JP2727933B2 - 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、減圧吸収性把手付ポリ
エステル製ボトルに関するもので、より詳細には、内容
物を熱間充填（ホットパック）した後での不整乃至不斉
な減圧変形が、把手による非対称構造にも係わらず、有
効に防止されるポリエステル製ボトルに関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック製の中空容器は、軽量性及
び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチレンテ
レフタレート（ＰＥＴ）を延伸ブロー成形して成る中空
容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、
適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させる
ための包装容器として広く使用されている。

【０００３】この延伸ブロー成形容器の内大型のもので
は、その取扱いの容易さから把手を付けることが要望さ
れているが、延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を
成形することは、その原理上困難であることから、延伸
ブロー成形容器に把手を付けるための提案が幾つかなさ
れている。

【０００４】本出願人の提案にかかる実開平３−９０８
４２号公報には、合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形により一体に成形された首部、胴部及び閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或
いは首部よりもやや大きい径を有するように設けられた
凹部と、凹部のほぼ中心に断面が非真円形となるように
設けられた突起部と、該突起部の周囲に設けられた周状
凹溝と、該周状凹溝の上端及び下端から凹部に沿って夫
々上方及び下方に延びる一対の短かい凹溝とを備えた容
器本体と；合成樹脂の射出成形で一体に成形されたエン
ドレスの把持部と取付部とを備え且つ取付部が周状凹溝
内に挿入されると共に把持部の取付部側端部の中心部が
短かい凹溝内に挿入されることにより固定された把手：
とから成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器が記載
されている。

【０００５】一方、内容物の保存性を高めるために、内
容物を熱間充填することは、ポリエステル製ボトルにお
いても広く行われているが、冷却による内容物の容積収
縮により、容器の減圧変形が必ず生じる。これを防止す
るために、ボトル側壁部にピラー部を介してパネル部を
設け、このパネル部で減圧変形を吸収させるようにして
いる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、把手付
ポリエステル製ボトルでは、ボトル容積が大きいため、
収縮容積も大きく、また把手を設けることにより、ボト
ルが非対称構造となるため、ボトルの収縮変形が大きく
しかも不整乃至不斉な形（ボコンと窪んだ形）で生じや
すいという問題がある。

【０００７】ボトルにこの様な不整乃至不斉収縮変形が
生じると、瓶詰め製品の商品価値を著しく低下させるの
で、収縮変形を目立たないように容器壁に分散して吸収
させることが重要となる。

【０００８】更に、把手付ボトルにおいて、把手とボト
ルとの取付部にこの様な変形が生じると、把手とボトル
との固定が不完全なものとなって、ガタ付きを生じたり
或いは甚だしい場合には離脱を生じることがあり、更に
把手取付部の近傍において、器壁にクラック等が発生し
て、漏洩や強度低下等のトラブルを生じる。

【０００９】従って、本発明の目的は、内容物を熱間充
填（ホットパック）した後での不整乃至不斉な減圧変形
が、把手による非対称構造にも係わらず、有効に防止さ
れるポリエステル製ボトルを提供するにある。

【００１０】本発明の他の目的は、内容物を熱間充填
（ホットパック）した後での減圧変形が、把手による非
対称構造にも係わらず、容器壁の決まった部分で有効に
吸収され、把手とボトルとの固定が完全に維持され、更
に把手取付部の近傍における器壁へのクラック等も有効
に防止されるポリエステル製ボトルを提供するにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性ポ
リエステルの延伸ブロー成形で形成されたボトル本体
と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を
備えた把手付ボトルにおいて、前記ボトル本体を、把手
取付部を含む上胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構
成し、前記上胴部には把手取付部の反対側に、複数個の
減圧吸収面を凸面形状として連接部を介して把手取付部
近傍まで設ける。

【００１２】把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ凹部
から成るが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのがよい。

【００１３】本発明ではまた、熱可塑性ポリエステルの
延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本体
とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボ
トルにおいて、前記ボトル本体を、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構成し、前記下胴
部には、ラベル面と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面
形状として連接部を介して設け、前記ラベル面と減圧吸
収面との境界部には、ラベル面の変形を防止するための
保護用屈曲部を設ける。

【００１４】本発明では更に、把手取付部を含む上胴部
と、ラベル面を含む下胴部との夫々に、上記の減圧吸収
面を設けるのが最も好ましく、特に上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成するのがよい。

【００１５】

【作用】本発明の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボト
ルは、熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形で形成さ
れたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂
から成る把手とを備えているが、本発明では、ボトル本
体胴部（側壁部）を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とする。

【００１６】把手取付部は、把手とボトルの固定及び係
合とボトルの保持とを確実に行う上で重要な部分であ
り、一方ラベル面は、内容物の品名、種類、出所等を確
実に表示し且つ瓶詰め製品の商品価値を高める上で重要
な部分であり、これらの部分の減圧による不整乃至不斉
変形は許されないが、本発明では、把手取付部を上胴部
に設け、ラベル面を下胴部に設けることにより、上胴部
の把手取付部以外の部分にも、また下胴部のラベル面以
外の部分にも、減圧吸収面を設けることが可能となり、
把手取付部及びラベル面の減圧による不斉乃至不斉変形
を防止することが可能となる。

【００１７】先ず、把手取付部がある上胴部では、把手
の取付構造のため器壁が非対称となり、不斉変形を生じ
やすいが、本発明では、上胴部に、把手取付部の反対側
に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て把手取付部近傍まで設けたため、内容物の体積縮小に
よって減圧が発生しても、前記連接部を支点として、凸
面形状の減圧吸収面が逆に凹面形状となるようにパネル
変形し、把手取付部以外の部分で減圧吸収が行われ、把
手取付部の不斉変形が防止される。

【００１８】把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ凹部
から成ることが、把手がボトル重心に近く、内容物がフ
ルに充填されている状態においても把持が容易で、しか
もケースや店頭にコンパクトに収納させ得るという利点
を与えるが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのが、ボトルの強度や密封信頼性の点でよ
い。

【００１９】上記構造の把手付ボトルでは、把手取付凹
部に隣接する減圧吸収面、特にその上部が構造的に最も
弱く、減圧時に振動等により、割れが発生する傾向が認
められたが、上部が広い幅、下部が狭い幅の減圧吸収面
としたことにより、この傾向を完全に防止できた。

【００２０】本発明では、下胴部にも、ラベル面と反対
側に複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て設ける。これにより、上胴部の場合と同様に、減圧吸
収面のバックリング変形による減圧吸収が円滑に行われ
る。

【００２１】下胴部の場合、ラベル面の面積が比較的大
きく、しかも外側に張り出した形状となっているから、
減圧時にラベル面、特にラベル面の端縁部が変形するの
を防止することが困難なことが多い。本発明では、ラベ
ル面と減圧吸収面との境界部に、ラベル面の変形を防止
するための保護用屈曲部を設ける。これにより、ラベル
面を不斉変形なしに所定の面状に維持することができ
る。

【００２２】本発明では、上胴部の把手取付部と下胴部
のラベル面とが互いに反対側に位置するようにするのが
機能上並びに美観上よい。こうすることにより、ラベル
面が正面となっているときには、把手が背面となり、美
観上好都合である。これに伴って、上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成する。これにより、下胴部の減圧吸収面
の変形が上胴部の把手取付部に影響を与えたり、或いは
上胴部の減圧吸収面の変形が下胴部のラベル面に影響を
与えるのを防止することができる。

【００２３】本発明によれば、以上が総合されて、内容
物を熱間充填（ホットパック）した後での減圧変形が、
把手による非対称構造にも係わらず、容器壁の決まった
部分で有効に吸収され、意図外の不斉変形が防止され、
把手とボトルとの固定が完全に維持され、更に把手取付
部の近傍における器壁へのクラック等も有効に防止され
ることになる。

【００２４】

【実施例】本発明の把手付ポリエステルボトルについ
て、図面に基いて説明する。

【００２５】図１は、本発明の把手付ポリエステルボト
ルの一実施例の正面図であり、図２は図１のボトルを９
０°回転させて示した側面図及び図３は図１のボトルの
背面図である。図４は図１のボトルの上面図及び図５は
図１のボトルの底面図であり、図６は図２におけるＡ−
Ａ断面図である。図７及び図８は図２におけるＢ−Ｂ断
面図であって、図７は未充填の状態を示し、図８は熱間
充填密封後減圧となった状態を示す。

【００２６】本発明の把手付きポリエステルボトルは、
図１乃至図３に示すように全体として１で示すボトル本
体と全体として２で示す把手とから成る。図１乃至図６
において、ボトル本体１は、首部３、筒状胴部４及び閉
塞底部５から成っており、首部３と胴部４との間には錐
台状肩部６が存在する。

【００２７】筒状胴部４は、上胴部７と下胴部８とに上
下に二分されており、上胴部７には、把手取付部９が設
けられており、下胴部８にはラベル面１０が設けられて
いる。

【００２８】把手取付部９は、図２及び３によく示され
るように、錐台状肩部６の下方からボトルの中心に向け
て窪んでいる凹部から成っている。この把手取付用凹部
９は側面からみて、肩部から垂下した後、ボトル中心側
に若干傾斜して延びている上面１１、ほぼ垂直に延びて
いる側面１２及び胴側面側に若干傾斜して延びている下
面１３とから成っており、図面に示す実施例では、凹部
側面１２は、水平断面（図６）でみて最凹部が首部３と
ほぼ同じか或いは首部３よりも若干大きい径（軸からの
距離）を有するように、ほぼ円弧状に設けられている。

【００２９】この把手取付用凹部９の垂直側面１２に、
図３及び図６に示されるように、全体として１４で示す
突起部が設けられる。突起部１４はその垂直横断面が非
円形となるように形成されており、図面に示す実施例で
は長円状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で
把手の回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状
であってよく、例えば、楕円、卵形、三角形、四角形、
五角形或いはその他の多角形等であってもよい。この突
起部１４は把手取付用凹部９及びその他のボトル本体の
各部分と共に延伸ブロー成形で一体に成形されるが、図
６の断面図に示すとおり、外方に延びている小間隔の筒
状部１５、該筒状部１５の先端に位置し且つ横断方向に
寸法を増大してフランジをなすフランジ部１６及びフラ
ンジ部のところで閉じている先端面１７からなってお
り、その内部は中空である。

【００３０】また、図６の断面に示されるとおり、突起
部１４の付け根には周状の溝１８が形成されており、把
手２をより強固に固定できるようになっている。

【００３１】本発明のボトルにおける把手２は、図２及
び図３に示すとおり、ボトルとは別体として、合成樹脂
の射出成形で一体に成形されたエンドレスの把持部２０
と取付部２１から成っている。把持部２０は、滑り止め
用の凹凸が小間隔で交互に内側に配置されている垂直部
２２を有し、上方曲率部２３及び下方曲率部２４を介し
て、リング状の取付部２１に接続されている。リング状
取付部２１は、ボトル本体突起部１４と相似形でしかも
その外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有し、図６に示す
とおり、突起部１４の周囲の周状凹溝１８に隙間なく埋
め込まれ、両者の固定係合が確実に行われるようになっ
ている。

【００３２】また、把手２には、上方曲率部２３の上に
係止安定化用の突起２５及び下方曲率部２４の下にも係
止安定化用の突起２６が設けられていて、ボトルの把手
取付部上面１１及び把手取付部下面１３と噛み合ってい
る。図３から、把手２は、ボトル本体の外面よりも実質
上突出していないことが了解されよう。

【００３３】本発明では、上胴部７には把手取付用凹部
９の反対側に、複数個の減圧吸収面２７を凸面形状とし
て連接部２８を介して把手取付部近傍まで設ける。減圧
吸収面２７は一般に面積のある四辺形であり、一方連接
部は細幅のリブ形状である。この減圧吸収面２７は、図
６に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方向
に突出した形状としておくことが、バックリングにより
減圧吸収を行わせる上で重要である。

【００３４】本発明の好適態様では、複数個の減圧吸収
面２７の内、把手取付凹部９に隣接するもの２７ａを、
上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧吸収面として設け
る。減圧吸収面２７ａの詳細な構造は、図２、図３及び
図４を参照することにより、よく理解されよう。本発明
の様に、把手取付凹部が形成されており、非対称構造の
容器では、減圧変形時に構造的に最も弱い部分は、応力
が集中しやすい把手取付凹部と減圧吸収面との接続部、
特にその上部であるが、この接続部に、上部が広い幅
で、下部が狭い幅の減圧吸収面２７ａを導入すること
で、応力分散を計ることができる。

【００３５】図に示す具体例において、減圧吸収面２７
は正面に３個設けられており、これらは上辺に比して、
下辺の長い四辺形である。減圧吸収面２７の幅方向寸法
が小さいと、凸面から凹面への変形によって吸収し得る
容積が小さくなるから、ボトルの外観や機能に影響を与
えない範囲で幅を可及的に大きくすべきである。

【００３６】一例として、減圧吸収面２７の幅方向平均
寸法は、４０乃至６０ｍｍ，特に４５乃至５５ｍｍの範
囲にあるのが好ましく、一方減圧吸収面２７の中央部の
両端からの突出寸法比（突出高さ／幅）は、０．０２乃
至０．０８、特に０．０４乃至０．０６の範囲にあるの
がよい。幅及び突出寸法比が上記範囲よりも小さいと、
減圧吸収性が十分でなく、一方上記範囲よりも大きい
と、減圧吸収に際して不斉変形が生じたり、その後の容
器外観が悪くなったりする。減圧吸収面２７の高さ方向
寸法は幅方向寸法と同様か或いはこれよりも大きいこと
が好ましい。

【００３７】また、連接部２８の幅は、０乃至５ｍｍ，
特に２乃至３ｍｍの範囲にあるのが好ましい。幅が上記
範囲よりも小さいと、上記減圧吸収面の賦形性が悪くな
り、一方上記範囲よりも大きいと、減圧吸収面が変形し
にくくなり、更に個の連接部が径方向或いは周方向に座
屈するようになる。

【００３８】連接部２８と肩部６との接続部は、頂点を
カット面とするか或いは比較的大きいＲを設けるのが不
斉変形を防止する上で有効である。一例として、Ｒの大
きさは、６Ｒ乃至１２Ｒの範囲がよい。

【００３９】本発明では、下胴部８にも、ラベル面１０
と反対側に複数個の減圧吸収面２９を凸面形状として連
接部３０を介して設け、ラベル面１０と減圧吸収面２９
との境界部３１には、ラベル面１０の変形を防止するた
めの保護用屈曲部３２を設ける。

【００４０】上胴部７の場合と同様に、減圧吸収面２９
は一般に面積のある四辺形であり、一方連接部３０は細
幅のリブ形状である。この減圧吸収面２９は、図７の断
面図に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方
向に突出した形状であり、これが図８に示すとおり、凹
面形状に反転することにより、減圧吸収が生じる（これ
は上胴部７の減圧吸収面２７についても同様である）。

【００４１】保護用屈曲部３２は、図７に示すとおり、
比較的大径のラベル面１０と比較的小径の境界部３１と
の段差部ともなる屈曲部であって、ラベル面１０側の外
方に凸の曲率部と境界部３１側の内方に凸の曲率部とを
介して、両者を斜めに接続している。

【００４２】保護用屈曲部３２の作用も、図８に示され
ており、減圧時に、保護用屈曲部３２が内方に凹んでラ
ベル面１０を径外方に突出させ、同時に減圧によるラベ
ル面１０の径内方に働く力でバランスがとれ、ラベル面
１０の変形が防止される。

【００４３】図に示す具体例において、下胴部８の減圧
吸収面２９は背面に３個設けられており、これらは直角
四辺形である。

【００４４】下胴部８の減圧吸収面２９及び連接部３０
の寸法は、前述した理由により、上胴部７の場合と同様
な範囲にあるのが好ましい。また、保護用屈曲部３１及
び３２の寸法は、径方向段差が、２乃至６ｍｍ，特に３
乃至５ｍｍの範囲、周方向の片側の合計の幅が１０乃至
４０ｍｍ，特に２５乃至３５ｍｍの範囲にあるのが好ま
しい。

【００４５】図１乃至３に示すとおり、上胴部７の把手
取付部９と下胴部８のラベル面１０とが互いに反対側に
位置するようになっている。こうすることにより、ラベ
ル面１０が正面となっているときには、把手２が背面と
なり、把手２が隠れて、美観上好都合である。

【００４６】上胴部７と下胴部８との減圧変形による影
響を遮断するため、上胴部７の把手取付部９と下胴部８
の減圧吸収面２９との境界部に補強用段部３３を形成す
ると共に、上胴部７の減圧吸収面２７と下胴部８のラベ
ル面１０との境界部に補強用ビード３４を形成する。

【００４７】補強用段部３３は、下胴部８の減圧吸収面
２９の変形が上胴部７の把手取付部９特に下面１３や、
それに連なる垂直取付面１２に伝搬し、これが凹むのを
防止する。また、補強用ビード３４は、上胴部７の減圧
吸収面２７の変形が下胴部８のラベル面１０に悪影響を
与えるのを防止する。

【００４８】本発明のボトルは、内用物を熱間充填しそ
のまま密封する用途に使用する。内用物を密封するた
め、ボトルの首部３には、キャップの締結開封用のネジ
３５や、ピルファープルーフ・キャップの締結用段差部
３６等が設けられ、更に製造工程や充填工程でボトルを
支持するサポートリング３７が設けられている。また、
底部５は中央部が接地面に比して高くなったドーム状を
なしているが、この底部５には、ボトルを位置決めし且
つその回転を阻止する係合凹部３８が設けられている。

【００４９】本発明の把手付ポリエステルボトルは、次
のような方法で製造される。予め把手２を射出成形によ
り製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、且
つブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸ブロ
ー成形する方法（インサートブロー成形法）か、或るい
は予めブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸
ブロー成形してボトル本体１を製造し、このボトル本体
１を射出用金型内にインサートし且つ把手用樹脂を射出
成形する方法（インサート射出成形法）で製造される。
前者の方法が好適である。

【００５０】また本発明の把手付ポリエステルボトルの
内、ボトル本体１は、熱可塑性ポリエステルから成る。
熱可塑性ポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やグリコール成分と
してヘキサヒドロキシリレングリコール等の他のグリコ
ール類の少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイ
ソフタル酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基
酸成分の少量を含有せしめた所謂、改質ＰＥＴ等が使用
される。これらのポリエステルは、単独でも或いはその
本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカーボ
ネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド
物の形でも使用し得る。

【００５１】用いる熱可塑性ポリエステルの固有粘度
（η）はボトル形成用グレードでよく、０．６５ｄｌ／
ｇ以上、特に０．７０乃至０．９０ｄｌ／ｇの範囲にあ
り、且つジエチレングリコール単位の含有量が１．６０
重量％以下、特に１．５０重量％以下の範囲内にあるも
のが好適に使用される。

【００５２】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頸部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、２６０乃至３００℃の射出温
度、３０乃至６０ｋｇ／ｃｍ² の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。

【００５３】かくして得られたプリフォームに耐熱性、
剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合部、嵌合
部、支持リング等を有する口頚部を熱処理により結晶化
し白化せしめる場合があり、一方後述の２軸延伸ブロー
を完了したるものをボトル成形完了後、未延伸部分の口
頚部を結晶化し、白化する場合もある。

【００５４】延伸ブロー成形すべきプリフォームを、延
伸温度、一般に１００乃至１３０℃の温度に予備加熱
し、次いで二軸延伸する。中空金型内に、上記温度に予
備加熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装
着し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共
に、軸方向に引っ張り延伸させる。

【００５５】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
５乃至１４倍、特に７乃至１２倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は２乃至３．５倍、特に２．５乃至３倍
とし、周方向延伸線倍率は２乃至５倍、特に３乃至４倍
とするのがよい。

【００５６】把手２としては、射出成形可能な熱可塑性
樹脂であれば任意のものを用いることができる。このよ
うな樹脂として、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエ
ステル；ポリカーボネート類；アクリル−ブタジエン−
スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）；ポリアセタール樹
脂；ナイロン６、ナイロン６６、それらの共重合ナイロ
ン等のナイロン類；ポリメチルメタクリレート等のアク
リル樹脂；アイソタクティック・ポリプロピレン；ポリ
スチレン等の他、低−、中−、或いは高−密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−１共重合体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラス
トマー等を挙げることができる。把手成形用樹脂には、
各種着色剤、充填剤等を配合し得ることは当然である。

【００５７】実施例１.ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図１乃至８に示す形状の内容積１．８リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。

【００５８】ＰＥＴ目付量 ８５ｇ， 口径 ３６ｍｍ， 全高 ３２１．５ｍｍ， 胴部最大径 １０９ｍｍ， 把手（手挿入部） 高さ ８２ｍｍ， 径方向寸法 ２２ｍｍ， 上胴部減圧吸収面２７ 配置 半周に３個、 上縁幅 ４０．８ｍｍ 下縁幅 ５２．８ｍｍ 高さ ８８．６ｍｍ， 上胴部連接部２８ ２ｍｍ， ラベル面（貼付面） 高さ １１２．３ｍｍ， 幅 １０２．４ｍｍ， 下胴部減圧吸収面２９ 配置 半周に３個、 高さ １０１．５ｍｍ， 幅 ５２．８ｍｍ， 下胴部連接部３０ ２ｍｍ，

【００５９】上記ボトルに、清酒１．８リットルを充填
し、充填後５℃及び １５℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、５℃で５８ｍｌ、１５℃で４９ｍｌであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。

【００６０】冷却後のボトルを観察した結果では、減圧
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、５℃冷却の場
合、凸面形状のものが５．６ｍｍ径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。

【００６１】実施例２.ポリエチレンテレフタレート
（ＰＥＴ）製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図１乃至８に示す形状の内容積２．７リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。

【００６２】ＰＥＴ目付量 １１０ｇ， 口径 ３６ｍｍ， 全高 ３５６ｍｍ， 胴部最大径 １２８ｍｍ， 把手（手挿入部） 高さ ８７．５ｍｍ， 径方向寸法 ２２．０ｍｍ， 上胴部減圧吸収面２７ 配置 半周に３個、 上縁幅 ４２．０ｍｍ 下縁幅 ６０．１ｍｍ 高さ ８９．３ｍｍ， 上胴部連接部２８ ラベル面（貼付面） 高さ １２４．９ｍｍ， 幅 １２２．７ｍｍ， 下胴部減圧吸収面２９ 配置 半周に３個、 上縁部 ６０．１ｍｍ 下縁部 ６１．６ｍｍ 高さ ９８ｍｍ， 下胴部連接部２８

【００６３】上記ボトルに、清酒２．７リットルを充填
し、充填後５℃及び １５℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、５℃で８８ｍｌ、１５℃で７４ｍｌであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。

【００６４】冷却後のボトルを観察した結果では、減圧
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、５℃冷却の場
合、凸面形状のものが６．２ｍｍ径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。

【００６５】

【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリエステル
の延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本
体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手とを備えた減圧
吸収性把手付ポリエステル製ボトルにおいて、ボトル本
体胴部（側壁部）を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とし、把手取付部以外の
上胴部の部分及びラベル面以外の下胴部の部分の少なく
とも一方或いは両方に、連接部を介して、減圧吸収面を
設けたことにより、内容物を熱間充填（ホットパック）
した後での減圧変形が、把手による非対称構造にも係わ
らず、容器壁の決まった部分で有効に吸収され、意図外
の不斉変形が防止され、把手とボトルとの固定が完全に
維持され、更に把手取付部の近傍における器壁へのクラ
ック等も有効に防止された。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の把手付ポリエステルボトルの一実施例
の正面図である。

【図２】図１のボトルを９０°回転させて示した側面図
である。

【図３】図１のボトルの背面図である。

【図４】図１のボトルの上面図である。

【図５】図１のボトルの底面図である。

【図６】図２におけるＡ−Ａ断面図である。

【図７】図２におけるＢ−Ｂ概略断面図であって、未充
填の状態を示す。

【図８】図２におけるＢ−Ｂ概略断面図であって、熱間
充填密封後減圧となった状態を示す。

【符号の説明】

１ ボトル本体 ２ 把手 ３ 首部 ４ 筒状胴部 ５ 閉塞底部 ６ 錐台状肩部 ７ 上胴部 ８ 下胴部 ９ 把手取付部 １０ ラベル面 １１ 把手取付用凹部の上面 １２ 側面 １３ 下面 １４ 把手取付用突起部 １５ 小間隔の筒状部 １６ フランジ部 １７ 先端面 １８ 周状の溝 ２０ エンドレスの把持部 ２１ 取付部 ２２ 把持部の垂直部 ２３ 上方曲率部 ２４ 下方曲率部 ２５及び２６ 係止安定化用の突起 ２７及び２７ａ 上胴部の減圧吸収面 ２８ 上胴部の連接部 ２９ 下胴部の減圧吸収面 ３０ 下胴部の連接部 ３１ 境界部 ３２ 下胴部の保護用屈曲部 ３３ 補強用段部 ３４ 補強用ビード ３５ キャップの締結開封用のネジ ３６ 締結用段差部 ３７ サポートリング ３８ 位置決め用係合凹部

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
   で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
   塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
   前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
   面を含む下胴部とから成り、前記上胴部には把手取付部
   の反対側に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接
   部を介して把手取付部近傍まで設けたことを特徴とする
   減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。
2. 【請求項２】 前記把手取付部が、ボトル中心側に凹ん
   だ凹部から成り、前記複数個の減圧吸収面の内、把手取
   付凹部に隣接するものが、上部が広い幅で、下部が狭い
   幅の減圧吸収面となっていることを特徴とする請求項１
   記載の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。
3. 【請求項３】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
   で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
   塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
   前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
   面を含む下胴部とから成り、前記下胴部には、ラベル面
   と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部
   を介して設け、前記ラベル面と減圧吸収面との境界部に
   は、ラベル面の変形を防止するための保護用屈曲部を設
   けたことを特徴とする減圧吸収性把手付ポリエステル製
   ボトル。
4. 【請求項４】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
   で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
   塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
   前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
   面を含む下胴部とから成り、前記上胴部には把手取付部
   の反対側に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接
   部を介して把手取付部近傍まで設け、且つ前記下胴部に
   は、ラベル面と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面形状
   として連接部を介して設け、前記ラベル面と減圧吸収面
   との境界部には、ラベル面の変形を防止するための保護
   用屈曲部を設けたことを特徴とする減圧吸収性把手付ポ
   リエステル製ボトル。
5. 【請求項５】 前記把手取付部が、ボトル中心側に凹ん
   だ凹部から成り、前記複数個の減圧吸収面の内、把手取
   付凹部に隣接するものが、上部が広い幅で、下部が狭い
   幅の減圧吸収面となっていることを特徴とする請求項４
   記載の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。
6. 【請求項６】 前記上胴部の把手取付部と下胴部の減圧
   吸収面との境界部に段部を形成すると共に、上胴部の減
   圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部にビードを形成
   して成る請求項３記載の減圧吸収性把手付ポリエステル
   製ボトル。