JP2701990B2 - 加圧反応炉システムとその操作方法 - Google Patents

加圧反応炉システムとその操作方法

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Description

【発明の詳細な説明】 本発明の背景と摘要 本発明は、加圧反応炉システムとその操作方法に関す
る。詳しくは、本発明は、加圧反応炉の圧力容器内で熱
発生反応（例えば燃焼又はガス化）が加圧反応炉内で行
なわれる条件を制御し、且つ同時に圧力容器内の条件を
制御する方法と装置に関する。
米国特許第5,251,343号は加圧流動床ボイラー発電プ
ラントを開示し、圧縮機からボイラーへ圧縮空気を運ぶ
ためのダクト内に配置した空気冷却器を有する。発電プ
ラントの圧力容器は、又圧力容器内に絶縁シールドを有
する。冷却器により冷却された圧縮空気は、絶縁シール
ドと圧力容器の内側壁との間の容積部（volume）と、更
にシールドと反応炉との間の容積部とに導入される。空
気は、最後にその中で燃焼のためボイラーへ供給され
る。しかし乍ら、この解決法は、圧力容器内の温度の十
分有効な制御を与えないし、ガスの流れと温度は、常に
反応炉内のプロセス条件、即ち燃焼に依存する。
圧力容器へ圧縮空気を導入する前の圧縮空気の冷却
は、又刊行物WO/91/17389と米国特許第4,852,345号に提
案されてきた。両方の文書は、圧縮空気を圧力容器へ続
いて反応室へ導入する前に、圧縮空気の冷却を示す。
又、反応壁の温度を一定水準に維持するため、反応室
システムの壁構造内で水の流れを供給する事が提案され
てきた。しかし乍ら、この水準（level）は、通常高す
ぎるので蒸発を避けて温度の制御性を維持するため、水
は非常に高い圧力、例えば、5barまでにする必要があ
る。そのような高圧構造は、高価で、大きくなり、通常
好ましくない。
先行技術システムは、依然として特に圧力容器に於け
る状態の有効な制御に関して重大な欠点を有する。圧力
容器の全体のガス容積部（gas volume）を通して、プロ
セスガス流を供給することによる圧力容器の冷却は、不
十分な制御を与える。
本発明の一つの観点によれば、加圧反応炉システムを
操作する方法を与える。反応炉システムは、プロセス容
器組立体を含み、圧力容器内に囲まれた反応室と、加圧
ガスを反応システムを運ぶ第１の導管と、圧力容器の内
部と反応室組立体の外部との間に定められた圧力容器内
の内部容積部（inner volume）と、プロセス容器組立体
から圧力容器の外側へ吐出ガスを運ぶ第２の導管を有す
る。この方法は、（ａ）第１の導管からプロセス容器組
立体へ大気圧以上（super atomospheric）の圧力ガスの
導入、（ｂ）プロセス容器組立体の反応室内での熱発生
反応の維持、（ｃ）第２の導管を通じてプロセス容器組
立体と圧力容器からのガス排気、（ｄ）内部の容積部の
温度を制御するため、内部の容積部の一部から他へガス
を循環させる段階を含む。
段階（ｄ）は、好ましくは窒素又は炭酸ガスのような
不活性ガス、を循環させるか、又は代わりに空気を再循
環させることにより実行される。又、好ましくは段階
（ｄ）の実行中、循環ガス流量を、（操作弁を自動的に
制御するか、又はファン或いは送風機の速度を制御する
ことにより）更に制御する段階と、段階（ｄ）の実行
中、循環ガスの圧力を（循環ループに圧縮ガスを導入す
ることにより）増加させる更なる段階がある。加熱段階
は、開始時実行してもよいし、それから開始後循環ガス
の加熱を終了し、その後段階（ｄ）の実行中循環ガスを
冷却させる更なる段階がある。
段階（ｄ）は、ガスを圧力容器の外側へ通すための最
初の位置にある外側の容積部からガスを引き出すことに
より実行してもよく、圧力容器の外側の循環ガスの温度
を変更し、圧力を上昇させ、且つ最初の位置から十分距
離を隔てた第２の位置にある内部の容積部へ循環ガスを
戻す。更に、段階（ｄ）は、圧力容器の頂部から循環ガ
スを引き出し、圧力容器の底部近くにガスを戻し（定常
装置手順中）、或いは逆に（典型的には開始時中に）実
行してもよい。代わりに、一つ又はそれ以上の内側の一
般に垂直な内部の容積部を持つ導管を設け、又内側の一
般に垂直な導管内で段階（ｄ）を実行することにより、
圧力容器内の内部の容積部内で本質的に完全に段階
（ｄ）を実行してもよい。段階（ｄ）の実行中ガスは、
自然対流により内側の導管内で一般に上下に典型的に流
れ、そしてガスの温度は、ガスが内側の導管内を循環し
ているとき変更してもよい。
段階（ｃ）は、燃焼又は固体の流体床内の燃焼のガス
化によって典型的に実行され、圧力容器組立体は、循環
流動床炉を含み、そして段階（ａ）は、２〜100barの圧
力下でガスを導入するように典型的に実行される。また
プロセス容器組立体の休止に応じて又は前もって、ガス
を内部のガス容積部から引き出し、燃焼或いはその中で
のガス化反応を停止するため循環流動床炉へ導入しても
よい。
段階（ｄ）は、腐食性ガスの凝縮を防ぎ、また圧力容
器とプロセス容器システム内で、好ましくない水準に温
度が上昇するのを防ぐため、循環ガスの温度を変えるよ
うに典型的に実行される。
本発明の別の観点によれば、加圧炉システムは、次の
要素即ち圧力容器と、熱発生反応が生じる反応室を有す
る圧力容器内のプロセス容器組立体と、圧力容器の内側
とプロセス容器組立体の外側との間に定められた内部の
ガス容積部と、圧力容器の外側の大気圧以上の圧力ガス
源と、ガス源からプロセス容器組立体内の反応室へガス
を運ぶ第１の導管と、反応室から圧力容器の外側へ吐出
されたガスを運ぶ第２の導管と、内部の容積部の温度を
制御するため内部の容積部の一部分からほかへガスを循
環させる手段とを含んで与えられる。
ガス循環装置は、ガス通路とガス通路内に収容された
ガスを加熱したり或いは冷却する手段を含んでもよい。
ガス通路は、典型的には主に圧力容器の外側か、或いは
完全に圧力容器内に配置される。ガス通路が、圧力容器
の主に外側に配置された場合、圧力容器の第１の部分か
らガスを引き出し、そして最初の部分から少し離れた圧
力容器の第２の部分へ、少なくとも循環装置の安定した
機能を十分果すため、加熱或いは冷却後引き出したガス
を再循環させるため、装置が設けられている。
更に本システムは、ガス循環の流量を制御し、その循
環を行なうためガスに作用するように、圧力容器の外側
の通路に配置したファンあるいは送風機を有する。又圧
縮機のような循環ガスの圧力を上昇させるための装置を
設けてもよい。
プロセス容器組立体は、好ましくは循環流動床炉を含
む。
好ましくは、制御弁を第１の導管に設けて、この制御
弁は緊急の事態の場合、流動床炉への反応ガスの供給を
断つため自動的に操作してもよい。
循環装置は、完全に内部の容積部内に配置した一般に
垂直に延在したガス通路を含んでもよく、その底部分に
近接した内側のガス容積部内にガスの入口或いは出口用
の開口部と、その頂部に近接した該通路からのガスの出
口或いは入口用開口部を有する。循環装置を通るガス流
の方向は、循環ガスの冷却或いは加熱による対流によっ
て決まる。ガス通路内で循環するガスの加熱或いは冷却
用装置は、ガス通路内に配置してもよく、そのような装
置は、例えば通路の一部を定める管状型熱交換器或いは
プレート熱交換器を含む。ガス通路は、好ましくはガス
が自然対流によってそこを循環するように、寸法を決め
方向をあわせて組立てる。
圧力逃し弁は、緊急状態下でそこから圧力を逃すため
圧力容器に接続して設けてもよい。又好ましくは、第３
の導管は、内部の容積部から圧力容器の外側に導き、そ
れから反応室戻り、それから流動床炉へ導いて設けても
よいし、又自動操作弁は、圧力容器の外側で第３の導管
に設けてもよい。又好ましくは、自動操作弁を圧力容器
の外側へガス通路内に配置する。
圧力容器の内部に配置した循環装置は、全くガス容積
部の内側に配置され、又頂部と底部で開いたガス通路を
定めるため、圧力容器の垂直壁から隔っているが近接し
て配置した一般に垂直に延在した板を含んでもよい。流
量制御弁は通路の底部近くに設けてもよい。複数個の内
側の管、或いはガス通路を限定する板を圧力容器内に設
けてもよい。
ガスが、循環導管の一方の端、例えば圧力容器の上部
に導入され、ガスが例えば冷却される時、ガスは、ガス
濃度に依る圧力差の結果下方へ流れる。駆動力としての
圧力差は、従ってガスの冷却から生じる。よって、ガス
の循環を機械的送風機がなくても設けてもよい。最少必
要条件は、容器内の二つの場所の間に流れの管路（chan
nel）を設けて、循環ガスの温度を左右するように熱伝
達装置を接続することである。即ち、もしガスが加熱さ
れる場合は、流れ方向は上向きで、冷却される場合は下
向きとなる。
循環ガスとして不活性ガスを使用することが好まし
く、それによりガスの流れを定めた表面の腐食の危険を
最小限に減らす。不活性ガスは、N2,CO2或いは他の入手
できる不活性ガス、又はガス混合物でよい。不活性ガス
の使用は、別の利点がある。即ち循環ガスとして不活性
ガスを使うことにより緊急停止のため循環を利用するこ
とが可能となる。もし加圧流動床炉システムが、加圧ガ
ス化或いは燃料物質の燃焼に、例えば発電機を駆動する
ガスタービン圧縮機と関連して使用される時、プロセス
容器システム内の反応を直ちに停止する必要がある。タ
ービン負荷の急激な消失によるような直ちに停止する理
由がある時、安全のため炉内の燃焼反応を直ちに止める
ことが不可欠である。これは、循環不活性ガスを反応室
へ導入することにより非常に簡単に完結してもよい。こ
の目的のため、ガス循環システムは、炉に通じる導管を
経由して不活性ガスを炉に導くため迅速接続導管を設け
てもよい。
図面の簡単な説明 第１図は、本発明による加圧流動床炉の典型的な実施
例を表わす概略的側面図であり、そして第２図は、本発
明の加圧流動床炉の別の典型的な実施例を表わす概略的
側面図である。
図面の詳細な説明 本発明の好ましい実施例に従った加圧流動床炉システ
ムＩが、第１図に説明される。このシステムは、圧力容
器３により囲まれたプロセス容器組立体２（好ましくは
反応室付き循環流動床炉）を有する。内部のガス容積部
６は、容器３の内側表面と組立体４の外部との間に形成
される。プロセス容器システム２は、反応室４と固体分
離器及び更に処理するため生成（排気）ガスを反応室外
へ運ぶ導管15を有する循環流動床炉として示される。生
成ガスは、例えば燃焼と関連して煙道ガスでよいし、或
いはガス化が反応室で行なわれるときは、可燃性の生成
ガスでもよい。内部のガス容積部６は、容積部６内の一
つの領域から別の領域へガスを循環させる装置に接続す
る。循環装置は、循環ガスを運ぶための導管（condui
t）７を含んでもよい。導管７は、必要なら循環ガスを
冷却し、或いは加熱する熱交換器８のようなガス処理装
置を設けてもよい。好ましくは、循環ガスの冷却或いは
加熱は、熱交換器８内の二次熱伝達媒体の温度を調節し
て実行し、もし循環ガスを例えば加熱する要がある場
合、より熱い熱伝達媒体が熱交換器に供給される。
システムＩの開始中、必要な開始時間を減らすため、
熱交換器８を循環ガスの加熱に使ってもよい。システム
Ｉの通常操作に於いて、ガス容積部６の温度は、容器３
の周囲壁の表面を所定の温度に維持するため、特にガス
中の腐食性ガス化合物のどんな有害な凝縮も避けて、同
時に周囲の構造物（３と４）が損害を起こす程高温に至
る可能性を除去するため、制御される。
更に導管７は、自動制御弁９と循環ガスの流量を制御
するための送風機或いはファン10を含む。
反応室４に於いて、ガス化、或いは燃料物質の燃料の
ような反応が生じる。反応のためのガスは、大気圧力以
上の（例えば２−100bar）反応ガス源13（例えば圧縮
機）から導管12を通って直接反応室４へ運ばれる。第１
図の実施例に於いて、循環ガスは反応ガスと混合しな
い。従って、反応室４内の反応のガス要求条件と独立し
て循環ガスを選ぶことが可能である。例えば、ガス化工
程に於いて、N2を循環ガスとして（容積部６内で）使用
し、空気／蒸発を反応ガスとして（導管12を通って導
入）使用してもよい。
第１図に於いて、これらの特徴のみを示し、これは本
発明の理解に必要であるが、必要ならどんな既知の他の
装置を利用してもよいと理解すべきである。更に、唯一
つの熱交換器を表しているが、必要なら数個としてもよ
いし、循環ガスの方向は、各々応用の特殊な要求条件及
び処理する機器、例えばファン、弁等の順序に従って選
択してもよい。第１図に於いて、明確な循環と反応ガス
を設けた場合、圧縮機のような加圧装置11があり、それ
により圧力容器３（容積部６）内の静圧は、希望通り調
節してもよい。又、圧縮機11は、ガス容積部６へ新しい
ガスを導入するために使用してもよいし、又圧力を所定
の水準に保つため圧力逃し装置（例えば、圧力逃し弁）
16をまた設けてもよく、それによりガスを容器３から吐
出してもよい。
容積部６内の不活性ガスの利用は、本発明に従って好
ましい。N2のような不活性ガスは、ガス容積部６内の材
料のいかなる腐食の危険を減じ、別の効果を有する。シ
ステムＩの通常運転中循環する該循環ガス、例えばN
2は、ガス容積部６内の条件、特に露点腐食を防ぐため
温度を制御するために使用してもよいし、緊急停止に対
して容易に利用できる。反応室内の反応を急いで止めな
ければならない場合、反応室４に循環ガスを導入するた
め装置14を利用する。突然の停止の場合、最も重要な懸
念は、導管12を通る反応ガスの供給が、直ちに停止され
（自動制御弁20を閉じるように）、ガス容積部６から不
活性ガス反応室４へ導入されることである。弁20の閉止
後、不活性ガス導管７に導入して、又不活性ガスを導管
７に通じて供給してもよい。
各種プロセス機器から伝達された入力信号18を処理す
るため、又好ましくは制御装置17を設けてもよい。上述
した装置の全ては、伝送（例えば感知）装置及び制御装
置17から出力信号19を受ける受送器を設けてもよいし、
そして第１図の実施例と関連して述べた前述の段階は、
制御システム17として例えばコンピュータ化したコント
ローラ（controller）によって制御してもよい。
第１図のように、容器３の主に外側と代わって、第２
図に表わしたように循環回路を本質的に全く圧力容器３
内に設けてもよいと理解されるべきである。第２図に表
わした実施例は、容積部30内の圧力容器３の内部ガス内
での別の循環ガスを示していないが、代わりに、別の不
活性ガス循環回路がいくつかの場合好ましい。
第２図は、本発明の好ましい実施例に従って加圧流動
床炉システム21を示し、圧力容器23内に囲まれたプロセ
ス容器組立体22を含む。好ましくは、プロセス容器組立
22は、固体分離機25と排気ガスを更に処理するため容器
23外へ運ぶ生成ガス出口導管215とを有する循環流動床
炉24である。大気圧以上へ圧力源213から導管212を経て
圧力容器23へ導かれた後、反応ガスは、ガス容積部30か
ら入口216を通って反応室24へ導入される。この場合、
反応ガスは、燃料物質の燃焼が反応室24内で行なわれる
とすれば空気でもよい。
第２図に於いて、一つまたはそれ以上のガス循環装置
26と26′を圧力容器23内に組み立てる。ガス循環装置26
は、循環ガスを運ぶための一般に垂直な導管（管）27を
含み、そして処理手順が導管内で行なわれる。好ましい
処理手順は、熱伝達エレメント28と28′を持つ通路27を
設けることにより実現する。熱交換器28は管束或いはプ
レート熱交換器を含んでもよく、一方熱交換機28′は通
路27或いは27′の壁構造の一部を形成するプレート熱伝
達エレメントを含む。又、通路27′は、循環ガスの流量
を調節するため自動操作制御弁29を設けてもよい。
通路27と27′内のガスの循環は、自然対流から生じ、
即ち実質的には追加の循環ファン或いは送風機なしで生
じる。通路27と27′内のガスの冷却或いは加熱は、各々
ガス濃度を増し或いは減じて、自然対流による運動を生
じる。
循環装置26′は、圧力容器23の一般に垂直壁に近接し
た壁部材216を単純に設けることにより形成された管路
（chdnnel）或いは通路27′を含む。これは、端に典型
的な説明図であり、容器23内のどんな適切な構造物も、
その近くに壁部材216を置くことにより管路27′を形成
するため使用してもよいと理解すべきである。通路27の
場合のように、通路27′は、熱伝達装置28と28′を設け
る。熱交換機28と28′の数、型式の選択、或いは正確な
位置は、特定の応用に依る。
又好ましくは、各種のプロセス機器から伝送された入
力信号218を処理するため制御システム217を設ける。上
述した機器の全ては、伝送特性及び制御システム217か
ら出力信号219を受ける受信特性を設けてもよい。従っ
て、第２図と関連して前述した装置は、例えば制御シス
テム217のコンピュータ化されたコントローラ（conroll
er）によって制御してもよい。
第１図と第２図は、単に本発明の説明したものであ
り、第１図と第２図実施例の各種の特徴は、互いに代用
してもよい。例えば、個々の循環ガスと反応ガスは、第
２図に述べたように内側循環のあるシステムと関連して
使用してもよく、従って異なった反応ガス導入導管が、
加圧ガス源から直接反応室24へ、及び個々の循環ガス供
給源から圧力容器23のガス容積部30へ必要となる。その
ような変更に於いて、不活性ガスの使用は、第１図の装
置14と関連して述べたように、突然の非常停止の場合、
循環ガスをその中に導入して反応室内の反応を速く終わ
らせる別の好ましい効果を与える。本発明は、現在最も
実質的で好ましい実施例と考えられるものと関連して述
べたが、本発明は、公開した実施例に限定するのではな
く、付加した請求の精神と範囲内に含まれる各種の変更
と相当する設備を包含する意図であると理解されるべき
である。

Claims (38)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】プロセス容器組立体を含む加圧炉システム
    の操作方法において、圧力容器内に囲まれた反応室と、
    加圧ガスを反応システムへ運ぶ第１の導管と、圧力容器
    の内部と反応室組立体の外部との間に定められたプロセ
    ス容器内の内部容積部と、プロセス容器組立体から圧力
    容器の外側へ吐出ガスを運ぶ第２の導管を有し、次の段
    階即ち （ａ）第１の導管からプロセス容器組立体へ大気圧以上
    の圧力ガスを導入すること、 （ｂ）プロセス容器組立体の反応室内での熱発生反応を
    維持すること、 （ｃ）第２の導管を通じてプロセス容器組立体と圧力容
    器とからのガスを排気すること、 （ｄ）内部容積部の温度を制御するため、内部容積部の
    一部から他へのガスを循環させることの諸段階を有する
    上記操作方法。
  2. 【請求項２】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が不活性ガスを循環して実施される上記方法。
  3. 【請求項３】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が、窒素或いは炭酸ガスを循環して実施される上
    記方法。
  4. 【請求項４】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が、ガスを循環して実施される上記方法。
  5. 【請求項５】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中循環ガスを冷却する更なる段階を含む上
    記方法。
  6. 【請求項６】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中循環ガスを加熱する更なる段階を含む上
    記方法。
  7. 【請求項７】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中循環ガスの流量を制御する更なる段階を
    含む上記方法。
  8. 【請求項８】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中循環ガスの圧力を増加する更なる段階を
    含む上記方法。
  9. 【請求項９】請求項６に記載の方法に於いて、該加熱段
    階が、開始時中実施され、開始が完了した後、循環ガス
    の加熱を停止し、その後循環ガスを冷却する更なる段階
    を含む上記方法。
  10. 【請求項１０】請求項９に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中循環ガスの流量を制御し、且つ圧力を昇
    圧する更なる段階を含む上記方法。
  11. 【請求項１１】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が、ガスを圧力容器の外側へ通すため、最初の位
    置にある内部容積部からガスを引き出すことにより、圧
    力容器の外側で循環ガスの温度を変更し圧力を昇圧させ
    ることにより、且つ最初の位置から十分距離を隔てた第
    ２位置にある内部容積部へ循環ガスを戻すことにより実
    施される上記方法。
  12. 【請求項１２】請求項11に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が、圧力容器の頂部から循環ガスを引き出し、圧
    力容器の底部近くに戻すことにより更に実施される上記
    方法。
  13. 【請求項１３】請求項１に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）が、圧力容器内の内部容積内で本質的に完全に実
    施される上記方法。
  14. 【請求項１４】請求項13に記載の方法に於いて、内側の
    一般に垂直な導管が、完全に内部容積部内に設けられ、
    且つ段階（ｄ）が、内側の一般に垂直な導管内で実施さ
    れる上記方法。
  15. 【請求項１５】請求項14に記載の方法に於いて、段階
    （ｄ）の実施中ガスが、自然対流により内側の導管内で
    一般に上向き或いは下向きに流れる上記方法。
  16. 【請求項１６】請求項15に記載した方法に於いて、ガス
    が内側の導管内を循環している時、ガスの温度を変更す
    る更なる段階を含む上記方法。
  17. 【請求項１７】請求項１に記載した方法に於いて、段階
    （ｃ）が、燃焼或いは固体の流動床内の燃料のガス化に
    より実施され、プロセス容器組立体は循環する流動床炉
    を含み、且つ段階（ａ）が、２−200barの圧力でガスを
    導入するように実施される上記方法。
  18. 【請求項１８】請求項17に記載した方法に於いて、プロ
    セス容器組立体の休止に応じて或いは予想して、内部容
    積部からガスを引き出し、その中での燃焼或いはガス化
    反応を止めるため循環流動床炉へ引き出したガスを導入
    する更なる段階を含む上記方法。
  19. 【請求項１９】請求項18に記載した方法に於いて、段階
    （ｄ）が、腐食ガスの凝縮を避け、そして圧力容器とプ
    ロセス容器システム内で温度が損害を与える水準に増加
    するのを防ぐため、循環ガスの温度を変更するように実
    施される上記方法。
  20. 【請求項２０】加圧炉システムに於いて、圧力容器と、
    熱発生反応が生じる反応室を有する該圧力容器内のプロ
    セス容器組立体と、該圧力容器の内側と該プロセス容器
    組立体の外側との間に定められた内部のガス容積部と、
    該圧力容器の外側の大気圧以上の圧力源と、該圧力源か
    ら該プロセス容器組立体内の該反応室へガスを運ぶ第１
    の導管と、該反応室から該圧力容器の外側へ吐出された
    ガスを運ぶ第２の導管と、そして該内部容積部の温度を
    制御するため該内部容積部の一部分から他へガスを循環
    するための装置とを含む上記加圧炉システム。
  21. 【請求項２１】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、循環用装置が、ガス通路と該ガス通路内に収容され
    たガスを加熱或いは冷却する装置を含む上記加圧炉シス
    テム。
  22. 【請求項２２】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、該ガス通路が、該圧力容器の主に外側に配置され
    て、該圧力容器の第１の部分からガスを引き出し、加熱
    或いは冷却後該第１の部分から広く隔った該圧力容器の
    第２の部分へ引き出したガスを再導入するための装置を
    設ける上記加圧炉システム。
  23. 【請求項２３】請求項22に記載の加圧炉システムに於い
    て、ガス循環の流量を制御し、その循環を行なうようガ
    スに作用するため、該圧力容器の外側の該通路に配置し
    たファン或いは送風機を更に含む上記加圧炉システム。
  24. 【請求項２４】請求項23に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に循環ガスの圧力を昇圧させる装置を含む上記加
    圧炉システム。
  25. 【請求項２５】請求項23に記載の加圧炉システムに於い
    て、該プロセス容器組立体が、循環する流動床炉を含む
    上記加圧炉システム。
  26. 【請求項２６】請求項35に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に該第１の導管内に制御弁を含む上記加圧炉シス
    テム。
  27. 【請求項２７】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、該循環装置が、該内部容積部内に完全に配置した一
    般に垂直に延在したガス通路を含み、その底部分の近く
    の該内部容積部内にガス入口の開孔穴と、その頂部近く
    の該通路からのガス出口の開孔穴を有し、且つ該通路内
    に配置した該通路内で循環するガスを加熱或いは冷却す
    るための装置を含む上記加圧炉システム。
  28. 【請求項２８】請求項27に記載の加圧炉システムに於い
    て、該ガス通路が、自然対流でその中をガスが循環する
    ように配列し、一定方向に向け、組立てられる上記加圧
    炉システム。
  29. 【請求項２９】加圧炉システム28に於いて、該通路内で
    ガスを加熱したり冷却する該装置が、該通路の一部を定
    める管束熱交換器或いはプレート熱交換器を含む上記加
    圧炉システム。
  30. 【請求項３０】請求項27に記載の加圧炉システムに於い
    て、該プロセス圧力組立体が、循環流動床炉を含む上記
    加圧炉システム。
  31. 【請求項３１】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に該圧力容器に接続した圧力逃し弁と、該内部容
    積部から該圧力容器の外側に導き、それから該プロセス
    容器組立体内の該反応室へ戻る第３の導管と、該圧力容
    器の外側で該第３の導管内の自動操作弁を含む上記加圧
    炉システム。
  32. 【請求項３２】請求項22に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に該圧力容器の外側に該ガス通路内に配置した自
    動制御弁を含む上記加圧炉システム。
  33. 【請求項３３】請求項22に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に循環ガスの圧力を上昇させるため該圧力容器の
    外側へ該通路に接続した圧縮機を含む上記加圧炉システ
    ム。
  34. 【請求項３４】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、該循環装置が、全く該内部容積部内でその頂部と底
    部で開いて配置された一般に垂直な管を含む上記加圧炉
    システム。
  35. 【請求項３５】請求項20に記載の加圧炉システムに於い
    て、該循環装置が、ガス通路を定めるため全く該内部容
    積部内に配置され、該圧力容器の垂直壁の近くに間隔を
    おいた一般に垂直に延在した板を含み、該通路はその頂
    部と底部で開いており、自然対流によりその中でガスの
    通路を設けるように配列し、一定方向に向け組立てられ
    る上記加圧炉システム。
  36. 【請求項３６】請求項35に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に該通路内で流れるガスを加熱或いは冷却するた
    め、該通路内の管束熱交換器、或いは該通路部分を定め
    るプレート管熱交換器を含む上記加圧炉システム。
  37. 【請求項３７】請求項34に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に中に流れるガスを加熱したり或いは冷却するた
    め、該管内に配置した管束熱交換器或いはプレート管熱
    交換器を含む上記加圧炉システム。
  38. 【請求項３８】請求項35に記載の加圧炉システムに於い
    て、更に該通路内にガス流量制御弁を含む上記加圧炉シ
    ステム。
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