JP2736805B2 - 合成樹脂管継手 - Google Patents

合成樹脂管継手

Info

Publication number
JP2736805B2
JP2736805B2 JP1127463A JP12746389A JP2736805B2 JP 2736805 B2 JP2736805 B2 JP 2736805B2 JP 1127463 A JP1127463 A JP 1127463A JP 12746389 A JP12746389 A JP 12746389A JP 2736805 B2 JP2736805 B2 JP 2736805B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
synthetic resin
heating element
joint
resin pipe
joint body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP1127463A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH02309091A (ja
Inventor
秀平 西田
徹 西潟
秀雄 平林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Original Assignee
Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd filed Critical Nippon Kokan Pipe Fitting Mfg Co Ltd
Priority to JP1127463A priority Critical patent/JP2736805B2/ja
Publication of JPH02309091A publication Critical patent/JPH02309091A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP2736805B2 publication Critical patent/JP2736805B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/90—Measuring or controlling the joining process
    • B29C66/97—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts
    • B29C66/972—Checking completion of joining or correct joining by using indications on at least one of the joined parts by extrusion of molten material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3404—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint
    • B29C65/342—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the type of heated elements which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3468—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the means for supplying heat to said heated elements which remain in the join, e.g. special electrical connectors of windings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5229—Joining tubular articles involving the use of a socket
    • B29C66/52291—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop
    • B29C66/52292—Joining tubular articles involving the use of a socket said socket comprising a stop said stop being internal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/3472—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint
    • B29C65/3484—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic
    • B29C65/3492—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" characterised by the composition of the heated elements which remain in the joint being non-metallic being carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721—Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72143—Fibres of discontinuous lengths

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、例えばガス用管継手として用いられ、合成
樹脂製の継手本体と合成樹脂管とを融着させて互いを結
合するようにした合成樹脂用管継手に関する。
［従来の技術］ ガス用管は、耐ガス腐蝕性等に優れたポリエチレン，
ポリブテン等のオレフイン系合成樹脂により形成される
ことが多いが、こうしたオレフイン系の合成樹脂は接着
剤による接合が困難である。このため、こうした合成樹
脂管の接続は、一般にこの合成樹脂管と管継手の接合面
を融着させる手段が取られている。
従来上記のような融着は、合成樹脂管における管継手
への挿入部の外周面とこれに対応する管継手の内周面と
を予め加熱し、これらが融着可能な温度になった時点で
合成樹脂管を管継手に圧入することによって行われてい
た。しかしながら、こうした方法では、作業場所が屋外
である場合、雨や風あるいは気温等の気象条件によって
は確実な融着を行うことができないことがある上、大型
で且つ高価な融着機を用いる必要があり、コストが高く
つくという問題があった。
このため、近時、螺旋状に巻かれた金属線を合成樹製
の継手本体中に埋め込んだ合成樹脂管継手が提案されて
いる。この合成樹脂管継手は、合成樹脂管を挿入した状
態で金属線に通電することによりこの金属線を発熱さ
せ、もって合成樹脂管との接合面を溶かせて前記融着を
行うようにしたものである。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、上記のように螺旋状にした金属線を内
装した合成樹脂管継手では、金属線の復元力により発熱
時に金属線内装部分が盛り上がったり管継手全体に歪み
が生じたりする虞があり、正確な接合に支障をきたすと
いう問題があった。また、管継手の継手本体を構成する
合成樹脂と金属線の線膨脹係数が異なるため、融着完了
後に金属線と継手本体間に隙間が発生する可能性があ
り、この隙間を伝って管内の流体が洩れ出す虞が生じて
いた。
さらに、内装した金属線を発熱させて接合面を溶融さ
せる場合、発熱時間が過度に長くなると必要部分以外に
まで熱が伝わり上記のような接合に対する支障がより拡
大してしまう虞があるため、これを解消する一般的な手
段として、管継手内部に温度センサを内蔵させ、この温
度センサが設定温度を検出したとき金属線に対する通電
を停止する手段が考えられている。しかしながら、この
ような手段は装置が高価につくため、付帯設備のために
全体的コストが上昇してしまうという問題がある。
この発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、
継手本体とその内部に配設した発熱体との間に隙間を生
じることがないとともに、温度センサなどの高価な付帯
設備を用いなくても、発熱体の内装周辺部に歪みを発生
することのない適切なタイミングで発熱を停止させて継
手本体と樹脂管とを確実正確に接合することができる合
成樹脂管継手を提供することを目的としている。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために、請求項１の発明に係る合
成樹脂管継手は、合成樹脂製の継手本体とこれに接続す
べき合成樹脂管とを融着させて互いを接合するようにし
た合成樹脂管継手において、接合面に対応する継手本体
の内部に導電性粉体を混入した合成樹脂でなる発熱体が
配設され、且つこの発熱体に通電させる電極部が設けら
れていると共に、前記発熱体の配設部に対応する位置で
この発熱体の内側に、該発熱体への通電時の発熱に伴う
膨脹により発熱体側へ変位して該発熱体を電気的に断線
する押圧部が形成されていることを特徴とするものであ
る。
上記のような合成樹脂管継手において、導電性粉体を
混入した合成樹脂でなる発熱体は、請求項２に記載のよ
うに、面状で且つ円筒状に形成されたものであっても、
請求項３に記載のように、線状で且つ螺旋状に形成され
たものであってもよい。
［作用］ 本発明によれば、継手本体の内部に配設される発熱体
が導電性粉体を混入した合成樹脂でなるものであるか
ら、この発熱体と継手本体を構成する合成樹脂との線膨
脹係数の差が小さくなり、融着完了後に発熱体と継手本
体との間に流体洩れの原因となる隙間を生じることがな
い。また、融着のための発熱体への通電時の発熱に伴い
該発熱体の配設部内側に形成された押圧部が膨脹して発
熱体側へ変位し、その変位による押圧力で発熱体を容易
確実に電気的に断線して過度の発熱を自動停止し、発熱
体内装周辺部に歪みが生じるなど継手本体の熱変形を防
止することが可能となり、これによって、継手本体と樹
脂管とが融着により確実正確に接合させることができ
る。
［実施例］ 第１図は発明による合成樹脂管継手の一部を切り欠い
た斜視図である。この第１図に示される合成樹脂管継手
の継手本体１は、ポリエチレン，ポリブテン等のオレフ
イン系合成樹脂でなり、それぞれ別途に形成された第２
図に示すようなともに筒状の継手外側部1aと継手内側部
1bを合体させることによって形成されている。この第２
図に示されるように、継手内側部1bは継手外側部1aより
肉薄に形成されており、その外周面には溝３が螺旋状に
形設されている。また、継手外周部1aには、継手内周部
1bとの合体時に前記溝３に対応する一箇所もしくは複数
箇所に貫通孔4aが形設されている。この貫通孔4aの横断
面は、溝３の幅より大きい径を持つ円形もしくは矩形に
形成されている。この貫通孔4aは、継手外側部1aと継手
内側部1bの合体後においては、第3A図にも示すように継
手本体１の外周面に凹設された凹部４を形成する。ま
た、この凹部４の存在により、継手本体１は凹部４の底
面を外周面とする薄肉部５を有しており、この薄肉部５
が後述する発熱体２への通電時の発熱に伴う膨脹により
外周側へ変位して該発熱体２を電気的に断線する押圧部
に形成されている。
前記継手本体１中にはこの継手本体１と同質の合成樹
脂に導電性カーボンブラックの粉体を混入してなる線状
の発熱体２が埋め込まれている。すなわちこの発熱体２
は、前記継手外側部1aと継手内側部1bを合体させる前に
継手内周部1bの外周面に形成された螺旋状の溝３に巻き
付けることにより、合体後における継手本体１中に螺旋
状体として埋設されている。
上記のようにして継手本体１内に埋設された発熱体２
の両端にはそれぞれ継手本体１の外部に露出する電極６
（一方のみを図示）が接続されている。
以上のようにしてなる合成樹脂管継手に合成樹脂管を
挿入し、この状態で双方の電極６間に電圧を印加する
と、発熱体２の発熱で両者の接合面が融着する。また、
第3A図に示すように発熱体２に対応して継手本体１に凹
部４と薄肉部５が形成されていることにより、発熱体２
を発熱させると、第3B図に示すように、主に薄肉部５を
形成する合成樹脂材の溶融による膨脹分が凹部４側へ逃
げ、発熱体２を押圧する。そして、発熱時間の経過とと
もにこの押圧がさらに進むと、第3C図に示すように、凹
部４へ逃げた合成樹脂材により発熱体２が電気的に断線
される。したがって、発熱体２は過熱による継手本体１
を変形させてしまう前に自動的に断線されることにな
る。尚、第3A図〜第3C図において、Ａは挿し込まれた合
成樹脂管である。
次に、第４図は発明による他の合成樹脂管継手を示し
ている。この合成樹脂管継手は、前記継手本体１と同一
材で形成された継手本体11に、前記発熱体２と同材質で
ある面状の発熱体12を円筒状にして埋設したものであ
る。
継手本体11の外周面には、前記継手本体１における穴
状の凹部４に代わり、この継手本体11の軸方向中間部に
おいて周方向に延びる環状の凹部14が周設されている。
そして、第5A図に示すように、この凹部14の底部におい
て円筒状発熱体12が露出している。したがって、この凹
部14に対応する円筒状発熱体12の内側には環状の薄肉部
15が形成されている。
16,17は前記円筒状発熱体12の両端に接続された電極
である。
以上のように構成された第４図に示す合成樹脂管継手
も、電極16,17間に電圧を印加することによって発熱体1
2に通電がなされ、前記第１図〜第3C図を用いて説明し
た合成樹脂管継手と全く同様にして、挿入された合成樹
脂管を融着により接合することができる。また、発熱体
12の発熱により、第5B図に示すように主に変形及び膨脹
した環状の薄肉部15の合成樹脂材が凹部14側へ逃げ、円
筒状の発熱体12を周方向全体で押圧する。そして、発熱
体12に対する通電が続き、これによって継手本体１を構
成する合成樹脂がさらに発熱体12を押圧すると、第5C図
に示すように、発熱体12は凹部14へ逃げてきた合成樹脂
によって電気的に断線される。
上述した合成樹脂管継手は、いずれも発熱体が継手本
体を構成する合成樹脂と同質の合成樹脂に導電性カーボ
ンブラックの粉体を混入したものであるから、継手本体
と発熱体の線膨脹係数の差が小さく、合成樹脂管との結
合のために両者を融着させた場合に発熱体内装部周辺に
歪みが生じたり、融着後に継手本体と発熱体の間に隙間
が生じたりするようなことがほとんどない。
尚、上述の合成樹脂管継手の継手本体及び発熱体に用
いる合成樹脂は必ずしもオレフイン系合成樹脂でなくて
もよく、他の熱可塑性合成樹脂であってもよい。一方、
発熱体に混入する導電性粉体としても上述のカーボンブ
ラックの他、銅，アルミニウム等の金属粉体を用いるこ
とができる。
さらに、継手本体中に埋設する発熱体をチタン酸バリ
ウム等の自己温度制御のできるセラミックスで被覆する
ようにしておいてもよい。このようにしておくと、発熱
体に通電し続けても一定温度以上には温度が上昇しない
ため、上述のもののように融着後に発熱体を断線させる
ような機構を設なくてもよいという利点がある。
［発明の効果］ 以上のように、請求項１の発明によれば、継手本体の
内部に配設される発熱体として導電性粉体を混入した合
成樹脂からなるものを用いることにより、発熱体と継手
本体を構成する合成樹脂との線膨脹係数の差を小さくし
て、融着完了後に発熱体と継手本体との間に流体洩れの
原因となる隙間が生じることを防止できる。しかも、継
手本体と合成樹脂管との融着のために発熱体へ通電した
時の発熱に伴い該発熱体の配設部内側に形成された押圧
部を膨脹させ且つ発熱体側へ変位させて、その変位によ
る押圧力で発熱体を、発熱体内装周辺部の歪みなど継手
本体を熱変形させないタイミングで容易確実に電気的に
断線して過度の発熱を自動停止することができる。した
がって、継手本体の内部に温度センサを内蔵するなどの
高価な手段を採らなくても、継手本体と合成樹脂管との
接合面を適度に溶かして継手本体と樹脂管とを確実正確
に接合させることができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図は合成樹脂管継手の一部を切り欠いた斜視図、第
２図は第１図の合成樹脂管継手の製造過程を示す断面説
明図、第3A図〜第3C図は同じく発熱体の断線過程を示す
要部の拡大縦断面図、第４図は他の合成樹脂管継手の縦
断面図、第5A図〜第5C図は同じく発熱体の断線過程を示
す要部の拡大縦断面図である。 1,11……継手本体 2,12……発熱体 5,15……薄肉部（押圧部） 6,7,16,17……電極部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−74382（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−185989（ＪＰ，Ｕ) 特表 昭55−500479（ＪＰ，Ａ)

Claims (3)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】合成樹脂製の継手本体とこれに接続すべき
    合成樹脂管とを融着させて互いを接合するようにした合
    成樹脂管継手において、 接合面に対応する継手本体の内部に導電性粉体を混入し
    た合成樹脂でなる発熱体が配設され、且つこの発熱体に
    通電させる電極部が設けられていると共に、 前記発熱体の配設部に対応する位置でこの発熱体の内側
    に、該発熱体への通電時の発熱に伴う膨脹により発熱体
    側へ変位して該発熱体を電気的に断線する押圧部が形成
    されていることを特徴とする合成樹脂管継手。
  2. 【請求項２】前記発熱体が面状で且つ円筒状に形成され
    ていることを特徴とする請求項１の合成樹脂管継手。
  3. 【請求項３】前記発熱体が線状で且つ螺旋状に形成され
    ていることを特徴とする請求項１の合成樹脂管継手。
JP1127463A 1989-05-19 1989-05-19 合成樹脂管継手 Expired - Fee Related JP2736805B2 (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1127463A JP2736805B2 (ja) 1989-05-19 1989-05-19 合成樹脂管継手

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP1127463A JP2736805B2 (ja) 1989-05-19 1989-05-19 合成樹脂管継手

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH02309091A JPH02309091A (ja) 1990-12-25
JP2736805B2 true JP2736805B2 (ja) 1998-04-02

Family

ID=14960553

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP1127463A Expired - Fee Related JP2736805B2 (ja) 1989-05-19 1989-05-19 合成樹脂管継手

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP2736805B2 (ja)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2509108B2 (ja) * 1991-06-17 1996-06-19 株式会社栗本鐵工所 水道用ポリエチレン管継手
CN108105507A (zh) * 2017-12-15 2018-06-01 武汉理工大学 一种rtp管热熔连接用碳纤维复合材料套管及其应用方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH630162A5 (de) * 1978-05-02 1982-05-28 Werner Sturm Elektro-schweissmuffe aus thermoplastischem material.
JPS63185989U (ja) * 1987-05-21 1988-11-29
JP2585292B2 (ja) * 1987-09-11 1997-02-26 大阪瓦斯株式会社 管の接続方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02309091A (ja) 1990-12-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3506519A (en) Method of making interlocked welded connections between thermoplastic articles
US4842305A (en) Pipe joint connecting plastic pipes and process of making such joint
US4670078A (en) Process for heat-sealing thermoplastic conduits
JPH0375262B2 (ja)
US7338085B2 (en) Fusion-bonded processed product of resin member, method for producing same and method for fusion-bonding resin members
US5255943A (en) Welding sleeve and method for its manufacture
EP0283478A1 (en) Polyethylene pipe with integrated heating resistance for connection by electric welding
JP2736804B2 (ja) 合成樹脂管継手の製造方法
JP2736805B2 (ja) 合成樹脂管継手
JP3261531B2 (ja) 中空プラスチック部材の溶融接合方法
EP0251482A2 (en) Heat-recoverable coupler
JPH10246382A (ja) 合成樹脂管用電気融着継手
EP0420933B1 (en) Methods and devices which make use of conductive polymers to join articles
JP2515939B2 (ja) 溶着継手用のタ―ミナルピン
JP3000430B2 (ja) 大口径管継手の製造方法
JP3152712B2 (ja) 電気融着継手
JP2747651B2 (ja) エレクトロフュージョン継手および該継手を使用したパイプの接続方法
JP3003003B2 (ja) 合成樹脂管継手
JP3045824B2 (ja) 電気融着継手の製造方法
JP2003042382A (ja) 電気融着継手
KR19990022276U (ko) 관연결용밴드
JP2018035845A (ja) 電気融着継手及びその製造方法
JP2530768B2 (ja) 電気融着継手と金属管との接続構造
KR200194973Y1 (ko) 열융착 관연결구
JP2000230692A (ja) 冷暖房用配管の断熱被覆構造と筒状接続部材と加熱治具

Legal Events

Date Code Title Description
R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees