JP2738312B2 - 磁気抵抗効果膜およびその製造方法 - Google Patents
磁気抵抗効果膜およびその製造方法Info
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気媒体等において、
磁界強度を信号として読みとるための磁気抵抗効果素子
に用いる磁気抵抗効果膜に関し、更に詳しくは、小さい
外部磁場で抵抗変化率が大きい磁気抵抗効果膜に関する
ものである。
磁界強度を信号として読みとるための磁気抵抗効果素子
に用いる磁気抵抗効果膜に関し、更に詳しくは、小さい
外部磁場で抵抗変化率が大きい磁気抵抗効果膜に関する
ものである。
【0002】
【従来の技術】近年、磁気センサーの高感度化、および
磁気記録における高密度化が進められており、これに伴
い磁気抵抗効果型磁気センサー(以下、MRセンサーと
いう)および磁気抵抗効果型磁気ヘッド(以下、MRヘ
ッドという)の開発が盛んに進められている。MRセン
サーもMRヘッドも、磁性材料からなる読み取りセンサ
ー部の抵抗変化により、外部磁界信号を読みだすわけで
あるが、MRセンサーおよびMRヘッドは、記録媒体と
の相対速度が再生出力に依存しないことから、MRセン
サーでは高感度が、MRヘッドでは高密度磁気記録にお
いても高い出力が得られるという特長がある。
磁気記録における高密度化が進められており、これに伴
い磁気抵抗効果型磁気センサー(以下、MRセンサーと
いう)および磁気抵抗効果型磁気ヘッド(以下、MRヘ
ッドという)の開発が盛んに進められている。MRセン
サーもMRヘッドも、磁性材料からなる読み取りセンサ
ー部の抵抗変化により、外部磁界信号を読みだすわけで
あるが、MRセンサーおよびMRヘッドは、記録媒体と
の相対速度が再生出力に依存しないことから、MRセン
サーでは高感度が、MRヘッドでは高密度磁気記録にお
いても高い出力が得られるという特長がある。
【0003】最近、非磁性薄膜を介して積層された少な
くとも2層の磁性薄膜を有しており、一方の軟磁性薄膜
に反強磁性薄膜を隣接して設けることで抗磁力を与え、
非磁性薄膜を介して隣接した他方の軟磁性薄膜と異なっ
た外部磁界で磁化回転させることで抵抗変化させる磁気
抵抗効果膜がある(フィジカル レビュー B(Phy
s.Rev.B)第43巻、1297頁、1991年、
特開平4−358310号公報)。
くとも2層の磁性薄膜を有しており、一方の軟磁性薄膜
に反強磁性薄膜を隣接して設けることで抗磁力を与え、
非磁性薄膜を介して隣接した他方の軟磁性薄膜と異なっ
た外部磁界で磁化回転させることで抵抗変化させる磁気
抵抗効果膜がある(フィジカル レビュー B(Phy
s.Rev.B)第43巻、1297頁、1991年、
特開平4−358310号公報)。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記先願の磁
気抵抗効果素子においても、小さい外部磁場で動作する
とは言え、実用的なセンサー、磁気ヘッドとして使用す
る場合、容易軸方向に信号磁界が印加される必要があ
り、センサーとして用いる場合ゼロ磁場前後で抵抗変化
を示さないことおよび、バルクハウゼンジャンプ等の非
直線性が現れるという問題があった。
気抵抗効果素子においても、小さい外部磁場で動作する
とは言え、実用的なセンサー、磁気ヘッドとして使用す
る場合、容易軸方向に信号磁界が印加される必要があ
り、センサーとして用いる場合ゼロ磁場前後で抵抗変化
を示さないことおよび、バルクハウゼンジャンプ等の非
直線性が現れるという問題があった。
【0005】また、非磁性層を介して隣あう磁性層間に
強磁性的な相互作用があり、MR曲線における直線域が
ゼロ磁場からシフトしてしまうという問題があった。
強磁性的な相互作用があり、MR曲線における直線域が
ゼロ磁場からシフトしてしまうという問題があった。
【0006】さらに、反強磁性薄膜としてFeMnとい
う耐蝕性の悪い材料を用いる必要があり、実用化に際し
て添加物を加えるあるいは保護膜をつける等の施策を必
要とするという問題があった。
う耐蝕性の悪い材料を用いる必要があり、実用化に際し
て添加物を加えるあるいは保護膜をつける等の施策を必
要とするという問題があった。
【0007】一方、反強磁性薄膜として耐蝕性の優れた
酸化物反強磁性体を室温で成膜する場合、バイアス磁界
が小さく隣接する軟磁性体の保磁力が大きくなり、磁性
層間の磁化反平行状態が得難いという問題があった。
酸化物反強磁性体を室温で成膜する場合、バイアス磁界
が小さく隣接する軟磁性体の保磁力が大きくなり、磁性
層間の磁化反平行状態が得難いという問題があった。
【0008】反強磁性薄膜として耐蝕性の優れた酸化物
反強磁性体超格子を用いる場合、CoOの膜厚の増加に
伴い、磁気抵抗効果素子としての動作温度が、低くなる
という問題があった。
反強磁性体超格子を用いる場合、CoOの膜厚の増加に
伴い、磁気抵抗効果素子としての動作温度が、低くなる
という問題があった。
【0009】基本的に磁性薄膜/非磁性薄膜/磁性薄膜
3層における伝導電子の平均自由行程長の変化を利用し
て抵抗変化を得る構造であるため、多層構造を有するカ
ップリング型と呼ばれる磁気抵抗効果膜に比較して、抵
抗変化率が小さいという問題があった。
3層における伝導電子の平均自由行程長の変化を利用し
て抵抗変化を得る構造であるため、多層構造を有するカ
ップリング型と呼ばれる磁気抵抗効果膜に比較して、抵
抗変化率が小さいという問題があった。
【0010】本発明の目的は、ゼロ磁場前後で直線的に
大きな抵抗変化を示し、高温で動作し、しかも耐蝕性に
優れた磁気抵抗効果膜を提供することにある。
大きな抵抗変化を示し、高温で動作し、しかも耐蝕性に
優れた磁気抵抗効果膜を提供することにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明は、基板上に非磁
性薄膜を介して積層した複数の磁性薄膜からなり、非磁
性薄膜を介して隣あう一方の軟磁性薄膜に反強磁性薄膜
が隣接して設けてあり、この反強磁性薄膜のバイアス磁
界をHr 、他方の軟磁性薄膜の保磁力をHC2とした時、
HC2<Hr であることを特徴とする磁気抵抗効果膜であ
る。
性薄膜を介して積層した複数の磁性薄膜からなり、非磁
性薄膜を介して隣あう一方の軟磁性薄膜に反強磁性薄膜
が隣接して設けてあり、この反強磁性薄膜のバイアス磁
界をHr 、他方の軟磁性薄膜の保磁力をHC2とした時、
HC2<Hr であることを特徴とする磁気抵抗効果膜であ
る。
【0012】本発明の反強磁性薄膜に用いる反強磁性体
は、具体的には、NiOとCoOのいずれか一方とNi
x Co l−x Oとを交互に積層した超格子構造を有す
る。また、NiOおよびCoOの超格子とした場合の各
層の膜厚比は、CoO層に対するNiO層の膜厚比の値
が1から6の時、100℃以上で反強磁性体として振る
舞う。
は、具体的には、NiOとCoOのいずれか一方とNi
x Co l−x Oとを交互に積層した超格子構造を有す
る。また、NiOおよびCoOの超格子とした場合の各
層の膜厚比は、CoO層に対するNiO層の膜厚比の値
が1から6の時、100℃以上で反強磁性体として振る
舞う。
【0013】反強磁性薄膜の膜厚の上限は、1000オ
ングストロームである。一方、反強磁性体膜の厚さの下
限は特にはないが、反強磁性体超格子の結晶性が隣接す
る磁性層への交換結合磁界の大きさに大きく影響するた
め、結晶性が良好となる100オングストローム以上と
することが好ましい。また、反強磁性体超格子を構成す
る各反強磁性層のユニット膜厚は、50オングストロー
ム以下とすることが好ましい。この時、各反強磁性層間
の界面での相互作用が、超格子の特性に大きく反映さ
れ、隣接する磁性薄膜に大きなバイアス磁界を印加する
ことが可能である。また、基板温度を100〜300℃
として成膜することにより、結晶性が改善されバイアス
磁界が上昇する。成膜は、蒸着法、スパッタリング法、
分子線エピタキシー法(MBE)等の方法で行う。ま
た、基板としては、ガラス、Si、MgO、Al
2 O3 、GaAs、フェライト、CaTi2 O3 、Ba
Ti2 O3 、Al2 O3 −TiC等を用いることができ
る。
ングストロームである。一方、反強磁性体膜の厚さの下
限は特にはないが、反強磁性体超格子の結晶性が隣接す
る磁性層への交換結合磁界の大きさに大きく影響するた
め、結晶性が良好となる100オングストローム以上と
することが好ましい。また、反強磁性体超格子を構成す
る各反強磁性層のユニット膜厚は、50オングストロー
ム以下とすることが好ましい。この時、各反強磁性層間
の界面での相互作用が、超格子の特性に大きく反映さ
れ、隣接する磁性薄膜に大きなバイアス磁界を印加する
ことが可能である。また、基板温度を100〜300℃
として成膜することにより、結晶性が改善されバイアス
磁界が上昇する。成膜は、蒸着法、スパッタリング法、
分子線エピタキシー法(MBE)等の方法で行う。ま
た、基板としては、ガラス、Si、MgO、Al
2 O3 、GaAs、フェライト、CaTi2 O3 、Ba
Ti2 O3 、Al2 O3 −TiC等を用いることができ
る。
【0014】本発明の磁性薄膜に用いる磁性体の種類は
特に制限されないが、具体的には、Fe,Ni,Co,
Mn,Cr,Dy,Er,Nd,Tb,Tm,Ge,G
d等が好ましい。また、これらの元素を含む合金や化合
物としては、例えばFe−Si,Fe−Ni,Fe−C
o,Fe−Gd,Ni−Fe−Co,Ni−Fe−M
o,Fe−Al−Si(センダスト),Fe−Y,Fe
−Mn,Cr−Sb,Co系アモルファス,Co−P
t,Fe−Al,Fe−C,Mn−Sb,Ni−Mn,
フェライト等が好ましい。
特に制限されないが、具体的には、Fe,Ni,Co,
Mn,Cr,Dy,Er,Nd,Tb,Tm,Ge,G
d等が好ましい。また、これらの元素を含む合金や化合
物としては、例えばFe−Si,Fe−Ni,Fe−C
o,Fe−Gd,Ni−Fe−Co,Ni−Fe−M
o,Fe−Al−Si(センダスト),Fe−Y,Fe
−Mn,Cr−Sb,Co系アモルファス,Co−P
t,Fe−Al,Fe−C,Mn−Sb,Ni−Mn,
フェライト等が好ましい。
【0015】本発明ではこれらの磁性体から選択して磁
性薄膜を形成する。特に、反強磁性薄膜と隣接していな
い磁性薄膜の異方性磁界HK2が保磁力HC2より大きい材
料を選択することにより、実現できる。
性薄膜を形成する。特に、反強磁性薄膜と隣接していな
い磁性薄膜の異方性磁界HK2が保磁力HC2より大きい材
料を選択することにより、実現できる。
【0016】また、異方性磁界は膜厚を薄くすることに
よっても大きくできる。例えば、NiFeを10オング
ストローム程度の厚さにすると異方性磁界HK2を保磁力
HC2より大きくすることができる。
よっても大きくできる。例えば、NiFeを10オング
ストローム程度の厚さにすると異方性磁界HK2を保磁力
HC2より大きくすることができる。
【0017】さらに、このような磁気抵抗効果膜は、磁
性薄膜の磁化容易軸が印加される信号磁界方向に対して
垂直方向になっていて、印加信号磁界方向の磁性薄膜の
保磁力がHC2<HK2<Hr になるように前記磁性薄膜を
磁場中成膜することにより製造できる。具体的には、反
強磁性膜と隣あう軟磁性膜の容易軸とこれと非磁性層を
介して隣あう磁性膜の容易磁化方向が直交するように成
膜中印加磁界を90度回転させる、あるいは磁場中で基
板を90度回転させることにより実現される。
性薄膜の磁化容易軸が印加される信号磁界方向に対して
垂直方向になっていて、印加信号磁界方向の磁性薄膜の
保磁力がHC2<HK2<Hr になるように前記磁性薄膜を
磁場中成膜することにより製造できる。具体的には、反
強磁性膜と隣あう軟磁性膜の容易軸とこれと非磁性層を
介して隣あう磁性膜の容易磁化方向が直交するように成
膜中印加磁界を90度回転させる、あるいは磁場中で基
板を90度回転させることにより実現される。
【0018】各磁性薄膜の膜厚の上限は、200オング
ストロームである。膜厚を200オングストローム以上
としても効果は落ちないが、膜厚の増加に伴って効果が
増大することもなく、膜の作製上無駄が多く、不経済で
ある。一方、磁性薄膜の厚さの下限は特にないが、30
オングストローム以下は伝導電子の表面散乱の効果が大
きくなり、磁気抵抗変化が小さくなる。また、厚さを3
0オングストローム以上とすれば、膜厚を均一に保つこ
とが容易となり、特性も良好となる。また、飽和磁化の
大きさが小さくなりすぎることもない。
ストロームである。膜厚を200オングストローム以上
としても効果は落ちないが、膜厚の増加に伴って効果が
増大することもなく、膜の作製上無駄が多く、不経済で
ある。一方、磁性薄膜の厚さの下限は特にないが、30
オングストローム以下は伝導電子の表面散乱の効果が大
きくなり、磁気抵抗変化が小さくなる。また、厚さを3
0オングストローム以上とすれば、膜厚を均一に保つこ
とが容易となり、特性も良好となる。また、飽和磁化の
大きさが小さくなりすぎることもない。
【0019】また、反強磁性薄膜に隣接する磁性薄膜の
保磁力は、基板温度を100〜300℃として反強磁性
薄膜と連続して成膜することにより小さくすることが可
能である。
保磁力は、基板温度を100〜300℃として反強磁性
薄膜と連続して成膜することにより小さくすることが可
能である。
【0020】さらに、磁性薄膜/非磁性薄膜界面にCo
あるいはCo系合金を挿入することにより、伝導電子の
界面散乱確率が上昇し、より大きな抵抗変化を得ること
が可能である。挿入する膜厚の下限は5オングストロー
ムである。これ以下では、挿入効果が減少すると共に、
膜厚制御も困難となる。挿入膜厚の上限は特にはない
が、30オングストローム程度が望ましい。これ以上に
すると、磁気抵抗効果素子の動作範囲における出力にヒ
ステリシスが現れる。
あるいはCo系合金を挿入することにより、伝導電子の
界面散乱確率が上昇し、より大きな抵抗変化を得ること
が可能である。挿入する膜厚の下限は5オングストロー
ムである。これ以下では、挿入効果が減少すると共に、
膜厚制御も困難となる。挿入膜厚の上限は特にはない
が、30オングストローム程度が望ましい。これ以上に
すると、磁気抵抗効果素子の動作範囲における出力にヒ
ステリシスが現れる。
【0021】さらに、このような磁気抵抗効果膜におい
て、外部磁場を検知する磁性層、すなわち反強磁性層と
隣接しない磁性層の容易磁化方向に反強磁性薄膜あるい
は永久磁石薄膜を隣接させることにより、磁区安定化が
図られ、バルクハウゼンジャンプ等の非直線的な出力が
回避される。磁区安定化に用いられる反強磁性薄膜とし
ては、FeMn、NiMn、NiO、CoO、FeO、
Fe2 O3 CrO、MnO等が好ましい。また、永久磁
石薄膜としては、CoCr,CoCrTa,CoCrT
aPt,CoCrPt,CoNiPt,CoNiCr,
CoCrPtSi,FeCoCr等が好ましい。そし
て、これらの永久磁石薄膜の下地層として、Cr等が用
いられてもよい。
て、外部磁場を検知する磁性層、すなわち反強磁性層と
隣接しない磁性層の容易磁化方向に反強磁性薄膜あるい
は永久磁石薄膜を隣接させることにより、磁区安定化が
図られ、バルクハウゼンジャンプ等の非直線的な出力が
回避される。磁区安定化に用いられる反強磁性薄膜とし
ては、FeMn、NiMn、NiO、CoO、FeO、
Fe2 O3 CrO、MnO等が好ましい。また、永久磁
石薄膜としては、CoCr,CoCrTa,CoCrT
aPt,CoCrPt,CoNiPt,CoNiCr,
CoCrPtSi,FeCoCr等が好ましい。そし
て、これらの永久磁石薄膜の下地層として、Cr等が用
いられてもよい。
【0022】非磁性薄膜は、磁性薄膜間の磁気相互作用
を弱める役割をはたす材料であり、その種類に特に制限
はなく、各種金属ないし半金属非磁性体および非金属非
磁性体から適宜選択すればよい。
を弱める役割をはたす材料であり、その種類に特に制限
はなく、各種金属ないし半金属非磁性体および非金属非
磁性体から適宜選択すればよい。
【0023】金属非磁性体としては、Au,Ag,C
u,Pt,Al,Mg,Mo,Zn,Nb,Ta,V,
Hf,Sb,Zr,Ga,Ti,Sn,Pb等およびこ
れらの合金が好ましい。半金属非磁性体としては、Si
O2 ,SiO,SiN,Al2O3 ,ZnO,MgO,
TiN等およびこれらに別の元素を添加したものが好ま
しい。
u,Pt,Al,Mg,Mo,Zn,Nb,Ta,V,
Hf,Sb,Zr,Ga,Ti,Sn,Pb等およびこ
れらの合金が好ましい。半金属非磁性体としては、Si
O2 ,SiO,SiN,Al2O3 ,ZnO,MgO,
TiN等およびこれらに別の元素を添加したものが好ま
しい。
【0024】実験結果より非磁性薄膜の厚さは、20〜
35オングストロームが望ましい。一般に膜厚が40オ
ングストロームを越えると、非磁性薄膜により抵抗が決
まってしまい、スピンに依存する散乱効果が相対的に小
さくなってしまい、その結果、磁気抵抗変化率が小さく
なってしまう。一方、膜厚が20オングストローム以下
になると、磁性薄膜間の磁気相互作用が大きくなりす
ぎ、また磁気的な直接接触状態(ピンホール)の発生が
避けられないことから、両磁性薄膜の磁化方向が相異な
る状態が生じにくくなる。
35オングストロームが望ましい。一般に膜厚が40オ
ングストロームを越えると、非磁性薄膜により抵抗が決
まってしまい、スピンに依存する散乱効果が相対的に小
さくなってしまい、その結果、磁気抵抗変化率が小さく
なってしまう。一方、膜厚が20オングストローム以下
になると、磁性薄膜間の磁気相互作用が大きくなりす
ぎ、また磁気的な直接接触状態(ピンホール)の発生が
避けられないことから、両磁性薄膜の磁化方向が相異な
る状態が生じにくくなる。
【0025】磁性または非磁性薄膜の膜厚は、透過型電
子顕微鏡、走査型電子顕微鏡、オージェ電子分光分析等
により測定することができる。また、薄膜の結晶構造
は、X線回折や高速電子線回折等により確認することが
できる。
子顕微鏡、走査型電子顕微鏡、オージェ電子分光分析等
により測定することができる。また、薄膜の結晶構造
は、X線回折や高速電子線回折等により確認することが
できる。
【0026】本発明の磁気抵抗効果素子において、人工
格子膜の繰り返し積層回数Nに特に制限はなく、目的と
する磁気抵抗変化率等に応じて適宜選定すればよい。し
かし、反強磁性薄膜の比抵抗値が大きく、積層する効果
が損なわれるため、反強磁性層/磁性層/非磁性層/磁
性層/非磁性層/磁性層/反強磁性層とする構造に置き
換えられるが好ましい。
格子膜の繰り返し積層回数Nに特に制限はなく、目的と
する磁気抵抗変化率等に応じて適宜選定すればよい。し
かし、反強磁性薄膜の比抵抗値が大きく、積層する効果
が損なわれるため、反強磁性層/磁性層/非磁性層/磁
性層/非磁性層/磁性層/反強磁性層とする構造に置き
換えられるが好ましい。
【0027】なお、最上層の磁性薄膜の表面には、窒化
珪素、酸化珪素、酸化アルミ等の酸化防止膜が設けられ
てもよく、電極引出しのための金属導電層が設けられて
もよい。
珪素、酸化珪素、酸化アルミ等の酸化防止膜が設けられ
てもよく、電極引出しのための金属導電層が設けられて
もよい。
【0028】また、磁気抵抗効果素子中に存在する磁性
薄膜の磁気特性を直接測定することはできないので、通
常、下記のようにして測定する。測定すべき磁性薄膜
を、磁性薄膜の合計厚さが500〜1000オングスト
ローム程度になるまで非磁性薄膜と交互に成膜して測定
用サンプルを作製し、これについて磁気特性を測定す
る。この場合、磁性薄膜の厚さ、非磁性薄膜の厚さおよ
び非磁性薄膜の組成は、磁気抵抗効果測定素子における
ものと同じにする。
薄膜の磁気特性を直接測定することはできないので、通
常、下記のようにして測定する。測定すべき磁性薄膜
を、磁性薄膜の合計厚さが500〜1000オングスト
ローム程度になるまで非磁性薄膜と交互に成膜して測定
用サンプルを作製し、これについて磁気特性を測定す
る。この場合、磁性薄膜の厚さ、非磁性薄膜の厚さおよ
び非磁性薄膜の組成は、磁気抵抗効果測定素子における
ものと同じにする。
【0029】
【作用】本発明の磁気抵抗効果膜では、一方の軟磁性薄
膜に隣接して反強磁性薄膜が形成されていて、交換バイ
アス力が働いていることが必須である。その理由は、本
発明の原理が隣合った磁性薄膜の磁化の向きが互いに逆
向きに向いたとき、最大の抵抗を示すことにあるからで
ある。すなわち、本発明では図1で示すごとく外部磁場
が磁性薄膜の異方性磁界と一方の磁性薄膜の抗磁力の間
(HK2<H<Hr)であるとき、隣合った磁性薄膜の磁
化の方向が互いに逆向きになり、抵抗が増大する。
膜に隣接して反強磁性薄膜が形成されていて、交換バイ
アス力が働いていることが必須である。その理由は、本
発明の原理が隣合った磁性薄膜の磁化の向きが互いに逆
向きに向いたとき、最大の抵抗を示すことにあるからで
ある。すなわち、本発明では図1で示すごとく外部磁場
が磁性薄膜の異方性磁界と一方の磁性薄膜の抗磁力の間
(HK2<H<Hr)であるとき、隣合った磁性薄膜の磁
化の方向が互いに逆向きになり、抵抗が増大する。
【0030】ここで、外部磁場、保磁力および磁化の方
向の関係を説明する。
向の関係を説明する。
【0031】図1に示すように、交換バイアスされた軟
磁性薄膜の抗磁力をHr 、他方の軟磁性薄膜の保磁力を
HC2、異方性磁界をHK2とする(0<HK2<Hr )。最
初、外部磁場HをH<−HK2となるように印加しておく
(I)。この時、磁性薄膜2および3の磁化方向は、H
と同じ−(負)方向に向いている。次に外部磁場を弱め
ていくと−HK2<H<HK2(II)において磁性薄膜2
の磁化は+方向に回転し、HK2<H<Hr の領域(II
I)では、磁性薄膜2および3の磁化方向は互いに逆向
きになる。更に外部磁場を大きくしたHr <Hの領域
(IV)では、磁性薄膜3の磁化も反転し、磁性薄膜2
および3の磁化方向は+方向に揃って向く。
磁性薄膜の抗磁力をHr 、他方の軟磁性薄膜の保磁力を
HC2、異方性磁界をHK2とする(0<HK2<Hr )。最
初、外部磁場HをH<−HK2となるように印加しておく
(I)。この時、磁性薄膜2および3の磁化方向は、H
と同じ−(負)方向に向いている。次に外部磁場を弱め
ていくと−HK2<H<HK2(II)において磁性薄膜2
の磁化は+方向に回転し、HK2<H<Hr の領域(II
I)では、磁性薄膜2および3の磁化方向は互いに逆向
きになる。更に外部磁場を大きくしたHr <Hの領域
(IV)では、磁性薄膜3の磁化も反転し、磁性薄膜2
および3の磁化方向は+方向に揃って向く。
【0032】図2に示すように、この膜の抵抗は磁性薄
膜2および3の相対的な磁化方向によって変化し、ゼロ
磁場前後で直線的に変化し、領域(III)で最大の値
(Rmax )をとるようになる。
膜2および3の相対的な磁化方向によって変化し、ゼロ
磁場前後で直線的に変化し、領域(III)で最大の値
(Rmax )をとるようになる。
【0033】図3に本発明の磁気抵抗センサーの実施例
の立体展開図を示す。非磁性層を介した磁性層間の容易
軸方向を直交させ、媒体からの信号磁界を磁性層2の容
易磁化方法に対し垂直となるように設定する。このとき
磁性層3は隣接する反強磁性層5により一方向異方性が
付与されている。また、磁性層2は容易軸方向に反強磁
性薄膜あるいは永久磁石薄膜6が隣接されており、容易
軸方向に一方向化されている。そして、上記のように、
磁性層2の磁化方向が信号磁界に応答して回転すること
により、抵抗が変化し磁場を検知する。
の立体展開図を示す。非磁性層を介した磁性層間の容易
軸方向を直交させ、媒体からの信号磁界を磁性層2の容
易磁化方法に対し垂直となるように設定する。このとき
磁性層3は隣接する反強磁性層5により一方向異方性が
付与されている。また、磁性層2は容易軸方向に反強磁
性薄膜あるいは永久磁石薄膜6が隣接されており、容易
軸方向に一方向化されている。そして、上記のように、
磁性層2の磁化方向が信号磁界に応答して回転すること
により、抵抗が変化し磁場を検知する。
【0034】
【実施例】本発明の磁気抵抗効果素子を添付図面を参照
して説明する。図4は、本発明の実施例である人工格子
膜7の断面図である。図4において、人工格子膜7は、
反強磁性体薄膜5を形成した基板4上に磁性薄膜2,3
を有し、隣接する2層の磁性薄膜の間に、非磁性薄膜1
を有する。また、磁性薄膜2には反強磁性薄膜あるいは
永久磁石薄膜6が隣接して積層されている。
して説明する。図4は、本発明の実施例である人工格子
膜7の断面図である。図4において、人工格子膜7は、
反強磁性体薄膜5を形成した基板4上に磁性薄膜2,3
を有し、隣接する2層の磁性薄膜の間に、非磁性薄膜1
を有する。また、磁性薄膜2には反強磁性薄膜あるいは
永久磁石薄膜6が隣接して積層されている。
【0035】以下、本発明を具体的な実験結果により請
求項で示した材料について全て実施例で説明する。
求項で示した材料について全て実施例で説明する。
【0036】基板としてガラス基板4を用い、真空装置
の中に入れ、10-7Torr台まで真空引きを行う。基
板温度を150℃に上昇させ、反強磁性体薄膜を500
オングストロームの厚さで形成し、続いてNiFeを成
膜する。上記のように150℃で交換結合膜を形成後、
基板温度を再び室温に戻し、非磁性層および磁性層を形
成し磁気抵抗効果膜とする。
の中に入れ、10-7Torr台まで真空引きを行う。基
板温度を150℃に上昇させ、反強磁性体薄膜を500
オングストロームの厚さで形成し、続いてNiFeを成
膜する。上記のように150℃で交換結合膜を形成後、
基板温度を再び室温に戻し、非磁性層および磁性層を形
成し磁気抵抗効果膜とする。
【0037】そして、以下に示す人工格子膜は、約2.
2〜3.5オングストローム/秒の成膜速度で成膜を行
った。
2〜3.5オングストローム/秒の成膜速度で成膜を行
った。
【0038】なお、例えば(CoO(10)/NiO
(10))25/NiFe(100)/Cu(25)/N
iFe(100)と表示されている場合、基板上にCo
OとNiO薄膜を10オングストロームずつ交互に25
回積層して超格子を形成した後、100オングストロー
ムのNi80%−Fe20%の合金薄膜、25オングス
トローム厚のCu薄膜、100オングストローム厚のN
i80%−Fe20%薄膜を順次成膜することを意味す
る。
(10))25/NiFe(100)/Cu(25)/N
iFe(100)と表示されている場合、基板上にCo
OとNiO薄膜を10オングストロームずつ交互に25
回積層して超格子を形成した後、100オングストロー
ムのNi80%−Fe20%の合金薄膜、25オングス
トローム厚のCu薄膜、100オングストローム厚のN
i80%−Fe20%薄膜を順次成膜することを意味す
る。
【0039】磁化の測定は、振動試料型磁力計により行
った。抵抗測定は、試料から1.0×10mm2 の形状の
サンプルを作製し、外部磁界を面内に電流と垂直方向に
なるようにかけながら、−500〜500Oeまで変化
させたときの抵抗を4端子法により測定し、その抵抗か
ら磁気抵抗変化率ΔR/Rを求めた。抵抗変化率ΔR/
Rは、最大抵抗値をRmax 、最小抵抗値をRmin とし、
次式により計算した。
った。抵抗測定は、試料から1.0×10mm2 の形状の
サンプルを作製し、外部磁界を面内に電流と垂直方向に
なるようにかけながら、−500〜500Oeまで変化
させたときの抵抗を4端子法により測定し、その抵抗か
ら磁気抵抗変化率ΔR/Rを求めた。抵抗変化率ΔR/
Rは、最大抵抗値をRmax 、最小抵抗値をRmin とし、
次式により計算した。
【0040】
【数1】
【0041】作製した人工格子は 1.glass/(CoO(10)/NiO(10))
25/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(1
00) 2.glass/(CoO(8)/NiO(12))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) 3.glass/(CoO(5)/NiO(15))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) 4.glass/(CoO(3)/NiO(18))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) である。非磁性層厚を25オングストロームとすること
により3.8%程度の抵抗変化率が得られ、磁性層(N
iFe)/非磁性層(Cu)界面にCoを挿入すること
により、6%の抵抗変化率が得られた。この人工格子膜
(No.1)のBH曲線およびMR曲線は図5,6のよ
うになる。また、図7に示すように反強磁性体超格子に
おけるCoOに対するNiOの膜厚比を1.5(No.
2)、3(No.3)、6(No.4)とすることによ
り、より高温で動作する磁気抵抗効果素子が得られるこ
とが分かる。
25/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(1
00) 2.glass/(CoO(8)/NiO(12))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) 3.glass/(CoO(5)/NiO(15))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) 4.glass/(CoO(3)/NiO(18))25
/NiFe(100)/Cu(25)/NiFe(10
0) である。非磁性層厚を25オングストロームとすること
により3.8%程度の抵抗変化率が得られ、磁性層(N
iFe)/非磁性層(Cu)界面にCoを挿入すること
により、6%の抵抗変化率が得られた。この人工格子膜
(No.1)のBH曲線およびMR曲線は図5,6のよ
うになる。また、図7に示すように反強磁性体超格子に
おけるCoOに対するNiOの膜厚比を1.5(No.
2)、3(No.3)、6(No.4)とすることによ
り、より高温で動作する磁気抵抗効果素子が得られるこ
とが分かる。
【0042】尚、本実施例ではCoOとNiOの超格子
のみについて記述したが、NixCol−xOとNiO
の超格子、NixCol−xOとCoOの超格子で置き
換えたものでも、4〜7%の抵抗変化率が得られた。
のみについて記述したが、NixCol−xOとNiO
の超格子、NixCol−xOとCoOの超格子で置き
換えたものでも、4〜7%の抵抗変化率が得られた。
【0043】成膜は具体的には、ガラス基板両脇にNd
FeB磁石を配置し、ガラス基板と平行に400Oe程
度の外部磁場が印加されているような状態で行った。こ
の試料のB−H曲線を測定すると成膜中磁場印加方向が
人工格子NiFe層の磁化容易軸となる。
FeB磁石を配置し、ガラス基板と平行に400Oe程
度の外部磁場が印加されているような状態で行った。こ
の試料のB−H曲線を測定すると成膜中磁場印加方向が
人工格子NiFe層の磁化容易軸となる。
【0044】
【発明の効果】ゼロ磁場前後で直線的に抵抗変化し、し
かも耐蝕性に優れた人工格子磁気抵抗効果膜を得ること
ができる。
かも耐蝕性に優れた人工格子磁気抵抗効果膜を得ること
ができる。
【図1】本発明の磁気抵抗効果膜の作用原理を説明する
B−H曲線である。
B−H曲線である。
【図2】本発明の磁気抵抗効果膜の作用原理を説明する
R−H曲線である。
R−H曲線である。
【図3】本発明の磁気抵抗センサーの実施例の立体展開
図である。
図である。
【図4】本発明の磁気抵抗効果膜の一部省略側面図であ
る。
る。
【図5】本発明の磁気抵抗効果膜のB−H曲線である。
【図6】本発明の磁気抵抗効果膜のMR曲線である。
【図7】本発明の磁気抵抗効果膜の抵抗変化率の温度特
性である。
性である。
1 非磁性薄膜 2 磁性薄膜 3 磁性薄膜 4 基板 5 反強磁性薄膜 6 反強磁性薄膜あるいは永久磁石薄膜 7 人工格子膜
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 FI H01L 43/02 H01L 43/02 Z 43/12 43/12 (72)発明者 石原 邦彦 東京都港区芝五丁目7番1号 日本電気 株式会社内 (56)参考文献 特開 平5−347013(JP,A) 特開 平7−142783(JP,A) 特開 平7−94326(JP,A) 特開 平7−202292(JP,A) 坂東尚周、”酸化物を中心とした人工 格子の生成と構造”、日本金属学会会 報、(1987) 26〔10〕 P,783−792
Claims (9)
- 【請求項1】基板上に非磁性薄膜を介して積層した複数
の磁性薄膜からなり、非磁性薄膜を介して隣あう一方の
軟磁性薄膜に反強磁性薄膜が隣接して設けてあり、この
反強磁性薄膜のバイアス磁界をHr、他方の軟磁性薄膜
の保磁力をHc2としたとき、Hc2<Hrである磁気
抵抗効果膜において、前記反強磁性体がNiOとCoO
のいずれか一法とNi x Co l−x Oとを交互に積層し
た超格子であることを特徴とする磁気抵抗効果膜。 - 【請求項2】基板上に非磁性薄膜を介して積層した複数
の磁性薄膜からなり、非磁性薄膜を介して隣あう一方の
軟磁性薄膜に反強磁性薄膜が隣接して設けてあり、この
反強磁性薄膜のバイアス磁界をHr、他方の軟磁性薄膜
の保磁力をHc2としたとき、Hc2<Hrである磁気
抵抗効果膜において、前記反強磁性体がNiOおよびC
oOからなる超格子であり、CoO層に対するNiO層
の膜厚比が1から6であることを特徴とする磁気抵抗効
果膜。 - 【請求項3】基板上に非磁性薄膜を介して積層した複数
の磁性薄膜からなり、非磁性薄膜を介して隣あう一方の
軟磁性薄膜に反強磁性薄膜が隣接して設けてあり、この
反強磁性薄膜のバイアス磁界をH r 、他方の軟磁性薄膜
の保磁力をH c2 としたとき、H c2 <H r である磁気
抵抗果膜において、前記非磁性層のみが20〜35オン
グストロームであることを特徴とする請求項1または2
記載の磁気低抗効果膜。 - 【請求項4】反強磁性薄膜のバイアス磁界をHr、他方
の軟磁性薄膜の保磁力をHc2、異方性磁界をHK2と
したとき、Hc2<HK2<Hrであることを特徴とす
る請求項1または2または3記載の磁気抵抗効果膜。 - 【請求項5】磁性体の種類がNi、Fe、Co、FeC
o、NiFe、NiFeCoおよびこれらの合金を主成
分とすることを特徴とする請求項1または2または3記
載の磁気抵抗効果膜。 - 【請求項6】非磁性薄膜と磁性薄膜の界面にCoあるい
はCo系合金を5〜30オングストローム挿入すること
を特徴とする請求項1または2または3記載の磁気抵抗
効果膜。 - 【請求項7】基板温度を100〜300℃に昇温して反
強磁性薄膜およびそれに隣接する軟磁性薄膜を成膜する
ことを特徴とする請求項1または2または3記載の磁気
抵抗効果膜の製造方法。 - 【請求項8】非磁性薄膜を介して隣あう磁性薄膜の容易
軸方向が直交するように、成膜中印加磁界を90度回転
させることを特徴とする請求項1または2または3記載
の磁気抵抗効果膜の製造方法。 - 【請求項9】基板上に非磁性薄膜を介して積層した複数
の磁性薄膜からなり、非磁性薄膜を介して隣あう一方の
軟磁性薄膜に反強磁性薄膜が隣接して設けてある請求項
1または2または3記載の磁気抵抗効果膜において、反
強磁性薄膜と隣接しない一方の磁性薄膜を反強磁性薄膜
あるいは永久磁石薄膜を用いて単磁区化することを特徴
とする磁気抵抗効果膜。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6269524A JP2738312B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-11-02 | 磁気抵抗効果膜およびその製造方法 |
US08/521,850 US5872502A (en) | 1994-09-08 | 1995-08-31 | Magnetoresistance effect film and production process thereof |
EP95306215A EP0701142B1 (en) | 1994-09-08 | 1995-09-06 | Magnetoresistance effect film and production process thereof |
KR1019950029352A KR100273828B1 (ko) | 1994-09-08 | 1995-09-07 | 자기 저항 효과 박막 |
US09/166,896 US6001430A (en) | 1994-09-08 | 1998-10-06 | Magnetoresistance effect film and production process thereof |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21483794 | 1994-09-08 | ||
JP6-214837 | 1994-09-08 | ||
JP6269524A JP2738312B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-11-02 | 磁気抵抗効果膜およびその製造方法 |
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Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08127864A JPH08127864A (ja) | 1996-05-21 |
JP2738312B2 true JP2738312B2 (ja) | 1998-04-08 |
Family
ID=26520538
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP6269524A Expired - Fee Related JP2738312B2 (ja) | 1994-09-08 | 1994-11-02 | 磁気抵抗効果膜およびその製造方法 |
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Country | Link |
---|---|
US (1) | US5872502A (ja) |
EP (1) | EP0701142B1 (ja) |
JP (1) | JP2738312B2 (ja) |
KR (1) | KR100273828B1 (ja) |
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JP2778626B2 (ja) * | 1995-06-02 | 1998-07-23 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果膜及びその製造方法並びに磁気抵抗効果素子 |
US5862021A (en) * | 1996-06-17 | 1999-01-19 | Sharp Kabushiki Kaisha | Magnetoresistive effect device utilizing an oxide layer adjacent one of the magnetic layers |
WO1998001762A2 (en) * | 1996-07-05 | 1998-01-15 | Philips Electronics N.V. | A magnetic field sensor and a method of manufacturing such a sensor |
JP2850866B2 (ja) * | 1996-07-31 | 1999-01-27 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗センサ |
JPH1049834A (ja) * | 1996-08-07 | 1998-02-20 | Sony Corp | 多層磁気抵抗効果膜、磁気抵抗効果素子及び磁気抵抗効果型磁気ヘッド |
JP2856165B2 (ja) * | 1996-08-12 | 1999-02-10 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果素子及びその製造方法 |
JP2924819B2 (ja) | 1996-10-09 | 1999-07-26 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果膜及びその製造方法 |
JPH10188235A (ja) * | 1996-12-26 | 1998-07-21 | Nec Corp | 磁気抵抗効果膜及びその製造方法 |
JPH10198927A (ja) * | 1997-01-08 | 1998-07-31 | Nec Corp | 磁気抵抗効果膜およびその製造方法 |
JP3886589B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2007-02-28 | アルプス電気株式会社 | 巨大磁気抵抗効果素子センサ |
JP2914339B2 (ja) | 1997-03-18 | 1999-06-28 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果素子並びにそれを用いた磁気抵抗効果センサ及び磁気抵抗検出システム |
JP2933056B2 (ja) * | 1997-04-30 | 1999-08-09 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果素子並びにこれを用いた磁気抵抗効果センサ、磁気抵抗検出システム及び磁気記憶システム |
JP2970590B2 (ja) | 1997-05-14 | 1999-11-02 | 日本電気株式会社 | 磁気抵抗効果素子並びにこれを用いた磁気抵抗効果センサ、磁気抵抗検出システム及び磁気記憶システム |
JP3263016B2 (ja) * | 1997-10-20 | 2002-03-04 | アルプス電気株式会社 | スピンバルブ型薄膜素子 |
JPH11161921A (ja) | 1997-12-01 | 1999-06-18 | Nec Corp | 磁気抵抗効果素子およびその製造方法 |
DE19825391A1 (de) * | 1998-05-28 | 1999-12-02 | Hahn Meitner Inst Berlin Gmbh | Magnetischer Speicher |
SE513891C2 (sv) * | 1999-03-22 | 2000-11-20 | Ericsson Telefon Ab L M | Ett magnetoresistivt element och ett förfarande för att producera en kristallstruktur |
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