JP2718218B2 - Method of preventing coil abrasion in payoff reel - Google Patents
Method of preventing coil abrasion in payoff reelInfo
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H49/00—Unwinding or paying-out filamentary material; Supporting, storing or transporting packages from which filamentary material is to be withdrawn or paid-out
- B65H49/18—Methods or apparatus in which packages rotate
- B65H49/34—Arrangements for effecting positive rotation of packages
Landscapes
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はペイオフリールにおけるコイル擦り傷発生防
止方法に関し、より具体的には、コイルの巻き締め時に
おけるクレイドルローラの駆動源の保護に関する。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preventing the occurrence of abrasion of a coil in a payoff reel, and more specifically, to protection of a drive source of a cradle roller at the time of winding a coil.
［従来の技術］ スチール線材を巻いたコイルを解いて該線材を引出す
際は、コイルを回転駆動する為のペイオフリールが、コ
イルの中心孔に挿入されて使用される。準備に際し、上
記コイルはコイル支持用クレイドルローラが配設された
カートによりペイオフリール近傍まで搬送される。そし
て上記コイルは上記クレイドルローラに支持された状態
で持上げられ、ペイオフリールに装着される。上記クレ
イドルローラは回転駆動可能で、この駆動力により、上
記コイルがペイオフリールに装着されるのに先立って、
線材の先端が引出される。[Prior Art] When unwinding a coil wound with a steel wire and pulling out the wire, a payoff reel for rotating and driving the coil is used by being inserted into a center hole of the coil. In preparation, the coil is transported to the vicinity of the payoff reel by a cart provided with a cradle roller for supporting the coil. The coil is lifted while being supported by the cradle roller, and mounted on a payoff reel. The cradle roller can be driven to rotate, and by this driving force, before the coil is mounted on the payoff reel,
The tip of the wire is pulled out.
また通常上記コイルには緩みが存在する為、線材引出
し時にコイル層間でのスリップにより擦り傷が発生し、
線材の品質不良が生じる可能性がある。これを防止する
為、従来は、上記コイルがペイオフリールに装着された
直後、クレイドルローラ上に上記コイルが載置された状
態のままで、ペイオフリールが拡径されつつ線材の引出
し方向とは逆方向に回転され、コイルが巻き締められる
ようになっていた。Also, since there is usually looseness in the above coil, scratches occur due to slip between the coil layers when the wire is pulled out,
Poor quality of the wire may occur. Conventionally, to prevent this, immediately after the coil is mounted on the payoff reel, the payoff reel is expanded while the diameter of the payoff reel is reversed while the coil is mounted on the cradle roller, in the opposite direction to the wire drawing direction. Direction, and the coil was wound up.
［発明が解決しようとする課題］ 上記従来のペイオフリールにおけるコイル擦り傷発生
防止方法にあっては、しかし、上記コイル巻き締めの為
のペイオフリールの逆回転時に、クレイドルローラを介
して該クレイドルローラの駆動源に負荷が掛かり、該部
が故障する原因となった。[Problems to be Solved by the Invention] In the above-described conventional method for preventing coil abrasion in a payoff reel, when the payoff reel is rotated in the reverse direction for winding the coil, the cradle roller is rotated via a cradle roller. A load was applied to the drive source, which caused the unit to break down.
本発明はかかる従来技術の問題点に鑑みてなされたも
のであり、上記ペイオフリールの逆回転時におけるクレ
イドルローラの駆動源への負荷を解消することを目的と
する。The present invention has been made in view of the problems of the related art, and has as its object to eliminate the load on the drive source of the cradle roller when the payoff reel rotates in the reverse direction.
［課題を解決する為の手段］ 上記目的を達成する為本発明にあっては、上記クレイ
ドルローラとこの他の駆動源との間にクラッチを介在さ
せ、上記ペイオフリールの逆方向回転に同期して上記ク
ラッチを開放するようにした。[Means for Solving the Problems] In order to achieve the above object, according to the present invention, a clutch is interposed between the cradle roller and another drive source to synchronize with the reverse rotation of the payoff reel. To release the clutch.
［作用］ 上記構成により本発明にあっては、ペイオフリールの
逆方向回転に同期するクラッチの開放により、クレイド
ルローラの駆動源がクレイドルローラから切離される。[Operation] In the present invention having the above configuration, the drive source of the cradle roller is disconnected from the cradle roller by releasing the clutch in synchronization with the reverse rotation of the payoff reel.
［実施例］ 第１図及び第２図は本発明に係る方法を実施する為の
カートの一実施例を、コイルを載置した状態で示す正面
図及び側面図である。[Embodiment] FIGS. 1 and 2 are a front view and a side view showing an embodiment of a cart for carrying out a method according to the present invention with a coil mounted thereon.
カート12のシャーシ14には４つの車輪16が設けられ、
手動若しくは図示しない適当な駆動手段により走行可能
となっている。シャーシ14上にはベース板18が設けら
れ、これは油圧シリンダ19（第3d図参照）により昇降可
能となっている。The cart 14 has four wheels 16 on a chassis 14.
The vehicle can travel manually or by appropriate driving means (not shown). A base plate 18 is provided on the chassis 14 and can be moved up and down by a hydraulic cylinder 19 (see FIG. 3d).
ベース板18上には４本の起立フレーム22が配設され、
車軸と平行な方向のフレーム22−22を対として、１本ず
つ計２本のシャフト24が架設される。シャフト24には、
シャフト24と一体的にクレイドルローラ26が配置され、
この一対のクレイドルローラ26上にコイル62が載置され
る。Four standing frames 22 are arranged on the base plate 18,
A pair of frames 22-22 in a direction parallel to the axle is provided, and a total of two shafts 24 are erected. On shaft 24,
A cradle roller 26 is arranged integrally with the shaft 24,
A coil 62 is mounted on the pair of cradle rollers 26.
コイル62は例えばスチールの線材を同心円状に巻いた
もので、中心には後述のペイオフリールに取付ける為の
孔64が形成されている。The coil 62 is formed, for example, by concentrically winding a steel wire rod, and has a hole 64 formed at the center thereof for attaching to a payoff reel described later.
ベース板18上にはまたクレイドルローラ用の駆動モー
タ28が配備され、モータ28はシャフト32、プーリ34、ベ
ルト36及びプーリ38を介してクレイドルローラ26のシャ
フト24に接続される。またモータ28のシャフト32にはク
ラッチ50が配設され、モータ28とクレイドル26とが切離
し可能となっている。A drive motor 28 for the cradle roller is also provided on the base plate 18, and the motor 28 is connected to the shaft 24 of the cradle roller 26 via a shaft 32, a pulley 34, a belt 36 and a pulley 38. A clutch 50 is provided on the shaft 32 of the motor 28, so that the motor 28 and the cradle 26 can be separated.
第3a図乃至第3d図は、コイルからの線材を引出す為の
準備工程を順を追って示す側面図である。図中クレイド
ルローラ26の為の駆動機構は、理解を容易にする為、全
て省略してある。3a to 3d are side views sequentially showing a preparation process for extracting a wire from a coil. In the figure, the drive mechanism for the cradle roller 26 is omitted for ease of understanding.
コイル62はクレイドルローラ26上に載置され、カート
12によりペイオフリール44が設けられた引出し装置42近
傍まで搬送される。第3a図図示の状態において、先行の
コイル72の線材76がピンチローラ46を通して引出され、
概ね引出し操作が終了しそうな状態となっている。The coil 62 is placed on the cradle roller 26 and
By 12, the paper is conveyed to the vicinity of the drawer 42 provided with the payoff reel 44. In the state shown in FIG. 3a, the wire 76 of the preceding coil 72 is pulled out through the pinch roller 46,
The drawer operation is almost finished.
新たなコイル62がペイオフリール44に装着されるのに
先立って、クレイドルローラ26が第3b図の矢印方向に回
転され、コイル62から線材66の先端部が引出される。引
出された線材66の先端部はガイド48に沿って、ピンチロ
ーラ46の近傍まで案内される。先行のコイルの線材76が
終了すると、これが適当な手段（図示せず）により検知
され、ピンチローラ46が開放する。Before the new coil 62 is mounted on the payoff reel 44, the cradle roller 26 is rotated in the direction of the arrow in FIG. 3b, and the tip of the wire 66 is pulled out from the coil 62. The leading end of the drawn wire 66 is guided along the guide 48 to the vicinity of the pinch roller 46. When the wire 76 of the preceding coil ends, this is detected by a suitable means (not shown), and the pinch roller 46 is opened.
ピンチローラ46が開放した後、新たな線材66の先端部
がローラ46側に進められ、これがピンチローラ46を通過
した時点で該ローラ46が閉じ、第3c図図示の如く線材66
が銜込まれる。After the pinch roller 46 is opened, the tip of the new wire rod 66 is advanced to the roller 46 side, and when this passes through the pinch roller 46, the roller 46 is closed, and as shown in FIG.
Is caught.
この後、カート12がペイオフリール44の下まで進めら
れ、ベース板18を上昇させることにより、コイル62とペ
イオフリール44とが芯合わせされる。そしてコイル62の
中心孔64中にペイオフリール44が挿入されることによ
り、コイル62がペイオフリール44に装着される（第3d図
参照）。Thereafter, the cart 12 is advanced to below the payoff reel 44, and the coil 62 and the payoff reel 44 are aligned by raising the base plate 18. Then, by inserting the payoff reel 44 into the center hole 64 of the coil 62, the coil 62 is mounted on the payoff reel 44 (see FIG. 3d).
第3d図図示の状態において、コイル62には緩みが存在
する。従って、このまま線材66を引出していくと、コイ
ル層間即ち線材66の部分間でスリップが発生し、これに
より線材66に擦り傷が生じる。これは明らかに線材66の
品質不良の原因となる。In the state shown in FIG. 3d, the coil 62 is loose. Therefore, when the wire 66 is pulled out as it is, a slip occurs between the coil layers, that is, between the portions of the wire 66, and thereby the wire 66 is scratched. This obviously causes poor quality of the wire rod 66.
これを防止する為、クレイドルローラ26上にコイル62
が載置された第3d図図示の状態で、ペイオフリール44が
拡径されつつ線材の引出し方向とは逆方向、即ち図中矢
印で示す反時計方向に回転され、コイル62が巻き締めら
れる。To prevent this, the coil 62 is placed on the cradle roller 26.
In the state shown in FIG. 3d, the pay-off reel 44 is rotated in the direction opposite to the wire pull-out direction, that is, in the counterclockwise direction indicated by the arrow in the figure while the diameter of the pay-off reel 44 is expanded, and the coil 62 is tightened.
またこの際、クレイドルローラ26とその駆動源である
モータ28とを繋ぐクラッチ50が開放される。クレイドル
ローラ26はペイオフリール44の逆回転時にコイル62を介
して回動力を付与され、逆回転するが、モータ28はフリ
ーとなっている為、上記逆回転による負荷は掛からず、
従って、これが故障の原因となることはなくなる。Also, at this time, the clutch 50 connecting the cradle roller 26 and the motor 28 as a driving source thereof is released. The cradle roller 26 is supplied with rotational power via the coil 62 at the time of reverse rotation of the payoff reel 44, and rotates reversely, but since the motor 28 is free, the load due to the reverse rotation is not applied,
Therefore, this does not cause a failure.
［発明の効果］ 上記構成により本発明にあっては、ペイオフリールの
逆方向回転に同期するクラッチの開放により、クレイド
ルローラの駆動源がフリーとなる為、該駆動源に上記負
荷が掛からなくなる。[Effects of the Invention] In the present invention having the above-described configuration, the drive source of the cradle roller becomes free due to the release of the clutch synchronized with the reverse rotation of the payoff reel, so that the load is not applied to the drive source.
第１図及び第２図は本発明に係る方法を実施する為のカ
ートの一実施例を、コイルを載置した状態で示す正面図
及び側面図、第3a図乃至第3d図は、コイルからの線材を
引出す為の準備工程を順を追って示す側面図。 12……カート、26……クレイドルローラ、44……ペイオ
フリール、46……ピンチローラ、50……クラッチ、62…
…コイル、66……線材FIGS. 1 and 2 are front and side views showing an embodiment of a cart for carrying out the method according to the present invention with a coil mounted thereon, and FIGS. The side view which shows the preparation process for drawing out the wire rod in order. 12 ... Cart, 26 ... Cradle roller, 44 ... Pay-off reel, 46 ... Pinch roller, 50 ... Clutch, 62 ...
... coils, 66 ... wires
Claims (1)
巻いたコイルの中心孔にペイオフリールを挿入した後、
ペイオフリールを拡径しながら該ペイオフリールを線材
の引出し方向とは逆方向に回転させることにより、コイ
ルを巻き締め、コイル層間でのスリップによる擦り傷の
発生を防止する方法において、上記クレイドルローラと
この為の駆動源との間にクラッチを介在させ、上記ペイ
オフリールの逆方向回転に同期して上記クラッチを開放
するようにしたことを特徴とする方法。1. After inserting a payoff reel into a center hole of a coil wound with a wire placed on a cradle roller,
By rotating the payoff reel in the direction opposite to the wire drawing direction while expanding the payoff reel, the coil is wound and the cradle roller and the cradle roller are rotated in a method of preventing abrasion due to slip between coil layers. A clutch is interposed between the drive source and a driving source for the purpose, and the clutch is released in synchronization with the reverse rotation of the payoff reel.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293829A JP2718218B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Method of preventing coil abrasion in payoff reel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1293829A JP2718218B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Method of preventing coil abrasion in payoff reel |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03158359A JPH03158359A (en) | 1991-07-08 |
| JP2718218B2 true JP2718218B2 (en) | 1998-02-25 |
Family
ID=17799700
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1293829A Expired - Fee Related JP2718218B2 (en) | 1989-11-14 | 1989-11-14 | Method of preventing coil abrasion in payoff reel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718218B2 (en) |
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1989
- 1989-11-14 JP JP1293829A patent/JP2718218B2/en not_active Expired - Fee Related
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| JPH03158359A (en) | 1991-07-08 |
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