JP2727933B2 - 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル - Google Patents
減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトルInfo
- Publication number
- JP2727933B2 JP2727933B2 JP28277293A JP28277293A JP2727933B2 JP 2727933 B2 JP2727933 B2 JP 2727933B2 JP 28277293 A JP28277293 A JP 28277293A JP 28277293 A JP28277293 A JP 28277293A JP 2727933 B2 JP2727933 B2 JP 2727933B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- handle
- bottle
- label surface
- polyester
- decompression
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/104—Handles formed separately
- B65D23/106—Handles formed separately the gripping region of the handle extending between the neck and the base of the bottle or jar and being located in a radial plane comprising the axis of the bottle or jar
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D23/00—Details of bottles or jars not otherwise provided for
- B65D23/10—Handles
- B65D23/102—Gripping means formed in the walls, e.g. roughening, cavities, projections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、減圧吸収性把手付ポリ
エステル製ボトルに関するもので、より詳細には、内容
物を熱間充填(ホットパック)した後での不整乃至不斉
な減圧変形が、把手による非対称構造にも係わらず、有
効に防止されるポリエステル製ボトルに関する。
エステル製ボトルに関するもので、より詳細には、内容
物を熱間充填(ホットパック)した後での不整乃至不斉
な減圧変形が、把手による非対称構造にも係わらず、有
効に防止されるポリエステル製ボトルに関する。
【0002】
【従来の技術】プラスチック製の中空容器は、軽量性及
び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチレンテ
レフタレート(PET)を延伸ブロー成形して成る中空
容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、
適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させる
ための包装容器として広く使用されている。
び耐衝撃性に優れていることから、各種液体に対する包
装容器として広く使用されており、就中ポリエチレンテ
レフタレート(PET)を延伸ブロー成形して成る中空
容器は、透明性、ガスバリヤー性、軽量性、耐衝撃性、
適度な剛性等の組合せを有し、液体内容物を収容させる
ための包装容器として広く使用されている。
【0003】この延伸ブロー成形容器の内大型のもので
は、その取扱いの容易さから把手を付けることが要望さ
れているが、延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を
成形することは、その原理上困難であることから、延伸
ブロー成形容器に把手を付けるための提案が幾つかなさ
れている。
は、その取扱いの容易さから把手を付けることが要望さ
れているが、延伸ブロー成形工程で容器と一体に把手を
成形することは、その原理上困難であることから、延伸
ブロー成形容器に把手を付けるための提案が幾つかなさ
れている。
【0004】本出願人の提案にかかる実開平3−908
42号公報には、合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形により一体に成形された首部、胴部及び閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或
いは首部よりもやや大きい径を有するように設けられた
凹部と、凹部のほぼ中心に断面が非真円形となるように
設けられた突起部と、該突起部の周囲に設けられた周状
凹溝と、該周状凹溝の上端及び下端から凹部に沿って夫
々上方及び下方に延びる一対の短かい凹溝とを備えた容
器本体と;合成樹脂の射出成形で一体に成形されたエン
ドレスの把持部と取付部とを備え且つ取付部が周状凹溝
内に挿入されると共に把持部の取付部側端部の中心部が
短かい凹溝内に挿入されることにより固定された把手:
とから成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器が記載
されている。
42号公報には、合成樹脂のブロー成形或いは延伸ブロ
ー成形により一体に成形された首部、胴部及び閉塞底部
を備え、前記胴部の一部に最凹部が首部とほぼ同じか或
いは首部よりもやや大きい径を有するように設けられた
凹部と、凹部のほぼ中心に断面が非真円形となるように
設けられた突起部と、該突起部の周囲に設けられた周状
凹溝と、該周状凹溝の上端及び下端から凹部に沿って夫
々上方及び下方に延びる一対の短かい凹溝とを備えた容
器本体と;合成樹脂の射出成形で一体に成形されたエン
ドレスの把持部と取付部とを備え且つ取付部が周状凹溝
内に挿入されると共に把持部の取付部側端部の中心部が
短かい凹溝内に挿入されることにより固定された把手:
とから成ることを特徴とする把手付合成樹脂容器が記載
されている。
【0005】一方、内容物の保存性を高めるために、内
容物を熱間充填することは、ポリエステル製ボトルにお
いても広く行われているが、冷却による内容物の容積収
縮により、容器の減圧変形が必ず生じる。これを防止す
るために、ボトル側壁部にピラー部を介してパネル部を
設け、このパネル部で減圧変形を吸収させるようにして
いる。
容物を熱間充填することは、ポリエステル製ボトルにお
いても広く行われているが、冷却による内容物の容積収
縮により、容器の減圧変形が必ず生じる。これを防止す
るために、ボトル側壁部にピラー部を介してパネル部を
設け、このパネル部で減圧変形を吸収させるようにして
いる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、把手付
ポリエステル製ボトルでは、ボトル容積が大きいため、
収縮容積も大きく、また把手を設けることにより、ボト
ルが非対称構造となるため、ボトルの収縮変形が大きく
しかも不整乃至不斉な形(ボコンと窪んだ形)で生じや
すいという問題がある。
ポリエステル製ボトルでは、ボトル容積が大きいため、
収縮容積も大きく、また把手を設けることにより、ボト
ルが非対称構造となるため、ボトルの収縮変形が大きく
しかも不整乃至不斉な形(ボコンと窪んだ形)で生じや
すいという問題がある。
【0007】ボトルにこの様な不整乃至不斉収縮変形が
生じると、瓶詰め製品の商品価値を著しく低下させるの
で、収縮変形を目立たないように容器壁に分散して吸収
させることが重要となる。
生じると、瓶詰め製品の商品価値を著しく低下させるの
で、収縮変形を目立たないように容器壁に分散して吸収
させることが重要となる。
【0008】更に、把手付ボトルにおいて、把手とボト
ルとの取付部にこの様な変形が生じると、把手とボトル
との固定が不完全なものとなって、ガタ付きを生じたり
或いは甚だしい場合には離脱を生じることがあり、更に
把手取付部の近傍において、器壁にクラック等が発生し
て、漏洩や強度低下等のトラブルを生じる。
ルとの取付部にこの様な変形が生じると、把手とボトル
との固定が不完全なものとなって、ガタ付きを生じたり
或いは甚だしい場合には離脱を生じることがあり、更に
把手取付部の近傍において、器壁にクラック等が発生し
て、漏洩や強度低下等のトラブルを生じる。
【0009】従って、本発明の目的は、内容物を熱間充
填(ホットパック)した後での不整乃至不斉な減圧変形
が、把手による非対称構造にも係わらず、有効に防止さ
れるポリエステル製ボトルを提供するにある。
填(ホットパック)した後での不整乃至不斉な減圧変形
が、把手による非対称構造にも係わらず、有効に防止さ
れるポリエステル製ボトルを提供するにある。
【0010】本発明の他の目的は、内容物を熱間充填
(ホットパック)した後での減圧変形が、把手による非
対称構造にも係わらず、容器壁の決まった部分で有効に
吸収され、把手とボトルとの固定が完全に維持され、更
に把手取付部の近傍における器壁へのクラック等も有効
に防止されるポリエステル製ボトルを提供するにある。
(ホットパック)した後での減圧変形が、把手による非
対称構造にも係わらず、容器壁の決まった部分で有効に
吸収され、把手とボトルとの固定が完全に維持され、更
に把手取付部の近傍における器壁へのクラック等も有効
に防止されるポリエステル製ボトルを提供するにある。
【0011】
【課題を解決するための手段】本発明では、熱可塑性ポ
リエステルの延伸ブロー成形で形成されたボトル本体
と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を
備えた把手付ボトルにおいて、前記ボトル本体を、把手
取付部を含む上胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構
成し、前記上胴部には把手取付部の反対側に、複数個の
減圧吸収面を凸面形状として連接部を介して把手取付部
近傍まで設ける。
リエステルの延伸ブロー成形で形成されたボトル本体
と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を
備えた把手付ボトルにおいて、前記ボトル本体を、把手
取付部を含む上胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構
成し、前記上胴部には把手取付部の反対側に、複数個の
減圧吸収面を凸面形状として連接部を介して把手取付部
近傍まで設ける。
【0012】把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ凹部
から成るが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのがよい。
から成るが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのがよい。
【0013】本発明ではまた、熱可塑性ポリエステルの
延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本体
とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボ
トルにおいて、前記ボトル本体を、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構成し、前記下胴
部には、ラベル面と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面
形状として連接部を介して設け、前記ラベル面と減圧吸
収面との境界部には、ラベル面の変形を防止するための
保護用屈曲部を設ける。
延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本体
とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボ
トルにおいて、前記ボトル本体を、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とから構成し、前記下胴
部には、ラベル面と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面
形状として連接部を介して設け、前記ラベル面と減圧吸
収面との境界部には、ラベル面の変形を防止するための
保護用屈曲部を設ける。
【0014】本発明では更に、把手取付部を含む上胴部
と、ラベル面を含む下胴部との夫々に、上記の減圧吸収
面を設けるのが最も好ましく、特に上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成するのがよい。
と、ラベル面を含む下胴部との夫々に、上記の減圧吸収
面を設けるのが最も好ましく、特に上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成するのがよい。
【0015】
【作用】本発明の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボト
ルは、熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形で形成さ
れたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂
から成る把手とを備えているが、本発明では、ボトル本
体胴部(側壁部)を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とする。
ルは、熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形で形成さ
れたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可塑性樹脂
から成る把手とを備えているが、本発明では、ボトル本
体胴部(側壁部)を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とする。
【0016】把手取付部は、把手とボトルの固定及び係
合とボトルの保持とを確実に行う上で重要な部分であ
り、一方ラベル面は、内容物の品名、種類、出所等を確
実に表示し且つ瓶詰め製品の商品価値を高める上で重要
な部分であり、これらの部分の減圧による不整乃至不斉
変形は許されないが、本発明では、把手取付部を上胴部
に設け、ラベル面を下胴部に設けることにより、上胴部
の把手取付部以外の部分にも、また下胴部のラベル面以
外の部分にも、減圧吸収面を設けることが可能となり、
把手取付部及びラベル面の減圧による不斉乃至不斉変形
を防止することが可能となる。
合とボトルの保持とを確実に行う上で重要な部分であ
り、一方ラベル面は、内容物の品名、種類、出所等を確
実に表示し且つ瓶詰め製品の商品価値を高める上で重要
な部分であり、これらの部分の減圧による不整乃至不斉
変形は許されないが、本発明では、把手取付部を上胴部
に設け、ラベル面を下胴部に設けることにより、上胴部
の把手取付部以外の部分にも、また下胴部のラベル面以
外の部分にも、減圧吸収面を設けることが可能となり、
把手取付部及びラベル面の減圧による不斉乃至不斉変形
を防止することが可能となる。
【0017】先ず、把手取付部がある上胴部では、把手
の取付構造のため器壁が非対称となり、不斉変形を生じ
やすいが、本発明では、上胴部に、把手取付部の反対側
に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て把手取付部近傍まで設けたため、内容物の体積縮小に
よって減圧が発生しても、前記連接部を支点として、凸
面形状の減圧吸収面が逆に凹面形状となるようにパネル
変形し、把手取付部以外の部分で減圧吸収が行われ、把
手取付部の不斉変形が防止される。
の取付構造のため器壁が非対称となり、不斉変形を生じ
やすいが、本発明では、上胴部に、把手取付部の反対側
に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て把手取付部近傍まで設けたため、内容物の体積縮小に
よって減圧が発生しても、前記連接部を支点として、凸
面形状の減圧吸収面が逆に凹面形状となるようにパネル
変形し、把手取付部以外の部分で減圧吸収が行われ、把
手取付部の不斉変形が防止される。
【0018】把手取付部は、ボトル中心側に凹んだ凹部
から成ることが、把手がボトル重心に近く、内容物がフ
ルに充填されている状態においても把持が容易で、しか
もケースや店頭にコンパクトに収納させ得るという利点
を与えるが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのが、ボトルの強度や密封信頼性の点でよ
い。
から成ることが、把手がボトル重心に近く、内容物がフ
ルに充填されている状態においても把持が容易で、しか
もケースや店頭にコンパクトに収納させ得るという利点
を与えるが、複数個の減圧吸収面の内、把手取付凹部に
隣接するものを、上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧
吸収面とするのが、ボトルの強度や密封信頼性の点でよ
い。
【0019】上記構造の把手付ボトルでは、把手取付凹
部に隣接する減圧吸収面、特にその上部が構造的に最も
弱く、減圧時に振動等により、割れが発生する傾向が認
められたが、上部が広い幅、下部が狭い幅の減圧吸収面
としたことにより、この傾向を完全に防止できた。
部に隣接する減圧吸収面、特にその上部が構造的に最も
弱く、減圧時に振動等により、割れが発生する傾向が認
められたが、上部が広い幅、下部が狭い幅の減圧吸収面
としたことにより、この傾向を完全に防止できた。
【0020】本発明では、下胴部にも、ラベル面と反対
側に複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て設ける。これにより、上胴部の場合と同様に、減圧吸
収面のバックリング変形による減圧吸収が円滑に行われ
る。
側に複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部を介し
て設ける。これにより、上胴部の場合と同様に、減圧吸
収面のバックリング変形による減圧吸収が円滑に行われ
る。
【0021】下胴部の場合、ラベル面の面積が比較的大
きく、しかも外側に張り出した形状となっているから、
減圧時にラベル面、特にラベル面の端縁部が変形するの
を防止することが困難なことが多い。本発明では、ラベ
ル面と減圧吸収面との境界部に、ラベル面の変形を防止
するための保護用屈曲部を設ける。これにより、ラベル
面を不斉変形なしに所定の面状に維持することができ
る。
きく、しかも外側に張り出した形状となっているから、
減圧時にラベル面、特にラベル面の端縁部が変形するの
を防止することが困難なことが多い。本発明では、ラベ
ル面と減圧吸収面との境界部に、ラベル面の変形を防止
するための保護用屈曲部を設ける。これにより、ラベル
面を不斉変形なしに所定の面状に維持することができ
る。
【0022】本発明では、上胴部の把手取付部と下胴部
のラベル面とが互いに反対側に位置するようにするのが
機能上並びに美観上よい。こうすることにより、ラベル
面が正面となっているときには、把手が背面となり、美
観上好都合である。これに伴って、上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成する。これにより、下胴部の減圧吸収面
の変形が上胴部の把手取付部に影響を与えたり、或いは
上胴部の減圧吸収面の変形が下胴部のラベル面に影響を
与えるのを防止することができる。
のラベル面とが互いに反対側に位置するようにするのが
機能上並びに美観上よい。こうすることにより、ラベル
面が正面となっているときには、把手が背面となり、美
観上好都合である。これに伴って、上胴部の把手取付部
と下胴部の減圧吸収面との境界部に段部を形成すると共
に、上胴部の減圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部
にビードを形成する。これにより、下胴部の減圧吸収面
の変形が上胴部の把手取付部に影響を与えたり、或いは
上胴部の減圧吸収面の変形が下胴部のラベル面に影響を
与えるのを防止することができる。
【0023】本発明によれば、以上が総合されて、内容
物を熱間充填(ホットパック)した後での減圧変形が、
把手による非対称構造にも係わらず、容器壁の決まった
部分で有効に吸収され、意図外の不斉変形が防止され、
把手とボトルとの固定が完全に維持され、更に把手取付
部の近傍における器壁へのクラック等も有効に防止され
ることになる。
物を熱間充填(ホットパック)した後での減圧変形が、
把手による非対称構造にも係わらず、容器壁の決まった
部分で有効に吸収され、意図外の不斉変形が防止され、
把手とボトルとの固定が完全に維持され、更に把手取付
部の近傍における器壁へのクラック等も有効に防止され
ることになる。
【0024】
【実施例】本発明の把手付ポリエステルボトルについ
て、図面に基いて説明する。
て、図面に基いて説明する。
【0025】図1は、本発明の把手付ポリエステルボト
ルの一実施例の正面図であり、図2は図1のボトルを9
0°回転させて示した側面図及び図3は図1のボトルの
背面図である。図4は図1のボトルの上面図及び図5は
図1のボトルの底面図であり、図6は図2におけるA−
A断面図である。図7及び図8は図2におけるB−B断
面図であって、図7は未充填の状態を示し、図8は熱間
充填密封後減圧となった状態を示す。
ルの一実施例の正面図であり、図2は図1のボトルを9
0°回転させて示した側面図及び図3は図1のボトルの
背面図である。図4は図1のボトルの上面図及び図5は
図1のボトルの底面図であり、図6は図2におけるA−
A断面図である。図7及び図8は図2におけるB−B断
面図であって、図7は未充填の状態を示し、図8は熱間
充填密封後減圧となった状態を示す。
【0026】本発明の把手付きポリエステルボトルは、
図1乃至図3に示すように全体として1で示すボトル本
体と全体として2で示す把手とから成る。図1乃至図6
において、ボトル本体1は、首部3、筒状胴部4及び閉
塞底部5から成っており、首部3と胴部4との間には錐
台状肩部6が存在する。
図1乃至図3に示すように全体として1で示すボトル本
体と全体として2で示す把手とから成る。図1乃至図6
において、ボトル本体1は、首部3、筒状胴部4及び閉
塞底部5から成っており、首部3と胴部4との間には錐
台状肩部6が存在する。
【0027】筒状胴部4は、上胴部7と下胴部8とに上
下に二分されており、上胴部7には、把手取付部9が設
けられており、下胴部8にはラベル面10が設けられて
いる。
下に二分されており、上胴部7には、把手取付部9が設
けられており、下胴部8にはラベル面10が設けられて
いる。
【0028】把手取付部9は、図2及び3によく示され
るように、錐台状肩部6の下方からボトルの中心に向け
て窪んでいる凹部から成っている。この把手取付用凹部
9は側面からみて、肩部から垂下した後、ボトル中心側
に若干傾斜して延びている上面11、ほぼ垂直に延びて
いる側面12及び胴側面側に若干傾斜して延びている下
面13とから成っており、図面に示す実施例では、凹部
側面12は、水平断面(図6)でみて最凹部が首部3と
ほぼ同じか或いは首部3よりも若干大きい径(軸からの
距離)を有するように、ほぼ円弧状に設けられている。
るように、錐台状肩部6の下方からボトルの中心に向け
て窪んでいる凹部から成っている。この把手取付用凹部
9は側面からみて、肩部から垂下した後、ボトル中心側
に若干傾斜して延びている上面11、ほぼ垂直に延びて
いる側面12及び胴側面側に若干傾斜して延びている下
面13とから成っており、図面に示す実施例では、凹部
側面12は、水平断面(図6)でみて最凹部が首部3と
ほぼ同じか或いは首部3よりも若干大きい径(軸からの
距離)を有するように、ほぼ円弧状に設けられている。
【0029】この把手取付用凹部9の垂直側面12に、
図3及び図6に示されるように、全体として14で示す
突起部が設けられる。突起部14はその垂直横断面が非
円形となるように形成されており、図面に示す実施例で
は長円状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で
把手の回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状
であってよく、例えば、楕円、卵形、三角形、四角形、
五角形或いはその他の多角形等であってもよい。この突
起部14は把手取付用凹部9及びその他のボトル本体の
各部分と共に延伸ブロー成形で一体に成形されるが、図
6の断面図に示すとおり、外方に延びている小間隔の筒
状部15、該筒状部15の先端に位置し且つ横断方向に
寸法を増大してフランジをなすフランジ部16及びフラ
ンジ部のところで閉じている先端面17からなってお
り、その内部は中空である。
図3及び図6に示されるように、全体として14で示す
突起部が設けられる。突起部14はその垂直横断面が非
円形となるように形成されており、図面に示す実施例で
は長円状であるが、後に詳述する把手と組合せた状態で
把手の回転を阻止し得るような形状であれば任意の形状
であってよく、例えば、楕円、卵形、三角形、四角形、
五角形或いはその他の多角形等であってもよい。この突
起部14は把手取付用凹部9及びその他のボトル本体の
各部分と共に延伸ブロー成形で一体に成形されるが、図
6の断面図に示すとおり、外方に延びている小間隔の筒
状部15、該筒状部15の先端に位置し且つ横断方向に
寸法を増大してフランジをなすフランジ部16及びフラ
ンジ部のところで閉じている先端面17からなってお
り、その内部は中空である。
【0030】また、図6の断面に示されるとおり、突起
部14の付け根には周状の溝18が形成されており、把
手2をより強固に固定できるようになっている。
部14の付け根には周状の溝18が形成されており、把
手2をより強固に固定できるようになっている。
【0031】本発明のボトルにおける把手2は、図2及
び図3に示すとおり、ボトルとは別体として、合成樹脂
の射出成形で一体に成形されたエンドレスの把持部20
と取付部21から成っている。把持部20は、滑り止め
用の凹凸が小間隔で交互に内側に配置されている垂直部
22を有し、上方曲率部23及び下方曲率部24を介し
て、リング状の取付部21に接続されている。リング状
取付部21は、ボトル本体突起部14と相似形でしかも
その外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有し、図6に示す
とおり、突起部14の周囲の周状凹溝18に隙間なく埋
め込まれ、両者の固定係合が確実に行われるようになっ
ている。
び図3に示すとおり、ボトルとは別体として、合成樹脂
の射出成形で一体に成形されたエンドレスの把持部20
と取付部21から成っている。把持部20は、滑り止め
用の凹凸が小間隔で交互に内側に配置されている垂直部
22を有し、上方曲率部23及び下方曲率部24を介し
て、リング状の取付部21に接続されている。リング状
取付部21は、ボトル本体突起部14と相似形でしかも
その外周寸法とほぼ等しい内周寸法を有し、図6に示す
とおり、突起部14の周囲の周状凹溝18に隙間なく埋
め込まれ、両者の固定係合が確実に行われるようになっ
ている。
【0032】また、把手2には、上方曲率部23の上に
係止安定化用の突起25及び下方曲率部24の下にも係
止安定化用の突起26が設けられていて、ボトルの把手
取付部上面11及び把手取付部下面13と噛み合ってい
る。図3から、把手2は、ボトル本体の外面よりも実質
上突出していないことが了解されよう。
係止安定化用の突起25及び下方曲率部24の下にも係
止安定化用の突起26が設けられていて、ボトルの把手
取付部上面11及び把手取付部下面13と噛み合ってい
る。図3から、把手2は、ボトル本体の外面よりも実質
上突出していないことが了解されよう。
【0033】本発明では、上胴部7には把手取付用凹部
9の反対側に、複数個の減圧吸収面27を凸面形状とし
て連接部28を介して把手取付部近傍まで設ける。減圧
吸収面27は一般に面積のある四辺形であり、一方連接
部は細幅のリブ形状である。この減圧吸収面27は、図
6に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方向
に突出した形状としておくことが、バックリングにより
減圧吸収を行わせる上で重要である。
9の反対側に、複数個の減圧吸収面27を凸面形状とし
て連接部28を介して把手取付部近傍まで設ける。減圧
吸収面27は一般に面積のある四辺形であり、一方連接
部は細幅のリブ形状である。この減圧吸収面27は、図
6に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方向
に突出した形状としておくことが、バックリングにより
減圧吸収を行わせる上で重要である。
【0034】本発明の好適態様では、複数個の減圧吸収
面27の内、把手取付凹部9に隣接するもの27aを、
上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧吸収面として設け
る。減圧吸収面27aの詳細な構造は、図2、図3及び
図4を参照することにより、よく理解されよう。本発明
の様に、把手取付凹部が形成されており、非対称構造の
容器では、減圧変形時に構造的に最も弱い部分は、応力
が集中しやすい把手取付凹部と減圧吸収面との接続部、
特にその上部であるが、この接続部に、上部が広い幅
で、下部が狭い幅の減圧吸収面27aを導入すること
で、応力分散を計ることができる。
面27の内、把手取付凹部9に隣接するもの27aを、
上部が広い幅で、下部が狭い幅の減圧吸収面として設け
る。減圧吸収面27aの詳細な構造は、図2、図3及び
図4を参照することにより、よく理解されよう。本発明
の様に、把手取付凹部が形成されており、非対称構造の
容器では、減圧変形時に構造的に最も弱い部分は、応力
が集中しやすい把手取付凹部と減圧吸収面との接続部、
特にその上部であるが、この接続部に、上部が広い幅
で、下部が狭い幅の減圧吸収面27aを導入すること
で、応力分散を計ることができる。
【0035】図に示す具体例において、減圧吸収面27
は正面に3個設けられており、これらは上辺に比して、
下辺の長い四辺形である。減圧吸収面27の幅方向寸法
が小さいと、凸面から凹面への変形によって吸収し得る
容積が小さくなるから、ボトルの外観や機能に影響を与
えない範囲で幅を可及的に大きくすべきである。
は正面に3個設けられており、これらは上辺に比して、
下辺の長い四辺形である。減圧吸収面27の幅方向寸法
が小さいと、凸面から凹面への変形によって吸収し得る
容積が小さくなるから、ボトルの外観や機能に影響を与
えない範囲で幅を可及的に大きくすべきである。
【0036】一例として、減圧吸収面27の幅方向平均
寸法は、40乃至60mm,特に45乃至55mmの範
囲にあるのが好ましく、一方減圧吸収面27の中央部の
両端からの突出寸法比(突出高さ/幅)は、0.02乃
至0.08、特に0.04乃至0.06の範囲にあるの
がよい。幅及び突出寸法比が上記範囲よりも小さいと、
減圧吸収性が十分でなく、一方上記範囲よりも大きい
と、減圧吸収に際して不斉変形が生じたり、その後の容
器外観が悪くなったりする。減圧吸収面27の高さ方向
寸法は幅方向寸法と同様か或いはこれよりも大きいこと
が好ましい。
寸法は、40乃至60mm,特に45乃至55mmの範
囲にあるのが好ましく、一方減圧吸収面27の中央部の
両端からの突出寸法比(突出高さ/幅)は、0.02乃
至0.08、特に0.04乃至0.06の範囲にあるの
がよい。幅及び突出寸法比が上記範囲よりも小さいと、
減圧吸収性が十分でなく、一方上記範囲よりも大きい
と、減圧吸収に際して不斉変形が生じたり、その後の容
器外観が悪くなったりする。減圧吸収面27の高さ方向
寸法は幅方向寸法と同様か或いはこれよりも大きいこと
が好ましい。
【0037】また、連接部28の幅は、0乃至5mm,
特に2乃至3mmの範囲にあるのが好ましい。幅が上記
範囲よりも小さいと、上記減圧吸収面の賦形性が悪くな
り、一方上記範囲よりも大きいと、減圧吸収面が変形し
にくくなり、更に個の連接部が径方向或いは周方向に座
屈するようになる。
特に2乃至3mmの範囲にあるのが好ましい。幅が上記
範囲よりも小さいと、上記減圧吸収面の賦形性が悪くな
り、一方上記範囲よりも大きいと、減圧吸収面が変形し
にくくなり、更に個の連接部が径方向或いは周方向に座
屈するようになる。
【0038】連接部28と肩部6との接続部は、頂点を
カット面とするか或いは比較的大きいRを設けるのが不
斉変形を防止する上で有効である。一例として、Rの大
きさは、6R乃至12Rの範囲がよい。
カット面とするか或いは比較的大きいRを設けるのが不
斉変形を防止する上で有効である。一例として、Rの大
きさは、6R乃至12Rの範囲がよい。
【0039】本発明では、下胴部8にも、ラベル面10
と反対側に複数個の減圧吸収面29を凸面形状として連
接部30を介して設け、ラベル面10と減圧吸収面29
との境界部31には、ラベル面10の変形を防止するた
めの保護用屈曲部32を設ける。
と反対側に複数個の減圧吸収面29を凸面形状として連
接部30を介して設け、ラベル面10と減圧吸収面29
との境界部31には、ラベル面10の変形を防止するた
めの保護用屈曲部32を設ける。
【0040】上胴部7の場合と同様に、減圧吸収面29
は一般に面積のある四辺形であり、一方連接部30は細
幅のリブ形状である。この減圧吸収面29は、図7の断
面図に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方
向に突出した形状であり、これが図8に示すとおり、凹
面形状に反転することにより、減圧吸収が生じる(これ
は上胴部7の減圧吸収面27についても同様である)。
は一般に面積のある四辺形であり、一方連接部30は細
幅のリブ形状である。この減圧吸収面29は、図7の断
面図に示されるように、凸面形状、即ち中央部が径外方
向に突出した形状であり、これが図8に示すとおり、凹
面形状に反転することにより、減圧吸収が生じる(これ
は上胴部7の減圧吸収面27についても同様である)。
【0041】保護用屈曲部32は、図7に示すとおり、
比較的大径のラベル面10と比較的小径の境界部31と
の段差部ともなる屈曲部であって、ラベル面10側の外
方に凸の曲率部と境界部31側の内方に凸の曲率部とを
介して、両者を斜めに接続している。
比較的大径のラベル面10と比較的小径の境界部31と
の段差部ともなる屈曲部であって、ラベル面10側の外
方に凸の曲率部と境界部31側の内方に凸の曲率部とを
介して、両者を斜めに接続している。
【0042】保護用屈曲部32の作用も、図8に示され
ており、減圧時に、保護用屈曲部32が内方に凹んでラ
ベル面10を径外方に突出させ、同時に減圧によるラベ
ル面10の径内方に働く力でバランスがとれ、ラベル面
10の変形が防止される。
ており、減圧時に、保護用屈曲部32が内方に凹んでラ
ベル面10を径外方に突出させ、同時に減圧によるラベ
ル面10の径内方に働く力でバランスがとれ、ラベル面
10の変形が防止される。
【0043】図に示す具体例において、下胴部8の減圧
吸収面29は背面に3個設けられており、これらは直角
四辺形である。
吸収面29は背面に3個設けられており、これらは直角
四辺形である。
【0044】下胴部8の減圧吸収面29及び連接部30
の寸法は、前述した理由により、上胴部7の場合と同様
な範囲にあるのが好ましい。また、保護用屈曲部31及
び32の寸法は、径方向段差が、2乃至6mm,特に3
乃至5mmの範囲、周方向の片側の合計の幅が10乃至
40mm,特に25乃至35mmの範囲にあるのが好ま
しい。
の寸法は、前述した理由により、上胴部7の場合と同様
な範囲にあるのが好ましい。また、保護用屈曲部31及
び32の寸法は、径方向段差が、2乃至6mm,特に3
乃至5mmの範囲、周方向の片側の合計の幅が10乃至
40mm,特に25乃至35mmの範囲にあるのが好ま
しい。
【0045】図1乃至3に示すとおり、上胴部7の把手
取付部9と下胴部8のラベル面10とが互いに反対側に
位置するようになっている。こうすることにより、ラベ
ル面10が正面となっているときには、把手2が背面と
なり、把手2が隠れて、美観上好都合である。
取付部9と下胴部8のラベル面10とが互いに反対側に
位置するようになっている。こうすることにより、ラベ
ル面10が正面となっているときには、把手2が背面と
なり、把手2が隠れて、美観上好都合である。
【0046】上胴部7と下胴部8との減圧変形による影
響を遮断するため、上胴部7の把手取付部9と下胴部8
の減圧吸収面29との境界部に補強用段部33を形成す
ると共に、上胴部7の減圧吸収面27と下胴部8のラベ
ル面10との境界部に補強用ビード34を形成する。
響を遮断するため、上胴部7の把手取付部9と下胴部8
の減圧吸収面29との境界部に補強用段部33を形成す
ると共に、上胴部7の減圧吸収面27と下胴部8のラベ
ル面10との境界部に補強用ビード34を形成する。
【0047】補強用段部33は、下胴部8の減圧吸収面
29の変形が上胴部7の把手取付部9特に下面13や、
それに連なる垂直取付面12に伝搬し、これが凹むのを
防止する。また、補強用ビード34は、上胴部7の減圧
吸収面27の変形が下胴部8のラベル面10に悪影響を
与えるのを防止する。
29の変形が上胴部7の把手取付部9特に下面13や、
それに連なる垂直取付面12に伝搬し、これが凹むのを
防止する。また、補強用ビード34は、上胴部7の減圧
吸収面27の変形が下胴部8のラベル面10に悪影響を
与えるのを防止する。
【0048】本発明のボトルは、内用物を熱間充填しそ
のまま密封する用途に使用する。内用物を密封するた
め、ボトルの首部3には、キャップの締結開封用のネジ
35や、ピルファープルーフ・キャップの締結用段差部
36等が設けられ、更に製造工程や充填工程でボトルを
支持するサポートリング37が設けられている。また、
底部5は中央部が接地面に比して高くなったドーム状を
なしているが、この底部5には、ボトルを位置決めし且
つその回転を阻止する係合凹部38が設けられている。
のまま密封する用途に使用する。内用物を密封するた
め、ボトルの首部3には、キャップの締結開封用のネジ
35や、ピルファープルーフ・キャップの締結用段差部
36等が設けられ、更に製造工程や充填工程でボトルを
支持するサポートリング37が設けられている。また、
底部5は中央部が接地面に比して高くなったドーム状を
なしているが、この底部5には、ボトルを位置決めし且
つその回転を阻止する係合凹部38が設けられている。
【0049】本発明の把手付ポリエステルボトルは、次
のような方法で製造される。予め把手2を射出成形によ
り製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、且
つブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸ブロ
ー成形する方法(インサートブロー成形法)か、或るい
は予めブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸
ブロー成形してボトル本体1を製造し、このボトル本体
1を射出用金型内にインサートし且つ把手用樹脂を射出
成形する方法(インサート射出成形法)で製造される。
前者の方法が好適である。
のような方法で製造される。予め把手2を射出成形によ
り製造し、この把手をブロー金型内にインサートし、且
つブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸ブロ
ー成形する方法(インサートブロー成形法)か、或るい
は予めブロー金型中でボトル本体用プリフォームを延伸
ブロー成形してボトル本体1を製造し、このボトル本体
1を射出用金型内にインサートし且つ把手用樹脂を射出
成形する方法(インサート射出成形法)で製造される。
前者の方法が好適である。
【0050】また本発明の把手付ポリエステルボトルの
内、ボトル本体1は、熱可塑性ポリエステルから成る。
熱可塑性ポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリ
エチレンテレフタレート(PET)やグリコール成分と
してヘキサヒドロキシリレングリコール等の他のグリコ
ール類の少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイ
ソフタル酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基
酸成分の少量を含有せしめた所謂、改質PET等が使用
される。これらのポリエステルは、単独でも或いはその
本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカーボ
ネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド
物の形でも使用し得る。
内、ボトル本体1は、熱可塑性ポリエステルから成る。
熱可塑性ポリエステルとしては、エチレンテレフタレー
ト単位を主体とする熱可塑性ポリエステル、例えばポリ
エチレンテレフタレート(PET)やグリコール成分と
してヘキサヒドロキシリレングリコール等の他のグリコ
ール類の少量を含有せしめ或いは二塩基酸成分としてイ
ソフタル酸やヘキサヒドロテレフタル酸等の他の二塩基
酸成分の少量を含有せしめた所謂、改質PET等が使用
される。これらのポリエステルは、単独でも或いはその
本質を損なわない範囲で小量のナイロン類、ポリカーボ
ネート或いはポリアリレート等の他の樹脂とのブレンド
物の形でも使用し得る。
【0051】用いる熱可塑性ポリエステルの固有粘度
(η)はボトル形成用グレードでよく、0.65dl/
g以上、特に0.70乃至0.90dl/gの範囲にあ
り、且つジエチレングリコール単位の含有量が1.60
重量%以下、特に1.50重量%以下の範囲内にあるも
のが好適に使用される。
(η)はボトル形成用グレードでよく、0.65dl/
g以上、特に0.70乃至0.90dl/gの範囲にあ
り、且つジエチレングリコール単位の含有量が1.60
重量%以下、特に1.50重量%以下の範囲内にあるも
のが好適に使用される。
【0052】延伸ブロー成形に使用する有底プリフォー
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頸部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、260乃至300℃の射出温
度、30乃至60kg/cm2 の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。
ムは、それ自体公知の任意の手法、例えば射出成形法、
パイプ押出成形法等で製造される。前者の方法では、溶
融ポリエステルを射出し、最終容器に対応する口頸部を
備えた有底プリフォームを非晶質の状態で製造する。後
者の方法は、押出された非晶質パイプを切断し、一端部
に圧縮成形で口頸部を形成させると共に、他端部を閉じ
て有底プリフォームとする。一般には、射出成形法で製
造することが好ましい。射出条件等は、特に限定された
ものではないが、一般に、260乃至300℃の射出温
度、30乃至60kg/cm2 の射出圧力で、有底プリ
フォームを成形することができる。
【0053】かくして得られたプリフォームに耐熱性、
剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合部、嵌合
部、支持リング等を有する口頚部を熱処理により結晶化
し白化せしめる場合があり、一方後述の2軸延伸ブロー
を完了したるものをボトル成形完了後、未延伸部分の口
頚部を結晶化し、白化する場合もある。
剛性を与えるため、プリフォームの段階で螺合部、嵌合
部、支持リング等を有する口頚部を熱処理により結晶化
し白化せしめる場合があり、一方後述の2軸延伸ブロー
を完了したるものをボトル成形完了後、未延伸部分の口
頚部を結晶化し、白化する場合もある。
【0054】延伸ブロー成形すべきプリフォームを、延
伸温度、一般に100乃至130℃の温度に予備加熱
し、次いで二軸延伸する。中空金型内に、上記温度に予
備加熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装
着し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共
に、軸方向に引っ張り延伸させる。
伸温度、一般に100乃至130℃の温度に予備加熱
し、次いで二軸延伸する。中空金型内に、上記温度に予
備加熱された熱可塑性ポリエステルのプリフォームを装
着し、該プリフォームを周方向に膨張延伸させると共
に、軸方向に引っ張り延伸させる。
【0055】最終容器における延伸倍率は、面積倍率で
5乃至14倍、特に7乃至12倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は2乃至3.5倍、特に2.5乃至3倍
とし、周方向延伸線倍率は2乃至5倍、特に3乃至4倍
とするのがよい。
5乃至14倍、特に7乃至12倍が適当であり、一方軸
方向延伸線倍率は2乃至3.5倍、特に2.5乃至3倍
とし、周方向延伸線倍率は2乃至5倍、特に3乃至4倍
とするのがよい。
【0056】把手2としては、射出成形可能な熱可塑性
樹脂であれば任意のものを用いることができる。このよ
うな樹脂として、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエ
ステル;ポリカーボネート類;アクリル−ブタジエン−
スチレン共重合体(ABS樹脂);ポリアセタール樹
脂;ナイロン6、ナイロン66、それらの共重合ナイロ
ン等のナイロン類;ポリメチルメタクリレート等のアク
リル樹脂;アイソタクティック・ポリプロピレン;ポリ
スチレン等の他、低−、中−、或いは高−密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−1共重合体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラス
トマー等を挙げることができる。把手成形用樹脂には、
各種着色剤、充填剤等を配合し得ることは当然である。
樹脂であれば任意のものを用いることができる。このよ
うな樹脂として、ポリエチレンテレフタレート(PE
T)、ポリブチレンテレフタレート等の熱可塑性ポリエ
ステル;ポリカーボネート類;アクリル−ブタジエン−
スチレン共重合体(ABS樹脂);ポリアセタール樹
脂;ナイロン6、ナイロン66、それらの共重合ナイロ
ン等のナイロン類;ポリメチルメタクリレート等のアク
リル樹脂;アイソタクティック・ポリプロピレン;ポリ
スチレン等の他、低−、中−、或いは高−密度ポリエチ
レン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−ブテ
ン−1共重合体、スチレン−ブタジエン熱可塑性エラス
トマー等を挙げることができる。把手成形用樹脂には、
各種着色剤、充填剤等を配合し得ることは当然である。
【0057】実施例1.ポリエチレンテレフタレート
(PET)製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図1乃至8に示す形状の内容積1.8リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。
(PET)製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図1乃至8に示す形状の内容積1.8リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。
【0058】PET目付量 85g, 口径 36mm, 全高 321.5mm, 胴部最大径 109mm, 把手(手挿入部) 高さ 82mm, 径方向寸法 22mm, 上胴部減圧吸収面27 配置 半周に3個、 上縁幅 40.8mm 下縁幅 52.8mm 高さ 88.6mm, 上胴部連接部28 2mm, ラベル面(貼付面) 高さ 112.3mm, 幅 102.4mm, 下胴部減圧吸収面29 配置 半周に3個、 高さ 101.5mm, 幅 52.8mm, 下胴部連接部30 2mm,
【0059】上記ボトルに、清酒1.8リットルを充填
し、充填後5℃及び 15℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、5℃で58ml、15℃で49mlであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。
し、充填後5℃及び 15℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、5℃で58ml、15℃で49mlであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。
【0060】冷却後のボトルを観察した結果では、減圧
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、5℃冷却の場
合、凸面形状のものが5.6mm径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、5℃冷却の場
合、凸面形状のものが5.6mm径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。
【0061】実施例2.ポリエチレンテレフタレート
(PET)製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図1乃至8に示す形状の内容積2.7リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。
(PET)製プリフォーム及びポリプロピレン製把手を
用いて、図1乃至8に示す形状の内容積2.7リットル
の把手付ボトルを製造した。各部の寸法は次の通りであ
る。
【0062】PET目付量 110g, 口径 36mm, 全高 356mm, 胴部最大径 128mm, 把手(手挿入部) 高さ 87.5mm, 径方向寸法 22.0mm, 上胴部減圧吸収面27 配置 半周に3個、 上縁幅 42.0mm 下縁幅 60.1mm 高さ 89.3mm, 上胴部連接部28 ラベル面(貼付面) 高さ 124.9mm, 幅 122.7mm, 下胴部減圧吸収面29 配置 半周に3個、 上縁部 60.1mm 下縁部 61.6mm 高さ 98mm, 下胴部連接部28
【0063】上記ボトルに、清酒2.7リットルを充填
し、充填後5℃及び 15℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、5℃で88ml、15℃で74mlであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。
し、充填後5℃及び 15℃に冷却した。冷却後の容積
減少は、5℃で88ml、15℃で74mlであった。
充填時のボトルの膨らみは殆ど認められなかった。
【0064】冷却後のボトルを観察した結果では、減圧
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、5℃冷却の場
合、凸面形状のものが6.2mm径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。
は、ボトル上胴部及び下胴部の減圧吸収面で全て吸収さ
れ、把手取付用凹部及びラベル面での不整変形は全く認
められなかった。下胴部の減圧吸収面は、5℃冷却の場
合、凸面形状のものが6.2mm径内方向に後退して、
凹面形状に反転していた。
【0065】
【発明の効果】本発明によれば、熱可塑性ポリエステル
の延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本
体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手とを備えた減圧
吸収性把手付ポリエステル製ボトルにおいて、ボトル本
体胴部(側壁部)を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とし、把手取付部以外の
上胴部の部分及びラベル面以外の下胴部の部分の少なく
とも一方或いは両方に、連接部を介して、減圧吸収面を
設けたことにより、内容物を熱間充填(ホットパック)
した後での減圧変形が、把手による非対称構造にも係わ
らず、容器壁の決まった部分で有効に吸収され、意図外
の不斉変形が防止され、把手とボトルとの固定が完全に
維持され、更に把手取付部の近傍における器壁へのクラ
ック等も有効に防止された。
の延伸ブロー成形で形成されたボトル本体と、ボトル本
体とは別体の熱可塑性樹脂から成る把手とを備えた減圧
吸収性把手付ポリエステル製ボトルにおいて、ボトル本
体胴部(側壁部)を上下に二分し、把手取付部を含む上
胴部と、ラベル面を含む下胴部とし、把手取付部以外の
上胴部の部分及びラベル面以外の下胴部の部分の少なく
とも一方或いは両方に、連接部を介して、減圧吸収面を
設けたことにより、内容物を熱間充填(ホットパック)
した後での減圧変形が、把手による非対称構造にも係わ
らず、容器壁の決まった部分で有効に吸収され、意図外
の不斉変形が防止され、把手とボトルとの固定が完全に
維持され、更に把手取付部の近傍における器壁へのクラ
ック等も有効に防止された。
【図1】本発明の把手付ポリエステルボトルの一実施例
の正面図である。
の正面図である。
【図2】図1のボトルを90°回転させて示した側面図
である。
である。
【図3】図1のボトルの背面図である。
【図4】図1のボトルの上面図である。
【図5】図1のボトルの底面図である。
【図6】図2におけるA−A断面図である。
【図7】図2におけるB−B概略断面図であって、未充
填の状態を示す。
填の状態を示す。
【図8】図2におけるB−B概略断面図であって、熱間
充填密封後減圧となった状態を示す。
充填密封後減圧となった状態を示す。
1 ボトル本体 2 把手 3 首部 4 筒状胴部 5 閉塞底部 6 錐台状肩部 7 上胴部 8 下胴部 9 把手取付部 10 ラベル面 11 把手取付用凹部の上面 12 側面 13 下面 14 把手取付用突起部 15 小間隔の筒状部 16 フランジ部 17 先端面 18 周状の溝 20 エンドレスの把持部 21 取付部 22 把持部の垂直部 23 上方曲率部 24 下方曲率部 25及び26 係止安定化用の突起 27及び27a 上胴部の減圧吸収面 28 上胴部の連接部 29 下胴部の減圧吸収面 30 下胴部の連接部 31 境界部 32 下胴部の保護用屈曲部 33 補強用段部 34 補強用ビード 35 キャップの締結開封用のネジ 36 締結用段差部 37 サポートリング 38 位置決め用係合凹部
Claims (6)
- 【請求項1】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
面を含む下胴部とから成り、前記上胴部には把手取付部
の反対側に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接
部を介して把手取付部近傍まで設けたことを特徴とする
減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。 - 【請求項2】 前記把手取付部が、ボトル中心側に凹ん
だ凹部から成り、前記複数個の減圧吸収面の内、把手取
付凹部に隣接するものが、上部が広い幅で、下部が狭い
幅の減圧吸収面となっていることを特徴とする請求項1
記載の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。 - 【請求項3】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
面を含む下胴部とから成り、前記下胴部には、ラベル面
と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接部
を介して設け、前記ラベル面と減圧吸収面との境界部に
は、ラベル面の変形を防止するための保護用屈曲部を設
けたことを特徴とする減圧吸収性把手付ポリエステル製
ボトル。 - 【請求項4】 熱可塑性ポリエステルの延伸ブロー成形
で形成されたボトル本体と、ボトル本体とは別体の熱可
塑性樹脂から成る把手を備えた把手付ボトルにおいて、
前記ボトル本体は、把手取付部を含む上胴部と、ラベル
面を含む下胴部とから成り、前記上胴部には把手取付部
の反対側に、複数個の減圧吸収面を凸面形状として連接
部を介して把手取付部近傍まで設け、且つ前記下胴部に
は、ラベル面と反対側に複数個の減圧吸収面を凸面形状
として連接部を介して設け、前記ラベル面と減圧吸収面
との境界部には、ラベル面の変形を防止するための保護
用屈曲部を設けたことを特徴とする減圧吸収性把手付ポ
リエステル製ボトル。 - 【請求項5】 前記把手取付部が、ボトル中心側に凹ん
だ凹部から成り、前記複数個の減圧吸収面の内、把手取
付凹部に隣接するものが、上部が広い幅で、下部が狭い
幅の減圧吸収面となっていることを特徴とする請求項4
記載の減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル。 - 【請求項6】 前記上胴部の把手取付部と下胴部の減圧
吸収面との境界部に段部を形成すると共に、上胴部の減
圧吸収面と下胴部のラベル面との境界部にビードを形成
して成る請求項3記載の減圧吸収性把手付ポリエステル
製ボトル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28277293A JP2727933B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP28277293A JP2727933B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07132549A JPH07132549A (ja) | 1995-05-23 |
JP2727933B2 true JP2727933B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=17656878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP28277293A Expired - Fee Related JP2727933B2 (ja) | 1993-11-11 | 1993-11-11 | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2727933B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2330284C (en) * | 1999-02-27 | 2007-08-07 | Yoshino Kogyosho Co., Ltd. | Synthetic resin container with label |
JP4222462B2 (ja) * | 2001-02-20 | 2009-02-12 | 金森藤平商事株式会社 | 耐熱petボトル用プリフォーム |
-
1993
- 1993-11-11 JP JP28277293A patent/JP2727933B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH07132549A (ja) | 1995-05-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7857157B2 (en) | Container having segmented bumper rib | |
US6929138B2 (en) | Hot-fillable multi-sided blow-molded container | |
US4387816A (en) | Collapse resistant container | |
US8047390B2 (en) | Container having vacuum panels | |
US7604140B2 (en) | Multi-sided spiraled plastic container | |
CA2428727C (en) | Bottle base | |
US5472105A (en) | Hot-fillable plastic container with end grip | |
EP1378454B1 (en) | Hot fill container with vertically asymmetric vacuum panels | |
US6296131B2 (en) | Plastic container with horizontal annular ribs | |
MXPA97003516A (en) | Plastic container with ma | |
AU2002310462A1 (en) | Hot-fillable multi-sided blow-molded container | |
US20110049086A1 (en) | Bottle | |
US6179142B1 (en) | Wire-frame bottle and method of manufacturing same | |
JP2861814B2 (ja) | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル | |
JP2727933B2 (ja) | 減圧吸収性把手付ポリエステル製ボトル | |
JPH091639A (ja) | 延伸ブロー成形用プリフォーム及びそれを用いる成形法 | |
JP2833481B2 (ja) | 耐座屈性プラスチックボトル | |
JP2727934B2 (ja) | 減圧吸収性ポリエステル製ボトル | |
JP2511604Y2 (ja) | 合成樹脂製2軸延伸ブロ―成形壜体 | |
JP3729148B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
JP2005112440A (ja) | 容器 | |
JP4598352B2 (ja) | 樹脂製包装容器 | |
JP3239989B2 (ja) | 二軸延伸ブロー成形容器 | |
JP2000313426A (ja) | 熱可塑性ポリエステル樹脂製容器 | |
JPH11171157A (ja) | 合成樹脂製ボトル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101212 Year of fee payment: 13 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |