JP2739257B2 - Method and apparatus for decompression water removal of decompression fryer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、水蒸気を連続的に除去
するコールドトラップを設けた減圧フライヤーの減圧・
水蒸気除去方法及び装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a decompression fryer provided with a cold trap for continuously removing water vapor.
The present invention relates to a method and an apparatus for removing water vapor.

【０００２】[0002]

【従来技術】従来、減圧フライヤーとしては、原料をス
クリューにより油中に供給し、減圧下の油中でスクリュ
ーコンベアにより原料を移送しながらフライ処理する方
法が特開昭６２−２６２９５４号公報に開示されてい
る。2. Description of the Related Art Conventionally, as a vacuum fryer, a method is disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-262954 in which a raw material is supplied into oil by a screw and the raw material is transported by a screw conveyer in the oil under reduced pressure. Have been.

【０００３】また、本出願人は連続式の減圧フライヤー
について特願平１−１８８０１４号、特願平１−１８８
０１５号、特願平１−１８８０１６号、特願平１−２４
６００９号の特許出願を行っている。The applicant of the present invention has disclosed a continuous type depressurizing fryer as disclosed in Japanese Patent Application Nos. 1-188014 and 1-188.
No. 015, Japanese Patent Application No. 1-188016, Japanese Patent Application No. 1-24
No. 6009 has been filed.

【０００４】[0004]

【本発明が解決しようとする課題】こうした従来の減圧
フライヤーにおいては、減圧フライ室を減圧する手段と
して、真空ポンプを使用していた。In such a conventional decompression fryer, a vacuum pump is used as a means for decompressing the decompression fry chamber.

【０００５】しかしながら、大型の減圧フライヤー、特
に連続式の減圧フライヤー等においては、多量の原料を
処理するために短時間のうちに多量の水蒸気が発生す
る。これを真空ポンプのみにより減圧フライ室内が減圧
フライに適切な減圧度を維持するようにするには、極め
て大型の真空ポンプが必要となり、そうしたポンプを設
置することは実際上困難である。[0005] However, in a large-sized vacuum fryer, particularly a continuous vacuum fryer, a large amount of water vapor is generated in a short time to process a large amount of raw materials. In order to maintain an appropriate degree of reduced pressure for the reduced-pressure fly in the reduced-pressure fly chamber using only the vacuum pump, an extremely large-sized vacuum pump is required, and it is practically difficult to install such a pump.

【０００６】そこで、真空ポンプと減圧フライ室を繋ぐ
配管の途中にコールドトラップを設けることが考えられ
る。通常のコールドトラップを使用した場合、トラップ
面の温度はー２０〜２０℃に制御されており、水蒸気は
固体すなわち氷の形でトラップされている。そして、こ
うしたコールドトラップではトラップ表面が所定量以上
の氷に覆われた場合には、トラップ表面の氷を除去して
再生、すなわち水蒸気をトラップし得る状態に復帰させ
るために、トラップを加温する等の操作が必要があっ
た。Therefore, it is conceivable to provide a cold trap in the middle of the pipe connecting the vacuum pump and the decompression fly chamber. When a normal cold trap is used, the temperature of the trap surface is controlled at −20 to 20 ° C., and the water vapor is trapped in the form of solid, ie, ice. In such a cold trap, when the surface of the trap is covered with a predetermined amount or more of ice, the trap is heated in order to remove the ice on the surface of the trap and regenerate, that is, return the trap to a state in which water vapor can be trapped. And other operations were required.

【０００７】従って、こうしたコールドトラップを使用
した減圧フライヤー特に連続式減圧フライヤー等におい
ては、減圧フライ室内部を減圧に保ったままコールドト
ラップの復帰操作を行うには、上記した通常のコールド
トラップを複数個設置して、順次作動復帰操作を行う必
要があり、フライ処理のコストが高になるばかりでな
く、作業が煩雑で非効率的であった。Accordingly, in a decompression fryer using such a cold trap, particularly in a continuous decompression fryer, it is necessary to use a plurality of the above-mentioned ordinary cold traps in order to return the cold trap while keeping the interior of the decompression fly chamber at a reduced pressure. It is necessary to install them individually and perform the operation return operation sequentially, which not only increases the cost of the frying process but also complicates the work and is inefficient.

【０００８】[0008]

【発明の目的】本発明は、複数個設ける必要がなく、減
圧フライ室等の処理槽内を減圧状態に保持したまま処理
槽内部の水蒸気を連続的に除去することができ、更に、
再生すなわち水蒸気をトラップし得る状態に復帰させる
等作業・制御が簡単なコールドトラップを備えた減圧フ
ライヤーの減圧・水蒸気除去方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。The object of the present invention is to eliminate the need to provide a plurality of tanks, and to continuously remove water vapor inside the processing tank while keeping the inside of the processing tank such as a reduced pressure fry chamber at a reduced pressure.
It is an object of the present invention to provide a method and an apparatus for depressurizing and removing steam from a depressurizing fryer provided with a cold trap which is simple in operation and control such as regeneration, that is, returning to a state in which steam can be trapped.

【０００９】[0009]

【発明の構成】本発明は、真空ポンプに連通した減圧フ
ライ室内の加熱油中でフライ処理する減圧フライヤーに
おいて、減圧フライ室内を真空ポンプにより減圧し、上
記減圧フライ室と上記真空ポンプの間に配置された接触
面温度が０〜１０℃のコールドトラップによって結露し
た結露水を、該コールドトラップに連通した貯水タンク
に貯水し、コールドトラップを貯水タンクから遮断して
貯水された該結露水を排出することを特徴とする減圧フ
ライヤーの減圧除水方法である。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a reduced pressure fryer for frying in heated oil in a reduced pressure fry chamber connected to a vacuum pump, wherein the pressure in the reduced pressure fry chamber is reduced by a vacuum pump, and between the reduced pressure fry chamber and the vacuum pump. The condensed water condensed by a cold trap having a contact surface temperature of 0 to 10 ° C. is stored in a water storage tank connected to the cold trap, and the cold trap is shut off from the water storage tank to discharge the stored water. This is a method for removing water under reduced pressure from a reduced pressure fryer.

【００１０】本発明はまた、真空ポンプに連通した減圧
フライ室内の加熱油中でフライ処理する減圧フライヤー
において、上記減圧フライ室と上記真空ポンプの間に、
接触面温度が０〜１０℃のコールドトラップを配置し、
かつ、該コールドトラップが貯水タンクを有し、上記コ
ールドトラップと貯水タンクの間と、貯水タンクの排水
管とに遮断弁を設けたことを特徴とする減圧フライヤー
の減圧除水装置である。[0010] The present invention also provides a reduced pressure fryer for frying in heated oil in a reduced pressure fry chamber connected to a vacuum pump.
Place a cold trap with a contact surface temperature of 0 to 10 ° C,
The cold trap has a water storage tank, and a cutoff valve is provided between the cold trap and the water storage tank and a drain pipe of the water storage tank.

【００１１】[0011]

【作用】前記の貯水タンクに、コールドトラップによっ
て結露した結露水を貯水し、該結露水の排出に際して
は、コールドトラップを貯水タンクから遮断して水を排
出する。つまり、上記の構成によれば、結露水の排出に
際して、コールドトラップは外部（常圧状態）と連通さ
せずに貯水タンクだけを連通させて水を排出するので、
減圧フライ室を外部と連通させることなく、しかも減圧
フライ室と真空ポンプとの連通を維持することができる
ので、減圧フライ室内部を好適な減圧状態に保ったまま
連続的に水蒸気を除去することができる。The dew water condensed by the cold trap is stored in the water storage tank, and upon discharging the dew water, the cold trap is shut off from the water storage tank to discharge the water. In other words, according to the above configuration, when discharging the condensed water, the cold trap discharges the water by communicating only with the water storage tank without communicating with the outside (at normal pressure).
Since the communication between the decompression fry chamber and the vacuum pump can be maintained without communicating the decompression fry chamber with the outside, it is possible to continuously remove water vapor while keeping the inside of the decompression fry chamber in a suitable decompression state. Can be.

【効果】本発明によれば、減圧フライ圧等の減圧状態を
保持したままコールドトラップを継続作動させることが
できるから、コールドトラップを複数個設けることなく
連続的に処理槽内の水蒸気を除去するこができる効果を
有する。According to the present invention, since the cold trap can be continuously operated while maintaining a reduced pressure state such as a reduced pressure fly pressure, water vapor in the processing tank is continuously removed without providing a plurality of cold traps. It has the effect of being able to do this.

【００１２】さらに本発明の実施態様によれば、減圧フ
ライ室等の減圧状態を保持したまま処理槽内から取り出
した水蒸気を排出して、好適な状態でフライ処理を継続
するように構成することができる。Further, according to an embodiment of the present invention, while maintaining the reduced pressure state of the reduced pressure fry chamber or the like, the steam taken out from the processing tank is discharged to continue the frying processing in a suitable state. Can be.

【００１３】[0013]

【実施例】以下、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。連続式減圧フライヤーは、図１に示すように、減圧
フライ処理するための減圧フライ室１、減圧フライ室１
に連結された原料投入装置２、原料投入装置２に原料を
供給するための原料供給装置３、減圧フライされた製品
を冷却するための製品冷却室４を有する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, the continuous-type decompression fryer includes a decompression fry chamber 1 and a decompression fry chamber 1 for performing decompression fry processing.
A raw material supply device 3 for supplying a raw material to the raw material supply device 2 and a product cooling chamber 4 for cooling the reduced-pressure fried products.

【００１４】原料供給装置３は、図２に示すように、原
料ストックタンク３１、該原料ストックタンク３１の下
方に配設された原料を移送するためコンベアー３２を有
している。上記原料ストックタンク３１の下端から排出
される原料をコンベアー３２より終端部３３まで移送
し、そこから原料を落下させ、下方の原料投入装置２に
供給する。As shown in FIG. 2, the raw material supply device 3 has a raw material stock tank 31, and a conveyor 32 for transferring the raw material disposed below the raw material stock tank 31. The raw material discharged from the lower end of the raw material stock tank 31 is transferred from the conveyor 32 to the terminal portion 33, from which the raw material is dropped and supplied to the lower raw material input device 2.

【００１５】原料投入装置２はさらに、図２に示すよう
に、上記コンベアー３２の終端部３３の下方に設けられ
た原料を受け入れるための原料ホッパー２１と、原料ホ
ッパー２１の下に設けられた回転バルブ２２と、該回転
バルブ２２の下方に設けられ該回転バルブ２２から供給
される原料を受け入れる水平管部２３とを有する。As shown in FIG. 2, the raw material charging device 2 further includes a raw material hopper 21 provided below the end portion 33 of the conveyor 32 for receiving the raw material, and a rotating hopper provided below the raw material hopper 21. It has a valve 22 and a horizontal tube portion 23 provided below the rotary valve 22 for receiving a raw material supplied from the rotary valve 22.

【００１６】上記回転バルブ２２は、弁体２５を有して
いる。該弁体２５には原料投入装置２の上流側（常圧状
態）と下流側（減圧状態）とを連通させることのない凹
み２４ａ、２４ｂが設けられている。。凹み２４ａ、２
４ｂはコンベアー３２によって連結的に供給された一定
量の原料を一まとめにして水平管部２３上に落下させ
る。The rotary valve 22 has a valve body 25. The valve body 25 is provided with depressions 24a and 24b that do not allow the upstream side (normal pressure state) and the downstream side (decompression state) of the raw material charging device 2 to communicate with each other. . Recesses 24a, 2
4b collectively drops a fixed amount of raw materials supplied in a conveyed manner by the conveyor 32 onto the horizontal tube portion 23.

【００１７】上記水平管部２３は、減圧フライ室１と連
通している。該水平管部２３には、水平管部２３内部を
往復移動する投入バー２６が組込まれている。また、該
投入バー２６はその駆動源となる油圧シリンダー２７に
取り付けられており、先端部分の押し出し面２８が油圧
シリンダー２７によって回転バルブ２２からの原料の落
下位置より手前側（油圧シリンダー２７側）から減圧フ
ライ室の投入口１０に達するまで往復移動させられる。The horizontal tube section 23 communicates with the vacuum fry chamber 1. A loading bar 26 that reciprocates inside the horizontal tube portion 23 is incorporated in the horizontal tube portion 23. The loading bar 26 is attached to a hydraulic cylinder 27 serving as a driving source, and a pushing surface 28 at a tip portion of the loading bar 26 is closer to the front side than the drop position of the raw material from the rotary valve 22 by the hydraulic cylinder 27 (the hydraulic cylinder 27 side). Is moved back and forth until it reaches the inlet 10 of the decompression fry chamber.

【００１８】上記ホッパー２１を介して供給されてきた
原料は、上記弁体２５に設けられた凹み２４ａ又は２４
ｂに投入される。その後、弁体２５を反転させて、凹み
２４ａ又は２４ｂにあった原料を水平管部２３内部に落
下させる。この場合、凹み２４ａ、２４ｂは、いずれも
原料投入装置２の上流側すなわちホッパー側（常圧状
態）と下流側すなわち水平管部側（減圧状態）とを連通
させることがないので、下流側の減圧状態を保持しつつ
原料を供給することができる。The raw material supplied through the hopper 21 is supplied to the recess 24 a or 24 a provided in the valve body 25.
b. Thereafter, the valve body 25 is turned over, and the raw material that has been in the recess 24 a or 24 b is dropped into the horizontal pipe portion 23. In this case, the recesses 24a and 24b do not communicate between the upstream side of the raw material charging device 2, that is, the hopper side (normal pressure state) and the downstream side, that is, the horizontal pipe section side (depressurized state). The raw material can be supplied while maintaining the reduced pressure.

【００１９】続いて、先端部分の押し出し面２８が減圧
フライ室１の投入口１０に達する位置まで該投入バー２
６を、移動させ、原料を減圧フライ室１内に投入する。Subsequently, the loading bar 2 is moved to a position where the pushing surface 28 at the tip reaches the loading port 10 of the decompression fry chamber 1.
6 is moved, and the raw material is charged into the reduced pressure fry chamber 1.

【００２０】上記弁体２５に設けられる凹みの数は、弁
体２５の回転方向に関するホッパー２１及び投入口（落
下口）の角度寸法を小さくすることにより、３個以上に
することも可能である。The number of recesses provided in the valve body 25 can be increased to three or more by reducing the angular dimensions of the hopper 21 and the inlet (falling port) in the rotation direction of the valve body 25. .

【００２１】減圧フライ室１は、原料を搬送するネット
コンベア４２及びリークバルブ４１を有する。ネットコ
ンベア４２は、図３に示すように、網状の無端ベルト５
０にほぼ外向きに延びた複数の区画ネット５２を設けて
なる。減圧フライ室１のネットコンベア４２の搬送方向
と直交する方向の幅は、無端ベルト５０及び区画ネット
５２の幅にほぼ等しい。従って、ネットコンベア４２に
は外向きに開口した複数の区画室５４が形成され、ここ
に原料が投入される。無端ベルト５０に対する区画ネッ
ト５２の傾斜角度については後述する。The reduced pressure fry chamber 1 has a net conveyor 42 and a leak valve 41 for transporting raw materials. As shown in FIG. 3, the net conveyor 42 includes a net-shaped endless belt 5.
0 is provided with a plurality of partition nets 52 extending substantially outward. The width of the decompression fry chamber 1 in the direction orthogonal to the transport direction of the net conveyor 42 is substantially equal to the width of the endless belt 50 and the division net 52. Accordingly, a plurality of compartments 54 that open outward are formed in the net conveyor 42, and the raw materials are charged therein. The inclination angle of the division net 52 with respect to the endless belt 50 will be described later.

【００２２】ネットコンベア４２は、図４に示すよう
に、３つの案内プーリー６０、６１、６２によって案内
され、駆動プーリー６４によって間欠的に駆動される。
ネットコンベア４２の搬送路は、側方から見るとほぼ平
行四辺形状であり、その底面部に当る部分が油の中にあ
り、上記原料投入装置２から投入された原料はここでフ
ライ処理される。ネットコンベア４２は、例えば、１０
秒〜１０分間毎に１回の割合で区画室５４のネットコン
ベア４２の搬送方向の幅だけ間欠的に移動する。As shown in FIG. 4, the net conveyor 42 is guided by three guide pulleys 60, 61 and 62, and is driven intermittently by a drive pulley 64.
The transport path of the net conveyor 42 has a substantially parallelogram shape when viewed from the side, and the portion corresponding to the bottom surface is in the oil, and the raw material input from the raw material input device 2 is fried here. . The net conveyor 42 is, for example, 10
It moves intermittently by the width in the transport direction of the net conveyor 42 in the compartment 54 at a rate of once every second to 10 minutes.

【００２３】上記ネットコンベア４２は、図２に示すよ
うに、区画ネット５２の先端部分の軌跡が、投入バー２
６の押し出し面２８とほぼ一致するように構成すること
が好ましい。これにより、原料投入後区画ネット５２の
先端部分が前記した投入バー２６の押し出し面２８を掻
き取ることができ、原料が該押し出し面２８に付着する
ことを有効に防止することができる。As shown in FIG. 2, the trajectory of the end portion of the division net 52 is
It is preferable that the first and second extruding surfaces 28 substantially coincide with each other. Thus, the tip end of the partitioning net 52 after scraping the raw material can scrape the pushing surface 28 of the throwing bar 26, and effectively prevent the raw material from adhering to the pushing surface 28.

【００２４】また、投入口付近の原料付着防止手段とし
ては、減圧フライ室１内に該押し出し面２８付近に油を
シャワー状に降り注ぐ油供給口５０２を配設することも
できる。また、減圧フライ室１の投入口１０より上の壁
部分に油を流すための油供給口５０４を設けることよ
り、投入口１０付近に付着した原料を流し取ることがで
きる。As a means for preventing the material from adhering near the inlet, an oil supply port 502 for showering and pouring oil in the vicinity of the pushing surface 28 in the reduced pressure fry chamber 1 can be provided. Further, by providing an oil supply port 504 for flowing oil in a wall portion above the input port 10 of the reduced-pressure fry chamber 1, it is possible to drain off the raw material attached near the input port 10.

【００２５】さらに、上記ネットコンベア４２の無端ベ
ルト５０は、図５に示すように、減圧フライ室１の搬出
斜面１０６の上方において、水平に対して４０ないし６
０°傾斜して、これと平行に走行する。Further, as shown in FIG. 5, the endless belt 50 of the net conveyor 42 has a height of 40 to 6 with respect to the horizontal above the discharge slope 106 of the decompression fry chamber 1.
It runs at an angle of 0 ° in parallel.

【００２６】区画ネット５２は、この状態で水平線Ｈに
対してなす角度すなわち区画ネットの排出傾斜角度αが
４０ないし１００°、好ましくは８０ないし９０°とな
るように、固定部材１０８によって無端ベルト５０に取
付けられる。In this state, the endless belt 50 is fixed by the fixing member 108 so that the angle formed with respect to the horizontal line H, that is, the discharge inclination angle α of the division net is 40 to 100 °, preferably 80 to 90 °. Attached to

【００２７】減圧フライ室１の原料搬送路の前半部分、
すなわちネットコンベア４２の平行四辺形状の搬送路の
底面部分の原料投入側の上方には、図１、図２及び図４
に示すように、所定温度の油をシャワー状で供給する油
供給部５００が多数配設されている。The first half of the raw material transfer path of the reduced pressure fry chamber 1;
That is, above the raw material input side of the bottom portion of the parallelogram-shaped transport path of the net conveyor 42, FIGS.
As shown in the figure, a large number of oil supply units 500 for supplying oil at a predetermined temperature in a shower state are provided.

【００２８】その結果、減圧フライ処理の初期の段階に
おいて、原料に充分な熱量を有する所定量の油を原料に
供給することができる。さらに、減圧フライ処理の初期
の段階に無端ベルト５０に付着した原料を取除くことも
できる。As a result, in the initial stage of the reduced pressure frying process, a predetermined amount of oil having a sufficient calorific value for the raw material can be supplied to the raw material. Further, the raw materials adhered to the endless belt 50 in the initial stage of the reduced pressure frying process can be removed.

【００２９】また、各油供給部５００は、それぞれ油量
調整弁（図示せず）を有しており、上記原料区画室５４
の原料搬送路の搬送方向の位置、すなわち原料区画室５
４内の原料の減圧フライ加工時間に応じて、時間当りの
油の供給量を制御し得るように構成される。従って、原
料区画室５４の原料に減圧フライ加工時間に応じた所望
の熱量を効率的に供給することができる。Each of the oil supply sections 500 has an oil amount adjusting valve (not shown), and
Of the raw material transport path in the transport direction, that is, the raw material compartment 5
It is configured such that the supply amount of oil per hour can be controlled according to the reduced-pressure frying time of the raw material in 4. Therefore, it is possible to efficiently supply a desired amount of heat to the raw material in the raw material compartment 54 according to the reduced-pressure frying time.

【００３０】また、減圧フライ室１の底面には、上記油
供給部５００の各々のほぼ下方の位置に多数の小孔より
構成される油流出口１０７が設けられている。これによ
り、上方よりシャワー状に降り注がれた油は油面から減
圧フライ室１の底面に向って略垂直に流れることにな
る。その結果、油のほとんどが、ほぼ油面全体に拡散し
ている原料に接触することになり、揚げムラを有効に防
止することができると共に、油の有する熱量が無駄なく
原料に供給されることになり、熱量の供給効率すなわち
減圧フライ処理効率が良好となる。An oil outlet 107 composed of a number of small holes is provided on the bottom surface of the reduced pressure fry chamber 1 at a position substantially below each of the oil supply units 500. As a result, the oil poured down like a shower from above flows almost vertically from the oil level to the bottom surface of the decompression fry chamber 1. As a result, most of the oil comes into contact with the raw material that is substantially diffused over the entire oil surface, and it is possible to effectively prevent frying unevenness and supply the calorie of the oil to the raw material without waste. And the heat supply efficiency, that is, the reduced-pressure frying processing efficiency is improved.

【００３１】上記した油取出部１０７より流出した油
は、図１に示すように、第１油潤滑ポンプ６０１、スト
レーナ６０２、油中の水分を除去する遠心分離装置６０
３、油貯蔵タンク６０４、第２油循環ポンプ６０５を有
する油循環路６００を通って再び上記油供給部５００に
送られる。As shown in FIG. 1, the oil that has flowed out of the oil extracting section 107 is provided with a first oil lubrication pump 601, a strainer 602, and a centrifugal separator 60 for removing water from the oil.
3. The oil is supplied to the oil supply unit 500 again through the oil circulation path 600 having the oil storage tank 604 and the second oil circulation pump 605.

【００３２】上記油循環路６００において、先ず、スト
レーナ６０２により油から原料カス等が除去される。次
に、油は油中の水分を除去する遠心分離装置６０３に送
られ、遠心分離処理される。これにより、油と油中に点
在する水分とがそれぞれ油層と水層とに分離され、水層
部分が排出され、油中に点在した水分が充分に除去され
る。In the oil circulation path 600, first, raw materials and the like are removed from the oil by the strainer 602. Next, the oil is sent to a centrifugal separator 603 for removing moisture in the oil, and subjected to centrifugal separation. As a result, the oil and the water scattered in the oil are separated into an oil layer and a water layer, respectively, the water layer portion is discharged, and the water scattered in the oil is sufficiently removed.

【００３３】油貯蔵タンク６０４は、図６に示すよう
に、圧力遮断弁６１０、６１１を介して油循環路６００
に連通している。また、油貯蔵タンク６０４は第１真空
ポンプ７０１と連通している。これにより、例えば減圧
フライ室１内を洗浄する場合、圧力遮断弁６１０、６１
１を閉じると共に、油貯蔵タンク中に残存した空気を第
１真空ポンプ７０１により充分に除去し、貯蔵した油の
酸化を有効に防止することができる。As shown in FIG. 6, the oil storage tank 604 is connected to the oil circulation path 600 through pressure cutoff valves 610 and 611.
Is in communication with The oil storage tank 604 is in communication with the first vacuum pump 701. Thereby, for example, when cleaning the inside of the decompression fry chamber 1, the pressure shutoff valves 610, 61
1 is closed, and air remaining in the oil storage tank is sufficiently removed by the first vacuum pump 701, so that oxidation of the stored oil can be effectively prevented.

【００３４】また、油貯蔵タンク６０４の壁部にはジャ
ケット７１１、内部にはシースヒーター７１２が設けら
れており、油を必要な温度に加熱する。更に、油貯蔵タ
ンク６０４には攪拌機７１３が設けられており、油の温
度を均一にする。Further, a jacket 711 is provided on the wall of the oil storage tank 604, and a sheath heater 712 is provided inside the jacket, for heating the oil to a required temperature. Further, an agitator 713 is provided in the oil storage tank 604 to make the temperature of the oil uniform.

【００３５】上記油貯蔵タンク６０４は、図１に示すよ
うに、複数個設ける。これにより、原料の種類によって
減圧フライ室１の油を容易に替えることができ、原料の
においが油に移りそのにおいがまた他の原料に移すこと
を有効に防止することができる。A plurality of the oil storage tanks 604 are provided as shown in FIG. Thus, the oil in the vacuum fry chamber 1 can be easily changed depending on the type of the raw material, and the smell of the raw material can be effectively prevented from being transferred to the oil and the smell being transferred to another raw material.

【００３６】次に、前記した減圧フライ室１は、真空ユ
ニット８を有しており、これにより減圧フライ室１内か
ら空気及び原料から発生する水蒸気を排気し、減圧フラ
イ室１の圧力を減圧フライに必要な減圧度に維持する。
上記真空ユニット８は、図１に示すように、基本的にコ
ールドトラップ８０１、第２真空ポンプ８０２により構
成されている。Next, the decompression fry chamber 1 has a vacuum unit 8, which exhausts air and water vapor generated from raw materials from the decompression fry chamber 1 to reduce the pressure in the decompression fry chamber 1. Maintain the vacuum required for frying.
As shown in FIG. 1, the vacuum unit 8 basically includes a cold trap 801 and a second vacuum pump 802.

【００３７】底温壁面に気体を接触させて該気体中の水
を露結させて除去するコールドトラップ８０１は、図７
に示すように、貯水タンク８２０を有しており、該貯水
タンク８２０の上流側及び下流側にそれぞれ圧力遮断弁
８１１、８１２が配設された排水用配管８１３を有して
いる。また、トラップ面８３０の温度は、内部に一定温
度の冷媒を循環させることによりー２０〜２０℃、好ま
しくは０〜１０℃に保持される。また、上記貯水タンク
８２０には、リークバルブ、圧力遮断弁を介して外部と
連通する圧力調整用配管（図示せず）を配設すること
が、水を円滑に排出し得る点で望ましい。さらに、上記
貯水タンク８２０は、断熱材にて被覆するかあるいは冷
媒を循環させる配管を設けること等により、所定温度以
下にすることが望ましい。これにより、上記貯水タンク
８２０に溜まった水が温められて再び水蒸気になること
を有効に防止することができる。A cold trap 801 for bringing a gas into contact with the bottom warm wall surface to condense and remove water in the gas is shown in FIG.
As shown in the figure, the water storage tank 820 has a drainage pipe 813 provided with pressure cutoff valves 811 and 812 on the upstream and downstream sides of the water storage tank 820, respectively. The temperature of the trap surface 830 is maintained at -20 to 20 ° C, preferably 0 to 10 ° C, by circulating a constant temperature refrigerant inside. In addition, it is desirable that the water storage tank 820 be provided with a pressure adjusting pipe (not shown) that communicates with the outside via a leak valve and a pressure shutoff valve, in that the water can be smoothly discharged. Further, it is desirable that the water storage tank 820 be kept at a predetermined temperature or lower by, for example, covering with a heat insulating material or providing a pipe for circulating a refrigerant. Thereby, it is possible to effectively prevent the water accumulated in the water storage tank 820 from being heated and turned into steam again.

【００３８】上記コールドトラップ８０１によれば、貯
水タンク８２０の上流側に設けられた圧力遮断弁８１１
を開け、貯水タンクの下流側に設けられた圧力遮断弁８
１２を閉じる。これにより、減圧フライ室１において多
量に発生した水蒸気は、上記トラップ面８３０において
水の状態（液状）でトラップされ、排水用配管８１３の
上流側を通って貯水タンク８２０に溜ることになる。所
定時間後、圧力遮断弁８１１を閉じた後、上記圧力調整
用配管の圧力遮断弁を開け、貯水タンク内を常圧に戻し
た後、貯水タンクの下流側の圧力遮断弁８１２を開け、
貯水タンク820に溜められた水を排水用配管８１３を介
して排出する。該水の排出に際しては、減圧フライ室１
と外部とが連通することがないので、減圧フライ室１内
部を減圧状態に保ったまま連続的に水蒸気を除去するこ
とができる。According to the cold trap 801, the pressure cutoff valve 811 provided on the upstream side of the water storage tank 820
And open the pressure cutoff valve 8 provided on the downstream side of the water storage tank.
Close 12. As a result, a large amount of water vapor generated in the decompression fry chamber 1 is trapped in a water state (liquid state) on the trapping surface 830 and accumulates in the water storage tank 820 through the upstream side of the drainage pipe 813. After a predetermined time, after closing the pressure shut-off valve 811, the pressure shut-off valve of the pressure adjusting pipe is opened, and after the inside of the water storage tank is returned to normal pressure, the pressure shut-off valve 812 on the downstream side of the water storage tank is opened.
The water stored in the water storage tank 820 is discharged through a drainage pipe 813. When discharging the water, the vacuum fry chamber 1
And the outside are not communicated with each other, so that the water vapor can be continuously removed while maintaining the inside of the decompression fry chamber 1 in a decompressed state.

【００３９】更に、上記コールドトラップ８と減圧フラ
イ室１との間に流調弁８４０を設けることが好ましい。
これは、例えば、投入量のばらつきにより少量の原料を
処理する場合等のように減圧フライ室１内部に発生する
水蒸気量が少くなると、減圧フライ室１内部の減圧度が
良くなりすぎる。それによって水の凝固点が低くなり、
その結果、水蒸気を水の状態でトラップできなくなる虞
がある。これを防止するためには、減圧フライ室１内を
所定減圧度より良くならないようにすることが有用であ
り、そのための手段として流調弁８４０の使用が最も簡
易であり望ましい。Further, it is preferable to provide a flow regulating valve 840 between the cold trap 8 and the reduced pressure fry chamber 1.
This is because, for example, when the amount of water vapor generated inside the reduced pressure fry chamber 1 is small, such as when a small amount of raw material is processed due to variation in the amount of input, the degree of reduced pressure inside the reduced pressure fry chamber 1 becomes too good. This lowers the freezing point of the water,
As a result, there is a possibility that water vapor cannot be trapped in the state of water. In order to prevent this, it is useful to prevent the inside of the decompression fry chamber 1 from becoming better than a predetermined decompression degree, and the flow control valve 840 is the simplest and desirable as a means for that.

【００４０】上記減圧フライ室１の上記搬出斜面１０６
の上方終端部には、図１及び図５に示すように、排出口
１１０が設けられている。該排出口１１０は製品冷却室
４に遮断弁９００を介して連通している。減圧フライ処
理終了後区画ネット５２により上記搬出斜面１０６の上
部まで移送された減圧フライ製品は、排出口１１０から
落下する。減圧フライ製品が所定量以上溜まると、遮断
弁９００を開け、製品冷却室４に投入する。The unloading slope 106 of the decompression fry chamber 1
As shown in FIG. 1 and FIG. 5, a discharge port 110 is provided at the upper terminal end. The discharge port 110 communicates with the product cooling chamber 4 via a shutoff valve 900. After the decompression fry processing is completed, the decompression fried product transferred to the upper part of the carry-out slope 106 by the partition net 52 falls from the discharge port 110. When the decompressed fried product accumulates in a predetermined amount or more, the shutoff valve 900 is opened and the product is put into the product cooling chamber 4.

【００４１】上記製品冷却室４には冷却機構４０１が設
けられており、上記遮断弁９００を閉じた後、上記投入
された減圧フライ製品を所定温度まで冷却する。The product cooling chamber 4 is provided with a cooling mechanism 401, and after closing the shutoff valve 900, cools the supplied reduced pressure fried product to a predetermined temperature.

【００４２】また、製品冷却室４の下には圧力遮断弁４
２０を介して製品ストックタンク５が設けられている。
該製品ストックタンク５は搬出口５０１を有しており、
該排出口５０１は圧力遮断弁により構成されている。A pressure shutoff valve 4 is provided below the product cooling chamber 4.
A product stock tank 5 is provided via 20.
The product stock tank 5 has a carry-out port 501,
The outlet 501 is constituted by a pressure cutoff valve.

【００４３】さらに、上記製品ストックタンク５は、前
記第１真空ポンプ７０１に接続されている。そして、製
品冷却室４において所定温度まで冷却された減圧製品
は、圧力遮断弁４２０を開にしてストックタンク５に落
下させる。Further, the product stock tank 5 is connected to the first vacuum pump 701. Then, the decompressed product cooled to the predetermined temperature in the product cooling chamber 4 is dropped into the stock tank 5 by opening the pressure shutoff valve 420.

【００４４】次に、圧力遮断弁４２０を閉にした後、排
出口５０１を開け減圧フライ製品を取り出す。取出し
後、排出口５０１を閉め、その後、再度第１真空ポンプ
７０１により製品ストックタンク５の圧力を減圧フライ
室１と同じ減圧度まで低下させる。Next, after closing the pressure shut-off valve 420, the discharge port 501 is opened to take out the reduced pressure fried product. After the removal, the outlet 501 is closed, and then the pressure of the product stock tank 5 is reduced again by the first vacuum pump 701 to the same reduced pressure as the reduced pressure fry chamber 1.

【００４５】他の実施例は、上記実施例の構成に加え
て、原料供給装置のコンベヤの終端部と原料投入装置の
ホッパとの間に計量器を有するリテイナーを設けると共
に、上記計量器により得られた計量値を基に、計量した
原料の原料搬送路の位置すなわち計量した原料の減圧フ
ライ処理時間に応じて各油供給部への油供給量を演算す
る手段、及び上記演算された油の供給量を基に各油供給
部への油供給量を制御する手段を設けた連続式減圧フラ
イヤーである。In another embodiment, in addition to the configuration of the above-described embodiment, a retainer having a measuring device is provided between the terminal end of the conveyor of the raw material supply device and the hopper of the raw material charging device. Means for calculating the oil supply amount to each oil supply unit according to the position of the raw material transport path of the measured raw material, that is, the reduced-pressure frying time of the measured raw material, based on the measured measurement value, and This is a continuous pressure-reducing fryer provided with means for controlling the amount of oil supply to each oil supply unit based on the amount of supply.

【００４６】この連続式減圧フライヤーによれば、原料
の投入量が一定でない場合でも、常にフライ処理に必要
な熱量を過不足なく供給することができ、充分な多孔質
なフライ製品を得ることができる。According to this continuous-type decompression fryer, even when the input amount of raw materials is not constant, the calorie required for frying can always be supplied without excess or shortage, and a sufficiently porous fried product can be obtained. it can.

【００４７】さらに他の実施例は、上記実施例の回転バ
ルブに代わって、気密バルブと、さらに押し出し装置の
搬送路中に配置される圧力遮断弁とを備えて構成され
る。In still another embodiment, instead of the rotary valve of the above embodiment, an airtight valve and a pressure shutoff valve arranged in the conveying path of the pushing device are provided.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の実施例の全体説明図である。FIG. 1 is an overall explanatory diagram of an embodiment of the present invention.

【図２】原料供給装置の説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a raw material supply device.

【図３】ネットコンベアの斜視図である。FIG. 3 is a perspective view of a net conveyor.

【図４】減圧フライ室の拡大説明図である。FIG. 4 is an enlarged explanatory view of a decompression fry chamber.

【図５】減圧フライ室の排出口附近の拡大説明図であ
る。FIG. 5 is an enlarged explanatory view near the discharge port of the decompression fry chamber.

【図６】油貯蔵タンクを部分的に切除いた斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view in which an oil storage tank is partially cut away.

【図７】コールドトラップ斜視図である。FIG. 7 is a perspective view of a cold trap.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 減圧フライ室 ２ 原料投入装置 ３ 原料供給装置 ４ 製品冷却室 １０ 投入口 ２１ 原料ホッパー ２２ 回転バルブ ２４ａ、２４ｂ 凹み ２６ 投入バー ２８ 押し出し面 ３１ 原料ストックタンク ３２ コンベアー ４２ ネットコンベア ５２ 区画ネット １０７ 油流出口 ４００ 冷却機構 ５００ 油供給部 ６００ 油循環路 ６０４ 油貯蔵タンク ８０１ コールドトラップ ８２０ 貯水タンク REFERENCE SIGNS LIST 1 decompression fry chamber 2 raw material feeding device 3 raw material supply device 4 product cooling chamber 10 input port 21 raw material hopper 22 rotation valve 24 a, 24 b recess 26 charging bar 28 extrusion surface 31 raw material stock tank 32 conveyor 42 net conveyor 52 section net 107 oil flow Outlet 400 Cooling mechanism 500 Oil supply section 600 Oil circulation path 604 Oil storage tank 801 Cold trap 820 Water storage tank

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 真空ポンプに連通した減圧フライ室内の
加熱油中でフライ処理する減圧フライヤーにおいて、 減圧フライ室内を真空ポンプにより減圧し、上記減圧フ
ライ室と上記真空ポンプの間に配置された接触面温度が
０〜１０℃のコールドトラップによって結露した結露水
を、該コールドトラップに連通した貯水タンクに貯水
し、コールドトラップを貯水タンクから遮断して貯水さ
れた該結露水を排出することを特徴とする減圧フライヤ
ーの減圧除水方法。1. A reduced pressure fryer for frying in heated oil in a reduced pressure fry chamber connected to a vacuum pump, wherein the pressure in the reduced pressure fry chamber is reduced by a vacuum pump, and a contact disposed between the reduced pressure fry chamber and the vacuum pump. Surface temperature
Condensed water condensed by cold trap at 0-10 ° C
Is stored in a water storage tank communicating with the cold trap.
The cold trap from the storage tank
A method for removing water from a decompression fryer by discharging the condensed water. 【請求項２】 真空ポンプに連通した減圧フライ室内の
加熱油中でフライ処理する減圧フライヤーにおいて、上
記減圧フライ室と上記真空ポンプの間に、接触面温度が
０〜１０℃のコールドトラップを配置し、かつ、該コー
ルドトラップが貯水タンクを有し、上記コールドトラッ
プと貯水タンクの間と、貯水タンクの排水管とに遮断弁
を設けたことを特徴とする減圧フライヤーの減圧除水装
置。2. A reduced pressure fryer for frying in heated oil in a reduced pressure fry chamber connected to a vacuum pump, wherein a contact surface temperature between the reduced pressure fry chamber and the vacuum pump is reduced.
Place a cold trap at 0 to 10 ° C.
The cold trap has a water storage tank and the cold trap
Shut-off valve between the pump and the storage tank and the drainage pipe of the storage tank
Vacuum dewatering device vacuum fryer, characterized in that provided.