JP2711586B2 - 粉砕物製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、粒度、香気等が均質な高品質の、２種以上
の乾燥原料を混合した粉砕物を製造するための粉砕物製
造装置に関する。

（従来技術） ２種以上の香辛料の粉砕物を混合したミックス香辛料
粉末が知られいる。従来、このタイプの粉砕香辛料を製
造する場合は、各々の香辛料を個別に粉砕し、粉砕物を
混合していた。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、ナツメグ、クローブ、フェンネル、カルダモ
ン、ジンジャー等、繊維質を多く含んだり油脂分の高い
香辛料は、単独で粉砕しにくく、これらの粉砕物は粒度
等がばらついたものであった。従って、上記粉砕物を含
むミックス香辛料は、粒度、香気などにおいて均質さを
欠く問題があった。

本発明は、従来の香辛料原料等の粉砕に関する上述し
た問題点に鑑みてなされたものであって、粒度、香気等
が均質で高品質の２種以上の乾燥原料を混合した粉砕物
を製造する装置を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段） 本発明によれば、 並列的に配置された複数の貯蔵ホッパーと、 上記複数の貯蔵ホッパーから供給される原料を混合す
るブレンダーと、 該ブレンダーから供給される原料を粗砕する粗砕機
と、 該粗砕機からの粗砕された原料を所定の大きさに粉砕
する第１ロール粉砕機と、 該第１ロール粉砕機からの粉砕された原料を篩分けす
る第１シフターと、 該第１シフターの残留原料を粉砕する、上記第１ロー
ル粉砕機のローラー間隔より小さい所定のローラー間隔
を持つ第２ロール粉砕機と、 該第２ロール粉砕機からの粉砕された原料を篩分けす
る第２シフターと、 該第２シフターの残留原料を上記第２ロール粉砕機へ
供給する原料供給路と、 上記第１シフター及び上記第２シフターの通過原料を
受け入れる貯蓄装置とを有することを特徴とする粉砕物
製造装置が提供される。

（作用） 本発明で、粉砕処理する数種の乾燥原料を、特定の大
きさに調製すると共に、かさ比重の似かよったものを組
合わせ、これらを混合状態で粉砕処理すれば、特に単独
で粉砕性のよい原料の存在により、単独で粉砕性の悪い
原料が良好に粉砕され、その結果、粉砕性の悪い原料を
含めた全ての原料が均一な粒度に良好に粉砕され、前記
の目的が有効に達成される。

（実施例） 次に、本発明を好適に実施し得る粉砕物の製造装置の
実施例を、第１図に基づいて説明する。

香辛料の材料である、例えば４種の香辛料ホール（粉
砕物を含む）を貯蔵する、貯蔵ホッパー7a、7b、7c、7d
が設けられる。

この貯蔵ホッパー7a、7b、7c、7dの下部に、可動スケ
ール８が、各香辛料を受入れ、下流側に供給できるよう
になっている。この受入れ・供給は、図示しない制御装
置により、周知の方法で行われるようになっている。

この可動スケール８の下流にブレンダー10が、香辛料
の材料である香辛料ホールを混合するために設けられ
る。ブレンダー10は、周知の方法で複数の香辛料をほぼ
均一に混合するようになっている。

ブレンダー10の下流に高速粉砕機９が設けられる。こ
の高速粉砕機９は、混合された複数の香辛料を均一に混
合し、5mm角以下の大きさに粗砕するようになってい
る。

高速粉砕機９の下流に第１ロール機１が設けられる。
この第１ロール機１は、高速粉砕機９から供給された香
辛料を適当な大きさに粉砕するためのものであり、各々
異なった速度で回転する２本のローラー1A、1Bを備え
る。このローラー1A、1Bの間隔は自由に調整することが
でき、これらのローラーの間隔で粉砕処理が行われる。
ローラー1A、1Bは、各々表面に鋸歯状の歯型を有し、S:
S（sharp対sharp）の噛合方式で駆動されるのが望まし
い。

第１ロール機１の下流に第１シフター21が設けられ
る。この第１シフター21は、第１ロール機１で粉砕され
た香辛料を篩別するためのものであり、所定の目、すな
わち開口寸法を持った篩を有する。この篩の目は、最終
製品の所望粒度により適宜決定され、例えば、30〜100
メッシュとすることができる。

第１シフター21の下流に、該シフターを通過した粉砕
物を通す第１製品通路３と該シフターに残った粉砕物を
通す第１粉砕物通路４が設けられている。

第１シフター21の下流に第１粉砕物通路４を介して第
２ロール機２が設けられる。この第２ロール機２は、第
１シフター21に残った粉砕物を更に粉砕するためのもの
で、各々異なった速度で回転する２本のローラー2A、2B
を備える。このローラー2A、2Bは、第１ロール機１と同
様に、ローラーの間隔を自由に調整でき、また同様の歯
型及び噛合方式を有する。

第２ロール機２の下流に第２シフター22が設けられ
る。この第２シフター22は、第２ロール機２で粉砕され
た香辛料を篩別するためのものであり、第１シフター21
と同様に、所定の目、すなわち開口寸法を持った篩を有
する。

第２シフター22の下流に、該シフターを通過した粉砕
物を通す第２製品通路５と該シフターに残った粉砕物を
通す第２粉砕物通路６が設けられる。第２粉砕物通路６
は、粉砕物を再度第２ロール機２に供給する。尚、第２
シフター22に残った粉砕物を、第２ロール機２に供給す
る態様に代えて、別途高速粉砕機（図示せず）に供給し
て粉砕することもできる。

各シフターを通過した粉砕物は、第１製品通路３、第
２製品通路５を介して、本製造装置の下方位置に設けら
れた貯蓄装置11に送られる。該貯蓄装置11は、所望の粒
度の粉砕香辛料を製品として貯蔵するためのものであ
る。

次に、上記製造装置を用いて粉砕香辛料を製造する方
法を説明する。

可動スケール８により、貯蔵ホッパー7a、7b、7c、7d
それぞれから、（図示しない制御装置により）各々の香
辛料ホールが所定量ずつ計量して取り出される。次いで
可動スケール８は、受入れた各香辛料ホールすなわち香
辛料の原料をブレンダー10に供給する。ブレンダー10
は、供給された香辛料の原料を均一に混合した後、以下
の粉砕工程に供給する。

粉砕工程は、第１粉砕粉砕工程及び第２粉砕工程から
なる。

第１粉砕工程は、高速粉砕機９、第１ロール機１、及
び第１シフター21によって行われる。初めにブレンダー
10で混合された香辛料の原料は、高速粉砕機９に送ら
れ、ここで均一に混合されると共に、5mm角以下の大き
さに粉砕される。この粗砕物は、第１ロール機１のロー
ラー1A、1Bの間隙に供給される。そして、香辛料は例え
ば0.05mmの間隙に調整されたローラー1A、1Bにより、例
えば、300〜1000μ、好ましくは300〜700μ粒度範囲に
分布する粒度の粉砕物が30％以上、好ましくは40〜60％
となるように粉砕される。次いで、粉砕された香辛料は
第１シフター21に供給され、篩別され、篩を通過した粉
砕物は第１製品通路３を介して貯蓄装置11に供給され
る。

次に、第２粉砕工程は、第２ロール機２および第２シ
フター22によって行われる。初めに第１シフター21に残
った粉砕物が、第２ロール機２のローラー2A、2Bの間隙
に供給される。そして、香辛料は例えば0.02mmの間隙に
調整されたローラー2A、2Bにより、例えば、200〜700
μ、好ましくは200〜500μ粒度範囲に分布する粒度の粉
砕物が50％以上、好ましくは60〜80％となるように粉砕
される。次いで、粉砕された香辛料は第２シフター22に
供給され、篩別され、篩を通過した粉砕物は第２製品通
路５を介して貯蓄装置11に供給される。第２シフター22
に残った粉砕物は、第２粉砕物通路６を介して第２ロー
ル機２に再度供給され、最終粒度まで粉砕される。

尚、第１、２粉砕工程における粉砕処理は、各々45℃
以下でかつ実質的に密封状態で行うのがよい。すなわち
発熱及び排風が少ない状態で最終粒度に粉砕する。

以上のように、求める粒度に粉砕されて貯蓄装置11に
蓄えられた香辛料の混合粉砕物が、製品となる。

次に、第１図に示す粉砕香辛料の製造装置を使用して
香辛料を粉砕した実施例について説明する。ブレンダー
10により、各々乾燥ホールの状態のフェンネルシード50
％、陳皮20％、桂皮12％、カルダモン５％、クローブ５
％、ジンジャー８％をブレンドした。ブレンドした原料
を高速粉砕機９に送り、均一に混合すると共に約3mm角
の大きさに粗砕した。この粗砕物を、第１ロール機１に
定量供給し、これによって粉砕物を得た。粉砕物には、
300〜700μ粒度範囲に分布する粒度のものが約50％含ま
れていた。

このミックス香辛料を、50メッシュの第１シフター21
に送り、これに残ったものを、第２ロール機２に定量供
給し、これによって粉砕物を得た。粉砕物には、200〜5
00μの粒度範囲に分布する粒度のものが約70％含まれて
いた。第１シフター21を通過したものを貯蓄装置11に送
った。

第２ロール機２を通った粉砕物を、50メッシュの第２
シフター22に送り、第２シフター22を通過したものを貯
蓄装置11に送った。第２シフター22に残った粉砕物は、
再度第２ロール機２にかけた。

貯蓄装置11に蓄えられた粉砕物を製品とした。この製
品は、均一な粒度のもので、各香辛料の香気がミックス
された好ましい香気を有するものであった。

本発明は、乾燥状態の原料の全てに使用でき、具体的
には、香辛料、生薬、野菜等の乾燥物、特に香辛料の乾
燥物（乾燥ホール、その粗砕物）に好適に使用できる。
例えば、繊維質を多く含むか或いは油脂分の高い香辛
料、すなわち単独で粉砕処理しにくいナツメグ、クロー
ブ、フェンネル、カルダモン、ジンジャーの群から選ば
れた１若しくはそれ以上と、澱粉質で油脂分を低い香辛
料、すなわち単独で粉砕処理しやすい陳皮、桂皮、ガー
リック、胡椒の群から選ばれた１若しくはそれ以上とを
組合わせて用いるのがよい。これは、下記するように、
原料を特定の大きさ、かさ比重で調製して混合し、粉砕
処理する場合に、特に単独で粉砕性のよい原料の存在に
より、単独で粉砕性の悪い原料が良好に粉砕されるから
である。

尚、単独で粉砕性のよい原料と粉砕性の悪い原料とを
組合せる場合の両者の比率は、前者：後者が90:10〜30:
70（重量比、以下単に％）とすることが、上記の効果を
良好に得る上で望ましい。

本発明では、粉砕処理の前に、特に上記の原料を次の
ように調製する。即ち、原料を5mm角以下、好ましくは
２〜3mm角の大きさに調製する。これによって、下記す
るかさ比重の調整と相俟って、粉砕時における原料の粉
砕性を向上させることができる。粉砕にかける原料の大
きさが5mm角を越えると、上記粉砕効果を十分に得難
い。

また、粉砕にかける原料を、種類の異なる原料の内、
かさ比重の最も大きいものと最も小さいものとの間のか
さ比重の差が0.9以下、好ましくは0.5以下となるように
調製する。これによって、上記原料の大きさの調整と相
俟って、原料の粉砕性を向上させることができる。粉砕
にかける種類の異なる原料同志の間のかさ比重の差が0.
9を越えると、上記粉砕効果を十分に得難い。

更に、粉砕にかける原料は、全原料中に含まれる油分
の割合が30％以下、好ましくは15％以下となるようにし
て調製するのがよい。これによっても、粉砕効果を向上
することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、粉砕処理する数種の乾燥原料を、特
定の大きさに調製すると共に、かさ比重の似かよったも
のを組合わせ、これらを混合状態で粉砕処理することに
より、単独で粉砕処理しにくい原料を含めた全ての原料
が、均一な粒度に良好に粉砕される。したがって、粒
度、香気が均一で、品質の安定なミックス混合物を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明で好適に使用し得る粉砕物の製造装置
の実施例を示す系統図である。 １……第１ロール機、 ２……第２ロール機、 ３……第１製品通路、 ４……第１粉砕物通路、 ５……第２製品通路、 ６……第２粉砕物通路、 7a、7b、7c、7d……貯蔵ホッパー、 ８……可動スケール、 ９……高速粉砕機、 10……ブレンダー、 11……貯蓄装置、 21……第１シフター、 22……第２シフター。

フロントページの続き (72)発明者 ▲すぎ▼本 隆幸 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品工業株式会社内 (56)参考文献 特公 昭56−54140（ＪＰ，Ｂ２)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】並列的に配置された複数の貯蔵ホッパー
   と、 上記複数の貯蔵ホッパーから供給される原料を混合する
   ブレンダーと、 該ブレンダーから供給される原料を粗砕する粗砕機と、 該粗砕機からの粗砕された原料を所定の大きさに粉砕す
   る第１ロール粉砕機と、 該第１ロール粉砕機からの粉砕された原料を篩分けする
   第１シフターと、 該第１シフターの残留原料を粉砕する、上記第１ロール
   粉砕機のローラー間隔より小さい所定のローラー間隔を
   持つ第２ロール粉砕機と、 該第２ロール粉砕機からの粉砕された原料を篩分けする
   第２シフターと、 該第２シフターの残留原料を上記第２ロール粉砕機へ供
   給する原料供給路と、 上記第１シフター及び上記第２シフターの通過原料を受
   け入れる貯蓄装置とを有することを特徴とする粉砕物製
   造装置。