JP2730345B2 - コンデンサの製造方法 - Google Patents
コンデンサの製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は誘電体皮膜を介して対向
している電極の、少なくとも一方の電極に導電性高分子
膜を用い、高性能、高信頼特性に優れたコンデンサの製
造方法に関するものである。
している電極の、少なくとも一方の電極に導電性高分子
膜を用い、高性能、高信頼特性に優れたコンデンサの製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】最近、電気機器のディジタル化にともな
って、そこに使用されるコンデンサも高周波領域におい
てインピーダンスが低く、小型大容量化への要求が高ま
っている。
って、そこに使用されるコンデンサも高周波領域におい
てインピーダンスが低く、小型大容量化への要求が高ま
っている。
【０００３】従来、高周波用のコンデンサとしてはプラ
スチックフィルムコンデンサ、マイカコンデンサ、積層
セラミックコンデンサなどが用いられている。またその
他にアルミニウム乾式電解コンデンサやアルミニウムま
たはタンタル固体電解コンデンサなどがある。
スチックフィルムコンデンサ、マイカコンデンサ、積層
セラミックコンデンサなどが用いられている。またその
他にアルミニウム乾式電解コンデンサやアルミニウムま
たはタンタル固体電解コンデンサなどがある。
【０００４】アルミニウム乾式電解コンデンサでは、エ
ッチングを施した陽、陰極アルミニウム箔を紙のセパレ
ータを介して巻取り、液状の電解質を用いている。
ッチングを施した陽、陰極アルミニウム箔を紙のセパレ
ータを介して巻取り、液状の電解質を用いている。
【０００５】また、アルミニウムやタンタル固体電解コ
ンデンサでは前記アルミニウム電解コンデンサの特性改
良のため電解質の固体化がなされている。この固体電解
質形成には硝酸マンガン液に陽極箔を浸漬し、３５０℃
前後の高温炉中にて熱分解し、二酸化マンガン層を作
る。このコンデンサの場合、電解質が固体のために高温
における電解液の揮散、低温域での凝固から生ずる機能
低下などの欠点がなく、液状電解質と比べて良好な周波
数特性、温度特性を示す。アルミ電解コンデンサはタン
タル電解コンデンサと同様誘電体となる酸化皮膜を非常
に薄くできるために大容量を実現できる。
ンデンサでは前記アルミニウム電解コンデンサの特性改
良のため電解質の固体化がなされている。この固体電解
質形成には硝酸マンガン液に陽極箔を浸漬し、３５０℃
前後の高温炉中にて熱分解し、二酸化マンガン層を作
る。このコンデンサの場合、電解質が固体のために高温
における電解液の揮散、低温域での凝固から生ずる機能
低下などの欠点がなく、液状電解質と比べて良好な周波
数特性、温度特性を示す。アルミ電解コンデンサはタン
タル電解コンデンサと同様誘電体となる酸化皮膜を非常
に薄くできるために大容量を実現できる。
【０００６】更に、近年では７，７，８，８−テトラシ
アノキノジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体を固体
電解質として用いた固体電解コンデンサ（特開昭５８−
１７６０９号公報）が開発されている。さらにピロー
ル、チオフェン、フランなどの重合性モノマーを電解重
合させて導電性高分子とし、これをコンデンサの電極の
少なくとも一方に用いる方法もあり、電極表面に誘電体
となるポリイミド薄膜を電着法によって形成し、化学重
合導電性高分子膜を積層してさらに電解重合導電性高分
子膜を積層してなるコンデンサを１９９１年春の電気化
学協会第５８回大会で開示されている（講演要旨集Ｐ２
５１及びＰ２５２）。
アノキノジメタン（ＴＣＮＱ）塩等の有機半導体を固体
電解質として用いた固体電解コンデンサ（特開昭５８−
１７６０９号公報）が開発されている。さらにピロー
ル、チオフェン、フランなどの重合性モノマーを電解重
合させて導電性高分子とし、これをコンデンサの電極の
少なくとも一方に用いる方法もあり、電極表面に誘電体
となるポリイミド薄膜を電着法によって形成し、化学重
合導電性高分子膜を積層してさらに電解重合導電性高分
子膜を積層してなるコンデンサを１９９１年春の電気化
学協会第５８回大会で開示されている（講演要旨集Ｐ２
５１及びＰ２５２）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように種々のコン
デンサが使用されているが、フィルムコンデンサおよび
マイカコンデンサでは形状が大きくなってしまうために
大容量化が難しく、また積層セラミックコンデンサは小
型大容量の要望から生まれたものであるが価格が非常に
高くなるということと、温度特性が悪いことなどの欠点
を有している。
デンサが使用されているが、フィルムコンデンサおよび
マイカコンデンサでは形状が大きくなってしまうために
大容量化が難しく、また積層セラミックコンデンサは小
型大容量の要望から生まれたものであるが価格が非常に
高くなるということと、温度特性が悪いことなどの欠点
を有している。
【０００８】また、アルミ電解コンデンサは酸化皮膜の
損傷が起き易いために酸化皮膜と陰極の間に電解質を施
し随時損傷を修復する必要がある。このため電解質に液
状のものを使用しているものは、電解質の液漏れやイオ
ン伝導性などの理由から経時的に静電容量の減少や損失
の増大をもたらす事と高周波特性、低温領域での損失が
大きいなどの欠点を有している。
損傷が起き易いために酸化皮膜と陰極の間に電解質を施
し随時損傷を修復する必要がある。このため電解質に液
状のものを使用しているものは、電解質の液漏れやイオ
ン伝導性などの理由から経時的に静電容量の減少や損失
の増大をもたらす事と高周波特性、低温領域での損失が
大きいなどの欠点を有している。
【０００９】次に固体電解質のものについて述べると、
高温で数回熱分解することによる酸化皮膜の損傷及び二
酸化マンガンの比抵抗が高いことなどの理由から高周波
域での損失は十分に小さいとは言えない。また、ＴＣＮ
Ｑ塩などの有機半導体を用いた固体電解コンデンサは、
二酸化マンガンを用いたものに比して優れた高周波特性
を示すが、有機半導体を塗布する際の比抵抗の上昇、陽
極箔への接着性が弱いことなどが原因で理想的な特性を
示すとは言えない。さらに導電性高分子薄膜をコンデン
サの電極として用いると、周波数特性，温度特性、高温
寿命特性などが優れている。しかし、誘電体皮膜が水分
に侵され易いので高温恒湿寿命特性に欠点を有してい
る。
高温で数回熱分解することによる酸化皮膜の損傷及び二
酸化マンガンの比抵抗が高いことなどの理由から高周波
域での損失は十分に小さいとは言えない。また、ＴＣＮ
Ｑ塩などの有機半導体を用いた固体電解コンデンサは、
二酸化マンガンを用いたものに比して優れた高周波特性
を示すが、有機半導体を塗布する際の比抵抗の上昇、陽
極箔への接着性が弱いことなどが原因で理想的な特性を
示すとは言えない。さらに導電性高分子薄膜をコンデン
サの電極として用いると、周波数特性，温度特性、高温
寿命特性などが優れている。しかし、誘電体皮膜が水分
に侵され易いので高温恒湿寿命特性に欠点を有してい
る。
【００１０】本発明は上記従来の課題に鑑み、耐湿特性
及び耐熱特性の優れたコンデンサを実現する製造方法を
提供することを目的とする。
及び耐熱特性の優れたコンデンサを実現する製造方法を
提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するもので、その製造方法は、誘電体皮膜、マンガン酸
化物層を順次形成させた電極を、ケイ酸またはケイ酸塩
の水溶液中に浸漬処理し、その後電解重合を行い、前記
電極表面上に電解重合導電性高分子膜を積層させ対極と
するものである。
するもので、その製造方法は、誘電体皮膜、マンガン酸
化物層を順次形成させた電極を、ケイ酸またはケイ酸塩
の水溶液中に浸漬処理し、その後電解重合を行い、前記
電極表面上に電解重合導電性高分子膜を積層させ対極と
するものである。
【００１２】
【作用】本発明は上記構成のように、誘電体皮膜、マン
ガン酸化物層を順次形成させた電極を、ケイ酸またはケ
イ酸塩の水溶液中に浸漬処理するので、誘電体皮膜の水
和が抑制され、さらにその表面に熱安定性の優れた電解
重合導電性高分子膜を積層させ対極とするので、高温恒
湿中に放置しても特性の劣化が小さいコンデンサができ
る。
ガン酸化物層を順次形成させた電極を、ケイ酸またはケ
イ酸塩の水溶液中に浸漬処理するので、誘電体皮膜の水
和が抑制され、さらにその表面に熱安定性の優れた電解
重合導電性高分子膜を積層させ対極とするので、高温恒
湿中に放置しても特性の劣化が小さいコンデンサができ
る。
【００１３】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて詳細に
説明する。
説明する。
【００１４】（実施例１）以下第１の実施例として、本
発明をアルミ電解コンデンサへ応用したことについて、
図面を参照しながら説明する。
発明をアルミ電解コンデンサへ応用したことについて、
図面を参照しながら説明する。
【００１５】弁作用金属２の表面に耐熱絶縁テープ８を
貼り二つの領域に分割し、面積の小さい領域を陽極リー
ド取り付け面にし、面積の大きい領域（４mm×５mm）を
誘電体皮膜形成面とした。弁作用金属箔２（アルミニウ
ムエッチド箔）を７％アジピン酸アンモニウム水溶液を
用い、約７０℃、４０分間、印加電圧４２Ｖの条件で陽
極酸化し誘電体皮膜３を形成し、つぎに硝酸マンガン水
溶液を塗布し３００℃、２０分の条件で熱分解しマンガ
ン酸化物膜４からなる導電層を形成した。
貼り二つの領域に分割し、面積の小さい領域を陽極リー
ド取り付け面にし、面積の大きい領域（４mm×５mm）を
誘電体皮膜形成面とした。弁作用金属箔２（アルミニウ
ムエッチド箔）を７％アジピン酸アンモニウム水溶液を
用い、約７０℃、４０分間、印加電圧４２Ｖの条件で陽
極酸化し誘電体皮膜３を形成し、つぎに硝酸マンガン水
溶液を塗布し３００℃、２０分の条件で熱分解しマンガ
ン酸化物膜４からなる導電層を形成した。
【００１６】次に、図１に示すごとく誘電体皮膜３、マ
ンガン酸化物膜４を形成した面を、ケイ酸ナトリウム水
溶液９（０．０１ｍｏｌ／ｌ、２５℃）に２４時間浸漬
した。 更に図２に示すごとくピロール（０．２５mol/
l）、トリイソプロピルナフタレンスルフォネート
（０．１mol/l）、水からなる電解重合溶液１０に弁金
属箔を浸し、重合開始用電極７をマンガン酸化物膜４に
近接させ、２．５Ｖの定電圧を３０分印加し、マンガン
酸化物４上に対極用の導電性高分子膜５（ポリピロール
膜）を形成し、図３に示すようにカーボンペイント層１
１、銀ペイント層１２を積層し、陽極リード１と陰極リ
ード６を設けてコンデンサを得た。試料数は１０個であ
る。
ンガン酸化物膜４を形成した面を、ケイ酸ナトリウム水
溶液９（０．０１ｍｏｌ／ｌ、２５℃）に２４時間浸漬
した。 更に図２に示すごとくピロール（０．２５mol/
l）、トリイソプロピルナフタレンスルフォネート
（０．１mol/l）、水からなる電解重合溶液１０に弁金
属箔を浸し、重合開始用電極７をマンガン酸化物膜４に
近接させ、２．５Ｖの定電圧を３０分印加し、マンガン
酸化物４上に対極用の導電性高分子膜５（ポリピロール
膜）を形成し、図３に示すようにカーボンペイント層１
１、銀ペイント層１２を積層し、陽極リード１と陰極リ
ード６を設けてコンデンサを得た。試料数は１０個であ
る。
【００１７】本実施例によるケイ酸ナトリウム水溶液で
処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してな
るコンデンサの特性を（表１）に示している。また比較
例１として電極処理を行わずに電解重合導電性高分子膜
を積層したコンデンサの特性を（表１）に示している。
（表１）から明らかなように、本実施例によるコンデン
サは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性
の劣化が著しく小さく比較例１に比べ優れた効果が得ら
れる。
処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してな
るコンデンサの特性を（表１）に示している。また比較
例１として電極処理を行わずに電解重合導電性高分子膜
を積層したコンデンサの特性を（表１）に示している。
（表１）から明らかなように、本実施例によるコンデン
サは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性
の劣化が著しく小さく比較例１に比べ優れた効果が得ら
れる。
【００１８】以上のように本実施例によれば、誘電体皮
膜の水和を抑制し、電極に用いる電解重合導電性高分子
膜が熱安定性に優れているので、寿命特性の優れた高性
能のコンデンサを実現させることができる。
膜の水和を抑制し、電極に用いる電解重合導電性高分子
膜が熱安定性に優れているので、寿命特性の優れた高性
能のコンデンサを実現させることができる。
【００１９】なお本実施例では弁金属を電極としその陽
極酸化皮膜を誘電体とする電解コンデンサについて述べ
たが、他の形態のコンデンサでも、電解重合導電性高分
子が電極として使用されるものであれば含まれることは
いうまでもない。なお、実施例では硝酸マンガンを用い
てマンガン酸化物を形成した場合についてのみ述べた
が、硝酸マンガンに限らず、マンガン酸化物を形成でき
るものであれば他の物でも使用可能である。
極酸化皮膜を誘電体とする電解コンデンサについて述べ
たが、他の形態のコンデンサでも、電解重合導電性高分
子が電極として使用されるものであれば含まれることは
いうまでもない。なお、実施例では硝酸マンガンを用い
てマンガン酸化物を形成した場合についてのみ述べた
が、硝酸マンガンに限らず、マンガン酸化物を形成でき
るものであれば他の物でも使用可能である。
【００２０】（実施例２）ケイ酸ナトリウム水溶液の濃
度を（イ）０．０００５ｍｏｌ／ｌ、（ロ）０．０００
１ｍｏｌ／ｌ、（ハ）０．００００５ｍｏｌ／ｌとした
こと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを作製し
た。試料数は各々１０個である。
度を（イ）０．０００５ｍｏｌ／ｌ、（ロ）０．０００
１ｍｏｌ／ｌ、（ハ）０．００００５ｍｏｌ／ｌとした
こと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを作製し
た。試料数は各々１０個である。
【００２１】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例による濃度が０．０００５ｍｏｌ／ｌ、ま
たは０．０００１ｍｏｌ／ｌのケイ酸ナトリウム水溶液
で処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層して
なるコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に
放置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた
効果が得られたが、濃度を０．００００５ｍｏｌ／ｌに
すると特性劣化の抑制効果がないことがわかり、濃度は
０．０００１ｍｏｌ／ｌ以上が望ましいと判断される。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例による濃度が０．０００５ｍｏｌ／ｌ、ま
たは０．０００１ｍｏｌ／ｌのケイ酸ナトリウム水溶液
で処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層して
なるコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に
放置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた
効果が得られたが、濃度を０．００００５ｍｏｌ／ｌに
すると特性劣化の抑制効果がないことがわかり、濃度は
０．０００１ｍｏｌ／ｌ以上が望ましいと判断される。
【００２２】（実施例３）ケイ酸ナトリウム０．０５ｍ
ｏｌ／ｌを水中で撹拌し、不溶分はろ過して除去した飽
和濃度のケイ酸ナトリウム水溶液を用いたこと以外は
（実施例１）と同様にしてコンデンサを作製した。試料
数は１０個である。
ｏｌ／ｌを水中で撹拌し、不溶分はろ過して除去した飽
和濃度のケイ酸ナトリウム水溶液を用いたこと以外は
（実施例１）と同様にしてコンデンサを作製した。試料
数は１０個である。
【００２３】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例による飽和濃度のケイ酸ナトリウム水溶液
で処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層して
なるコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に
放置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた
効果が得られる。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例による飽和濃度のケイ酸ナトリウム水溶液
で処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層して
なるコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に
放置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた
効果が得られる。
【００２４】（実施例４）電極の浸漬時間を４８時間に
したこと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを作製
した。試料数は１０個である。
したこと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを作製
した。試料数は１０個である。
【００２５】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で処理した電極に、電
解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサは、初
期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が
著しく小さく実施例１同様優れた効果が得られる。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で処理した電極に、電
解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサは、初
期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が
著しく小さく実施例１同様優れた効果が得られる。
【００２６】（実施例５）電極の浸漬時間を（イ）１
分、（ロ）３分、（ハ）５分にしたこと以外は実施例１
と同様にしてコンデンサを作製した。試料数は各々１０
個である。
分、（ロ）３分、（ハ）５分にしたこと以外は実施例１
と同様にしてコンデンサを作製した。試料数は各々１０
個である。
【００２７】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で５分処理した電極
に、電解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサ
は、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の
劣化が著しく小さく実施例１同様優れた効果が得られる
が、電極処理時間が１分、３分では特性劣化を抑制する
ことは出来ず、浸漬時間は５分以上が望ましいと判断さ
れる。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で５分処理した電極
に、電解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサ
は、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の
劣化が著しく小さく実施例１同様優れた効果が得られる
が、電極処理時間が１分、３分では特性劣化を抑制する
ことは出来ず、浸漬時間は５分以上が望ましいと判断さ
れる。
【００２８】（実施例６）ケイ酸ナトリウム水溶液の液
温を（イ）９９℃、（ロ）１００℃にし、浸漬時間を５
分にしたこと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを
作製した。試料数は各々１０個である。
温を（イ）９９℃、（ロ）１００℃にし、浸漬時間を５
分にしたこと以外は実施例１と同様にしてコンデンサを
作製した。試料数は各々１０個である。
【００２９】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液の温度を９９℃にして
処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してな
るコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放
置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた効
果が得られるが、温度を１００℃にすると、特性劣化の
抑制効果が下がってしまうので、処理温度は９９℃まで
が望ましいと判断される。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液の温度を９９℃にして
処理した電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してな
るコンデンサは、初期特性に対し長時間高温恒湿下に放
置した特性の劣化が著しく小さく実施例１同様優れた効
果が得られるが、温度を１００℃にすると、特性劣化の
抑制効果が下がってしまうので、処理温度は９９℃まで
が望ましいと判断される。
【００３０】（実施例７）ケイ酸ナトリウム水溶液の液
温を１℃にし、浸漬時間を２４時間にしたこと以外は実
施例１と同様にしてコンデンサを作製した。試料数は１
０個である。
温を１℃にし、浸漬時間を２４時間にしたこと以外は実
施例１と同様にしてコンデンサを作製した。試料数は１
０個である。
【００３１】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。なお、ケイ酸ナトリウム水溶液の液
温を０℃にすると水が凝固してしまい電極の浸漬処理は
不可能であった。これら（表１）から明らかなように、
本実施例によるケイ酸水溶液の温度を１℃にして処理し
た電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してなるコン
デンサは、電極処理を行わない比較例１と比べて初期特
性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が著し
く小さく実施例１同様優れた効果が得られる。
１）に示している。なお、ケイ酸ナトリウム水溶液の液
温を０℃にすると水が凝固してしまい電極の浸漬処理は
不可能であった。これら（表１）から明らかなように、
本実施例によるケイ酸水溶液の温度を１℃にして処理し
た電極に、電解重合導電性高分子膜を積層してなるコン
デンサは、電極処理を行わない比較例１と比べて初期特
性に対し長時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が著し
く小さく実施例１同様優れた効果が得られる。
【００３２】（実施例８）ケイ酸が０．０１ｍｏｌ／ｌ
溶けている水溶液を用いること以外は実施例１と同様に
してコンデンサを作製した。試料数は１０個である。
溶けている水溶液を用いること以外は実施例１と同様に
してコンデンサを作製した。試料数は１０個である。
【００３３】本実施例によるコンデンサの特性を（表
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で処理した電極に、電
解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサは、電
極処理を行わない比較例１と比べて、初期特性に対し長
時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が著しく小さく実
施例１同様優れた効果が得られる。
１）に示している。これら（表１）から明らかなよう
に、本実施例によるケイ酸水溶液で処理した電極に、電
解重合導電性高分子膜を積層してなるコンデンサは、電
極処理を行わない比較例１と比べて、初期特性に対し長
時間高温恒湿下に放置した特性の劣化が著しく小さく実
施例１同様優れた効果が得られる。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【発明の効果】以上のように本発明は、ケイ酸またはケ
イ酸塩の水溶液に浸漬処理した電極に、電解重合導電性
高分子膜を積層し対極とするコンデンサの製造方法にあ
り、高温恒湿下に長時間放置しても特性の劣化が少ない
優れたコンデンサを作製できるものである。
イ酸塩の水溶液に浸漬処理した電極に、電解重合導電性
高分子膜を積層し対極とするコンデンサの製造方法にあ
り、高温恒湿下に長時間放置しても特性の劣化が少ない
優れたコンデンサを作製できるものである。
【図１】本発明の一実施例におけるコンデンサの製造方
法の一工程である誘電体皮膜、マンガン酸化物膜を形成
した電極を、ケイ酸またはケイ酸塩の水溶液に浸漬した
工程図
法の一工程である誘電体皮膜、マンガン酸化物膜を形成
した電極を、ケイ酸またはケイ酸塩の水溶液に浸漬した
工程図
【図２】同実施例におけるコンデンサの製造方法の一工
程である表面処理を終えた電極に、電解重合導電性高分
子膜を形成する工程図
程である表面処理を終えた電極に、電解重合導電性高分
子膜を形成する工程図
【図３】同実施例におけるコンデンサの製造方法で作製
したコンデンサの断面図
したコンデンサの断面図
【図４】同実施例におけるコンデンサの製造方法で作製
したコンデンサの平面図
したコンデンサの平面図
１ 陽極リード ２ 弁作用金属 ３ 誘電体皮膜 ４ マンガン酸化物膜 ５ 電解重合導電性高分子膜 ６ 陰極リード ７ 重合開始用電極 ８ 耐熱絶縁テープ ９ ケイ酸またはケイ酸塩の水溶液 １０ 重合溶液 １１ カーボンペイント膜 １２ 銀ペイント膜
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 七井 識成 神奈川県川崎市多摩区東三田３丁目10番 １号 松下技研株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−184811（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−234822（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−234821（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−234820（ＪＰ，Ａ)
Claims (5)
- 【請求項１】 誘電体皮膜、マンガン酸化物層を順次形
成させた電極を、ケイ酸またはケイ酸塩の水溶液中に浸
漬処理した後電解重合を行い、前記電極表面上に電解重
合導電性高分子膜を積層させ対極とすることを特徴とす
るコンデンサの製造方法。 - 【請求項２】 ケイ酸またはケイ酸塩水溶液の濃度が
０．０００１ｍｏｌ／ｌ以上であり、浸漬処理の液温１
〜９９℃、浸漬処理時間５分以上であることを特徴とす
る請求項１記載のコンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 誘電体皮膜、マンガン酸化物層を順次形
成させた電極が、弁作用金属であることを特徴とする請
求項１記載のコンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 弁作用金属がアルミニウムもしくはタン
タルから選ばれる一種である請求項３記載のコンデンサ
の製造方法。 - 【請求項５】 電解重合導電性高分子膜が、ピロール、
チオフェンあるいはそれらの誘導体の少なくとも一種と
支持電解質とを含む溶液中で形成されることを特徴とす
る請求項１から４のいずれかに記載のコンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245606A JP2730345B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3245606A JP2730345B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0590080A JPH0590080A (ja) | 1993-04-09 |
| JP2730345B2 true JP2730345B2 (ja) | 1998-03-25 |
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ID=17136217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3245606A Expired - Fee Related JP2730345B2 (ja) | 1991-09-25 | 1991-09-25 | コンデンサの製造方法 |
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| JP (1) | JP2730345B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009101983A1 (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-20 | Showa Denko K.K. | 電極の表面処理方法および電極ならびに有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法 |
| CN113840812B (zh) * | 2019-05-24 | 2023-07-25 | 株式会社村田制作所 | 表面改性玻璃、电子部件和硅酸盐被膜的形成方法 |
-
1991
- 1991-09-25 JP JP3245606A patent/JP2730345B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0590080A (ja) | 1993-04-09 |
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