JP2738842B2 - Magnetic head - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は磁気記録媒体に磁気コアを摺動接触して情報
の磁気記録または再生を行なう磁気ヘッドに関し、特に
フロントコアと、該コアに対し弾性部材の押圧により圧
接して固定されるバックコアからなる磁気コアを有する
磁気ヘッドに関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnetic head for performing magnetic recording or reproduction of information by sliding a magnetic core on a magnetic recording medium, and more particularly, to a front core, and The present invention relates to a magnetic head having a magnetic core made of a back core fixed by being pressed by an elastic member.

［従来の技術］ 第３図から第５図は、この種の磁気ヘッドとして磁気
記録媒体のフロッピーディスクに情報の磁気記録再生を
行なうFDD（フロッピーディスクドライブ装置）で特に
トラッキングをサーボ方式により機械的に行なう方式の
FDDに用いられる磁気ヘッドの従来構造を説明するもの
である。この磁気ヘッドでは磁気コアとしていわゆるト
ンネル消去を行なうための消去用の磁気コアは設けられ
ず、記録再生用の記録再生コアのみ設けられる。[Prior Art] FIGS. 3 to 5 show an FDD (floppy disk drive device) for performing magnetic recording and reproduction of information on a floppy disk of a magnetic recording medium as a magnetic head of this type. To do
This explains the conventional structure of a magnetic head used for FDD. In this magnetic head, an erasing magnetic core for performing so-called tunnel erasing is not provided as a magnetic core, but only a recording / reproducing core for recording / reproducing is provided.

第３図は磁気ヘッド本体の構造を示している。第３図
において符号1a,1bはフロントコアであり、それぞれほ
ぼＴ字形とほぼ矩形に形成され、磁気ギャップ３を介し
て接合される。そしてフロントコア1a,1bの図中下端部
にバックコア２を板バネ４′の押圧により圧接し、接着
により固定してフロントコア1a,1bとバックコア２から
記録再生コア１が構成される。FIG. 3 shows the structure of the magnetic head main body. In FIG. 3, reference numerals 1a and 1b denote front cores, each of which is formed in a substantially T-shape and a substantially rectangular shape, and is joined via a magnetic gap 3. The back core 2 is pressed against the lower ends of the front cores 1a and 1b in the figure by pressing the leaf springs 4 ', and is fixed by bonding to form the recording / reproducing core 1 from the front cores 1a and 1b and the back core 2.

また第３図において符号5,6はそれぞれスライダであ
り、記録再生コア１を挟持して補強し、記録再生コア１
とともに記録再生時にディスクに摺動接触して摺動を安
定化する部材である。また符号７はコイル８を巻回した
コイルボビンである。In FIG. 3, reference numerals 5 and 6 denote sliders, respectively, which sandwich the recording / reproducing core 1 to reinforce it.
In addition, it is a member that stabilizes sliding by making sliding contact with the disk during recording and reproduction. Reference numeral 7 denotes a coil bobbin around which a coil 8 is wound.

磁気ヘッド本体の組み立てでは互いに接合されたフロ
ントコア1a,1bの両側にスライダ5,6の接合面5a,6aを接
合し、次にコイルボビン７を一方のフロントコア1aに嵌
合し、さらにフロントコア1a,1bとスライド５の間にバ
ックコア２と板バネ４′を圧入し、板バネ４′の押圧に
よりバックコア２をフロントコア1a,1bに圧接させ、バ
ックコア２を接着によりフロントコア1a,1bに固定す
る。In assembling the magnetic head body, the joining surfaces 5a, 6a of the sliders 5, 6 are joined to both sides of the front cores 1a, 1b joined to each other, and then the coil bobbin 7 is fitted to one of the front cores 1a. The back core 2 and the leaf spring 4 'are press-fitted between the slides 1a, 1b and the slide 5, the back core 2 is pressed against the front cores 1a, 1b by the pressing of the leaf spring 4', and the back core 2 is bonded to the front core 1a by bonding. , 1b.

このようにして第４図に符号11で示す磁気ヘッド本体
が構成される。そして第４図に示すように磁気ヘッド本
体11はこれを弾性的に支持する支持板９上に接着により
固定される。In this way, the magnetic head body indicated by reference numeral 11 in FIG. 4 is configured. Then, as shown in FIG. 4, the magnetic head main body 11 is fixed on a support plate 9 which elastically supports the magnetic head main body 11 by bonding.

さらに第５図に示すように支持板９の下面にフレキシ
ブルプリント基板10が接合される。そしてコイル８の端
末8aのそれぞれが基板10に設けられたリード線のパター
ン10bのそれぞれに対してハンダ14によるハンダ付けに
より接続される。このようにして磁気ヘッド12が構成さ
れる。Further, as shown in FIG. 5, a flexible printed board 10 is joined to the lower surface of the support plate 9. Then, each of the terminals 8a of the coil 8 is connected to each of the lead wire patterns 10b provided on the substrate 10 by soldering with the solder 14. Thus, the magnetic head 12 is configured.

そして第４図に示す磁気ヘッド本体11の図中上面を摺
動面として不図示の回転するディスクに対して摺動接触
して情報の記録再生を行なうようになっている。The upper surface of the magnetic head main body 11 shown in FIG. 4 as a sliding surface is slidably contacted with a rotating disk (not shown) to record and reproduce information.

［発明が解決しようとする課題］ ところで上述した構造の磁気ヘッドでは記録再生時に
記録再生コア１がディスクとの摺動接触により発生する
静電気で帯電すると再生時にノイズパルスが発生し、エ
ラーを引き起す原因となるため、記録再生コア１を接地
する必要がある。[Problems to be Solved by the Invention] In the magnetic head having the above-described structure, when the recording / reproducing core 1 is charged by static electricity generated by sliding contact with a disk during recording / reproducing, a noise pulse is generated during reproducing, causing an error. Therefore, the recording / reproducing core 1 needs to be grounded.

この接地のため第５図に示すようにフレキシブルプリ
ント基板10にはFDD本体側に接地を行なうための接地パ
ターン10a′が設けられる。そして従来では記録再生コ
ア１を接地のための接地パターン10a′に接続するため
に、同図に示すように導電性接着材13aによりバックコ
ア２を支持板９に接続し、さらに導電性接着材13bによ
り支持板９を接地パターン10a′に接続している。この
場合支持板９が導電体から形成されるのは勿論である。
このようにして従来では記録再生コア１を導電性接着材
により支持板９を介して接地パターン10a′に接続し接
地を行なっている。As shown in FIG. 5, the flexible printed circuit board 10 is provided with a ground pattern 10a 'for grounding the FDD body. Conventionally, in order to connect the recording / reproducing core 1 to a ground pattern 10a 'for grounding, the back core 2 is connected to the support plate 9 by a conductive adhesive 13a as shown in FIG. The support plate 9 is connected to the ground pattern 10a 'by 13b. In this case, it goes without saying that the support plate 9 is formed of a conductor.
As described above, in the related art, the recording / reproducing core 1 is connected to the ground pattern 10a 'via the support plate 9 by the conductive adhesive to perform grounding.

ところがこのような接続構造では導電性接着材13a,13
bの特性が磁気ヘッドの使用環境により経時的に劣化
し、導電性接着材13a,13bにひびが入るなどして導通が
悪くなり、接地不良が生じてしまう。即ち耐環境性、信
頼性の面で問題が生じる。However, in such a connection structure, the conductive adhesives 13a, 13a
The characteristic b deteriorates with time due to the environment in which the magnetic head is used, and the conductive adhesives 13a and 13b are cracked or the like, resulting in poor conduction and poor grounding. That is, problems arise in terms of environmental resistance and reliability.

また上記の構造では磁気ヘッドの組み立て工程におい
て導電性接着材13a,13bの硬化に時間がかかりその分磁
気ヘッドの生産性が悪くなるという問題がある。Further, in the above structure, there is a problem that it takes time to cure the conductive adhesives 13a and 13b in the process of assembling the magnetic head, and accordingly, the productivity of the magnetic head deteriorates.

そこで本発明の課題は上述したFDD用磁気ヘッドに限
らず、フロントコアと該コアに対し弾性部材の押圧によ
り圧接して固定されるバックコアからなる磁気コアを有
する磁気ヘッドにおいて、磁気コアを簡単に確実に接地
でき磁気ヘッドの耐環境性、信頼性および生産性を向上
できる磁気コアの接地構造を提供することにある。Therefore, the object of the present invention is not limited to the above-described magnetic head for FDD, and a magnetic head having a magnetic core including a front core and a back core fixed by being pressed against the core by pressing an elastic member, the magnetic core can be simplified. It is an object of the present invention to provide a magnetic core grounding structure that can reliably ground the magnetic head and improve the environmental resistance, reliability, and productivity of the magnetic head.

［課題を解決するための手段］ 上記課題を解決するため本発明によれば、フロントコ
アと、該フロントコアに対し弾性部材の押圧により圧接
して固定されるバックコアからなる磁気コアと、該磁気
コアに装着されるコイルが接続されるリード線パターン
とともに磁気コアを接地するための接地パターンが形成
され、磁気コアの近傍に固定される基板とを有する磁気
ヘッドにおいて、前記弾性部材を導電体から形成すると
ともに前記弾性部材に一体に形成された接続端子を設
け、該接続端子が前記基板の接地パターンに当接するよ
うに前記弾性部材を配置し、前記接続端子をハンダ付け
で前記接地パターンに接続するようにした構成を採用し
た。[Means for Solving the Problems] According to the present invention, there is provided a magnetic core including a front core, a back core fixedly pressed against the front core by pressing an elastic member, A ground pattern for grounding the magnetic core is formed together with a lead wire pattern to which a coil mounted on the magnetic core is connected, and a substrate fixed to the vicinity of the magnetic core. And a connection terminal integrally formed with the elastic member is provided, and the elastic member is arranged such that the connection terminal comes into contact with a ground pattern of the substrate, and the connection terminal is soldered to the ground pattern. Adopted a configuration to connect.

［作用］ このような構成によれば、磁気コアのバックコアを押
圧する導電体からなる弾性部材を介して磁気コアが基板
の接地パターンに接続され、確実に接地される。磁気コ
アを接地するための弾性部材の接続端子と接地パターン
の接続をハンダ付けで行うので、接地のための接続を導
電性接着材で行っていた従来に比べて、磁気コアの接地
の耐環境性、信頼性を向上でき、また磁気ヘッドの生産
性を向上できる。また、磁気コアの近傍に固定される基
板の接地パターンに対して弾性部材の接続端子が当接す
るように弾性部材が配置されるので、磁気ヘッドの組立
工程において弾性部材の接続端子を基板の接地パターン
に接続するためのハンダ付けは極めて簡単に行え、組立
工程を簡素化できる。また、弾性部材は接続端子を一体
に形成するだけで形状が複雑になることがなく、コスト
もかからない。[Operation] According to such a configuration, the magnetic core is connected to the ground pattern of the substrate via the elastic member made of a conductor that presses the back core of the magnetic core, and is reliably grounded. Since the connection between the connection terminal of the elastic member for grounding the magnetic core and the ground pattern is performed by soldering, compared to the conventional case where the connection for grounding is made with a conductive adhesive, the environment resistance of the grounding of the magnetic core is improved. Performance and reliability, and the productivity of the magnetic head can be improved. Further, since the elastic member is arranged such that the connection terminal of the elastic member comes into contact with the ground pattern of the substrate fixed in the vicinity of the magnetic core, the connection terminal of the elastic member is grounded during the assembly process of the magnetic head. Soldering for connection to the pattern can be performed very easily, and the assembly process can be simplified. In addition, the elastic member does not have a complicated shape simply by forming the connection terminal integrally, and does not cost much.

［実施例］ 以下、図を参照して本発明の実施例の詳細を説明す
る。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

第１図は本発明の実施例によるFDD用磁気ヘッドの構
造を示す下面図である。同図において従来例の第３図か
ら第５図中と共通の符号で示すフロントコア1a,1b、バ
ックコア２およびこれらから構成される記録再生コア１
は前述の従来例と共通のものとする。またスライダ5,
6、コイルボビン７、支持板９、およびフレキシブルプ
リント基板10とこれらの組立構造も従来例と共通もしく
は同様のものとする。ただしフレキシブルプリント基板
10において接地パターン10aは従来例と異なり板バネ４
に対向するフレキシブルプリント基板10の前縁の中央部
に延びて形成されるものとする。FIG. 1 is a bottom view showing the structure of an FDD magnetic head according to an embodiment of the present invention. In this figure, the front cores 1a and 1b, the back core 2 and the recording / reproducing core 1 composed of these are indicated by the same reference numerals as those in FIGS.
Is common to the above-described conventional example. Slider 5,
6, the coil bobbin 7, the support plate 9, the flexible printed circuit board 10, and the assembly structure thereof are common or similar to those of the conventional example. However, flexible printed circuit boards
In FIG. 10, the ground pattern 10a is different from the
It is formed to extend to the center of the front edge of the flexible printed circuit board 10 facing the front.

本実施例の磁気ヘッドではバックコア２をフロントコ
ア1a,1bに圧接するための板バネ４の構造が従来例と異
なっており、第２図に示すように全体として細長い矩形
で円弧状に湾曲した板バネ４の長手方向に沿った一方の
側縁の中央部には記録再生コア１の接地を行なうための
接続用の接続端子4aが板バネ４に一体に突設されてい
る。なお板バネ４は例えばステンレスやアルミニウムな
ど導電体で適当な弾性を有する金属から形成するものと
する。In the magnetic head of the present embodiment, the structure of the leaf spring 4 for pressing the back core 2 against the front cores 1a and 1b is different from that of the conventional example, and as a whole, as shown in FIG. A connection terminal 4a for connecting the recording / reproducing core 1 to the ground is integrally formed with the leaf spring 4 so as to protrude integrally therewith at a central portion of one side edge of the leaf spring 4 along the longitudinal direction. The leaf spring 4 is made of a conductive material such as stainless steel or aluminum and has a suitable elasticity.

そして第１図に示すように板バネ４は接続端子4aがフ
レキシブルプリント基板10側に突出するようにしてバッ
クコア２とスライダ５間に圧入するものとし、さらに記
録再生コア１の接地のために接続端子4aと接地パターン
10aをハンダ14によるハンダ付けにより接続するものと
する。なおこのハンダ付けはコイル末端8aとリード線の
パターン10bとのハンダ付け時に同時に行なえばよい。As shown in FIG. 1, the leaf spring 4 is press-fitted between the back core 2 and the slider 5 so that the connection terminal 4a protrudes toward the flexible printed circuit board 10 side. Connection terminal 4a and ground pattern
It is assumed that 10a is connected by soldering with solder 14. This soldering may be performed simultaneously with the soldering of the coil end 8a and the lead wire pattern 10b.

このようにしてバックコア２に圧接する導電体からな
る板バネ４を介して記録再生コア１が接地パターン10a
に接続され、記録再生コア１が接地される。In this manner, the recording / reproducing core 1 is connected to the ground pattern 10a via the leaf spring 4 made of a conductor which is pressed against the back core 2.
And the recording / reproducing core 1 is grounded.

このような本実施例によれば接続端子4aを設けた板バ
ネ４を介して記録再生コア１の接地のための接続を行な
い、ハンダ付けにより接続を行なえるので、従来のよう
に導電性接着材により接続を行なう場合よりも耐環境
性、信頼性に優れた確実な接続を行なうことができる。
そして記録再生コア１を確実に接地でき、静電ノイズに
よるエラーを確実に防止できる。According to the present embodiment, the connection for grounding the recording / reproducing core 1 can be made via the leaf spring 4 provided with the connection terminal 4a, and the connection can be made by soldering. A more reliable connection with better environmental resistance and reliability than when connection is made with a material.
The recording / reproducing core 1 can be reliably grounded, and errors due to electrostatic noise can be reliably prevented.

また磁気ヘッドの組み立て工程において上記の接地の
ためのハンダ付けの工程は従来の導電性接着材を用いる
場合の工程に比べて硬化時間が長いなどの問題がなく、
その分磁気ヘッドの生産性を向上できる。Also, in the magnetic head assembling process, the soldering process for grounding described above has no problem such as a longer curing time as compared with a process using a conventional conductive adhesive,
The productivity of the magnetic head can be improved accordingly.

なお、板バネ４は上述の実施例では円弧状に湾曲する
形状のものを用いたが、第６図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
に示す如く、くの字状、Ｊの字状の板バネとすることも
可能である。板バネ４の形状が異なる場合、板バネ４に
突設された接続端子4aも第６図（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）
に示す如く変化するが、いずれの例においても接続端子
4aはフレキシブルプリント基板10の接地パターン10a上
に当接する様配置される。Although the leaf spring 4 has a shape curved in an arc in the above-described embodiment, FIGS. 6 (A), (B), and (C).
As shown in the figure, it is also possible to form a U-shaped or J-shaped leaf spring. When the shape of the leaf spring 4 is different, the connection terminals 4a protruding from the leaf spring 4 are also shown in FIGS. 6 (A), (B) and (C).
It changes as shown in the figure.
4a is arranged so as to abut on the ground pattern 10a of the flexible printed circuit board 10.

なお以上のような磁気コアの接地構造はFDD用磁気ヘ
ッドに限らず、これと同様にフロントコアと該コアに対
し弾性部材の押圧により圧接して固定されるバックコア
からなる磁気コアを有する他の磁気ヘッドにも同様に適
用できることは勿論である。The grounding structure of the magnetic core as described above is not limited to the magnetic head for FDD, but similarly includes a front core and a magnetic core including a back core fixedly pressed against the core by pressing an elastic member. Needless to say, the same can be applied to the magnetic head described above.

［発明の効果］ 以上の説明から明らかなように、本発明によれば、フ
ロントコアと、該フロントコアに対し弾性部材の押圧に
より圧接して固定されるバックコアからなる磁気コア
と、該磁気コアに装着されるコイルが接続されるリード
線パターンとともに磁気コアを接地するための接地パタ
ーンが形成され、磁気コアの近傍に固定される基板とを
有する磁気ヘッドにおいて、前記弾性部材を導電体から
形成するとともに前記弾性部材に一体に形成された接続
端子を設け、該接続端子が前記基板の接地パターンに当
接するように前記弾性部材を配置し、前記接続端子をハ
ンダ付けで前記接地パターンに接続するようにした構成
を採用したので、簡単な構造で磁気コアを確実に接地で
きるとともに、磁気ヘッドの耐環境性、信頼性および生
産性を向上でき、さらに磁気ヘッドの組立工程を簡素化
でき、コストダウンが図れる等の優れた効果が得られ
る。[Effects of the Invention] As is apparent from the above description, according to the present invention, a magnetic core including a front core, a back core fixedly pressed against the front core by pressing an elastic member, A ground pattern for grounding the magnetic core is formed together with a lead wire pattern connected to a coil mounted on the core, and a substrate fixed near the magnetic core. Forming a connection terminal integrally formed with the elastic member, disposing the elastic member such that the connection terminal comes into contact with a ground pattern of the substrate, and connecting the connection terminal to the ground pattern by soldering; As a result, the magnetic core can be reliably grounded with a simple structure, and the environmental resistance, reliability and productivity of the magnetic head can be improved. It is possible to obtain excellent effects such as improvement of the magnetic head assembly process and cost reduction.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は本発明の実施例による磁気ヘッドの構造を示す
下面図、第２図は第１図中の板バネ４の構造を示す斜視
図、第３図は従来の磁気ヘッドの磁気ヘッド本体の構造
を示す分解斜視図、第４図は同ヘッドの上面側から見た
斜視図、第５図は同ヘッドの下面図、第６図（Ａ）、
（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ第１図中の板バネ４の他の構
造例を示す斜視図である。 １……記録再生コア 1a,1b……フロントコア ２……バックコア、３……磁気ギャップ ４……板バネ、4a……接続端子 5,6……スライダ、７……コイルボビン ８……コイル、９……支持板 10……フレキシブルプリント基板 10a……接地パターン 14……ハンダ1 is a bottom view showing the structure of a magnetic head according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the structure of a leaf spring 4 in FIG. 1, and FIG. 3 is a magnetic head body of a conventional magnetic head. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the structure of the head, FIG. 4 is a perspective view of the head as viewed from the top side, FIG. 5 is a bottom view of the head, FIG.
(B), (C) is a perspective view showing another example of the structure of the leaf spring 4 in FIG. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Recording / reproducing core 1a, 1b ... Front core 2 ... Back core 3, ... Magnetic gap 4 ... Leaf spring, 4a ... Connection terminal 5, 6 ... Slider, 7 ... Coil bobbin 8 ... Coil , 9 ... Support plate 10 ... Flexible printed circuit board 10a ... Ground pattern 14 ... Solder

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】フロントコアと、該フロントコアに対し弾
性部材の押圧により圧接して固定されるバックコアから
なる磁気コアと、 該磁気コアに装着されるコイルが接続されるリード線パ
ターンとともに磁気コアを接地するための接地パターン
が形成され、磁気コアの近傍に固定される基板とを有す
る磁気ヘッドにおいて、 前記弾性部材を導電体から形成するとともに前記弾性部
材に一体に形成された接続端子を設け、 該接続端子が前記基板の接地パターンに当接するように
前記弾性部材を配置し、 前記接続端子をハンダ付けで前記接地パターンに接続す
るようにしたことを特徴とする磁気ヘッド。A magnetic core comprising a front core, a magnetic core comprising a back core fixedly pressed against the front core by pressing an elastic member, and a lead wire pattern to which a coil mounted on the magnetic core is connected. In a magnetic head having a ground pattern for grounding the core and having a substrate fixed in the vicinity of the magnetic core, the elastic member is formed of a conductor, and a connection terminal formed integrally with the elastic member is provided. A magnetic head, wherein the elastic member is disposed so that the connection terminal is in contact with a ground pattern of the substrate, and the connection terminal is connected to the ground pattern by soldering.