JP2734324B2 - レール溶接用ガスシールドチャンバ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レールのエンクローズ
ドアーク溶接の際に使用するガスシールドチャンバに関
する。

【０００２】

【従来の技術】レールの突合せ継手溶接では例えば特公
平３−６８７８０号公報に記載されているようなガスシ
ールドチャンバを用いてエンクローズドアーク溶接を行
う。

【０００３】図３は同公報に記載されたガスシールドチ
ャンバの断面正面図である。図において、１０は箱形に
形成されたガスシールドチャンバで、この中を挿通され
るレール１の溶接部を包囲し、内部をシールドガス雰囲
気にするものである。２はレール１の突合せ部を溶接す
る溶接ノズルで、図示しない自動溶接機に搭載され、チ
ャンバ１０の上方から挿入されるようになっている。３
はチャンバ１０の内部に装着された左右１対の側面当て
金で、それぞれ駆動装置２０によって独立に左右方向に
移動可能となっている。側面当て金３はレールの腹部、
頭部を溶接する際、溶接金属が漏洩するのを防止するた
めのもので、一般に水冷銅ブロックにより構成されてお
り、多数のシールドガス噴出孔４を有するとともに、内
部に冷却水を循環させて冷却する構造となっている。ま
た、側面当て金３の駆動装置２０はガスシールドチャン
バ１０の外側に設置されており、側面当て金３の背面に
突設したラック２１をチャンバ１０の側壁を通して外側
へ伸ばし、このラック２１に駆動ピニオン２２を噛み合
わせてモータ２３により駆動する構成となっている。図
中、５は上部シールドガス噴出装置、６はチャンバ上蓋
で、絶縁材からなり、溶接ノズル２の移動に従って左右
に移動するようになっている。７は裏当て材、８はタブ
板、９はレール１を挿通させるための開口、２４は側面
当て金３に接続されたシールドガス供給ホース、２５，
２６は同じく冷却用の給水ホース及び排水ホースであ
る。

【０００４】レール１の溶接に当たっては、まずガスシ
ールドチャンバ１０の内部を側面当て金３，上部シール
ドガス噴出装置５からシールドガスを噴出させてシール
ドガス雰囲気にする。レール１はその底部から腹部、頭
部へと溶接ノズル２により多層盛溶接するわけである
が、特に腹部から頭部にかけて溶接する際には、各々の
側面当て金３を駆動装置２０によりレール１の両側面に
あてがった状態にしてエンクローズドアーク溶接を行
う。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、レールのガ
スシールドアーク溶接時にはスパッタやヒュームが飛散
し、これが側面当て金３の駆動軸等に付着して移動が困
難になることが多い。前述した従来のガスシールドチャ
ンバ１０の構成では側面当て金３の駆動装置２０をチャ
ンバ１０の外側に配置することにより、不具合を無くす
ようにしているが、それでもラック２１がチャンバ１０
の側壁を貫通して出入りするものであるため、スパッタ
やヒュームが側面当て金３の背面に回り込んでラック２
１に付着したり、ラック２１とチャンバ側壁との隙間か
ら飛び出して付着し、側面当て金３の移動が困難になる
ことがあった。このように側面当て金３の駆動軸等が部
分的にチャンバ内部に存在するものであるため、完全に
は不具合を無くすことができないものであった。

【０００６】本発明は、このような点を考慮して改良を
加えたものであり、側面当て金の移動を困難にするスパ
ッタやヒュームの付着から駆動軸等を完全に防護できる
ようにしたレール溶接用ガスシールドチャンバを得るこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、側面当て金の
駆動軸またはガイド軸をチャンバの外側に設けるように
することによって、前記課題を解決したものである。す
なわち、本発明の特徴とする構成は、チャンバ内部に設
けられる１対の移動可能な側面当て金をそれぞれ取り付
けた１対のスライダをチャンバ上部に摺動自在に設ける
とともに、該スライダの駆動軸またはガイド軸をチャン
バの外側に設けてなるものであり、さらにシールドガス
をスライダを通じて側面当て金に供給するようにしたも
のである。ここで、スライダの駆動軸またはガイド軸と
いうのは、スライダを手動にて左右移動させる場合はガ
イドレールとこれに係合するガイドローラ等からなるガ
イド軸のみでも可能であるということであり、また自動
で移動させる場合は駆動装置に連結させた駆動軸をスラ
イダに結合すれば良いことを意味する。また駆動軸また
はガイド軸は１つ委のスライダに対して共通のもので良
い。

【０００８】

【作用】本発明のガスシールドチャンバは、側面当て金
の駆動軸またはガイド軸がスライダを介してチャンバの
外側に完全に配置できるため、レール溶接時のスパッタ
やヒュームが該駆動軸やガイド軸に付着することがな
く、側面当て金の移動障害を引き起こすことがない。

【０００９】

【実施例】図１は本発明のガスシールドチャンバの一実
施例を一部破断して示す部分断面正面図、図２は図１の
Ａ−Ａ線における断面図である。

【００１０】本実施例のガスシールドチャンバ１０は上
部が多少幅広く拡大した形状の箱形に形成されている。
このチャンバ１０の上部開口部上に、１対の側面当て金
３をそれぞれ取付板１２で保持された１対のスライダ１
１を左右方向へ摺動自在に設置する。そして、１対のス
ライダ１１の共通のガイド軸１３として、チャンバ１０
の外側の上部両側面にガイドレール１４を設けるととも
に、ガイドレール１４に各スライダ１１の下面に取り付
けた複数のガイドローラ１５を係合させる構成となって
いる。また各スライダ１１には手動で移動させるための
取手１６が設けられている。またシールドガス及び冷却
水はそれぞれのスライダ１１から取付板１２の体内を通
して各側面当て金３へと供給されている。その他の構成
は従来例を示した図３のものと同一であり、同一符号で
示す。なお図中、１７はチャンバ用取手である。

【００１１】本実施例のガスシールドチャンバ１０は以
上のように構成されているので、取手１６を握ってスラ
イダ１１を左右方向へスライドさせると、スライダ１１
に取り付けられた側面当て金３が同方向へ移動する。し
かも側面当て金３のガイド軸１３となるガイドレール１
４及びガイドローラ１５は全部が完全にガスシールドチ
ャンバ１０の外側に配置されているため、レール溶接時
のスパッタやヒュームがガイド軸１３に付着することは
全くない。従って、この付着が原因で側面当て金３の移
動が困難になるような事態は起こらない。なお、このガ
スシールドチャンバ１０のその他の作用は従来例と同様
であり、溶接時チャンバ内部は先に述べたようにシール
ドガス雰囲気下にされており、側面当て金３を図示のよ
うに後退させた状態でレール１の底部を溶接し、次に側
面当て金３を前進させレール１の側面にあてがって腹部
及び頭部をエンクローズドアーク溶接する。またチャン
バ上蓋６とスライダ１１が干渉しないように嵌合溝１８
等がスライダ１１に設けられている。

【００１２】前記実施例ではスライダ１１ひいては側面
当て金３を手動でスライドさせる場合について説明した
が、自動的にスライドさせる構成とすることもできる。
図示は省略するが、例えばチャンバ用取手１７とスライ
ダ１１との間にシリンダ装置を配置したり、左ネジと右
ネジを有するネジ棒を１対のスライダ１１に結合し、該
ネジ棒の駆動装置を設置することなどにより自動のスラ
イダとなる。このような側面当て金３の駆動軸はいずれ
もガスシールドチャンバ１０の外側に配置されるのでス
パッタやヒュームの付着を完全に防止できる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、チャンバ
内部に設けられる１対の移動可能な側面当て金の駆動軸
またはガイド軸をチャンバ外部に設けたものであるか
ら、レール溶接時のスパッタやヒュームが該駆動軸やガ
イド軸に付着することがなく、側面当て金の移動を常に
正常に保つことができるという効果がある。また、シー
ルドガスをスライダを通じて側面当て金に供給するよう
になっているので、側面当て金の移動が円滑にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例によるガスシールドチャンバ
の部分断面正面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【図３】従来のガスシールドチャンバの断面正面図であ
る。

【符号の説明】

１ レール ２ 溶接用ノズル ３ 側面当て金 ４ シールドガス噴出孔 ５ 上部シールドガス噴出装置 １０ ガスシールドチャンバ １１ スライダ １２ 取付板 １３ ガイド軸 １４ ガイドレール １５ ガイドローラ １６ 取手

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 レールの溶接部をシールドガス雰囲気下
   に保つチャンバ内部においてレール側面にあてがわれる
   １対の側面当て金を移動可能に設けたレール溶接用ガス
   シールドチャンバにおいて、 前記１対の側面当て金をそれぞれ取り付け、前記チャン
   バの上部に摺動自在に設けた１対のスライダと、 前記チャンバの外側に設けた前記１対のスライダの駆動
   軸またはガイド軸と、シールドガスを前記スライダから前記側面当て金に供給
   する流路と、 を備えたことを特徴とするレール溶接用ガスシールドチ
   ャンバ。