JPS615767A - Method and apparatus for continuous vacuum drying - Google Patents
Method and apparatus for continuous vacuum dryingInfo
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- JPS615767A JPS615767A JP12448584A JP12448584A JPS615767A JP S615767 A JPS615767 A JP S615767A JP 12448584 A JP12448584 A JP 12448584A JP 12448584 A JP12448584 A JP 12448584A JP S615767 A JPS615767 A JP S615767A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野〕
本発明は、液体原料或いは固体原料を凍結して粒状の凍
結原料となし、該凍結原料を真空乾燥室内に連続的に入
れて加熱することにより昇華乾燥する連続真空乾燥方法
およびその方法を実施する装置にＩＩＡ？ｌる。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention involves freezing a liquid raw material or a solid raw material to form a granular frozen raw material, and continuously putting the frozen raw material into a vacuum drying chamber and heating it. IIA? Ill.
［従来の技術］
液体原料、例えばコーヒ、紅茶、医薬品等の抽出溶液、
固体原料、例えば魚肉及び牛肉のフレーク又は角点、イ
チゴ、グリーンピース等を凍結して凍結原料となし、該
凍結原料を真空乾燥室内に入れてその原料とその時の真
空値とに合った適温で凍結原料を加熱して昇華乾燥する
真空乾燥庫内及び装置はすでに公知である。[Prior art] Liquid raw materials, such as extraction solutions for coffee, tea, pharmaceuticals, etc.
Solid raw materials, such as fish and beef flakes or corner points, strawberries, green peas, etc., are frozen to obtain frozen raw materials, and the frozen raw materials are placed in a vacuum drying chamber at an appropriate temperature that matches the raw materials and the vacuum value at that time. Vacuum drying chambers and devices for heating and sublimation drying frozen raw materials are already known.
ところで、かかる真空乾燥装置において現在稼働中で中
規模以上（１〜１０ｔｏｎ／ｄａｙ）の設備の入手が棚
段静置方式を採っている。By the way, in the case of such vacuum drying equipment, currently in operation, equipment of medium scale or larger (1 to 10 ton/day) is available, which uses a tray stand system.
この方式による場合は以下の各行程に従い真空乾燥を行
う。When using this method, vacuum drying is performed according to the following steps.
（イ） 原料をトレイの多数枚、例えば３００〜５００
枚に分散投入する。(b) Raw materials are placed in a large number of trays, e.g. 300 to 500 trays.
Spread it out into pieces.
（ロ） トレイを棚段にセットする。(b) Set the tray on the shelf.
（ハ） 冷凍設備にて棚段、１〜レイ、原料を予備凍結
する。(c) Preliminarily freeze the trays, 1 to 10 lays, and raw materials in the freezing equipment.
（ニ） 真空乾燥装置に補設設備全体を入れて急速に高
真空（０，１〜１ ｔｏｒｒ）にする。この時、装置内
が高真空状態に至るまで原料の凍結温度を適切な値に保
持する。(d) Place the entire auxiliary equipment into a vacuum dryer and rapidly create a high vacuum (0.1 to 1 torr). At this time, the freezing temperature of the raw material is maintained at an appropriate value until the inside of the apparatus reaches a high vacuum state.
（ホ） 棚段温度を１００〜１５０℃のその原料とその
時の真空値とに合った適温まで急速に昇温する。(e) The tray temperature is rapidly raised to an appropriate temperature of 100 to 150° C. that matches the raw material and the vacuum value at that time.
（へ） 真空値及び棚段の温度を一定のもとに５〜１０
時間保持し昇華乾燥を行う。(f) 5 to 10 with the vacuum value and tray temperature constant.
Hold for a certain amount of time and perform sublimation drying.
（ト） 乾燥完了後、温度を下げながら徐々に真空を解
除する。(g) After drying is complete, gradually release the vacuum while lowering the temperature.
（チ） トレイ、棚段を真空乾燥片より取出す。(H) Remove the tray and shelf from the vacuum dried piece.
（す） 乾燥済み原料をトレイよりクラッシャホッパに
移す。(S) Transfer the dried raw material from the tray to the crusher hopper.
（メ） クラッシャで粒度調整されて最、終商品となる
。(Me) The particle size is adjusted using a crusher to produce the final product.
（ル） 使用済みトレイは洗浄後、乾燥されて再度使用
される。(l) Used trays are washed, dried and used again.
しかしながら、この棚段静置方式による場合は、トレイ
の棚段への着脱及び棚段の真空乾燥庫への出し入れ、真
空乾燥庫の開閉等の作業を人手によらねばならず、又バ
ッチ式であるため冷却、真空、加熱、真空解除を繰返せ
ねばならない。又トレイを棚段にセットする際に棚段に
原料をこぼす！こめ棚段の清掃をおこなわねばならず、
特に液体原料の乾燥では、こぼれ方が激しく、汚れも取
れづらい。汚れたまま次回の乾燥作業を行うと棚段が長
時間高温であるためクツキングフレーバーの発生で品質
を損う。However, in the case of this shelf-standing system, operations such as attaching and detaching trays to and from the shelves, putting the shelves in and out of the vacuum drying chamber, and opening and closing the vacuum drying chamber must be done manually, and the batch method is not suitable. Therefore, it is necessary to repeatedly cool, vacuum, heat, and release the vacuum. Also, when setting the tray on the shelf, raw materials spill on the shelf! I had to clean the rice racks,
Especially when drying liquid raw materials, spills occur frequently and stains are difficult to remove. If the next drying operation is carried out while the clothes are still dirty, the shelf will remain at high temperatures for a long period of time, resulting in the production of a shoe-squeezing flavor that will impair quality.
又、前記棚段静置方式を自動化したものとして、トレイ
１枚ずつを真空乾燥庫内のベル１〜コンベヤ上に順送り
に投下し、順次取出すｉ・レイ移動方式が知られている
。この方式による場合は、トレイの出し入れに際しては
予備真空室を２室設りて４筒所のゲートバルブ開閉によ
って真空を保持し、乾量の回収、トレイの洗浄及び凍結
原料の投下充填を行なっている。しかしこの方式による
場合も１〜レイを利用した乾燥法であるため凍結原料は
トレイを介しＣ熱伝達され、トレイ底部の原料は温度上
昇するが真空雰囲気から凍結原料が介在しでいるために
昇華しずらく、真空雰囲気に接している］−レイ上部の
原料は、加熱面から離れていることと昇華潜熱によって
温度が上りづらい、そのために昇華乾燥に長時間を要づ
る。又コンベヤ全面を有効利用できず、乾量の回収に至
ってはトレイ内面に付着プる残ｍ分の損失等に問題があ
った。Furthermore, as an automated version of the above-mentioned stationary shelf system, an i-lay moving system is known in which trays are sequentially dropped one by one onto a conveyor from a bell 1 in a vacuum drying chamber and are taken out one by one. When using this method, when loading and unloading trays, two preliminary vacuum chambers are installed, and the vacuum is maintained by opening and closing four gate valves, and the dry amount is collected, the trays are washed, and frozen raw materials are dropped and filled. There is. However, even with this method, since it is a drying method using 1 to ray, the frozen raw material is transferred with C heat through the tray, and the temperature of the raw material at the bottom of the tray rises, but since the frozen raw material is present from the vacuum atmosphere, it sublimes. - The raw material on the upper part of the layer is far from the heating surface, and it is difficult to raise the temperature due to the latent heat of sublimation, so sublimation drying takes a long time. In addition, the entire surface of the conveyor cannot be used effectively, and when it comes to recovering the dry amount, there are problems such as loss of residual m that adheres to the inner surface of the tray.
その他の真空乾燥法としては、前記の真空乾燥法を原料
静置的とすると、動的乾燥法として、振動板、多段掻落
し、回転缶、回転翼、多段の傾斜熱板とスリット出し等
の方法で凍結顆粒充填槽を攪拌しながら真空乾燥を行う
バッジ式の運転と、凍結顆粒を連続的に板の、Ｆを移動
させて乾燥させる方法とがある。後者の乾燥法では、真
空保持のために真空予備室とゲートバルブによる切換運
転、又はスリット付特殊バルブを設けて連続化を計って
いる。しかしこれ等の動的乾燥法の装置は、単一原料の
専用機として原料の形状及び性質に合せて開発された装
置が多く一般的乾燥処理の装置としては不向きである。As for other vacuum drying methods, if the above-mentioned vacuum drying method uses the raw material stationary, dynamic drying methods include diaphragm, multi-stage scraping, rotary can, rotary blade, multi-stage inclined heating plate, slit etc. There are two methods: a badge-type operation in which vacuum drying is performed while stirring the frozen granule filling tank, and a method in which the frozen granules are dried by continuously moving the plate. In the latter drying method, continuity is achieved by switching operation using a vacuum preparatory chamber and a gate valve, or by providing a special valve with a slit to maintain vacuum. However, most of the devices for dynamic drying methods are developed specifically for the shape and properties of a single raw material, and are not suitable for general drying processing.
そこで、本出願人は特開昭５９ ３２７７５４公報にお
いて、ペースト状の原料を連続的に乾燥する方法を提案
した。しかしながら、粒状の凍結原料に適用しようとし
ても真空乾燥室内のコンベヤ上に連続的に均一に凍結原
料を載せることはできなかった。なんとなれば、特開昭
５ ’９−３２７７５号公報による装置はペースト状原
料の乾燥にはきわめて有効であるが、凍結原料である固
形物を連続的に乾燥室内に供給しようとすると乾燥室内
の真空がすぐに破壊されてしまい、昇華乾燥に不可欠で
ある真空を保持できないからである。Therefore, the present applicant proposed a method of continuously drying a paste-like raw material in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-327754. However, even when trying to apply this method to granular frozen raw materials, it was not possible to continuously and uniformly place the frozen raw materials on the conveyor in the vacuum drying chamber. The device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 5'9-32775 is extremely effective for drying paste-like raw materials, but if you try to continuously supply a solid material, which is a frozen raw material, into the drying chamber, the drying chamber will be damaged. This is because the vacuum is destroyed immediately and the vacuum, which is essential for sublimation drying, cannot be maintained.
［発明の目的］
本発明は、従来の真空乾燥装置の前記諸欠点を解消し、
設備費の低減、設置スペースの縮小、ユーティリティ・
コストの削減、無人自動化による生産コストの低減、品
質の均一化と衛生管理を計ることのできる凍結原料の連
続式真空乾燥方法および装置を提供することを目的とし
てなされたものである。[Object of the invention] The present invention solves the above-mentioned drawbacks of conventional vacuum drying devices, and
Reduce equipment costs, reduce installation space, and reduce utility costs.
The purpose of this invention is to provide a continuous vacuum drying method and apparatus for frozen raw materials that can reduce costs, reduce production costs through unmanned automation, and ensure uniform quality and hygiene control.
［発明の構成］
本発明の方法によれば、凍結原料を中継ホッパに搬送し
、中継ホッパの原料を定量搬送装置によって密封状態で
定量を真空乾燥室に送り、その凍結原料をコンベヤ上に
均一な厚みに載せ、該コンベヤ上の凍結原料をコンベヤ
の上方および下方より加熱して昇華させ、その際１流、
中間、下流の名城を各々独立した温度条件で加熱して、
原料の特性及び乾燥速度等に合せで調節する、又コンベ
ヤ上での乾燥は水分を幾分残した状態とし、その昇華し
た半乾燥原料を仕上乾燥室で仕上乾燥するようになって
いる。[Structure of the Invention] According to the method of the present invention, a frozen raw material is conveyed to a relay hopper, the raw material in the relay hopper is conveyed in a fixed quantity to a vacuum drying chamber in a sealed state by a quantitative conveying device, and the frozen raw material is uniformly distributed on a conveyor. The frozen raw material on the conveyor is heated from above and below the conveyor to sublimate it, and at that time, the first stream,
By heating the intermediate and downstream famous castles under independent temperature conditions,
It is adjusted according to the characteristics of the raw material, the drying speed, etc., and the drying on the conveyor leaves some moisture, and the sublimated semi-dry raw material is finished dried in a finishing drying room.
本発明の装置によれば、凍結原料が搬送装置により搬送
されてくる中継ホッパ、該中継ホッパから凍結原料を定
量供給するロータリーフィーダ、該ロータリーフィーダ
により定量供給される凍結原料を真空乾燥室に該室の真
空を破壊覆ることなく定量搬送する定量搬送装置、真空
乾燥室内に設けられていて前記定量搬送装置により搬送
されてくる凍結原料を均一な厚みと幅にしてベルトコン
ベヤに載せる分配整戦機、該分配整戦機により均一な厚
みと幅にして載せられた凍結原料を真空乾燥室内におい
て搬送するベルトコンベヤを備えており、そして前記定
量搬送装置は、ロータリーフィーダから供給される凍結
原料を受入れる凍結原料受入口と真空乾燥室内に凍結原
料を排出する凍結原料排出口とを有するシリンダと、該
シリンダの内周壁と摺接して気密を保持しつつ凍結原料
を前記凍結原料入口から前記凍結原料排出口へと定量搬
送するピストンとからなる連続式真空乾燥装置が提供さ
れる。According to the apparatus of the present invention, there is provided a relay hopper to which frozen raw materials are transported by a conveying device, a rotary feeder that supplies a fixed amount of frozen raw materials from the relay hopper, and a rotary feeder that supplies frozen raw materials in fixed quantities by the rotary feeder to a vacuum drying chamber. a quantitative conveyance device that conveys a fixed amount without destroying the vacuum in the chamber; a distributing machine that is installed in the vacuum drying chamber and that makes the frozen raw material conveyed by the quantitative conveyance device uniform in thickness and width and places it on a belt conveyor; It is equipped with a belt conveyor that conveys the frozen raw material loaded with uniform thickness and width by the distribution machine into a vacuum drying chamber, and the quantitative conveyance device receives the frozen raw material supplied from the rotary feeder. A cylinder having a receiving port and a frozen raw material outlet for discharging the frozen raw material into a vacuum drying chamber, and a cylinder that slides on the inner circumferential wall of the cylinder to maintain airtightness while transporting the frozen raw material from the frozen raw material inlet to the frozen raw material outlet. A continuous vacuum drying apparatus is provided, which includes a piston for conveying a fixed amount.
本発明の実施に際しては、シリンダと共に搬送装置を構
成するピストンとしてはチェーンに所定の間隔をへだて
て多数取付けられていてエンドレスに走行するピストン
とするか、先端の大径部と基部の大径部との間にロータ
リーフィーダから凍結原料を受入れる所定の長さの小径
部を有する往復動ピストンとするのが好ましい。When carrying out the present invention, the pistons constituting the conveying device together with the cylinder may be a large number of pistons attached to a chain at predetermined intervals and run endlessly, or a large diameter portion at the tip and a large diameter portion at the base. Preferably, the reciprocating piston has a small diameter portion of a predetermined length between which the frozen raw material is received from the rotary feeder.
［発明の作用１
したがって、中継ホッパは大気圧であって、ここに凍結
原料を入れ、その中継ホッパからビスｉ〜ンによって密
封状態で定量を連続して真空乾燥室に送る。そのために
、ビス１〜ンによって充分密封でき、乾燥室内の真空が
低下しない。そしてコンベヤ上に均一に載せて上下から
加熱することによって全体的に均一な温反となり一様に
凍結原料を昇華させることができる。この連続化によっ
て公知のトレイ式等と比べて均一な製品ができ、凍結原
料の余分な冷却を必要とせずかつ熱損失が少ない。コン
ベヤ上で加熱する際には、例えば、上流側を強く下流側
を弱く加熱して原料温度の低い乾燥初期に於いては急激
に昇温させ、その後原料特性に合った湿度で乾燥する。[Action 1 of the Invention] Therefore, the relay hopper is at atmospheric pressure, the frozen raw material is put there, and a fixed amount is continuously sent from the relay hopper in a sealed state to the vacuum drying chamber by a screw. Therefore, the drying chamber can be sufficiently sealed with the screws 1 to 1, and the vacuum inside the drying chamber will not decrease. By placing the frozen raw material evenly on a conveyor and heating it from above and below, the temperature becomes uniform throughout and the frozen raw material can be sublimated uniformly. This continuous system makes it possible to produce a more uniform product compared to the known tray type, does not require extra cooling of the frozen raw material, and has less heat loss. When heating on the conveyor, for example, the upstream side is heated strongly and the downstream side is heated weakly, so that the temperature is rapidly raised in the early stage of drying when the raw material temperature is low, and then the raw material is dried at a humidity that matches the characteristics of the raw material.
また］ンベＶ上での乾燥は水分を幾分外した状態、例え
ば水分８〜１０％程度の中間乾燥水域までとする。した
がって乾燥室内のコンベヤの長さを短くでき、装置仝休
が］ンパク１−になる。そして仕上乾燥室、で充分に乾
燥することがぐきる。ちなみに、凍結原料の乾燥処理に
おいて水分が比較的多い段階での昇華乾燥は迅速である
が１０％付近から最終乾燥水域（例えば２％以下）では
残乾燥水分吊に比して長時間を要する。Further, the drying on the chamber V is carried out in a state in which some moisture has been removed, for example, up to an intermediate dry area with a moisture content of about 8 to 10%. Therefore, the length of the conveyor in the drying chamber can be shortened, and equipment downtime can be reduced by 1-. Then, it can be thoroughly dried in the final drying room. Incidentally, in the drying process of frozen raw materials, sublimation drying is quick at a stage where the moisture content is relatively high, but in the final drying region from around 10% to the final drying area (for example, 2% or less), it takes a longer time than the residual drying moisture.
［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例につき説明する。[Example] Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
乾燥対象品種は液体原料であっても固体原料であっても
よい。液体原料としては、コーヒー、紅茶、抹茶、医薬
品、その他抽出溶液等の水分２０〜９０％の物質、固体
原料としては魚肉及び牛肉のフレーク又は角点、イチゴ
、グリンピース、コーン等の白魚貝類、果実野菜類であ
る。The variety to be dried may be a liquid raw material or a solid raw material. Liquid raw materials include coffee, black tea, matcha, pharmaceuticals, and other substances with a moisture content of 20 to 90% such as extraction solutions; solid raw materials include fish and beef flakes or kakuten, white fish and shellfish such as strawberries, green peas, and corn, and fruits. It's vegetables.
真空乾燥に先立ち原料の予備凍結を行う。液体原料の場
合は、原料を顆粒状又は粒状（人立位の大きさ）に予（
げ６凍結する。この時の凍結温度は原料が固化状態を保
持できる最低限の冷却でよい。Prior to vacuum drying, the raw material is pre-frozen. In the case of liquid raw materials, the raw materials are pre-prepared into granules or granules (the size of a standing person).
6. Freeze. The freezing temperature at this time may be the minimum cooling temperature at which the raw material can maintain its solidified state.
予備凍結の装置としては例えば製氷機を用いる。For example, an ice maker is used as a pre-freezing device.
固体原料の場合は、原料をそのまま（原形を保持する状
態）で予備凍結覆る。この際、原料とうしが固結しない
ように（大きな塊を作らないように）凍結する。子（ａ
凍結の装置としては、例えば冷凍庫で多段スクリューコ
ンベ１７装置による連続凍結をする。In the case of solid raw materials, the raw materials are pre-frozen and covered as they are (while retaining their original shape). At this time, freeze the raw material and beef to prevent it from solidifying (to prevent large lumps from forming). Child (a
As a freezing device, for example, continuous freezing is performed using a multi-stage screw conveyor 17 device in a freezer.
前述の態様により予備凍結した凍結原料を第１図に示す
ようにスクリューコンベＶ或いはバイブレータ−フィー
ダ等の搬送装置１により冷却ジャケット２を備えた中継
タンク３に搬送する。中継タンク３の下方には全体を４
で示づロータリーフィーダが設（〕られていて、中継タ
ンク３内の凍結原料を詳細を後述する態様で真空乾燥室
２９内に定量供給するようになっている。The frozen raw material pre-frozen in the manner described above is transported to a relay tank 3 equipped with a cooling jacket 2 by a transport device 1 such as a screw conveyor V or a vibrator feeder, as shown in FIG. Below the relay tank 3 is the entire 4
A rotary feeder shown in ( ) is provided to supply a fixed amount of the frozen raw material in the relay tank 3 into the vacuum drying chamber 29 in a manner to be described in detail later.
第３図にロータリーフィーダ４の詳細を示し、その羽根
５は例えばゴム製羽根であって、第２図に示すように可
変減速機モータ６により所定の回転数で回転されて凍結
原料を定量供給する。ロータリーフィーダ４の下方には
該ロータリーフィーダ４から定量供給された凍結原料を
真空乾燥室２９に該室の真空を破壊づ−ることなく定聞
搬送覆る搬送装置が設けられている。この実施例では該
搬送装置は、凍結原料の受入口と排出口を備えたシリン
ダと、該シリンダの内周壁と摺接し゛Ｃ気密を保持しつ
つ凍結原料を受入口から排出［１へど搬送するピストン
を所定の間隔で多数備えていてシリンダ内を移動づる搬
送チェーンとからなっている。FIG. 3 shows details of the rotary feeder 4, and its blades 5 are, for example, rubber blades, and as shown in FIG. 2, they are rotated at a predetermined rotation speed by a variable speed reducer motor 6 to supply a fixed amount of frozen raw material. do. A conveying device is provided below the rotary feeder 4 for constantly conveying the frozen raw material fed in a fixed amount from the rotary feeder 4 to the vacuum drying chamber 29 without destroying the vacuum in the chamber. In this embodiment, the conveying device includes a cylinder equipped with an inlet and an outlet for the frozen raw material, and a cylinder that slides against the inner circumferential wall of the cylinder and discharges the frozen raw material from the inlet while maintaining airtightness. It consists of a conveyor chain that is equipped with a large number of pistons at predetermined intervals and that moves within the cylinder.
この搬送装置の詳細は後述する。Details of this conveyance device will be described later.
ロータリーフィーダ４は冷却ジャケット７で覆われてお
り、冷却ジャケラ１〜７はブライン人口９及び出口１０
を備えていて第１図に示すようにブラインタンク１１か
らブラインポンプ１２によりライン１３を経て冷却液が
循環するようになっており、この、液は中継タンク３の
冷却ジャケット２にも流れる。冷却液の温度は一１０℃
〜−４０℃である。The rotary feeder 4 is covered with a cooling jacket 7, and the cooling jackets 1 to 7 have a brine population 9 and an outlet 10.
As shown in FIG. 1, cooling liquid is circulated from a brine tank 11 through a line 13 by a brine pump 12, and this liquid also flows into the cooling jacket 2 of the relay tank 3. Coolant temperature is -10℃
-40°C.
次にロータリーフィーダから供給される凍結原料を真空
乾燥室に該室の真空を破壊づることなく定量搬送するた
めの搬送装置につき説明する。該搬送装置は、第２図に
示すようにロータリーフィーダ４から定量供給される凍
結原料を受ける凍結原料受入口１４と真空乾燥室２９に
凍結原料を排出する凍結原料排出口１５が設けられたシ
リンダ１６を備えている。該シリンダ１６は第４図に示
すように例えばテフ［ｌン１７によりライニングされて
いて後述のピストン１９の滑りをよくしている。Next, a conveying device for conveying a fixed amount of frozen raw material supplied from a rotary feeder to a vacuum drying chamber without destroying the vacuum in the chamber will be explained. As shown in FIG. 2, the conveying device includes a cylinder provided with a frozen raw material receiving port 14 for receiving frozen raw material supplied in a fixed amount from a rotary feeder 4 and a frozen raw material discharge port 15 for discharging frozen raw material into a vacuum drying chamber 29. It is equipped with 16. As shown in FIG. 4, the cylinder 16 is lined with, for example, Teflon 17 to improve the sliding of a piston 19, which will be described later.
シリンダ１６内を移動して凍結原料受入口１４から凍結
原料排出口１５へ凍結原料を定（，３搬送づ−る全体を
１８で示す搬送チェーンを備えており、該チェーン１８
は一対のスプロケットホイール２６ａ、２６ｂに掛は渡
されて矢印方向にエンドレスに走行する。スプロケッ１
−ホイール２６ａ、２６ｂのうち一方のスプロケットホ
イールは駆動側であって駆動側スプロケットホイールは
図示されていない原動様により駆動されるようになって
いる。搬送チェーン１８はシリンダ１６の内周壁に摺接
して気密を保持しつつ凍結原料を搬送づるピストン１９
を備えている。このピストン１９は第５図（イ）、（ロ
）に示すように例えばポリエチレンで作られた円盤２０
と該円盤２０よりもやや小径であってチェーンリンク２
５が連結される金属製の円盤２１とをネジ２２で一体化
したものであり、シールを確実なものとするため金属製
円盤２１に形成された周溝に例えばポリエチレン製ワッ
シャ２３と０−リング２４が嵌め込まれている。The frozen raw material is moved inside the cylinder 16 and transported from the frozen raw material receiving port 14 to the frozen raw material discharge port 15, and is provided with a conveying chain indicated by 18 as a whole, and the chain 18
is passed over a pair of sprocket wheels 26a and 26b and runs endlessly in the direction of the arrow. Sprocket 1
- One of the sprocket wheels of the wheels 26a and 26b is on the drive side, and the drive side sprocket wheel is driven by a prime mover (not shown). The conveyance chain 18 has a piston 19 that conveys the frozen raw material while maintaining airtightness by slidingly contacting the inner circumferential wall of the cylinder 16.
It is equipped with As shown in FIGS. 5(a) and 5(b), this piston 19 has a disk 20 made of polyethylene, for example.
The chain link 2 has a slightly smaller diameter than the disc 20.
5 is connected with a metal disk 21 using a screw 22, and in order to ensure a reliable seal, a polyethylene washer 23 and an O-ring are inserted into the circumferential groove formed in the metal disk 21. 24 is fitted.
このように構成されたピストン１９が所定の間隔をへだ
ててチェーンリンク２５により連結されて搬送チェーン
１８を構成している。凍結原料受入口１４にはゴム製案
内板８が設けられていて、ピストン１９の嵌合を防止す
るようになっている。The pistons 19 configured in this manner are connected by chain links 25 at a predetermined interval to form a conveyance chain 18. A rubber guide plate 8 is provided in the frozen raw material receiving port 14 to prevent the piston 19 from fitting.
このようにピストン１９が所定の間隔で取付けられた搬
送チェーン１８によりロータリーフィーダ４から供給さ
れる凍結原料が真空乾燥室２９に定量搬送される。その
際、ピストン１９はシリンダ１６の内周壁に気密に摺接
し、かつ円滑に移動して真空乾燥室２９の真空を破壊す
ることかない。In this manner, the frozen raw material supplied from the rotary feeder 4 is conveyed in a fixed amount to the vacuum drying chamber 29 by the conveyance chain 18 to which the pistons 19 are attached at predetermined intervals. At this time, the piston 19 is in airtight sliding contact with the inner circumferential wall of the cylinder 16 and moves smoothly, so that the vacuum in the vacuum drying chamber 29 is not destroyed.
シリンダ１６の途中には予相真空室２７が設けられてい
て、この予相真空室２７は真空乾燥室２９とは別系列の
図示されていない真空設備に接続されており、そしてシ
リンダ１６０予引真空室２７部分は穴あきシリンダ２８
となっている。穴あきシリンダ２８の穴は１φ〜３φ程
度の多数の穴を有するものであって、真空引と同時に搬
送チェーン１８で搬送されてくる凍結原料に含まれる微
少粒を取除く。この穴あきシリンダ２８は特に固体原料
の乾燥の際不要な微小粒をあらかじめ取除いて良質な乾
燥品を得ると同時に無駄な物の乾燥処理をしないために
も有効である。A pre-phase vacuum chamber 27 is provided in the middle of the cylinder 16, and this pre-phase vacuum chamber 27 is connected to vacuum equipment (not shown) in a separate series from the vacuum drying chamber 29. The vacuum chamber 27 part is a perforated cylinder 28
It becomes. The perforated cylinder 28 has a large number of holes of about 1φ to 3φ, and removes minute particles contained in the frozen raw material conveyed by the conveyance chain 18 at the same time as vacuuming. This perforated cylinder 28 is particularly effective in removing unnecessary fine particles in advance when drying solid raw materials to obtain a high-quality dried product and at the same time to avoid drying unnecessary materials.
次に真空轄燥装置本体につき第１図及び第２図を参照し
説明する。真空乾燥装詔は全体を２９で示す真空乾燥室
を備えており、部室２９は開口３０により図示されてい
ない真空設備に連結されている。又真空乾燥室２９には
凍結原料排出口１５の上方に原料の投入状態を見る覗窓
３１が設けられている。更に真空乾燥室２９の両側には
後述のコンベヤ架体３５を部室２９の両側から引出して
点検、掃除を容易に行え得るようにするための着脱可能
の気密蓋体３２．３３が設けられている。Next, the main body of the vacuum drying apparatus will be explained with reference to FIGS. 1 and 2. The vacuum drying apparatus includes a vacuum drying chamber, generally designated 29, and the chamber 29 is connected to vacuum equipment, not shown, through an opening 30. Further, the vacuum drying chamber 29 is provided with a viewing window 31 above the frozen raw material discharge port 15 to view the feeding state of the raw material. Further, on both sides of the vacuum drying chamber 29, removable airtight lids 32 and 33 are provided so that a conveyor frame 35, which will be described later, can be pulled out from both sides of the chamber 29 for easy inspection and cleaning. .
前記搬送コンベヤ１８により搬送されてきた凍結原料は
凍結原料排出口１５から真空乾燥室２９内の全体を３４
で示ず分配整載機、トに定量投下する。分配整載機３４
はコンベヤ架体３５に回転自在に支持されたローラ３６
を有しており、このローラ３６は原動機３７によりチェ
ーン３８を介して回転されるようになっている。この分
配整載機３４により凍結原料は後述のベルトコンベヤ４
１上に均一な厚み、と幅に載せられる。凍結原料排出口
１５にはフラッパ３９及び分流板４０が設けられており
、排出口１５から投入された凍結原料は、このフラッパ
３９により分流板４０の真中に落とされ、分流板４０に
より分流されて分配整数１機３４上に落下する。The frozen raw material conveyed by the conveyor 18 passes through the entire interior of the vacuum drying chamber 29 from the frozen raw material outlet 15 to 34.
Dispense a fixed amount into the dispensing and sorting machine (not shown). Distribution and sorting machine 34
is a roller 36 rotatably supported by the conveyor frame 35.
The roller 36 is rotated by a motor 37 via a chain 38. The frozen raw materials are transferred to a belt conveyor 4 (described later) by this distribution and sorting machine 34.
1. It is placed on the top with a uniform thickness and width. The frozen raw material discharge port 15 is provided with a flapper 39 and a flow divider plate 40, and the frozen raw material inputted from the discharge port 15 is dropped into the middle of the flow divider plate 40 by the flapper 39, and is diverted by the flow divider plate 40. One distributed integer falls onto the machine 34.
全体を４１で示すベルトコンベヤを備えており、このベ
ルトコンベヤ４１はコンベヤ架体３５により支持された
一対のプーリ４２．４３を有し、このプーリ４２．４３
には例えば−１フロングラスクロス製のコンベヤベルト
４４が１卦り渡されている。It comprises a belt conveyor, generally designated 41, having a pair of pulleys 42.43 supported by a conveyor frame 35;
A conveyor belt 44 made of, for example, -1 front glass cloth is passed through the conveyor belt 44 for one round.
プーリ４２．４３のうち一方のプーリ４２は駆動プーリ
であって、原動機４５によりチェーン４６を介して駆動
され、これによりコンベヤベルト４４は矢印方向に走行
する。４７はデンジコンプーリである。One of the pulleys 42, 43 is a drive pulley and is driven by a prime mover 45 via a chain 46, so that the conveyor belt 44 runs in the direction of the arrow. 47 is a Denjicom pulley.
コンベヤベルト４１の往側の下方には電気プレートヒー
タ４８．４９．５０が設けられている。Electric plate heaters 48, 49, 50 are provided below the forward side of the conveyor belt 41.
このヒータ４８１．４９．５０は１００℃〜１８０℃の
適切な温度に制御され、例えばヒータ４８の温度が高、
ヒータ４９の温度が中、ヒータ５０の温度が低とプるこ
とができる。又コンベヤベル１−４１の往側の上方には
水の吸収波長２．５〜２゜７μにセットされた遠赤外線
ヒータ５１及び輻射板５２が設けてられている。コンベ
ヤベルト４４上に載せられて移動する凍結原料は電気プ
レートヒータ４８．４９、−５０及び遠赤外線ヒータ５
１によって約６分間（水分８０％原料）で水分８〜１０
％まで胃華乾燥される。The heaters 481, 49, 50 are controlled at an appropriate temperature of 100°C to 180°C. For example, if the temperature of the heater 48 is high,
The temperature of the heater 49 can be set to medium, and the temperature of the heater 50 can be set to low. Further, above the forward side of the conveyor bell 1-41, a far-infrared heater 51 and a radiant plate 52 are provided, which are set at a water absorption wavelength of 2.5 to 2.7 μm. The frozen raw materials placed on the conveyor belt 44 and moved are heated by electric plate heaters 48, 49, -50 and far infrared heater 5.
Moisture 8-10 in about 6 minutes (80% moisture raw material)
It is dried up to %.
コンベヤ架体３５には架体移動ローラ５３が取付けられ
ており、装置の点検、掃除の際に前述の蓋体３２．３３
を開けてコンベヤ架体３５を引出し、点検、掃除を行う
。A frame moving roller 53 is attached to the conveyor frame 35, and when inspecting or cleaning the device, the above-mentioned lid bodies 32 and 33 are
, and pull out the conveyor frame 35 for inspection and cleaning.
前述の態様により昇華乾燥された凍結乾燥品の粒度を調
整するだめのクラッシャ５４がベルトコンベヤ４１の下
方に設けられており、凍結乾燥品はこのクラッシャ５４
によりその粒度が調整される。なお、固形物の凍結乾燥
品の場合にはクラッシャを通さない。A crusher 54 is provided below the belt conveyor 41 to adjust the particle size of the freeze-dried product that has been sublimated and dried in the manner described above.
The particle size is adjusted by In addition, in the case of solid freeze-dried products, do not pass through the crusher.
クラッシャ５４により粒度調整された凍結乾燥品は真空
乾燥室２９の出口に設けられたスクリューコンベヤ５５
によりフルポートボールバルブ５６を経て２基の仕上乾
燥室５７に交互に充填される。仕上乾燥室５７にはジャ
ケット５８が設けられており、このジャケット５８内を
渇水タンク５９からの２０℃〜７０℃の温水が温水ポン
プ６０によりライン６１を経て循環するようになってい
る。又仕上乾燥室５７内には減速機モータ６２により反
転低速回転される攪拌翼が設【ノられている。The freeze-dried product whose particle size has been adjusted by the crusher 54 is transferred to a screw conveyor 55 provided at the outlet of the vacuum drying chamber 29.
The liquid is alternately filled into the two finish drying chambers 57 via the full port ball valve 56. A jacket 58 is provided in the finish drying chamber 57, and hot water of 20° C. to 70° C. from a drought tank 59 is circulated through a line 61 by a hot water pump 60 inside the jacket 58. Further, in the finish drying chamber 57, a stirring blade is provided which is rotated in reverse at a low speed by a reducer motor 62.
仕上乾燥室５７内に充填された凍結乾燥品は真空中に於
いて２０℃〜７０℃の温度の下で約３時間反転低速攪拌
されて水分２％以下の乾燥製品となる。製品は仕上乾燥
室５７の粘体６２を開（）て取出される。このようにし
て全て真空中で一員処理生産することができる。なお、
２基の仕上乾燥室を交互運転することにより、高真空値
（０，１へ・１ｔｏｒｒ）を保持しながら乾燥製品を自
動ＪＪ１出機構によつで取出ずことが可能となる。The freeze-dried product filled in the final drying chamber 57 is inverted and stirred at low speed in a vacuum at a temperature of 20° C. to 70° C. for about 3 hours to obtain a dry product with a moisture content of 2% or less. The product is taken out by opening the viscous material 62 in the finishing drying chamber 57. In this way, all products can be produced in one piece in a vacuum. In addition,
By operating the two finishing drying chambers alternately, it is possible to maintain a high vacuum value (0,1 torr, 1 torr) and to remove the dried product without using the automatic JJ1 extractor mechanism.
第６図は本発明の第２実施例を示し、前記第１実施例で
はロータリフィーダから供給される凍結原料を真空乾燥
室に部室の真空を破壊することなく定量搬送する搬送装
置はシリンダと、該シリンダの内周壁と摺接するビスｌ
−ンを有していてエンドレスに走行する搬送チェーンで
あったが、この実施例では搬送チェーンのかわりに全体
を６３で示す往復動ピストンが用いられている。このピ
ストン６３はロータリーフィーダ４から定石供給される
凍結原料を受入れるために、先端の大径部６４と基部の
大径部６５との間に所定の長さの小径部６６を１ａｓｔ
でいる。ピストン６３とシリンダ６７どには気密を保持
するためのＯ−リング６８が設けられている。ロータリ
ーフィーダ４から定ｍ供給された凍結原料は、ピストン
６３の小径部６６に受入れられ、ピストン６３が往復動
するこにより真空乾燥室２９の真空を破壊することなく
凍結原料受入口１４から凍結原料出口１５へと定量搬送
される。FIG. 6 shows a second embodiment of the present invention, and in the first embodiment, the conveying device for conveying a fixed amount of frozen raw material supplied from a rotary feeder to a vacuum drying chamber without breaking the vacuum in the chamber includes a cylinder; A screw l that comes into sliding contact with the inner circumferential wall of the cylinder
In this embodiment, a reciprocating piston, generally indicated by 63, is used instead of the conveyor chain. This piston 63 has a small diameter part 66 of a predetermined length between a large diameter part 64 at the tip and a large diameter part 65 at the base in order to receive the frozen raw material supplied regularly from the rotary feeder 4.
I'm here. O-rings 68 are provided on the piston 63 and the cylinder 67 to maintain airtightness. The frozen raw material supplied at a constant m from the rotary feeder 4 is received into the small diameter portion 66 of the piston 63, and by reciprocating the piston 63, the frozen raw material is passed from the frozen raw material receiving port 14 without destroying the vacuum in the vacuum drying chamber 29. A fixed amount is transported to the outlet 15.
［実験の結果］
原料どして水分８０％、固形分２０％の可溶性でん粉溶
液を用い、これを太さ６ｍｍの円柱状に凍結し、これを
平均５ｍｍの長さに切断した。これを第１図に示覆装置
に用いて真空乾燥した。その結果を第１表に示す。[Results of Experiment] A soluble starch solution containing 80% moisture and 20% solids was used as a raw material, and this was frozen into a cylinder shape with a thickness of 6 mm, and this was cut into lengths of 5 mm on average. This was vacuum dried using the inverter shown in FIG. The results are shown in Table 1.
第 １ 表
この第１表から解る通り、原料の温度、加熱条件、真空
値によって外観状態の好ましくないものもあったが、全
体として乾燥時間が従来技術と比べて大幅に短縮され、
その結果、装置全体をコンパクトにすることができる。Table 1 As can be seen from Table 1, although there were some cases where the appearance was unfavorable depending on the temperature of the raw materials, heating conditions, and vacuum value, overall the drying time was significantly shortened compared to the conventional technology.
As a result, the entire device can be made compact.
［発明の効果のまとめ］ 本発明は次のような優れた効果を奏するものである。[Summary of effects of the invention] The present invention has the following excellent effects.
１） 設備費の低減
ａ） ｔ−レイ、補設及びその移動装ＪＲ設備の省略
ｂ） ユーティリティ設備の縮小
冷却、真空、加熱、真空解除を繰返す必要がないため、
負荷のピークが解消され、冷凍能力においては１７．１
／ ２ 、排気能力についてもコールドトラップ設備
を含めて約１／３に縮小される。1) Reduction of equipment costs a) Elimination of T-ray, auxiliary equipment, and JR equipment for its movement b) No need to repeat cooling, vacuuming, heating, and releasing vacuum of utility equipment;
The peak load has been eliminated, and the refrigeration capacity has increased to 17.1
/ 2 The exhaust capacity, including cold trap equipment, will be reduced to about 1/3.
２） ユーティリティ・コストの削減
設備が大幅に縮小されると同時にトレイ、補設及び乾燥
庫全体を冷却したり加熱する必要がなくなる。また連続
化されているため原料の予備凍結も余分な冷却をする必
要がなくなり、ユーディリティ費用も人きく削減するこ
とができる。2) Utility Cost Reduction Equipment is significantly reduced and at the same time there is no need to cool or heat the trays, auxiliary equipment and the entire drying cabinet. Furthermore, since it is continuous, there is no need for extra cooling during pre-freezing of raw materials, and utility costs can also be reduced.
３） 無人自動化及び生産コストの低減が計れるトレイ
の棚段への装着及び補設の乾燥庫への出し入れ、乾燥庫
の開閉等従来人手によらなければならなかった作業が省
略され、無人化運転が可能となり、昼夜２４４時間運転
も容易である。このことは小さい装置で大きな能力が得
られることから生産性の上昇及び管理等の削減により生
産コストの低減となる。3) Unmanned automation and reduced production costs Work that previously had to be done manually, such as installing trays on shelves, loading and unloading them into the supplementary drying chamber, and opening and closing the drying chamber, is omitted, resulting in unmanned operation. This makes it easy to operate 244 hours a day and night. This means that a large capacity can be obtained with a small device, resulting in an increase in productivity and a reduction in management, etc., resulting in a reduction in production costs.
４ン 品質の均一化と衛生管理が３１れる連続化による
昇華時間の短縮（水分８０％で約６分）と人為的変差の
解消から均一な品質の生産ができる。また最終製品形態
まで真空中での一貫処理生産であるため衛生的である。4. Uniform quality and sanitation control 31 Continuous sublimation time can be shortened (approximately 6 minutes at 80% moisture) and human-induced variations can be eliminated, resulting in production of uniform quality. Furthermore, it is hygienic because it is produced through integrated processing in a vacuum until the final product form.
５） 設置スペースが小さい
乾燥装置本体の大きさは同一能力の棚段式に比べて約１
／３で済む。またユーティリティ設備については約１／
２の設置場所となり、蒸気を使用しないためボイラー設
備も必要とせず昼夜運転が容易である。5) The size of the drying device, which requires less installation space, is approximately 1 smaller than that of a tiered type with the same capacity.
/3 is enough. Also, regarding utility equipment, approximately 1/2
Since it does not use steam, it does not require boiler equipment and can be easily operated day and night.
図面は本発明の実施例を示し、第１図は連続式真空乾燥
装置の側面・図、第２図はロータリーフィーダ、定量搬
送装置、及び真空乾燥装置の関係を示す正面図、第３図
はロータリーフィーダの縦断面図、第４図、は定量搬送
装置のシリンダのｌＩｉ断面図、＠５図（イ）及び（０
）は定量搬送装置のピストンの断面図及び平面図、第６
図は定ｍ搬送装置の他の例を一部を平面で示す縦断面図
である。
１・・・搬送装置 ３・・・中継タンク４・・・ロー
タリーフィーダ １１・・・ブラインタンク １４
・・・凍結原料受入口 １５・・・凍結原料排出口
１６・・・シリンダ１８・・・搬送チェーン １９
・・・ピストン ２７・・・予引真空室 ２９・・
・真空乾燥室 ３４・・分配整載機 ３５・・・コ
ンベヤ架体 ４１・・・ベルトコンベヤ４８．４９．
５０・・・電気プレートヒータ５１・・・遠赤外線ヒー
タ ５２・・・輻射板５４・・・クラッシャ ５５
・・・スクリューコンベヤ ５７・・・仕上乾燥室
５９・・・温水タンク ６３・・・往復動ピストン
１６７・・・シリンダThe drawings show an embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a side view of a continuous vacuum drying device, FIG. 2 is a front view showing the relationship among a rotary feeder, quantitative conveyance device, and vacuum drying device, and FIG. The vertical cross-sectional view of the rotary feeder, Figure 4, is the lIi cross-sectional view of the cylinder of the quantitative conveyance device, @5 (A) and (0
) is a cross-sectional view and a plan view of the piston of the quantitative transfer device, No. 6
The figure is a longitudinal cross-sectional view showing a part of another example of the constant m conveyance device in plan view. 1...Transfer device 3...Relay tank 4...Rotary feeder 11...Brine tank 14
...Frozen raw material intake port 15...Frozen raw material discharge port
16...Cylinder 18...Transportation chain 19
...Piston 27...Preliminary vacuum chamber 29...
・Vacuum drying room 34...Distribution and sorting machine 35...Conveyor frame 41...Belt conveyor 48.49.
50... Electric plate heater 51... Far infrared heater 52... Radiant plate 54... Crusher 55
...Screw conveyor 57...Finishing drying room
59...Hot water tank 63...Reciprocating piston 167...Cylinder
Claims (5)
料を定量搬送装置によって真空状態を損うことなく連続
して定量を真空乾燥室に送り、その凍結原料をコンベヤ
上に均一な厚みに載せ、該コンベヤ上の凍結原料をコン
ベヤの上方および下方より加熱して昇華乾燥することを
特徴とする連続式真空乾燥方法。(1) Transport the frozen raw material to the relay hopper, and continuously send the raw material in the relay hopper in a fixed amount to the vacuum drying chamber without damaging the vacuum condition using the metering conveyance device, and transfer the frozen raw material to a uniform thickness on the conveyor. A continuous vacuum drying method characterized in that the frozen raw material on the conveyor is sublimated and dried by heating from above and below the conveyor.
方より加熱して中間乾燥水域まで昇華乾燥させ、その際
コンベヤ上流から下流に至る間の加熱に強弱を設け、そ
の昇華乾燥した原料を真空仕上乾燥室で仕上乾燥するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の連続式真
空乾燥方法。(2) The frozen raw material on the conveyor is heated from above and below the conveyor to sublimate and dry it to an intermediate drying area, and at this time, the intensity of heating from upstream to downstream of the conveyor is set, and the sublimated and dried raw material is vacuum finished. 2. The continuous vacuum drying method according to claim 1, wherein final drying is performed in a drying chamber.
ッパ、該中継ホッパから凍結原料を定量供給するロータ
リーフィーダ、該ロータリーフィーダにより定量供給さ
れる凍結原料を真空乾燥室に該室の真空を破壊すること
なく定量搬送する定量搬送装置、真空乾燥室内に設けら
れていて前記定量搬送装置により搬送されてくる凍結原
料を均一な厚みと幅にしてコンベヤに載せる分配整載機
、該分配整載機により均一な厚みと幅にして載せられた
凍結原料を真空乾燥室内において搬送するコンベヤを備
えており、そして前記定量搬送装置は、ロータリーフィ
ーダから供給される凍結原料を受入れる凍結原料受入口
と真空乾燥室内に凍結原料を排出する凍結原料排出口と
を有するシリンダと、該シリンダの内周壁と摺接して気
密を保持しつつ凍結原料を前記凍結原料入口から前記凍
結原料排出口へと定量搬送するピストンからなっている
ことを特徴とする連続式真空乾燥装置。(3) A relay hopper to which the frozen raw material is transported by a transport device, a rotary feeder that supplies the frozen raw material in a fixed quantity from the relay hopper, and a vacuum drying chamber for the frozen raw material supplied in a fixed quantity by the rotary feeder to break the vacuum in the chamber. A quantitative conveying device that conveys a fixed amount without drying, a distributing and sorting machine that is installed in a vacuum drying chamber and that makes the frozen raw material conveyed by the quantitative conveying device uniform in thickness and width and places it on a conveyor, and the distributing and sorting machine The conveyor is equipped with a conveyor for conveying the frozen raw material loaded with a uniform thickness and width into the vacuum drying chamber, and the quantitative conveying device has a frozen raw material receiving port that receives the frozen raw material supplied from the rotary feeder and a vacuum drying chamber. A cylinder having a frozen raw material outlet for discharging the frozen raw material into a room, and a piston that conveys a fixed amount of the frozen raw material from the frozen raw material inlet to the frozen raw material outlet while maintaining airtightness by sliding on the inner circumferential wall of the cylinder. A continuous vacuum drying device characterized by comprising:
へだてて多数取付けられていてエンドレスに走行するピ
ストンであることを特徴とする特許請求の範囲第３項に
記載の連続式真空乾燥装置。(4) The continuous vacuum drying apparatus according to claim 3, wherein the pistons of the conveying device are pistons that are attached to a chain at predetermined intervals and run endlessly.
径部との間にロータリーフィーダから凍結原料を受入れ
る所定の長さの小径部を備えた往復動ピストンであるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第３項に記載の連続式真
空乾燥装置。(5) The piston of the conveyance device is a reciprocating piston having a small diameter part of a predetermined length between the large diameter part at the tip and the large diameter part at the base and which receives the frozen raw material from the rotary feeder. A continuous vacuum drying apparatus according to claim 3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12448584A JPS615767A (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Method and apparatus for continuous vacuum drying |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12448584A JPS615767A (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Method and apparatus for continuous vacuum drying |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS615767A true JPS615767A (en) | 1986-01-11 |
| JPS6244908B2 JPS6244908B2 (en) | 1987-09-24 |
Family
ID=14886677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12448584A Granted JPS615767A (en) | 1984-06-19 | 1984-06-19 | Method and apparatus for continuous vacuum drying |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS615767A (en) |
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| Date | Code | Title | Description |
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