JP2706190B2 - 組立ライン情報伝達システム - Google Patents
組立ライン情報伝達システムInfo
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- JP2706190B2 JP2706190B2 JP3241430A JP24143091A JP2706190B2 JP 2706190 B2 JP2706190 B2 JP 2706190B2 JP 3241430 A JP3241430 A JP 3241430A JP 24143091 A JP24143091 A JP 24143091A JP 2706190 B2 JP2706190 B2 JP 2706190B2
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- Japan
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- tact
- switch
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
Landscapes
- Automatic Assembly (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は組立ライン情報伝達シ
ステムに関し、特にコンベアラインに沿って配置された
各作業者に作業指示情報を的確に伝達するとともに、各
作業者の作業の進行状況を総合的に把握することのでき
る新しい組立ライン管理方式に関するものである。
ステムに関し、特にコンベアラインに沿って配置された
各作業者に作業指示情報を的確に伝達するとともに、各
作業者の作業の進行状況を総合的に把握することのでき
る新しい組立ライン管理方式に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図８は従来の組立ラインの概念を示すも
のである。ベルト等のコンベアライン１に沿って複数の
タクトＴ（Ｔａ…Ｔｎ）が設けられ、該コンベアライン
１の始端からパレット２で搬送される被加工物３に対し
て各タクトＴで決められた加工を施し、最終タクトＴｎ
を通過すると目的とする状態に迄加工された状態になっ
ている。
のである。ベルト等のコンベアライン１に沿って複数の
タクトＴ（Ｔａ…Ｔｎ）が設けられ、該コンベアライン
１の始端からパレット２で搬送される被加工物３に対し
て各タクトＴで決められた加工を施し、最終タクトＴｎ
を通過すると目的とする状態に迄加工された状態になっ
ている。
【０００３】各タクトＴにはストッパ２１が設けられて
おり、コンベアライン１で搬送される被加工物３を停止
させるようにしている。このストッパ２１はフットスイ
ッチ２２と連動しており、作業担当者が作業を終了した
ときに、該フットスイッチ２２を足で踏むとストッパ２
１がコンベアライン１の下に下がり、被加工物３が次の
タクトＴに送られるようになっている。
おり、コンベアライン１で搬送される被加工物３を停止
させるようにしている。このストッパ２１はフットスイ
ッチ２２と連動しており、作業担当者が作業を終了した
ときに、該フットスイッチ２２を足で踏むとストッパ２
１がコンベアライン１の下に下がり、被加工物３が次の
タクトＴに送られるようになっている。
【０００４】このような構成において、各タクトＴでの
作業担当者は作業内容を表示した図面を手元の見やすい
部分におき、その内容を見ながら作業するようにしてい
た。
作業担当者は作業内容を表示した図面を手元の見やすい
部分におき、その内容を見ながら作業するようにしてい
た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の方法による
と、作業担当者が自分の作業が完了したと認識した時点
でフットスイッチ２２を足で踏み、次のタクトＴに被加
工物３を送るようにしていたので、再度のチェックをす
る機会がなく、不良品の発生が多かった（例えば０．３
％程度の不良品発生率）。特に、作業内容を表示した図
面等が見にくかったり、難解であった場合には、その傾
向が強くなる。また、各タクトＴの作業担当者個人に与
えられた個数をどれぐらい処理したか、あるいは１のタ
クトＴに与えられた作業をどのぐらいの時間で処理して
いるのかの認識が作業担当者及び作業の監督者の側のい
ずれから観てもあいまいとなり、作業に時間がかかりす
ぎるきらいがあった。
と、作業担当者が自分の作業が完了したと認識した時点
でフットスイッチ２２を足で踏み、次のタクトＴに被加
工物３を送るようにしていたので、再度のチェックをす
る機会がなく、不良品の発生が多かった（例えば０．３
％程度の不良品発生率）。特に、作業内容を表示した図
面等が見にくかったり、難解であった場合には、その傾
向が強くなる。また、各タクトＴの作業担当者個人に与
えられた個数をどれぐらい処理したか、あるいは１のタ
クトＴに与えられた作業をどのぐらいの時間で処理して
いるのかの認識が作業担当者及び作業の監督者の側のい
ずれから観てもあいまいとなり、作業に時間がかかりす
ぎるきらいがあった。
【０００６】特に、本発明が課題とするのは、各タクト
による所要作業時間の掌握にあり、種々の作業変更或い
はマニュアル変更等により、作業の監督者の側から観
て、どのタクトＴでの作業が進んでいる（遅れている）
かとか、或いは現在の処理個数がどのくらいかをリアル
タイムで把握することができず、次の作業計画が立てに
くい欠点があった。
による所要作業時間の掌握にあり、種々の作業変更或い
はマニュアル変更等により、作業の監督者の側から観
て、どのタクトＴでの作業が進んでいる（遅れている）
かとか、或いは現在の処理個数がどのくらいかをリアル
タイムで把握することができず、次の作業計画が立てに
くい欠点があった。
【０００７】この発明は上記従来の事情に鑑みて提案さ
れたものであって、作業内容のチェックをより充分に行
うことができ、また、作業効率も高く、しかも、作業の
進行状況をリアルタイムで把握できる組立ライン情報伝
達システムを提供することを目的とするものである。
れたものであって、作業内容のチェックをより充分に行
うことができ、また、作業効率も高く、しかも、作業の
進行状況をリアルタイムで把握できる組立ライン情報伝
達システムを提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために以下の手段を採用している。すなわち、図
１に示す、コンベアライン１を複数のタクトＴに分割
し、該コンベアライン１上を流れる被加工物３を各タク
トＴで順次加工を加えて目的とする段階迄仕上げる組立
ラインにおいて、図２に示すように、ホスト機１０の記
憶装置１２に各タクトＴでの作業内容を表示した作業ド
キュメントを格納しておき、作業開始に先立ってホスト
機１０より各タクトＴに備えられたワークステーション
２０に上記作業ドキュメントを伝送して表示し、被加工
物３の一個についての作業終了時にスイッチＳ１をＯＮ
することによって、被加工物３を次タクトＴに搬送させ
るとともに、ホスト機１０に完了報告を行うようにす
る。
成するために以下の手段を採用している。すなわち、図
１に示す、コンベアライン１を複数のタクトＴに分割
し、該コンベアライン１上を流れる被加工物３を各タク
トＴで順次加工を加えて目的とする段階迄仕上げる組立
ラインにおいて、図２に示すように、ホスト機１０の記
憶装置１２に各タクトＴでの作業内容を表示した作業ド
キュメントを格納しておき、作業開始に先立ってホスト
機１０より各タクトＴに備えられたワークステーション
２０に上記作業ドキュメントを伝送して表示し、被加工
物３の一個についての作業終了時にスイッチＳ１をＯＮ
することによって、被加工物３を次タクトＴに搬送させ
るとともに、ホスト機１０に完了報告を行うようにす
る。
【０００９】特に、本発明は、各タクトＴでの被加工物
３の１個についての作業目標時間を表示し、上記作業終
了時のスイッチＳ１のＯＮによって、被加工物３を次タ
クトＴへ搬送するとともに、作業開始を指示してから作
業に要した時間を上記目標時間に対比して表示するよう
にしたのである。
３の１個についての作業目標時間を表示し、上記作業終
了時のスイッチＳ１のＯＮによって、被加工物３を次タ
クトＴへ搬送するとともに、作業開始を指示してから作
業に要した時間を上記目標時間に対比して表示するよう
にしたのである。
【００１０】また、各タクトＴの作業担当者が障害品を
発見したとき、障害発生スイッチＳ２をＯＮすることに
よって、その製品についてはいずれのタクトＴでも「障
害品」の表示がなされ、かつ、いずれかのタクトＴで再
度障害発生スイッチＳ２を指示すると、その表示が消え
るようにする。
発見したとき、障害発生スイッチＳ２をＯＮすることに
よって、その製品についてはいずれのタクトＴでも「障
害品」の表示がなされ、かつ、いずれかのタクトＴで再
度障害発生スイッチＳ２を指示すると、その表示が消え
るようにする。
【００１１】更に、作業途中で各タクトＴの作業担当者
へのお知らせ事項を表示したドキュメントをホスト機１
０に取り込み、各タクトＴのワークステーション２０に
お知らせがある旨の表示をし、各タクトＴの作業担当者
がお知らせスイッチＳ４をＯＮすることによってホスト
機１０より各ワークステーション２０にお知らせの内容
が表示されるようにする。
へのお知らせ事項を表示したドキュメントをホスト機１
０に取り込み、各タクトＴのワークステーション２０に
お知らせがある旨の表示をし、各タクトＴの作業担当者
がお知らせスイッチＳ４をＯＮすることによってホスト
機１０より各ワークステーション２０にお知らせの内容
が表示されるようにする。
【００１２】
【作用】スイッチＳ１をＯＮすることによって、はじめ
て被加工物３は次工程に移動する。これによって、作業
担当者に作業内容の再度の確認を促すことになる。
て被加工物３は次工程に移動する。これによって、作業
担当者に作業内容の再度の確認を促すことになる。
【００１３】また、各タクトＴで、作業に要した時間を
目標時間に対比して表示することによって、作業担当者
は常に目標時間を基準に作業を進めることができ、作業
効率を上げることができる。
目標時間に対比して表示することによって、作業担当者
は常に目標時間を基準に作業を進めることができ、作業
効率を上げることができる。
【００１４】また、上記のように障害発生があったとき
には、どの被加工物３に障害が発生しているかをどのタ
クトＴでも常に認識することができ、修復できる状態に
ある作業担当者が何時でも修復できることになる。
には、どの被加工物３に障害が発生しているかをどのタ
クトＴでも常に認識することができ、修復できる状態に
ある作業担当者が何時でも修復できることになる。
【００１５】更に、作業途中でお知らせ事項を表示した
ドキュメントを各タクトＴのワークステーション２０に
表示することによって、作業上の注意事項等、作業を円
滑に進行するための情報を簡単に伝達することができ
る。
ドキュメントを各タクトＴのワークステーション２０に
表示することによって、作業上の注意事項等、作業を円
滑に進行するための情報を簡単に伝達することができ
る。
【００１６】
【実施例】図１は本発明の実施例概念図であり、図２は
この発明に使用されるワークステーションの表示画面の
１例を示したものであり、図３はこの発明の一実施例を
示すワークステーション側のフロー図、図４はホスト機
側のフロー図を示すものである。
この発明に使用されるワークステーションの表示画面の
１例を示したものであり、図３はこの発明の一実施例を
示すワークステーション側のフロー図、図４はホスト機
側のフロー図を示すものである。
【００１７】図８に示した従来の場合と全く同様、コン
ベアライン１に沿って複数のタクトＴが設けられ、各タ
クトＴに対してストッパ２１と、該ストッパ２１を作動
させるフットスイッチ２２が設けられる。
ベアライン１に沿って複数のタクトＴが設けられ、各タ
クトＴに対してストッパ２１と、該ストッパ２１を作動
させるフットスイッチ２２が設けられる。
【００１８】この発明ではコンベアライン１に沿って配
置された上記各タクトＴに対して、ワークステーション
２０（２０ａ…２０ｎ）が配置された構成となってお
り、この各ワークステーション２０はホスト機１０と接
続されている。
置された上記各タクトＴに対して、ワークステーション
２０（２０ａ…２０ｎ）が配置された構成となってお
り、この各ワークステーション２０はホスト機１０と接
続されている。
【００１９】ホスト機１０の記憶装置１２には、ある機
種の被加工物３を製造するに際して各タクトＴごとの作
業内容を表示した作業ドキュメントが、例えばイラスト
絵の状態で格納されている。また記憶装置１２の別の場
所には当日の生産計画に基づいて機種毎にスケジューリ
ングされた作業ドキュメントの送出手順等がキーボード
からの入力指示によって格納されるようになっている。
作業にかかる前段階で上記手順に従い各ワークステーシ
ョン２０に、該ワークステーション２０が属するタクト
Ｔの作業内容を描いた上記作業ドキュメントを伝送する
とともに、作業に必要な事項、例えば、機種名、処理台
数や目標タクトタイム等をも伝送する（図３、Ｆ３１、
図４、Ｆ４１）。この状態で各タクトＴの作業担当者が
各ステーション２０に対して作業の開始を指示すると、
各ワークステーション２０には上記作業ドキュメントと
ともに、上記機種名、処理台数（残台数）が表示され、
また、機能スイッチとしてタッチセンサ形式のチェック
スイッチＳ１、障害発生スイッチＳ２、メニュースイッ
チＳ３、お知らせスイッチＳ４、次の画面スイッチＳ５
が表示されるとともに、下記に説明するタクトタイマー
４が表示される（図３、Ｆ３２→Ｆ３３）。
種の被加工物３を製造するに際して各タクトＴごとの作
業内容を表示した作業ドキュメントが、例えばイラスト
絵の状態で格納されている。また記憶装置１２の別の場
所には当日の生産計画に基づいて機種毎にスケジューリ
ングされた作業ドキュメントの送出手順等がキーボード
からの入力指示によって格納されるようになっている。
作業にかかる前段階で上記手順に従い各ワークステーシ
ョン２０に、該ワークステーション２０が属するタクト
Ｔの作業内容を描いた上記作業ドキュメントを伝送する
とともに、作業に必要な事項、例えば、機種名、処理台
数や目標タクトタイム等をも伝送する（図３、Ｆ３１、
図４、Ｆ４１）。この状態で各タクトＴの作業担当者が
各ステーション２０に対して作業の開始を指示すると、
各ワークステーション２０には上記作業ドキュメントと
ともに、上記機種名、処理台数（残台数）が表示され、
また、機能スイッチとしてタッチセンサ形式のチェック
スイッチＳ１、障害発生スイッチＳ２、メニュースイッ
チＳ３、お知らせスイッチＳ４、次の画面スイッチＳ５
が表示されるとともに、下記に説明するタクトタイマー
４が表示される（図３、Ｆ３２→Ｆ３３）。
【００２０】一方、各ワークステーションには、ホスト
機１０から分配された情報を一時記憶する図示しない記
憶部の一部として当該タクトＴに指示された作業の目標
タクトタイムを記憶する部分が設けられるとともに、作
業開始の指示で起動する図示しない計時部が設けられ
る。かくして、作業、開始の指示に伴い画面上のタクト
タイマー４が作業にかかった時間を表示する。例えば、
前記目標タイムを所定長の青色枠に設定して表示し、作
業開始からの所要時間を目標タイムの１００分率に変換
して作業の経過にともなって上記青色枠の一方から赤で
ぬりつぶしていく等の方法で表示する。これによって、
作業が目標タイムより下まわったとき、未だ青い部分が
残っていることになり、作業が目標タイムを上まわった
ときには上記青色枠は全部赤でぬりつぶされたことにな
る。これによって作業担当者は自己の作業速度が目標タ
イムより早いか遅いかが判ることになる。勿論この場
合、前述の計時部からでは実作業時間が計測されている
ので、単位作業終了毎にこの実作業時間がホスト機１０
に送られて各種集計データの１つとして記憶されること
になる。
機１０から分配された情報を一時記憶する図示しない記
憶部の一部として当該タクトＴに指示された作業の目標
タクトタイムを記憶する部分が設けられるとともに、作
業開始の指示で起動する図示しない計時部が設けられ
る。かくして、作業、開始の指示に伴い画面上のタクト
タイマー４が作業にかかった時間を表示する。例えば、
前記目標タイムを所定長の青色枠に設定して表示し、作
業開始からの所要時間を目標タイムの１００分率に変換
して作業の経過にともなって上記青色枠の一方から赤で
ぬりつぶしていく等の方法で表示する。これによって、
作業が目標タイムより下まわったとき、未だ青い部分が
残っていることになり、作業が目標タイムを上まわった
ときには上記青色枠は全部赤でぬりつぶされたことにな
る。これによって作業担当者は自己の作業速度が目標タ
イムより早いか遅いかが判ることになる。勿論この場
合、前述の計時部からでは実作業時間が計測されている
ので、単位作業終了毎にこの実作業時間がホスト機１０
に送られて各種集計データの１つとして記憶されること
になる。
【００２１】また、作業が終了すると作業担当者はチェ
ックスイッチＳ１をＯＮする（図３、Ｆ３４）。従っ
て、この操作をする前に作業担当者は作業が規定通りに
終わったか否かの再確認を強いられることになり、障害
発生の確率を少なくすることができる。
ックスイッチＳ１をＯＮする（図３、Ｆ３４）。従っ
て、この操作をする前に作業担当者は作業が規定通りに
終わったか否かの再確認を強いられることになり、障害
発生の確率を少なくすることができる。
【００２２】この後、作業担当者がフットスイッチ２２
をＯＮすることによって、前述のストッパ２１がコンベ
アライン１の下に下がり、被加工物３は次作業工程に送
られる（図３、Ｆ３６）。ここで、フットスイッチ２２
がチェックスイッチＳ１をＯＮしてから所定の時間（こ
こでは３０秒）以上ＯＮされない場合は、再度チェック
スイッチＳ１をＯＮするように指示がなされる（図３、
Ｆ３５ａ→Ｆ３５ｂ）。
をＯＮすることによって、前述のストッパ２１がコンベ
アライン１の下に下がり、被加工物３は次作業工程に送
られる（図３、Ｆ３６）。ここで、フットスイッチ２２
がチェックスイッチＳ１をＯＮしてから所定の時間（こ
こでは３０秒）以上ＯＮされない場合は、再度チェック
スイッチＳ１をＯＮするように指示がなされる（図３、
Ｆ３５ａ→Ｆ３５ｂ）。
【００２３】このようにして、被加工物３を載置したパ
レット２が次作業工程に搬送される途中で、コンベア１
の近くに配置されたマイクロスイッチ２３をＯＮにす
る。このＯＮ信号をうけて、ワークステーション２０か
らホスト機１０に完了報告がなされる（図３、Ｆ３７→
Ｆ３８）。そして、ホスト機１０より新たなデータが伝
送されない限り終了する。新たなデータが伝送されると
上記Ｆ３２の指示待ちのステップに戻ることになる（図
４、Ｆ３９→Ｆ４０）。
レット２が次作業工程に搬送される途中で、コンベア１
の近くに配置されたマイクロスイッチ２３をＯＮにす
る。このＯＮ信号をうけて、ワークステーション２０か
らホスト機１０に完了報告がなされる（図３、Ｆ３７→
Ｆ３８）。そして、ホスト機１０より新たなデータが伝
送されない限り終了する。新たなデータが伝送されると
上記Ｆ３２の指示待ちのステップに戻ることになる（図
４、Ｆ３９→Ｆ４０）。
【００２４】上記のような完了報告を受けてホスト機１
０はまず、上記報告がどこのワークステーション２０か
らであったかを判断する（図４、Ｆ４２→Ｆ４３1 〜Ｆ
４３ n ）。そして、該当するワークステーション２０に
対してタクトタイマー４の初期化と残り台数の表示を指
示する（図４、Ｆ４４→Ｆ４５）。その表示がなされた
結果、残り処理台数が“０”であるか否かを判断し、
“０”でないときには残り台数を該当するワークステー
ション２０に表示させる（Ｆ４６→Ｆ４７）。これによ
って、各ワークステーション２０の残り台数が１減じら
れて表示され、各タクトＴの作業担当者は自己の残量を
常に把握できることになる。また、“０”であるときに
は記憶装置１２をアクセスして処理された機種、処理件
数等の入力を行うとともに、次の機種の作業があるか否
かを見る。次の機種の作業がある場合には、当日の生産
計画として予めスケジューリングされた作業ドキュメン
トの送出手順に従って次の機種のデータが各ワークステ
ーション２０に設定され、再び上記ステップＦ４２に戻
ってワークステーション２０よりの報告を待つことにな
る（図４、Ｆ５０ａ→Ｆ５０ｂ）。
０はまず、上記報告がどこのワークステーション２０か
らであったかを判断する（図４、Ｆ４２→Ｆ４３1 〜Ｆ
４３ n ）。そして、該当するワークステーション２０に
対してタクトタイマー４の初期化と残り台数の表示を指
示する（図４、Ｆ４４→Ｆ４５）。その表示がなされた
結果、残り処理台数が“０”であるか否かを判断し、
“０”でないときには残り台数を該当するワークステー
ション２０に表示させる（Ｆ４６→Ｆ４７）。これによ
って、各ワークステーション２０の残り台数が１減じら
れて表示され、各タクトＴの作業担当者は自己の残量を
常に把握できることになる。また、“０”であるときに
は記憶装置１２をアクセスして処理された機種、処理件
数等の入力を行うとともに、次の機種の作業があるか否
かを見る。次の機種の作業がある場合には、当日の生産
計画として予めスケジューリングされた作業ドキュメン
トの送出手順に従って次の機種のデータが各ワークステ
ーション２０に設定され、再び上記ステップＦ４２に戻
ってワークステーション２０よりの報告を待つことにな
る（図４、Ｆ５０ａ→Ｆ５０ｂ）。
【００２５】次の機種がない場合には、作業終了とみな
してプログラムは終了する。上記の方法を実現するため
には、ホスト機１０の記憶装置１２に作業内容を、例え
ばイラスト絵で表示した作業ドキュメントを収納してお
く必要がある。ホスト機１０への上記作業ドキュメント
の取り込み方法は、例えば、グラフィックコンピュータ
で作成した情報を取り込む等の方法もあるが、図５では
イメージスキャナ１１より取り込む方法を示している。
してプログラムは終了する。上記の方法を実現するため
には、ホスト機１０の記憶装置１２に作業内容を、例え
ばイラスト絵で表示した作業ドキュメントを収納してお
く必要がある。ホスト機１０への上記作業ドキュメント
の取り込み方法は、例えば、グラフィックコンピュータ
で作成した情報を取り込む等の方法もあるが、図５では
イメージスキャナ１１より取り込む方法を示している。
【００２６】すなわち、ホスト機１０のメニュー画面で
「ドキュメンテーション」を選択すると、ホスト機１０
はイメージスキャナ１１からの原稿の取り込みが可能と
なる（図５、Ｆ５１）。そこで、オペレータにまず新規
入力ドキュメントか、改版ドキュメント、すなわち既に
入力してある作業ドキュメントの訂正、追加であるかを
オペレータに問い合わせる（図５、Ｆ５１→Ｆ５２）。
新規版の取り込みであるときオペレータは、“新規”を
選択してイメージスキャナから画像を取り込む（図５、
Ｆ５３→Ｆ５４）。その後、取り込んだ作業ドキュメン
トに対応する機種名とワークステーション２０とを入力
し、記憶装置１２に記憶しておく（図５、Ｆ５５→Ｆ５
６）。
「ドキュメンテーション」を選択すると、ホスト機１０
はイメージスキャナ１１からの原稿の取り込みが可能と
なる（図５、Ｆ５１）。そこで、オペレータにまず新規
入力ドキュメントか、改版ドキュメント、すなわち既に
入力してある作業ドキュメントの訂正、追加であるかを
オペレータに問い合わせる（図５、Ｆ５１→Ｆ５２）。
新規版の取り込みであるときオペレータは、“新規”を
選択してイメージスキャナから画像を取り込む（図５、
Ｆ５３→Ｆ５４）。その後、取り込んだ作業ドキュメン
トに対応する機種名とワークステーション２０とを入力
し、記憶装置１２に記憶しておく（図５、Ｆ５５→Ｆ５
６）。
【００２７】一方、オペレータが“改版”を選択したと
き、改版しようとする機種名とワークステーション２０
を入力し、元の作業ドキュメントを画面上に読み出して
おいて、改版しようとする新たな作業ドキュメントをイ
メージスキャナ１１から取り込んで、画面が新しいイメ
ージに入れ代わったか否かを確認する（図５、Ｆ５７→
Ｆ６０）。その後、記憶装置１２にファイルする手順
は、上記新規の場合と同じである。
き、改版しようとする機種名とワークステーション２０
を入力し、元の作業ドキュメントを画面上に読み出して
おいて、改版しようとする新たな作業ドキュメントをイ
メージスキャナ１１から取り込んで、画面が新しいイメ
ージに入れ代わったか否かを確認する（図５、Ｆ５７→
Ｆ６０）。その後、記憶装置１２にファイルする手順
は、上記新規の場合と同じである。
【００２８】これによって、記憶装置１２には作業ドキ
ュメントが取り込まれたことになり、この作業ドキュメ
ントは上記したように各タクトＴでの作業指示に用いら
れることになる。また、上記のように既に取り込んだド
キュメントの改版が簡単にできるので、作業担当者が現
在の作業ドキュメントの表示では不十分な点があると判
断し、新しい事項を追加したいときに、必要な情報を簡
単に追加することができる。これによって、より信頼性
の高い製品を製造することができる。
ュメントが取り込まれたことになり、この作業ドキュメ
ントは上記したように各タクトＴでの作業指示に用いら
れることになる。また、上記のように既に取り込んだド
キュメントの改版が簡単にできるので、作業担当者が現
在の作業ドキュメントの表示では不十分な点があると判
断し、新しい事項を追加したいときに、必要な情報を簡
単に追加することができる。これによって、より信頼性
の高い製品を製造することができる。
【００２９】上記のようにしてコンベアライン１上で加
工される被加工物３に障害品があったときは図６に示す
ように処理する。図２に示した作業画面には、前記した
ようにタッチセンサ形式の障害発生スイッチＳ２が表示
されており、作業担当者が自工程で発生した障害、ある
いは前工程から引きつがれた障害を発見したとき、該障
害発生スイッチＳ２を押す。これによって予めメニュー
形式で記憶されていた障害内容、例えば「ネジの抜け」
等の複数項目の表示がなされ、作業担当者はその中のい
ずれの種類の障害であるかを選択することができる（図
６、Ｆ６１→Ｆ６２）。作業担当者が上記障害内容の選
択をすると、以後その被加工物３について“障害品”と
の表示（例えば上記障害スイッチＳ２の枠内を赤色にす
る）がなされる（図６、Ｆ６３）。ここであるタクトＴ
で障害が修復され、再度障害スイッチＳ２を押すときに
は、上記“障害品”の表示が消える（図６、Ｆ６４→Ｆ
６５）。上記修復ステップで障害を修復しないで、自工
程のみを終わったとき（前記図２のチェックスイッチＳ
１をＯＮしたとき）、この障害は次のタクトＴの担当者
に引き継がれることになる。このような障害処理の機能
は、コンベアライン上の被加工物の移動と同期した被加
工物固有のデータとして各ワークステーション２０とホ
スト機１０間での情報のやりとりを制御するソフトウェ
アにより実現されている。
工される被加工物３に障害品があったときは図６に示す
ように処理する。図２に示した作業画面には、前記した
ようにタッチセンサ形式の障害発生スイッチＳ２が表示
されており、作業担当者が自工程で発生した障害、ある
いは前工程から引きつがれた障害を発見したとき、該障
害発生スイッチＳ２を押す。これによって予めメニュー
形式で記憶されていた障害内容、例えば「ネジの抜け」
等の複数項目の表示がなされ、作業担当者はその中のい
ずれの種類の障害であるかを選択することができる（図
６、Ｆ６１→Ｆ６２）。作業担当者が上記障害内容の選
択をすると、以後その被加工物３について“障害品”と
の表示（例えば上記障害スイッチＳ２の枠内を赤色にす
る）がなされる（図６、Ｆ６３）。ここであるタクトＴ
で障害が修復され、再度障害スイッチＳ２を押すときに
は、上記“障害品”の表示が消える（図６、Ｆ６４→Ｆ
６５）。上記修復ステップで障害を修復しないで、自工
程のみを終わったとき（前記図２のチェックスイッチＳ
１をＯＮしたとき）、この障害は次のタクトＴの担当者
に引き継がれることになる。このような障害処理の機能
は、コンベアライン上の被加工物の移動と同期した被加
工物固有のデータとして各ワークステーション２０とホ
スト機１０間での情報のやりとりを制御するソフトウェ
アにより実現されている。
【００３０】図７は、作業途中で作業担当者に作業上の
必要な事項を伝達するための作業手順を示すフロー図で
ある。まず作業担当者への伝達事項は上記作業ドキュメ
ントと同様ホスト機１０にイメージスキャナ１１から取
り込まれる。すなわち、ホスト機１０のメニューからお
知らせスイッチＳ４を選択すると、ホスト機１０はイメ
ージスキャナ１１からの原稿の取り込みが可能となる。
そこで、イメージスキャナ１１に対して原稿を設定し、
画像の読み取りを行い、各ワークステーション２０に対
して画像の送出をする（図７、Ｆ７１→Ｆ７４）。これ
によって、各ワークステーション２０のお知らせスイッ
チＳ４が青から赤に変わり、ホスト機１０からお知らせ
情報が入ったことが各タクトＴの作業担当者に判る。次
いで、作業担当者はお知らせスイッチＳ４をＯＮするこ
とによって、ホスト機１０から送られた情報を画面に表
示することができるようになっている（図７、Ｆ７５→
Ｆ７７）。
必要な事項を伝達するための作業手順を示すフロー図で
ある。まず作業担当者への伝達事項は上記作業ドキュメ
ントと同様ホスト機１０にイメージスキャナ１１から取
り込まれる。すなわち、ホスト機１０のメニューからお
知らせスイッチＳ４を選択すると、ホスト機１０はイメ
ージスキャナ１１からの原稿の取り込みが可能となる。
そこで、イメージスキャナ１１に対して原稿を設定し、
画像の読み取りを行い、各ワークステーション２０に対
して画像の送出をする（図７、Ｆ７１→Ｆ７４）。これ
によって、各ワークステーション２０のお知らせスイッ
チＳ４が青から赤に変わり、ホスト機１０からお知らせ
情報が入ったことが各タクトＴの作業担当者に判る。次
いで、作業担当者はお知らせスイッチＳ４をＯＮするこ
とによって、ホスト機１０から送られた情報を画面に表
示することができるようになっている（図７、Ｆ７５→
Ｆ７７）。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明は、ライ
ン生産における各タクトの作業能率を、その実際の各作
業工程の完了に伴う被加工物の次工程への搬送操作によ
ってホスト機への情報伝達を行い、作業目標時間と実際
の作業時間とを対比して把握できるのである。
ン生産における各タクトの作業能率を、その実際の各作
業工程の完了に伴う被加工物の次工程への搬送操作によ
ってホスト機への情報伝達を行い、作業目標時間と実際
の作業時間とを対比して把握できるのである。
【００３２】即ち、各ワークステーションには該ワーク
ステーションの属するタクトでの目標時間と、作業開始
スイッチをＯＮしてからの作業時間が表示されるので、
作業担当者が被加工物一台に費やすべき時間的目標が明
確になり、全体の作業能率を上げることができ、生産管
理者は爾後の生産計画のデータとすることも出来る。
ステーションの属するタクトでの目標時間と、作業開始
スイッチをＯＮしてからの作業時間が表示されるので、
作業担当者が被加工物一台に費やすべき時間的目標が明
確になり、全体の作業能率を上げることができ、生産管
理者は爾後の生産計画のデータとすることも出来る。
【００３３】更に、各タクトの作業担当者が障害品を発
見したときには、障害発生スイッチをＯＮすることによ
って、いずれのタクトでも当該被加工物が障害品である
と認識することができ、また、障害がいずれのタクトで
も修復が可能となり、障害発生の確率を（ほとんど０％
に）減らすことになる。
見したときには、障害発生スイッチをＯＮすることによ
って、いずれのタクトでも当該被加工物が障害品である
と認識することができ、また、障害がいずれのタクトで
も修復が可能となり、障害発生の確率を（ほとんど０％
に）減らすことになる。
【００３４】更に、ホスト機より作業途中で各タクトに
お知らせをすることができるようにして、作業効率を更
に上げることができる効果がある。
お知らせをすることができるようにして、作業効率を更
に上げることができる効果がある。
【図１】本発明の概念図である。
【図２】作業内容ドキュメントを表示した表示画面概念
図である。
図である。
【図３】本発明の各ワークステーションの作動手順を示
すフロー図である。
すフロー図である。
【図４】本発明のホスト機の作動手順を示すフロー図で
ある。
ある。
【図５】ドキュメンテーションフロー図である。
【図６】障害品処理フロー図である。
【図７】お知らせ処理フロー図である。
【図８】従来の組立ラインの概念図である。
１ コンベアライン ３ 被加工物 １０ ホスト機 １２ 記憶装置 ２０ ワークステーション Ｓ１ スイッチ Ｔ タクト Ｓ２ 障害発生スイッチ Ｓ４ お知らせスイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−95526（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−65933（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−104935（ＪＰ，Ｕ)
Claims (3)
- 【請求項１】 コンベアラインを複数のタクトに分割
し、ホスト機の記憶装置に各タクトでの作業内容を表示
した作業ドキュメントを格納しておき、作業開始に先立
ってホスト機より各タクトに備えられたワークステーシ
ョンに上記作業ドキュメントを伝送して表示するととも
に各タクトでの被加工物１個についての作業目標時間を
表示し、被加工物１個についての作業終了時にスイッチ
をＯＮすることによって、被加工物を次タクトに搬送さ
せるとともに、ホスト機に完了報告を行うように構成
し、以て、該コンベアライン上を流れる被加工物を各タ
クトで順次加工を加えて目的とする段階迄仕上げる組立
ラインにおいて、上記作業終了時のスイッチのＯＮによって、被加工物を
次タクトへ搬送するとともに、作業開始を指示してから
作業に要した時間を上記目標時間に対比して表示する こ
とを特徴とする組立ライン情報伝達システム。 - 【請求項２】 各タクトの作業担当者が障害品を発見し
たとき、障害発生スイッチをＯＮすることによって、そ
の製品についてはいずれのタクトでも「障害品」の表示
がなされ、かつ、いずれかのタクトで再度障害発生スイ
ッチを指示すると、その表示を消すように構成された請
求項１に記載の組立ライン情報伝達システム。 - 【請求項３】 作業途中で各タクトの作業担当者へのお
知らせ事項を表示したドキュメントをホスト機に取り込
み、 各タクトのワークステーションにお知らせがある旨の表
示をし、 各タクトの作業担当者がお知らせスイッチをＯＮするこ
とによってホスト機より各ワークステーションにお知ら
せの内容が表示される請求項１に記載の組立ライン情報
伝達システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241430A JP2706190B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 組立ライン情報伝達システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3241430A JP2706190B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 組立ライン情報伝達システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577123A JPH0577123A (ja) | 1993-03-30 |
| JP2706190B2 true JP2706190B2 (ja) | 1998-01-28 |
Family
ID=17074188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3241430A Expired - Fee Related JP2706190B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 組立ライン情報伝達システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2706190B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224922A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Hitachi Ltd | 作業指導システムおよび作業指導用プログラム |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004195615A (ja) * | 2002-12-20 | 2004-07-15 | Hitachi Ltd | 作業指示システム |
| WO2013150702A1 (ja) * | 2012-04-02 | 2013-10-10 | シャープ株式会社 | 生産管理システム |
| JP7453196B2 (ja) * | 2021-10-01 | 2024-03-19 | ダイキン工業株式会社 | 作業システム及びプログラム |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0265933A (ja) * | 1988-08-30 | 1990-03-06 | Honda Motor Co Ltd | 作業結果表示装置 |
| JP2679156B2 (ja) * | 1988-09-28 | 1997-11-19 | 日産自動車株式会社 | 部品仕様指示装置 |
| JPH02104935U (ja) * | 1989-01-31 | 1990-08-21 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP3241430A patent/JP2706190B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224922A (ja) * | 2001-01-31 | 2002-08-13 | Hitachi Ltd | 作業指導システムおよび作業指導用プログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0577123A (ja) | 1993-03-30 |
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