JP2726886B2 - 接触燃焼式一酸化炭素センサ - Google Patents
接触燃焼式一酸化炭素センサInfo
- Publication number
- JP2726886B2 JP2726886B2 JP27598089A JP27598089A JP2726886B2 JP 2726886 B2 JP2726886 B2 JP 2726886B2 JP 27598089 A JP27598089 A JP 27598089A JP 27598089 A JP27598089 A JP 27598089A JP 2726886 B2 JP2726886 B2 JP 2726886B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon monoxide
- gas
- sensor
- combustion type
- monoxide sensor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、接触燃焼式一酸化炭素センサに関し、特
に、比較素子を被検ガスに対して不感素子化することに
よってS/N比を向上させる技術に関するものである。
に、比較素子を被検ガスに対して不感素子化することに
よってS/N比を向上させる技術に関するものである。
可燃性ガスの濃度を検出するために用いられる接触燃
焼式ガスセンサは、測定精度が高いという特徴を有して
いる。そして、この形式のセンサは白金線上に可燃性ガ
スに対する酸化触媒となるアルミナ等を付着させた検知
素子を用い、同様な構造ではあるが雰囲気ガスに対して
感応しないように処理した不感素子を比較素子として組
み合わせ、たとえばブリッジ回路を構成してガスの燃焼
発熱に対応した電気的信号を出力するようにしている。
または比較素子を検知素子と同様な構造とし、雰囲気ガ
スに対して感応しないようにシールキャップ等で密閉す
るものもある。
焼式ガスセンサは、測定精度が高いという特徴を有して
いる。そして、この形式のセンサは白金線上に可燃性ガ
スに対する酸化触媒となるアルミナ等を付着させた検知
素子を用い、同様な構造ではあるが雰囲気ガスに対して
感応しないように処理した不感素子を比較素子として組
み合わせ、たとえばブリッジ回路を構成してガスの燃焼
発熱に対応した電気的信号を出力するようにしている。
または比較素子を検知素子と同様な構造とし、雰囲気ガ
スに対して感応しないようにシールキャップ等で密閉す
るものもある。
しかしながら、このような従来技術のうち、不感素子
を比較素子としたものにあっては、比較素子を被検ガス
である一酸化炭素(以下「CO」という。)ガスに対して
完全に不感化することは困難で若干の感度を有するため
に、その分だけ検知素子の感度を小さくしてしまうとい
う欠点がある。
を比較素子としたものにあっては、比較素子を被検ガス
である一酸化炭素(以下「CO」という。)ガスに対して
完全に不感化することは困難で若干の感度を有するため
に、その分だけ検知素子の感度を小さくしてしまうとい
う欠点がある。
次に、比較素子を密閉するものにあっては、検知素子
との構造上の差により、雰囲気の急激な温度変化が生じ
た場合、一時的に検知素子と比較素子の温度バランスの
くずれが生じ、過渡応答をしたり、また風による0レベ
ルのずれが生じる。これらの原因によるS/N比の劣化
は、メタンやブタン等の可燃性ガスの警報用に使用され
るガスセンサの場合であれば、検出したいガス濃度が高
いこともあってセンサ出力が高く、殆ど問題とならない
レベルである。しかし、COセンサの場合、検出したいCO
濃度が低く、センサ出力が小さいことから、S/N比を向
上させなければ使用できないといった問題があった。
との構造上の差により、雰囲気の急激な温度変化が生じ
た場合、一時的に検知素子と比較素子の温度バランスの
くずれが生じ、過渡応答をしたり、また風による0レベ
ルのずれが生じる。これらの原因によるS/N比の劣化
は、メタンやブタン等の可燃性ガスの警報用に使用され
るガスセンサの場合であれば、検出したいガス濃度が高
いこともあってセンサ出力が高く、殆ど問題とならない
レベルである。しかし、COセンサの場合、検出したいCO
濃度が低く、センサ出力が小さいことから、S/N比を向
上させなければ使用できないといった問題があった。
本発明は上記の事実に鑑みてなされたもので、被検ガ
スばかりでなく水素等の他の雑ガスに対する感度も充分
に小さくなり、雰囲気温度等の状態変化による影響を受
けにくい比較素子を提供することを目的としている。
スばかりでなく水素等の他の雑ガスに対する感度も充分
に小さくなり、雰囲気温度等の状態変化による影響を受
けにくい比較素子を提供することを目的としている。
上記の目的を達成するために本発明は、金属性抵抗導
線をアルミナで包囲した一組の抵抗素子をブリッジ回路
に組み込み、一方を検知素子とし、他方を比較素子とし
た接触燃焼式一酸化炭素センサにおいて、前記アルミナ
に第8族金属を担持させた検知素子と、シロキサン結合
を有する有機珪素重合体で処理した比較素子とを用いる
構成を採用している。
線をアルミナで包囲した一組の抵抗素子をブリッジ回路
に組み込み、一方を検知素子とし、他方を比較素子とし
た接触燃焼式一酸化炭素センサにおいて、前記アルミナ
に第8族金属を担持させた検知素子と、シロキサン結合
を有する有機珪素重合体で処理した比較素子とを用いる
構成を採用している。
検知素子の作成方法としては、まず、700℃以上で焼
成して得られたγ−アルミナに例えば5%(重量)程度
のロジウム、パラジウムまたは白金等の第8族の金属の
単体、または、これらの内の2種類以上を担持させ、こ
れを充分に微粉砕する。次にこの触媒にアルミナ系バイ
ンダを少量添加し、適量の水を混ぜてペースト状になる
ように混練する。
成して得られたγ−アルミナに例えば5%(重量)程度
のロジウム、パラジウムまたは白金等の第8族の金属の
単体、または、これらの内の2種類以上を担持させ、こ
れを充分に微粉砕する。次にこの触媒にアルミナ系バイ
ンダを少量添加し、適量の水を混ぜてペースト状になる
ように混練する。
次に、金属性抵抗電線として、たとえば線径25μmま
たは30μmの白金線を芯径1mmで巻数13〜19ターン程度
のコイル状に成形する。
たは30μmの白金線を芯径1mmで巻数13〜19ターン程度
のコイル状に成形する。
このコイルに前述のペーストをビード状に成形した後
白金線に通電し、約700℃に加熱焼成して検知素子を得
る。
白金線に通電し、約700℃に加熱焼成して検知素子を得
る。
一方、比較素子は同様の手順で作成した検知素子をた
とえばジメチルジクロルシランやジフェニルジクロロシ
ランのようなクロロシラン類またはこれらから導かれた
ポリシロキサンプレポリマのような有機珪素重合体の溶
液等の中に所定の時間浸漬し、必要に応じて乾燥した
後、焼成して作成する。または、上記ペースト状のアル
ミナに前記の有機珪素化合物を混練しておき、検知素子
と同様にして作成する。
とえばジメチルジクロルシランやジフェニルジクロロシ
ランのようなクロロシラン類またはこれらから導かれた
ポリシロキサンプレポリマのような有機珪素重合体の溶
液等の中に所定の時間浸漬し、必要に応じて乾燥した
後、焼成して作成する。または、上記ペースト状のアル
ミナに前記の有機珪素化合物を混練しておき、検知素子
と同様にして作成する。
以上によって作成された検知素子と比較素子とをブリ
ッジ回路に組み込んで接触燃焼式一酸化炭素センサとし
て使用する。
ッジ回路に組み込んで接触燃焼式一酸化炭素センサとし
て使用する。
本発明の接触燃焼式一酸化炭素センサは、シロキサン
結合を有する有機珪素化合物による処理を加えた比較素
子を有するものであるから、比較素子のCOガスや水素ガ
ス等の雑ガスに対する感度を低く押さえることができ、
相対的に検知素子の感度を向上させることができる。ま
た、雰囲気温度の変化に対する過渡応答も小さくなるの
で、S/N比を向上させることができる。
結合を有する有機珪素化合物による処理を加えた比較素
子を有するものであるから、比較素子のCOガスや水素ガ
ス等の雑ガスに対する感度を低く押さえることができ、
相対的に検知素子の感度を向上させることができる。ま
た、雰囲気温度の変化に対する過渡応答も小さくなるの
で、S/N比を向上させることができる。
〔実施例1〕 以下に本発明の実施例を図面を用いて説明する。ま
ず、700℃以上で焼成して得られたγ−アルミナに5%
(重量)の白金を担持させ、これを約1μm〜10μm程
度の粒径になるように微粉砕する。次にこの触媒にアル
ミナ系バインダを約10%(重量)添加し、適量の水を混
ぜてペースト状になるように混練する。
ず、700℃以上で焼成して得られたγ−アルミナに5%
(重量)の白金を担持させ、これを約1μm〜10μm程
度の粒径になるように微粉砕する。次にこの触媒にアル
ミナ系バインダを約10%(重量)添加し、適量の水を混
ぜてペースト状になるように混練する。
次に、金属性抵抗導線として線径25μmの白金線を芯
径1mmで巻数16ターンのコイル状に成形する。
径1mmで巻数16ターンのコイル状に成形する。
このコイルに前述のペーストをビード状に成形して乾
燥した後、白金線に通電して700℃程度まで加熱焼成し
た後、100メッシュの二重金網を取付けて素子Aを得
た。
燥した後、白金線に通電して700℃程度まで加熱焼成し
た後、100メッシュの二重金網を取付けて素子Aを得
た。
第1図は得られた素子Aの外観を示す図で、1は白金
線のコイル、2はγ−アルミナ触媒の層を示す。
線のコイル、2はγ−アルミナ触媒の層を示す。
次に、700℃以上で焼成して得られたγ−アルミナに
白金を担持させずに、素子Aと同様の方法で素子を作成
し、これをポリシロキサンプレポリマ(トーレ・シリコ
ーン(株)、品番SH700)を容積比で500mg/l入れてある
デシケータ中に入れ、約300℃に通電加熱した状態で24
時間以上放置し、その後100メッシュの二重網を取付け
て素子Bを得た。なお、素子Aと素子Bとは略々同じ大
きさに形成して、熱容量が略々同じになるようにしてい
る。
白金を担持させずに、素子Aと同様の方法で素子を作成
し、これをポリシロキサンプレポリマ(トーレ・シリコ
ーン(株)、品番SH700)を容積比で500mg/l入れてある
デシケータ中に入れ、約300℃に通電加熱した状態で24
時間以上放置し、その後100メッシュの二重網を取付け
て素子Bを得た。なお、素子Aと素子Bとは略々同じ大
きさに形成して、熱容量が略々同じになるようにしてい
る。
上記の素子Aを検知素子3とし、素子Bを比較素子4
として第2図に示すブリッジ回路に組み込み、一対のセ
ンサとして使用した。端子5,6はセンサの出力端子であ
る。
として第2図に示すブリッジ回路に組み込み、一対のセ
ンサとして使用した。端子5,6はセンサの出力端子であ
る。
第3図は、素子Aにおける素子温度とガス感度との関
係を示している。この図に示すように、素子温度が約20
0℃で使用すれば被検ガスであるCOガスの濃度500ppmに
対して1.5mVであるのに対し、同じ濃度の水素ガスに対
する水素感度は0.3mVと低くすることができる。
係を示している。この図に示すように、素子温度が約20
0℃で使用すれば被検ガスであるCOガスの濃度500ppmに
対して1.5mVであるのに対し、同じ濃度の水素ガスに対
する水素感度は0.3mVと低くすることができる。
第4図は素子Bの素子温度とガス感度との関係を示し
ている。この図に示すように素子温度200℃で使用する
とCOガスおよび水素ガスともガス濃度500ppmに対する出
力としては略々0mVである。
ている。この図に示すように素子温度200℃で使用する
とCOガスおよび水素ガスともガス濃度500ppmに対する出
力としては略々0mVである。
したがって、これら素子Aを検知素子3とし、素子B
を比較素子4として組み合わせ、素子温度を150℃〜200
℃で使用すると、素子Aのガス感度特性を損なうことな
く選択的にCOガスを検知することができる。
を比較素子4として組み合わせ、素子温度を150℃〜200
℃で使用すると、素子Aのガス感度特性を損なうことな
く選択的にCOガスを検知することができる。
第5図は、センサ使用時の雰囲気温度を25℃から125
℃に20℃/分の昇温速度で変化させた場合のセンサの0
レベル応答特性を示す。図において曲線7は従来の密封
型の比較素子を用いた場合の過渡応答特性を示し、曲線
8は本発明の素子Bを比較素子4として用いた場合の過
渡応答特性を示し、曲線9はセンサの雰囲気温度を示し
ている。すなわち、従来の密封型のセンサでは、雰囲気
温度の変化で5mVもの過渡応答をしていたが、本発明の
素子Bでは1mVにまで改善されている。
℃に20℃/分の昇温速度で変化させた場合のセンサの0
レベル応答特性を示す。図において曲線7は従来の密封
型の比較素子を用いた場合の過渡応答特性を示し、曲線
8は本発明の素子Bを比較素子4として用いた場合の過
渡応答特性を示し、曲線9はセンサの雰囲気温度を示し
ている。すなわち、従来の密封型のセンサでは、雰囲気
温度の変化で5mVもの過渡応答をしていたが、本発明の
素子Bでは1mVにまで改善されている。
第6図はセンサ使用時の素子温度を約200℃で使用し
た場合のCOガスおよび水素ガスに対する出力特性を示す
が、センサ出力はガス濃度に比例していることがわか
る。そして、COガスに対する勾配の方が水素ガスに対す
る勾配より大きくなっており、COガスの選択性の良さを
示している。
た場合のCOガスおよび水素ガスに対する出力特性を示す
が、センサ出力はガス濃度に比例していることがわか
る。そして、COガスに対する勾配の方が水素ガスに対す
る勾配より大きくなっており、COガスの選択性の良さを
示している。
第7図は、前記素子Bとの比較のために素子Bの形成
途中における、ポリシロキサンプレポリマによる処理を
しない素子Cを作り、そのセンサ温度とセンサ出力との
関係を表した図である。同図に示すように素子温度120
℃あたりからCO感度が立ち上がっており、素子温度200
℃近辺では約0.7mVの感度を示している。したがって、
この素子Cを比較素子4とし、素子Aを検知素子3とし
て組み合わせると、CO感度が約1/2になってしまうこと
がわかる。
途中における、ポリシロキサンプレポリマによる処理を
しない素子Cを作り、そのセンサ温度とセンサ出力との
関係を表した図である。同図に示すように素子温度120
℃あたりからCO感度が立ち上がっており、素子温度200
℃近辺では約0.7mVの感度を示している。したがって、
この素子Cを比較素子4とし、素子Aを検知素子3とし
て組み合わせると、CO感度が約1/2になってしまうこと
がわかる。
〔実施例2〕 実施例1で得た素子Aをオルガノポリシロキサン(信
越化学工業(株)、型番KF-96)の7%ベンゼン溶液中
に1時間浸漬した後乾燥し、約400℃で焼成してから、1
00メッシュの二重金網を取付けて素子Dを得た。この素
子Dの特性も第4図に示す素子Bの特性と略々同じであ
った。
越化学工業(株)、型番KF-96)の7%ベンゼン溶液中
に1時間浸漬した後乾燥し、約400℃で焼成してから、1
00メッシュの二重金網を取付けて素子Dを得た。この素
子Dの特性も第4図に示す素子Bの特性と略々同じであ
った。
そこで、素子Aを検知素子3とし、素子Dを比較素子
4として第2図に示すようにブリッジ回路に組み込み一
対のセンサとして使用した。結果は第5図および第6図
と同様になった。なお、有機珪素重合体による処理を、
実施例1で使用したポリシロキサンプレポリマを用いた
場合も同様の結果となった。以上の実施例では、検知素
子と比較素子とを同一の材料で製造することができ、比
較素子の場合のみ有機珪素重合体で処理すればよいので
素子の製造が簡略化できる。
4として第2図に示すようにブリッジ回路に組み込み一
対のセンサとして使用した。結果は第5図および第6図
と同様になった。なお、有機珪素重合体による処理を、
実施例1で使用したポリシロキサンプレポリマを用いた
場合も同様の結果となった。以上の実施例では、検知素
子と比較素子とを同一の材料で製造することができ、比
較素子の場合のみ有機珪素重合体で処理すればよいので
素子の製造が簡略化できる。
〔実施例3〕 実施例1に示す素子Aの形成工程において、アルミナ
のペースト中にジフェニルジクロロシランの10%ベンゼ
ン溶液をアルミナ1gに対し0.2cc添加して混練する。以
下素子Aと同様の手順で作成し素子Eを得た。
のペースト中にジフェニルジクロロシランの10%ベンゼ
ン溶液をアルミナ1gに対し0.2cc添加して混練する。以
下素子Aと同様の手順で作成し素子Eを得た。
この素子Eの特性も前述の素子Bと略々同じであり、
素子Aを検知素子3とし、素子Eを比較素子4として、
実施例1、2と同様の結果を得た。
素子Aを検知素子3とし、素子Eを比較素子4として、
実施例1、2と同様の結果を得た。
以上説明したように本発明によれば、比較素子のガス
感度を従来のもの以上に小さくでき、接触燃焼式一酸化
炭素センサの感度を向上できる。また、雰囲気温度の変
化による過渡応答幅も小さくすることができ、S/N比の
向上が図れる。さらに、検知素子と比較素子とを同一材
料で形成した後、比較素子のみシロキサン結合を有する
有機珪素重合体と処理させることもでき、素子の製造を
単純化できる。以上のことから、本発明によれば、従来
困難とされていた接触燃焼式一酸化炭素センサを用いた
CO警報器の製造が可能になるという効果を奏する。
感度を従来のもの以上に小さくでき、接触燃焼式一酸化
炭素センサの感度を向上できる。また、雰囲気温度の変
化による過渡応答幅も小さくすることができ、S/N比の
向上が図れる。さらに、検知素子と比較素子とを同一材
料で形成した後、比較素子のみシロキサン結合を有する
有機珪素重合体と処理させることもでき、素子の製造を
単純化できる。以上のことから、本発明によれば、従来
困難とされていた接触燃焼式一酸化炭素センサを用いた
CO警報器の製造が可能になるという効果を奏する。
第1図は本発明の接触燃焼式一酸化炭素センサに使用す
る素子の断面図、 第2図は第1図の素子を使用したブリッジ回路の図、 第3図は本発明の素子Aの素子温度(℃)とセンサ出力
(mV)との関係を示す線図、 第4図は本発明の素子Bの素子温度(℃)とセンサ出力
(mV)との関係を示す線図、 第5図は本発明のセンサと従来の密閉型センサにおける
雰囲気温度の変化とセンサ出力の過渡応答を比較して示
す図、 第6図は本発明の素子Aを検知素子とし、素子B,Dまた
はEを比較素子として使用した場合のセンサ出力(mV)
とガス濃度(ppm)との関係を示す線図、 第7図は本発明の実施例1において、ポリシロキサンプ
レポリマによる処理をしなかった素子Cの素子温度
(℃)とセンサ出力(mV)との関係を示す線図である。 1……金属性抵抗導線、2……アルミナ、3……検知素
子、4……比較素子。
る素子の断面図、 第2図は第1図の素子を使用したブリッジ回路の図、 第3図は本発明の素子Aの素子温度(℃)とセンサ出力
(mV)との関係を示す線図、 第4図は本発明の素子Bの素子温度(℃)とセンサ出力
(mV)との関係を示す線図、 第5図は本発明のセンサと従来の密閉型センサにおける
雰囲気温度の変化とセンサ出力の過渡応答を比較して示
す図、 第6図は本発明の素子Aを検知素子とし、素子B,Dまた
はEを比較素子として使用した場合のセンサ出力(mV)
とガス濃度(ppm)との関係を示す線図、 第7図は本発明の実施例1において、ポリシロキサンプ
レポリマによる処理をしなかった素子Cの素子温度
(℃)とセンサ出力(mV)との関係を示す線図である。 1……金属性抵抗導線、2……アルミナ、3……検知素
子、4……比較素子。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−271150(JP,A) 特開 昭63−252243(JP,A) 実開 昭49−110689(JP,U) 実開 昭49−14188(JP,U)
Claims (2)
- 【請求項1】金属性抵抗導線をアルミナで包囲した一組
の抵抗素子をブリッジ回路に組み込み、一方を検知素子
とし、他方を比較素子とした接触燃焼式一酸化炭素セン
サにおいて、前記アルミナに第8族金属を担持させた検
知素子と、シロキサン結合を有する有機珪素重合体で処
理した比較素子とを用いることを特徴とする接触燃焼式
一酸化炭素センサ。 - 【請求項2】前記第8金属がロジウム、パラジウム、白
金のうち何れか1種類以上の金属であることを特徴とす
る請求項1記載の接触燃焼式一酸化炭素センサ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27598089A JP2726886B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 接触燃焼式一酸化炭素センサ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP27598089A JP2726886B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 接触燃焼式一酸化炭素センサ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH03138556A JPH03138556A (ja) | 1991-06-12 |
JP2726886B2 true JP2726886B2 (ja) | 1998-03-11 |
Family
ID=17563100
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP27598089A Expired - Lifetime JP2726886B2 (ja) | 1989-10-25 | 1989-10-25 | 接触燃焼式一酸化炭素センサ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2726886B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0449857U (ja) * | 1990-09-01 | 1992-04-27 | ||
DE4100915A1 (de) * | 1991-01-15 | 1992-07-16 | Bosch Gmbh Robert | Sensor fuer die bestimmung von kohlenmonoxid |
-
1989
- 1989-10-25 JP JP27598089A patent/JP2726886B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH03138556A (ja) | 1991-06-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2007097025A1 (ja) | 水素ガスセンサ | |
US4457954A (en) | Catalytic gas-sensitive elements | |
JP4571665B2 (ja) | 水素ガスセンサ | |
JP6224311B2 (ja) | 半導体ガスセンサ素子 | |
JP2992748B2 (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ及びその製造方法 | |
JP2726886B2 (ja) | 接触燃焼式一酸化炭素センサ | |
JP4010738B2 (ja) | ガスセンサ及びガス検出器及びガス検出方法 | |
JP2004020377A (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ | |
KR960000806B1 (ko) | 접촉연소식 일산화탄소 센서 | |
JPH08226909A (ja) | 接触燃焼式一酸化炭素ガスセンサ | |
JP3091776B2 (ja) | ガスセンサ | |
JPS6137577B2 (ja) | ||
JPH02165034A (ja) | 水素ガスセンサー | |
JP4315992B2 (ja) | ガスセンサ及びガス検出器及びガス検出方法 | |
JP2007248197A (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ | |
JPH0875691A (ja) | ガスセンサ | |
JPS5848059B2 (ja) | 感ガス素子 | |
JPH0473744B2 (ja) | ||
JP7500283B2 (ja) | 半導体式ガス検知素子 | |
JPH09145656A (ja) | 接触燃焼式ガスセンサ | |
JPH081490Y2 (ja) | 接触燃焼式一酸化炭素センサ | |
JPS58118953A (ja) | 感ガス素子 | |
JPH0882610A (ja) | 接触燃焼式アルコールセンサ | |
JPH0755745A (ja) | 一酸化炭素ガス検知素子 | |
JPH08271466A (ja) | ガスセンサ |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081212 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091212 Year of fee payment: 12 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |