JP2714431B2 - 難燃オレフィン系樹脂組成物 - Google Patents
難燃オレフィン系樹脂組成物Info
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- JP2714431B2 JP2714431B2 JP8961789A JP8961789A JP2714431B2 JP 2714431 B2 JP2714431 B2 JP 2714431B2 JP 8961789 A JP8961789 A JP 8961789A JP 8961789 A JP8961789 A JP 8961789A JP 2714431 B2 JP2714431 B2 JP 2714431B2
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- Japan
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- flame
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- magnesium hydroxide
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、火災発生による燃焼によってもハロゲン系
の有害かつ腐蝕性ガスを全く発生しない、特に電線・ケ
ーブルへの適用を目的とした難燃オレフィン系樹脂組成
物に関するものである。
の有害かつ腐蝕性ガスを全く発生しない、特に電線・ケ
ーブルへの適用を目的とした難燃オレフィン系樹脂組成
物に関するものである。
近年、電線・ケーブルの難燃化が非常に強く要求され
るようになってきている。更に含ハロゲン系難燃材料の
場合、火災発生時に発煙量が多く、人体に有害で腐蝕性
のあるハロゲンガスが発生する為 （１） 避難、消火活動が妨げられ、人命が危険にさら
される。
るようになってきている。更に含ハロゲン系難燃材料の
場合、火災発生時に発煙量が多く、人体に有害で腐蝕性
のあるハロゲンガスが発生する為 （１） 避難、消火活動が妨げられ、人命が危険にさら
される。
（２） 腐蝕性ガスによる各種機器、設備、装置の損傷
等の二次災害の発生が大問題となっている。
等の二次災害の発生が大問題となっている。
この為、最近では難燃性であると同時に発煙量が少
く、ハロゲンガスを発生しないいわゆるノンハロゲン材
料の開発が盛んであり、ポリオレフィン系樹脂に水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属化合物
を多量に充填することによって目的を達成している。
く、ハロゲンガスを発生しないいわゆるノンハロゲン材
料の開発が盛んであり、ポリオレフィン系樹脂に水酸化
アルミニウム、水酸化マグネシウム等の水和金属化合物
を多量に充填することによって目的を達成している。
この場合、水和金属化合物としては、樹脂に対する分
散性、非凝集性、機械特性、押出加工性、難燃性の点で
高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をした水酸化マグ
ネシウムを使用するのが一般的である。
散性、非凝集性、機械特性、押出加工性、難燃性の点で
高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をした水酸化マグ
ネシウムを使用するのが一般的である。
しかしながら、難燃性を達成する為には上記水酸化マ
グネシウムを多量に充填することが必要であり、押出加
工時ダイス出口にダイスカス（俗称目ヤニ）が発生し、
電線・ケーブルの外観が著しく損われる為、改善が望ま
れていた。
グネシウムを多量に充填することが必要であり、押出加
工時ダイス出口にダイスカス（俗称目ヤニ）が発生し、
電線・ケーブルの外観が著しく損われる為、改善が望ま
れていた。
本発明は、このような従来の問題点を改善し、押出加
工時の目ヤニの発生を大巾に低減し、機械特性、押出加
工性、難燃性に優れ、かつ難燃時に発煙量が少く、ハロ
ゲンガスを発生しない難燃オレフィン系樹脂組成物を提
供するものである。
工時の目ヤニの発生を大巾に低減し、機械特性、押出加
工性、難燃性に優れ、かつ難燃時に発煙量が少く、ハロ
ゲンガスを発生しない難燃オレフィン系樹脂組成物を提
供するものである。
本発明の難燃性樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂
100重量部に対して（１）BET比表面積が約20m2/g以下
で、（２）式RCOOM（但し、式中、ＲはC3〜C40のアルキ
ル基を示し、Ｍはアルカリ金属原子を示す）で表わされ
る高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をし、かつ
（３）融点が200℃以下の高級脂肪酸アルカリ土類金属
塩（但し、マグネシウム塩は除く）の含有量が0.65％以
下である水酸化マグネシウムを50〜300重量部含有する
ことを特徴とするものである。
100重量部に対して（１）BET比表面積が約20m2/g以下
で、（２）式RCOOM（但し、式中、ＲはC3〜C40のアルキ
ル基を示し、Ｍはアルカリ金属原子を示す）で表わされ
る高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をし、かつ
（３）融点が200℃以下の高級脂肪酸アルカリ土類金属
塩（但し、マグネシウム塩は除く）の含有量が0.65％以
下である水酸化マグネシウムを50〜300重量部含有する
ことを特徴とするものである。
本発明において使用されるオレフィン系樹脂としては
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、α−オレフィンがポリプロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセ
ン−１、4,4−ジメチルペンテン−１、ノネン−１、デ
セン−１、ウンデセン−１及びドデセン−１等であるエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
があげられる。
低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリ
エチレン、α−オレフィンがポリプロピレン、ブテン−
１、ペンテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オク
テン−１、４−メチルペンテン−１、４−メチルヘキセ
ン−１、4,4−ジメチルペンテン−１、ノネン−１、デ
セン−１、ウンデセン−１及びドデセン−１等であるエ
チレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合樹脂、エチレン−エチルアクリレート共重合樹
脂、エチレン−メチルメタクリレート共重合樹脂、エチ
レンプロピレンゴム、エチレンプロピレンジエンゴム等
があげられる。
上記オレフィン系樹脂は単独使用してもよいし、二種
以上を併用しても差しつかえない。
以上を併用しても差しつかえない。
又、上記オレフィン系樹脂を特公昭57−24373号公報
および特公昭48−1711号公報、特開昭50−24342号公報
等に示されている公知の方法を用いてシラン変性したい
わゆるシラングラフトマーを併用しても差しつかえな
い。
および特公昭48−1711号公報、特開昭50−24342号公報
等に示されている公知の方法を用いてシラン変性したい
わゆるシラングラフトマーを併用しても差しつかえな
い。
本発明において使用されるBET比表面積が約20m2/g以
下で、高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をした水酸
化マグネシウムの製造方法については得に限定するもの
ではないが、例えば特公昭60−57457に示されているよ
うな方法で製造することができる。
下で、高級脂肪酸アルカリ金属塩で表面処理をした水酸
化マグネシウムの製造方法については得に限定するもの
ではないが、例えば特公昭60−57457に示されているよ
うな方法で製造することができる。
上記表面処理に使用する高級脂肪酸アルカリ金属塩と
しては、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カリ、オレ
フィン酸ソーダ、オレフィン酸カリ、パルミチン酸ソー
ダ、パルミチン酸カリ、ラウリン酸ソーダ、ラウリン酸
カリ、ベヘニン酸カリ等をあげることができ、好ましく
はステアリン酸ソーダ、オレイン酸ソーダが使用され
る。
しては、ステアリン酸ソーダ、ステアリン酸カリ、オレ
フィン酸ソーダ、オレフィン酸カリ、パルミチン酸ソー
ダ、パルミチン酸カリ、ラウリン酸ソーダ、ラウリン酸
カリ、ベヘニン酸カリ等をあげることができ、好ましく
はステアリン酸ソーダ、オレイン酸ソーダが使用され
る。
BET比表面積が20m2/gを越えたり、高級脂肪酸アルカ
リ金属塩で表面処理をしていない水酸化マグネシウムの
場合は、分散不良、二次凝集、引張試験時の伸び不良、
押出加工時の外観不良、押出速度の低下等の問題があ
り、不適当である。
リ金属塩で表面処理をしていない水酸化マグネシウムの
場合は、分散不良、二次凝集、引張試験時の伸び不良、
押出加工時の外観不良、押出速度の低下等の問題があ
り、不適当である。
本発明で規定する融点が200℃以下の高級脂肪酸アル
カリ土類金属塩としては、ステアリン酸カルシウム、オ
レイン酸カルシウム等があげられる。
カリ土類金属塩としては、ステアリン酸カルシウム、オ
レイン酸カルシウム等があげられる。
これらの高級脂肪酸アルカリ土類金属塩が水酸化マグ
ネシウム中に不純物として含有される量は0.65％以下で
あることが必要である。
ネシウム中に不純物として含有される量は0.65％以下で
あることが必要である。
上記の高級脂肪酸アルカリ土類金属塩の水酸化マグネ
シウム中の含有量が0.65％を越えると、押出加工時に目
ヤニが著しく発生し、電線・ケーブルの外観が損われ
る。
シウム中の含有量が0.65％を越えると、押出加工時に目
ヤニが著しく発生し、電線・ケーブルの外観が損われ
る。
この理由は明らかではないが、本発明に示すような難
燃オレフィン系樹脂組成物は押出加工温度が200℃近辺
であり、融点が200℃以下の上記高級脂肪酸アルカリ土
類金属塩が規定量以上に存在する場合、滑性過剰になっ
たり、樹脂と相溶性の悪い分解生成物が出きる為ではな
いかと推定する。
燃オレフィン系樹脂組成物は押出加工温度が200℃近辺
であり、融点が200℃以下の上記高級脂肪酸アルカリ土
類金属塩が規定量以上に存在する場合、滑性過剰になっ
たり、樹脂と相溶性の悪い分解生成物が出きる為ではな
いかと推定する。
本発明に使用する水酸化マグネシウムの添加量が50重
量部未満では、所望の難燃効果は得にくく、また300重
量部を越えると抗張力等の機械物性が低下し、押出加工
性が悪くなる。
量部未満では、所望の難燃効果は得にくく、また300重
量部を越えると抗張力等の機械物性が低下し、押出加工
性が悪くなる。
その他の添加物として本発明の難燃性組成物は所望に
より、通常使用される添加物例えば酸化防止剤、中和
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散剤、滑剤、
増粘剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整
剤など、またリンおよびホスフィン誘導体の難燃剤、そ
の他の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤等又は他の合成
樹脂を含有させることもできる。また、電子線照射架橋
させることも可能である。
より、通常使用される添加物例えば酸化防止剤、中和
剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料、分散剤、滑剤、
増粘剤、発泡剤、金属劣化防止剤、防カビ剤、流動調整
剤など、またリンおよびホスフィン誘導体の難燃剤、そ
の他の無機質充填剤、架橋剤、架橋助剤等又は他の合成
樹脂を含有させることもできる。また、電子線照射架橋
させることも可能である。
以下実施例をあげて説明する。
実施例１ エチレン−エチルアクリレート共重合樹脂100重量部
に対し、BET比表面積が6.3m2/gで、ステアリン酸ソーダ
で表面処理をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量
が0.43％の水酸化マグネシウム150重量部及び滑剤（低
分子量ポリエチレンワックス）１重量部、安定剤（チバ
ガイギー（株）製、イルガノックス1076）0.3重量部、
顔料（VALCAN 9A−32）３重量部を容器内で一括混合
し、バンバリーロールで混練し造粒した。
に対し、BET比表面積が6.3m2/gで、ステアリン酸ソーダ
で表面処理をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量
が0.43％の水酸化マグネシウム150重量部及び滑剤（低
分子量ポリエチレンワックス）１重量部、安定剤（チバ
ガイギー（株）製、イルガノックス1076）0.3重量部、
顔料（VALCAN 9A−32）３重量部を容器内で一括混合
し、バンバリーロールで混練し造粒した。
得られた組成物を押出機によって外径20mmφ、内径18
mmφ、厚さ1mmのチューブ状に押出し、押出加工性及び
目ヤニの評価を行なった。
mmφ、厚さ1mmのチューブ状に押出し、押出加工性及び
目ヤニの評価を行なった。
又、押出チューブからJIS Ｋ 6301 ３号ダンベル
状試験片を打ち抜き、引張試験を行なった。その結果を
表１に示す。
状試験片を打ち抜き、引張試験を行なった。その結果を
表１に示す。
比較例１ 実施例１で使用した水酸化マグネシウムの代わりにBE
T比表面積が21.0m2/gで、ステアリン酸ソーダで表面処
理をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量が0.43％
の水酸化マグネシウム150重量部を使用すること以外は
実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
T比表面積が21.0m2/gで、ステアリン酸ソーダで表面処
理をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量が0.43％
の水酸化マグネシウム150重量部を使用すること以外は
実施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を実施例１と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表１に示す。
た。その結果を表１に示す。
比較例２ 実施例１で使用した水酸化マグネシウムの代わりにBE
T比表面積が6.3m2/gで、ステアリン酸ソーダで表面処理
をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量が0.8％の
水酸化マグネシウム150重量部を使用すること以外は実
施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
T比表面積が6.3m2/gで、ステアリン酸ソーダで表面処理
をし、かつステアリン酸カルシウムの含有量が0.8％の
水酸化マグネシウム150重量部を使用すること以外は実
施例１と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を実施例１と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表１に示す。
た。その結果を表１に示す。
比較例３ 実施例１で使用した水酸化マグネシウムの代わりにBE
T比表面積が6.3m2/gで、表面処理を施さない水酸化マグ
ネシウム150重量部を使用すること以外は実施例１と同
様にして樹脂組成物を得た。
T比表面積が6.3m2/gで、表面処理を施さない水酸化マグ
ネシウム150重量部を使用すること以外は実施例１と同
様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を実施例１と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表１に示す。
た。その結果を表１に示す。
実施例２ ジクミルパーオキサイド0.2重量部をビニルトリメト
キシシラン３重量部に溶解させ、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（日本石油化学（株）製、ソフトレックス
D9052）100重量部と混合撹拌し、これを単軸の50mmφ押
出機を用いて押出温度150〜200℃で押出し、ペレット状
のシラングラフトマー樹脂を得た。
キシシラン３重量部に溶解させ、エチレン−α−オレフ
ィン共重合体（日本石油化学（株）製、ソフトレックス
D9052）100重量部と混合撹拌し、これを単軸の50mmφ押
出機を用いて押出温度150〜200℃で押出し、ペレット状
のシラングラフトマー樹脂を得た。
該シラングラフトマー樹脂30重量部及びエチレンエチ
ルアクリレート共重合樹脂70重量部に対し、BET比表面
積が3.5m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理をし、か
つオレイン酸カルシウムの含有量が0.25％の水酸化マグ
ネシウム200重量部及び滑剤（低分子量ポリエチレンワ
ックス）１重量部、安定剤（チバガイギー（株）製、イ
ルガノックス1076）0.3重量部を容器内で一括混合し、
バンバリーロールで混練し造粒した。
ルアクリレート共重合樹脂70重量部に対し、BET比表面
積が3.5m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理をし、か
つオレイン酸カルシウムの含有量が0.25％の水酸化マグ
ネシウム200重量部及び滑剤（低分子量ポリエチレンワ
ックス）１重量部、安定剤（チバガイギー（株）製、イ
ルガノックス1076）0.3重量部を容器内で一括混合し、
バンバリーロールで混練し造粒した。
得られた組成物を押出機によって外径20mmφ、内径18
mmφ、厚さ1mmのチューブ状に押出し、押出加工性及び
目ヤニの評価を行なった。その結果を表２に示す。
mmφ、厚さ1mmのチューブ状に押出し、押出加工性及び
目ヤニの評価を行なった。その結果を表２に示す。
比較例４ 実施例２で使用した水酸化マグネシウムの代わりにBE
T比表面積が35.8m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理
をし、かつオレイン酸カルシウムの含有量が0.43％の水
酸化マグネシウム200重量部を使用すること以外は実施
例２と同様にして樹脂組成物を得た。
T比表面積が35.8m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理
をし、かつオレイン酸カルシウムの含有量が0.43％の水
酸化マグネシウム200重量部を使用すること以外は実施
例２と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を実施例２と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表２に示す。
た。その結果を表２に示す。
比較例５ 実施例２で使用した水酸化マグネシウムの代わりにBE
T比表面積が5.9m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理を
し、かつオレイン酸カルシウムの含有量が0.95％の水酸
化マグネシウム200重量部を使用すること以外は実施例
２と同様にして樹脂組成物を得た。
T比表面積が5.9m2/gで、オレイン酸ソーダで表面処理を
し、かつオレイン酸カルシウムの含有量が0.95％の水酸
化マグネシウム200重量部を使用すること以外は実施例
２と同様にして樹脂組成物を得た。
得られた組成物を実施例２と同様にして評価を行なっ
た。その結果を表２に示す。
た。その結果を表２に示す。
〔発明の効果〕 以上に説明した通り、本発明の組成物は、燃焼時に発
煙量が少く、ハロゲンガスを発生せず、機械特性、押出
加工性、難燃性に優れると共に押出加工時の目ヤニの発
生を大巾に低減するものである。
煙量が少く、ハロゲンガスを発生せず、機械特性、押出
加工性、難燃性に優れると共に押出加工時の目ヤニの発
生を大巾に低減するものである。
Claims (1)
- 【請求項１】ポリオレフィン系樹脂100重量部に対して
（１）BET比表面積が約20m2/g以下で、（２）式RCOOM
（但し、式中、ＲはC3〜C40のアルキル基を示し、Ｍは
アルカリ金属原子を示す）で表わされる高級脂肪酸アル
カリ金属塩で表面処理をし、かつ（３）融点が200℃以
下の高級脂肪酸アルカリ土類金属塩（但し、マグネシウ
ム塩は除く）の含有量が0.65％以下である水酸化マグネ
シウムを50〜300重量部含有することを特徴とする難燃
オレフィン系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961789A JP2714431B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8961789A JP2714431B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02269142A JPH02269142A (ja) | 1990-11-02 |
| JP2714431B2 true JP2714431B2 (ja) | 1998-02-16 |
Family
ID=13975713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8961789A Expired - Lifetime JP2714431B2 (ja) | 1989-04-11 | 1989-04-11 | 難燃オレフィン系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2714431B2 (ja) |
-
1989
- 1989-04-11 JP JP8961789A patent/JP2714431B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02269142A (ja) | 1990-11-02 |
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