JP2700382B2

JP2700382B2 - 成形装置

Info

Publication number: JP2700382B2
Application number: JP6202449A
Authority: JP
Inventors: 健作門脇; 正弘野津
Original assignee: 有限会社門脇紙器工業所; 東洋アルミホイルプロダクツ株式会社
Priority date: 1994-08-26
Filing date: 1994-08-26
Publication date: 1998-01-21
Anticipated expiration: 2013-01-21
Also published as: JPH0857553A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は成形装置に関し、特に
アルミ箔等のシート状物から容器状物を成形する際に用
いられる成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５は従来の成形装置で形成されたア
ルミ箔製容器の外観斜視図である。

【０００３】図を参照して、アルミ箔製容器４５は、底
部４３と、底部４３の周縁から立上がる側壁部４１とか
ら形成されている。側壁部４１には、その全周に複数の
襞３９が形成されている。この襞部３９の形成によっ
て、円形のアルミニウム箔シートからこのような容器形
状とすることができるのである。

【０００４】図１６は図１５で示されたアルミ箔製容器
４５を成形するための成形装置の概略構造を示す分解斜
視図である。

【０００５】図を参照して、成形装置は、第１の型部材
２９と、被成形物であるアルミニウム箔シート（図示せ
ず）を介して第１の型部材２９に対向する第２の型部材
１７とから構成される。

【０００６】第１の型部材２９は、中空柱体の１つであ
る円筒体形状を有しており、その上壁は円筒体６１の内
部方向に傾斜し、かつその表面には、円筒体６１の中心
軸から放射状に広がる第１の段溝１９が形成されてい
る。また、円筒体６１の内壁２１には、第２の段溝２２
が形成されており、第１の段溝１９と第２の段溝２２と
は、相互に接続されている。また、第１の段溝１９の外
縁には、縁部６３が円筒体６１の上に固着されている。

【０００７】一方、第２の型部材１７は、円柱形状を有
する杵状押棒４９と、杵状押棒４９がその中心部に形成
された開口５７に対して出し入れ自在となっている、円
錐体５５とから構成される。杵状押棒４９の先端は、先
細りとなるテーパ部５３が形成されており、その軸方向
に平行にその周壁に歯車状の溝５１が形成されている。
また、円錐体５５の側壁には、傘歯車状溝５９が形成さ
れている。歯車状溝５１および傘歯車状溝５９の各々
は、第１の型部材２９の第１の段溝１９の凸部分の数と
位置とに対応したように設けられている。

【０００８】図１７から図１９の各々は、図１２のＸＶ
ＩＩ−ＸＶＩＩラインに対応する断面構造図である。図
１７は押型成形に入る前の第１段階を示しており、図１
８は成形途中の第２段階を示しており、図１９は成形の
最終段階を示している。以下これらの図を参照して、従
来の成形装置によるアルミ箔製容器の成形動作について
説明する。

【０００９】図１７に示されているように、第１の型部
材２９の円筒体６１の上壁に形成されている段溝１９の
上に、複数枚積層された円形状のアルミニウム箔シート
３５が載置されており、縁部６３において水平方向の位
置決めがされている。この状態では、第２の型部材１７
の、杵状押棒４９の先端に形成されたテーパ部５３の歯
車状溝５１と、円錐体５５の側壁に形成された傘歯車状
溝５９とは各々段溝１９に対向した位置に位置してい
る。

【００１０】次に図１８に示されているように、第２の
型部材１７は徐々に下降し、円錐体５５の側壁に形成さ
れた傘歯車状溝５９は、アルミニウム箔シート３５を挟
んだ状態で、段溝１９に接触し、アルミ箔製容器４５の
側壁部４１となる部分に段状の襞を形成する。一方、杵
状押棒４９の先端部５４は、アルミ箔シート３５を押圧
し、そこにアルミ箔製容器４５の底部４３を形成する。

【００１１】図１９は図１８の状態から、杵状押棒４９
と円錐体５５とがさらに下降した状態を示している。こ
の状態では、円錐体５５の側壁に形成されている傘歯車
状溝５９と、円筒体６１に形成されている段溝１９とは
完全に係合し、その状態で、杵状押棒４９は円筒体６１
の内壁２１に沿ってさらに下降する。これによって、円
形積層アルミ箔シート３５は、図１５で示されたような
形状、すなわち底部４３と、底部４３から周辺に立上が
る襞３９が形成された側壁部４１とからなる容器状のア
ルミ箔製容器に成形され、円筒体６１の下部に押し出さ
れる。アルミ箔シート３５が積層されたアルミ箔製容器
となって押し出されると、第２の型部材１７は上方に持
ち上げられて図１７の状態に戻り、第１の型部材２９の
段溝１９の上に新たな円形積層アルミ箔シート３５が載
置された後、上記の動作を繰返す。このようにして、円
形積層アルミ箔シート３５から、所望のアルミ箔製容器
が次々と形成される。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形装置では、次々とアルミ箔製容器を成形していくもの
の、成形されたアルミ箔製容器の品質という意味では、
不十分な成形となっていた。すなわち、図１５で示され
ているように、アルミ箔製容器４５の側壁部４１には、
襞３９が形成されているとともに、その下部には、多く
の皺４７が発生しており、美観上の品質を低下してい
た。この皺４７は、図１８で示されている、成形途中の
段階で生じると考えられる。すなわち、この状態では、
円形積層アルミ箔シート３５の側壁部４１には、襞が形
成され始めているが、この状態で杵状押棒４９が下降す
るため、アルミ箔製容器の側壁部４１の一部６５がしご
かれてしまい、これが、図１５で示されている皺４７と
なって残るのである。

【００１３】この皺の発生を防止するために、杵状押棒
４９を、円筒体６１の内壁部２１まで下降させずに、成
形されたアルミ箔製容器を円筒体６１の上部から取り除
くようにすればよいが、このような方式にすると、成形
されたアルミ箔製容器の取り出す手間を必要とし、大量
にアルミ箔製容器を次々と成形していくためには、効率
的な成形装置とはならない。

【００１４】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アルミ箔製容器の大量成形にも適
しており、かつ成形されたアルミ箔製容器の美観を向上
し得る成形装置を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る成形装置
は、第１の型部材と第２の型部材との間にシートを挟み
込み、第１の型部材と、第２の型部材とを圧着すること
によって、シートからその側壁部の少なくとも１部に襞
が形成された容器状物を成形するための成形装置であっ
て、第１の型部材は、第１の中空柱体からなり、第１の
中空柱体の上壁は第１の中空柱体の内部方向に下がるよ
うに傾斜し、かつ上壁の少なくとも１部の表面に第１の
中空柱体の中心軸から放射状に広がる第１の段溝が形成
されており、第１の段溝は第１の中空柱体の内壁に形成
された軸方向に平行な第２の段溝に接続されており、第
２の型部材は、中実柱体または第２の中空柱体と、第１
の型部材の第１の段溝の各々に対向するように中実柱体
または第２の中空柱体の端部から放射状に設けられ、対
向した位置から中実柱体または第２の中空柱体の周壁の
少なくとも１部に沿う位置まで回動自在の複数の板状部
材とからなり、第２の型部材の中実柱体または第２の中
空柱体の、第１の型部材の第１の中空柱体の内壁への進
行に伴って、板状部材は第１の段溝に接触し、さらに中
実柱体または第２の中空柱体の進行に伴って、板状部材
の各々は第１の段溝に沿いながら中実柱体または第２の
中空柱体の周壁の少なくとも１部に向かって徐々に回動
し、板状部材の各々は完全に中実柱体または第２の中空
柱体の周壁の少なくとも１部に沿った状態で、第１の中
空柱体の内壁であってかつ第２の段溝に対応した位置に
収納されるものである。

【００１６】

【作用】この発明においては、板状部材は、第２の型部
材の、第１の型部材の内壁への進行に伴い第１の段溝か
ら第２の段溝に沿いながら徐々に第２の型部材の中実柱
体または第２の中空柱体の周壁に向かって回動する。

【００１７】

【実施例】図１はこの発明の一実施例による成形装置の
概略構造を示す分解斜視図である。

【００１８】図を参照して、成形装置は、円形積層アル
ミ箔シート（図示せず）を挟んで対向する１対の第１の
型部材２９と第２の型部材１７とから構成される。

【００１９】第１の型部材２９は、円筒体１８と、円筒
体１８の周壁に固定されているリング状のストッパ２７
と、ストッパ２７の上にスプリング２５を介して緩衝自
在に取り付けられているリング状の外枠２３とから構成
される。円筒体１８の上壁には、円筒体１８の内部方向
に傾斜し、かつその表面に円筒体１８の中心軸から放射
状に広がる第１の段溝１９と、円筒体１８の内壁２１に
は、第１の段溝１９に接続する円筒体１８の軸方向に平
行に形成された第２の段溝２２が形成されている。

【００２０】一方、第２の型部材１７は、円柱形状の杵
状押棒１を中心として構成される。杵状押棒１の上壁に
は、外部の装置に接続するためのねじ穴１５が形成され
ており、またその他方端部には、複数の襞付け用板状部
材３が放射状に取り付けられている。さらに、板状部材
３の各々の先端には回動自在の１対のローラ４が取り付
けられている。板状部材３の各々に対応する位置の杵状
押棒１の周壁には、成形段階において、板状部材３が収
納される複数の収納溝５が杵状押棒１の軸方向と平行
に、ローラ対４が収納される環状溝６が杵状押棒１の軸
方向と直角に、各々形成されている。また、杵状押棒１
の上部には、杵状押棒１が自在に上下することができる
円形の開口１４がその中央部に形成された円板状のガイ
ド板蓋体１３が位置する。そして、ガイド板蓋体１３の
下部には、ガイド板支持筒体１１が備えられており、そ
の内壁から、中央に向かって、その表面が曲面を有する
ガイド板９が板状部材３の数と同数だけ形成されてい
る。なお、ガイド板蓋体１３とガイド板支持筒体１１と
は実際には一体となっているが、ここでは各々の構造を
明確とするために、あえて上下に分解している。ガイド
板支持筒体１１に形成されているガイド板９の各々の間
隔は、板状部材３の板厚より若干大きくなっており、板
状部材３の回動動作を阻害することなく、その動作をガ
イドするようにその間隔が規定されている。

【００２１】図２、図４、図６および図８の各々は、図
１のＩＩ−ＩＩラインに対応する断面構造図である。こ
こで、図２は押形成形に入る前の第１段階を示してお
り、図４は成形途中の前半の第２段階を示しており、図
６は成形途中の後半の第３段階を示しており、図８は成
形の最終段階を示している。

【００２２】なお、各断面構造図は図１と異なり、各部
材を実際の使用状態に合わせて結合した状態を示してお
り、また第１の型部材と第２の型部材との間に、円形積
層アルミ箔シート３５を載置した状態として描かれてい
る。以下、これらの図を参照して、アルミ箔製容器の成
形動作について説明する。

【００２３】図２に示されているように、円柱体７で構
成される杵状押棒１の下部には、底押え３１が取り付け
られており、円柱体７と、底押え３１とで形成される空
間に、リング３３が装着されている。一方、板状部材３
の一方部には、リング３３がそこを貫通できるような開
口３４が形成されており、これによって、板状部材３
は、リング３３を中心として、回動自在に杵状押棒１に
取り付けられる。また、板部材３の他方部には１対のロ
ーラ４が回動自在に取り付けられており、ローラ４はガ
イド板９の上面で支持されている。なお、杵状押棒１の
側壁に形成される収納溝５は、板状部材３が回動して円
柱体７の周壁に沿ったときに、その半分程度が、円柱体
７に収納される程度の深さに形成されている。環状溝６
は、板状部材３の先端部とローラ４の半分程度が収納さ
れる程度の深さに形成されている。

【００２４】このように、板状部材３は、リング３３を
中心に、回動自在であるが、その外方部には、ガイド板
支持筒体１１が取り付けられているため、板状部材３は
水平レベルに対して角度θ₁で静止する。一方、第１の
型部材を構成する円筒体１８に形成される第１の段溝１
９は、水平レベルに対して、角度θ₂で形成されてい
る。ここで、この側面透視角度θ₁，θ₂は、０〜４５
°の範囲で使用することができるが、最も好ましい角度
としては、２０〜２５°である。また、角度θ₂は、角
度θ₁より若干大きくても構わないが、これらの角度は
同一の方が成形上はより好ましい。

【００２５】ここで、図３は図２のＩＩＩ−ＩＩＩライ
ンの断面図である。図を参照して、円柱体７の下部に取
り付けられている板状部材３は円柱体７を中心として放
射状に整列されて配置されており、またガイド板９は、
その各々の間で板状部材３が回動自在となるように、ガ
イド板支持筒体１１に対して円柱体７の方向に向かって
取り付けられている。また板状部材３は、その一部が円
柱体７に形成された収納溝５に収納されている。さら
に、ローラ４がガイド板支持筒体１１の内側面に接して
静止している。

【００２６】図４は、図２の状態から第２の型部材１７
が下降して、板状部材３と第１の段溝１９とがアルミ箔
シート３５を介して係合した状態を示す断面構造図であ
り、図５は図４のＶ−Ｖラインの断面図である。

【００２７】これらの図を参照して、第２の型部材１７
が下降すると、板状部材３は、アルミ箔シート３５を介
して第１の段溝１９の凹部に係合する。したがって、円
形積層アルミ箔シート３５は、折曲げ部３７の位置より
外方の部分が側壁部４１となって襞３９が形成され始め
る。このとき、板状部材３の広がりを阻止していたガイ
ド板支持筒体１１は、外枠２３にあたり、これを下降さ
せる。スプリング２５の弾性力に抗して下降した外枠２
３は、ストッパ２７によって所定の位置において下降が
停止する。これによって、ガイド板支持筒体１１は、ガ
イド板蓋体１３とともにこれ以上は下降しないことにな
る。

【００２８】図６は図４の状態から、さらに杵状押棒１
が下降した状態を示した断面構造図であり、図７は図６
のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。

【００２９】これらの図を参照して、板状部材３が、第
１の段溝１９の凹部に係合した状態で杵状押棒１がさら
に下降すると、板状部材３は、リング３３を中心として
回動自在であるため、第１の段溝１９から第２の段溝２
２の接続点の形状に沿って、徐々に杵状押棒１の周壁側
に回動しようとする。一方、ガイド板蓋体１３の厚みは
図のように中心方向にいくにつれて厚くなっており、ロ
ーラ４はガイド板蓋体１３の下面に沿って回転しながら
移動する。したがって、板状部材３は積層アルミ箔３５
に対して、ガイド板蓋体１３の自重とスプリング２５の
反発力に基づいた押圧力を保持しながら、杵状押棒１側
へ回動する。そのため、円形積層アルミ箔シート３５の
側壁部４１は、襞３９が形成された状態で板状部材３の
移動に伴ってスムーズに立上がることになる。したがっ
て、側壁部４１は、従来例で示した成形装置による成形
のようにしごかれることはなく、側壁部における皺の発
生が防止される。なおこの状態では、先に説明したよう
に、ガイド板支持筒体１１およびガイド板蓋体１３は、
外枠２３によって下降が阻止されているため、板状部材
の杵状押棒１側への回動動作を邪魔することはない。

【００３０】図８は図６の状態から、さらに杵状押棒１
が円筒体１８の内壁部２１に押し込まれた成形の最終状
態を示す断面構造図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸラ
インの断面図である。

【００３１】これらの図を参照して、杵状押棒１がさら
に円筒体１８の内壁部２１に対して下降すると、板状部
材３およびローラ４はさらに杵状押棒１側の周壁に向か
って回動し、最終的には、杵状押棒１の周壁に形成され
た収納溝５および環状溝６の各々に収納された状態とな
って杵状押棒１は下降する。このとき、板状部材３は、
第２の段溝２２の凹部に対応した位置となっているた
め、先の成形段階で形成された円形積層アルミ箔シート
３５の側壁部４１の襞３９は、その形状を保持された状
態で杵状押棒１とともに下降することになる。そしてこ
の状態では、襞３９に横方向から加えられる力は発生し
ないため皺の発生は全く起こらず、アルミ箔製容器とし
て完成した状態でアルミ箔シートは、円筒体１８の下部
から搬出される。このように１つの円形積層アルミ箔シ
ート３５の成形が終了すると、第２の型部材、すなわち
杵状押棒１と、ガイド板支持筒体１１およびガイド板蓋
体１３とは、上昇して図２の状態に戻り、そこで新たな
円形積層アルミ箔シート３５が載置されて、以下同様の
成形動作を繰返すことになる。

【００３２】このように板状部材は、１つの成形工程ご
とに、図２の状態から図８の状態にまで回動動作を繰返
すが、この回動動作は先に述べたように、ガイド板９に
よってガイドされているため左右のぶれはほとんどな
く、アルミ箔製容器の襞の成形をより正確に行なうこと
が可能となる。

【００３３】図１０はこの発明の一実施例による成形装
置によって成形されたアルミ箔製容器の外観斜視図であ
る。

【００３４】図を参照して、アルミ箔製容器４５は、そ
の底部４３の周縁から立上がっている側壁部４１に形成
されている襞３９には、図１５で示した従来例のような
皺の発生はなく、すっきりとした形状となっている。

【００３５】図１１はこの発明の第２の実施例による成
形装置の概略構造を示す分解斜視図であり、図１２は図
１１の成形装置で形成されたアルミ箔製容器の外観斜視
図である。

【００３６】図１２を参照して、長円型アルミ箔製容器
９２は、その外縁が直線と円弧とから形成される底部９
３と、底部９３の円弧状の外縁から立ち上がる襞状側壁
部９５ａ，９５ｂと底部９３の直線状の外縁部から立ち
上がる平坦状側壁部９７ａ，９７ｂとから構成される。

【００３７】図１１を参照して、この成形装置は、矩形
状のシートと２つの半円状シートとを組み合わせた形状
の積層アルミ箔８１に対応した形状の、第１の型部材７
１と第２の型部材８３とから主に構成される。第１の型
部材７１は、基本的には、先の第１の実施例による第１
の型部材２９と同様の特徴を有している。しかし、中空
柱体７２の上壁には全面に第１の段溝７３が形成されて
いるわけではなく、その１部が平坦部７７となってい
る。そして、中空柱体７２の内壁の形状も、その上壁の
形状に対応したものとなっている。

【００３８】一方、第２の型部材８３の中実柱体８４端
部の円弧状の外縁には、先の第１の実施例と同様の、そ
の先端にローラ８７が取り付けられた襞付け用板状部材
８５が複数回動自在に取り付けられている。しかし、中
実柱体８４端部の直線状の外縁部には、このような板状
部材は設けられていない。また、襞付け用板状部材８５
の取り付けに対応して、収納溝８９および環状溝９１が
図のように形成されている。

【００３９】このように第１の型部材７１および第２の
型部材８３を準備し、第１の実施例と同様に、積層アル
ミ箔８１をその間に挟んで、成形加工を行なうことによ
って、図１２で示したように、襞状側壁部９５ａ，９５
ｂに皺が発生しない長円型アルミ箔製容器９２を形成す
ることができる。なお、図１１には第１の実施例で示し
たガイド板９、ガイド板支持筒体１１およびガイド板蓋
体１３に相当するものが示されていないが、実際には襞
付け用板状部材８５に対応させてこれらに相当するもの
を設ければよい。

【００４０】図１３はこの発明の第３の実施例による成
形装置の概略構造を示す分解斜視図であり、図１４は図
１３の成形装置によって形成された四角型アルミ箔製容
器の外観斜視図である。

【００４１】図１４を参照し、四角型アルミ箔製容器１
２１は、その外縁が直線と４つの円弧とを組み合わせて
形成される形状の底部１２７と、円弧状の外縁から立ち
上がる襞状側壁部１２３ａ〜１２３ｄと、直線状の外縁
から立ち上がる平坦状側壁部１２５ａ〜１２５ｄとから
構成される。

【００４２】図１３を参照して、この成形装置を構成す
る第１の型部材９９に形成される第１の段溝１０１およ
び第２の型部材１１１に形成される襞付け用板状部材１
１３は、図１４のアルミ箔製容器１２１の襞状側壁部１
２３ａ〜１２３ｄの位置と襞の数に対応しただけ各々形
成されている。このように成形装置を形成することによ
って積層アルミ箔１０９を押圧加工することによって、
上記の各実施例と同様に、図１４に示すような、襞状側
壁部に皺が発生しない四角型アルミ箔製容器１２１を形
成することができる。なお、図１３には第１の実施例で
示したガイド板９、ガイド板支持筒体１１およびガイド
板蓋体１３に相当するものが示されていないが、実際に
は襞付け用板状部材１１３に対応させてこれらに相当す
るものを設ければよい。

【００４３】なお、上記各実施例では、被成形物とし
て、シートをアルミニウム箔としているが、これに代え
て、他の金属箔、フィルム、紙等の被成形物であっても
同様の効果を奏することは言うまでもない。

【００４４】また、上記各実施例では、板状部材はリン
グを中心として回動自在としているが、他の構造を用い
て回動自在としてもよい。

【００４５】さらに、上記各実施例では第２の型部材は
中実柱体を中心として構成されているが、中実柱体に代
えて中空柱体としても同様の効果を奏する。

【００４６】上記の実施例から以下の項目のような発明
の保護が考えられる。１．第１の型部材と第２の型部材との間にほぼ円形状の
シートを挟み込み、前記第１の型部材と前記第２の型部
材とを圧着することによって前記シートからその側壁部
に襞が形成された容器状物を成形するための成形装置で
あって、前記第１の型部材は、ほぼ第１の円筒体からな
り、前記第１の円筒体の上壁は前記第１の円筒体の内部
方向に傾斜し、かつその表面に前記第１の円筒体の中心
軸から放射状に広がる第１の段溝が形成されており、前
記第１の段溝は前記第１の円筒体の内壁に形成された軸
方向に平行な第２の段溝に接続されており、前記第２の
型部材は、ほぼ円柱体またはほぼ第２の円筒体と、前記
第１の型部材の前記第１の段溝の各々に対向するように
前記円柱体または前記第２の円筒体の端部から放射状に
設けられ、前記対向した位置から前記円柱体または第２
の円筒体の周壁に沿う位置まで回動自在の複数の板状部
材とからなり、前記第２の型部材の前記円柱体または第
２の円筒体の前記第１の型部材の内壁への進行に伴っ
て、前記板状部材は前記第１の段溝に接触し、さらに前
記円柱体または第２の円筒体の進行に伴って前記板状部
材の各々は前記第１の段溝に沿いながら前記円柱体また
は第２の円筒体の周壁に向かって徐々に回動し、前記板
状部材の各々は完全に前記円柱体または第２の円筒体の
周壁に沿った状態で、前記第１の円筒体の内壁であって
かつ前記第２の段溝に対応した位置に収納される、成形
装置。

【００４７】（目的または効果）板状部材は第２の型部
材の第１の型部材の内壁への進行に伴い、第１の段溝か
ら第２の段溝に沿いながら徐々に第２の型部材の円柱体
または第２の円筒体の周壁に向かって回動するので、板
状部材と第１および第２の段溝との接触がスムーズとな
り、成形された容器状物の側壁部に不要な皺が形成され
ない。

【００４８】２．前記板状部材の各々は、前記第１の段
溝に対して所定の押圧力を保持しながら回動する、項目
１記載の成形装置。

【００４９】（目的または効果）シートの側壁部の襞が
より明瞭に形成される。

【００５０】３．前記第２の型部材の前記円柱体または
第２の円筒体の周壁にはその軸方向に沿って複数の溝が
形成され、前記板状部材の一部は前記溝に収納されるこ
とができる、項目１または２記載の成形装置。

【００５１】（目的または効果）板状部材は安定した状
態で第１の型部材の内壁を下降する。

【００５２】４．前記第２の型部材は、前記板状部材が
回動する際に前記板状部材同士の間隔を保持するための
複数のガイド板を含む、項目１から３のいずれかに記載
の成形装置。

【００５３】（目的または効果）板状部材の第１の段溝
に対する圧着位置が精度よく保持される。

【００５４】５．前記シートは積層されたアルミニウム
箔シートを含む、項目１から４のいずれかに記載の成形
装置。

【００５５】（目的または効果）成形加工が容易とな
り、かつ、１回の成形加工で多数の成形物が得られる。

【００５６】

【発明の効果】板状部材は第２の型部材の第１の型部材
の内壁への進行に伴い、第１の段溝から第２の段溝に沿
いながら徐々に第２の型部材の中実柱体または第２の中
空柱体の周壁に向かって回動するので、板状部材と第１
および第２の段溝との接触がスムーズとなり、成形され
た容器状物の側壁部の襞に不要な皺が形成されない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例による成形装置の概略
構造を示す分解斜視図である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩラインの断面構造図に相当す
る図であって、装置として組立てた状態を示した図であ
る。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩラインの断面図である。

【図４】図２で示した状態から、第２の型部材が下降し
た状態を示した断面構造図である。

【図５】図４のＶ−Ｖラインの断面図である。

【図６】図４の状態から、さらに杵状押棒が下降した状
態を示した断面構造図である。

【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩラインの断面図である。

【図８】図６の状態から、杵状押棒の先端が円筒体の内
壁の位置まで下降した状態を示した断面構造図である。

【図９】図８のＩＸ−ＩＸラインの断面図である。

【図１０】この発明の第１の実施例による成形装置によ
って成形されたアルミ箔製容器の外観形状を示した斜視
図である。

【図１１】この発明の第２の実施例による成形装置の概
略構造を示す分解斜視図である。

【図１２】図１１の成形装置によって成形された長円型
アルミ箔製容器の外観形状を示した斜視図である。

【図１３】この発明の第３の実施例による成形装置の概
略構造を示す分解斜視図である。

【図１４】図１３の成形装置によって成形された四角型
アルミ箔製容器の外観形状を示した斜視図である。

【図１５】従来の成形装置によって成形されたアルミ箔
製容器の外観形状を示した斜視図である。

【図１６】従来の成形装置の概略構造を示す分解斜視図
である。

【図１７】図１６のＸＶＩＩ−ＸＶＩＩラインの断面構
造図に相当する図であって、装置として組立てた状態を
示した図である。

【図１８】図１７の状態から、第２の型部材を下降させ
た状態を示した断面構造図である。

【図１９】図１８の状態から、さらに杵状押棒を下降さ
せた状態を示した断面構造図である。

【符号の説明】

１杵状押棒３板状部材７円柱体１７第２の型部材１８円筒体１９第１の段溝２１内壁２２第２の段溝２９第１の型部材３５円形積層アルミ箔シート７１第１の型部材７３第１の段溝７５内壁８１積層アルミ箔８３第２の型部材８５襞付け用板状部材９９第１の型部材１０１第１の段溝１０３内壁１０９積層アルミ箔１１１第２の型部材１１３襞付け用板状部材なお、図において同一符号は同一または相当部分を示
す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開昭52−16469（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−117919（ＪＰ，Ｕ) 実開昭61−127836（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の型部材と第２の型部材との間にシ
ートを挟み込み、前記第１の型部材と前記第２の型部材
とを圧着することによって、前記シートからその側壁部
の少なくとも１部に襞が形成された容器状物を成形する
ための成形装置であって、前記第１の型部材は、第１の中空柱体からなり、前記第
１の中空柱体の上壁は前記第１の中空柱体の内部方向に
さがるように傾斜し、かつ前記上壁の少なくとも１部の
表面に前記第１の中空柱体の中心軸から放射状に広がる
第１の段溝が形成されており、前記第１の段溝は前記第
１の中空柱体の内壁の少なくとも１部に形成された軸方
向に平行な第２の段溝に接続されており、前記第２の型部材は、中実柱体または第２の中空柱体
と、前記第１の型部材の前記第１の段溝の各々に対向す
るように前記中実柱体または前記第２の中空柱体の端部
から放射状に設けられ、前記対向した位置から前記中実
柱体または第２の中空柱体の周壁の少なくとも１部に沿
う位置まで回動自在の複数の板状部材とからなり、前記第２の型部材の前記中実柱体または第２の中空柱体
の、前記第１の型部材の前記第１の中空柱体の内壁への
進行に伴って、前記板状部材は前記第１の段溝に接触
し、さらに前記中実柱体または第２の中空柱体の進行に
伴って、前記板状部材の各々は前記第１の段溝に沿いな
がら前記中実柱体または第２の中空柱体の周壁の少なく
とも１部に向かって徐々に回動し、前記板状部材の各々
は完全に前記中実柱体または第２の中空柱体の周壁の少
なくとも１部に沿った状態で、前記第１の中空柱体の内
壁であってかつ前記第２の段溝に対応した位置に収納さ
れる、成形装置。