JP2703230B2 - Packaging bag - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は、折り曲げ部からの開封を容易に行なう包装
袋に関する。 （従来の技術） 一般に用いられているセロファン、紙等にポリエチレ
ンフィルムをラミネートした複合フィルムを素材とした
包装袋は、ヒートシール面の開封をカッタを用いること
なく手で容易にできるので、その用途も広範囲にわたっ
ているが、この種の包装袋は、破断強度が低く、特に防
湿性が不足するため、封入される内容物に制限がある。 そこで、素材としてプラスチックラミネートフィルム
を用いて、破断強度を上げるとともに防湿性を改良した
プラスチックフィルム製包装袋が開発された。 しかし、アルミニウムフォイルを含むプラスチックラ
ミネートフィルム素材とした包装袋は、プラスチックラ
ミネートフィルムの具有する引裂き強度が高いため、手
で開封することが難しく、開封に際してカッタ等の治具
を必要とし、手で容易に開封できる包装袋がユーザーか
ら要望されている。 そこで、アルミニウムフォイルを含むプラスチックラ
ミネートフィルム素材とした包装袋のヒートシール面に
Ｖ形ノッチやＩ形ノッチを設けることで、ヒートシール
面からの開封を容易に行い得るようにした包装袋が作ら
れた。 （発明が解決しようとする問題点） 上記したように、アルミニウムフォイルを含むプラス
チックラミネートフィルムを素材とした包装袋は、シー
ル面にＶ形ノッチ等を設ければ、シール面の開封を容易
に行うことはできるが、そのノッチ加工は、包装袋加工
品を包装材料加工メーカーが納入する場合には容易に行
い得ても、包装材料加工メーカーが、ロール状の包装材
料素材を納入する場合には、内容物充填機で包装するた
め、ヒートシール面にノッチ加工を施すことが難しい。 本発明は上記した点に鑑みてなされたもので、包装袋
の折曲げ部に開封用粗面を設け、ヒートシール面とは別
の位置での開封を容易に行い得る包装袋を提供すること
を目的とする。 〔発明の構成〕 （問題を解決しようとする手段） 本発明の包装袋は、矩形状をなすプラスチックラミネ
ートフィルムを折曲げ成形し、接合端部をヒートシール
して筒状部を形成し、筒状部の開口端をヒートシールし
てなる包装袋において、プラスチックラミネートフィル
ムを、複数の傷により形成される所定幅の粗面部を設け
たプラスチックフィルムとポリエチレンフィルムとアル
ミニウムフォイルとポリエチレンフィルムの４層構造と
し、粗面部を設けたプラスチックフィルムとポリエチレ
ンフィルムを押出しラミネート加工することで、プラス
チックラミネートフィルムに所定幅の開封用粗面を形成
し、このプラスチックラミネートフィルムの開封用粗面
が包装袋の折曲げ部に位置するように構成されている。 （作 用） 本発明の包装袋においては、アルミニウムフォイルを
含む４層構造のプラスチックラミネートフィルムを、ラ
ミネート加工する前のプラスチックフィルムに粗面部を
形成し、押出しラミネート加工により粗面部により開封
用粗面を形成し、この開封用粗面をプラスチックラミネ
ートフィルムの引裂き導入部として作用することで、折
曲げ部からの開封を容易に行なう。 （実施例） 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。 第１図は本発明による包装袋の製造方法の工程順を示
すブロック図であり、原反としてポリエステルフィルム
とアルミニウムフォイルとポリエチレンフィルムのラミ
ネートフィルムが選定される。 上記ラミネートフィルム１は、第２図に示すように、
作るべき包装袋に対応した幅を置いて、一面に粗面部
２、他面に印刷面を設けた厚さ12μのポリエステルフィ
ルム３と、厚さ15μのポリエチレンフィルム４と、厚さ
７μのアルミニウムフォイル５と、厚さ30μのポリエチ
レンフィルム６を押出しラミネートすることで作られて
いる。ポリエステルフィルム３とポリエチレンフィルム
４を押出しラミネートする際に、ポリエステルフィルム
３の粗面部２がラミネートフィルム１の開封用粗面とな
る。この場合、押出しラミネート加工する際に、ポリエ
ステルフィルム３の粗面部２の傷にポリエチレンフィル
ム４のポリエチレン材料が入り込むので、開封用粗面は
平滑面を呈し、ラミネートフィルム１は外観的に見苦し
くならない。 第３図は、ポリエステルフィルム３に粗面部２を作る
ための粗面部形成機の概略を示す図であり、この粗面部
形成機は、金属ロール７と、この金属ロール７に弾接す
る粗面形状ロール８と、この粗面形成ロール８に巻回さ
れた粒度100番のサンドペーパー９とから構成され、ポ
リエステルフィルム３をに金属ロール７と粗面形成ロー
ル８との間を通すことで、ポリエステルフィルム３に粗
面形成ロール８に巻回されたサンドペーパー９を圧接
し、これにより、ポリエステルフィルム３に所定幅の粗
面部２を形成する。 このようにして作られたラミネートフィルム１を用い
てピロー形袋を作るには、ラミネートフィルム１は、第
４図に示すような形に断裁される。 すなわち、矩形状に断裁された包装袋素材10は、重ね
合わせ端部11,11を形成する折り曲げ線12,12の一方の折
り曲げ線が開封用粗面13に位置し、両側部を形成する折
り曲げ線14,14のうちの一方の折り曲げ線14に開封用粗
面15が位置している。 上記包装袋素材10で作られたピロー袋を第５図に示
す。第５図のピロー袋20は、矩形状をなす包装袋素材10
を端部11,11同士が後面中間位置で外側に突出すように
折曲げ成形し、端部接合部をヒートシール加工するとと
もに、開封のための切る方向（矢印）に対して、山折り
される折曲げ部21に開封用粗面15を位置させ、外側に突
き出た端部の折曲げ部22に開封用粗面13を位置させる。
これにより、ピロー袋では開封しにくい外側に突き出た
接合端部の開封を容易にできる。 なお、上下方向の開口端は通常の方法でヒートシール
加工され閉じられる。 第６図は、両側に内側に折込んだガセット部30aを有
するガセット袋に適用した例であり、この場合、一方の
ガセット部30aの開封のための切る方向（矢印）に対し
て、山折りされる折曲げ部31,32、他方のガセット部30b
の山折りされる折曲げ部33および外側に突出た接合端部
の折曲げ部34に開封用粗面31a,32a,33a,34aが形成され
ている。これにより開封しにくい外側に突き出た接合端
部の開封を容易にできる。 上記実施例では、プラスチックフィルムの粗面部の形
成に、サンドペーパを巻いたローラを用いたが、レーザ
光を用い、このレーザ光の出力を可変してプラスチック
フィルムに貫通孔やハーフカットを設けることで粗面部
を作ってもよく、また、コロナ放電や、プラズマ放電の
ような放電加工手段で粗面部を作ってもよい。 〔発明の効果〕 以上延べたように本発明によれば、ラミネート加工す
る前のプラスチックフィルムに粗面部を形成し、押出し
ラミネート加工により粗面部により開封用粗面を形成
し、この開封用粗面をプラスチックラミネートフィルム
の引裂き導入部として作用することで、アルミニウムフ
ォイルを含む４層構造のプラスチックラミネートフィル
ムで作られた包装袋を折曲げ部から容易に開封できる。 また、プラスチックラミネートフィルムの開封用粗面
は平滑面となるから、開封用粗面を設けても、製品の外
観が損なうことがない。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial application field) The present invention relates to a packaging bag which can be easily opened from a bent portion. (Prior art) A commonly used packaging bag made of a composite film obtained by laminating a polyethylene film on cellophane, paper, or the like can easily open the heat-sealed surface by hand without using a cutter. However, this type of packaging bag has a low breaking strength and, in particular, lacks moisture-proof properties, so that the contents to be enclosed are limited. Accordingly, a plastic film packaging bag has been developed which uses a plastic laminate film as a raw material and has improved breaking strength and improved moisture resistance. However, packaging bags made of a plastic laminated film material containing aluminum foil are difficult to open by hand due to the high tear strength of the plastic laminated film, and require a jig such as a cutter when opening, and are easy to handle by hand. There is a demand from users for a packaging bag that can be opened. Therefore, by providing a V-shaped notch or an I-shaped notch on the heat-sealing surface of a packaging bag made of a plastic laminated film material containing an aluminum foil, a packaging bag that can be easily opened from the heat-sealing surface has been manufactured. Was. (Problems to be Solved by the Invention) As described above, in a packaging bag made of a plastic laminate film containing an aluminum foil, if a V-shaped notch or the like is provided on the sealing surface, the sealing surface can be easily opened. Although notching can be easily performed when the packaging bag processing product is delivered by the packaging material processing manufacturer, the notching process can be performed when the packaging material processing manufacturer supplies the roll-shaped packaging material. Since it is packed by a content filling machine, it is difficult to perform notch processing on the heat sealing surface. The present invention has been made in view of the above points, and provides a packaging bag that has a rough surface for opening at a bent portion of the packaging bag and can be easily opened at a position different from the heat sealing surface. With the goal. [Structure of the Invention] (Means for Solving the Problem) The packaging bag of the present invention is formed by bending a plastic laminate film having a rectangular shape and heat-sealing the joining end to form a cylindrical portion. In a packaging bag formed by heat-sealing the open end of a cylindrical portion, a plastic laminate film is formed into a four-layer structure of a plastic film provided with a rough surface having a predetermined width formed by a plurality of scratches, a polyethylene film, an aluminum foil, and a polyethylene film. By extruding and laminating a plastic film and a polyethylene film having a rough surface portion, a rough opening surface having a predetermined width is formed on the plastic laminate film, and the opening rough surface of the plastic laminate film is bent in a packaging bag. Part. (Operation) In the packaging bag of the present invention, a plastic laminate film having a four-layer structure including an aluminum foil is formed with a rough surface portion on a plastic film before laminating, and is subjected to extrusion lamination to form a rough surface for opening. By forming the opening rough surface as a tear introduction portion of the plastic laminate film, the opening from the bent portion can be easily performed. (Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a block diagram showing a process sequence of a method for manufacturing a packaging bag according to the present invention, wherein a laminate film of a polyester film, an aluminum foil and a polyethylene film is selected as a raw material. The laminated film 1 is, as shown in FIG.
Place a width corresponding to the packaging bag to be made, a 12μ thick polyester film 3 with a rough surface 2 on one side and a printing surface on the other side, a 15μ thick polyethylene film 4, and a 7μ thick aluminum foil It is made by extruding and laminating 5 and a polyethylene film 6 having a thickness of 30 μm. When extruding and laminating the polyester film 3 and the polyethylene film 4, the rough surface portion 2 of the polyester film 3 becomes the opening rough surface of the laminated film 1. In this case, since the polyethylene material of the polyethylene film 4 penetrates into the scratches on the rough surface portion 2 of the polyester film 3 during extrusion lamination, the opening rough surface has a smooth surface, and the appearance of the laminate film 1 is not unsightly. FIG. 3 is a view schematically showing a rough surface portion forming machine for forming the rough surface portion 2 on the polyester film 3. The rough surface portion forming machine includes a metal roll 7 and a rough surface shape elastically contacting the metal roll 7. A roll 8 and a sandpaper 9 having a grain size of 100 wound around the rough surface forming roll 8. The polyester film 3 is passed between the metal roll 7 and the rough surface forming roll 8 so that the polyester The sandpaper 9 wound around the rough surface forming roll 8 is pressed against the film 3, thereby forming the rough surface portion 2 having a predetermined width on the polyester film 3. To make a pillow-shaped bag using the laminated film 1 thus produced, the laminated film 1 is cut into a shape as shown in FIG. That is, in the packaging bag material 10 cut into a rectangular shape, one of the folding lines 12 and 12 forming the overlapping ends 11 and 11 is located on the rough surface 13 for opening, and the folding The rough opening surface 15 is located on one bending line 14 of the lines 14. A pillow bag made of the packaging bag material 10 is shown in FIG. The pillow bag 20 shown in FIG.
Are bent so that the ends 11 and 11 project outward at the middle position on the rear surface, heat-seal the end joints, and are mountain-folded in the cutting direction (arrow) for opening. The rough opening surface 15 is positioned at the bent portion 21 and the rough opening surface 13 is positioned at the bent portion 22 at the end protruding outward.
This makes it easy to open the joint end protruding outward which is difficult to open with a pillow bag. In addition, the opening end in the vertical direction is heat-sealed and closed by an ordinary method. FIG. 6 shows an example in which the present invention is applied to a gusset bag having gusset portions 30a folded inward on both sides. In this case, the gusset portion 30a is folded in a mountain direction in the cutting direction (arrow) for opening. Bent parts 31, 32 and the other gusset part 30b
Opening rough surfaces 31a, 32a, 33a, 34a are formed in the bent portion 33 that is to be mountain-folded and the bent portion 34 at the joint end protruding outward. This facilitates the opening of the joint end protruding outward, which is difficult to open. In the above embodiment, a roller wound with sandpaper was used for forming the rough surface portion of the plastic film. However, by using a laser beam, the output of the laser beam was varied to provide a through hole or a half cut in the plastic film. The rough surface may be formed, or the rough surface may be formed by electric discharge machining means such as corona discharge or plasma discharge. [Effects of the Invention] As described above, according to the present invention, a rough surface portion is formed on a plastic film before laminating, and a rough surface for opening is formed by the rough surface portion by extrusion laminating. By acting as a tear introduction portion of the plastic laminate film, the packaging bag made of the plastic laminate film having a four-layer structure including the aluminum foil can be easily opened from the bent portion. Further, since the opening rough surface of the plastic laminate film is a smooth surface, the appearance of the product is not impaired even if the opening rough surface is provided.

【図面の簡単な説明】 第１図は本発明による包装袋の製造工程を示すブロック
図、第２図は包装袋素材の断面図、第３図は同包装袋素
材のプラスチックフィルムに粗面部を設けるための粗面
形成装置を示す図、第４図はピロー形袋のための包装袋
素材の一部分を示す図、第５図は本発明によるビロー形
袋の一部分を示す図、第６図は本発明によるガゼット形
袋の一部分を示す図である。 １……ラミネートフィルム、２……粗面部、10……包装
袋素材、11……重ね合わせ端部、12……折り曲げ線、13
……開封用粗面、14……折り曲げ線、15……開封用粗
面。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a block diagram showing a manufacturing process of a packaging bag according to the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of the packaging bag material, and FIG. FIG. 4 is a view showing a part of a packaging bag material for a pillow-shaped bag, FIG. 5 is a view showing a part of a pillow-shaped bag according to the present invention, and FIG. FIG. 3 shows a part of a gusset-shaped bag according to the invention. 1 ... Laminated film, 2 ... Rough surface, 10 ... Packaging bag material, 11 ... Overlapping end, 12 ... Bending line, 13
…… Rough surface for opening, 14 …… Bending line, 15… Rough surface for opening.

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 茂木 芳次 埼玉県北足立郡伊奈町栄５−121−２ (56)参考文献 特公 昭61−39228（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許3608815（ＵＳ，Ａ)   ────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page    (72) Inventor Yoshiji Mogi               5-121-2 Sakae, Ina-machi, Kita-Adachi-gun, Saitama                (56) References JP-B-61-39228 (JP, B2)                 US Patent 3608815 (US, A)

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 １．矩形状をなすプラスチックラミネートフィルムを折
曲げ成形し、接合端部をヒートシールして筒状部を形成
し、筒状部の開口端をヒートシールしてなる包装袋にお
いて、プラスチックラミネートフィルムは、複数の傷に
より形成された所定幅の粗面部を設けたプラスチックフ
ィルムとポリエチレンフィルムとアルミニウムフォイル
とポリエチレンフィルムの４層構造であり、粗面部を設
けたプラスチックフィルムとポリエチレンフィルムは所
定幅の開封用粗面を形成するように、押出しラミネート
加工手段によりラミネートされ、プラスチックラミネー
トフィルムは開封用粗面が包装袋の折曲げ部に位置する
ように成形されることを特徴とする包装袋。 ２．プラスチックフィルムの粗面部は、サンドペーパー
を圧接することで形成されることを特徴とする特許請求
の範囲第１項に記載の包装袋。 ３．プラスチックフィルムの粗面部は、非接触手段によ
り形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の包装袋。(57) [Claims] In a packaging bag formed by bending and forming a rectangular plastic laminated film, heat-sealing the joint end to form a cylindrical portion, and heat-sealing the open end of the cylindrical portion, the plastic laminated film has a plurality of plastic laminated films. It has a four-layer structure of a plastic film provided with a rough surface portion having a predetermined width formed by scratches, a polyethylene film, an aluminum foil, and a polyethylene film. The plastic film provided with the rough surface portion and the polyethylene film have a predetermined width of an opening rough surface. Wherein the plastic laminating film is formed such that the rough surface for opening is located at the bent portion of the packaging bag. 2. The packaging bag according to claim 1, wherein the rough surface portion of the plastic film is formed by pressing a sandpaper. 3. The packaging bag according to claim 1, wherein the rough surface portion of the plastic film is formed by non-contact means.