JP2873266B2 - How to control the printing process - Google Patents
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- Control Of Non-Electrical Variables (AREA)
- Spectrometry And Color Measurement (AREA)
Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、ハーフトーン印刷用印
刷機における印刷過程の制御方法であって、印刷すべき
面の種々の所定の割合の共に印刷される及び/又は実際
に印刷された画像中に存する、スクリーン階調(スクリ
ーントーン)の複数の特別な測定領域を、全階調(フル
トーン)の測定領域と結び付けて各インク毎に光電的に
走査し、検出された反射値から、階調値増加を表す実際
値特性曲線を求め、当該印刷過程を、印刷中に得られた
実際値特性曲線の、所定の目標特性曲線への修正のため
の少なくとも1つのパラメータの変更によって制御す
る、印刷過程の制御方法に関する。FIELD OF THE INVENTION The present invention relates to a method for controlling a printing process in a halftone printing press, which prints and / or actually prints various predetermined proportions of the surface to be printed. A plurality of special measurement areas of the screen tone (screen tone) existing in the image are photoelectrically scanned for each ink in association with the measurement areas of the full gradation (full tone), and from the detected reflection value, An actual value characteristic curve representing a tone value increase is determined and the printing process is controlled by changing at least one parameter for modifying the actual value characteristic curve obtained during printing to a predetermined target characteristic curve. And a method for controlling a printing process.
【0002】[0002]
【従来の技術】ハーフトーン印刷機、例えば枚葉紙オフ
セット印刷機での印刷物の製造は相互に依存し合う影響
量が大きいために複雑な動作過程となる。枚葉紙オフセ
ット印刷では印刷物の品質、すなわち印刷枚葉紙での彩
色上の外観的印象に対して、例えばインクの供給状態、
湿し剤供給状態、印刷材料の種類、インク及びゴムブラ
ンケットの種類、温度等の様々な要因が決定的な影響を
結果に及ぼす。ハーフトーン印刷物ではインクの量だけ
ではなくとりわけ着色領域と非着色領域との間での幾何
学的な分散状態がインクの視覚的出現に決定的な影響を
持っているため、既に以前から印刷過程の制御に対して
特性曲線を求めることが行われている。この特性曲線
は、例えばフィルムにおける表面被覆度と、印刷物にお
けるスクリーン階調部分の光学的に作用する表面被覆度
との間の関係を再現するものである。この種の特性曲線
によれば、印刷物の複数のスクリーン階調部分の階調値
増加(ドットゲイン)を検出することができる。それに
よって印刷過程は次のように制御される。すなわち所定
の最大階調値増加(最大ドットゲイン)を超えることが
ないように制御される(FOGRA−印刷及び再生技術
に対するドイツ学術振興会)。ここにおいてさらに別の
(印刷)特性曲線を表す手段を挙げることもできる。例
えばフィルムにおける表面被覆度の階調値増加の傾向変
動か又はフィルムにおける表面被覆度に対する印刷物で
のインク濃度等である。2. Description of the Related Art The production of prints on halftone printing presses, for example sheet-fed offset printing presses, is a complicated operating process due to the large interdependent influence. In sheet-fed offset printing, the quality of the printed matter, i.e. the appearance of the printed sheet in color,
Various factors such as dampening agent supply, type of printing material, type of ink and rubber blanket, and temperature have a decisive effect on the results. In halftone prints, not only the amount of ink but also the geometric dispersion between colored and non-colored areas in particular has a decisive effect on the visual appearance of the ink. The characteristic curve is determined for the above control. This characteristic curve reproduces, for example, the relationship between the surface coverage in the film and the optically active surface coverage of the screen gradation part in the printed matter. According to this kind of characteristic curve, it is possible to detect an increase in the tone value (dot gain) in a plurality of screen tone portions of the printed matter. The printing process is thereby controlled as follows. That is, control is performed so as not to exceed a predetermined maximum gradation value increase (maximum dot gain) (FOGRA-German Academic Association for Printing and Reproduction Technology). Here, means for expressing further (printing) characteristic curves can be cited. For example, there is a trend fluctuation of the gradation value increase of the surface coverage of the film, or the ink density in the printed matter with respect to the surface coverage of the film.
【0003】枚葉紙オフセット印刷機においては自動制
御回路、特にインク供給に対する自動制御回路が、例え
ばドイツ特許出願公開第2728738号公報及びヨー
ロッパ特許第0228347号から公知である。ここで
は印刷枚葉紙上に共に印刷されるコントロールパッチ
(測定領域)の反射率が光電的に検出され、この検出に
よって得られた実際の反射率(インク濃度、インク配
分)が所定の目標反射率に結び付けられてインク供給の
ための制御データに換算される。しかしながらこれに対
しては既に画像処理と共にビデオ技術の投入も提案され
ている。一緒に印刷される測定領域として例えば全階調
の測定領域も、所定のスクリーン階調の測定領域も考え
られる。この場合スクリーン階調値は印刷中に得られる
階調値増加に関する解明に役立つ。また印刷画像内に存
在するある個所からの反射率を検出し、そこからインク
供給に対する相応の調整命令を作り出すことも公知であ
る。In sheet-fed offset printing presses, automatic control circuits, in particular automatic control circuits for the ink supply, are known, for example, from DE-A-2 287 838 and EP 0 228 347. Here, the reflectance of a control patch (measurement area) printed together on a printing sheet is photoelectrically detected, and the actual reflectance (ink density, ink distribution) obtained by this detection is determined by a predetermined target reflectance. And converted into control data for ink supply. However, for this, the introduction of video technology together with image processing has already been proposed. For example, a measurement area of all gradations or a measurement area of a predetermined screen gradation can be considered as the measurement area printed together. In this case, the screen gradation value is useful for understanding the increase in gradation value obtained during printing. It is also known to detect the reflectance from a certain point in the printed image and to generate a corresponding adjustment command for the ink supply therefrom.
【0004】専ら実際の反射率(これは完全な平面状の
測定領域において得られる)が使用される制御における
欠点は、塗布されたインク量に関する情報しか得ること
ができないことである。測定領域における実際の反射率
が1つ又は複数のスクリーン階調値によって得られたな
らば、階調値の増加に関する情報も得られるが、しかし
ながら実際にはスクリーン階調濃度を所定の目標スクリ
ーン階調濃度に結び付けるだけでインク供給に対する制
御データへの処理を行わなければならない。そのため特
性曲線の制御は(種々異なる表面被覆度を有する)スク
リーン階調測定領域の数に応じて1ケ所又は複数個所に
おいてのみ行われる。専らインク供給の変更だけによっ
て、例えば40%のスクリーン階調測定領域における階
調値増加を補正し、例えば80%のスクリーン階調測定
領域における階調値増加も所定の目標値付近に近づける
ようなことは往々にして不可能である。A disadvantage of the control in which only the actual reflectivity (which is obtained in a perfectly planar measuring area) is used is that only information about the amount of ink applied can be obtained. If the actual reflectivity in the measurement area is obtained by one or more screen gradation values, information on the increase of the gradation values is also obtained. It is necessary to process the control data for ink supply simply by linking to the adjusted density. Therefore, the control of the characteristic curve is performed only at one or a plurality of places depending on the number of screen gradation measurement areas (having different surface coverages). Only by changing the ink supply, for example, the increase in the gradation value in the screen gradation measurement area of 40% is corrected, and the increase in the gradation value in the screen gradation measurement area of 80%, for example, is brought close to the vicinity of the predetermined target value. That is often impossible.
【0005】ハーフトーン印刷機におけるインク供給に
対する次のような制御も既に提案されている。すなわち
印刷インク毎の階調値増加を検出し、さらにインク供給
に対して、個々のインク毎の階調値増加をそれぞれの所
定の目標値に単に近付けるために優先的に変更するので
はなく、個々のインク毎の階調値増加を、選択された相
互関係の中で維持するために変更する制御も既に提案さ
れている。このような制御により印刷過程に亘って印刷
物の色の現われの点でたとえ均一性が得られたとして
も、場合によって所定の目標値から大幅にずれているリ
スクを背負い込む。そのため印刷物の色の現われの動き
の中で目につかないような部分的なロスが生じる。[0005] The following control of ink supply in a halftone printing machine has already been proposed. That is, instead of detecting the gradation value increase for each print ink and further changing the gradation value increase for each ink simply to approach each predetermined target value with respect to the ink supply, Controls have also been proposed for changing the tone value increment for each ink to maintain it in a selected relationship. Even if such a control achieves uniformity in the appearance of the colors of the printed matter over the course of the printing process, the risk of a large deviation from a predetermined target value in some cases is assumed. This results in invisible partial losses in the appearance movement of the colors of the printed matter.
【0006】例えば全階調及びスクリーン階調の測定領
域を有する印刷コントロールパッチに対する一例として
マン・ローランド印刷機械株式会社の6色−CCI−印
刷コントロールパッチがある。この印刷コントロールパ
ッチは異なる表面被覆度(40%及び80%)のスクリ
ーン階調測定領域と付加的な全階調測定領域を有してい
る。An example of a print control patch having a measurement area for all gradations and screen gradations is, for example, a 6-color-CCI-printing control patch of Man Roland Printing Machine Co., Ltd. The print control patch has screen tone measurement areas of different surface coverage (40% and 80%) and an additional full tone measurement area.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、ハー
フトーン印刷用印刷機における印刷過程の制御方法を次
のように改善することである。すなわち印刷中に得られ
た実際値特性曲線を所定の目標特性曲線に最も良好に近
似させることができるように改善することである。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to improve a control method of a printing process in a halftone printing press as follows. That is, an improvement is made so that the actual value characteristic curve obtained during printing can be best approximated to a predetermined target characteristic curve.
【0008】[0008]
【課題を解決するための手段】本発明によれば上記課題
は、種々の印刷パラメータの階調値増加への影響を表す
モデルに基づいて少なくとも1つのパラメータの変更に
よって、理論的に得られる多数の実際値特性曲線を算出
し、前記理論的に得られる実際値特性曲線群から、所定
の目標値特性曲線に最も一致している特性曲線を選択
し、所定の目標値特性曲線に最も一致し得る、理論的に
修正される実際値特性曲線に属するパラメータの値を介
して当該印刷過程の制御を行うようにして解決される。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, the above objects are attained by modifying at least one parameter based on a model representing the effect of various printing parameters on the increase in tone value. The characteristic curve that best matches the predetermined target value characteristic curve is selected from the theoretically obtained actual value characteristic curve group, and the characteristic curve that best matches the predetermined target value characteristic curve is calculated. The problem is solved by controlling the printing process via the values of the parameters belonging to the obtained, theoretically modified actual value characteristic curve.
【0009】本発明の有利な実施例は従属請求項に記載
される。[0009] Advantageous embodiments of the invention are described in the dependent claims.
【0010】本発明による方法では、濃度測定方式、分
光測光方式、カラー方式(スリーレンジ測定方式又は分
光測定方式)、ビデオ技術方式等による測定領域反射率
の検出が行われる。以下で説明する別の実施例では本発
明による方法が濃度測定方式による測定領域反射率の検
出に基づいて記載されている。しかしながらこのことは
本発明の適用範囲の限定を示すものではない。同様に本
発明の実施例が、枚葉紙オフセット印刷機における方法
として記載されいる点も適用範囲の限定を示すものでは
ない。また特別に共に印刷される測定領域(印刷コント
ロールパッチ)の代わりにスクリーン階調の反射率をイ
メージの中で直接検出することも可能である。この場合
測定すべきイメージ個所のスクリーン階調値に関する情
報は、例えば印刷コピーから印刷版を形成する処理領域
部から受け取られる。In the method according to the present invention, the reflectance of the measurement area is detected by a density measurement method, a spectrophotometry method, a color method (three-range measurement method or spectrometry method), a video technology method, or the like. In another embodiment described below, the method according to the invention is described based on the detection of the measurement area reflectivity by means of a density measuring method. However, this does not limit the scope of the present invention. Similarly, the description of an embodiment of the present invention as a method in a sheet-fed offset printing press does not indicate a limitation in the scope of application. It is also possible to detect directly the reflectivity of the screen gradation in the image, instead of the specially printed measurement area (print control patch). In this case, information on the screen tone value of the image location to be measured is received, for example, from a processing area for forming a printing plate from a printed copy.
【0011】次に本発明による、枚葉紙オフセット印刷
機において製造される印刷物の着色を制御するための方
法を以下に記載する。印刷枚葉紙には版の幅に亘って延
在する印刷コントロールパッチが付加的に一緒に印刷さ
れる。この印刷コントロールパッチはインクメータリン
グゾーン(インクメータリング構成要素の幅)毎に1つ
の全階調測定領域と、フィルム内で40%及び80%の
表面被覆度を有する各スクリーン階調測定領域を有して
いる。印刷コントロールパッチは、自動タイプの、横断
式濃度計によって測定される。これに基づいて得られる
インク濃度値は、濃度計に後置接続された計算装置にお
いて特性量、例えば階調値増加値(ドットゲイン)に換
算される。A method according to the invention for controlling the coloring of the prints produced in a sheet-fed offset printing press is described below. The printing sheets are additionally printed with printing control patches which extend over the width of the plate. This print control patch has one full tone measurement area per ink metering zone (the width of the ink metering component) and each screen tone measurement area with 40% and 80% surface coverage in the film. Have. Print control patches are measured by an automatic, cross-type densitometer. The ink density value obtained based on this is converted into a characteristic amount, for example, a gradation value increase value (dot gain) by a computing device connected downstream to the densitometer.
【0012】枚葉紙オフセット印刷機が、例えばインク
供給ガイダンス及び湿し手段ガイダンスのための事前の
設定データに沿った設定で稼働させる印刷命令に従って
稼動した後では、所定数の枚葉紙が印刷された後で最初
のサンプル枚葉紙が取り出され、この枚葉紙のインク濃
度値が測定される。各インクメータリングゾーンでは色
のついたイメージ領域の全部で3つの測定値が、あるい
は被印刷物の濃度値を考慮するならば全部で4つの測定
値が存在する。これらの値からは、方法的に求められ
る、印刷に関係する変化量と数学的に表すことのできる
パラメトリックな特性曲線モデルとの間の関係を含むア
ルゴリズムを介して、印刷中に到達した目下の実際値特
性曲線が求められる。After the sheet-fed offset printing press has been operated in accordance with a print command to operate with settings in accordance with, for example, pre-set data for ink supply guidance and dampening means guidance, a predetermined number of sheets are printed. After that, the first sample sheet is removed and the ink density value of this sheet is measured. In each ink metering zone, there are a total of three measurements in the colored image area, or a total of four if the density value of the substrate is taken into account. From these values, the current method reached during printing via an algorithm that includes methodically determined relationships between the amount of change related to printing and a parametric characteristic curve model that can be expressed mathematically. An actual value characteristic curve is determined.
【0013】目下の実際値特性曲線の検出と、生じ得る
特性曲線の計算のために測定ポイントが次のことに用い
られる。すなわち相応の特性曲線のプロットにおける曲
線傾向変動入力のためのサポートポイントとして用いら
れる。このような補間形式においてはさらに次のような
情報、すなわちどのようなタイプの特性曲線経過が生じ
得るか、あるいはどのような数式又は解析式によってそ
のような特性曲線を例えばフィルムの表面被覆度に対す
る階調値増加のグラフにプロットし得るか、というよう
な情報が用いられる。For the detection of the actual actual value characteristic curve and for the calculation of the possible characteristic curve, the measuring points are used for: That is, it is used as a support point for curve trend input in the plot of the corresponding characteristic curve. In such an interpolation format, further information such as what type of characteristic curve course can occur, or what kind of mathematical or analytical formula is used to convert such a characteristic curve to, for example, the film surface coverage Information such as whether or not it can be plotted on a graph of gradation value increase is used.
【0014】このようにして得られた実際値特性曲線並
びに印刷に関与する別の公知のパラメータ(温度、印刷
材料の種類、ゴムブランケットの種類、湿し手段のガイ
ダンス等)から、メソード的法則と経験的に得られた関
係とを用いたもとで多数の達成可能な実際値特性曲線が
得られる。From the actual value characteristic curve obtained in this way and other known parameters involved in printing (temperature, type of printing material, type of rubber blanket, guidance of dampening means, etc.), the method law and A number of achievable actual value characteristic curves are obtained with the aid of empirically obtained relationships.
【0015】多種多様に達成可能な実際値特性曲線から
は、1つ(又は複数)の所定の目標値特性曲線に最も良
く一致した実際値特性曲線が検出される。この最適な選
択は品質基準に基づいて行われる。この品質基準は、目
標値特性曲線と各個別の特性曲線との間の印刷に適する
間隔を、可能な実際値特性曲線の形成される領域から検
出し評価する。そのようにして検出された最適な特性曲
線のパラメータは制御器に供給される。この制御器は問
題になる機械装置パラメータの変更を生ぜしめるもので
ある。この制御ステップの作用が別に抜き取られた枚葉
紙の評価によって検査された後では、前記適合化過程が
場合によって繰り返される。From the actual value characteristic curves that can be achieved in a wide variety of ways, the actual value characteristic curve that best matches one (or more) predetermined target value characteristic curve is detected. This optimal selection is made based on quality criteria. This quality criterion determines and evaluates the printing-friendly distance between the target value characteristic curve and each individual characteristic curve from the area in which the possible actual value characteristic curves are formed. The parameters of the optimal characteristic curve thus detected are supplied to the controller. This controller causes a change in the machine parameters in question. After the effect of this control step has been checked by evaluation of the separately extracted sheets, the adaptation process is optionally repeated.
【0016】簡単なケースでは特性曲線群は次のように
して形成される。すなわち目下の時点で抜き取られた枚
葉紙における測定によって検出された実際値特性曲線に
関する印刷可能な濃度範囲の中で、全階調測定領域のイ
ンク濃度パラメータを0.05の濃度単位のステップで
変更し、前記アルゴリズムによって多数の実際値特性曲
線を算出することで形成される。間隔の目安としては例
えば(重み付けされた)偏差の平方和か又は目標値特性
曲線と実際値特性曲線との間の最大絶対偏差が用いられ
る。実際値特性曲線と目標特性曲線との比較によって求
められた最小間隔を有する特性曲線の他にさらに2つの
隣接する特性曲線が加えられ、最小二乗法によって補間
される。これは最終的に制御器に対するパラメータを形
成する。In a simple case, the characteristic curve group is formed as follows. That is, in the printable density range related to the actual value characteristic curve detected by the measurement on the sheet extracted at the present time, the ink density parameter of the entire gradation measurement area is set in steps of 0.05 density units. And by calculating a number of actual value characteristic curves according to the algorithm. As an indication of the interval, for example, the sum of the squares of the (weighted) deviations or the maximum absolute deviation between the desired value characteristic curve and the actual value characteristic curve is used. In addition to the characteristic curve having the minimum distance determined by comparing the actual value characteristic curve with the target characteristic curve, two further adjacent characteristic curves are added and interpolated by the least squares method. This ultimately forms the parameters for the controller.
【0011】特性曲線の形成のためのアルゴリズムへ導
入されるメソード的に求められる印刷に関係する変量
と、算術的特性曲線モデルに対するパラメータとの間の
関係は、印刷過程の経過で生じるデータの解析によって
適宜更新される。The relationship between the methodically determined printing variables introduced into the algorithm for the characteristic curve formation and the parameters for the arithmetic characteristic curve model is based on the analysis of the data generated during the course of the printing process. Is updated as appropriate.
【0018】最適な特性曲線の選択は、副次的条件(階
調値増加及び/又は全階調濃度に対する所定の範囲、ラ
イトトーン、ミドルトーン、シャドウトーンの異なる重
み付け等)により必要に応じてさらに制限される。The selection of the optimum characteristic curve depends on the sub-conditions (increased gradation value and / or predetermined range for all gradation densities, different weighting of light tone, middle tone, shadow tone, etc.) as required. Limited further.
【0019】目標階調値増加ないし目標特性曲線は、基
準を満たした枚葉紙から設定されるか正規化された命令
によって設定される。目下の印刷過程はこの目標階調値
増加ないし目標特性曲線に従って制御される。場合によ
っては非常に基本的な命令(例えば“最大印刷コントラ
ストでの印刷”)のみが印刷機に与えられる。その後で
目標値特性曲線の全グルーブが形成される。この目標値
特性曲線は全て、印刷技術の中で生じ得る所定の変動幅
の枠内において最適なものであり、印刷者にとて選択に
役立つものである。The target gradation value increase or the target characteristic curve is set from a sheet that satisfies the criterion or is set by a normalized command. The current printing process is controlled in accordance with this target gradation value increase or target characteristic curve. In some cases, only very basic instructions (e.g. "printing at maximum printing contrast") are given to the printing press. Thereafter, all the grooves of the target value characteristic curve are formed. All of the target value characteristic curves are optimal within a predetermined range of fluctuation that can occur in the printing technology, and are useful for a printer to select.
【0020】算出された多数の特性曲線からの達成可能
な特性曲線の選択は種々異なる方式で行われ得る。ここ
において例として2つの手法を簡略的に以下に記載す
る。The selection of the achievable characteristic curve from the calculated large number of characteristic curves can be performed in different ways. Here, two methods are briefly described as examples.
【0021】1 所定の目標値特性曲線に最大限に近似
している達成可能な(理論的に算出することのできる)
実際値特性曲線は、個々のパラメータ、例えば全階調カ
ラー濃度の変更によって定められる算出及び達成可能な
実際値特性曲線の領域内でのみ行われる。但し次のよう
に行うこともできる。1 Achievable (which can be theoretically calculated) which is as close as possible to a predetermined target value characteristic curve
The actual-value characteristic curve is only obtained in the region of the actual-value characteristic curve which is calculated and achievable by changing individual parameters, for example, the full-tone color density. However, it can also be performed as follows.
【0022】2 湿し剤供給のパラメータ(湿し装置の
回転数)の変更の結果として生ぜしめられる算出及び達
成可能な実際値特性曲線の領域から次のような達成可能
な実際値特性曲線を求める。すなわち所定の品質基準は
充たしていないが白紙部分のインク濃度と全階調インク
濃度との間の傾向変動において最も形態の一致している
実際値特性曲線を求める。その後でこの達成可能な実際
値特性曲線は、別のパラメータ(例えば全階調インク濃
度)の変更によって、品質基準に沿って所定の目標値特
性曲線と最も一致するまで修整される。2. From the region of the calculated and achievable actual value characteristic curves resulting from the change of the parameter of the dampening agent supply (number of revolutions of the dampening device), the following achievable actual value characteristic curves are obtained: Ask. That is, an actual value characteristic curve that does not satisfy the predetermined quality criterion but has the most consistent form in the trend fluctuation between the ink density of the blank portion and the ink density of all gradations is obtained. This achievable actual value characteristic curve is then modified by changing another parameter (for example, full gradation ink density) until it best matches the predetermined target value characteristic curve according to the quality criteria.
【0023】前記1の手法によれば、例えば個々のイン
ク調量ゾーンの中のインク供給が所定量だけ増減され得
る。この場合印刷中に得られた実際値特性曲線(測定さ
れた)と、可能な限り所定の目標値特性曲線の近くに存
在し理論的に算出される達成可能な実際値特性曲線との
間のインク濃度の相違が、インク調量構成要素の調整の
変更のために用いられる。According to the first method, for example, the ink supply in each of the ink metering zones can be increased or decreased by a predetermined amount. In this case, between the actual value characteristic curve obtained during printing (measured) and the achievable actual value characteristic value which is as close as possible to a predetermined target value characteristic value and which is theoretically calculated. The difference in ink density is used to change the adjustment of the ink metering component.
【0024】前記2の手法によれば、領域毎のインク供
給の変更も湿し剤供給の変更も、実際値特性曲線と所定
の目標値特性曲線との算術的近似が生じるような単位で
行うことができる。According to the above two methods, both the change in the ink supply and the change in the dampening agent supply for each area are performed in a unit that causes an arithmetic approximation between the actual value characteristic curve and the predetermined target value characteristic curve. be able to.
【0025】もちろん本発明による方法は、次のように
修整を行うこともできる。すなわち所定のインク濃度値
ないし階調値増加の値が、マスタコピーに応じて例えば
0〜1の間の重み付け数値を受け取り、この重み付け数
値に応じて、算出された達成可能な実際値特性曲線の、
所定の目標値特性曲線からの偏差が品質基準を用いるも
とで考慮されるように修整を行うことができる。Of course, the method according to the invention can also be modified as follows. That is, the predetermined ink density value or gradation value increase value receives, for example, a weighting value between 0 and 1 according to the master copy, and according to the weighting value, calculates the achievable actual value characteristic curve. ,
Modifications can be made so that deviations from the predetermined target value characteristic curve are taken into account using the quality criteria.
【0026】本発明の方法は次のようにして印刷過程の
制御のために直接用いることができる。すなわち例えば
自動インク濃度測定装置に後置接続された計算機が相応
のインターフェースを介して、インク供給(インク調量
構成要素の制御)の変更、湿し手段ガイダンス(湿し装
置の回転数)の変更、並びに別の機械装置パラメータの
変更を直接行うようにして用いることができる。The method according to the invention can be used directly for controlling the printing process as follows. That is, for example, a computer connected downstream to the automatic ink density measuring device changes the ink supply (control of the ink metering component) and the dampening means guidance (the number of revolutions of the dampening device) via a corresponding interface. , As well as other machine parameter changes directly.
【0021】しかしながら本発明による方法は公知のイ
ンク濃度測定装置においても次のように用いることがで
きる。すなわちインク供給、湿し手段ガイダンス等にお
ける算出された変更がいわゆる制御アドバイスとして表
示され、それにより印刷者に自身の経験による適当な修
整のもとに相応に当該設定がゆだねられるように用いる
ことができる。However, the method according to the present invention can also be used in a known ink density measuring device as follows. That is, the calculated changes in ink supply, dampening means guidance, etc. are displayed as so-called control advice, so that the printer can use the settings accordingly, with appropriate modifications based on their own experience. it can.
【0028】また本発明による方法は公知のインク制御
系においても付加的に重畳される制御回路の形で用いる
ことができる。例えばそれによって所定の全階調インク
濃度に従った制御がインク制御系を介して優先的に行わ
れ得る。印刷中に得られた全階調濃度が所定の許容偏差
枠内で所定の目標値全階調インク濃度に近似してから初
めて前記したような手段が行われる。The method according to the invention can also be used in known ink control systems in the form of additionally superimposed control circuits. For example, thereby, control according to a predetermined full gradation ink density can be preferentially performed via the ink control system. The above-described means is performed only after all the gradation densities obtained during printing are close to a predetermined target value full gradation ink density within a predetermined allowable deviation frame.
【0029】[0029]
【実施例】次に本発明の実施例を図面に基づき詳細に説
明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Next, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
【0030】公知の枚葉紙は測定装置2(色濃度測定装
置)によって測定される。この測定装置2の測定値に基
づき、達成可能な多数の実際値特性曲線が、特性曲線ジ
ェネレータ3において実際値特性曲線から経験的及び理
論的関係を用いて算出される。そのために特性曲線ジェ
ネレータ3はメモリ4と作用接続されている。このメモ
リ4からは相応のパラメータないし関係が、方法技術的
な試みの結果として取り出し可能である。目標値プリセ
ッティングユニット5(例えばマニュアルデータ入力装
置として構成された)を介して、印刷中に得るべき目標
値特性曲線が(例えば個々の階調値増加の形で)予め設
定される。コンパレータ6では所定の品質基準に応じ
て、算出された達成可能な実際値特性曲線群の中から1
つの特性曲線の選択が行われる。このコンパレータ6に
は制御器7が後置接続されている。この制御器7は、検
出された達成可能な実際値特性曲線に基づいて必要な調
整命令、例えばその特性量を求め印刷機9の制御部8へ
出力する。さらに印刷機9の相応の調整素子は予め設け
られる設定に応じて制御部8により起動される。本発明
の実施例によれば、測定装置2は制御器7に直接接続さ
せることもできる。それにより例えば全階調のインク濃
度か又はそれに類似のものに基づいて印刷機の直接的な
制御も選択的に可能である。表示装置10は達成可能な
実際値特性曲線に関してコンパレータ6内で行われた選
択も、制御器7の制御命令もグラフィックに及び/又は
数値的に表すことができる。相応に表示装置10は比較
器に6に及び/又は制御器7に後置接続される。The known sheet is measured by the measuring device 2 (color density measuring device). On the basis of the measured values of the measuring device 2, a large number of achievable actual value characteristic curves are calculated in the characteristic curve generator 3 from the actual value characteristic curves using empirical and theoretical relationships. For this purpose, the characteristic curve generator 3 is operatively connected to the memory 4. Corresponding parameters or relationships can be retrieved from this memory 4 as a result of method engineering trials. Via the target value presetting unit 5 (configured, for example, as a manual data input device), the target value characteristic curve to be obtained during printing is preset (for example, in the form of individual gradation values). The comparator 6 selects one of the calculated achievable actual value characteristic curves according to a predetermined quality standard.
A selection of two characteristic curves is made. A controller 7 is connected downstream of the comparator 6. The controller 7 determines a necessary adjustment command, for example, the characteristic amount, based on the detected achievable actual value characteristic curve, and outputs it to the control unit 8 of the printing press 9. Furthermore, the corresponding adjusting elements of the printing press 9 are activated by the control unit 8 in accordance with preset settings. According to an embodiment of the invention, the measuring device 2 can also be connected directly to the controller 7. This allows direct control of the printing press, for example, on the basis of, for example, full-tone ink densities or the like. The display device 10 can graphically and / or numerically represent the choices made in the comparator 6 with respect to the achievable actual value characteristic curve, as well as the control commands of the controller 7. Correspondingly, the display 10 is connected downstream of the comparator 6 and / or of the controller 7.
【0031】図2〜図4には種々異なる特性曲線タイプ
が示されている。この場合図2においては、測定領域
(スクリーン領域、全階調領域)において検出されたイ
ンク濃度D(これは縦軸にプロットされている)と、フ
ィルムにおける表面被覆度FDF(これは横軸にプロッ
トされている)との関係が示されている。FIGS. 2 to 4 show different characteristic curve types. In this case, in FIG. 2, the ink density D (which is plotted on the vertical axis) detected in the measurement area (screen area, all gradation areas) and the surface coverage FDF on the film (this is plotted on the horizontal axis) Is plotted).
【0032】図3には(印刷)特性曲線の典型的なタイ
プが示されている。詳細にはフイルムにおける表面被覆
度FDFと印刷物における表面被覆度FDDとの関係が
示されており、図4には印刷において達成された階調値
増加(ドットゲイン)TZと、フィルムにおける表面被
覆度FDFとの関係が示されている。FIG. 3 shows a typical type of (printing) characteristic curve. In detail, the relationship between the surface coverage FDF on the film and the surface coverage FDD on the printed matter is shown. FIG. 4 shows the gradation value increase (dot gain) TZ achieved in printing and the surface coverage on the film. The relationship with the FDF is shown.
【0031】図2から図4では横軸に各表面被覆度がパ
ーセント値(0%,40%,80%,100%)でプロ
ットされている。また図2〜図4の特性曲線ダイヤグラ
ム中の縦軸は、インク濃度Dの特に規定のない単位区
分、印刷物における表面被覆度FDDおよび印刷におい
て達成された階調値増加(ドットゲイン)TZのそれぞ
れのパーセント値区分を有している。In FIG. 2 to FIG. 4, each surface coverage is plotted as a percentage (0%, 40%, 80%, 100%) on the horizontal axis. The ordinates in the characteristic curve diagrams of FIGS. 2 to 4 indicate the unit division of the ink density D, which is not particularly defined, the surface coverage FDD in the printed matter, and the gradation value increase (dot gain) TZ achieved in the printing, respectively. Has a percentage value category of
【0034】図2から図4の各ダイヤグラム中には符号
x,y,zで特性曲線が示されている。この場合例えば
特性曲線yは測定された特性曲線に相応し、特性曲線x
及びzは達成可能なものとしてそれぞれ理論的に算出さ
れた特性曲線に相応する。またxについては比較的高い
インク濃度でzについては比較的低いインク濃度に仮定
してもよい。In each of the diagrams of FIGS. 2 to 4, characteristic curves are indicated by reference signs x, y, and z. In this case, for example, the characteristic curve y corresponds to the measured characteristic curve and the characteristic curve x
And z respectively correspond to the theoretically calculated characteristic curves as achievable. Alternatively, it may be assumed that x is a relatively high ink density and z is a relatively low ink density.
【0035】[0035]
【発明の効果】本発明によれば、印刷中に到達した実際
値特性曲線が所定の目標特性曲線に最良に近づくことが
できるようになる。According to the present invention, the actual value characteristic curve reached during printing can be best approximated to the predetermined target characteristic curve.
【図1】本発明の方法実施するための基本構成要素を示
した図である。FIG. 1 shows the basic components for implementing the method of the invention.
【図2】種々異なる特性曲線を示した図である。FIG. 2 shows various characteristic curves.
【図3】種々異なる特性曲線を示した図である。FIG. 3 shows various characteristic curves.
【図4】種々異なる特性曲線を示した図である。FIG. 4 shows various characteristic curves.
1 枚葉紙 2 測定装置 3 特性曲線ジェネレータ 4 メモリ 5 目標値プリセッティングユニット 6 コンパレータ 7 制御器 8 制御部 9 印刷機 10 表示装置 D インク濃度 FDD 印刷物における表面被覆度 FDF フィルムにおける表面被覆度 TZ 階調値増加(ドットゲイン) x,y,z 種々のインク供給における特性曲線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet 2 Measurement device 3 Characteristic curve generator 4 Memory 5 Target value presetting unit 6 Comparator 7 Controller 8 Control unit 9 Printing machine 10 Display device D Ink concentration FDD Surface coverage in printed matter FDF Surface coverage in FTZ film TZ floor Tone value increase (dot gain) x, y, z Characteristic curves for various ink supplies
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヨハネス スロッタ ドイツ連邦共和国 ゲルンハウゼン ツ ィンゲルシュトラーセ 12 (72)発明者 アルニム ヴァイヒマン ドイツ連邦共和国 キッシング ミュン ヒナー シュトラーセ 22デー (56)参考文献 特開 平4−226360(JP,A) 特開 平4−223168(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) B41F 31/02 B41F 33/00 B41M 1/14 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Johannes Slotta Germany Gernhausen Zingerstraße 12 (72) Inventor Arnim Weichmann Germany Federal Republic Kissing Munchner Strasse 22nd (56) References JP-A-4- 226360 (JP, A) JP-A-4-223168 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B41F 31/02 B41F 33/00 B41M 1/14
Claims (6)
過程の制御方法であって、印刷すべき面の種々の所定の
割合の共に印刷される及び/又は実際に印刷された画像
中に存する、スクリーン階調(スクリーントーン)の複
数の特別な測定領域を、全階調(フルトーン)の測定領
域と結び付けて各インク毎に光電的に走査し、検出された反射値から、階調値増加を表す実際値特性曲
線を求め 、 当該印刷過程を、印刷中に得られた実際値特性曲線の、
所定の目標特性曲線への修正のための少なくとも1つの
パラメータの変更によって制御する、印刷過程の制御方
法において、種々の印刷パラメータの階調値増加への影響を表すモデ
ルに基づいて 少なくとも1つのパラメータの変更によっ
て、理論的に得られる多数の実際値特性曲線を算出し、 前記理論的に得られる実際値特性曲線群から、所定の目
標値特性曲線に最も一致している特性曲線を選択し、所定の 目標値特性曲線に最も一致し得る、理論的に修正
される実際値特性曲線に属するパラメータの値を介して
当該印刷過程の制御を行うことを特徴とする、印刷過程
の制御方法。1. A method for controlling a printing process in a printing machine for halftone printing, comprising the steps of:
Ratio both reside in the printed and / or actually printed image, multiple screen tone (screentone)
A special measuring area of number, measurement territory of all gradation (full tone)
Scans photoelectrically for each ink in association with the area, and from the detected reflection values, the actual value characteristic curve representing the increase in the gradation value
A line is determined and the printing process is compared to the actual value characteristic curve obtained during printing.
At least one correction for a predetermined target characteristic curve ;
In a control method of a printing process, which is controlled by changing a parameter, a model representing an influence of various printing parameters on a gradation value increase.
By calculating at least one parameter based on the at least one parameter, a large number of actual value characteristic curves obtained theoretically are calculated. Select the characteristic curve that is correct and theoretically correct it so that it can best match the desired target value characteristic curve
Controlling the printing process via the values of the parameters belonging to the actual value characteristic curve.
光方式で測定し、 該測定によって得られた反射率をインク濃度に換算し、 印刷中に得られた実際値特性曲線から、全階調インク濃
度のないしはそれに伴って修正されるインク供給機構調
整量のパラメータの変更のもとで理論的に得られる多数
の実際値特性曲線を求める、請求項1記載の印刷過程の
制御方法。2. The method according to claim 1, wherein the measurement area is measured by a density measurement method or a spectrophotometry method, the reflectance obtained by the measurement is converted into an ink density, and a total gradation is obtained from an actual value characteristic curve obtained during printing. Adjusting the ink supply mechanism to adjust the ink density or the ink density
2. The method as claimed in claim 1, further comprising the step of determining a number of actual value characteristic curves which can be theoretically obtained with changes in the parameters of the adjustment .
湿し剤供給レート(湿し材供給量ないし湿しローラの回
転数)のパラメータの変更のもとで理論的に得られる多
数の実際値特性曲線を求める、請求項1又は2記載の印
刷過程の制御方法。3. From the actual value characteristic curve obtained during printing,
3. The printing process as claimed in claim 1, wherein a number of actual value characteristic curves which can be obtained theoretically with a change in the parameters of the dampening agent supply rate (damping material supply amount or the number of rotations of the dampening roller) are determined. Control method.
曲線と最も一致する、理論的に得ることのできる複数の
実際値特性曲線の1つ又は複数のパラメータを、印刷機
とその調整部材に対する制御命令に適切に変換するため
に直接的に用いる、請求項1〜3いずれか1項記載の印
刷過程の制御方法。4. A best match a predetermined target value characteristic curve along the quality standards measure one or more parameters of a plurality of <br/> actual characteristic curve which can be obtained theoretically, the printing machine
The method according to any one of claims 1 to 3, wherein the method is directly used for appropriately converting the control command into a control command for the adjustment member .
性曲線と最も一致する、理論的に得ることのできる複数
の実際値特性曲線の1つ又は複数のパラメータから、印
刷によって得られる品質を品質診断形式で表示するため
の特性量を形成する、請求項1〜3いずれか1項記載の
印刷過程の制御方法。5. A plurality of theoretically obtainable plural values which best match a predetermined target value characteristic curve according to a predetermined quality standard.
Indeed one or a plurality of parameters, indication of the value characteristic curve of
4. The method according to claim 1, further comprising forming a characteristic quantity for displaying the quality obtained by printing in a quality diagnosis format.
れた特性曲線と、所定の目標値特性曲線との最大の近似
性がどの程度であるかを適切な比較によって検出し、所
定の許容偏差枠を超えた場合には、得られた近似性の値
によってこのことを表す表示を行う、請求項1〜5いず
れか1項記載の印刷過程の制御方法。6. A was characteristic curve obtained therefore by selection quality criteria measure whether a maximum degree to which the approximation of the predetermined target value characteristic curve detected by appropriate comparison, predetermined tolerance frame The method according to any one of claims 1 to 5, wherein when the value of the approximation is exceeded , a display indicating this is performed by the obtained similarity value.
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