JP2736047B2 - Forging die - Google Patents
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Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、ボルト、小ネジ、
及びリベット等を成形するための鍛造型に関するのもの
である。The present invention relates to a bolt, a small screw,
And forging dies for forming rivets and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来の鍛造型は、図４に示すようにケー
ス１１を備え、ケース１１には鉛直方向へ延びる収容孔
１２が設けられている。収容孔１２は上半部１２ａと下
半部１２ｂとから構成され、上半部１２ａは下半部１２
ｂよりも小径に形成されている。収容孔１２の上半部１
２ａには、筒状に形成されたニブ１３が圧入されてい
る。図５に示すように、ニブ１３にはその軸線方向へ延
びる成形孔１４が設けられ、成形孔１４は成形孔上半部
（大径部）１４ａと成形孔下半部（小径部）１４ｂとか
ら構成されている。2. Description of the Related Art A conventional forging die includes a case 11 as shown in FIG. 4, and the case 11 is provided with an accommodation hole 12 extending in a vertical direction. The accommodation hole 12 includes an upper half 12a and a lower half 12b, and the upper half 12a is
The diameter is smaller than b. Upper half 1 of accommodation hole 12
The cylindrical nib 13 is press-fitted into 2a. As shown in FIG. 5, the nib 13 is provided with a forming hole 14 extending in the axial direction, and the forming hole 14 includes an upper half portion (large diameter portion) 14a and a lower half portion (small diameter portion) 14b of the forming hole. It is composed of
【０００３】成形孔上半部１４ａの底には、その成形孔
上半部１４ａの底面と内周面とを滑らかに繋ぐ円弧状の
隅面（繋ぎ面）Ｆ１が設けられている。この隅面Ｆ１は
成形孔上半部１４ａの底における隅に沿って円環状に延
びている。又、図４に示すように、収容孔１２の下半部
１２ｂにはライナー１７が圧入され、ライナー１７には
ノックアウトピン用挿通孔１８が、収容孔１２の軸線Ｌ
上で延びるように設けられている。[0003] At the bottom of the upper half portion 14a of the forming hole, there is provided an arc-shaped corner surface (connecting surface) F1 for smoothly connecting the bottom surface of the upper half portion 14a of the forming hole and the inner peripheral surface. The corner surface F1 extends annularly along the corner at the bottom of the upper half portion 14a of the forming hole. As shown in FIG. 4, a liner 17 is press-fitted into the lower half 12 b of the accommodation hole 12, and a knockout pin insertion hole 18 is inserted into the liner 17, and the axis L of the accommodation hole 12 is
It is provided to extend above.
【０００４】上記のように構成された鍛造型では、ノッ
クアウトピンＫがライナー１７のノックアウトピン用挿
通孔１８及びニブ１３の成形孔１４に挿入され、ノック
アウトピンＫの先端が成形孔１４の成形孔上半部１４ａ
の底面に対して面一にされる。そして、素材Ｍを成形孔
上半部１４ａ内に入れた状態で、押圧ピンＰを上方から
成形孔上半部１４ａへ挿入する。In the forging die configured as described above, the knockout pin K is inserted into the knockout pin insertion hole 18 of the liner 17 and the forming hole 14 of the nib 13, and the tip of the knockout pin K is formed by the forming hole of the forming hole 14. Upper half 14a
Flush with the bottom of Then, while the material M is placed in the upper half portion 14a of the forming hole, the pressing pin P is inserted into the upper half portion 14a of the forming hole from above.
【０００５】その後、押圧ピンＰで素材Ｍをノックアウ
トピンＫへ向かって押し付けると、素材Ｍは成形孔上半
部１４ａの内面に対応した形状にされる。又、図５に示
す隅面Ｆ１に素材Ｍが押し付けられると、ニブ１３にお
ける隅面Ｆ１に対応する部分Ｂには、素材Ｍによる押付
力が前記隅面Ｆ１からニブ１３の外部へ向かって放射状
に働く。After that, when the material M is pressed toward the knockout pin K with the pressing pin P, the material M is formed into a shape corresponding to the inner surface of the upper half portion 14a of the forming hole. When the material M is pressed against the corner F1 shown in FIG. 5, the pressing force of the material M is applied radially from the corner F1 to the outside of the nib 13 on the portion B of the nib 13 corresponding to the corner F1. Work on.
【０００６】素材Ｍが成形孔上半部１４ａの内周面に対
応した形状になった後、押圧ピンＰが成形孔上半部１４
ａ内から上方へ抜き出される。更に、ノックアウトピン
Ｋが成形孔下半部１４ｂから成形孔上半部１４ａ内へ押
し込まれ、そのノックアウトピンＫにより前記素材Ｍが
外部へ押し出される。After the material M has a shape corresponding to the inner peripheral surface of the upper half portion 14a of the forming hole, the pressing pin P is moved to the upper half portion 14a of the forming hole.
It is extracted upward from inside a. Further, the knockout pin K is pushed into the upper half portion 14a of the molding hole from the lower half portion 14b of the molding hole, and the material M is pushed out by the knockout pin K.
【０００７】[0007]
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記鍛造型
では、ニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂに、
素材Ｍによる押付力が隅面Ｆ１からニブ１３の外部へ向
かって放射状に働くと、その押付力により前記部分Ｂに
は図５の矢印Ａ方向への引張力が働く。そして、前記部
分Ｂに矢印Ａ方向への引張力が働くと、その部分Ｂにク
ラックが発生し易くなるという問題があった。However, in the forging die, a portion B corresponding to the corner surface F1 of the nib 13 is
When the pressing force by the material M acts radially from the corner face F1 to the outside of the nib 13, a tensile force in the direction of arrow A in FIG. When a tensile force is applied to the portion B in the direction of the arrow A, there is a problem that a crack is easily generated in the portion B.
【０００８】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであって、第１の目的は、ニブにおける繋ぎ面
に対応する部分に、クラックを発生させにくくすること
にある。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and a first object of the present invention is to make it difficult to generate cracks in a portion corresponding to a connecting surface of a nib.
【０００９】又、第２の目的は、被押付面に働く押圧部
の押付力が、ニブにおける繋ぎ面に対応する部分に対し
て確実に圧縮する方向に働くようにすることにある。更
に、第３の目的は、ニブにおける繋ぎ面に対応する部分
を確実に圧縮することにある。A second object is to ensure that the pressing force of the pressing portion acting on the surface to be pressed acts in the direction of compressing the portion of the nib corresponding to the connecting surface. Further, a third object is to surely compress a portion of the nib corresponding to the joining surface.
【００１０】[0010]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成させるた
め、請求項１記載の発明では、特に、ライナーには、ニ
ブにおける繋ぎ面に対応する部分を、成形孔側からニブ
の外周面側へ向かって押圧するための押圧部を設けた。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, in particular, a portion of the liner corresponding to the joining surface of the nib is provided from the molding hole side to the outer peripheral surface side of the nib. There is provided a pressing portion for pressing toward the front.
【００１１】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明では、前記ニブには押圧部が押し付けられる被押圧
面を、その被押圧面の垂線がニブにおける繋ぎ面に対応
する部分を通過するように設けた。According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the nib passes through a pressed surface on which a pressing portion is pressed, and a perpendicular line of the pressed surface passes through a portion corresponding to a joining surface of the nib. It was provided to do.
【００１２】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、前記ニブには収容孔の他端部側から
成形孔の大径部へ向かって延びる嵌込空間部が設けら
れ、被押圧面は前記嵌込空間部の底に設けられるもので
あり、押圧部をライナーから突出して前記嵌込空間部に
嵌め込まれるものとした。According to the third aspect of the present invention, in addition to the function of the second aspect, the nib is provided with a fitting space extending from the other end of the receiving hole toward the large diameter portion of the forming hole. The pressed surface is provided at the bottom of the fitting space, and the pressing portion projects from the liner and is fitted into the fitting space.
【００１３】即ち、請求項１記載の発明では、ノックア
ウトピン用挿通孔及び成形孔の小径部にはノックアウト
ピンが挿入され、成形孔の大径部には素材が入れられ
る。そして、成形孔内の素材が押圧されると、前記大径
部の底に設けられた繋ぎ面に素材が押し付けられ、その
押付力によりニブにおける繋ぎ面に対応する部分に引張
力が働く。又、ニブにおける繋ぎ面に対応する部分は、
ライナーの押圧部により成形孔側からニブの外周面側へ
向かって押し付けられる。そして、押圧部の押付力は、
ニブにおける繋ぎ面に対応する部分を圧縮する方向に働
き、その部分に働く前記引張力を打ち消す。That is, according to the first aspect of the present invention, the knockout pin is inserted into the small diameter portion of the insertion hole for the knockout pin and the molding hole, and the material is put into the large diameter portion of the molding hole. Then, when the material in the forming hole is pressed, the material is pressed against the connecting surface provided at the bottom of the large diameter portion, and a tensile force acts on a portion corresponding to the connecting surface in the nib due to the pressing force. Also, the part corresponding to the connecting surface in the nib is
The pressing portion of the liner presses the nib toward the outer peripheral surface of the nib. And the pressing force of the pressing part is
It acts in the direction of compressing the portion corresponding to the connecting surface in the nib, and cancels the tensile force acting on that portion.
【００１４】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の作用に加え、ライナーの押圧部はニブに設けられ
た被押圧面に押し付けられ、その押付力は被押圧面と直
交してニブにおける繋ぎ面に対応する部分を通過する方
向に働く。According to the second aspect of the invention, in addition to the operation of the first aspect, the pressing portion of the liner is pressed against a pressed surface provided on the nib, and the pressing force is orthogonal to the pressed surface. It works in the direction passing through the portion corresponding to the connecting surface in the nib.
【００１５】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の作用に加え、被押圧面は繋ぎ面へ向かって延びる
嵌込空間部の底に設けられているため、その被押圧面は
ニブにおける繋ぎ面に対応する部分の近傍に位置する。According to the third aspect of the present invention, in addition to the function of the second aspect, the pressed surface is provided at the bottom of the fitting space extending toward the connecting surface, so that the pressed surface is It is located near the portion corresponding to the connecting surface in the nib.
【００１６】[0016]
【発明の実施の形態】以下、本発明を具体化した一実施
形態を図１，図２に従って説明する。尚、本実施形態に
おいて従来技術と同一部分については、従来技術と同一
符号を付して詳細な説明を省略する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS One embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. In the present embodiment, the same parts as those of the related art are denoted by the same reference numerals as those of the related art, and the detailed description is omitted.
【００１７】図２に示すように、本実施形態ではニブ１
３とライナー１７とが従来と異なる。即ち、図１に示す
ように、ニブ１３には、ライナー１７側から大径部とし
ての成形孔上半部１４ａへ向かって延びる嵌込穴２１が
形成されている。この嵌込穴２１の内側は嵌込空間部２
１ａとなっている。嵌込穴２１は成形孔上半部１４ａよ
りも大径に形成され、嵌込穴２１と成形孔上半部１４ａ
とは小径部としての成形孔下半部１４ｂによって連通し
ている。そして、成形孔上半部１４ａの底面と、嵌込穴
２１の底面との間の距離は、本実施形態では約２ｍｍと
なっている。As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the nib 1
3 and the liner 17 are different from the conventional one. That is, as shown in FIG. 1, the nib 13 is formed with a fitting hole 21 extending from the liner 17 side to the upper half portion 14a of the forming hole as a large diameter portion. The inside of the fitting hole 21 is the fitting space 2
1a. The fitting hole 21 is formed to have a larger diameter than the upper half 14a of the forming hole, and the fitting hole 21 and the upper half 14a of the forming hole are formed.
Are communicated with each other by the lower half portion 14b of the forming hole as a small diameter portion. The distance between the bottom surface of the upper half 14a of the forming hole and the bottom surface of the fitting hole 21 is about 2 mm in the present embodiment.
【００１８】嵌込穴２１の底における隅には、その嵌込
穴２１の底面と内周面とを滑らかに繋ぐ円弧状の隅面Ｆ
２が被押圧面として設けられている。この隅面Ｆ２は嵌
込穴２１の底における隅に沿って円環状に延びている。
そして、隅面Ｆ２の垂線Ｌ１は、ニブ１３における繋ぎ
面としての隅面Ｆ１に対応する部分Ｂを、成形孔１４側
からニブ１３の外周面側へ向かって矢印Ｃ方向へ通過す
るようになっている。又、隅面Ｆ２はライナー１７側か
ら成形孔上半部１４ａへ向かって延びる嵌込空間部２１
ａの底に設けられているため、その隅面Ｆ２はニブ１３
における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂの近傍に位置する。At the corner at the bottom of the insertion hole 21, an arc-shaped corner surface F that smoothly connects the bottom surface of the insertion hole 21 and the inner peripheral surface is provided.
2 is provided as a pressed surface. The corner surface F2 extends annularly along the corner at the bottom of the fitting hole 21.
The perpendicular L1 of the corner surface F2 passes through the portion B corresponding to the corner surface F1 as a connecting surface in the nib 13 in the direction of arrow C from the molding hole 14 side toward the outer peripheral surface side of the nib 13. ing. Further, the corner surface F2 is a fitting space 21 extending from the liner 17 side toward the upper half portion 14a of the forming hole.
a is provided at the bottom of the nib 13
In the vicinity of the portion B corresponding to the corner surface F1.
【００１９】図２に示すように、ライナー１７における
嵌込穴２１に対応する位置には、その嵌込孔２１へ向か
って突出する押圧部２２が設けられている。図１に示す
ように、押圧部２２にはノックアウトピン用挿通孔１８
が貫通し、押圧部２２の外周面及び上面は嵌込穴２１の
内周面及び底面に対応した形状に形成されている。又、
押圧部２２の上端には、その押圧部２２の上面と外周面
とを滑らかに繋ぐ円弧状の角面Ｆ３が設けられている。
この角面Ｆ３は押圧部２２の上端における角に沿って円
環状に延び、角面Ｆ３の曲率半径は前記隅面Ｆ２の曲率
半径と同じ値になっている。As shown in FIG. 2, at a position corresponding to the fitting hole 21 in the liner 17, a pressing portion 22 projecting toward the fitting hole 21 is provided. As shown in FIG. 1, the pressing portion 22 has a knockout pin insertion hole 18.
Are penetrated, and the outer peripheral surface and the upper surface of the pressing portion 22 are formed in a shape corresponding to the inner peripheral surface and the bottom surface of the fitting hole 21. or,
At the upper end of the pressing portion 22, an arc-shaped corner surface F3 that smoothly connects the upper surface of the pressing portion 22 and the outer peripheral surface is provided.
The corner face F3 extends annularly along the corner at the upper end of the pressing portion 22, and the radius of curvature of the corner face F3 has the same value as the radius of curvature of the corner face F2.
【００２０】押圧部２２は嵌込穴２１へ嵌め込まれてニ
ブ１３側へ押し付けられ、隅面Ｆ２と角面Ｆ３とが密着
した状態で、前記隅面Ｆ２に角面Ｆ３が押し付けられて
いる。そして、ライナー１７は隅面Ｆ２に角面Ｆ３が押
し付けられた状態で、図２に示すように収容孔１２の下
半部１２ｂへ圧入されている。従って、隅面Ｆ２には常
に角面Ｆ３が押し付けられ、その角面Ｆ３の隅面Ｆ２へ
の押し付けが保持されるようになっている。The pressing portion 22 is fitted into the fitting hole 21 and pressed toward the nib 13, and the corner F2 is pressed against the corner F2 in a state where the corner F2 and the corner F3 are in close contact with each other. Then, the liner 17 is pressed into the lower half portion 12b of the housing hole 12, as shown in FIG. 2, with the corner surface F3 pressed against the corner surface F2. Therefore, the corner surface F3 is always pressed against the corner surface F2, and the pressing of the corner surface F3 against the corner surface F2 is maintained.
【００２１】次に、上記のように構成された鍛造型の作
用を説明する。図２に示すように、ニブ１３の成形孔上
半部１４ａに入れられた素材Ｍは、ノックアウトピンＫ
と押圧ピンＰとの間に挟まれる。そして、押圧ピンＰが
素材ＭをノックアウトピンＫへ向かって押し付けると、
従来と同様にニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分
Ｂには図１の矢印Ａ方向への引張力が働く。又、ニブ１
３の隅面Ｆ２には押圧部２２の角面Ｆ３が押し付けら
れ、その押付力は図１の矢印Ｃ方向、即ちニブ１３にお
ける隅面Ｆ１に対応する部分Ｂを圧縮する方向に働く。Next, the operation of the forging die configured as described above will be described. As shown in FIG. 2, the material M put in the upper half portion 14a of the forming hole of the nib 13 is
And the pressing pin P. When the pressing pin P presses the material M toward the knockout pin K,
As in the prior art, a tensile force in the direction of arrow A in FIG. 1 acts on a portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1. Also, nib 1
3 is pressed against the corner surface F3 of the pressing portion 22, and the pressing force acts in the direction of arrow C in FIG. 1, that is, in the direction of compressing the portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1.
【００２２】このとき、ニブ１３の隅面Ｆ２と押圧部２
２の角面Ｆ３とは密着しているため、押圧部２２は隅面
Ｆ２を確実に押し付けた状態になる。更に、隅面Ｆ２は
ニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂの近傍に位
置しているため、隅面Ｆ２に角面Ｆ３が押し付けられる
ことにより、前記部分Ｂを確実に矢印Ｃ方向へ圧縮する
ことが可能になる。At this time, the corner surface F2 of the nib 13 and the pressing portion 2
Since the second corner surface F3 is in close contact with the second corner surface F3, the pressing portion 22 surely presses the corner surface F2. Further, since the corner surface F2 is located near the portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1, the corner surface F3 is pressed against the corner surface F2, so that the portion B is reliably compressed in the direction of arrow C. It becomes possible to do.
【００２３】そして、ニブ１３における隅面Ｆ１に対応
する部分Ｂが、隅面Ｆ２に押し付けられた角面Ｆ３の押
付力により圧縮されると、その部分Ｂにおいて矢印Ａ方
向に働く引張力が矢印Ｃ方向に働く押付力によって打ち
消される。成形孔上半部１４ａ内の素材Ｍは、押圧ピン
ＰでノックアウトピンＫ側へ押し付けられることによ
り、成形孔上半部１４ａの内面に対応した形状になる。
その後、押圧ピンＰが成形孔上半部１４ａから上方へ抜
き出され、且つノックアウトピンＫが成形孔上半部１４
ａ内へ押し込まれることにより、素材Ｍが鍛造型の外部
へ押し出される。When the portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1 is compressed by the pressing force of the corner surface F3 pressed against the corner surface F2, the pulling force acting in the direction of arrow A on the portion B becomes the arrow. It is canceled by the pressing force acting in the C direction. The material M in the upper half portion 14a of the forming hole is pressed against the knockout pin K by the pressing pin P, so that the material M has a shape corresponding to the inner surface of the upper half portion 14a of the forming hole.
Thereafter, the pressing pin P is pulled out upward from the upper half 14a of the forming hole, and the knockout pin K is pulled out from the upper half 14a of the forming hole.
By being pushed into a, the material M is pushed out of the forging die.
【００２４】以上詳述した本実施形態では、下記（ａ）
〜（ｄ）に示す効果がある。 （ａ）押圧部２２の押付力により、ニブ１３における隅
面Ｆ１に対応する部分Ｂが矢印Ｃ方向へ圧縮されるた
め、その部分Ｂにおいて矢印Ａ方向に働く引張力を前記
矢印Ｃ方向に働く押付力によって打ち消すことができ
る。従って、従来と異なり、ニブ１３における隅面Ｆ１
に対応する部分Ｂに、クラックを発生させにくくするこ
とができる。In the embodiment described in detail above, the following (a)
(D). (A) The portion B corresponding to the corner surface F1 of the nib 13 is compressed in the direction of the arrow C by the pressing force of the pressing portion 22. It can be canceled by pressing force. Therefore, unlike the related art, the corner surface F1 of the nib 13 is formed.
Can be hardly generated in the portion B corresponding to the above.
【００２５】（ｂ）嵌込穴２１の隅面Ｆ２は、その垂線
Ｌ１がニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂを矢
印Ｃ方向へ通過するように設けられている。そのため、
前記隅面Ｆ２に働く押圧部２２の角面Ｆ３による押付力
が、ニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂに対し
て、確実に圧縮する方向に働くようにすることができ
る。(B) The corner face F2 of the fitting hole 21 is provided so that the perpendicular L1 passes through the portion B corresponding to the corner face F1 in the nib 13 in the direction of arrow C. for that reason,
The pressing force exerted on the corner surface F2 by the corner surface F3 of the pressing portion 22 can reliably act on the portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1 in the direction of compression.
【００２６】（ｃ）隅面Ｆ２は、ライナー１７側から成
形孔上半部１４ａへ向かって延びるようにニブ１３に設
けられた嵌込穴２１の底に位置しているため、その隅面
Ｆ２はニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂの近
傍に位置するようになる。従って、隅面Ｆ２に角面Ｆ３
が押し付けられることにより、前記部分Ｂが確実に圧縮
されるようにすることができる。(C) The corner face F2 is located at the bottom of the fitting hole 21 provided in the nib 13 so as to extend from the liner 17 toward the upper half portion 14a of the forming hole. Is located near the portion B corresponding to the corner surface F1 of the nib 13. Therefore, the corner surface F3 is added to the corner surface F2.
Is pressed, the portion B can be reliably compressed.
【００２７】（ｄ）押圧部２２の角面Ｆ３は、ニブ１３
の隅面Ｆ２に対応した形状となっているため、その角面
Ｆ３と隅面Ｆ２とを密着させて、隅面Ｆ２が前記押圧部
２２によって確実に押し付られるようにすることができ
る。(D) The angular surface F3 of the pressing portion 22 is
Since the shape corresponds to the corner face F2, the corner face F3 and the corner face F2 can be brought into close contact with each other so that the corner face F2 can be reliably pressed by the pressing portion 22.
【００２８】尚、本発明は、例えば以下のように変更し
て具体化することもできる。 （１）本実施形態において、押圧部２２による押付力
が、ニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂを圧縮
する方向に働くならば、嵌込穴２１の隅面Ｆ２の形状を
適宜変更してもよい。例えば、前記隅面Ｆ２を嵌込穴２
１の底面と内周面とを繋ぐように延びる平らな斜面とし
てもよい。この場合、押圧部２２の角面Ｆ３を前記隅面
Ｆ２に対応した形状に形成するとよい。The present invention can be embodied with the following modifications, for example. (1) In the present embodiment, if the pressing force of the pressing portion 22 acts in the direction of compressing the portion B corresponding to the corner surface F1 of the nib 13, the shape of the corner surface F2 of the fitting hole 21 is appropriately changed. You may. For example, the corner face F2 is
1 may be a flat slope extending so as to connect the bottom surface to the inner peripheral surface. In this case, the corner surface F3 of the pressing portion 22 may be formed in a shape corresponding to the corner surface F2.
【００２９】（２）本実施形態において、押圧部２２に
よる押付力が、ニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部
分Ｂを圧縮する方向に働くならば、嵌込穴２１における
隅面Ｆ２の垂線Ｌ１が、ニブ１３における隅面Ｆ１に対
応する部分Ｂを通過していなくてもよい。(2) In the present embodiment, if the pressing force of the pressing portion 22 acts in the direction of compressing the portion B corresponding to the corner F1 of the nib 13, the perpendicular L1 of the corner F2 in the fitting hole 21 is provided. May not pass through the portion B of the nib 13 corresponding to the corner surface F1.
【００３０】（３）本実施形態では、嵌込穴２１の底に
おける隅に設けられた隅面Ｆ２を被押圧面として例示し
たが、嵌込穴２１の底における隅以外の箇所に被押圧面
を設けてもよい。(3) In this embodiment, the corner surface F2 provided at the corner at the bottom of the fitting hole 21 is exemplified as the pressed surface. However, the pressed surface is formed at a position other than the corner at the bottom of the fitting hole 21. May be provided.
【００３１】（４）図３に示すように、嵌込穴２１の底
に段差を形成し、その各段を繋ぐ面２３を下方へ向かう
ほど拡開するように形成して被押圧面とする。そして、
ライナー１７の押圧部２２を前記嵌込穴２１に対応した
形状に形成する。このように構成しても、本実施形態と
同様の効果がある。尚、この場合、面２３を、その垂線
Ｌ２がニブ１３における隅面Ｆ１に対応する部分Ｂを、
矢印Ｃ方向へ通過するように設けるとよい。(4) As shown in FIG. 3, a step is formed at the bottom of the fitting hole 21, and the surface 23 connecting the steps is formed so as to expand toward the lower side to form a pressed surface. . And
The pressing portion 22 of the liner 17 is formed in a shape corresponding to the fitting hole 21. Even with such a configuration, the same effect as in the present embodiment can be obtained. In this case, the surface 23 is referred to as a portion B whose perpendicular line L2 corresponds to the corner surface F1 of the nib 13.
It is good to provide so that it may pass in the direction of arrow C.
【００３２】（５）本実施形態において、成形孔上半部
１４ａと成形孔下半部１４ｂとが別々になるように、ニ
ブ１３を上下二分割してもよい。次に、以上の実施形態
から把握することができる請求項以外の技術的思想を、
その効果とともに以下に記載する。(5) In this embodiment, the nib 13 may be divided into upper and lower portions so that the upper half portion 14a and the lower half portion 14b of the forming hole are separated. Next, technical ideas other than the claims that can be grasped from the above embodiments,
The effects are described below.
【００３３】請求項２又は３記載の鍛造型において、押
圧部には被押圧面を押し付けるための押付面（角面Ｆ
３）が設けられ、その押付面は前記被押圧面に対応した
形状に形成されている鍛造型。この場合、被押圧面に押
付面が密着するため、その被押圧面を押圧部によって確
実に押し付けることができる。[0033] In the forging die according to claim 2 or 3, the pressing portion has a pressing surface (corner surface F) for pressing the surface to be pressed.
3) A forging die whose pressing surface is formed in a shape corresponding to the pressed surface. In this case, since the pressing surface is in close contact with the pressed surface, the pressed surface can be reliably pressed by the pressing portion.
【００３４】[0034]
【発明の効果】請求項１記載の発明では、押圧部の押付
力がニブにおける繋ぎ面に対応する部分を圧縮する方向
に働くため、その部分に働く引張力を前記押付力によっ
て打ち消すことができる。従って、ニブにおける繋ぎ面
に対応する部分に、クラックを発生させにくくすること
ができる。According to the first aspect of the present invention, since the pressing force of the pressing portion acts in the direction of compressing the portion corresponding to the connecting surface of the nib, the tensile force acting on that portion can be canceled by the pressing force. . Therefore, it is possible to make it difficult for cracks to be generated in a portion of the nib corresponding to the connecting surface.
【００３５】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明の効果に加え、被押付面は、その垂線がニブにおけ
る繋ぎ面に対応する部分を通過するように設けられてい
る。そのため、被押圧面に働く押圧部の押付力が、ニブ
における繋ぎ面に対応する部分に対して確実に圧縮する
方向に働くようにすることができる。According to the second aspect of the invention, in addition to the effects of the first aspect, the pressed surface is provided such that its perpendicular passes through a portion corresponding to the connecting surface of the nib. Therefore, the pressing force of the pressing portion acting on the pressed surface can be made to reliably act on the portion of the nib corresponding to the connecting surface in a direction of compressing.
【００３６】請求項３記載の発明では、請求項２記載の
発明の効果に加え、被押圧面はニブにおける繋ぎ面に対
応する部分の近傍に位置するため、その被押圧面に押圧
部が押し付けられることにより、ニブにおける繋ぎ面に
対応する部分を確実に圧縮することができる。According to the third aspect of the present invention, in addition to the effect of the second aspect, since the pressed surface is located near the portion corresponding to the connecting surface in the nib, the pressing portion presses the pressed surface against the pressed surface. By doing so, the portion of the nib corresponding to the connecting surface can be reliably compressed.
【図１】本実施形態におけるニブ及びライナーの一部を
示す断面図。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a part of a nib and a liner according to an embodiment.
【図２】本実施形態における鍛造型全体を示す断面図。FIG. 2 is a sectional view showing the entire forging die according to the embodiment.
【図３】別例におけるニブ及びライナーの一部を示す断
面図。FIG. 3 is a sectional view showing a part of a nib and a liner in another example.
【図４】従来における鍛造型全体を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing the entire forging die in the related art.
【図５】従来のニブを示す断面図。FIG. 5 is a sectional view showing a conventional nib.
１１…ケース、１２…収容孔、１３…ニブ、１４…成形
孔、１４ａ…大径部としての成形孔上半部、１４ｂ…小
径部としての成形孔下半部、１７…ライナー、１８…ノ
ックアウトピン用挿通孔、２１ａ…嵌込空間部、２２…
押圧部、２３…押付面としての面、Ｂ…部分、Ｆ１…繋
ぎ面としての隅面、Ｆ２…被押圧面としての隅面、Ｌ
１，Ｌ２…垂線、Ｋ…ノックアウトピン。11: Case, 12: Housing hole, 13: Nib, 14: Forming hole, 14a: Upper half of forming hole as large diameter part, 14b: Lower half of forming hole as small diameter part, 17: Liner, 18: Knockout Pin insertion hole, 21a ... fitting space, 22 ...
Pressing portion, 23: surface as pressing surface, B: portion, F1: corner surface as connecting surface, F2: corner surface as pressed surface, L
1, L2: perpendicular, K: knockout pin.
Claims (3)
１）と、 前記収容孔（１２）の一端部側に圧入されたニブ（１
３）と、 前記ニブ（１３）に設けられ、収容孔（１２）の一端部
側及び他端部側にそれぞれ位置する大径部（１４ａ）及
び小径部（１４ｂ）からなる成形孔（１４）と、 前記大径部（１４ａ）の底に設けられ、その大径部（１
４ａ）の底面と内周面とを繋ぐ繋ぎ面（Ｆ１）と、 前記ニブ（１３）に圧接するように収容孔（１２）の他
端部側から圧入されたライナー（１７）と、 前記収容孔（１２）の軸線（Ｌ）上で延びるようにライ
ナー（１７）に設けられ、ノックアウトピン（Ｋ）がニ
ブ（１３）の成形孔（１４）へ挿入されるように貫通す
るノックアウトピン用挿通孔（１８）とを備えた鍛造型
において、 前記ライナー（１７）には、ニブ（１３）における繋ぎ
面（Ｆ１）に対応する部分（Ｂ）を、成形孔（１４）側
からニブ（１３）の外周面側へ向かって押圧するための
押圧部（２２）を設けた鍛造型。A case (1) having an accommodation hole (12) formed therein.
1) and a nib (1) press-fitted into one end of the accommodation hole (12).
3), and a forming hole (14) provided in the nib (13) and formed of a large-diameter portion (14a) and a small-diameter portion (14b) located at one end side and the other end side of the accommodation hole (12), respectively. Provided at the bottom of the large diameter portion (14a), and the large diameter portion (1
4a) a connecting surface (F1) connecting the bottom surface and the inner peripheral surface, a liner (17) press-fitted from the other end side of the housing hole (12) so as to press against the nib (13); Knockout pin insertion provided on the liner (17) so as to extend on the axis (L) of the hole (12), and through which the knockout pin (K) is inserted into the forming hole (14) of the nib (13). In the forging die provided with the hole (18), the liner (17) is provided with a portion (B) corresponding to the connecting surface (F1) of the nib (13) from the side of the forming hole (14) to the nib (13). A forging die provided with a pressing portion (22) for pressing toward the outer peripheral surface side of the forging die.
押し付けられる被押圧面（Ｆ２，２３）を、その被押圧
面（Ｆ２，２３）の垂線（Ｌ１，Ｌ２）がニブ（１３）
における繋ぎ面（Ｆ１）に対応する部分（Ｂ）を通過す
るように設けた請求項１記載の鍛造型。2. The pressed surface (F2, 23) against which the pressing portion (22) is pressed against the nib (13), and the perpendiculars (L1, L2) of the pressed surface (F2, 23) are connected to the nib (13). )
The forging die according to claim 1, wherein the forging die is provided so as to pass through a portion (B) corresponding to the connecting surface (F1).
他端部側から成形孔（１４）の大径部（１４ａ）へ向か
って延びる嵌込空間部（２１ａ）が設けられ、被押圧面
（Ｆ２，２３）は前記嵌込空間部（２１ａ）の底に設け
られるものであり、押圧部（２２）はライナー（１７）
から突出して前記嵌込空間部（２１ａ）に嵌め込まれる
ものである請求項２記載の鍛造型。3. The nib (13) is provided with a fitting space (21a) extending from the other end of the receiving hole (12) toward the large diameter portion (14a) of the forming hole (14). The pressed surface (F2, 23) is provided at the bottom of the fitting space portion (21a), and the pressed portion (22) is a liner (17).
The forging die according to claim 2, wherein the forging die projects from the fitting space portion (21a) so as to project from the fitting space portion (21a).
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12445996A JP2736047B2 (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Forging die |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12445996A JP2736047B2 (en) | 1996-05-20 | 1996-05-20 | Forging die |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308938A JPH09308938A (en) | 1997-12-02 |
| JP2736047B2 true JP2736047B2 (en) | 1998-04-02 |
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| JP (1) | JP2736047B2 (en) |
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|---|---|---|---|---|
| CN112692211A (en) * | 2020-11-11 | 2021-04-23 | 上海工程技术大学 | Equal-channel corner extrusion and cold heading composite forming device and using method thereof |
-
1996
- 1996-05-20 JP JP12445996A patent/JP2736047B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH09308938A (en) | 1997-12-02 |
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