JP2730545B2 - スクロール型電動圧縮機 - Google Patents
スクロール型電動圧縮機Info
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- JP2730545B2 JP2730545B2 JP13804896A JP13804896A JP2730545B2 JP 2730545 B2 JP2730545 B2 JP 2730545B2 JP 13804896 A JP13804896 A JP 13804896A JP 13804896 A JP13804896 A JP 13804896A JP 2730545 B2 JP2730545 B2 JP 2730545B2
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- shaft
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- Rotary Pumps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、空調機、冷蔵庫等
の冷凍用のスクロール型電動圧縮機に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】密閉容器内がいわゆる「低圧形」の冷凍
用圧縮機としては、従来からレシプロ型が広く使用され
て来ているが、最近スクロール型圧縮機が低騒音低振動
型として広く注目されてきている。第3図に従来のスク
ロール型圧縮機の断面構成図を示す。 【0003】密閉容器1の内部に圧縮機構2と、これを
支承する軸受部品14、圧縮機構2をシャフト6を介し
て回転駆動する電動機3を軸受部品14の下部に配設し
ている。4は電動機3の固定子で密閉容器1に固着配設
されており、5は回転子でありシャフト6が結合されて
いる。7は密閉容器1に配設された密閉絶縁端子で、電
動機3に電力を供給する。圧縮機構2は固定渦巻羽根部
品25と、この固定渦巻羽根部品25と噛み合って圧縮
空間29を形成する旋回渦巻羽根部品26と、この旋回
渦巻羽根部品26の自転を防止する自転拘束部品24な
どから構成される。旋回渦巻羽根部品26の旋回軸27
はシャフトの一端に設けられた主軸30の偏心軸受部1
1aに挿入されてシャフト6により旋回駆動される。旋
回渦巻羽根部品26には冷媒気体(図示せず)の圧縮力
によって下向きの力が作用し、軸受部品14上に設けた
スラスト軸受12で支えられる。一方、シャフト6は軸
受部品14に設けられた主軸受11bと副軸受14aで
支承されている。 【0004】密閉容器1の下方底部には潤滑油8を貯溜
する油溜め9を設け、潤滑油8がシャフト6に設けた偏
心孔10を通って遠心力で上昇し、旋回渦巻羽根部品2
6を支承する偏心軸受部11aを給油し、主軸受11b
を図の矢印のように潤滑又は冷却を行い、シャフト6に
設けた油溝13を下方に流れて軸受部品14の副軸受1
4aを潤滑しながら回転子5の上部へ流出し、固定子4
の上部空間へ放出されて固定子4の外縁切欠部15を通
って再び油溜め9へ戻す構成になっている。16は吐出
管で圧縮空間29で圧縮された冷媒気体が密閉容器1外
へ吐出され、その後再び吸入管17から密閉容器1内へ
入り、吸入口18から圧縮機構2に吸入される構成にな
っている。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】上記スクロール型の従
来の電動圧縮機の場合、油溜め9の潤滑油8がシャフト
6の偏心孔10を通って旋回渦巻羽根部品26を支承す
る偏心軸受11a、その後主軸受11bへ、そして副軸
受14aへと供給されて潤滑又は冷却した後、電動機3
の回転子5の上部へ放出される。 【0006】従って、圧縮機構2の軸受負荷の大きな偏
心軸受部11aや主軸受11bへの給油量がシャフト6
に設けられた偏心孔10の距離が長いため十分確保でき
なかった。更に、放出された潤滑油8は回転子5に振り
回されてすんなりと固定子4の外縁切欠部15を通って
油溜め9へ戻らずに、拡散されてしまい、噴霧状となっ
て吸入管17から戻ってくるの冷媒気体と共に、吸入口
18へ同時吸引されて圧縮機構2へ入ってしまい、吐出
管16から圧縮された冷媒気体と共に密閉容器1外へ吐
出されてしまう。再び吸入管17から戻ってきても、潤
滑油8は油溜め9へ戻らず、吸入口18へ冷媒気体と共
に吸引されて、ついには油溜め9の潤滑油8が不足して
しまうという課題があった。更には冷凍サイクル中(図
示せず)を循環する潤滑油8が増加して熱交換器の伝熱
効率が低下したりする課題も有していた。 【0007】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、密閉容器の上部に圧縮機構を設け、
この圧縮機構を固定渦巻羽根部品、旋回渦巻羽根部品、
この旋回渦巻羽根部品を前記固定渦巻羽根部品と噛み合
わせて旋回運動させる自転拘束部品、旋回渦巻羽根部品
をスラスト軸受を介して支承し密閉容器に固定される軸
受部品、旋回渦巻羽根部品を支承するシャフトの上端の
主軸に設けた偏心軸受部で構成し、圧縮機構を回転駆動
するシャフトに結合された回転子、および固定子からな
る電動機を軸受部品の下部に配設し、電動機の固定子を
密閉容器で固着配設し、密閉容器の下方底部に潤滑油を
貯溜する油溜めを設け、油溜めに吸入側の圧力が作用す
る構成とし、軸受部品にシャフトの主軸を支承する主軸
受とこの主軸受の下部でシャフトを支承する副軸受とを
設けると共に、油溜めと偏心軸受部および副軸受とを連
通する偏心孔をシャフトに設けて潤滑油を並行給油し、
この副軸受を潤滑した油も偏心軸受部へ合流給油させる
べく副軸受と偏心軸受部とを連通する細孔をシャフトの
主軸に設け、この潤滑油を主軸受に給油すべく主軸受上
部と軸受部品に設けた油排出孔と連通する油溝を主軸受
または主軸受に設けて、この油排出孔から潤滑油を排出
させることにある。 【0008】 【0009】 【発明の実施の形態】本発明の上記技術手段による作用
は次の通りである。 【0010】旋回渦巻羽根部品をシャフトの偏心軸受部
に挿入し、軸受部品にシャフトを支承する主軸受と副軸
受を設けた構成において、密閉容器の底部の油溜めから
潤滑油を先ず偏心軸受部と副軸受へ並行給油し、そして
この副軸受を給油した潤滑油も偏心軸受部へ合流給油さ
せ、その後主軸受を給油してから軸受部品に設けた油排
出孔から排出する。従って、軸受負担の大きい偏心軸受
部と主軸受に副軸受を給油した潤滑油が合流して、多量
の潤滑油がシリーズ的に供給される。更に、従来のよう
に潤滑油が副軸受を給油後回転子上部へ放出されて回転
子で振り回される場合と違って、潤滑油が噴霧になった
り、拡散することが少なくなり、固定子上部に貯まる潤
滑油は固定子の外周切欠部を通って油溜めに戻り易くな
る。 【0011】 【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 【0012】(実施例1)第1図は本発明の一実施例を
示すスクロール型の電動圧縮機であり、第2図は同じく
それの基本的な部分を示す分解斜視図である。 【0013】密閉容器41の内部に圧縮機構42とこれ
を支承する軸受部品54、圧縮機構42をシャフト46
を介して回転駆動する回転子45、固定子44からなる
電動機43を軸受部品54の下部に配設している。圧縮
機構42は固定渦巻羽根部品65、旋回渦巻羽根部品5
6をこの固定渦巻羽根部品65と噛み合わせて旋回運動
させる自転拘束部品64、旋回渦巻羽根部品56をスラ
スト軸受58を介して支承する軸受部品54、旋回渦巻
羽根部品56を支承するシャフト46に設けた偏心軸受
部57などで構成されている。軸受部品54にはシャフ
ト46を支承する主軸受59と副軸受54aとが設けら
れている。電動機43の固定子44は密閉容器41で固
着配設されており、密閉容器41の下方底部には潤滑油
48を貯溜する油溜め49を設けている。47は密封絶
縁端子44に電力を外部から供給する。61は圧縮機構
42の旋回渦巻羽根部品56と固定渦巻羽根部品65と
で圧縮されたガスが外部へ吹出される吐出管で、吸入管
62から再び密閉容器41へ入り吸入孔63から圧縮機
構42へ吸入されるようになっている。従って、この場
合、密閉容器41内、特に油溜め49には吸入側の冷媒
ガス圧力が作用している。 【0014】シャフト46下端には油溜め49に浸され
た吸込み管50を設け、この吸込み管50から潤滑油4
8を回転によって吸入し、シャフト46に設けられた偏
心孔51を通って、圧縮機構42へ給油する。つまり、
偏心孔51を通った潤滑油48は、シャフト46の横孔
52へ入り込んで油溝53へ流れて、軸受部品54の副
軸受54aを潤滑して上部の細孔55を通って圧縮機構
42の一部品である旋回渦巻羽根部品56の偏心軸受部
57へ流れ込む潤滑経路と、偏心孔51から直接潤滑油
48が偏心軸受部57へ流れる潤滑経路を有する。この
2つの潤滑経路は、偏心軸受部57で合流して、潤滑油
48は圧縮機構42の旋回渦巻羽根部品56のスラスト
力を支えるスラスト軸受58の摺動部58aを潤滑、冷
却し、そしてシャフト46の主軸70に設けた油溝72
を通って軸受部品54の主軸受59を潤滑してから軸受
部品54の設けた油排出孔60から排出される。 【0015】従って、スクロール型電動圧縮機の摺動部
として負荷が大きく、多量の潤滑油を要する偏心軸受部
57と主軸受59に副軸受54aを給油した潤滑油48
も合流してをシリーズ的に給油されることになる。更に
は、軸受部品54に設けられた油排出孔60から排出さ
れた潤滑油48は、従来のように軸受部品54の副軸受
54aを潤滑した後、電動機43の回転子45の上部か
ら排出されて回転子45で振り回されて拡散される場合
と異なり、固定子44の上部へ貯まって、固定子44の
外周切欠部65から下部へ垂れて油溜め49へ戻り易く
なる。 【0016】 【発明の効果】本発明によれば、圧縮機構部の最も負荷
の大きな偏心軸受と主軸受に可能な限り多量の潤滑油の
給油を行い、かつこの潤滑油を底部の油溜めへ安定的に
戻すことにより、信頼性の高いスクロール型電動圧縮機
を実現できる。
の冷凍用のスクロール型電動圧縮機に関するものであ
る。 【0002】 【従来の技術】密閉容器内がいわゆる「低圧形」の冷凍
用圧縮機としては、従来からレシプロ型が広く使用され
て来ているが、最近スクロール型圧縮機が低騒音低振動
型として広く注目されてきている。第3図に従来のスク
ロール型圧縮機の断面構成図を示す。 【0003】密閉容器1の内部に圧縮機構2と、これを
支承する軸受部品14、圧縮機構2をシャフト6を介し
て回転駆動する電動機3を軸受部品14の下部に配設し
ている。4は電動機3の固定子で密閉容器1に固着配設
されており、5は回転子でありシャフト6が結合されて
いる。7は密閉容器1に配設された密閉絶縁端子で、電
動機3に電力を供給する。圧縮機構2は固定渦巻羽根部
品25と、この固定渦巻羽根部品25と噛み合って圧縮
空間29を形成する旋回渦巻羽根部品26と、この旋回
渦巻羽根部品26の自転を防止する自転拘束部品24な
どから構成される。旋回渦巻羽根部品26の旋回軸27
はシャフトの一端に設けられた主軸30の偏心軸受部1
1aに挿入されてシャフト6により旋回駆動される。旋
回渦巻羽根部品26には冷媒気体(図示せず)の圧縮力
によって下向きの力が作用し、軸受部品14上に設けた
スラスト軸受12で支えられる。一方、シャフト6は軸
受部品14に設けられた主軸受11bと副軸受14aで
支承されている。 【0004】密閉容器1の下方底部には潤滑油8を貯溜
する油溜め9を設け、潤滑油8がシャフト6に設けた偏
心孔10を通って遠心力で上昇し、旋回渦巻羽根部品2
6を支承する偏心軸受部11aを給油し、主軸受11b
を図の矢印のように潤滑又は冷却を行い、シャフト6に
設けた油溝13を下方に流れて軸受部品14の副軸受1
4aを潤滑しながら回転子5の上部へ流出し、固定子4
の上部空間へ放出されて固定子4の外縁切欠部15を通
って再び油溜め9へ戻す構成になっている。16は吐出
管で圧縮空間29で圧縮された冷媒気体が密閉容器1外
へ吐出され、その後再び吸入管17から密閉容器1内へ
入り、吸入口18から圧縮機構2に吸入される構成にな
っている。 【0005】 【発明が解決しようとする課題】上記スクロール型の従
来の電動圧縮機の場合、油溜め9の潤滑油8がシャフト
6の偏心孔10を通って旋回渦巻羽根部品26を支承す
る偏心軸受11a、その後主軸受11bへ、そして副軸
受14aへと供給されて潤滑又は冷却した後、電動機3
の回転子5の上部へ放出される。 【0006】従って、圧縮機構2の軸受負荷の大きな偏
心軸受部11aや主軸受11bへの給油量がシャフト6
に設けられた偏心孔10の距離が長いため十分確保でき
なかった。更に、放出された潤滑油8は回転子5に振り
回されてすんなりと固定子4の外縁切欠部15を通って
油溜め9へ戻らずに、拡散されてしまい、噴霧状となっ
て吸入管17から戻ってくるの冷媒気体と共に、吸入口
18へ同時吸引されて圧縮機構2へ入ってしまい、吐出
管16から圧縮された冷媒気体と共に密閉容器1外へ吐
出されてしまう。再び吸入管17から戻ってきても、潤
滑油8は油溜め9へ戻らず、吸入口18へ冷媒気体と共
に吸引されて、ついには油溜め9の潤滑油8が不足して
しまうという課題があった。更には冷凍サイクル中(図
示せず)を循環する潤滑油8が増加して熱交換器の伝熱
効率が低下したりする課題も有していた。 【0007】 【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の手段は、密閉容器の上部に圧縮機構を設け、
この圧縮機構を固定渦巻羽根部品、旋回渦巻羽根部品、
この旋回渦巻羽根部品を前記固定渦巻羽根部品と噛み合
わせて旋回運動させる自転拘束部品、旋回渦巻羽根部品
をスラスト軸受を介して支承し密閉容器に固定される軸
受部品、旋回渦巻羽根部品を支承するシャフトの上端の
主軸に設けた偏心軸受部で構成し、圧縮機構を回転駆動
するシャフトに結合された回転子、および固定子からな
る電動機を軸受部品の下部に配設し、電動機の固定子を
密閉容器で固着配設し、密閉容器の下方底部に潤滑油を
貯溜する油溜めを設け、油溜めに吸入側の圧力が作用す
る構成とし、軸受部品にシャフトの主軸を支承する主軸
受とこの主軸受の下部でシャフトを支承する副軸受とを
設けると共に、油溜めと偏心軸受部および副軸受とを連
通する偏心孔をシャフトに設けて潤滑油を並行給油し、
この副軸受を潤滑した油も偏心軸受部へ合流給油させる
べく副軸受と偏心軸受部とを連通する細孔をシャフトの
主軸に設け、この潤滑油を主軸受に給油すべく主軸受上
部と軸受部品に設けた油排出孔と連通する油溝を主軸受
または主軸受に設けて、この油排出孔から潤滑油を排出
させることにある。 【0008】 【0009】 【発明の実施の形態】本発明の上記技術手段による作用
は次の通りである。 【0010】旋回渦巻羽根部品をシャフトの偏心軸受部
に挿入し、軸受部品にシャフトを支承する主軸受と副軸
受を設けた構成において、密閉容器の底部の油溜めから
潤滑油を先ず偏心軸受部と副軸受へ並行給油し、そして
この副軸受を給油した潤滑油も偏心軸受部へ合流給油さ
せ、その後主軸受を給油してから軸受部品に設けた油排
出孔から排出する。従って、軸受負担の大きい偏心軸受
部と主軸受に副軸受を給油した潤滑油が合流して、多量
の潤滑油がシリーズ的に供給される。更に、従来のよう
に潤滑油が副軸受を給油後回転子上部へ放出されて回転
子で振り回される場合と違って、潤滑油が噴霧になった
り、拡散することが少なくなり、固定子上部に貯まる潤
滑油は固定子の外周切欠部を通って油溜めに戻り易くな
る。 【0011】 【実施例】以下本発明の実施例について図面を参照して
説明する。 【0012】(実施例1)第1図は本発明の一実施例を
示すスクロール型の電動圧縮機であり、第2図は同じく
それの基本的な部分を示す分解斜視図である。 【0013】密閉容器41の内部に圧縮機構42とこれ
を支承する軸受部品54、圧縮機構42をシャフト46
を介して回転駆動する回転子45、固定子44からなる
電動機43を軸受部品54の下部に配設している。圧縮
機構42は固定渦巻羽根部品65、旋回渦巻羽根部品5
6をこの固定渦巻羽根部品65と噛み合わせて旋回運動
させる自転拘束部品64、旋回渦巻羽根部品56をスラ
スト軸受58を介して支承する軸受部品54、旋回渦巻
羽根部品56を支承するシャフト46に設けた偏心軸受
部57などで構成されている。軸受部品54にはシャフ
ト46を支承する主軸受59と副軸受54aとが設けら
れている。電動機43の固定子44は密閉容器41で固
着配設されており、密閉容器41の下方底部には潤滑油
48を貯溜する油溜め49を設けている。47は密封絶
縁端子44に電力を外部から供給する。61は圧縮機構
42の旋回渦巻羽根部品56と固定渦巻羽根部品65と
で圧縮されたガスが外部へ吹出される吐出管で、吸入管
62から再び密閉容器41へ入り吸入孔63から圧縮機
構42へ吸入されるようになっている。従って、この場
合、密閉容器41内、特に油溜め49には吸入側の冷媒
ガス圧力が作用している。 【0014】シャフト46下端には油溜め49に浸され
た吸込み管50を設け、この吸込み管50から潤滑油4
8を回転によって吸入し、シャフト46に設けられた偏
心孔51を通って、圧縮機構42へ給油する。つまり、
偏心孔51を通った潤滑油48は、シャフト46の横孔
52へ入り込んで油溝53へ流れて、軸受部品54の副
軸受54aを潤滑して上部の細孔55を通って圧縮機構
42の一部品である旋回渦巻羽根部品56の偏心軸受部
57へ流れ込む潤滑経路と、偏心孔51から直接潤滑油
48が偏心軸受部57へ流れる潤滑経路を有する。この
2つの潤滑経路は、偏心軸受部57で合流して、潤滑油
48は圧縮機構42の旋回渦巻羽根部品56のスラスト
力を支えるスラスト軸受58の摺動部58aを潤滑、冷
却し、そしてシャフト46の主軸70に設けた油溝72
を通って軸受部品54の主軸受59を潤滑してから軸受
部品54の設けた油排出孔60から排出される。 【0015】従って、スクロール型電動圧縮機の摺動部
として負荷が大きく、多量の潤滑油を要する偏心軸受部
57と主軸受59に副軸受54aを給油した潤滑油48
も合流してをシリーズ的に給油されることになる。更に
は、軸受部品54に設けられた油排出孔60から排出さ
れた潤滑油48は、従来のように軸受部品54の副軸受
54aを潤滑した後、電動機43の回転子45の上部か
ら排出されて回転子45で振り回されて拡散される場合
と異なり、固定子44の上部へ貯まって、固定子44の
外周切欠部65から下部へ垂れて油溜め49へ戻り易く
なる。 【0016】 【発明の効果】本発明によれば、圧縮機構部の最も負荷
の大きな偏心軸受と主軸受に可能な限り多量の潤滑油の
給油を行い、かつこの潤滑油を底部の油溜めへ安定的に
戻すことにより、信頼性の高いスクロール型電動圧縮機
を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示すスクロール型の電動圧
縮機の断面構成図 【図2】同要部分解斜視図 【図3】従来のスクロール型の電動圧縮機の断面構成図 【符号の説明】 41 密閉容器 42 圧縮機構 43 電動機 44 固定子 45 回転子 46 シャフト 48 潤滑油 49 油溜め 54 軸受部品 54a 副軸受 55 細孔 56 旋回渦巻羽根部品 57 偏心軸受部 59 主軸受 60 油排出孔 63 吸入孔 64 自転拘束部品 65 固定渦巻羽根部品
縮機の断面構成図 【図2】同要部分解斜視図 【図3】従来のスクロール型の電動圧縮機の断面構成図 【符号の説明】 41 密閉容器 42 圧縮機構 43 電動機 44 固定子 45 回転子 46 シャフト 48 潤滑油 49 油溜め 54 軸受部品 54a 副軸受 55 細孔 56 旋回渦巻羽根部品 57 偏心軸受部 59 主軸受 60 油排出孔 63 吸入孔 64 自転拘束部品 65 固定渦巻羽根部品
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 1.密閉容器の上部に圧縮機構を設け、該圧縮機構を固
定渦巻羽根部品、旋回渦巻羽根部品、該旋回渦巻羽根部
品を前記固定渦巻羽根部品と噛み合わせて旋回運動させ
る自転拘束部品、前記旋回渦巻羽根部品をスラスト軸受
を介して支承し前記密閉容器に固定される軸受部品、前
記旋回渦巻羽根部品を支承するシャフトの上端の主軸に
設けた偏心軸受部で構成し、前記圧縮機構を回転駆動す
る前記シャフトに結合された回転子、および固定子から
なる電動機を前記軸受部品の下部に配設し、前記電動機
の固定子を前記密閉容器で固着配設し、前記密閉容器の
下方底部に潤滑油を貯溜する油溜めを設け、前記油溜め
に吸入側の圧力が作用する構成とし、前記軸受部品に前
記シャフトの主軸を支承する主軸受と該主軸受の下部で
前記シャフトを支承する副軸受とを設けると共に、前記
油溜めと前記偏心軸受部および前記副軸受とを連通する
偏心孔を前記シャフトに設けて前記潤滑油を並行給油
し、該副軸受を潤滑した油も前記偏心軸受部へ合流給油
させるべく前記副軸受と前記偏心軸受部とを連通する細
孔を前記シャフトの主軸に設け、該潤滑油を前記主軸受
に給油すべく前記主軸受上部と前記軸受部品に設けた油
排出孔と連通する油溝を前記主軸受または主軸受に設け
て、該油排出孔から前記潤滑油を排出させてなるスクロ
ール型電動圧縮機。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13804896A JP2730545B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | スクロール型電動圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13804896A JP2730545B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | スクロール型電動圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP62015517A Division JP2629178B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 電動圧縮機 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08277791A JPH08277791A (ja) | 1996-10-22 |
JP2730545B2 true JP2730545B2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=15212786
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13804896A Expired - Fee Related JP2730545B2 (ja) | 1996-05-31 | 1996-05-31 | スクロール型電動圧縮機 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2730545B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102162451A (zh) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 回转式压缩机 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6464480B2 (en) | 2001-03-16 | 2002-10-15 | Scroll Technologies | Oil spout for scroll compressor |
-
1996
- 1996-05-31 JP JP13804896A patent/JP2730545B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102162451A (zh) * | 2010-02-23 | 2011-08-24 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 回转式压缩机 |
CN102162451B (zh) * | 2010-02-23 | 2013-05-08 | 广东美芝制冷设备有限公司 | 回转式压缩机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08277791A (ja) | 1996-10-22 |
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