JP2736684B2 - Method of manufacturing curved enamel panel - Google Patents
Method of manufacturing curved enamel panelInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は表面側に凸部をそなえるとともに、少なく
ともその一部が曲板状に湾曲した曲板状ほうろうパネル
の製造方法に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a curved plate-shaped enamel panel having a convex portion on the surface side and at least a part of which is curved in a curved plate shape.
最近金属板の表面をほうろう層で被覆したほうろうパネ
ルが、建物の内外装材として多く用いられるようになっ
た。このほうろうパネルは耐久性および美観にすぐれた
ものであるが、無模様のほうろう層は外観が単調である
ため、模様つきのほうろうパネルに対する需要が増えて
いる。この模様つきのほうろうパネルとしては、金属板
にプレス加工やロールフオーミング加工などの塑性加工
を施したり、サンドブラストやエツチングを施して、金
属板表面に多数個の凸部を形成させたのち、釉薬を施釉
焼成して製造するのが一般的である。Recently, enamel panels in which the surface of a metal plate is coated with an enamel layer have been widely used as interior and exterior materials for buildings. Although this enamel panel is excellent in durability and aesthetics, the demand for patterned enamel panels is increasing because the plain enamel layer has a monotonous appearance. This patterned enamel panel is formed by applying a plastic process such as pressing or roll forming to a metal plate, sandblasting or etching to form a number of convex parts on the metal plate surface, and then applying glaze. It is common to manufacture by glazing and firing.
ところが上記方法によつて、建物の曲面壁や円柱表板
等を構成するのに用いる曲板状のほうろうパネルを得よ
うとすると、第9図および第10図に示すように、プレス
成形などにより凸部2を金属板1に形成後、ベンデイン
グロール(ロール曲げ機)8により曲げ加工をおこなう
ことになるが、ベンデイングロールのピンチローラ6お
よび曲面調整ローラ7が常に多数個の凸部2に接触して
いるうよに、凸部2を密に設ける必要がある。すなわち
第10図に示すように曲げ加工時の送り方向(矢印X方
向)に直交するローラとの接触線21が多数個の凸部2と
交差しないと、金属板にロール圧がかからず、湾曲成形
が不能となつてしまう。従つて上記の多数個の凸部2と
ロールの接触を常に確保するために、凸部2の形状と配
置は極めて限られたものとなり、模様の形成は大きく制
約されるとともに、凸部2の高さのばらつきも少量に抑
えなければならない。また凸部の形成をサンドブラスと
エツチングによりおこなう場合も、上記と同様な模様の
制約があるとともに、凹凸量が小さいため、ほうろう層
で被覆すると模様が殆ど目立たくなつたり色むらを発生
しやすく、また凸部の縁が鋭いためほうろう層の焼割れ
などの欠陥が生じやすいという問題がある。また別の方
法として凸部と湾曲面の形成を1個の大型の金型で同時
にプレス成形することによりおこなうことも考えられる
が、湾曲半径は大きいものに限られ、また凸部の形状も
限定されるうえ、大型で複雑な金型をパネルの仕様が変
るごとに製作せねばならず、金型費がかさみ、極めて不
経済である。However, in order to obtain a curved enamel panel used for forming a curved wall of a building, a cylindrical surface plate, and the like by the above-described method, as shown in FIGS. 9 and 10, press molding is used. After the projections 2 are formed on the metal plate 1, bending is performed by a bending roll (roll bending machine) 8. The pinch roller 6 and the curved surface adjustment roller 7 of the bending roll always have a large number of projections 2. It is necessary to provide the protrusions 2 densely so as to be in contact. That is, as shown in FIG. 10, unless the contact line 21 with the roller orthogonal to the feed direction (the direction of the arrow X) at the time of bending processing intersects with a large number of convex portions 2, the metal plate is not subjected to roll pressure, Curve molding becomes impossible. Therefore, the shape and arrangement of the protrusions 2 are extremely limited in order to always ensure the contact between the plurality of protrusions 2 and the roll. Height variations must also be kept small. Also, in the case where the projections are formed by sand blasting and etching, the same pattern restrictions as described above are applied, and since the amount of irregularities is small, the pattern is almost conspicuous when coated with an enamel layer, and color unevenness easily occurs. In addition, there is a problem that defects such as burning cracks of the enamel layer are likely to occur due to the sharp edges of the projections. As another method, it is conceivable to simultaneously form a convex portion and a curved surface by press molding with one large mold, but the radius of curvature is limited to a large one and the shape of the convex portion is also limited. In addition, a large and complicated mold must be manufactured every time the specifications of the panel are changed, which increases the cost of the mold and is extremely uneconomical.
この発明は上記従来の問題点を解決するもので、凸部
の形状や配置の制約が少なく、変化に富んだ模様を有す
るすぐれた外観の曲板状ほうろうパネルを経済的に得る
ことができるほうろうパネルの製造方法を提供しようと
するものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention solves the above-mentioned conventional problems. A curved plate-shaped enamel panel having an excellent appearance having a variety of patterns with few restrictions on the shape and arrangement of the projections can be economically obtained. It is intended to provide a method for manufacturing a panel.
しかしてこの出願の第1発明は、表面に凸部をそなえ
た金属板の該凸部側に、ゴムシートを重ね合せ、この金
属板とゴムシートの重ね合せ品をベンデイングロールに
より曲げ加工後、前記金属板に釉薬を施釉焼成してほう
ろう層を被着することを特徴とする曲板状ほうろうパネ
ルの製造方法である。According to the first invention of this application, a metal sheet having a convex portion on its surface is laminated with a rubber sheet on the convex portion side, and the superposed product of the metal plate and the rubber sheet is bent by a bending roll. A method of manufacturing a curved enamel panel, wherein the enamel layer is applied by applying a glaze to the metal plate and firing it.
またこの出願の第2発明は、表面に凸部をそなえた金
属板の該凸部側に、前記凸部が嵌り込む逃がし穴を穿設
したゴムシートを、前記凸部を前記逃がし穴に嵌入させ
た状態で重ね合せ、この金属板とゴムシートの重ね合せ
品をベンデイングロールにより曲げ加工後、前記金属板
に釉薬を施釉焼成してほうろう層を被着することを特徴
とする曲板状ほうろうパネルの製造方法である。Further, the second invention of this application provides a metal sheet having a convex portion on the surface, a rubber sheet having a release hole into which the convex portion is fitted on the convex portion side, and the convex portion being fitted into the release hole. The metal plate and the rubber sheet are bent by a bending roll, and then a glaze is applied to the metal plate, and the enamel layer is applied to the metal plate. This is a method for manufacturing an enamel panel.
第3発明においては、特に金属板を鋼板などの強磁性
体で構成し、ゴムシートの金属板に対向する側に可撓性
を有するゴム磁石層をそなえたゴムシートを用い、金属
板とゴムシートの重ね合せ時に前記ゴム磁石層によりゴ
ムシートを金属板に吸着させる。In the third invention, in particular, the metal plate is formed of a ferromagnetic material such as a steel plate, and a rubber sheet provided with a flexible rubber magnet layer on a side of the rubber sheet facing the metal plate is used. At the time of laminating the sheets, the rubber sheet is adsorbed to the metal plate by the rubber magnet layer.
またこの出願の第4発明は、表面に凸部をそなえた金
属板の少なくとも該凸部形成側表面に、ゴム層を一体的
に固着させ、このゴム層付きの金属板をベンデイングロ
ールにより曲げ加工後、前記ゴム層を剥離した前記金属
板に釉薬を施釉焼成してほうろう層を被着することを特
徴とする曲板状ほうろうパネルの製造方法である。前記
のゴム層の形成は、金属板にゴム液を吹付けたり金属板
をゴム液中に浸漬させてゴム液を金属板に付着させるこ
とにより、あるいは金属板にゴムシートを接着すること
によりおこなうことができ、ゴム液浸漬の場合は金属板
の表裏両面にゴム層を形成させてもよい。According to a fourth invention of this application, a rubber layer is integrally fixed to at least a surface of a metal plate having a convex portion on the surface on the side where the convex portion is formed, and the metal plate with the rubber layer is bent by a bending roll. A method of manufacturing a curved plate-shaped enamel panel, comprising: applying a glaze to the metal plate from which the rubber layer has been peeled off after processing, and applying a glaze to the metal plate to apply an enamel layer. The formation of the rubber layer is performed by spraying a rubber liquid on a metal plate, immersing the metal plate in the rubber liquid, and attaching the rubber liquid to the metal plate, or by bonding a rubber sheet to the metal plate. In the case of immersion in a rubber solution, rubber layers may be formed on both the front and back surfaces of the metal plate.
この発明において金属板における凸部の形成は公知の
各種方法によりおこなうことができるが、ポンチとダイ
を用いたプレス成形によると、所望高さの凸部を容易に
成形できるので好ましく、特にプレス機としてターレツ
トパンチプレスを用いると、所望の位置に正確に配置さ
れた多数個の凸部を有する金属板を効率よく得ることが
できるのでさらに好ましい。In the present invention, the projections on the metal plate can be formed by various known methods. However, press molding using a punch and a die is preferable because a projection having a desired height can be easily formed. It is more preferable to use a turret punch press because a metal plate having a large number of convex portions accurately arranged at a desired position can be efficiently obtained.
この発明においてゴムシートおよびゴム層としては、
天然ゴム、合成ゴムなど各種ゴム材料を用いることがで
きるが、ゴムのJIS硬度(第3発明の場合はゴム磁石層
を除く部分の硬度)は、40〜75゜の範囲で選定するのが
よく、40゜未満では柔かすぎて金属板の基板部(凸部以
外の部分)を抑える力が不足し、また75゜を越えるもの
は硬すぎて脆くなり、耐久性が不足するので、好ましく
ない。In the present invention, as the rubber sheet and the rubber layer,
Various rubber materials such as natural rubber and synthetic rubber can be used, but the JIS hardness of the rubber (the hardness of the portion excluding the rubber magnet layer in the case of the third invention) is preferably selected in the range of 40 to 75 mm. If the angle is less than 40 °, the metal plate is too soft to have sufficient force to suppress the substrate portion (except for the convex portion). If the angle exceeds 75 °, it is too hard and brittle, and the durability is insufficient. .
第1発明においては、ゴムシートは曲げ加工時に金属
板とベンデイングロールのローラの間で挾圧されて弾性
変形し、金属板表面側の凹凸を吸収するクツシヨン材と
して作用し、自由な配置の凸部をそなえた金属板に対し
てロール圧が零になつたり大きく変動するのを防止し、
円滑に曲げ加工がおこなわれる。In the first aspect of the invention, the rubber sheet is elastically deformed by being pressed between the metal plate and the roller of the bending roll during bending, and acts as a cushion material for absorbing irregularities on the surface side of the metal plate. Prevents the roll pressure from dropping to zero or fluctuating significantly with respect to a metal plate with protrusions,
Bending is performed smoothly.
第2発明においては、金属板の凸部は逃がし穴内に嵌
入するので、ベンデイングロールのローラによる挾圧力
は、凸部には全くかからず、金属板の基板部にゴムシー
トを介してかかるだけであるため、挾圧力、従つてロー
ル圧は曲げ加工中ほぼ一定に保たれ、高さがたとえば5m
m前後の高い凸部を有する金属板に対しても均一な曲げ
半径で精度よく曲げ加工がおこなわれる。In the second aspect of the present invention, the convex portion of the metal plate fits into the escape hole, so that the pressing force by the roller of the bending roll does not apply to the convex portion at all, but is applied to the substrate portion of the metal plate via the rubber sheet. , The clamping pressure, and therefore the roll pressure, is kept almost constant during the bending process, and the height is, for example, 5 m.
Even a metal plate having a high convex portion of about m can be accurately bent with a uniform bending radius.
また第3発明においては、ゴム磁石層の吸着力により
ゴムシートは金属板の所定位置に位置ぎめされ、ベンデ
イングロールによる曲げ加工中におけるゴムシートの金
属板からの分離や逃がし穴の位置ずれが防止されるの
で、曲げ加工を円滑確実におこなうことができるととも
に、金属板とゴムシートの重ね合せ(凸部の逃がし穴へ
の嵌入)作業およびベンデイングロールへの装入までの
ハンドリングも容易で作業能率が向上する。Further, in the third invention, the rubber sheet is positioned at a predetermined position on the metal plate by the attraction force of the rubber magnet layer, so that the separation of the rubber sheet from the metal plate and the displacement of the relief hole during bending by the bending roll can be prevented. Since it is prevented, the bending process can be performed smoothly and reliably, and the handling of the metal sheet and rubber sheet overlapping (fitting into the relief hole of the convex part) and loading into the bending roll is also easy. Work efficiency is improved.
第4発明においては、ゴム層は曲げ加工時に金属板と
ベンデイングロールのローラ間で挾圧されて弾性変形
し、金属板表面側の凹凸を吸収するクツシヨン材として
作用し、自由な配置の凸部をそなえた金属板に対してロ
ール圧が零になつたり大きく変動するのを防止し、円滑
に曲げ加工がおこなわれる。In the fourth invention, the rubber layer is elastically deformed by being pressed between the metal plate and the roller of the bending roll during bending, and acts as a cushion material for absorbing irregularities on the surface of the metal plate. The roll pressure is prevented from becoming zero or greatly fluctuating with respect to the metal plate having the portion, and the bending is performed smoothly.
以下第1図および第2図によりこの発明の第1実施例
を説明する。Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
第1図において、1はほうろう鋼板から成る金属板
で、平板状の金属板素材に対してプレス成形を施して、
その表面1a側に突出する浅い部分球面状の凸部2を形成
してあり、基板部3上に散在する多数個の凸部2は模様
状に配設されている。この凸部2な高さhより厚いゴム
シート4を、第1図(a)に示すように金属板1の表面
1a側に重ね合せ、同図(b)に示すようにピンチローラ
5,6と曲面調整ローラ7をそなえたベンデイングロール
8により曲げ加工をおこなう。金属板1の移動により凸
部2がピンチローラ6および曲面調整ローラ7部分を通
過するときは、ゴムシート4はこれらのローラと凸部2
との間で挾圧されて弾性変形し、また基板部3がピンチ
ローラ6および曲面調整ローラ7と対向している状態で
は、ゴムシート4はこれらローラと基板部3との間で挾
圧されて弾性変形し、凸部2の円滑な通過を許すととも
にローラ圧は常に発生し、支障なく曲げ加工がおこなわ
れる。曲げ加工後の金属板1に対しては、第2図に示す
ように板巾方向両縁部に折曲げあるいは溶接により細巾
の帯板状のフランジ部9を、長手方向両縁部に溶接によ
り部分環状のフランジ部10を、それぞれ連設し、さらに
これらフランジ部に建物躯体への取付用の断面L形のク
リツプ11を溶接取付けし、表面1a側に常法により釉薬を
施釉焼成して、曲板状ほうろうパネル12を得ることがで
きる。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a metal plate made of an enameled steel plate, which is press-formed on a flat metal plate material.
A shallow partially spherical convex portion 2 protruding from the surface 1a side is formed, and a large number of convex portions 2 scattered on the substrate portion 3 are arranged in a pattern. As shown in FIG. 1 (a), the rubber sheet 4 thicker than the convex portion 2 and the height h is placed on the surface of the metal plate 1 as shown in FIG.
1a side, and pinch roller as shown in Fig.
A bending process is performed by a bending roll 8 having a curved surface adjusting roller 7 and 5,6. When the convex portion 2 passes through the pinch roller 6 and the curved surface adjusting roller 7 due to the movement of the metal plate 1, the rubber sheet 4
When the substrate 3 is opposed to the pinch roller 6 and the curved surface adjusting roller 7, the rubber sheet 4 is clamped between these rollers and the substrate 3. As a result, the convex portion 2 is allowed to pass smoothly, and the roller pressure is constantly generated, so that the bending process is performed without any trouble. As shown in FIG. 2, a narrow strip-shaped flange portion 9 is welded to both longitudinal edges of the bent metal plate 1 by bending or welding at both edges in the width direction. The flanges 10 of partial annular shape are connected to each other, and a clip 11 having an L-shaped cross section for attachment to a building body is welded to these flanges. Thus, the curved enamel panel 12 can be obtained.
上記実施例においては、金属板1の表面1aが湾曲外側
面となる外曲げをおこなつたが、金属板1とゴムシート
4の重ね合せ品を上記実施例と上下反対にして前記ベン
デイングロール8に装入して曲げ加工することにより、
金属板1の表面1aが湾曲内側面となる内曲げ品を成形す
ることもできる。In the above embodiment, the outer bending is performed so that the surface 1a of the metal plate 1 becomes a curved outer surface. By bending into 8
An inner bent product in which the surface 1a of the metal plate 1 is a curved inner surface can also be formed.
次に第3図はこの発明の第2実施例を示し、ゴムシー
ト14として、ゴムシート本体15の金属板1に対向する側
に、可撓性を有するゴム磁石シート16を接着剤により接
着し、この積層ゴムシートに金属板1の凸部2が嵌り込
む逃がし穴17をパンチングしたものを用いる点のみが、
前記実施例と異なる。逃がし穴17は、各凸部2に対向す
る位置に設けられ、その直径は凸部2の外径Dより大き
くしてある。なお図中、第1〜2図と同一部分には同一
符号を付してある。(以下他の図面においても同様とす
る。) この実施例においては、金属板1にゴムシート14を重
ね合せると、ゴム磁石シート16の磁石によりゴムシート
14は金属板1の基板部3に吸着して金属板1と一体化す
るので、接着テープ等を用いなくてもゴムシート14の垂
れ下りや逃がし穴17の位置ずれが防止され、ベンデイン
グロール8による曲げ加工が円滑におこなわれる。また
凸部2は逃がし穴17内に嵌入しているので、ゴムシート
14はピンチローラ6あるいは曲面調整ローラ7と凸部2
により局部的に挾圧されて過大変形することがなく、ロ
ール圧は常にほぼ一定に保たれ、均一な曲げ力により精
度のよい曲げ加工をおこなうことができるのである。な
おこの実施例においては、図示のように凸部2の高さは
前記実施例より大きくとることができ、一層明瞭な模様
を有する曲板状パネルを得ることができる。Next, FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention. As a rubber sheet 14, a rubber magnet sheet 16 having flexibility is bonded to a side of the rubber sheet main body 15 facing the metal plate 1 with an adhesive. The only difference is that a punched release hole 17 into which the convex portion 2 of the metal plate 1 is fitted is used in this laminated rubber sheet.
Different from the above embodiment. The relief hole 17 is provided at a position facing each convex portion 2, and has a diameter larger than the outer diameter D of the convex portion 2. In the drawings, the same parts as those in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals. (The same applies to other drawings hereinafter.) In this embodiment, when the rubber sheet 14 is overlaid on the metal plate 1, the rubber sheet 16 is magnetized by the rubber magnet sheet 16.
Since 14 is adsorbed on the substrate portion 3 of the metal plate 1 and is integrated with the metal plate 1, the hanging down of the rubber sheet 14 and the displacement of the escape hole 17 can be prevented without using an adhesive tape or the like, and the bending roll 8 smoothly. Since the convex portion 2 is fitted in the escape hole 17, a rubber sheet
14 is a pinch roller 6 or a curved surface adjustment roller 7 and a projection 2
As a result, the roll pressure is always kept substantially constant without being excessively deformed due to local pinching, and accurate bending can be performed with a uniform bending force. In this embodiment, as shown in the figure, the height of the convex portion 2 can be made larger than that in the above embodiment, and a curved panel having a clearer pattern can be obtained.
次に第4図および第5図はこの発明の第3実施例を示
し、凸部2の形状が頂部の平らな長円形状を呈し、また
金属板1の一部に対してベンデイングロール8による曲
げ加工を施し、残部は第5図に示すように平板部18とし
て残すものである。ゴムシート14としては、第3図と同
様なゴム磁石シート16を積層したものを用い、これに長
円形状の逃がし穴17が穿設してある。Next, FIGS. 4 and 5 show a third embodiment of the present invention, in which the shape of the convex portion 2 is a flat ellipse having a flat top, and a bending roll 8 , And the remaining portion is left as a flat plate portion 18 as shown in FIG. As the rubber sheet 14, a laminated rubber magnet sheet 16 similar to that shown in FIG. 3 is used, and an oval shaped relief hole 17 is formed in the rubber sheet.
また第6図はこの発明の第4実施例を示す、第3実施
例と同じ凸部2を有する金属板1に対し、その表面1a側
にゴム液をスプレー塗布して、必要に応じてて加硫処理
を施し、金属板1に一体的に固着したゴム層20を形成
後、このゴム層20付きの金属板1をベンデイングロール
8に装入して曲げ加工をおこなう。曲げ加工後は、ゴム
層20を剥離したのち、第1実施例と同様にクリツプ11の
取付けや釉薬の施釉焼成をおこなつて、第5図示の曲板
状ほうろうパネルを得るものである。FIG. 6 shows a fourth embodiment of the present invention. A rubber solution is spray-coated on the surface 1a side of the metal plate 1 having the same convex portions 2 as the third embodiment, and if necessary, After performing a vulcanization process to form a rubber layer 20 integrally fixed to the metal plate 1, the metal plate 1 with the rubber layer 20 is charged into a bending roll 8 and bent. After the bending, the rubber layer 20 is peeled off, and the clip 11 is attached and the glaze is baked in the same manner as in the first embodiment to obtain the curved enamel panel shown in FIG.
この発明は上記各実施例に限定されるものではなく、
たとえばゴムシート14にゴム磁石シート16を設けるかわ
りに、逃がし穴17付きのゴムシート本体15を接着剤ある
いは粘着テープ等により金属板1に仮止めして重ね合わ
せ、曲げ加工後剥離するようにしてもよいし、第1図の
実施例においてもこの方法によりゴムシート4を金属板
1に仮止めしてもよい。またこの発明は、第7図に示す
ように大きな曲げ半径のもの、第8図に示すように異な
る形状の複数種類の凸部2A,2Bを有するものなど、各種
形状および模様の曲板状ほうろうパネル12の製造に適用
できる。また上記実施例では曲げ加工後の金属板1の縁
部にフランジ部9,10等を連設後ほうろう加工をおこなつ
たが、これらのフランジ部のない曲板状体のままでほう
ろう加工をおこなつて、周縁部を縁材によつて抑えて使
用する内装用パネル材等として利用することもできる。The present invention is not limited to the above embodiments,
For example, instead of providing the rubber magnet sheet 16 on the rubber sheet 14, the rubber sheet main body 15 with the relief holes 17 is temporarily fixed to the metal plate 1 with an adhesive or an adhesive tape and the like, and is superposed. Alternatively, in the embodiment shown in FIG. 1, the rubber sheet 4 may be temporarily fixed to the metal plate 1 by this method. Also, the present invention provides curved enamels of various shapes and patterns, such as those having a large bending radius as shown in FIG. 7 and those having a plurality of types of convex portions 2A and 2B having different shapes as shown in FIG. Applicable to manufacture of panel 12. In the above embodiment, the enamelling process is performed after the flanges 9, 10 and the like are continuously provided on the edge of the metal plate 1 after the bending process. However, the enamelling process is performed with the curved plate-shaped body without these flanges. In this case, it can be used as an interior panel material or the like which is used with the peripheral edge portion suppressed by the edge material.
以上説明したようにこの発明によれば、金属板に重ね
合せたゴムシートまたは固着したゴム層を介してベンデ
イングロールによる曲げ加工を円滑確実におこなうこと
ができ、金属板に設ける凸部の形状や配置の制約が少な
く、各種模様状に各種形状の凸部を配設した変化に富む
模様付き曲板状ほうろうパネルを、経済的に得ることが
できる。またプレス加工により凸部を形成した金属板を
用いることができ、エツチングやサンドブラスト品に比
べてほうろう層被着時の欠陥発生が少なく、ほうろう層
被着後の凸部による模様が明瞭なすぐれた外観と品質を
有する曲板状ほうろうパネルが得られる。As described above, according to the present invention, it is possible to smoothly and reliably perform bending by a bending roll via a rubber sheet or a fixed rubber layer superimposed on a metal plate, and the shape of the convex portion provided on the metal plate. A curved enamel panel with a variety of patterns can be economically obtained, in which there are few restrictions on the arrangement and the convex portions of various shapes are arranged in various patterns. In addition, a metal plate having a convex portion formed by press working can be used, and there is less occurrence of defects at the time of enamel layer deposition than an etching or sand blast product, and the pattern by the convex portion after enamel layer deposition is excellent. A curved enamel panel having the appearance and quality is obtained.
第1図はこの発明の第1実施例を示す工程説明(断面)
図、第2図は同じく曲板状ほうろうパネルの斜視図、第
3図はこの発明の第2実施例を示す要部工程説明図、第
4図はこの発明の第3実施例を示す第3図相当図、第5
図は同じく第2図相当図、第6図はこの発明の第4実施
例を示す第3図相当図、第7図および第8図はこの発明
によつて得られる曲板状ほうろうパネルの他の態様を示
す斜視図、第9図は従来の曲板状ほうろうパネルの製造
法を示す第3図相当図、第10図は同じく金属板の平面図
である。 1……金属板、1a……表面、2,2A,2B……凸部、4……
ゴムシート、5……ピンチローラ、6……ピンチロー
ラ、7……曲面調整ローラ、8……ベンデイングロー
ル、12……曲板状ほうろうパネル、14……ゴムシート、
15……ゴムシート本体,16……ゴム磁石シート、17……
逃がし穴、20……ゴム層。FIG. 1 is a process explanation (cross section) showing a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the curved enamel panel, FIG. 3 is an explanatory view of a main step showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a third view showing a third embodiment of the present invention. Figure equivalent, fifth
FIG. 2 is a diagram corresponding to FIG. 2, FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 3 showing a fourth embodiment of the present invention, and FIGS. 7 and 8 are other drawings of a curved enamel panel obtained by the present invention. FIG. 9 is a view corresponding to FIG. 3 showing a conventional method for manufacturing a curved plate-shaped enamel panel, and FIG. 10 is a plan view of a metal plate in the same manner. 1 ... metal plate, 1a ... surface, 2, 2A, 2B ... convex part, 4 ...
Rubber sheet, 5: Pinch roller, 6: Pinch roller, 7: Curved surface adjustment roller, 8: Bending roll, 12: Curved enamel panel, 14: Rubber sheet,
15 …… Rubber sheet body, 16 …… Rubber magnet sheet, 17 ……
Escape hole, 20 ... rubber layer.
Claims (4)
に、ゴムシートを重ね合せ、この金属板とゴムシートの
重ね合せ品をベンデイングロールにより曲げ加工後、前
記金属板に釉薬を施釉焼成してほうろう層を被着するこ
とを特徴とする曲板状ほうろうパネルの製造方法。1. A metal sheet having a convex portion on its surface, a rubber sheet is superimposed on the convex portion side, and a superposed product of the metal plate and the rubber sheet is bent by a bending roll, and then the metal sheet is formed on the metal sheet. A method for manufacturing a curved enamel panel, comprising applying an enamel layer by applying a glaze and firing.
に、前記凸部が嵌り込む逃がし穴を穿設したゴムシート
を、前記凸部を前記逃がし穴に嵌入させた状態で重ね合
せ、この金属板とゴムシートの重ね合せ品をベンデイン
グロールにより曲げ加工後、前記金属板に釉薬を施釉焼
成してほうろう層を被着することを特徴とする曲板状ほ
うろうパネルの製造方法。2. A metal sheet having a convex portion on its surface, a rubber sheet having a release hole into which the convex portion is fitted, on a side of the metal plate having the convex portion fitted into the release hole. A method of manufacturing a curved plate-shaped enamel panel, comprising: laminating an overlapped product of a metal sheet and a rubber sheet with a bending roll, applying a glaze to the metal sheet and firing the metal sheet to form an enamel layer. Method.
前記金属板に対向する側に可撓性を有するゴム磁石層を
そなえており、金属板とゴムシートの重ね合せ時に前記
ゴム磁石層によりゴムシートを金属板に吸着させるよう
にした請求項1または2記載の曲板状ほうろうパネルの
製造方法。3. A metal sheet is made of a ferromagnetic material, and a rubber sheet is provided with a flexible rubber magnet layer on a side facing the metal sheet. 3. The method according to claim 1, wherein the rubber sheet is adsorbed to the metal plate by the layer.
該凸部形成側表面に、ゴム層を一体的に固着させ、この
ゴム層付きの金属板をベンデイングロールにより曲げ加
工後、前記ゴム層を剥離した前記金属板に釉薬を施釉焼
成してほうろう層を被着することを特徴とする曲板状ほ
うろうパネルの製造方法。4. A metal plate having a convex portion on its surface, a rubber layer is integrally fixed to at least the surface on the side where the convex portion is formed, and the metal plate with the rubber layer is bent by a bending roll. A method for manufacturing a curved plate-shaped enamel panel, wherein a glaze is applied to the metal plate from which the rubber layer has been peeled off and fired to apply an enamel layer.
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---|---|---|---|
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JPH0347980A JPH0347980A (en) | 1991-02-28 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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1989
- 1989-07-14 JP JP18333089A patent/JP2736684B2/en not_active Expired - Lifetime
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