物
とを併用した系において、抄紙用パルプスラリー中に水
溶性アルカリ性塩を使用し、さらにｐＫａ５〜１４の酸
のアルカリ金属塩を塗工することにより良好な結果を得
ることを見いだし、本発明に到達した。
【０００５】従って、本発明の目的は、硫酸アルミニウ
ムを使用したサイズ法であるにもかかわらず、紙の劣化
を防止し、しかも操業性に優れた紙及びその製造方法を
提供することにある。
ムを使用したサイズ法であるにもかかわらず、紙の劣化
を防止し、しかも操業性に優れた紙及びその製造方法を
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の上記の目的は、
少なくとも一種の填料、並びに、硫酸アルミニウム、ア
ルケニルコハク酸無水物及び水溶性アルカリ性塩を含む
ｐＨ６.５〜７.５に調整された抄紙用パルプスラリーを
以て抄紙するに際し、２５℃の水溶液におけるｐＫａ５
〜１４の酸のアルカリ金属塩を塗工してなる紙であっ
て、該少なくとも一種の填料を水に対して１０重量％分
散させたときの分散液のｐＨ（以下、填料の１０重量％
の分散時の液のｐＨという。）が４.０〜８.０であり、
該紙の冷水抽出ｐＨが７.５〜９.０であることを特徴と
する紙によって達成された。
少なくとも一種の填料、並びに、硫酸アルミニウム、ア
ルケニルコハク酸無水物及び水溶性アルカリ性塩を含む
ｐＨ６.５〜７.５に調整された抄紙用パルプスラリーを
以て抄紙するに際し、２５℃の水溶液におけるｐＫａ５
〜１４の酸のアルカリ金属塩を塗工してなる紙であっ
て、該少なくとも一種の填料を水に対して１０重量％分
散させたときの分散液のｐＨ（以下、填料の１０重量％
の分散時の液のｐＨという。）が４.０〜８.０であり、
該紙の冷水抽出ｐＨが７.５〜９.０であることを特徴と
する紙によって達成された。
【０００７】本発明では、抄紙用パルプスラリーに硫酸
アルミニウムを添加することにより、ピッチ、スライム
の発生を防止した。更に、硫酸アルミニウムの添加は中
性サイズ剤による抄紙機の汚れの軽減にも効果があるこ
とを見いだすと同時に、サイズ度の発現と効果的な紙の
劣化防止を実現した。
アルミニウムを添加することにより、ピッチ、スライム
の発生を防止した。更に、硫酸アルミニウムの添加は中
性サイズ剤による抄紙機の汚れの軽減にも効果があるこ
とを見いだすと同時に、サイズ度の発現と効果的な紙の
劣化防止を実現した。
【０００８】本発明では抄紙スラリーを中性付近にして
おき、シートが形成された後に製紙工程の途中でサイズ
プレス塗工等によりシートの表面層のみを微アルカリ性
にし、紙の劣化を防止するものである。紙の劣化には光
による影響が大きいが、紙の表面層の対策で十分な効果
が得られた。
おき、シートが形成された後に製紙工程の途中でサイズ
プレス塗工等によりシートの表面層のみを微アルカリ性
にし、紙の劣化を防止するものである。紙の劣化には光
による影響が大きいが、紙の表面層の対策で十分な効果
が得られた。
【０００９】紙の劣化については、第２図に示すように
紙の抽出ｐＨ６.０以下では劣化が実用上問題になる。
また、さきに、第１図で触れたようにロジン系サイズ剤
ではｐＨ６以上で急激にサイズ度が低下する。本発明者
はサイズ剤について検討した結果、ｐＨ６以上でサイズ
度を発現し、しかも硫酸アルミニウムと併用できるとい
う観点で、アルケニルコハク酸無水物が使用できること
を見いだした。しかし、アルケニルコハク酸無水物にお
いてもｐＨ８以上ではサイズ度が低下し、実用に供し得
ない。そこで、本発明では抄紙用パルプスラリーのｐＨ
を６.５〜７.５に調整し、さらにアルカリ性塩を塗工す
ることにより最終的な紙の冷水抽出ｐＨを７.５〜９.
０、好ましくは、７.６〜８.６とする。紙の抽出ｐＨを
９.０以上にすると第３図に示すようにペン書きサイズ
度（J,TAPPI 紙パルプ標準試験法No.12）が低下し、実
用に供し得ない。従って、本抄紙方法により、十分なサ
イズ度の発現と効果的な紙の劣化防止を実現できること
を見いだした。
紙の抽出ｐＨ６.０以下では劣化が実用上問題になる。
また、さきに、第１図で触れたようにロジン系サイズ剤
ではｐＨ６以上で急激にサイズ度が低下する。本発明者
はサイズ剤について検討した結果、ｐＨ６以上でサイズ
度を発現し、しかも硫酸アルミニウムと併用できるとい
う観点で、アルケニルコハク酸無水物が使用できること
を見いだした。しかし、アルケニルコハク酸無水物にお
いてもｐＨ８以上ではサイズ度が低下し、実用に供し得
ない。そこで、本発明では抄紙用パルプスラリーのｐＨ
を６.５〜７.５に調整し、さらにアルカリ性塩を塗工す
ることにより最終的な紙の冷水抽出ｐＨを７.５〜９.
０、好ましくは、７.６〜８.６とする。紙の抽出ｐＨを
９.０以上にすると第３図に示すようにペン書きサイズ
度（J,TAPPI 紙パルプ標準試験法No.12）が低下し、実
用に供し得ない。従って、本抄紙方法により、十分なサ
イズ度の発現と効果的な紙の劣化防止を実現できること
を見いだした。
【００１０】抄紙用パルプスラリーのｐＨを、水溶性ア
ルカリ性塩により、６.５〜７.５に調整するため、従
来、中性抄紙に用いられた炭酸カルシウムのようなアル
カリ性塩は填料として使用せず、その１０重量％分散時
の液のｐＨが４.０〜８.０である填料を用いる。但し、
炭酸カルシウムのようなアルカリ性塩が少量混入しても
上記分散時の液のｐＨが４.０〜８.０の範囲内であれば
使用することができる。分散時の液のｐＨが８.０以上
であると、水溶性アルカリ性塩を加えて本発明のｐＨの
範囲にすることが容易でなくなり、アルケニルコハク酸
無水物を使用してもサイズ度が低下する。また、分散時
の液のｐＨが４.０以下であると、抄紙用パルプスラリ
ーのｐＨが低下し、調整のための水溶性アルカリ性塩の
添加量が多く必要となり劣化し易くなる。
ルカリ性塩により、６.５〜７.５に調整するため、従
来、中性抄紙に用いられた炭酸カルシウムのようなアル
カリ性塩は填料として使用せず、その１０重量％分散時
の液のｐＨが４.０〜８.０である填料を用いる。但し、
炭酸カルシウムのようなアルカリ性塩が少量混入しても
上記分散時の液のｐＨが４.０〜８.０の範囲内であれば
使用することができる。分散時の液のｐＨが８.０以上
であると、水溶性アルカリ性塩を加えて本発明のｐＨの
範囲にすることが容易でなくなり、アルケニルコハク酸
無水物を使用してもサイズ度が低下する。また、分散時
の液のｐＨが４.０以下であると、抄紙用パルプスラリ
ーのｐＨが低下し、調整のための水溶性アルカリ性塩の
添加量が多く必要となり劣化し易くなる。
【００１１】上記填料としては、例えば、カオリナイ
ト、イライト、二酸化チタン、プラスチックピグメント
又はこれらの２種以上の混合物を挙げることができる
が、分散時の液のｐＨが４.０〜８.０とすることができ
る範囲内であれば、他の填料を併用して使用することも
できる。また、ｐＨが４.０以下、若しくは８.０以上の
填料であっても填料に表面処理又はコーティングによっ
て分散時の液のｐＨを４.０〜８.０に調整することがで
きるものであれば、これを使用することもできる。本発
明においては、操業性の観点から特にカオリナイト、イ
ライト又は二酸化チタンを使用することが好ましい。な
お、填料は通常、紙中に３〜３０重量％添加される。
ト、イライト、二酸化チタン、プラスチックピグメント
又はこれらの２種以上の混合物を挙げることができる
が、分散時の液のｐＨが４.０〜８.０とすることができ
る範囲内であれば、他の填料を併用して使用することも
できる。また、ｐＨが４.０以下、若しくは８.０以上の
填料であっても填料に表面処理又はコーティングによっ
て分散時の液のｐＨを４.０〜８.０に調整することがで
きるものであれば、これを使用することもできる。本発
明においては、操業性の観点から特にカオリナイト、イ
ライト又は二酸化チタンを使用することが好ましい。な
お、填料は通常、紙中に３〜３０重量％添加される。
【００１２】本発明でサイズ剤として使用されるアルケ
ニルコハク酸無水物は、通常の抄紙用薬品として用いら
れるものであり、その添加量は０.０１〜０.５％が適当
である。
ニルコハク酸無水物は、通常の抄紙用薬品として用いら
れるものであり、その添加量は０.０１〜０.５％が適当
である。
【００１３】本発明では、操業性の観点から硫酸アルミ
ニウムが使用される。硫酸アルミニウムの使用量として
は、０.５〜３.０％である。硫酸アルミニウムを使用し
た酸性抄紙用のパルプスラリーはｐＨ４〜５になるた
め、パルプスラリーのｐＨを、水溶性アルカリ性塩によ
り、６.５〜７.５に調整する。水溶性アルカリ性塩とし
ては、例えば、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等
の水酸化物、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム及び炭酸水素ナトリウム等の炭酸
塩並びに炭酸水素塩、リン酸ナトリウム及びリン酸水素
二ナトリウム等のリン酸塩並びにリン酸水素塩がある。
水溶性アルカリ性塩の添加量としては、抄紙用パルプス
ラリーのｐＨが６.５〜７.５になる範囲で適当に加減す
ることができるが、０.０１〜５.０％が適当である。
ニウムが使用される。硫酸アルミニウムの使用量として
は、０.５〜３.０％である。硫酸アルミニウムを使用し
た酸性抄紙用のパルプスラリーはｐＨ４〜５になるた
め、パルプスラリーのｐＨを、水溶性アルカリ性塩によ
り、６.５〜７.５に調整する。水溶性アルカリ性塩とし
ては、例えば、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウム等
の水酸化物、ケイ酸ナトリウム等のケイ酸塩、炭酸ナト
リウム、炭酸カリウム及び炭酸水素ナトリウム等の炭酸
塩並びに炭酸水素塩、リン酸ナトリウム及びリン酸水素
二ナトリウム等のリン酸塩並びにリン酸水素塩がある。
水溶性アルカリ性塩の添加量としては、抄紙用パルプス
ラリーのｐＨが６.５〜７.５になる範囲で適当に加減す
ることができるが、０.０１〜５.０％が適当である。
【００１４】本発明に用いられるパルプは劣化防止とい
う観点から化学パルプを主な対象としているが、再生パ
ルプや機械パルプを用いた場合でも相対的に劣化の少な
い紙が得られる。
う観点から化学パルプを主な対象としているが、再生パ
ルプや機械パルプを用いた場合でも相対的に劣化の少な
い紙が得られる。
【００１５】その他、内添薬品として、カチオン化でん
ぷん、歩留向上剤、染料、紙力増強剤、消泡剤等を適宜
添加することができる。
ぷん、歩留向上剤、染料、紙力増強剤、消泡剤等を適宜
添加することができる。
【００１６】さらに、本発明では、シート化した紙に２
５℃水溶液におけるｐＫａ５〜１４、好ましくは、６〜
１３の酸のアルカリ金属塩を塗工する。通常、ｐＫａ５
〜１４の酸のアルカリ金属塩の水溶液は、弱アルカリ性
からアルカリ性を示し、この水溶液を塗工することによ
り、サイズ度を損なうことなく劣化を防止することがで
きる。ｐＫａ５以下では、酸のアルカリ金属塩の水溶液
が中性から酸性となり、ｐＨ調整効果がなくなる。ま
た、ｐＫａ１４以上ではアルカリ性が強くなり過ぎて、
サイズ度に悪影響を及ぼす。使用できる酸としては２５
℃水溶液におけるｐＫａ５〜１４の範囲のものであれば
無機化合物、有機化合物を問わず、特に限定されない。
また、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等
が挙げられる。使用できる塩としては、例えば、炭酸水
素ナトリウム（ｐＫａ６.３５）、炭酸ナトリウム（ｐ
Ｋａ１０.３３）、リン酸水素二ナトリウム（ｐＫａ
７．２０）、リン酸ナトリウム（ｐＫａ１２.３５）、
を挙げることができる。塗工量としては、紙の冷水抽出
ｐＨが７.５〜９.０となるように調整するが、通常は
０.０１〜５.０ｇ／ｍ2であり、好ましくは、０.０２〜
２.０ｇ／ｍ2である。塗工方法としては、サイズプレス
コート、エアーナイフコート、ブレードコート、ロール
コート、バーコート等の既存の塗工方法の中から選ぶこ
とができるが、操業性の観点からサイズプレスコートが
好ましい。
５℃水溶液におけるｐＫａ５〜１４、好ましくは、６〜
１３の酸のアルカリ金属塩を塗工する。通常、ｐＫａ５
〜１４の酸のアルカリ金属塩の水溶液は、弱アルカリ性
からアルカリ性を示し、この水溶液を塗工することによ
り、サイズ度を損なうことなく劣化を防止することがで
きる。ｐＫａ５以下では、酸のアルカリ金属塩の水溶液
が中性から酸性となり、ｐＨ調整効果がなくなる。ま
た、ｐＫａ１４以上ではアルカリ性が強くなり過ぎて、
サイズ度に悪影響を及ぼす。使用できる酸としては２５
℃水溶液におけるｐＫａ５〜１４の範囲のものであれば
無機化合物、有機化合物を問わず、特に限定されない。
また、アルカリ金属としては、ナトリウム、カリウム等
が挙げられる。使用できる塩としては、例えば、炭酸水
素ナトリウム（ｐＫａ６.３５）、炭酸ナトリウム（ｐ
Ｋａ１０.３３）、リン酸水素二ナトリウム（ｐＫａ
７．２０）、リン酸ナトリウム（ｐＫａ１２.３５）、
を挙げることができる。塗工量としては、紙の冷水抽出
ｐＨが７.５〜９.０となるように調整するが、通常は
０.０１〜５.０ｇ／ｍ2であり、好ましくは、０.０２〜
２.０ｇ／ｍ2である。塗工方法としては、サイズプレス
コート、エアーナイフコート、ブレードコート、ロール
コート、バーコート等の既存の塗工方法の中から選ぶこ
とができるが、操業性の観点からサイズプレスコートが
好ましい。
【００１７】ｐＫａ５〜１４の酸のアルカリ金属塩の水
溶液中には、他に水性高分子、表面サイズ剤、顔料、分
散剤、消泡剤、染料、流動変成剤等を添加することがで
きる。
溶液中には、他に水性高分子、表面サイズ剤、顔料、分
散剤、消泡剤、染料、流動変成剤等を添加することがで
きる。
【００１８】本発明の紙は、一般事務用紙、印刷用紙、
各種塗工用原紙及び間接静電複写用転写用紙等に使用さ
れる。
各種塗工用原紙及び間接静電複写用転写用紙等に使用さ
れる。
【００１９】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の紙は、硫
酸アルミニウムを使用したサイズ法であるにも拘わら
ず、填料の１０重量％分散時の液のｐＨが４.０〜８.０
であり、抄紙用パルプスラリーのｐＨが６.５〜７.５に
調整されて抄紙され、さらに２５℃水溶液におけるｐＫ
ａ５〜１４の酸のアルカリ金属塩を塗工し、紙の冷水抽
出ｐＨが７.５〜９.０に調整されているため、サイズの
発現、紙の劣化防止に優れ、しかも操業性にすぐれた紙
である。本発明では抄紙スラリーを中性付近にしてお
き、シートが形成された後に抄紙工程の途中でサイズプ
レス等によりシートの表面層のみを微アルカリ性にし、
紙の劣化を防止するものである。紙の劣化には光による
影響が大きいが、紙の表面層の対策で十分な効果が得ら
れるものである。
酸アルミニウムを使用したサイズ法であるにも拘わら
ず、填料の１０重量％分散時の液のｐＨが４.０〜８.０
であり、抄紙用パルプスラリーのｐＨが６.５〜７.５に
調整されて抄紙され、さらに２５℃水溶液におけるｐＫ
ａ５〜１４の酸のアルカリ金属塩を塗工し、紙の冷水抽
出ｐＨが７.５〜９.０に調整されているため、サイズの
発現、紙の劣化防止に優れ、しかも操業性にすぐれた紙
である。本発明では抄紙スラリーを中性付近にしてお
き、シートが形成された後に抄紙工程の途中でサイズプ
レス等によりシートの表面層のみを微アルカリ性にし、
紙の劣化を防止するものである。紙の劣化には光による
影響が大きいが、紙の表面層の対策で十分な効果が得ら
れるものである。
【００２０】
【実施例】以下，実施例を挙げて本発明ををさらに詳し
く説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。実施例中、％は対パルプ重量％を示す。尚、冷
水抽出ｐＨはＪＩＳ Ｐ８１３３に準じて測定したもの
である。また、ｐＫａ値は、化学便覧基礎編改訂３版
（日本化学会編丸善発行、昭和５９年）に記載の値を使
用した。
く説明するが、本発明はこれによって限定されるもので
はない。実施例中、％は対パルプ重量％を示す。尚、冷
水抽出ｐＨはＪＩＳ Ｐ８１３３に準じて測定したもの
である。また、ｐＫａ値は、化学便覧基礎編改訂３版
（日本化学会編丸善発行、昭和５９年）に記載の値を使
用した。
【００２１】実施例１ ＬＢＫＰ（ｃ.ｓ.ｆ. ３９０ｍｌ）８０重量部、カオリ
ナイト（１０重量％分散時のｐＨが４.９）２０重量
部、硫酸アルミニウム１.５％、アルケニルコハク酸無
水物０.１５％、水酸化ナトリウム０.３％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは６.６であった。このパル
プスラリーを抄紙し、６４.０ｇ／ｍ2の上質紙を製造す
る際に、サイズプレスにより炭酸ナトリウム（ｐＫａ１
０.３３）の０.３％水溶液を塗工した。このときの炭酸
ナトリウムの塗工量は０.２ｇ／ｍ2であり、また、冷水
抽出ｐＨは７.９であった。この上質紙のステキヒトサ
イズ度、フェードメーターでの黄変度及び耐折強度を表
１に示した。抄紙時のドライヤーの汚れ等の操業性は問
題なかった。
ナイト（１０重量％分散時のｐＨが４.９）２０重量
部、硫酸アルミニウム１.５％、アルケニルコハク酸無
水物０.１５％、水酸化ナトリウム０.３％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは６.６であった。このパル
プスラリーを抄紙し、６４.０ｇ／ｍ2の上質紙を製造す
る際に、サイズプレスにより炭酸ナトリウム（ｐＫａ１
０.３３）の０.３％水溶液を塗工した。このときの炭酸
ナトリウムの塗工量は０.２ｇ／ｍ2であり、また、冷水
抽出ｐＨは７.９であった。この上質紙のステキヒトサ
イズ度、フェードメーターでの黄変度及び耐折強度を表
１に示した。抄紙時のドライヤーの汚れ等の操業性は問
題なかった。
【００２２】実施例２ ＬＢＫＰ（ｃ.ｓ.ｆ. ３９０mｌ）８０重量部、イライ
ト（１０重量％分散時のｐＨが６.７）２０重量部、硫
酸アルミニウム２.０％、アルケニルコハク酸無水物０.
１５％、水酸化ナトリウム０.４％でパルプスラリーを
調製した。このｐＨは７.３であった。このパルプスラ
リーを抄紙し、５５.２ｇ／ｍ2の上質紙を製造する際
に、サイズプレスにより炭酸水素ナトリウム（ｐＫａ
６.３５）の０.５％水溶液を塗工した。このときの炭酸
水素ナトリウムの塗工量は０.３ｇ／ｍ2であり、また、
冷水抽出ｐＨは７.６であった。この上質紙を実施例１
と同様に評価した結果を表１に示した。抄紙時のドライ
ヤーの汚れ等の操業性は問題なかった。
ト（１０重量％分散時のｐＨが６.７）２０重量部、硫
酸アルミニウム２.０％、アルケニルコハク酸無水物０.
１５％、水酸化ナトリウム０.４％でパルプスラリーを
調製した。このｐＨは７.３であった。このパルプスラ
リーを抄紙し、５５.２ｇ／ｍ2の上質紙を製造する際
に、サイズプレスにより炭酸水素ナトリウム（ｐＫａ
６.３５）の０.５％水溶液を塗工した。このときの炭酸
水素ナトリウムの塗工量は０.３ｇ／ｍ2であり、また、
冷水抽出ｐＨは７.６であった。この上質紙を実施例１
と同様に評価した結果を表１に示した。抄紙時のドライ
ヤーの汚れ等の操業性は問題なかった。
【００２３】実施例３ ＬＢＫＰ（ｃ.ｓ.ｆ. ３９０mｌ）８０重量部、二酸化
チタン（１０重量％分散時のｐＨが６.８）２０重量
部、硫酸アルミニウム２.０％、アルケニルコハク酸無
水物０.１５％、水酸化ナトリウム０.４％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは７.３であった。このパル
プスラリーを抄紙し、１５０.１ｇ／ｍ2の上質紙を製造
する際に、サイズプレスによりリン酸ナトリウム（ｐＫ
ａ１２.３５）の１.０％水溶液を塗工した。このときの
リン酸ナトリウムの塗工量は１.５ｇ／ｍ2であり、ま
た、冷水抽出ｐＨは８.８であった。この上質紙を実施
例１と同様に評価した結果を表１に示した。抄紙時のド
ライヤーの汚れ等の操業性は問題なかった。
チタン（１０重量％分散時のｐＨが６.８）２０重量
部、硫酸アルミニウム２.０％、アルケニルコハク酸無
水物０.１５％、水酸化ナトリウム０.４％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは７.３であった。このパル
プスラリーを抄紙し、１５０.１ｇ／ｍ2の上質紙を製造
する際に、サイズプレスによりリン酸ナトリウム（ｐＫ
ａ１２.３５）の１.０％水溶液を塗工した。このときの
リン酸ナトリウムの塗工量は１.５ｇ／ｍ2であり、ま
た、冷水抽出ｐＨは８.８であった。この上質紙を実施
例１と同様に評価した結果を表１に示した。抄紙時のド
ライヤーの汚れ等の操業性は問題なかった。
【００２４】比較例１ 水酸化ナトリウムを添加しないことと、炭酸ナトリウム
を塗工しない他は、実施例１と同様にして上質紙を得
た。このときのパルプスラリーのｐＨは５.６であり、
紙の冷水抽出ｐＨは５.５であった。この上質紙を実施
例１と同様にして評価した結果を表１に示した。
を塗工しない他は、実施例１と同様にして上質紙を得
た。このときのパルプスラリーのｐＨは５.６であり、
紙の冷水抽出ｐＨは５.５であった。この上質紙を実施
例１と同様にして評価した結果を表１に示した。
【００２５】比較例２ ＬＢＫＰ（ｃ.ｓ.ｆ. ３９０mｌ）８０重量部、炭酸カ
ルシウム（１０重量％分散時のｐＨが９.４）２０重量
部、アルケニルコハク酸無水物０.１５％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは７.９であった。このパル
プスラリーを抄紙し上質紙を得た。この上質紙の冷水抽
出ｐＨは７.８であった。この上質紙を実施例１と同様
にして評価した結果を表１に示した。抄紙時のドライヤ
ーの汚れ等の操業性には問題があった。
ルシウム（１０重量％分散時のｐＨが９.４）２０重量
部、アルケニルコハク酸無水物０.１５％でパルプスラ
リーを調製した。このｐＨは７.９であった。このパル
プスラリーを抄紙し上質紙を得た。この上質紙の冷水抽
出ｐＨは７.８であった。この上質紙を実施例１と同様
にして評価した結果を表１に示した。抄紙時のドライヤ
ーの汚れ等の操業性には問題があった。
【００２６】
【図１】第１図は抄紙用パルプスラリーのｐＨとサイズ
度との関係を示すグラフである。
度との関係を示すグラフである。
【図２】第２図は紙の抽出ｐＨと紙の劣化との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
【図３】第３図は紙の抽出ｐＨとペン書きサイズ度との
関係を示すグラフである。
関係を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 飯森 良文 東京都新宿区上落合１−30−６ 山陽国 策パルプ株式会社 商品開発研究所内 (56)参考文献 特開 昭57−139598（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−235158（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−205595（ＪＰ，Ａ) 特公 昭40−565（ＪＰ，Ｂ１)
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも一種の填料、並びに、硫酸ア
ルミニウム、アルケニルコハク酸無水物及び水溶性アル
カリ性塩を含む抄紙用パルプスラリーを以て抄紙するに
際し塗工を施された紙であって、 前記少なくとも一種の填料は水に対して１０重量％分散
させたときの分散液のｐＨが４.０〜８.０であり、前記
抄紙用パルプスラリーはそのｐＨを６.５〜７.５に調整
され、前記塗工は２５℃の水溶液におけるｐＫａが５〜
１４の酸のアルカリ金属塩を塗布することによってなさ
れ、かつ、前記塗工された紙の冷水抽出ｐＨが７.５〜
９.０であることを特徴とする紙。 - 【請求項２】 間接静電複写用転写用紙として使用され
る請求項１記載の紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082024A JP2739917B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 劣化を防止した紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4082024A JP2739917B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 劣化を防止した紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287694A JPH05287694A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2739917B2 true JP2739917B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13762964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4082024A Expired - Fee Related JP2739917B2 (ja) | 1992-04-03 | 1992-04-03 | 劣化を防止した紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739917B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205595A (en) * | 1981-06-09 | 1982-12-16 | Japan Paper Ind | Production of neutral wet strength paper |
| JPS57139598A (en) * | 1982-01-07 | 1982-08-28 | Mitsubishi Paper Mills Ltd | Production of paper |
| JPS60235158A (ja) * | 1984-05-09 | 1985-11-21 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | 複写材 |
-
1992
- 1992-04-03 JP JP4082024A patent/JP2739917B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287694A (ja) | 1993-11-02 |
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