JP2705232B2 - Charging device and image forming apparatus using the same - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は帯電装置、及びそれを用いた画像形成装置に
関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a charging device and an image forming apparatus using the same.

より詳しくは、電圧を印加した帯電部材（直接帯電部
材）を被帯電体面に接触させることで被帯電体面を所定
の電位に帯電処理（除電処理も含む、以下同じ）する接
触帯電装置（もしくは直接帯電装置）、及びそれを用い
た画像形成装置に関する。More specifically, a contact charging device (or a direct charging device) that charges a charged body surface to a predetermined potential (including static elimination processing, the same applies hereinafter) by bringing a charged member (direct charging member) to which a voltage is applied into contact with the charged body surface. Charging device) and an image forming apparatus using the same.

（従来の技術） 例えば、電子写真装置（複写機・光プリンタなど）・
静電記録装置等の画像形成装置に於いて、感光体・誘電
体等の被帯電体としての像担持体面を帯電処理する手段
機器としては従来よりコロナ放電装置が広く利用されて
いる。(Prior art) For example, electrophotographic devices (copiers, optical printers, etc.)
2. Description of the Related Art In an image forming apparatus such as an electrostatic recording apparatus, a corona discharge device has been widely used as a device for charging a surface of an image carrier as a member to be charged such as a photoreceptor or a dielectric.

コロナ放電装置は像担持体等の被帯電体面を所定の電
位に均一に帯電処理する手段として有効である。しか
し、高圧電源を必要とし、コロナ放電のために好ましく
ないオゾンが発生するなどの問題点を有している。The corona discharge device is effective as a means for uniformly charging a surface of a charged body such as an image carrier to a predetermined potential. However, there is a problem that a high-voltage power supply is required and undesired ozone is generated due to corona discharge.

このようなコロナ放電装置に対して、前記のように電
圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触させて被帯電
体面を帯電処理する接触帯電装置は、電源の低圧化が図
れ、オゾンの発生量が少ない等の長所を有していること
から、例えば画像形成装置に於いてコロナ放電装置にか
えて感光体・誘電体等の像担持体、その他の被帯電体面
の帯電処理手段装置として注目され、その実用化研究が
進められている。In contrast to such a corona discharge device, a contact charging device that performs charging processing on the surface of the charged object by bringing the charging member to which the voltage is applied into contact with the surface of the charged object as described above can reduce the power supply pressure and generate ozone. Because of its advantages such as small amount, it is attracting attention, for example, as an image carrier such as a photoconductor and a dielectric, and other charging means for a surface of an object to be charged, in place of a corona discharge device in an image forming apparatus. It is being studied for practical use.

例えば、本出願人が先に提案（特願昭62−51492号、
同62−230334号など）したように、接触帯電装置に於い
て直流電圧を帯電部材に印加したときの帯電開始電圧の
２倍以上のピーク間電圧を有する振動電界（交互電界）
を帯電部材と被帯電体との間に形成すること、更には表
層に高抵抗層を設けた帯電部材を用いることにより、被
帯電体の帯電均一性、感光体等の被帯電体表面のピンホ
ール・傷等によるリーク防止等を図ることができる。For example, the applicant has previously proposed (Japanese Patent Application No. 62-51492,
As described in JP-A-62-230334, an oscillating electric field (alternating electric field) having a peak-to-peak voltage that is twice or more the charging start voltage when a DC voltage is applied to a charging member in a contact charging device.
Is formed between the charging member and the member to be charged, and further, by using a charging member having a high resistance layer on the surface layer, the uniformity of charging of the member to be charged, the pin on the surface of the member to be charged such as a photoreceptor, etc. Leakage due to holes, scratches, etc. can be prevented.

第５図（ａ）・（ｂ）は接触帯電装置の一例の概略構
成の横断面図と、縦断面図である。5 (a) and 5 (b) are a cross-sectional view and a vertical cross-sectional view of a schematic configuration of an example of the contact charging device.

１は被帯電体である。本例では回転ドラム型の電子写
真感光体とする。本例の該感光体１はアルミニウム等の
導電性基層1bと、その外面に形成した光導電層1aとを基
本層とする構成のものである。Reference numeral 1 denotes a member to be charged. In this embodiment, a rotating drum type electrophotographic photosensitive member is used. The photoreceptor 1 of this example has a configuration in which a conductive base layer 1b of aluminum or the like and a photoconductive layer 1a formed on the outer surface thereof are used as basic layers.

102は帯電部材である。本例はローラタイプである
（以下帯電ローラと記す）。該帯電ローラは中心の芯金
102cと、その外周に形成した導電層102bと、更にその外
周に形成した抵抗層102aとからなる。102 is a charging member. This example is a roller type (hereinafter, referred to as a charging roller). The charging roller is the center metal core
102c, a conductive layer 102b formed on the outer periphery thereof, and a resistance layer 102a further formed on the outer periphery thereof.

帯電ローラ102は芯金102cの両端部を不図示の軸受部
材に回転自由に軸受させてドラム型の感光体１に並行に
配置して不図示の押圧手段で感光体１面に対して所定の
押圧力をもって圧接され、感光体１の回転駆動に伴い従
動回転する。The charging roller 102 has both ends of a cored bar 102c rotatably supported by bearing members (not shown), and is disposed in parallel with the drum-type photoreceptor 1. The photosensitive member 1 is pressed and pressed by the pressing force, and is rotated by the rotation of the photosensitive member 1.

３は帯電ローラ102に対するバイアス印加電源であ
る。この電源３と帯電ローラ102の芯金102cとが電気的
に接続されていて電源３により帯電ローラ102に対して
所定のバイアスが印加される。Reference numeral 3 denotes a power supply for applying a bias to the charging roller 102. The power supply 3 is electrically connected to the metal core 102c of the charging roller 102, and a predetermined bias is applied to the charging roller 102 by the power supply 3.

而して被帯電体たる感光体１が回転駆動されると、該
感光体１に圧接され且つバイアス電圧が印加された帯電
部材としての帯電ローラ102により感光体の外周面が所
定の極性・電位に帯電処理される。When the photoreceptor 1 to be charged is driven to rotate, the outer peripheral surface of the photoreceptor is brought into a predetermined polarity / potential by a charging roller 102 as a charging member pressed against the photoreceptor 1 and applied with a bias voltage. Is charged.

（発明が解決しようとする問題点） 従来、帯電部材102について、被帯電帯体１面に直接
に圧接する外層としての抵抗層102aは、ゴム又は樹脂に
カーボン等を分散したものを有機溶剤に溶解し、該溶解
液を導電層102b面にコーティングして乾燥して溶剤を蒸
発させることで形成している。(Problems to be Solved by the Invention) Conventionally, for the charging member 102, a resistance layer 102a as an outer layer that is directly pressed against the surface of the belt 1 to be charged is formed by dispersing carbon or the like in rubber or resin in an organic solvent. It is formed by dissolving, coating the solution on the surface of the conductive layer 102b, drying and evaporating the solvent.

このコーティング抵抗層102aの形成時に乾燥時間が短
いと、該抵抗層102aの空気と接する表層部が主として乾
燥され、下層部には溶剤が残留した状態となる。If the drying time is short during the formation of the coating resistance layer 102a, the surface layer of the resistance layer 102a that is in contact with air is mainly dried, and the solvent remains in the lower layer.

この残留溶剤は抵抗層102aの表層側に徐々に移行して
抵抗層表面にしみ出て表面を再溶解化状態にする。This residual solvent gradually moves to the surface layer side of the resistance layer 102a and exudes to the surface of the resistance layer to make the surface redissolved.

そのため、被帯電体１面に対して該帯電部材102が接
触した状態に長時間あると、帯電部材が被帯電体面に固
着化したり、帯電部材と長時間接触していた被帯電体面
部分が溶剤の移行で変質を生じたりする。Therefore, if the charging member 102 is in contact with the surface of the charging member 1 for a long time, the charging member is fixed to the surface of the charging member, or the portion of the charging member surface that has been in contact with the charging member for a long time becomes a solvent. May be affected by the transition.

被帯電体１が例えば前記例の電子写真感光体であれ
ば、帯電部材102との長時間接触部分面に溶剤移行によ
る局部変質を生じ、その結果出力画像面において上記変
質部に対応する画像部分がローラ跡と称される白スジ・
黒スジ等の異常画像部となる。If the member to be charged 1 is, for example, the electrophotographic photosensitive member of the above-described example, local deterioration due to solvent migration occurs on the long-time contact surface with the charging member 102, and as a result, an image portion corresponding to the deteriorated portion on the output image surface Is a white line called roller marks
It becomes an abnormal image part such as a black stripe.

感光体１についていえば、これは大別して、アモルフ
ァスシリコン・セレン等の無機系感光体と、OPCと称さ
れる有機系感光体がある。有機系感光体には、無機材料
粒子を樹脂等の有機材料に分散させた感光層構成のも
の、無機材料を樹脂等の有機材料でコート処置した感光
層構成のものなども含む。The photoreceptor 1 is roughly classified into an inorganic photoreceptor such as amorphous silicon and selenium, and an organic photoreceptor called OPC. Organic photoconductors include those having a photosensitive layer configuration in which inorganic material particles are dispersed in an organic material such as a resin, and those having a photosensitive layer configuration in which an inorganic material is coated with an organic material such as a resin.

而して上述のような、長時間接触による帯電部材102
の被帯電体１に対する固着化、溶剤移行による被帯電体
の局部的変質、それによる悪影響は、被帯電体が感光体
であるときは、それが特に有機系感光体である場合に顕
著化する。これは有機系感光体は無機系感光体に比べて
化学的反応性が高いためである。Thus, as described above, the charging member 102 due to long-time contact
Is fixed to the member 1 to be charged, local deterioration of the member to be charged due to solvent transfer, and the adverse effect caused by the fixation is remarkable when the member to be charged is a photosensitive member, particularly when it is an organic photosensitive member. . This is because the organic photoreceptor has higher chemical reactivity than the inorganic photoreceptor.

そこで、コーティング抵抗層102aの乾燥は例えば減圧
乾燥で１日間というように乾燥時間を長くして残留溶剤
分を実質的になくしたものとすることになるが、この場
合は帯電部材の製作時間が長くなってしまう。Therefore, the drying of the coating resistance layer 102a is performed by elongating the drying time, for example, by drying under reduced pressure for one day to substantially eliminate the residual solvent component. In this case, the manufacturing time of the charging member is reduced. It will be long.

本発明は上記に鑑みてこの種の帯電装置について、前
述したような残留溶剤の表面しみ出しによる帯電部材の
被帯電体面に対する固着化や、被帯電体の変質等の問題
を生じない、帯電部材を容易に短時間に製造することが
可能である、等の利点を有するものを提供することを目
的とする。又該帯電装置を用いた画像形成装置を提供す
ることを目的とする。In view of the above, the present invention provides a charging member of this type which does not cause problems such as fixation of the charging member to the surface of the member to be charged due to surface bleeding of the residual solvent as described above, and deterioration of the member to be charged. It is an object of the present invention to provide a product having an advantage that it can be easily manufactured in a short time. It is another object of the present invention to provide an image forming apparatus using the charging device.

（問題点を解決するための手段） 本発明は下記のような構成を特徴とする帯電装置乃至
は画像形成装置である。(Means for Solving the Problems) The present invention is a charging device or an image forming device having the following configuration.

（１）電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接触させ
ることで被帯電体面を帯電処理する帯電装置であり、前
記帯電部材は、被帯電体面に接触する抵抗層を有し、該
抵抗層は樹脂エマルジョン組成物或いはゴムラテックス
組成物を備えることを特徴とする帯電装置。(1) A charging device for charging a surface of a member to be charged by bringing a charging member to which a voltage is applied into contact with the surface of the member to be charged, wherein the charging member has a resistive layer in contact with the surface of the member to be charged. A charging device comprising a resin emulsion composition or a rubber latex composition.

（２）上記帯電装置を像担持体の帯電処理手段として用
いた、ことを特徴とする画像形成装置。(2) An image forming apparatus, wherein the charging device is used as charging means for an image carrier.

（３）上記（２）の画像形成装置において像担持体が有
機系感光体である、ことを特徴とする画像形成装置。(3) The image forming apparatus according to (2), wherein the image carrier is an organic photosensitive member.

（作 用） 帯電部材の抵抗層を、樹脂エマルジョン組成物或いは
ゴムラテックス組成物（以下樹脂エマルジョン或いはラ
テックスゴムと記す）を塗布・乾燥して形成具備させる
ことで、乾燥時間、従って帯電部材自体の製造時間の短
縮化を図ることができる。(Operation) The resistive layer of the charging member is formed by applying and drying a resin emulsion composition or a rubber latex composition (hereinafter, referred to as resin emulsion or latex rubber), and thus the drying time, and thus the charging member itself, is reduced. Manufacturing time can be reduced.

即ち、樹脂エマルジョン或いはラテックスゴムにおい
ては主の分散質である樹脂或いはゴムはそれを分散させ
ている溶液（分散媒）に対して溶解しない。従って抵抗
層としての樹脂エマルジョン或いはラテックスゴムの塗
膜層の乾燥に要する時間は短く、該形成抵抗層の下層に
分散媒が残留していても該抵抗層の表層は該残留分散媒
により再溶解するような現象を生じることはなく、残留
分散媒は抵抗層の表面には出てこない。このため乾燥時
間が短くとも、帯電部材の被帯電体に対する固着化や、
被帯電体面の変質化等を惹起させないので、被帯電体が
画像形成装置の像担持体であり、その像担持体が溶剤の
影響を受け易い有機系感光体であっても問題はなく、安
価な有機系感光体と接触帯電装置を利用しての経済性の
よい画像形成装置を構成することが可能となる。That is, in a resin emulsion or latex rubber, a resin or rubber which is a main dispersoid does not dissolve in a solution (dispersion medium) in which it is dispersed. Therefore, the time required for drying the resin emulsion or latex rubber coating layer as the resistance layer is short, and even if the dispersion medium remains under the formed resistance layer, the surface layer of the resistance layer is re-dissolved by the residual dispersion medium. Such a phenomenon does not occur, and the residual dispersion medium does not come out on the surface of the resistance layer. For this reason, even if the drying time is short, the charging member is fixed to the member to be charged,
It does not cause deterioration of the surface of the member to be charged, so that the member to be charged is the image carrier of the image forming apparatus, and there is no problem even if the image carrier is an organic photosensitive member that is easily affected by the solvent, and is inexpensive. It is possible to configure an image forming apparatus with good economy by using a simple organic photoreceptor and a contact charging device.

分散媒として水を用いた水系のエマルジョン又はラテ
ックスの場合には、上記乾燥時間はさらに短縮化され
る。分散質である樹脂やゴムは非水溶性であり、さらに
被帯電体としての例えば電子写真感光体・静電記録透電
体等の像担持体の構成材料は非水溶性のものが普通であ
る。よって被帯電体面に接する帯電部材の抵抗層の表面
に残留分散媒としての水分が存在したときでも、それが
ために帯電部材の被帯電体面に対する固着化や被帯電体
面に変質を生じるといった事態を生じることはなく、乾
燥時間もより短くできる。In the case of an aqueous emulsion or latex using water as a dispersion medium, the drying time is further reduced. Resins and rubbers that are dispersoids are water-insoluble, and the constituent materials of the image carrier such as an electrophotographic photosensitive member and an electrostatic recording conductor as a member to be charged are generally insoluble in water. . Therefore, even when moisture as a residual dispersion medium is present on the surface of the resistance layer of the charging member in contact with the surface of the charged member, this may cause a situation in which the charging member is fixed to the surface of the charged member or deteriorates on the surface of the charged member. No drying occurs and the drying time can be shorter.

さらに水系樹脂エマルジョン・ラテックスにおいて
は、主の分散質である樹脂やゴムの大半は疎水性であ
り、それによりできた抵抗層の体積抵抗値は湿度による
変化が非常に小さい。例えば親水性をもつナイロンにカ
ーボンを分散させたもので抵抗層を構成した場合、その
体積抵抗値すなわちローラ抵抗は湿度変化により２桁以
上も変わる。そのため例えば、このような帯電部材を含
む帯電装置を像担持体の帯電手段として使用した画像形
成装置では湿度変化で像担持体上の帯電電位が変わり、
画像濃度・ライン幅が大きく変わる。これに対して上記
水系樹脂エマルジョン・ラテックスを用いた場合、湿度
によるローラ抵抗値変化は半桁以内であり、常に安定し
た画像濃度・ライン幅を得る。Furthermore, in water-based resin emulsions and latexes, most of the resin and rubber, which are the main dispersoids, are hydrophobic, and the volume resistance of the resistive layer formed by the change is very small due to humidity. For example, when a resistance layer is formed by dispersing carbon in hydrophilic nylon, the volume resistance value, that is, the roller resistance, changes by two digits or more due to a change in humidity. Therefore, for example, in an image forming apparatus using a charging device including such a charging member as a charging unit of the image carrier, the charging potential on the image carrier changes due to a change in humidity,
Image density and line width change greatly. On the other hand, when the aqueous resin emulsion / latex is used, the change in the roller resistance value due to the humidity is within half an order, and a stable image density and line width are always obtained.

（実施例） （Ａ）帯電部材の各種形態例 帯電部材２は第１図例の画像形成装置に像担持体１の
帯電処理手段として装置したようなローラタイプ以外に
もブレード状タイプ・ブロック状タイプ・ロッド状タイ
プ・ベルト状タイプなどの形態に構成できる。(Examples) (A) Various Embodiments of Charging Member The charging member 2 is a blade-type or block-type in addition to the roller type as the charging device for the image carrier 1 in the image forming apparatus of FIG. It can be configured in a type such as a type, a rod type, and a belt type.

ローラタイプの帯電部材２は面移動駆動される被帯電
体１に従動回転させてもよいし、非回転のものとさせて
もよいし、被帯電体１の面移動方向に順方向又は逆方向
に所定の周速度をもって積極的に回転駆動させるように
してもよい。The roller-type charging member 2 may be driven to rotate or non-rotatably driven by the surface of the member to be charged 1 that is driven to move in the surface direction, or may be in the forward or reverse direction in the surface movement direction of the member to be charged 1. May be positively driven to rotate at a predetermined peripheral speed.

第２図（ａ）はブレード状タイプとしたものの一例の
横断面図を示している。この場合被帯電体１面に当接さ
れるブレード状帯電部材２の向きは被帯電帯１面の面移
動方向に順方向又は逆方向のどちらでもよい。第２図
（ｂ）はブロック状もしくはロッド状としたものの一例
の横断面図を示している。各タイプの帯電部材２におい
て、2cは導電性の芯金部材、2bは導電層、2aは抵抗層を
示している。FIG. 2 (a) shows a cross-sectional view of an example of the blade type. In this case, the direction of the blade-shaped charging member 2 abutting on the surface of the charged member 1 may be either the forward direction or the reverse direction of the surface movement direction of the charged band 1 surface. FIG. 2 (b) shows a cross-sectional view of an example of a block or rod. In each type of charging member 2, 2c indicates a conductive core member, 2b indicates a conductive layer, and 2a indicates a resistance layer.

ブロック状もしくはロッド状としたものは、回転可能
としたローラタイプのものにおいては芯金部材2cに対し
てバイアス電圧を印加するために必要とする給電用摺動
接点3aなしに芯金部材2cに対して電源３に通じるリード
線を直接に接続することができ、給電用摺動接点3aから
発生する可能性のある電気ノイズがなくなるという利点
とともに、省スペース化、さらには被帯電体面のクリー
ニングブレードを兼用させる構成のものとすることも可
能である。In the case of a block type or rod type, in the case of a rotatable roller type, the core metal member 2c does not have the power supply sliding contact 3a required for applying the bias voltage to the core metal member 2c. On the other hand, a lead wire leading to the power supply 3 can be directly connected, and there is an advantage that electric noise which may be generated from the power supply sliding contact 3a is eliminated, space is saved, and furthermore, a cleaning blade for the surface of the charged object is used. Can also be used.

（Ｂ）画像形成装置例 第１図は本発明に従う帯電装置を装置した画像形成装
置の一例の概略構成を示している。(B) Example of Image Forming Apparatus FIG. 1 shows a schematic configuration of an example of an image forming apparatus provided with a charging device according to the present invention.

１は被帯電体としての像担持体であり、本例のものは
アルミニウム等の導電性基体層1bと、その外周面に形成
した光導電層1aを基本構成層とするドラム型の電子写真
感光体である。支軸1dを中心に図面上時計方向に所定の
周速度をもって回転駆動される。Reference numeral 1 denotes an image bearing member as a member to be charged. In this embodiment, a drum-type electrophotographic photosensitive member having a conductive base layer 1b of aluminum or the like and a photoconductive layer 1a formed on the outer peripheral surface thereof as a basic constituent layer. Body. It is driven to rotate around the support shaft 1d clockwise in the drawing at a predetermined peripheral speed.

２はこの感光体１面に接して感光体面を所定の極性・
電位に一様に一次帯電処理する帯電部材であり、本例は
ローラタイプのものである。以下帯電ローラと記す。帯
電ローラ２は中心芯金2cと、その外周に形成した導電層
2bと、更にその外周に形成した抵抗層2aとから成り、芯
金2cの両端部を不図示の軸受部材に回転自由に軸受させ
てドラム型の感光体１に並行に配置して不図示の押圧手
段で感光体１面に対して所定の押圧力をもって圧接さ
れ、感光体１の回転駆動に伴い従動回転する。2 is in contact with the surface of the photoconductor 1 so that the surface of the photoconductor has a predetermined polarity.
This is a charging member that performs a primary charging process uniformly at a potential, and this example is a roller type. Hereinafter, it is referred to as a charging roller. The charging roller 2 has a central core 2c and a conductive layer formed on the outer periphery thereof.
2b, and a resistance layer 2a formed on the outer periphery thereof. Both ends of the cored bar 2c are rotatably supported by bearing members (not shown), and are arranged in parallel with the drum-type photoreceptor 1. The photosensitive member 1 is pressed against the surface of the photosensitive member 1 with a predetermined pressing force by the pressing means, and is rotated by the rotation of the photosensitive member 1.

而して電源３で芯金2cに所定の直流（DC）バイアス、
或いは直流＋交流（DC＋AC）バイアスが印加されること
で回転感光体１の周面が所定の極性・電位に接触帯電さ
れる。A predetermined direct current (DC) bias is applied to the core metal 2c by the power source 3,
Alternatively, the peripheral surface of the rotary photoreceptor 1 is contact-charged to a predetermined polarity / potential by applying a DC + AC (DC + AC) bias.

帯電部材２で均一に帯電処理を受けた感光体１面は次
いで露光手段10により目的画像情報の露光（レーザービ
ーム走査露光、原稿画像のスリット露光など）を受ける
ことで、その周面に目的の画像情報に対応した静電潜像
が形成される。The surface of the photoreceptor 1 which has been uniformly charged by the charging member 2 is then subjected to exposure of target image information (laser beam scanning exposure, slit exposure of a document image, etc.) by the exposure means 10 so that the peripheral surface thereof An electrostatic latent image corresponding to the image information is formed.

その潜像は次いで現像手段11によりトナー画像として
順次に可視像化されていく。The latent image is then sequentially visualized as a toner image by the developing means 11.

このトナー画像は、次いで、転写手段12により不図示
の給紙手段部から感光体１の回転と同期どりされて適正
なタイミングをもって感光体１と転写手段12との間の転
写部へ搬送された転写材14の面に順次に転写されてい
く。本例の転写手段12は転写ローラであり、転写材14の
裏からトナーと逆極性の帯電を行なうことで感光体１面
側のトナー画像が転写材14の表面側に転写されていく。The toner image is then transferred from a paper feeding unit (not shown) by a transfer unit 12 to a transfer unit between the photosensitive member 1 and the transfer unit 12 at an appropriate timing in synchronization with the rotation of the photoconductor 1. It is sequentially transferred to the surface of the transfer material 14. The transfer unit 12 of this embodiment is a transfer roller, and the toner image on the photoconductor 1 side is transferred to the front side of the transfer material 14 by performing charging of the opposite polarity to the toner from the back of the transfer material 14.

トナー画像の転写を受けた転写材14は感光体１面から
分離されて不図示の像定着手段へ搬送されて像定着を受
け、画像形成物として出力される。或いは裏面にも像形
成するものでは転写部への再搬送手段へ搬送される。The transfer material 14 to which the toner image has been transferred is separated from the surface of the photoreceptor 1, conveyed to an image fixing means (not shown), subjected to image fixing, and output as an image formed product. Alternatively, in the case of forming an image on the back surface, the sheet is conveyed to a re-conveying unit to the transfer unit.

像転写後の感光体１面はクリーニング手段13で転写残
りトナー等の付着汚染物の除去を受けて清浄面化されて
繰り返して作像に供される。The surface of the photoreceptor 1 after the image transfer is cleaned by the cleaning means 13 to remove adhered contaminants such as untransferred toner, and is repeatedly used for image formation.

（Ｃ）帯電ローラ２ 帯電ローラ２の帯電層2bとしては、カーボン・金属・
金属酸化物等をゴムや樹脂に分散して体積抵抗値10⁸Ω
・cm未満としたもの、又は体積抵抗値10⁸Ω・cm以上の
ゴムや樹脂の表面を10⁸・cm未満の導電性物質でコー
ト、又はラミネートしたものがよい。或いは芯金2cに導
電層2bを兼ねさせることもできる。望ましくは硬度JIS
−Ａで90゜未満の材質がよい。(C) Charging roller 2 The charging layer 2b of the charging roller 2 is made of carbon, metal,
Dispersion of metal oxide, etc. in rubber or resin, volume resistance value 10 ⁸ Ω
- those with less than cm, or volume resistivity 10 ⁸ Omega · cm or more rubber or the surface of less than 10 ⁸ · cm of the resin conductive substance coating, or good those laminates. Alternatively, the core metal 2c can also serve as the conductive layer 2b. Desirably hardness JIS
A material of less than 90 ° in A is preferred.

抵抗層2aの体積抵抗値は、特願昭62−230334号に示さ
れるように導電層2bのそれよりも大きいことが必要であ
り、10⁶〜10¹²Ω・cmがよい。The volume resistance value of the resistance layer 2a needs to be larger than that of the conductive layer 2b as shown in Japanese Patent Application No. 62-230334, and is preferably 10 ⁶ to 10 ¹² Ω · cm.

この様な抵抗層2aを設けることにより、帯電ローラ２
が感光体１のピンホール1cに接触した時、ピンホール1c
に電流が大量に流れることで電源３の出力電圧が低下し
てピンホールを中心としてローラ２のニップ方向全域に
帯電不良を生じて画像上に、正規現像では白すじ、反転
現像では黒すじ、を生じる（以下、ピンホール接触時帯
電不良と呼ぶ）のを防止できる。By providing such a resistance layer 2a, the charging roller 2
When pin contacts pinhole 1c of photoconductor 1, pinhole 1c
When a large amount of current flows, the output voltage of the power supply 3 decreases, causing poor charging in the entire nip direction of the roller 2 around the pinhole, causing white streaks in the normal development and black streaks in the reverse development on the image. (Hereinafter referred to as charging failure at the time of pinhole contact) can be prevented.

抵抗層2aの厚さは薄すぎると抵抗層2aがピンホール1c
と接触した時通電破壊を起こし、ピンホール接触時帯電
不良が発生する。又、厚すぎると電流がローラ表面と平
行方向に流れやすくなり、ピンホールを中心としてロー
ラのニップ方向数mmにわたりローラ表面電位が低下し、
帯電不良を生じる。抵抗層2aの厚さを20μｍ以上、1mm
未満とすればローラがピンホール1cに接触した際の帯電
不良域をピンホール1c部のみに限定することが可能とな
る。If the thickness of the resistance layer 2a is too thin, the resistance layer 2a
When contact is made, destruction of electric current occurs, and poor contact occurs when contacting with a pinhole. On the other hand, if the thickness is too large, the current tends to flow in the direction parallel to the roller surface, and the roller surface potential decreases over a few mm in the roller nip direction with the pinhole as a center.
Poor charging occurs. The thickness of the resistance layer 2a is 20 μm or more, 1 mm
If it is less than the value, it is possible to limit the defective charging area when the roller contacts the pinhole 1c to only the pinhole 1c portion.

抵抗層2aの表面は表面粗さが粗いと感光体１との密着
性が悪くなり帯電不良を起こす。そこで感光体１との密
着性を高めるため十点平均粗さRzを10μｍ未満としてい
る。If the surface of the resistance layer 2a has a rough surface, the adhesion to the photoreceptor 1 is deteriorated, resulting in poor charging. Therefore, the ten-point average roughness Rz is set to less than 10 μm in order to enhance the adhesion to the photoconductor 1.

本発明においては、前述したように、帯電部材として
の帯電ローラ２（ローラ状タイプに限らず、ブレード状
タイプ・ロッド状タイプ・ブロック状タイプ・ベルト状
タイプ等でも同じ）の抵抗層2aを、樹脂エマルジョン組
成物（樹脂エマルジョン）或いはゴムラテックス組成物
（ラテックスゴム）を塗布・乾燥して形成具備させるも
のであり、該組成物にはカーボン・金属・金属酸化物等
を配合分散して、或いは樹脂またはゴム自体が導電性を
有するものを使用してなどして所要の体積抵抗値を有す
る抵抗層2aを形成させる。In the present invention, as described above, the resistance layer 2a of the charging roller 2 as a charging member (not limited to the roller type, but also the blade type, rod type, block type, belt type, etc.) A resin emulsion composition (resin emulsion) or a rubber latex composition (latex rubber) is formed by coating and drying, and carbon / metal / metal oxide is mixed and dispersed in the composition. The resistance layer 2a having a required volume resistance value is formed, for example, by using a resin or rubber itself having conductivity.

樹脂エマルジョンやラテックスゴムとして具体的に
は、酢酸ビニルエマルジョン・アクリルエマルジョン・
天然ゴムラテックス・イソプレンゴムラテックス・ブタ
ジエンゴムラテックス・スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス・カルボキシ変性スチレン−ブタジエンゴムラテ
ックス・スチレン−ブタジエン−ビニルピリジンラテッ
クス・カルボキシ変性アクリロニトリル−ブタジエンゴ
ムラテックス・クロロプレンラテックス・アクリレート
−ブタジエンゴムラテックス・エチレン−酢酸ビニルエ
マルジョン・塩化ビニルエマルジョン・塩化ビニリデン
エマルジョン・ポリウレタン等を用いることができる。Specific examples of resin emulsions and latex rubbers include vinyl acetate emulsions, acrylic emulsions,
Natural rubber latex, isoprene rubber latex, butadiene rubber latex, styrene-butadiene rubber latex, carboxy-modified styrene-butadiene rubber latex, styrene-butadiene-vinylpyridine latex, carboxy-modified acrylonitrile-butadiene rubber latex, chloroprene latex, acrylate-butadiene rubber latex -Ethylene-vinyl acetate emulsion, vinyl chloride emulsion, vinylidene chloride emulsion, polyurethane and the like can be used.

抵抗層2aは上記のような樹脂エマルジョンやゴムラテ
ックスを塗工する事で作られる。塗工法は浸漬コーティ
ング法・スプレーコーティング法・スピナーコーティン
グ法・ビードコーティング法・マイヤーバーコーティン
グ法・ブレードコーティング法・ローラーコーティング
法・カーテンコーティング法などのコーティング法を用
いることができる。The resistance layer 2a is made by applying a resin emulsion or rubber latex as described above. Coating methods such as dip coating, spray coating, spinner coating, bead coating, Meyer bar coating, blade coating, roller coating, and curtain coating can be used.

抵抗層2aの上に必要に応じて更に第２抵抗層を設けた
形態とすることもできる。第３図例はローラタイプの帯
電部材の抵抗層2aの外周面に更に第２抵抗層4aを形成具
備させたものを示している。即ち、抵抗層2aを形成する
ための塗工液としての樹脂エマルジョンやラテックス中
には乳化剤や分散剤が含まれているが、膜形成時にそれ
等が層表面に析出し、その析出乳化剤・分散剤等が被帯
電体としての感光体へ付着することで画像劣化を引き起
こすことがある。そこでこれを防止する目的において上
記のような第２抵抗層4aを必要により形成具備させるの
である。A configuration in which a second resistance layer is further provided as necessary on the resistance layer 2a can be adopted. FIG. 3 shows a roller type charging member in which a second resistance layer 4a is further formed on the outer peripheral surface of the resistance layer 2a. That is, the resin emulsion or latex as a coating liquid for forming the resistance layer 2a contains an emulsifier or a dispersant, but these are deposited on the layer surface during film formation, and the deposited emulsifier / dispersed. When the agent or the like adheres to the photoreceptor as a member to be charged, image deterioration may be caused. Therefore, in order to prevent this, the above-described second resistance layer 4a is formed and provided as necessary.

この第２抵抗層4aの材質としてはカーボン・金属・金
属酸化物等を分散させ体積抵抗値を10⁶〜10¹²Ω・cmと
した樹脂或いは樹脂自体が導電性を持つもの、例えばメ
トキシメチル化ナイロン・ポリピロール・ポリチオフェ
ン・ポリアセチレン等を用いる。膜厚は５〜50μｍ程度
である。もちろん樹脂エマルジョンやラテックスを使用
できる事はいうまでもない。As a material of the second resistance layer 4a, a resin having a volume resistance of 10 ⁶ to 10 ¹² Ω · cm by dispersing carbon, metal, metal oxide, or the like, or a resin having conductivity itself, for example, methoxymethylated Nylon, polypyrrole, polythiophene, polyacetylene, etc. are used. The film thickness is about 5 to 50 μm. It goes without saying that a resin emulsion or latex can be used.

（Ｄ）実行例 実施例１ ａ）有機感光体 使用する被帯電部材として下記の要領にて有機感光体
を作成した。(D) Example of execution Example 1 a) Organic photoreceptor An organic photoreceptor was prepared as a member to be charged in the following manner.

基体1bとして肉厚0.5mmで60φ×260mmのアルミニウム
シリンダを用意した。An aluminum cylinder having a thickness of 0.5 mm and a size of 60φ × 260 mm was prepared as the base 1b.

共重合ナイロン（商品名:CM8000、東レ（株）製）４
部およびタイプ８ナイロン（商品名：ラッカマイド500
3、大日本インキ（株）製）４部をメタノール50部・ｎ
−ブタノール50部に溶解し、上記基体上に浸漬塗布して
0.6μｍ厚のポリアミド下引き層を形成した。Copolymer nylon (trade name: CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) 4
Part and type 8 nylon (trade name: Lacamide 500
3, 4 parts by Dainippon Ink and 50 parts of methanol
-Dissolved in 50 parts of butanol and dip coated on the substrate
A polyamide undercoat layer having a thickness of 0.6 μm was formed.

次に下記構造式のジスアゾ顔料を10部、ポリビニルブ
チラール（エスレックBM2、積水化学製）10部をシクロ
ヘキサノン120部と共にサンドミル装置で10時間分散し
た。分散液にメチルエチルケトン30部を加えて上記下引
き層上に塗布し、0.15μｍ圧の電荷発生層を形成した。Next, 10 parts of a disazo pigment having the following structural formula and 10 parts of polyvinyl butyral (Eslec BM2, manufactured by Sekisui Chemical) were dispersed together with 120 parts of cyclohexanone in a sand mill for 10 hours. 30 parts of methyl ethyl ketone was added to the dispersion and applied onto the undercoat layer to form a charge generation layer having a pressure of 0.15 μm.

ポリカーボネートＺ樹脂（三菱瓦斯化学（株）製）
の、重量平均分子量12万のもの10部を用意し、下記構造
式のヒドラゾン化合物10部と共にモノクロルベンゼン80
部に溶解した。 Polycarbonate Z resin (Mitsubishi Gas Chemical Co., Ltd.)
10 parts of a weight average molecular weight of 120,000 were prepared, and monochlorobenzene 80 was added together with 10 parts of a hydrazone compound having the following structural formula.
Dissolves in the part.

これを上記電荷発生層上に塗布して18μｍ厚の電荷輸
送層を形成して有機感光体を作成した。 This was applied on the charge generation layer to form a charge transport layer having a thickness of 18 μm, thereby preparing an organic photoreceptor.

ｂ）帯電ローラ２ 使用する帯電ローラ２の抵抗層2aを形成する前までの
ローラ体を帯電ローラ基層としてそれを下記の要領にて
作成した。b) Charging roller 2 The roller body used before forming the resistance layer 2a of the charging roller 2 to be used was prepared as a charging roller base layer in the following manner.

導電層2bの材料としてクロロプレンゴム100重量部に
導電性カーボン10重量を熔融混練し、中心に芯金2cとし
ての10φのステンレス軸を通して20φ×240mmになる様
に成型して帯電ローラ基層を作成した。100 parts by weight of chloroprene rubber was melt-kneaded in 100 parts by weight of chloroprene rubber as a material of the conductive layer 2b, and the center was formed through a 10φ stainless steel shaft as a cored bar 2c to 20φ × 240mm to form a charging roller base layer. .

またこの帯電ローラ基層の抵抗値を下記のようにして
測定した。The resistance value of the charging roller base layer was measured as follows.

即ち、第４図に示すように被測定ローラである帯電ロ
ーラ基層200上に幅10mmのアルミ箔201を巻き、芯金と該
アルミ箔間に電源202により直流1KVを印加し電流を計測
し、芯金とアルミ箔間の抵抗値を測る。以下この抵抗値
をローラ抵抗と呼ぶ。That is, as shown in FIG. 4, an aluminum foil 201 having a width of 10 mm is wound on a charging roller base layer 200 which is a roller to be measured, and a current of 1 KV is applied between a cored bar and the aluminum foil by a power source 202 to measure a current. Measure the resistance between the metal core and the aluminum foil. Hereinafter, this resistance value is called roller resistance.

帯電ローラ基層のローラ抵抗は温度15℃・湿度10％時
（以下Ｌ環境と呼ぶ）では ３×10⁴Ω、 温度32.5℃・湿度85％時（以下Ｈ環境と呼ぶ）では １×10⁴Ω だった。When the roller resistance temperature 15 ° C. · humidity of 10% of the charging roller base layer (hereinafter L environment hereinafter) in 3 × 10 ⁴ Ω, when the temperature 32.5 ° C. · 85% humidity (hereinafter referred to as H environment) in 1 × 10 ⁴ Ω was.

次に、水系アクリルエマルジョン（固形分50wt％）10
0重量部を導電性カーボン２重量部と共にサンドミル装
置で10時間分散した。この分散液を上記帯電ローラ基層
の上に浸漬塗工し、100℃・10分間乾燥し、乾燥後の膜
厚200μｍの抵抗層2aを形成して帯電ローラ２を作成し
た。Next, an aqueous acrylic emulsion (solid content 50 wt%) 10
0 parts by weight was dispersed together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill for 10 hours. This dispersion was dip-coated on the above-mentioned charging roller base layer, dried at 100 ° C. for 10 minutes, and formed a dried 200 μm-thick resistive layer 2 a to form a charging roller 2.

この帯電ローラ２のローラ抵抗を前記帯電ローラ基層
と同様の要領でＬ環境とＨ環境で測定した。その結果を
表１に示す。The roller resistance of the charging roller 2 was measured in an L environment and an H environment in the same manner as in the charging roller base layer. Table 1 shows the results.

ｃ）性能 正規現像方式複写機PC−20（キヤノン社製）に、感光
体として前記ａ）項で作成した有機感光体を装着し、一
次帯電手段として上記ｂ）項で作成した帯電ローラ２を
含む接触帯電装置を装着して画像形成を実行させる。c) Performance The organic photoconductor prepared in the above item a) was mounted as a photoconductor on a regular development type copying machine PC-20 (manufactured by Canon Inc.), and the charging roller 2 prepared in the above item b) was used as a primary charging means. The image forming is executed by mounting the contact charging device including the image forming apparatus.

帯電ローラ２には直流電圧−750Vと交流ピーク間電圧
1800Vの重畳電圧（バイアス）を印加して感光体の一次
帯電処理を行なわせ、感光体上の帯電電位をＬ環境とＨ
環境で測定した。その結果を表１に示す。The charging roller 2 has a DC voltage of -750 V and an AC peak-to-peak voltage.
By applying a superimposed voltage (bias) of 1800 V to perform primary charging of the photoreceptor, the charging potential on the photoreceptor is set to L environment and H
Measured in the environment. Table 1 shows the results.

加えて、画像濃度、及び感光体上に1mmのピンホール
を開けた場合の画像をＬ・Ｈの両環境で検討した。また
該帯電ローラ２を７日間、感光体に密着放置させた後の
出力画像を検討した。これ等の結果を表１に示す。In addition, the image density and the image when a 1 mm pinhole was formed on the photoreceptor were examined in both L and H environments. Further, the output image after the charging roller 2 was left in contact with the photosensitive member for 7 days was examined. Table 1 shows the results.

実施例２ 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を
表１に示した。Example 2 A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was prepared, and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

水系スチレン−ブタジエンゴムラテックス（固形分50
wt％）100重量部を導電性カーボン２重量部と共にサン
ドミル装置で10時間分散した。この分散液を前記帯電ロ
ーラ基層の上に浸漬塗工し、150℃で10分間乾燥し、乾
燥後の膜厚200μｍの抵抗層2aを設けた。Water-based styrene-butadiene rubber latex (solid content 50
wt%) was dispersed in a sand mill for 10 hours together with 2 parts by weight of conductive carbon. This dispersion was dip-coated on the charging roller base layer, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and provided with a dried 200 μm-thick resistive layer 2a.

実施例３ 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を
表１に示した。Example 3 A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was prepared, and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

水系アクリルニトリル−ブタジエンゴムラテックス
（固形分50wt％）100重量部を導電性カーボン２重量部
と共にサンドミル装置で10時間分散した。この分散液を
前記帯電ローラ基層の上に浸漬塗工し、150℃で10分間
乾燥し、乾燥後の膜厚200μｍの抵抗層2aを設けた。100 parts by weight of an aqueous acrylonitrile-butadiene rubber latex (solid content: 50 wt%) were dispersed together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill for 10 hours. This dispersion was dip-coated on the charging roller base layer, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and provided with a dried 200 μm-thick resistive layer 2a.

実施例４ 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を
表１に示した。Example 4 A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was prepared, and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

水系エチレン−酢酸ビニルエマルジョン（固形分50wt
％）100重量部を導電性カーボン２重量部と共にサンド
ミル装置で10時間分散した。この分散液を前記帯電ロー
ラ基層の上に浸漬塗工し、100℃で10分間乾燥し、乾燥
後膜厚200μｍの抵抗層2aを設けた。Water-based ethylene-vinyl acetate emulsion (solid content 50wt
%) Was dispersed together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill for 10 hours. This dispersion was dip-coated on the above-mentioned charging roller base layer, dried at 100 ° C. for 10 minutes, and provided with a 200 μm-thick resistive layer 2a after drying.

実施例５ 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様の測定・評価を行ない、その結果を
表１に示した。Example 5 A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was prepared, and the same measurements and evaluations as in Example 1 were performed. The results are shown in Table 1.

水系天然ゴムラテックス（固形分50wt％）100重量部
を導電性カーボン２重量部と共にサンドミル装置で10時
間分散した。この分散液を前記帯電ローラ基層の上に浸
漬塗工し、150℃で10分間乾燥し、乾燥後膜厚200μｍの
抵抗層2aを設けた。100 parts by weight of an aqueous natural rubber latex (solid content 50 wt%) was dispersed together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill for 10 hours. This dispersion was dip-coated on the charging roller base layer, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and provided with a 200 μm-thick resistive layer 2a after drying.

比較例１（抵抗層なし） 前記帯電ローラ基層をその外周面に抵抗層を形成しな
いでそのまま帯電ローラとして使用して実施例１と同様
に測定・評価を行ない、その結果を表２に示した。Comparative Example 1 (without resistance layer) Measurement and evaluation were performed in the same manner as in Example 1 using the charging roller base layer as a charging roller without forming a resistance layer on its outer peripheral surface, and the results are shown in Table 2. .

比較例２（有機溶剤使用） 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を
表２に示した。Comparative Example 2 (Using Organic Solvent) A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was prepared, and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

アクリル10重量部に導電性カーボン0.2重量部、酢酸
ｎ−ブチル90重量部を加えてボールミルで分散した。こ
の分散液を帯電ローラ基層の上に侵漬塗工し、100℃で1
0分乾燥し、乾燥後の膜厚を200μｍの抵抗層2aを設け
た。0.2 parts by weight of conductive carbon and 90 parts by weight of n-butyl acetate were added to 10 parts by weight of acryl and dispersed by a ball mill. This dispersion is applied onto the charging roller base layer by dip coating, and
After drying for 0 minutes, the resistance layer 2a having a thickness of 200 μm after drying was provided.

比較例３（有機溶剤使用） 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し、実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を
表２に示した。Comparative Example 3 (Using Organic Solvent) A charging roller 2 having a resistive layer 2a formed as described below was prepared, and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

スチレンブタジエンゴム10重量部に導電性カーボン0.
2重量部、メチルエチルケトン90重量部を加えてボール
ミルで分散した。この分散液を前記帯電ローラ基層の上
に浸漬塗工し、150℃で10分間乾燥し、乾燥後の膜厚200
μｍの抵抗層を2aを設けた。Conductive carbon is added to 10 parts by weight of styrene butadiene rubber.
2 parts by weight and 90 parts by weight of methyl ethyl ketone were added and dispersed by a ball mill. This dispersion was dip-coated on the charging roller base layer, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and dried to a thickness of 200 μm.
A 2 μm resistive layer was provided.

比較例４（有機溶剤使用・減圧乾燥） 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を形成
し実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を表
２に示した。Comparative Example 4 (Use of Organic Solvent / Drying under Reduced Pressure) A charging roller 2 having a resistance layer 2a formed as described below was formed and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

アルコール可溶ナイロン（商品名:CM8000、東レ
（株）製）８重量部を、導電性カーボン0.1重量部、メ
タノール50重量部、ブタノール50重量部と共にボールミ
ルで分散した。この分散液を前記帯電ローラ基層の上に
浸漬塗工し、100℃で１日減圧乾燥し、乾燥後の膜厚200
μｍの抵抗層2aを設けた。8 parts by weight of alcohol-soluble nylon (trade name: CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) were dispersed in a ball mill together with 0.1 parts by weight of conductive carbon, 50 parts by weight of methanol, and 50 parts by weight of butanol. This dispersion was dip-coated on the charging roller base layer, and dried under reduced pressure at 100 ° C. for 1 day.
A μm resistance layer 2a was provided.

比較例５（有機溶剤使用） 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を表
２に示した。Comparative Example 5 (Using Organic Solvent) A charging roller 2 having a resistive layer 2a formed as described below was prepared and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 2.

クロロプレンゴム10重量部に、導電性カーボン0.2重
量部、メチルエチルケトン90重量部を加えてボールミル
で分散した。この分散液を前記帯電ローラ基層の上に侵
漬塗工し、150℃で10分間乾燥し、乾燥後膜厚200μｍの
抵抗層2aを設けた。0.2 parts by weight of conductive carbon and 90 parts by weight of methyl ethyl ketone were added to 10 parts by weight of chloroprene rubber and dispersed by a ball mill. This dispersion was applied onto the charging roller base layer by immersion coating and dried at 150 ° C. for 10 minutes. After drying, the resistive layer 2a having a thickness of 200 μm was provided.

実施例６ 抵抗層2aを下記のように形成した帯電ローラ２を作成
し実施例１と同様に測定・評価を行ない、その結果を表
１に示した。Example 6 A charging roller 2 having a resistive layer 2a formed as described below was prepared and measured and evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.

水系クロロプレンラテックス（固形分50wt％）100重
量部に、導電性カーボン２重量部と共に、サンドミル装
置で10分間分散した。この分散液を帯電ローラ基層の上
に浸漬塗工し、150℃で10分間乾燥し、乾燥後の膜厚200
μｍの抵抗層2aを設けた。100 parts by weight of an aqueous chloroprene latex (solid content: 50 wt%) was dispersed together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill for 10 minutes. This dispersion is dip-coated on the charging roller base layer, dried at 150 ° C. for 10 minutes, and dried to a thickness of 200 μm.
A μm resistance layer 2a was provided.

比較例６（第２抵抗層） 比較例５で作成した帯電ローラの抵抗層の外側に更に
下記の要領で被覆層（第２抵抗層）を設け、この帯電ロ
ーラについて実施例１と同様に測定・評価を行ない、そ
の結果を表２に示した。Comparative Example 6 (Second Resistive Layer) A coating layer (second resistive layer) was further provided outside the resistive layer of the charging roller prepared in Comparative Example 5 in the following manner, and the charging roller was measured in the same manner as in Example 1. Evaluation was performed, and the results are shown in Table 2.

アルコール可溶ナイロン（商品名:CM8000、東レ
（株）製）８重量部を、導電性カーボン0.1重量部、メ
タノール50重量部、ブタノール50重量部と共にボールミ
ルで分散した。この分散液を比較例５で作成した帯電ロ
ーラ上に浸漬塗工し、100℃で60分間乾燥し、乾燥後の
膜厚を20μｍの被覆層を設けた。8 parts by weight of alcohol-soluble nylon (trade name: CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) were dispersed in a ball mill together with 0.1 parts by weight of conductive carbon, 50 parts by weight of methanol, and 50 parts by weight of butanol. The dispersion was dip-coated on the charging roller prepared in Comparative Example 5, dried at 100 ° C. for 60 minutes, and provided with a coating layer having a thickness of 20 μm after drying.

実施例７（第２抵抗層） 実施例６で作成した帯電ローラの抵抗層の外側に更に
下記の要領で第２抵抗層を設け、この帯電ローラについ
て実施例１と同様に測定評価を行ない、この結果を表１
に示した。Example 7 (Second Resistive Layer) A second resistive layer was further provided outside the resistive layer of the charging roller prepared in Example 6 in the following manner, and the charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
It was shown to.

アルコール可溶ナイロン（商品名:CM8000、東レ
（株）製）８重量部を、導電性カーボン0.1重量部、メ
タノール50重量部、ブタノール50重量部と共にボールミ
ルで分散した。この分散液を実施例６で作成した帯電ロ
ーラ上に浸漬塗工し、100℃で60分間乾燥し、乾燥後の
膜厚を20μｍの第２抵抗層を設けた。8 parts by weight of alcohol-soluble nylon (trade name: CM8000, manufactured by Toray Industries, Inc.) were dispersed in a ball mill together with 0.1 parts by weight of conductive carbon, 50 parts by weight of methanol, and 50 parts by weight of butanol. This dispersion was applied onto the charging roller prepared in Example 6 by dip coating, dried at 100 ° C. for 60 minutes, and provided with a second resistance layer having a thickness of 20 μm after drying.

実施例８（第２抵抗層） 実施例６で作成した帯電ローラの抵抗層の外側に更に
下記の要領で第２抵抗層を設け、この帯電ローラについ
て実施例１と同様に測定評価を行ない、この結果を表１
に示した。Example 8 (second resistance layer) A second resistance layer was further provided outside the resistance layer of the charging roller prepared in Example 6 in the following manner, and the charging roller was measured and evaluated in the same manner as in Example 1. Table 1 shows the results.
It was shown to.

水系アクリルエマルジョン（固形分50wt％）100重量
部を、導電性カーボン２重量部と共にサンドミル装置で
10分間分散した。この分散液を実施例６で作成した帯電
ローラ上に浸漬塗工し、100℃で10分間乾燥し、乾燥後
の膜厚20μｍの第２抵抗層を設けた。100 parts by weight of water-based acrylic emulsion (solid content: 50 wt%) together with 2 parts by weight of conductive carbon in a sand mill
Dispersed for 10 minutes. This dispersion was applied onto the charging roller prepared in Example 6 by dip coating, dried at 100 ° C. for 10 minutes, and a dried second resistive layer having a thickness of 20 μm was provided.

実施例１〜８と比較例１を比べると、抵抗層を設ける
事によりピンホール接触時帯電不良による白すじが防止
されているのがわかる。 Comparing Examples 1 to 8 with Comparative Example 1, it can be seen that the provision of the resistance layer prevents white streaks due to poor charging at the time of pinhole contact.

比較例２・３と実施例１・２を比べると溶剤型アクリ
ルで乾燥時間が100℃10分ではローラ跡があったもの
が、アクリルエマルジョンではローラ跡がなく、溶剤型
スチレンブタジエンゴムが乾燥時間150℃10分間でロー
ラ跡があったものが、スチレンブタジエンゴムラテック
スではローラ跡がない。また実施例３・４・５がいずれ
も乾燥時間10分間以内でローラ跡がないのがわかる。Comparing Comparative Examples 2 and 3 with Examples 1 and 2, the solvent-type acryl had a roller mark at a drying time of 100 ° C. for 10 minutes, but the acrylic emulsion did not have a roller mark, and the solvent-type styrene-butadiene rubber had a drying time. Although there was a roller mark at 150 ° C. for 10 minutes, styrene butadiene rubber latex did not have a roller mark. In addition, it can be seen that all of Examples 3, 4, and 5 have no roller mark within a drying time of 10 minutes or less.

４のナイロンではＬ環境とＨ環境でローラ抵抗が大き
く変動して画像濃度の変動、さらにはＨ環境で抵抗層の
抵抗値が下がりピンホール接触時帯電不良を起こしてい
る。これに対し実施例１〜５のいずれも環境によりロー
ラ抵抗変動は小さく、画像濃度も常に適正であり、ピン
ホール接触時帯電不良もない。In the case of nylon 4, the roller resistance greatly fluctuates in the L environment and the H environment, and the image density fluctuates. Further, the resistance value of the resistive layer decreases in the H environment, causing poor charging at the time of pinhole contact. On the other hand, in all of Examples 1 to 5, the fluctuation of the roller resistance is small depending on the environment, the image density is always appropriate, and there is no charging failure at the time of pinhole contact.

比較例５と実施例６を比べると、クロロプレンでは溶
剤型もラテックスもローラ跡がある。しかしそのローラ
上にナイロンを塗布した比較例６と実施例７において溶
剤型ではローラ跡がまた残っているのに対し、ラテック
スではローラ跡はない。これはローラ跡の原因が比較例
５・６ではクロロプレン中の残留溶剤であり、溶剤がナ
イロンを通過して感光体に達するのに対し、実施例６で
はローラ跡の原因がラテックス中の非溶剤成分であり、
それはナイロンを通過することができないからである。Comparing Comparative Example 5 with Example 6, both solvent type and latex of chloroprene have roller marks. However, in Comparative Example 6 and Example 7 in which nylon was applied on the roller, the solvent mark still left the roller mark, whereas the latex did not have the roller mark. The cause of the roller marks was the residual solvent in chloroprene in Comparative Examples 5 and 6, and the solvent passed through the nylon and reached the photoreceptor. In Example 6, the cause of the roller marks was the non-solvent in the latex. Ingredient
Because it cannot pass through nylon.

実施例７においてナイロンに溶剤を用いているが、こ
れによってローラ跡は発生しない。それはナイロン層の
厚さが薄く短い乾燥時間で残留溶剤がなくなるからであ
る。In Example 7, the solvent is used for nylon, but no roller marks are generated. This is because the nylon layer is thin and the drying time is short, and the residual solvent is eliminated.

実施例８は実施例７の溶剤型ナイロンの変わりにアク
リルエマルジョンを用いたものである。Example 8 uses an acrylic emulsion instead of the solvent-type nylon of Example 7.

（Ｅ）有機感光体、その他 本発明の帯電装置に依れば、前記（作用）の項で説明
したように、被帯電体が画像形成装置の像担持体であ
り、それが溶剤の影響を受け易い有機系感光体であって
も帯電部材側からの溶剤しみ出しの問題はないから、安
価な有機系感光体と接触帯電装置を利用して経済的に有
利な画像形成装置を構成することが可能である。(E) Organic photoreceptor, etc. According to the charging device of the present invention, as described in the section of (action) above, the member to be charged is the image carrier of the image forming apparatus, and it is not affected by the solvent. Since there is no problem of solvent exudation from the charging member side even with an organic photosensitive member that is easily susceptible, use an inexpensive organic photosensitive member and a contact charging device to construct an economically advantageous image forming apparatus. Is possible.

以下有機系感光体の構成例を記す。 Hereinafter, a configuration example of the organic photoconductor will be described.

感光層は、導電層を有する基体の上に設けられる。導
電層を有する基体としては、基体自体が導電性をもつも
の、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、銅、亜鉛
ステンレス、バナジウム、モリブデン、クロム、チタ
ン、ニッケル、インジウム、金や白金などを用いること
ができる。そのほかにアルミニウム、アルミニウム合
金、酸化インジウム−酸化錫合金などを真空蒸着によっ
て被膜形成された層を有するプラスチック（例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、アクリル
樹脂、ポリフッ化エチレンなど）、導電性粒子（例えば
カーボンブラック、酸化錫粒子など）を適当なバインダ
ーとともにプラスチックや紙に含浸した基体、導電性バ
インダーを有するプラスチックなどを用いることができ
る。The photosensitive layer is provided on a substrate having a conductive layer. As the substrate having a conductive layer, a substrate having conductivity itself, for example, aluminum, aluminum alloy, copper, zinc stainless steel, vanadium, molybdenum, chromium, titanium, nickel, indium, gold, platinum, or the like can be used. In addition, plastics (e.g., polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, acrylic resin, polyfluoroethylene, etc.) having a layer formed by vacuum deposition of aluminum, aluminum alloy, indium oxide-tin oxide alloy, etc., and conductive particles (e.g., Substrates obtained by impregnating plastic or paper with carbon black, tin oxide particles and the like together with a suitable binder, plastics having a conductive binder, and the like can be used.

導電層と感光層の中間に、バリヤー機能と接着機能を
もつ下引層を設けることもできる。下引層はカゼイン、
ポリビニルアルコール、ニトロセルロース、エチレン−
アクリル酸コポリマー、ポリアミド（ナイロン６、ナイ
ロン66、ナイロン610、共重合ナイロンなど）、ポリウ
レタン、ゼラチン、酸化アルミニウムなどによって形成
できる。下引層の膜厚は、５μｍ以下好ましくは0.5〜
３μｍが適当である。バリヤー層はその機能を発揮する
ためには、10⁷Ωcm以上であることが望ましい。An undercoat layer having a barrier function and an adhesive function may be provided between the conductive layer and the photosensitive layer. The undercoat layer is casein,
Polyvinyl alcohol, nitrocellulose, ethylene-
It can be formed of an acrylic acid copolymer, polyamide (nylon 6, nylon 66, nylon 610, copolymer nylon, etc.), polyurethane, gelatin, aluminum oxide, or the like. The thickness of the undercoat layer is 5 μm or less, preferably 0.5 to
3 μm is appropriate. The barrier layer preferably has a resistivity of 10 ⁷ Ωcm or more in order to exhibit its function.

感光層はたとえば、フタロシアニン顔料、アゾ顔料な
どの光導電体を必要に応じて結着剤と共に塗料化して塗
布形成される。また、有機光導電体を用いる場合、露光
により電荷担体を発生する電荷発生層と、発生した電荷
担体を輸送する能力を持つ電荷輸送層との組み合わせか
らなる感光層も有効に用いることができる。The photosensitive layer is formed, for example, by coating a photoconductor such as a phthalocyanine pigment or an azo pigment with a binder as necessary. When an organic photoconductor is used, a photosensitive layer composed of a combination of a charge generation layer that generates charge carriers upon exposure and a charge transport layer capable of transporting the generated charge carriers can also be used effectively.

電荷発生層は、スーダンレッド、ダイアンブルー、ジ
エナスグリーンＢなどのアゾ顔料、アルコールイエロ
ー、ピノンキノン、インダンスレンブリリアントバイオ
レットRRPなどのキノン顔料、キノシアニン顔料、ベリ
レン顔料、インジゴ、チオインジゴ顔料等のインジゴ顔
料、インドファーストオレンジトナーなどのビスベンゾ
イミダゾール顔料、銅フタロシアニンなどのフタロシア
ニン顔料、キナクドリン顔料等の電荷発生層の１種類あ
るいは２種類以上を蒸着するか、または適当なバインダ
ーと共に（バインダーが無くても可）分散し塗工によっ
て形成できる。バインダーとしては広範な絶縁性樹脂ま
たは有機光導電性ポリマーから選択できる。たとえば絶
縁性樹脂としてはポリビニルブチラール、ポリアリレー
ト（ビスフェノールＡとフタル酸の縮重合体等）、ポリ
カーボネート、ポリエステル、フェノキシ樹脂、ポリ酢
酸ビニル、アクリル樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ポ
リアミド、ポリビニルピリジン、セルロース系樹脂、ウ
レタン樹脂、エポキシ樹脂、カゼイン、ポリビニルアル
コール、ポリビニルピロリドンなどをあげることができ
る。又、有機光導電性ポリマーとしては、カルバゾー
ル、ポリビニルアントラセン、ポルビニルピレンなどが
挙げられる。The charge generation layer is composed of azo pigments such as Sudan Red, Diane Blue, and Dienes Green B; quinone pigments such as alcohol yellow, pinone quinone, and indanthrene brilliant violet RRP; quinocyanine pigments; One or two or more kinds of charge generation layers such as bisbenzimidazole pigments such as India First Orange Toner, phthalocyanine pigments such as copper phthalocyanine, quinacdrine pigments, etc .; ) Can be formed by dispersion and coating. The binder can be selected from a wide range of insulating resins or organic photoconductive polymers. Examples of the insulating resin include polyvinyl butyral, polyarylate (polycondensate of bisphenol A and phthalic acid, etc.), polycarbonate, polyester, phenoxy resin, polyvinyl acetate, acrylic resin, polyacrylamide resin, polyamide, polyvinyl pyridine, and cellulose resin. , Urethane resin, epoxy resin, casein, polyvinyl alcohol, polyvinyl pyrrolidone and the like. In addition, examples of the organic photoconductive polymer include carbazole, polyvinyl anthracene, and polyvinylvinylene.

電荷発生層の膜厚は0.01〜15μｍ好ましくは0.05〜５
μｍであり、電荷発生層と結着剤との重量比は10:1〜1:
20である。The thickness of the charge generation layer is 0.01 to 15 μm, preferably 0.05 to 5 μm.
μm, and the weight ratio between the charge generation layer and the binder is 10: 1 to 1:
20.

電荷発生層用塗料に用いる溶剤は、使用する樹脂や電
荷輸送材料の溶解性や分散安定性から選択されるが、具
体的には有機溶剤としてはメタノール、エタノール、イ
ソプロパノールなどのアルコール類、アセトン、メチル
エチルケトン、シクロヘキサノン、N.N−ジメチルホル
ムアミド、N.N−ジメチルアセトアミドなどのスルホキ
シド類、テトラヒドロフラン、ジオキサン、エチレング
リコール、モノメチルエーテルなどのエーテル類、酢酸
メチル、酢酸エチルなどのエステル類、クロロホルム、
塩化メチレン、ジクロルエチレン、四塩化炭素、トリク
ロルエチレン等の脂肪族ハロゲン化炭化水素類、あるい
はベンゼン、トルエン、キシレン、リグロイン、モノク
ロルベンゼン、ジクロルベンゼンなどの芳香族化合物等
を用いることができる。The solvent used for the charge generation layer paint is selected from the solubility and dispersion stability of the resin and the charge transport material used.Specifically, organic solvents such as methanol, ethanol, alcohols such as isopropanol, acetone, Methyl ethyl ketone, cyclohexanone, NN-dimethylformamide, sulfoxides such as NN-dimethylacetamide, tetrahydrofuran, dioxane, ethylene glycol, ethers such as monomethyl ether, methyl acetate, esters such as ethyl acetate, chloroform,
Aliphatic halogenated hydrocarbons such as methylene chloride, dichloroethylene, carbon tetrachloride, and trichloroethylene, or aromatic compounds such as benzene, toluene, xylene, ligroin, monochlorobenzene, and dichlorobenzene can be used.

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング
法、スピナーコーティング法、ビードコーティング法、
マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法、ローラコーティング法、カーテンコーティング法な
どのコーティング法を用いて行なうことができる。Coating includes dip coating, spray coating, spinner coating, bead coating,
The coating can be performed by using a coating method such as a Meyer bar coating method, a blade coating method, a roller coating method, and a curtain coating method.

電荷輸送層は、電荷輸送材料を成膜性のある樹脂に溶
解させて形成される。The charge transport layer is formed by dissolving a charge transport material in a film-forming resin.

本発明に用いられる有機の電荷輸送材料の例として
は、ピレン、Ｎ−エチルカルバゾール、Ｎ−イソプロピ
ルカルバゾール、Ｎ−メチル−Ｎ−フェニルヒドラジノ
−３−メチリデン−９−エチルカルバゾール、N.N−ジ
フェニルヒドラジノ−３−メチリデン−９−エチルカル
バゾール、N.N−ジフェニルヒドラジノ−３−メチリデ
ン−10−エチルフェノチアジン、N.N−ジフェニルヒド
ラジノ−３−メチリデン−10−エチルフェノキサジン、
Ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−N.N−ジフェニ
ルヒドラゾン、Ｐ−ジエチルアミノベンズアルデヒド−
Ｎ−α−ナフチル−Ｎ−フェニルヒドラゾン、Ｐ−ピロ
リジノベンズアルデヒド−N.N−ジフェニルヒドラゾ
ン、1.3.5−トリメチルインドレニン−ω−アルデヒド
−N.N−ジフェニルヒドラゾン、Ｐ−ジエチルベンズア
ルデヒド−３−メチルベンズチアゾリノン−２−ヒドラ
ゾンなどのヒドラゾン類、2.5ビス（Ｐ−ジエチルアミ
ノフェニル）−1.3.4−オキサジアゾール、１−フェニ
ル−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−
ジエチルアミノエチルフェニル）ピラゾリン、１−［キ
ノリル（２）］−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）
−５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、１
−［ピリジル（２）］−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチ
リル）−５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリ
ン、１−［６−メトキシ−ピリジル（２）］−３−（Ｐ
−ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−ジエチルアミ
ノフェニル）ピラゾリン、１−［ピリジル（３）］−３
−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−ジエチ
ルアミノフェニル）ピラゾリン、１−［ピリジル
（２）］−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−
（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、１−［ピ
リジル（２）］−３−（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）
−４−メチル−５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピ
ラゾリン、１−［ピリジル（２）］−３−（α−メチル
−Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（Ｐ−ジエチル
アミノフェニル）ピラゾリン、１−フェニル−３−（Ｐ
−ジエチルアミノスチリル）−４−メチル−５−（Ｐ−
ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、１−フェニル−
３−（α−ベンジル−Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−
５−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリン、スピ
ルピラゾリンなどのピラゾリン類、２−（Ｐ−ジエチル
アミノスチリル）−６−ジエチルアミノベンズオキサゾ
ール、２−（Ｐ−ジエチルアミノフェニル）−４−（Ｐ
−ジエチルアミノフェニル）−５（２−クロロフェニ
ル）オキサゾールなどのオキサゾール系化合物、２−
（Ｐ−ジエチルアミノスチリル）−６−ジエチルアミノ
ベンゾチアゾールなどのチアゾール系化合物、ビス（４
−ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−フェニルメ
タンなどのトリアリールメタン系化合物、1.1−ビス
（４−N.N−ジメチルアミノ−２−メチルフェニル）エ
タンなどのポリアリールアルカン類、トリフェニルアミ
ン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビニルピレ
ン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、
ポリ−９−ビニルフェニルアントラセン、ビレン−ホル
ムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒ
ド樹脂が挙げられる。又、これらの電荷輸送物質は１種
または２種以上組み合わせて用いることができる。Examples of the organic charge transporting material used in the present invention include pyrene, N-ethylcarbazole, N-isopropylcarbazole, N-methyl-N-phenylhydrazino-3-methylidene-9-ethylcarbazole, NN-diphenylhydrazine. Dino-3-methylidene-9-ethylcarbazole, NN-diphenylhydrazino-3-methylidene-10-ethylphenothiazine, NN-diphenylhydrazino-3-methylidene-10-ethylphenoxazine,
P-diethylaminobenzaldehyde-NN-diphenylhydrazone, P-diethylaminobenzaldehyde-
N-α-naphthyl-N-phenylhydrazone, P-pyrrolidinobenzaldehyde-NN-diphenylhydrazone, 1.3.5-trimethylindolenine-ω-aldehyde-NN-diphenylhydrazone, P-diethylbenzaldehyde-3-methylbenzthiazoli Hydrazones such as non-2-hydrazone, 2.5 bis (P-diethylaminophenyl) -1.3.4-oxadiazole, 1-phenyl-3- (P-diethylaminostyryl) -5- (P-
Diethylaminoethylphenyl) pyrazolin, 1- [quinolyl (2)]-3- (P-diethylaminostyryl)
-5- (P-diethylaminophenyl) pyrazolin, 1
-[Pyridyl (2)]-3- (P-diethylaminostyryl) -5- (P-diethylaminophenyl) pyrazolin, 1- [6-methoxy-pyridyl (2)]-3- (P
-Diethylaminostyryl) -5- (P-diethylaminophenyl) pyrazoline, 1- [pyridyl (3)]-3
-(P-diethylaminostyryl) -5- (P-diethylaminophenyl) pyrazolin, 1- [pyridyl (2)]-3- (P-diethylaminostyryl) -5-
(P-diethylaminophenyl) pyrazolin, 1- [pyridyl (2)]-3- (P-diethylaminostyryl)
-4-methyl-5- (P-diethylaminophenyl) pyrazoline, 1- [pyridyl (2)]-3- (α-methyl-P-diethylaminostyryl) -5- (P-diethylaminophenyl) pyrazoline, 1-phenyl -3- (P
-Diethylaminostyryl) -4-methyl-5- (P-
Diethylaminophenyl) pyrazoline, 1-phenyl-
3- (α-benzyl-P-diethylaminostyryl)-
Pyrazolines such as 5- (P-diethylaminophenyl) pyrazoline and spirpyrazoline, 2- (P-diethylaminostyryl) -6-diethylaminobenzoxazole, 2- (P-diethylaminophenyl) -4- (P
Oxazole compounds such as -diethylaminophenyl) -5 (2-chlorophenyl) oxazole;
Thiazole compounds such as (P-diethylaminostyryl) -6-diethylaminobenzothiazole;
Triarylmethane compounds such as -diethylamino-2-methylphenyl) -phenylmethane, polyarylalkanes such as 1.1-bis (4-NN-dimethylamino-2-methylphenyl) ethane, triphenylamine, poly-N -Vinyl carbazole, polyvinyl pyrene, polyvinyl anthracene, polyvinyl acridine,
Examples thereof include poly-9-vinylphenylanthracene, a bilen-formaldehyde resin, and an ethyl carbazole formaldehyde resin. These charge transport materials can be used alone or in combination of two or more.

電荷輸送層に用いる結着剤の例としては、フェノキシ
樹脂、ポリアクリルアミド、ポリビニルブチラール、ポ
リアリレート、ポリスルホン、ポリアミド、アクリル樹
脂、アクリロニトリル樹脂、メタクリル樹脂、塩化ビニ
ル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ
樹、ポリエステル、アルキド樹脂、ポリカーボネート、
ポリウレタン、あるいはこれらの樹脂の繰返し単位のう
ち２つ以上を含む共重合体、たとえばスチレン−ブタジ
エンコポリマー、スチレン−アクリロニトリルコポリマ
ー、スチレン−マレイン酸コポリマーなどを挙げること
ができる。又、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、ポリビ
ニルアントラセン、ポリビニルピレンなどの有機光導電
性ポリマーからも選択できる。Examples of the binder used for the charge transport layer include phenoxy resin, polyacrylamide, polyvinyl butyral, polyarylate, polysulfone, polyamide, acrylic resin, acrylonitrile resin, methacrylic resin, vinyl chloride resin, vinyl acetate resin, phenolic resin, epoxy Tree, polyester, alkyd resin, polycarbonate,
Polyurethane or a copolymer containing two or more of the repeating units of these resins, such as a styrene-butadiene copolymer, a styrene-acrylonitrile copolymer, and a styrene-maleic acid copolymer can be used. Further, it can be selected from organic photoconductive polymers such as poly-N-vinylcarbazole, polyvinylanthracene, and polyvinylpyrene.

電荷輸送層の膜厚は５〜50μｍ好ましくは８〜20μｍ
であり、電荷輸送物質と結着剤との重量比は 5:1〜1:5好ましくは3:1〜1:3程度である。The thickness of the charge transport layer is 5 to 50 μm, preferably 8 to 20 μm.
The weight ratio of the charge transport material to the binder is 5: 1 to 1: 5, preferably about 3: 1 to 1: 3.

塗工は、浸漬コーティング法、スプレーコーティング
法、スピナーコーティング法、ビートコーティング法、
マイヤーバーコーティング法、ブレードコーティング
法、ローラコーティング法、カーデンコーティング法な
どのコーティング法を用いて行なうことができる。Coating includes dip coating, spray coating, spinner coating, beat coating,
The coating can be performed using a coating method such as a Meyer bar coating method, a blade coating method, a roller coating method, and a carden coating method.

又、色素、顔料、有機電荷輸送物質などは、一般に紫
外線、オゾン、オイルなどによる汚れ、金属などに弱い
ため必要に応じて保護層を設けてもよい。この保護層上
に静電潜像を形成するためには表面抵抗率が10¹¹Ω以上
であることが望ましい。In addition, since dyes, pigments, organic charge transporting substances, and the like are generally vulnerable to stains by ultraviolet rays, ozone, oil, and the like, metals, and the like, a protective layer may be provided as necessary. In order to form an electrostatic latent image on the protective layer, the surface resistivity is desirably 10 ¹¹ Ω or more.

本発明で用いる保護層はポリビニルブチラール、ポリ
エステル、ポリカーボネート、アクリル樹脂、メタクリ
ル樹脂、ナイロン、ポリイミド、ポリアリレート、ポリ
ウレタン、スチレン−ブタジエンコポリマー、スチレン
−アクリル酸コポリマー、スチレン−アクリロニトリル
コポリマーなどの樹脂を適当な有機溶剤によって溶解し
た液を感光層の上に塗布、乾燥して形成できる。この
際、保護層の膜厚は、一般に0.05〜20μｍの範囲であ
る。この保護層中に紫外線吸収剤などを含ませてもよ
い。The protective layer used in the present invention is a resin such as polyvinyl butyral, polyester, polycarbonate, acrylic resin, methacrylic resin, nylon, polyimide, polyarylate, polyurethane, styrene-butadiene copolymer, styrene-acrylic acid copolymer, styrene-acrylonitrile copolymer. A solution dissolved by an organic solvent can be formed on the photosensitive layer by coating and drying. At this time, the thickness of the protective layer is generally in the range of 0.05 to 20 μm. The protective layer may contain an ultraviolet absorber or the like.

本発明において感光体等の被帯電体に接触させる帯電
部材の設置については特定の方法に限らず該帯電部材は
固定方式、感光体等の被帯電体と同方向または逆方向で
回転等の移動方式いずれの方式を用いることもできる。
さらに該帯電部材を感光体等の被帯電体面のクリーニン
グ装置として機能させることも可能である。In the present invention, the setting of the charging member to be brought into contact with the member to be charged such as the photoreceptor is not limited to a specific method. Either method can be used.
Further, it is also possible to make the charging member function as a cleaning device for the surface of the member to be charged such as a photoreceptor.

本発明の直接帯電における該帯電部材への印加電圧・
印加方法に関しては、例えば画像形成装置についていえ
ば装置の使用にもよるが瞬時に所望する電圧を印加する
方式の他にも、感光体の保護の目的で段階的に印加電圧
を上げていく方式、直流に交流を重畳させた形で印加の
場合ならば直流→交流または交流→直流の順序で電圧を
印加する方式をとることができる。The voltage applied to the charging member in the direct charging of the present invention.
Regarding the application method, for example, in the case of an image forming apparatus, it depends on the use of the apparatus, but in addition to the method of applying a desired voltage instantaneously, a method of gradually increasing the applied voltage for the purpose of protecting the photoconductor. In the case of application in a form in which AC is superimposed on DC, a method of applying a voltage in the order of DC → AC or AC → DC can be adopted.

感光体は特定のものに限らず例えばセレン・硫化カド
ミウム・酸化亜鉛・アモルファスシリコン・有機光導電
性体などを用いることができる。The photoreceptor is not limited to a specific one, and may be, for example, selenium, cadmium sulfide, zinc oxide, amorphous silicon, an organic photoconductor, or the like.

また画像形成装置の作像プロセスも、公知の任意の方
法を採用することができ、現像剤の種類、正規現像、反
転現像など特定のものに限定されるものではない。複写
機だけでなく、レーザープリンターやCRTプリンター、
電子写真式製板システムなどの電子写真応用分野にも用
いることができる。Also, the image forming process of the image forming apparatus can employ any known method, and is not limited to a specific type such as a type of developer, regular development, and reversal development. Not only copiers but also laser printers and CRT printers,
It can also be used in electrophotographic application fields such as electrophotographic plate making systems.

（発明の効果） 以上のように本発明の依れば、接触式（直接式）の帯
電装置について、帯電部材自体の製造は抵抗層を樹脂エ
マルジョン組成物、或いはゴムラテックス組成物を塗布
・乾燥して具備させることで容易に短時間に行なうこと
が可能であり、然も抵抗層中の残留溶剤の表面しみ出し
による帯電部材の被帯電体面に対する固着化や被帯電体
の変質、それによる例えば画像形成装置における所謂ロ
ーラ跡の発生などによる出力画質の低下等の問題を回避
することができる。(Effects of the Invention) As described above, according to the present invention, for a contact-type (direct) charging device, the charging member itself is manufactured by coating and drying a resistive layer with a resin emulsion composition or a rubber latex composition. It is possible to easily carry out in a short time by providing, and, of course, fixation of the charging member to the surface of the member to be charged or deterioration of the member to be charged due to seepage of the residual solvent in the resistance layer. It is possible to avoid problems such as a reduction in output image quality due to the occurrence of so-called roller marks in the image forming apparatus.

この場合、水系エマルジョン、ラテックスを用いる事
で湿度によらない体積抵抗率を持つ抵抗層を得る事がで
き、安定した画像濃度、ライン幅を得る事ができる。In this case, by using an aqueous emulsion or latex, a resistance layer having a volume resistivity independent of humidity can be obtained, and a stable image density and line width can be obtained.

被帯電体が画像形成装置の像担持体であり、その像担
持体が溶剤の影響を受け易い有機系感光体であっても、
帯電部材側からの溶剤しみ出しの問題は生じないので、
安価な有機系感光体と接触帯電装置を利用しての経済性
のよい画像形成装置を構成することが可能となる。The member to be charged is the image carrier of the image forming apparatus, and even if the image carrier is an organic photosensitive member that is easily affected by the solvent,
Since the problem of solvent seepage from the charging member side does not occur,
An economical image forming apparatus using an inexpensive organic photoreceptor and a contact charging device can be configured.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図は一次帯電手段として接触式帯電装置を用いた画
像形成装置の一例の概略構成図、第２図（ａ）・（ｂ）
は夫々ローラタイプ以外の帯電部材例の横断面図、第３
図は第２抵抗層を設けたローラタイプの帯電部材の横断
面図、第４図はローラ抵抗の測定要領説明図、第５図
（ａ）・（ｂ）は夫々ローラタイプ帯電部材の横断面図
と途中省略縦断面図である。 １は被帯電体としての感光体、２・102は帯電部材、2c
・102cは芯金、2b・102bは導電層、2a・102aは抵抗層。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an example of an image forming apparatus using a contact-type charging device as a primary charging unit, and FIGS. 2 (a) and 2 (b).
Is a cross-sectional view of an example of a charging member other than the roller type, and FIG.
FIG. 4 is a cross-sectional view of a roller-type charging member provided with a second resistance layer. FIG. 4 is an explanatory view of a roller resistance measuring procedure. FIGS. 5A and 5B are cross-sectional views of a roller-type charging member. It is a figure and the longitudinal cross-section omitted on the way. 1 is a photosensitive member as a member to be charged, 2 · 102 is a charging member, 2c
102c is a metal core, 2b and 102b are conductive layers, and 2a and 102a are resistance layers.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に接
触させることで被帯電体面を帯電処理する帯電装置であ
り、前記帯電部材は、被帯電体面に接触する抵抗層を有
し、該抵抗層は樹脂エマルジョン組成物或いはゴムラテ
ックス組成物を備えることを特徴とする帯電装置。1. A charging device for charging a surface of a member to be charged by bringing a charging member to which a voltage is applied into contact with the surface of the member to be charged, wherein the charging member has a resistive layer contacting the surface of the member to be charged. A charging device, wherein the resistance layer comprises a resin emulsion composition or a rubber latex composition. 【請求項２】請求項１記載の帯電装置を像担持体の帯電
処理手段として用いた、ことを特徴とする画像形成装
置。2. An image forming apparatus, wherein the charging device according to claim 1 is used as charging means for an image carrier. 【請求項３】像担持体が有機系感光体である、ことを特
徴とする請求項２記載の画像形成装置。3. The image forming apparatus according to claim 2, wherein the image bearing member is an organic photosensitive member.