JP2713733B2 - Control method of pulverized coal injection amount to blast furnace tuyere - Google Patents
Control method of pulverized coal injection amount to blast furnace tuyereInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、高炉羽口への微粉炭吹き込み量制御方法に
関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION <Industrial Application Field> The present invention relates to a method of controlling the amount of pulverized coal blown into a tuyere of a blast furnace.
〈従来の技術〉 微粉炭を高炉羽口へ吹き込む方法としては、例えば特
開昭58−74426号公報に開示されているように、各羽口
への分配管毎に設けられたブースタ配管へ流すブースタ
ガス流量を制御する方法が提案されている。<Prior Art> As a method of injecting pulverized coal into a blast furnace tuyere, for example, as disclosed in JP-A-58-74426, pulverized coal is supplied to a booster pipe provided for each distribution pipe to each tuyere. Methods for controlling booster gas flow have been proposed.
その内容は、第６図に示すように、高炉６の羽口５へ
供給される微粉炭は、底部にエアレータ４を有する圧力
容器１から複数の分配管2,2…を介して輸送されるので
あるが、そのとき、圧力調節計８を用いて圧力容器１の
内圧を検出して、加圧配管７に設けられた調節弁９を介
して加圧気体の流入量を調節することにより、圧力容器
１の内圧を一定にした状態で、各分配管2,2…の微粉炭
流量をブースタ配管3,3…に流れるブースタガス流量を
変化させることよって制御しようとするものである。な
お、10は微粉炭バッファタンクであり、石炭粉砕ミルで
粉砕された微粉炭を一時的に貯えながら圧力容器１に所
定量ずつ供給する機能を有する。As shown in FIG. 6, the pulverized coal supplied to the tuyere 5 of the blast furnace 6 is transported from the pressure vessel 1 having the aerator 4 at the bottom through a plurality of distribution pipes 2, 2,. However, at this time, by detecting the internal pressure of the pressure vessel 1 using the pressure controller 8 and adjusting the inflow amount of the pressurized gas through the control valve 9 provided in the pressurizing pipe 7, With the internal pressure of the pressure vessel 1 kept constant, the pulverized coal flow rate of each distribution pipe 2, 2,... Is controlled by changing the booster gas flow rate flowing through the booster pipes 3, 3,. Reference numeral 10 denotes a pulverized coal buffer tank which has a function of temporarily storing pulverized coal pulverized by a coal pulverizing mill and supplying the pulverized coal to the pressure vessel 1 in a predetermined amount.
このように、圧力容器１の内圧が一定の状態の下で
は、微粉炭の吹き込み量とブースタガス流量とが第７図
に示すような関係にあることを利用して、例えば微粉炭
の吹き込み量を増加する場合はブースタガス流量を減少
させるようにするのである。As described above, when the internal pressure of the pressure vessel 1 is constant, the amount of pulverized coal blown and the amount of pulverized coal blown are utilized by utilizing the relationship shown in FIG. 7 between the amount of pulverized coal blown and the booster gas flow rate. In the case where is increased, the booster gas flow rate is decreased.
〈発明が解決しようとする課題〉 しかしながら、微粉炭の嵩比重は原料である例えば湿
炭のような石炭の性状の変化による影響が避けられず、
また周知のように、粉体の気送においては嵩比重の上昇
は輸送抵抗の上昇を招くことから、微粉炭の嵩比重が変
化すればその輸送抵抗が変化することになる。<Problems to be Solved by the Invention> However, the bulk specific gravity of pulverized coal is inevitably affected by changes in the properties of coal, such as raw coal, which is a raw material.
Also, as is well known, in pneumatic feeding of powder, an increase in bulk specific gravity leads to an increase in transport resistance. Therefore, if the bulk specific gravity of pulverized coal changes, the transport resistance changes.
したがって、上記した特開昭58−74426号の方法によ
って微粉炭を輸送しようとする場合、微粉炭の嵩比重が
変化して例えば増加するという外乱が発生すると、その
輸送抵抗がたちまち増加し、これにより分配管2,2…内
の圧力が上昇して、ブースタガス流量は減少する方向す
なわち輸送する微粉炭の吹き込み量を増加する方向に制
御が行われることになる。そして、ブースタガス流量を
減らし過ぎると、その結果として分配管2,2…内で閉塞
事故を生じるのである。Therefore, when the pulverized coal is to be transported by the method described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 58-74426, if the bulk specific gravity of the pulverized coal changes and, for example, a disturbance occurs, the transport resistance increases immediately. As a result, the pressure in the distribution pipes 2, 2,... Rises, and the booster gas flow rate is controlled in the direction of decreasing, that is, in the direction of increasing the amount of pulverized coal to be transported. If the booster gas flow rate is excessively reduced, a blockage accident occurs in the distribution pipes 2, 2,... As a result.
そこで考えられる対応策としては、微粉炭の嵩比重の
増加にともなって圧力容器１の内圧を増加させてやれば
よいのであるが、しかし、実際には微粉炭の嵩比重の変
動を測定することは極めて困難である。As a possible countermeasure, the internal pressure of the pressure vessel 1 may be increased with an increase in the bulk specific gravity of the pulverized coal. However, in practice, it is necessary to measure the fluctuation of the bulk specific gravity of the pulverized coal. Is extremely difficult.
また、この場合、圧力容器１内の圧力制御系は、その
応答性が一般に容器の容量が大きければ大きいほど遅れ
ると言う欠点を有しているから、タイムリーに圧力制御
を行うのは困難である。Further, in this case, the pressure control system in the pressure vessel 1 has a disadvantage that the response is generally delayed as the capacity of the vessel is larger, so that it is difficult to perform timely pressure control. is there.
本発明は、上記のような課題を解消すべくしてなされ
た高炉羽口への微粉炭吹き込み量制御方法を提供するこ
とを目的とする。An object of the present invention is to provide a method of controlling the amount of pulverized coal blown into a tuyere of a blast furnace, which has been made to solve the above-mentioned problems.
〈課題を解決するための手段〉 本発明は、石炭粉砕ミルによって粉砕された微粉炭
を、微粉炭バッファタンクに貯えつつ切り出して、底部
にエアレータを備えた圧力容器から複数の輸送管を介し
て高炉羽口に輸送するとともに、その輸送量を前記輸送
管に設けたブースタ配管から供給するブースタガス流量
によって制御する高炉羽口への微粉炭吹き込み量制御方
法において、前記石炭粉砕ミルの負荷変動量から微粉炭
の嵩比重の変化情報を検出するとともに、この嵩比重の
変化した微粉炭が前記圧力容器に到達するまでの時間遅
れを前記微粉炭バッファタンクの残量をもとに推定し、
この推定した遅れ時間をもとに前記嵩比重の変化した微
粉炭の吹き込み時における前記圧力容器の内圧を、前記
嵩比重が高くなったときは高くなるように、前記嵩比重
が低くなったときは低くなるように制御することによ
り、上記目的を達成しようとするものである。<Means for Solving the Problems> The present invention cuts pulverized coal pulverized by a coal pulverization mill while storing the pulverized coal in a pulverized coal buffer tank, and from a pressure vessel equipped with an aerator at the bottom through a plurality of transport pipes. In the method of controlling the amount of pulverized coal blown into the blast furnace tuyere, which is transported to the blast furnace tuyere and whose transport amount is controlled by a booster gas flow supplied from a booster pipe provided in the transport pipe, the load fluctuation amount of the coal pulverizing mill While detecting the change information of the bulk specific gravity of the pulverized coal from, the time delay until the pulverized coal of which the bulk specific gravity has changed reaches the pressure vessel is estimated based on the remaining amount of the pulverized coal buffer tank,
When the bulk specific gravity decreases, the internal pressure of the pressure vessel at the time of blowing the pulverized coal having the changed bulk specific gravity based on the estimated delay time is increased when the bulk specific gravity is increased. Is intended to achieve the above object by controlling so as to be lower.
以下に、本発明の構成について具体的に説明する。 Hereinafter, the configuration of the present invention will be specifically described.
第１図は、本発明の具体的構成を示す側面図である。
図中、従来例と同一部材は、同一符号を付して説明を省
略する。FIG. 1 is a side view showing a specific configuration of the present invention.
In the figure, the same members as those of the conventional example are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
図において、11は、動力モータ12によって駆動される
石炭粉砕ミルであり、ホッパ13aから供給される例えば
湿炭などの石炭13を粉砕して微粉炭を製造する。In the figure, reference numeral 11 denotes a coal pulverizing mill driven by a power motor 12, which pulverizes coal 13 supplied from a hopper 13a such as wet coal to produce pulverized coal.
14は乾燥ガスの送給管であり、この送給管で供給され
る乾燥ガスは、粉砕された微粉炭を乾燥・分級し、連絡
管15を介してバグフィルタ16に微粉炭を送り込んだ後、
放出管17から排出ガスとして外部に放出される。Reference numeral 14 denotes a drying gas supply pipe. The drying gas supplied from the supply pipe is used to dry and classify the pulverized pulverized coal and feed the pulverized coal to the bag filter 16 through the communication pipe 15. ,
The gas is released from the discharge pipe 17 to the outside as exhaust gas.
そして、バグフィルタ16で捕集された微粉炭は微粉炭
バッファタンク10に一時貯えられる。なお、この微粉炭
バッファタンク10には常に必要バッファ分（例えば操業
時間で８時間の使用に相当する量）を貯えるように、レ
ベル計18で微粉炭のレベルが監視される。The pulverized coal collected by the bag filter 16 is temporarily stored in the pulverized coal buffer tank 10. The level of the pulverized coal is monitored by the level meter 18 so that the required amount of buffer (for example, an amount equivalent to eight hours of operation time) is always stored in the pulverized coal buffer tank 10.
19は、微粉炭バッファタンク10に貯えられた微粉炭を
圧力容器１に供給するときに微粉炭を一時ストックする
中間槽である。Reference numeral 19 denotes an intermediate tank for temporarily storing pulverized coal when the pulverized coal stored in the pulverized coal buffer tank 10 is supplied to the pressure vessel 1.
20は例えば電流計などの電力量検出器であり、動力モ
ータ12すなわち石炭粉砕ミル11の負荷を検出する。Reference numeral 20 denotes an electric energy detector such as an ammeter, which detects the load of the power motor 12, that is, the load of the coal crushing mill 11.
21はマイクロコンピュータであり、レベル計18および
電力量検出器20の検出信号を入力して圧力容器１に取付
けられている圧力調節計８の設定値を変更する機能を有
する。Reference numeral 21 denotes a microcomputer which has a function of inputting detection signals of the level meter 18 and the electric energy detector 20 to change the set value of the pressure controller 8 mounted on the pressure vessel 1.
このように構成された微粉炭吹き込み装置により、微
粉炭は羽口５に輸送されるのであるが、その際石炭粉砕
ミル11に供給される石炭13の性状が変化すると石炭粉砕
ミル11の負荷が変化するから、マイクロコンピュータ21
によってその変化する動力モータ12の電力量と微粉炭バ
ッファタンク10での微粉炭レベルとを同時に捉えて、石
炭粉砕ミル11から圧力容器１に到達する微粉炭の輸送に
要する時間の遅れを計算した上で、圧力容器１内の必要
圧力値を決定し、それを設定値として圧力調節計８にフ
ィードフォワードして、圧力容器１の内圧を必要圧力値
に制御するようにする。The pulverized coal is transported to the tuyere 5 by the pulverized coal injection device configured as described above. At this time, when the properties of the coal 13 supplied to the coal pulverization mill 11 change, the load of the coal pulverization mill 11 is reduced. Microcomputer 21 because it changes
And the pulverized coal level in the pulverized coal buffer tank 10 at the same time, and the time delay required for transporting the pulverized coal reaching the pressure vessel 1 from the coal crushing mill 11 was calculated. Above, the required pressure value in the pressure vessel 1 is determined, and the determined pressure value is fed as a set value to the pressure controller 8 to control the internal pressure of the pressure vessel 1 to the required pressure value.
〈作用〉 まず、微粉炭の嵩比重の変化を石炭粉砕ミル11の負荷
変動として検出する理由について説明する。<Operation> First, the reason for detecting a change in the bulk specific gravity of pulverized coal as a load change of the coal pulverizing mill 11 will be described.
第２図は、石炭の性状が変化した時の動力モータ12の
電力量の変化状況を示す特性図である。FIG. 2 is a characteristic diagram showing a change state of the electric energy of the power motor 12 when the property of the coal changes.
図において、曲線Ａは通常の性状を有する石炭の供給
量と電力量の関係を示す回帰曲線である。また、×印は
石炭が硬い場合であり、△印は石炭が軟らかい場合であ
る。In the figure, a curve A is a regression curve showing the relationship between the amount of supplied coal having ordinary properties and the amount of power. The mark “x” indicates the case where the coal is hard, and the mark “△” indicates the case where the coal is soft.
図からわかるように、石炭が硬い場合は回帰曲線Ａの
上方に分布しており、通常に比べて大きな電力量を消費
する。また逆に、軟らかい場合は回帰曲線Ａの下方に分
布していてその消費電力量は少ない。As can be seen from the figure, when the coal is hard, the coal is distributed above the regression curve A and consumes a larger amount of power than usual. On the other hand, when it is soft, it is distributed below the regression curve A and its power consumption is small.
第３図は、石炭を400kg/minの一定流量で供給してそ
の性状を変更したときの動力モータ12の電力量と微粉炭
の嵩比重との関係を示す特性図である。FIG. 3 is a characteristic diagram showing the relationship between the amount of power of the power motor 12 and the bulk specific gravity of pulverized coal when coal is supplied at a constant flow rate of 400 kg / min and its properties are changed.
この図において、○印は通常の性状を有する石炭であ
り、石炭が硬いほど動力モータ12の電力量が上昇すると
ともに嵩比重が上昇することがわかる。したがって、動
力モータ12の電力量を監視することで粉砕される微粉炭
の嵩比重を検出することができる。In this figure, the circles indicate coal having normal properties, and it is understood that the harder the coal, the higher the electric energy of the power motor 12 and the higher the bulk specific gravity. Therefore, by monitoring the electric energy of the power motor 12, the bulk specific gravity of the pulverized coal to be pulverized can be detected.
つぎに、微粉炭を石炭粉砕ミル11から圧力容器１に送
り込むときの時間遅れの補正方法について説明する。Next, a method of correcting a time delay when pulverized coal is sent from the coal pulverizing mill 11 to the pressure vessel 1 will be described.
いま、微粉炭バッファタンク10の上限レベルまでの有
効容量をV0（m3）とし、動力モータ12の電力量が変化し
た時すなわち微粉炭の嵩比重が変化した時の微粉炭バッ
ファタンク10の貯量をV1（m3）（この値はレベル計18で
測定される）とすると、微粉炭バッファタンク10の残余
容量V2（m3）はV0−V1として求められる。Assume that the effective capacity of the pulverized coal buffer tank 10 up to the upper limit level is V 0 (m 3 ), and that the pulverized coal buffer tank 10 Assuming that the storage amount is V 1 (m 3 ) (this value is measured by the level meter 18), the remaining capacity V 2 (m 3 ) of the pulverized coal buffer tank 10 is obtained as V 0 −V 1 .
また、そのときの微粉炭の嵩比重をρ１（t/m3）（こ
の値は、第３図の関係から求められる）とし、微粉炭の
供給量をW1（kg/min）とする。The bulk specific gravity of the pulverized coal at that time is ρ 1 (t / m 3 ) (this value is obtained from the relationship in FIG. 3), and the supply amount of the pulverized coal is W 1 (kg / min). .
微粉炭が石炭粉砕ミル11から微粉炭バッファタンク10
に到達するのに要する時間遅れTL（ｓ）は、下記（１）
式により推定計算される。Pulverized coal is transferred from pulverized coal mill 11 to pulverized coal buffer tank 10
The time delay T L (s) required to arrive at
It is estimated and calculated by the formula.
TL＝V2／ρ１・W1 ……（１） そこで、この時間遅れTLよりも早めに圧力容器１の内
圧を変更してやれば高炉羽口に供給する微粉炭の流量を
精度よく制御することができる。T L = V 2 / ρ 1 · W 1 (1) Therefore, if the internal pressure of the pressure vessel 1 is changed earlier than the time delay T L , the flow rate of the pulverized coal supplied to the tuyere of the blast furnace is accurately controlled. can do.
ここで、圧力容器１の内圧の変更について説明する。 Here, the change of the internal pressure of the pressure vessel 1 will be described.
第４図は、圧力容器１の内圧を一定として、ブースタ
ガス流量を30Nm3/minのときの微粉炭の嵩比重と微粉炭
の吹き込み量との関係の一例を示す特性図である。FIG. 4 is a characteristic diagram showing an example of the relationship between the bulk specific gravity of pulverized coal and the amount of pulverized coal blown when the internal pressure of the pressure vessel 1 is constant and the booster gas flow rate is 30 Nm 3 / min.
この図からわかるように、微粉炭の嵩比重が上昇する
と微粉炭の吹き込み量が減少する。そこで、前出第７図
に示したように、そのときの圧力容器１の内圧が例えば
低い圧力P1であるとすれば、それよりも高い圧力P2ある
いはさらに高い圧力P3に、またP2であるとすればP3ある
いはP4にというように、そのときの嵩比重に応じてマイ
クロコンピュータ21から圧力調節計８を介してフィード
フォワード制御がなされる。As can be seen from this figure, when the bulk specific gravity of the pulverized coal increases, the amount of pulverized coal blown decreases. Therefore, as shown in FIG. 7, supra, if the internal pressure of the pressure vessel 1 at that time is, for example, a lower pressure P 1, the high pressure P 2, or even higher pressure P 3 than, also P if it is 2 and so on P 3 or P 4, feed forward control is performed via the pressure adjusting meter 8 from the microcomputer 21 in accordance with the bulk density at that time.
また、微粉炭の嵩比重が下がると微粉炭の吹き込み量
が増加する。そこで、同様にして前出第７図に示したよ
うに、そのときの圧力容器１の内圧が例えば高い圧力P3
であるとすれば、それよりも低い圧力P2あるいはさらに
低い圧力P1に、またP4であるとすればP3あるいはP2にと
いうように、そのときの嵩比重に応じてフィードフォワ
ード制御がなされる。Further, when the bulk specific gravity of the pulverized coal decreases, the amount of pulverized coal blown increases. Therefore, similarly, as shown in FIG. 7, the internal pressure of the pressure vessel 1 at that time is, for example, a high pressure P 3.
If it is, it to a lower pressure P 2, or even lower pressure P 1 are also as referred to P 3 or P 2 if a P 4, a feed forward control in accordance with the bulk density of the time Is made.
なお、嵩比重がρ１である微粉炭が残っている微粉炭
バッファタンク10に、ρ２の嵩比重に変化した微粉炭が
到達したときの微粉炭バッファタンク10内での微粉炭の
平均嵩比重ρＭは、 ρＭ＝（ρ１＋ρ２）/2 ……（２） として評価する。Incidentally, the pulverized coal buffer tank 10 which bulk density remain pulverized coal is [rho 1, average bulk of pulverized coal in the pulverized coal buffer tank 10 when the pulverized coal is changed to the bulk specific gravity of the [rho 2 has reached The specific gravity ρ M is evaluated as ρ M = (ρ 1 + ρ 2 ) / 2 (2).
このように本発明によれば、石炭粉砕ミルの負荷変動
量を常時検出するようにしたので、たとえ石炭の性状が
変化しても微粉炭の嵩比重の変化情報を得ることができ
る。As described above, according to the present invention, since the load fluctuation amount of the coal pulverizing mill is always detected, even if the properties of the coal change, information on the change in the bulk specific gravity of the pulverized coal can be obtained.
また、その嵩比重の変化した微粉炭の圧力容器への到
達に要する時間遅れを、微粉炭バッファタンクの残量を
もとに推定して、この推定した遅れ時間をもとに圧力容
器の吹き込み制御時の内圧を制御するようにしたので、
正確な微粉炭の吹き込み制御を行うことができる。The time delay required for the pulverized coal having changed bulk density to reach the pressure vessel is estimated based on the remaining amount of the pulverized coal buffer tank, and the pressure vessel is blown based on the estimated delay time. Since the internal pressure during control is controlled,
Accurate pulverized coal injection control can be performed.
〈実施例〉 以下に、本発明の実施例について説明する。<Examples> Examples of the present invention will be described below.
湿炭を石炭粉砕ミルで粉砕して製造した微粉炭を、目
標流量400kg/minとして本発明法を用いて高炉羽口に吹
き込んだ。このとき途中で湿炭の性状を変化させた。そ
の結果を第５図に示す。Pulverized coal produced by pulverizing wet coal with a coal pulverization mill was blown into a blast furnace tuyere using the method of the present invention at a target flow rate of 400 kg / min. At this time, the properties of the wet coal were changed. The results are shown in FIG.
なお、比較のために、従来法により同一条件で吹き込
みを行った結果を第５図に併せて示す。For comparison, the result of blowing under the same conditions by the conventional method is also shown in FIG.
この図から明らかなように、本発明方法による微粉炭
の吹き込み量制御が安定していることがわかる。As is apparent from this figure, the control of the pulverized coal blowing amount by the method of the present invention is stable.
〈発明の効果〉 以上説明したように、本発明によれば、微粉炭の嵩比
重を検出してかつ圧力容器に到達する時間遅れを補正す
るようにしたので、高炉羽口への微粉炭吹き込みを精度
よくかつ安定して制御することが可能である。<Effects of the Invention> As described above, according to the present invention, since the bulk specific gravity of pulverized coal is detected and the time delay of reaching the pressure vessel is corrected, pulverized coal is injected into the tuyere of the blast furnace. Can be controlled accurately and stably.
第１図は、本発明の実施例を示す側面図、第２図は、石
炭粉砕ミルの石炭供給量と動力モータ電力量の関係を示
す特性図、第３図は、動力モータ電力量と微粉炭嵩比重
の関係を示す特性図、第４図は、微粉炭嵩比重と微粉炭
吹き込み量の関係を示す特性図、第５図は本発明法と従
来法による微粉炭吹き込み量の時間推移を示す特性図、
第６図は、従来例を示す側面図、第７図は、従来例にお
けるブースタガス流量と微粉炭吹き込み量の関係を示す
特性図である。 １……圧力容器,2……輸送管,3……ブースタガス配管,4
……エアレータ,5……羽口,6……高炉,7……加圧配管,8
……圧力調節計,9……調節弁,10……微粉炭バッファタ
ンク,11……石炭粉砕ミル,12……動力モータ,13……石
炭,13a……ホッパ,14……乾燥ガス送給管,15……連絡
管,16……バグフィルタ,17……放出管,18……レベル計,
19……中間槽,20……電力量検出器,21……マイクロコン
ピュータ。FIG. 1 is a side view showing an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a characteristic diagram showing a relationship between a coal supply amount of a coal pulverizing mill and a power motor power amount, and FIG. FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the specific gravity of coal pulverized coal, FIG. 4 is a characteristic diagram showing the relationship between the bulk specific gravity of pulverized coal and the amount of pulverized coal injected, and FIG. Characteristic diagram shown,
FIG. 6 is a side view showing a conventional example, and FIG. 7 is a characteristic diagram showing a relationship between a booster gas flow rate and a pulverized coal injection amount in the conventional example. 1… Pressure vessel, 2… Transport pipe, 3… Booster gas pipe, 4
…… aerator, 5… tues, 6 …… blast furnace, 7 …… pressurized piping, 8
... pressure regulator, 9 ... control valve, 10 ... pulverized coal buffer tank, 11 ... coal pulverizing mill, 12 ... power motor, 13 ... coal, 13a ... hopper, 14 ... supply of dry gas Pipe, 15 …… communication pipe, 16 …… bag filter, 17 …… release pipe, 18 …… level meter,
19 ... intermediate tank, 20 ... electric energy detector, 21 ... microcomputer.
Claims (1)
を、微粉炭バッファタンクに貯えつつ切り出して、底部
にエアレータを備えた圧力容器から複数の輸送管を介し
て高炉羽口に輸送するとともに、その輸送量を前記輸送
管に設けたブースタ配管から供給するブースタガス流量
によって制御する高炉羽口への微粉炭吹き込み量制御方
法において、前記石炭粉砕ミルの負荷変動量から微粉炭
の嵩比重の変化情報を検出するとともに、この嵩比重の
変化した微粉炭が前記圧力容器に到達するまでの時間遅
れを前記微粉炭バッファタンクの残量をもとに推定し、
この推定した遅れ時間をもとに前記嵩比重の変化した微
粉炭の吹き込み時における前記圧力容器の内圧を、前記
嵩比重が高くなったときは高くなるように、前記嵩比重
が低くなったときは低くなるように制御することを特徴
とする高炉羽口への微粉炭吹き込み量制御方法。1. A pulverized coal pulverized by a coal pulverizing mill is cut out while being stored in a pulverized coal buffer tank, and transported from a pressure vessel provided with an aerator at the bottom to a blast furnace tuyere through a plurality of transport pipes. In the method of controlling the amount of pulverized coal blown into a blast furnace tuyere in which the transport amount is controlled by a booster gas flow rate supplied from a booster pipe provided in the transport pipe, a change in the bulk specific gravity of the pulverized coal from the load fluctuation amount of the coal pulverizing mill. While detecting information, the time delay until the pulverized coal having changed bulk specific gravity reaches the pressure vessel is estimated based on the remaining amount of the pulverized coal buffer tank,
When the bulk specific gravity decreases, the internal pressure of the pressure vessel at the time of blowing the pulverized coal having the changed bulk specific gravity based on the estimated delay time is increased when the bulk specific gravity is increased. A method for controlling the amount of pulverized coal blown into a tuyere of a blast furnace, characterized in that the pulverized coal is blown into a tuyere.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63146776A JP2713733B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Control method of pulverized coal injection amount to blast furnace tuyere |
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|---|---|---|---|
| JP63146776A JP2713733B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Control method of pulverized coal injection amount to blast furnace tuyere |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH01316405A JPH01316405A (en) | 1989-12-21 |
| JP2713733B2 true JP2713733B2 (en) | 1998-02-16 |
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ID=15415278
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| JP63146776A Expired - Lifetime JP2713733B2 (en) | 1988-06-16 | 1988-06-16 | Control method of pulverized coal injection amount to blast furnace tuyere |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107954218A (en) * | 2017-12-13 | 2018-04-24 | 航天长征化学工程股份有限公司 | Coal grinding and pulverized coal conveying system |
-
1988
- 1988-06-16 JP JP63146776A patent/JP2713733B2/en not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JPH01316405A (en) | 1989-12-21 |
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