JP2721534B2 - Die casting method and apparatus - Google Patents
Die casting method and apparatusInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、異種の鋳物を連続的に鋳造する金型鋳造方
法およびその装置に関すものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a die casting method for continuously casting different kinds of castings and an apparatus therefor.
（従来技術） 金型を用いて連続的に鋳物を鋳造する場合、複数個の
金型開閉ユニットを搭載した旋回テーブルを所定間隔で
回転させ、鋳込ステーションによって金型に注湯した
後、鋳物取出ステーションにて金型から鋳物を取り出す
ようにしたものが従来から多用されてきている（例え
ば、特開昭55−122662号公報参照）。(Prior Art) When casting is continuously cast using a mold, a swivel table equipped with a plurality of mold opening / closing units is rotated at a predetermined interval, poured into a mold by a casting station, and then cast. A device in which a casting is removed from a mold at a removal station has been widely used (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. 55-122662).
（発明が解決しようとする課題） 上記従来技術における如く、鋳込ステーションにおい
て金型への注湯を行った後、鋳物取出ステーションにお
いて金型からの鋳物取出を行うようにする場合、注湯完
了から鋳物取出にいたる間に対象となる鋳物に必要且つ
十分な冷却時間を確保することが、鋳物の品質に大きな
影響を及ぼすこととなる。例えば、冷却時間が不足する
と溶湯の十分な凝固が得られず、冷却間が長すぎると鋳
物組織のチル化が進み過ぎて品質不良となるおそれがあ
る。(Problems to be Solved by the Invention) As in the above-described prior art, after pouring the mold into the casting mold at the casting station, and then removing the casting from the mold at the casting removal station, the pouring is completed. Ensuring a necessary and sufficient cooling time for the target casting during the process from the removal of the casting to the removal of the casting has a great effect on the quality of the casting. For example, if the cooling time is insufficient, sufficient solidification of the molten metal cannot be obtained, and if the cooling time is too long, the cast structure may be excessively chilled, resulting in poor quality.
ところで、上記の如き方法で異種の鋳物を鋳造しよう
とした場合、鋳物の種類によって注湯に要する時間が異
なることは勿論、冷却に要する時間も異なることとな
る。従って、鋳込ステーションにおける注湯開始時期を
一定とすると、鋳込ステーションから鋳物取出ステーシ
ョンに至る間の金型移動時間が決められている関係か
ら、冷却時間も一定となるざるを得ず、異種の鋳物を連
続的に鋳造する場合に対処しきれない場合が生じるおそ
れがある。By the way, when trying to cast different kinds of castings by the method as described above, not only the time required for pouring differs depending on the type of casting, but also the time required for cooling also differs. Therefore, when the pouring start time at the casting station is constant, the cooling time has to be constant because the mold moving time from the casting station to the casting removal station is fixed. There is a possibility that there may be cases where it is not possible to cope with the case where the casting is continuously cast.
本発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、鋳込ス
テーションにおける注湯開始時期を鋳造すべき鋳物の種
類に対応して制御することにより、対象とする鋳物に必
要且つ十分な冷却時間を確保し得るようにするととも
に、鋳込ステーションにおける溶湯搬送をなくすること
による構成の簡略化および安全性の向上を図ることを目
的とするものである。The present invention has been made in view of the above points, and by controlling a pouring start time in a pouring station in accordance with a type of a casting to be cast, a necessary and sufficient cooling time for a target casting is controlled. It is an object of the present invention to improve the safety and the simplification of the configuration by eliminating the transport of the molten metal in the casting station.
（課題を解決するための手段） 請求項１の発明では、上記課題を解決するための方法
として、鋳込ステーションにおいて金型への注湯を行っ
た後、肉厚の薄い鋳物については第１の鋳物取出ステー
ションにおいて金型からの鋳物取出を行う一方、肉厚の
厚い鋳物については前記第１の鋳物取出ステーションよ
り前記鋳込ステーションから離れた位置に設置された第
２の鋳物取出ステーションにおいて金型からの鋳物取出
を行うことにより、異種の鋳物を連続的に鋳造する金型
鋳造方法において、鋳込ステーションへの金型搬入から
前記第１あるいは第２の鋳物取出ステーションへの金型
搬入までの鋳造タクトと、対象とする鋳物を鋳造すべき
金型への注湯時間および対象とする鋳物の所要冷却時間
との合計時間の差により鋳込ステーションへの金型搬入
から注湯開始時期までの注湯開始時間を決定し、当該注
湯開始時間の経過後に注湯を開始するようにしている。(Means for Solving the Problems) According to the invention of claim 1, as a method for solving the above-mentioned problems, after pouring a metal into a mold in a casting station, the first casting is performed for a thin casting. The casting is removed from the mold at the casting removal station, while the thick casting is removed at a second casting removal station located at a position farther from the casting station than the first casting removal station. In a mold casting method for continuously casting different kinds of castings by performing casting removal from the mold, from the loading of the mold to the casting station to the loading of the mold to the first or second casting removal station. To the casting station due to the total time difference between the casting time of the casting and the time required for pouring the casting to be cast into the mold to be cast and the required cooling time for the casting. The pouring start time from the loading of the mold to the pouring start time is determined, and pouring is started after the pouring start time has elapsed.
請求項２の発明では、上記課題を解決するための手段
として、注湯機により金型への注湯を行う鋳込ステーシ
ョンと、肉厚の薄い鋳物を金型から取り出す第１の鋳物
取出ステーションと、該第１の鋳物取出ステーションよ
り前記鋳込ステーションから離れた位置に設置され、肉
厚の厚い鋳物を金型から取り出す第２の鋳物取出ステー
ションとを備え、異種の鋳物を金型により連続的に鋳造
する金型鋳造装置において、前記鋳込ステーションに送
り込まれるべき金型の種類を検知する金型検知手段と、
該金型検知手段からの出力信号に基づいて、鋳込ステー
ションへの金型搬入から前記第１あるいは第２の鋳物取
出ステーションへの金型搬入までの鋳造タクトと、対象
とする鋳物を鋳造すべき金型への注湯時間および対象と
する鋳物の所要冷却時間の合計時間との差により鋳込ス
テーションへの金型搬入から湯開始時期までの注湯開始
時間を算出する演算手段と、該演算手段により算出され
た注湯開始時間の経過後に注湯を開始すべく前記注湯機
を作動制御する注湯機制御手段とを付設している。In the invention of claim 2, as a means for solving the above problems, a casting station for pouring a metal into a mold by a pouring machine and a first casting removal station for removing a thin casting from the mold. And a second casting removal station, which is located at a position distant from the casting station from the first casting removal station and removes a thick casting from the mold, wherein different kinds of castings are continuously In a metal mold casting apparatus for performing general casting, metal mold detecting means for detecting the type of metal mold to be sent to the casting station,
Based on an output signal from the mold detecting means, a casting tact from casting the mold into the casting station to loading the mold into the first or second casting take-out station, and casting the target casting. Calculating means for calculating a pouring start time from a time when the mold is carried into the casting station to a time when the hot water is started, based on a difference between the pouring time into the power mold and the total time of the required cooling time of the target casting; A pouring machine control means for controlling the operation of the pouring machine to start pouring after a lapse of the pouring start time calculated by the calculating means is additionally provided.
（作用） 請求項１および２の発明では、上記方法および手段に
よって次のような作用が得られる。(Operation) According to the first and second aspects of the present invention, the following operation is obtained by the above method and means.
即ち、鋳込ステーションへ搬入された金型に対して
は、鋳造されるべき鋳物の種類（即ち、肉厚の厚さの異
なる鋳物）に対応した注湯開始時間の経過後に注湯が開
始されるが、注湯完了後においては、所定の冷却時間を
経て第１あるいは第２の鋳物取出ステーションにおいて
金型からの鋳物取出が行なわれることとなり、対象とな
る鋳物の冷却に必要十分な冷却時間が確保されるのであ
る。That is, pouring of the mold carried into the pouring station is started after the pouring start time corresponding to the type of casting to be cast (that is, castings having different wall thicknesses). However, after the pouring is completed, the casting is removed from the mold in the first or second casting removal station after a predetermined cooling time, and the cooling time necessary and sufficient for cooling the target casting is performed. Is secured.
（発明の効果） 請求項１および２の発明によれば、鋳込ステーション
へ搬入された金型に対しては、鋳造されるべき鋳物の種
類（即ち、肉厚の厚さの異なる鋳物）に対応した注湯開
始時間の経過後に注湯を開始することにより、注湯完了
後においては、所定の冷却時間を経て第１あるいは第２
の鋳物取出ステーションにおいて金型からの鋳物取出が
行なわれるに当たって、対象となる鋳物の冷却に必要十
分な冷却時間を確保し得るようにしたので、異種の鋳物
を連続的に鋳造する場合においても、常に理想的な冷却
状態での鋳物取出が行えることとなり、品質の安定した
鋳物を連続的に鋳造することができるという優れた効果
がある。(Effects of the Invention) According to the invention of claims 1 and 2, for the mold carried into the casting station, the type of casting to be cast (that is, castings having different thicknesses) is required. By starting pouring after the corresponding pouring start time has elapsed, after pouring is completed, the first or second pouring is performed after a predetermined cooling time.
At the time of casting removal from the mold at the casting removal station of, the necessary and sufficient cooling time for cooling the target casting was ensured, so even when continuously casting different kinds of castings, It is possible to always perform casting removal in an ideal cooling state, and there is an excellent effect that castings with stable quality can be continuously cast.
また、肉厚の薄い鋳物あるは肉厚の厚い鋳物を第１あ
るいは第２鋳物取出ステーションにおいて金型から取り
出すようにしているため、鋳込ステーションを定位置と
しても、鋳物の冷却時間を十分に確保できる。従って、
注湯機をステーション間で移動させる（即ち、溶湯を搬
送する）必要がなくなり、構成が簡単となるとともに安
全性が向上するという効果もある。Further, since the thin casting or the thick casting is removed from the mold in the first or second casting removal station, the cooling time of the casting can be sufficiently reduced even when the casting station is in a fixed position. Can be secured. Therefore,
There is no need to move the pouring machine between stations (that is, to transport the molten metal), so that the configuration is simplified and the safety is improved.
（実施例） 以下、添付の図面を参照して本発明の好適な実施例を
説明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
本実施例の金型鋳造装置は、第２図図示の如く、旋回
テーブル１の外周に６個の金型開閉ユニット2,2・・を
等間隔に設置して構成されており、前記旋回テーブル１
を図示しない駆動手段により回転させることによって、
前記金型開閉ユニット2,2・・が、鋳込ステーション
P1、第１の鋳物取出ステーションP2、第２の鋳物取出ス
テーションP3、金型清掃ステーションP4、塗型ステーシ
ョンP5および型閉めステーションP6に順次搬入されるよ
うになっている。As shown in FIG. 2, the mold casting apparatus of this embodiment is configured by installing six mold opening / closing units 2, 2,... 1
Is rotated by driving means (not shown),
The mold opening / closing unit 2, 2
P 1 , a first casting removal station P 2 , a second casting removal station P 3 , a mold cleaning station P 4 , a coating station P 5, and a mold closing station P 6 are sequentially loaded.
前記金型開閉ユニット２は、固定型3aおよび可動型3b
とからなる金型３と、該金型３を開閉作動させる駆動手
段4,4とからなっており、前記金型３内に形成されるキ
ャビティへ注湯された金属溶湯を凝固させることにより
鋳物を鋳造するようになっている。そして、これらの金
型3,3・・は、異種の（例えば、肉厚の異なる）鋳物を
鋳造し得るようにそれぞれ異なるキャビティを有してい
る。符号５は金型３の注湯口、６は金型３により鋳造さ
れるべき鋳物の種類を表示するための識別部（例えば、
バーコード等）である。The mold opening and closing unit 2 includes a fixed mold 3a and a movable mold 3b.
And a drive means 4 for opening and closing the mold 3. The casting is performed by solidifying a molten metal poured into a cavity formed in the mold 3. Is to be cast. Each of these molds 3, 3,... Has a different cavity so that different kinds of castings (for example, having different wall thicknesses) can be cast. Reference numeral 5 denotes a pouring port of the mold 3, and reference numeral 6 denotes an identification unit (for example, an identification unit for indicating a type of a casting to be cast by the mold 3.
Barcode etc.).
前記鋳物取出ステーションP1には自動注湯機７が設置
されており、該鋳込ステーションP1では、該自動注湯機
７によって金型３への注湯が行なわれる。なお、この自
動注湯機７は、鋳込ステーションP1と、該鋳込ステーシ
ョンP1から離れた位置に設置された金属溶湯保持用の保
持炉８との間をガイドレール9,9に案内されて往復動せ
しめられるようになっている。Wherein the casting removal station P 1 and the automatic pouring machine 7 is installed, in the template write station P 1, by the automatic pouring machine 7 is pouring into the mold 3 is performed. Incidentally, the automatic pouring machine 7, a casting station P 1, guided by the guide rails 9,9 between the holding furnace 8 for the installed molten metal retention in a position away from the template write station P 1 And can be reciprocated.
前記第１の鋳込ステーションP2においては肉厚の薄い
鋳物が金型３の型開きにより取り出され、前記第２の鋳
物取出ステーションP3においては肉厚の厚い鋳物が金型
３の型開きにより取り出される。Wherein in the first casting station P 2 thin casting thickness is taken out by the mold opening of the mold 3, the mold opening of said second casting removal station P thicker casting mold wall thickness at 3 3 Is taken out by
前記金型清掃ステーションP4においては、型開き状態
の金型３の内部を清掃する作業が行なわれる。In the mold cleaning station P 4, the task of cleaning the interior of the mold 3 in the mold open state is performed.
前記塗型ステーションP5においては、型開き状態の金
型３のキャビティに対して塗型剤を塗布する作業が行な
われる。Wherein in the mold wash station P 5, the work of applying the coating agent with respect to the mold open mold 3 cavity of state is performed.
前記型閉めステーションP6においては、金型３の型閉
め作業が行なわれる。また、この型閉めステーションP6
には、金型３に付設された識別部６を読み取ることによ
り、該金型３の種類（換言すれば、鋳造されるべき鋳物
の種類）を検知する金型検知手段10が設置されている。
そして、該金型検知手段10から出力される出力信号（換
言すれば、金型識別信号）は、後に詳述するコントロー
ラ11に入力されるようになっている。In the station P 6 closing the mold, the mold-closing operations of the die 3 is performed. Also, this mold closing station P 6
Is provided with a mold detecting means 10 for detecting the type of the mold 3 (in other words, the type of the casting to be cast) by reading the identification unit 6 attached to the mold 3. .
Then, an output signal (in other words, a mold identification signal) output from the mold detection means 10 is input to a controller 11 described later in detail.
前記コントローラ11は、第３図図示の回路構成とされ
ている。The controller 11 has a circuit configuration shown in FIG.
第３図において符号12は後述する第４図図示のプログ
ラムに従って前記自動注湯機７の作動制御を司るCPU、1
3は前記プログラムや予じめ設定された各種データ（例
えば、金型３への注湯開始から金型３からの鋳物取出ま
での鋳造タクトt0、各金型３への注湯に要する時間t1、
鋳造される各鋳物が必要とする冷却時間t2等）が格納さ
れているROM、14は処理途中のデータ等を一時保持するR
AM、15は金型検知手段10からの出力信号を前記CPU12へ
伝達するための入力インターフェース、16は前記CPU12
からの出力信号を自動注湯機７へ伝達するための出力イ
ンターフェースである。In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a CPU for controlling the operation of the automatic pouring machine 7 in accordance with a program shown in FIG.
Reference numeral 3 denotes the program and various data set in advance (for example, casting time t 0 from the start of pouring into mold 3 to removal of casting from mold 3, the time required for pouring into each mold 3). t 1 ,
ROM for storing the cooling time t 2, etc. required for each casting to be cast, 14 is an R for temporarily storing data during processing, etc.
AM and 15 are input interfaces for transmitting output signals from the mold detection means 10 to the CPU 12, and 16 is the CPU 12
Is an output interface for transmitting the output signal from the automatic pouring machine 7 to the automatic pouring machine 7.
ついで、図示の金型鋳造装置の作用を第４図図示のフ
ローチャートを参照して説明する。Next, the operation of the illustrated die casting apparatus will be described with reference to the flowchart shown in FIG.
鋳込ステーションP1に搬入されてきた金型開閉ユニッ
ト２における金型３の種類は、型閉めステーションP6に
おいて金型検知手段10により検知されており、該金型検
知手段10により検知された金型識別信号がステップS1に
おいてCPU12に入力されると、該金型識別信号により特
定された金型３（例えば、NO1金型）に関するデータ
（即ち、注湯時間t1、冷却時間t2）および鋳造タクトt0
がROM13から読み込まれる（ステップS2）。ついで、CPU
12の制御はステップS3に進み、ここでは前記データ等に
基づいて鋳込ステーションP1への金型搬入時期から自動
注湯機７による注湯を開始するまでの時間（即ち、注湯
開始時間）tsが次式により演算される。The type of the mold 3 in the mold opening / closing unit 2 carried into the casting station P 1 is detected by the mold detecting means 10 at the mold closing station P 6 , and is detected by the mold detecting means 10. When mold identification signal is inputted to the CPU12 at step S 1, the mold 3 is identified by the mold identification signal (e.g., NO1 mold) data relating to (i.e., pouring time t 1, the cooling time t 2 ) and casting tact t 0
Is read from the ROM 13 (step S 2 ). Then, CPU
Control of 12 proceeds to step S 3, wherein the time until the start of pouring by the automatic pouring machine 7 from the mold loading time of the casting station P 1 on the basis of the data or the like (i.e., pouring start Time) ts is calculated by the following equation.
ts＝t0−（t1＋t2） ……（１） そして、前記の如くして演算された注湯開始時間tsが経
過したことがステップS4において確認されると、CPU12
の制御はステップS5に進み、自動注湯機７によるNO1金
型３への注湯が開始される。しかる後、注湯時間t1が経
過したことがステップS6において確認されると、CPU12
の制御はステップS7に進み、自動注湯機７による注湯は
停止される。かくして、NO1金型３への注湯が完了する
と、旋回テーブル１を所定角度（本実施例の場合、60
°）回転させ、NO1金型３をを第１の鋳物取出ステーシ
ョンP2へ移動させるとともに、NO2金型３を鋳込ステー
ションP1へ搬入して、次なる注湯に備える。 t s = t 0 - (t 1 + t 2) ...... (1) When said pouring start time t s which is calculated by as has elapsed is checked at step S 4, CPU 12
Control proceeds to step S 5, pouring into the automatic pouring machine by 7 NO1 mold 3 is started. Thereafter, note the possible hot water time t 1 has elapsed is checked at step S 6, CPU 12
Control proceeds to step S 7, the pouring by the automatic pouring machine 7 is stopped. Thus, when the pouring into the NO1 mold 3 is completed, the swivel table 1 is set at a predetermined angle (60 ° in the case of the present embodiment).
°) is rotated, moves the the NO1 mold 3 to the first casting removal station P 2, and carries the NO2 mold 3 to the pouring station P 1, provided the next pouring.
上記の如くすれば、第５図のタイムチャートに示すよ
うに、注湯工程においてNO1金型３に注湯された後、旋
回テーブル１の回転により注湯後のNO1金型３が第１の
鋳物取出ステーションP2に移動せしめるられた時点にお
いて、鋳物の冷却が完了することとなり、常に鋳造対象
となる鋳物に必要且つ十分な冷却時間が得られることと
なるのである。なお、鋳物取出工程においては、型開き
と鋳物取出とが行なわれるが、両者に要する時間t3，t4
も鋳造タクトt0内に収まることとなる。As described above, as shown in the time chart of FIG. 5, after pouring into the NO1 mold 3 in the pouring process, the swiveling table 1 rotates to rotate the NO1 mold 3 into the first mold. at the time that is allowed to move to the casting removal station P 2, it will be cooled casting is complete, is always so that the necessary and sufficient cooling time obtained casting to be cast target. In the casting removal step, the mold opening and the casting removal are performed, and the time t 3 , t 4
It becomes to fall within the casting tact t 0.
なお、本実施例では、鋳造タクトがNO1金型の倍必要
なNO2金型（鋳造すべき鋳物の肉厚が大きなもの）につ
いての注湯の態様を第５図のタイムチャートに示してい
るが、この場合、鋳造タクトt0′（＝2t0）、注湯時間t
1′、冷却時間t2′として次式により注湯開始時間ts′
が演算される。In the present embodiment, the mode of pouring a NO2 mold (having a large thickness of a casting to be cast) requiring twice the casting tact as the NO1 mold is shown in the time chart of FIG. , In this case, casting tact t 0 ′ (= 2t 0 ), pouring time t
1 ′, cooling time t 2 ′, pouring start time t s ′
Is calculated.
ts′＝t0′−（t1′＋t2′） ……（２） この時の鋳物取出は、第２の鋳物取出ステーションP3
により行なわれ、型開き時間t3′、鋳物取出時間t4′、
とされている。この場合にも、注湯工程においてNO2金
型３に注湯された後、旋回テーブル１の回転により注湯
後のNO2金型３が鋳物取出ステーションP3に移動せしめ
られた時点でおいて、鋳物の冷却が完了することとな
り、常に鋳造対象となる鋳物に必要十分な冷却時間が得
られることとなるのである。t s ′ = t 0 ′ − (t 1 ′ + t 2 ′) (2) The casting removal at this time is performed at the second casting removal station P 3
The mold opening time t 3 ′, the casting removal time t 4 ′,
It has been. In this case, note after being poured into NO2 mold 3 in the hot water process, NO2 mold 3 after pouring by the rotation of the turntable 1 at as it was moved to the casting removal station P 3, The cooling of the casting is completed, and a necessary and sufficient cooling time is always obtained for the casting to be cast.
上記したように、肉厚の薄い鋳物あるいは肉厚の厚い
鋳物を第１の鋳物取出ステーションP2あるいは第２の鋳
物取出ステーションP3において金型から取り出すように
しているため、鋳込ステーションP1を定位置としても、
鋳物の冷却時間を十分に確保できる。従って、自動注湯
機７をステーション間で移動させる（即ち、溶湯を搬送
する）必要がなくなり、構成が簡単となるとともに安全
性が向上する。Because it has taken out as described above, from the mold in a thin casting or the thickness of the thick casting thick first casting removal station P 2 or the second casting removal station P 3, the casting station P 1 Is fixed position,
A sufficient cooling time for the casting can be secured. Therefore, there is no need to move the automatic pouring machine 7 between stations (that is, to transport the molten metal), so that the configuration is simplified and safety is improved.
本発明は、上記実施例の構成に限定されるものではな
く、発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜設計変更
可能なことは勿論である。The present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and it is needless to say that the design can be appropriately changed without departing from the gist of the invention.
第１図は本発明の金型鋳造装置におけるコントローラの
機能対応図、第２図は本発明の実施例にかかる金型鋳造
装置の概略を示す平面図、第３図は第２図示の金型鋳造
装置におけるコントローラの回路構成図、第４図および
第５図は第２図図示の金型鋳造装置の作用を説明するた
めのフローチャートおよびタイムチャートである。 ３……金型 ７……自動注湯機 10……金型検知手段 11……コントローラ P1……鋳込ステーション P2……第１の鋳物取出ステーション P3……第２の鋳物取出ステーションFIG. 1 is a diagram showing the function of a controller in a mold casting apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a plan view schematically showing a mold casting apparatus according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 and 5 are a flow chart and a time chart for explaining the operation of the die casting apparatus shown in FIG. 3 mold 7 automatic pouring machine 10 mold detecting means 11 controller P 1 casting station P 2 first casting removal station P 3 second casting removal station
Claims (2)
行った後、肉厚の薄い鋳物については第１の鋳物取出ス
テーションにおいて金型からの鋳物取出を行う一方、肉
厚の厚い鋳物については前記第１の鋳物取出ステーショ
ンより前記鋳込ステーションから離れた位置に設置され
た第２の鋳物取出ステーションにおいて金型からの鋳物
取出を行うことにより、異種の鋳物を連続的に鋳造する
金型鋳造方法であって、鋳込ステーションへの金型搬入
から前記第１あるいは第２の鋳物取出ステーションへの
金型搬入までの鋳造タクトと、対象とする鋳物を鋳造す
べき金型への注湯時間および対象とする鋳物の所要冷却
時間の合計時間との差により鋳込ステーションへの金型
搬入から注湯開始時期までの注湯開始時間を決定し、当
該注湯開始時間の経過後に注湯を開始するようにしたこ
とを特徴とする金型鋳造方法。1. After pouring into a mold at a casting station, for castings having a small thickness, castings are removed from the mold at a first casting removal station, while castings having a large thickness are removed. Is a mold for continuously casting different kinds of castings by performing casting removal from a mold at a second casting removal station installed at a position farther from the casting station than the first casting removal station. A casting method, comprising: casting tact from loading a mold into a casting station to loading a mold into the first or second casting removal station; and pouring a mold into which a target casting is to be cast. The casting time is determined from the difference between the casting time and the total time of the required cooling time of the casting to be cast from the time when the mold is brought into the casting station to the time when the casting starts. Die casting method which is characterized in that so as to start the pouring after excessive.
ーションと、肉厚の薄い鋳物を金型から取り出す第１の
鋳物取出ステーションと、該第１の鋳物取出ステーショ
ンより前記鋳込ステーションから離れた位置に設置さ
れ、肉厚の厚い鋳物を金型から取り出す第２の鋳物取出
ステーションとを備え、異種の鋳物を金型により連続的
に鋳造する金型鋳造装置であって、前記鋳込ステーショ
ンに送り込まれるべき金型の種類を検知する金型検知手
段と、該金型検知手段からの出力信号に基づいて、鋳込
ステーションへの金型搬入から前記第１あるいは第２の
鋳物取出ステーションへの金型搬入までの鋳造タクト
と、対象とする鋳物を鋳造すべき金型への注湯時間およ
び対象とする鋳物の所要冷却時間の合計時間との差によ
り鋳込ステーションへの金型搬入から注湯開始時期まで
の注湯開始時間を算出する演算手段と、該演算手段によ
り算出された注湯開始時間の経過後に注湯を開始すべく
前記注湯機を作動制御する注湯機制御手段とが付設され
ていることを特徴とする金型鋳造装置。2. A casting station for pouring a mold into a mold by a pouring machine, a first casting removal station for removing a thin cast from the mold, and a casting station from the first casting removal station. A second casting removal station that is installed at a position away from the loading station and removes a thick casting from the mold, and continuously casts different kinds of castings by the mold. A mold detecting means for detecting a type of a mold to be fed to the casting station; and, based on an output signal from the mold detecting means, the first or the second from the loading of the mold to the casting station. To the casting station due to the difference between the casting tact until the mold is brought into the casting unloading station and the total time of the pouring time into the mold to cast the target casting and the required cooling time of the target casting A calculating means for calculating a pouring start time from the time of loading of the mold to a pouring start time; and a control means for controlling the operation of the pouring machine to start the pouring after the pouring start time calculated by the calculating means. A mold casting apparatus, further comprising a water heater control means.
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