JP2700382B2 - Molding equipment - Google Patents
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- JP2700382B2 JP2700382B2 JP6202449A JP20244994A JP2700382B2 JP 2700382 B2 JP2700382 B2 JP 2700382B2 JP 6202449 A JP6202449 A JP 6202449A JP 20244994 A JP20244994 A JP 20244994A JP 2700382 B2 JP2700382 B2 JP 2700382B2
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- mold member
- step groove
- aluminum foil
- wall
- pillar
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】この発明は成形装置に関し、特に
アルミ箔等のシート状物から容器状物を成形する際に用
いられる成形装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a molding apparatus, and more particularly to a molding apparatus used for molding a container from a sheet such as an aluminum foil.
【0002】[0002]
【従来の技術】図15は従来の成形装置で形成されたア
ルミ箔製容器の外観斜視図である。2. Description of the Related Art FIG. 15 is an external perspective view of an aluminum foil container formed by a conventional molding apparatus.
【0003】図を参照して、アルミ箔製容器45は、底
部43と、底部43の周縁から立上がる側壁部41とか
ら形成されている。側壁部41には、その全周に複数の
襞39が形成されている。この襞部39の形成によっ
て、円形のアルミニウム箔シートからこのような容器形
状とすることができるのである。Referring to the drawing, an aluminum foil container 45 is formed of a bottom 43 and a side wall 41 rising from the periphery of the bottom 43. A plurality of folds 39 are formed on the side wall 41 all around. By forming the folds 39, such a container shape can be formed from a circular aluminum foil sheet.
【0004】図16は図15で示されたアルミ箔製容器
45を成形するための成形装置の概略構造を示す分解斜
視図である。FIG. 16 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a forming apparatus for forming the aluminum foil container 45 shown in FIG.
【0005】図を参照して、成形装置は、第1の型部材
29と、被成形物であるアルミニウム箔シート(図示せ
ず)を介して第1の型部材29に対向する第2の型部材
17とから構成される。Referring to the drawings, a molding apparatus includes a first mold member 29 and a second mold member opposed to first mold member 29 via an aluminum foil sheet (not shown) which is an object to be molded. And a member 17.
【0006】第1の型部材29は、中空柱体の1つであ
る円筒体形状を有しており、その上壁は円筒体61の内
部方向に傾斜し、かつその表面には、円筒体61の中心
軸から放射状に広がる第1の段溝19が形成されてい
る。また、円筒体61の内壁21には、第2の段溝22
が形成されており、第1の段溝19と第2の段溝22と
は、相互に接続されている。また、第1の段溝19の外
縁には、縁部63が円筒体61の上に固着されている。The first mold member 29 has a cylindrical shape which is one of the hollow pillars, the upper wall of which is inclined toward the inside of the cylindrical body 61, and the surface of the first mold member 29 has a cylindrical shape. A first step groove 19 extending radially from the central axis of 61 is formed. The inner wall 21 of the cylindrical body 61 has a second step groove 22.
Are formed, and the first step groove 19 and the second step groove 22 are connected to each other. An edge 63 is fixed on the cylindrical body 61 at the outer edge of the first step groove 19.
【0007】一方、第2の型部材17は、円柱形状を有
する杵状押棒49と、杵状押棒49がその中心部に形成
された開口57に対して出し入れ自在となっている、円
錐体55とから構成される。杵状押棒49の先端は、先
細りとなるテーパ部53が形成されており、その軸方向
に平行にその周壁に歯車状の溝51が形成されている。
また、円錐体55の側壁には、傘歯車状溝59が形成さ
れている。歯車状溝51および傘歯車状溝59の各々
は、第1の型部材29の第1の段溝19の凸部分の数と
位置とに対応したように設けられている。On the other hand, the second mold member 17 has a cone-shaped push rod 49 having a cylindrical shape, and a cone 55 having a punch-shaped push rod 49 which can be freely inserted into and removed from an opening 57 formed in the center thereof. It is composed of The tip of the punch-like push rod 49 is formed with a tapered portion 53 that is tapered, and a gear-shaped groove 51 is formed on its peripheral wall in parallel with the axial direction.
A bevel gear-shaped groove 59 is formed on the side wall of the cone 55. Each of the gear-shaped groove 51 and the bevel gear-shaped groove 59 is provided so as to correspond to the number and position of the convex portions of the first step groove 19 of the first mold member 29.
【0008】図17から図19の各々は、図12のXV
II−XVIIラインに対応する断面構造図である。図
17は押型成形に入る前の第1段階を示しており、図1
8は成形途中の第2段階を示しており、図19は成形の
最終段階を示している。以下これらの図を参照して、従
来の成形装置によるアルミ箔製容器の成形動作について
説明する。FIGS. 17 to 19 correspond to XV in FIG.
It is sectional drawing corresponding to II-XVII line. FIG. 17 shows the first stage before the stamping is started.
8 shows a second stage in the middle of molding, and FIG. 19 shows a final stage of molding. Hereinafter, the operation of forming a container made of aluminum foil by a conventional forming apparatus will be described with reference to these drawings.
【0009】図17に示されているように、第1の型部
材29の円筒体61の上壁に形成されている段溝19の
上に、複数枚積層された円形状のアルミニウム箔シート
35が載置されており、縁部63において水平方向の位
置決めがされている。この状態では、第2の型部材17
の、杵状押棒49の先端に形成されたテーパ部53の歯
車状溝51と、円錐体55の側壁に形成された傘歯車状
溝59とは各々段溝19に対向した位置に位置してい
る。As shown in FIG. 17, a plurality of laminated aluminum foil sheets 35 are stacked on the step groove 19 formed in the upper wall of the cylindrical body 61 of the first mold member 29. Is placed, and the edge 63 is positioned in the horizontal direction. In this state, the second mold member 17
The gear-shaped groove 51 of the tapered portion 53 formed at the tip of the punch-like push rod 49 and the bevel gear-shaped groove 59 formed on the side wall of the cone 55 are located at positions facing the step groove 19, respectively. I have.
【0010】次に図18に示されているように、第2の
型部材17は徐々に下降し、円錐体55の側壁に形成さ
れた傘歯車状溝59は、アルミニウム箔シート35を挟
んだ状態で、段溝19に接触し、アルミ箔製容器45の
側壁部41となる部分に段状の襞を形成する。一方、杵
状押棒49の先端部54は、アルミ箔シート35を押圧
し、そこにアルミ箔製容器45の底部43を形成する。Next, as shown in FIG. 18, the second mold member 17 is gradually lowered, and the bevel gear-shaped groove 59 formed on the side wall of the cone 55 sandwiches the aluminum foil sheet 35. In this state, a step-like fold is formed in a portion that comes into contact with the step groove 19 and becomes the side wall 41 of the aluminum foil container 45. On the other hand, the tip end portion 54 of the punch-like push rod 49 presses the aluminum foil sheet 35 to form the bottom 43 of the aluminum foil container 45 thereon.
【0011】図19は図18の状態から、杵状押棒49
と円錐体55とがさらに下降した状態を示している。こ
の状態では、円錐体55の側壁に形成されている傘歯車
状溝59と、円筒体61に形成されている段溝19とは
完全に係合し、その状態で、杵状押棒49は円筒体61
の内壁21に沿ってさらに下降する。これによって、円
形積層アルミ箔シート35は、図15で示されたような
形状、すなわち底部43と、底部43から周辺に立上が
る襞39が形成された側壁部41とからなる容器状のア
ルミ箔製容器に成形され、円筒体61の下部に押し出さ
れる。アルミ箔シート35が積層されたアルミ箔製容器
となって押し出されると、第2の型部材17は上方に持
ち上げられて図17の状態に戻り、第1の型部材29の
段溝19の上に新たな円形積層アルミ箔シート35が載
置された後、上記の動作を繰返す。このようにして、円
形積層アルミ箔シート35から、所望のアルミ箔製容器
が次々と形成される。FIG. 19 shows the state of FIG.
And the cone 55 are further lowered. In this state, the bevel gear-shaped groove 59 formed on the side wall of the cone 55 and the step groove 19 formed on the cylindrical body 61 are completely engaged. Body 61
Further descends along the inner wall 21. As a result, the circular laminated aluminum foil sheet 35 has a shape as shown in FIG. 15, that is, a container-shaped aluminum foil having a bottom portion 43 and a side wall portion 41 formed with a fold 39 rising from the bottom portion 43 to the periphery. It is formed into a container and extruded to the lower part of the cylindrical body 61. When the aluminum foil sheet 35 is extruded as a laminated aluminum foil container, the second mold member 17 is lifted upward and returns to the state of FIG. After the new circular laminated aluminum foil sheet 35 is placed on the above, the above operation is repeated. Thus, desired aluminum foil containers are formed one after another from the circular laminated aluminum foil sheet 35.
【0012】[0012]
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の成
形装置では、次々とアルミ箔製容器を成形していくもの
の、成形されたアルミ箔製容器の品質という意味では、
不十分な成形となっていた。すなわち、図15で示され
ているように、アルミ箔製容器45の側壁部41には、
襞39が形成されているとともに、その下部には、多く
の皺47が発生しており、美観上の品質を低下してい
た。この皺47は、図18で示されている、成形途中の
段階で生じると考えられる。すなわち、この状態では、
円形積層アルミ箔シート35の側壁部41には、襞が形
成され始めているが、この状態で杵状押棒49が下降す
るため、アルミ箔製容器の側壁部41の一部65がしご
かれてしまい、これが、図15で示されている皺47と
なって残るのである。In the conventional molding apparatus as described above, aluminum foil containers are formed one after another, but in terms of the quality of the formed aluminum foil container,
It was insufficient molding. That is, as shown in FIG. 15, the side wall 41 of the aluminum foil container 45 has
The folds 39 are formed, and many wrinkles 47 are generated below the folds 39, which degrades aesthetic quality. It is considered that the wrinkles 47 occur at a stage during the molding, as shown in FIG. That is, in this state,
Although the folds have begun to be formed on the side wall 41 of the circular laminated aluminum foil sheet 35, a part 65 of the side wall 41 of the aluminum foil container is wrung because the punch-like push rod 49 descends in this state. That is, this remains as wrinkles 47 shown in FIG.
【0013】この皺の発生を防止するために、杵状押棒
49を、円筒体61の内壁部21まで下降させずに、成
形されたアルミ箔製容器を円筒体61の上部から取り除
くようにすればよいが、このような方式にすると、成形
されたアルミ箔製容器の取り出す手間を必要とし、大量
にアルミ箔製容器を次々と成形していくためには、効率
的な成形装置とはならない。In order to prevent the wrinkles from occurring, the punched push rod 49 is not lowered to the inner wall 21 of the cylindrical body 61, but the molded aluminum foil container is removed from the upper part of the cylindrical body 61. However, such a method requires time and effort to remove the formed aluminum foil container, and does not become an efficient forming device in order to form a large number of aluminum foil containers one after another. .
【0014】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、アルミ箔製容器の大量成形にも適
しており、かつ成形されたアルミ箔製容器の美観を向上
し得る成形装置を提供することを目的とする。The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and is suitable for mass molding of an aluminum foil container, and can improve the aesthetic appearance of the formed aluminum foil container. The purpose is to provide.
【0015】[0015]
【課題を解決するための手段】この発明に係る成形装置
は、第1の型部材と第2の型部材との間にシートを挟み
込み、第1の型部材と、第2の型部材とを圧着すること
によって、シートからその側壁部の少なくとも1部に襞
が形成された容器状物を成形するための成形装置であっ
て、第1の型部材は、第1の中空柱体からなり、第1の
中空柱体の上壁は第1の中空柱体の内部方向に下がるよ
うに傾斜し、かつ上壁の少なくとも1部の表面に第1の
中空柱体の中心軸から放射状に広がる第1の段溝が形成
されており、第1の段溝は第1の中空柱体の内壁に形成
された軸方向に平行な第2の段溝に接続されており、第
2の型部材は、中実柱体または第2の中空柱体と、第1
の型部材の第1の段溝の各々に対向するように中実柱体
または第2の中空柱体の端部から放射状に設けられ、対
向した位置から中実柱体または第2の中空柱体の周壁の
少なくとも1部に沿う位置まで回動自在の複数の板状部
材とからなり、第2の型部材の中実柱体または第2の中
空柱体の、第1の型部材の第1の中空柱体の内壁への進
行に伴って、板状部材は第1の段溝に接触し、さらに中
実柱体または第2の中空柱体の進行に伴って、板状部材
の各々は第1の段溝に沿いながら中実柱体または第2の
中空柱体の周壁の少なくとも1部に向かって徐々に回動
し、板状部材の各々は完全に中実柱体または第2の中空
柱体の周壁の少なくとも1部に沿った状態で、第1の中
空柱体の内壁であってかつ第2の段溝に対応した位置に
収納されるものである。A molding apparatus according to the present invention sandwiches a sheet between a first mold member and a second mold member, and connects the first mold member and the second mold member. A molding device for molding a container having a fold formed on at least a part of its side wall from a sheet by crimping, wherein the first mold member includes a first hollow pillar. The upper wall of the first hollow column is inclined so as to descend inwardly of the first hollow column, and extends to the surface of at least a part of the upper wall radially from the central axis of the first hollow column. One step groove is formed, the first step groove is connected to a second step groove formed in the inner wall of the first hollow column parallel to the axial direction, and the second mold member is , A solid column or a second hollow column,
The solid column or the second hollow column is provided radially from the end of the solid column or the second hollow column so as to face each of the first step grooves of the mold member. A plurality of plate-like members rotatable to a position along at least a portion of the peripheral wall of the body, and a solid pillar or a second hollow pillar of the second mold member, the first mold member of the first mold member. As the hollow column advances to the inner wall, the plate-like member comes into contact with the first step groove, and as the solid column or the second hollow column advances, each of the plate-like members Is gradually rotated along at least one portion of the peripheral wall of the solid pillar or the second hollow pillar along the first step groove, and each of the plate-like members is completely solid pillar or the second pillar. Is housed at a position corresponding to the second step groove on the inner wall of the first hollow column along at least a part of the peripheral wall of the hollow column. That.
【0016】[0016]
【作用】この発明においては、板状部材は、第2の型部
材の、第1の型部材の内壁への進行に伴い第1の段溝か
ら第2の段溝に沿いながら徐々に第2の型部材の中実柱
体または第2の中空柱体の周壁に向かって回動する。In the present invention, the plate-like member gradually moves from the first step groove to the second step groove along the second step groove as the second mold member advances to the inner wall of the first mold member. Of the mold member toward the peripheral wall of the solid pillar or the second hollow pillar.
【0017】[0017]
【実施例】図1はこの発明の一実施例による成形装置の
概略構造を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to an embodiment of the present invention.
【0018】図を参照して、成形装置は、円形積層アル
ミ箔シート(図示せず)を挟んで対向する1対の第1の
型部材29と第2の型部材17とから構成される。Referring to the drawings, the forming apparatus is composed of a pair of a first mold member 29 and a second mold member 17 facing each other across a circular laminated aluminum foil sheet (not shown).
【0019】第1の型部材29は、円筒体18と、円筒
体18の周壁に固定されているリング状のストッパ27
と、ストッパ27の上にスプリング25を介して緩衝自
在に取り付けられているリング状の外枠23とから構成
される。円筒体18の上壁には、円筒体18の内部方向
に傾斜し、かつその表面に円筒体18の中心軸から放射
状に広がる第1の段溝19と、円筒体18の内壁21に
は、第1の段溝19に接続する円筒体18の軸方向に平
行に形成された第2の段溝22が形成されている。The first mold member 29 includes a cylindrical body 18 and a ring-shaped stopper 27 fixed to a peripheral wall of the cylindrical body 18.
And a ring-shaped outer frame 23 mounted on the stopper 27 via a spring 25 so as to be bufferable. On the upper wall of the cylindrical body 18, a first step groove 19 which is inclined in the inner direction of the cylindrical body 18 and radiates from the central axis of the cylindrical body 18 to the surface thereof, and an inner wall 21 of the cylindrical body 18 includes: A second step groove 22 formed parallel to the axial direction of the cylindrical body 18 connected to the first step groove 19 is formed.
【0020】一方、第2の型部材17は、円柱形状の杵
状押棒1を中心として構成される。杵状押棒1の上壁に
は、外部の装置に接続するためのねじ穴15が形成され
ており、またその他方端部には、複数の襞付け用板状部
材3が放射状に取り付けられている。さらに、板状部材
3の各々の先端には回動自在の1対のローラ4が取り付
けられている。板状部材3の各々に対応する位置の杵状
押棒1の周壁には、成形段階において、板状部材3が収
納される複数の収納溝5が杵状押棒1の軸方向と平行
に、ローラ対4が収納される環状溝6が杵状押棒1の軸
方向と直角に、各々形成されている。また、杵状押棒1
の上部には、杵状押棒1が自在に上下することができる
円形の開口14がその中央部に形成された円板状のガイ
ド板蓋体13が位置する。そして、ガイド板蓋体13の
下部には、ガイド板支持筒体11が備えられており、そ
の内壁から、中央に向かって、その表面が曲面を有する
ガイド板9が板状部材3の数と同数だけ形成されてい
る。なお、ガイド板蓋体13とガイド板支持筒体11と
は実際には一体となっているが、ここでは各々の構造を
明確とするために、あえて上下に分解している。ガイド
板支持筒体11に形成されているガイド板9の各々の間
隔は、板状部材3の板厚より若干大きくなっており、板
状部材3の回動動作を阻害することなく、その動作をガ
イドするようにその間隔が規定されている。On the other hand, the second mold member 17 is constructed around the cylindrical punch-like push rod 1. A screw hole 15 for connecting to an external device is formed in the upper wall of the punch-like push rod 1, and a plurality of foldable plate-like members 3 are radially attached to the other end. I have. Further, a pair of rotatable rollers 4 is attached to each end of the plate-shaped member 3. On the peripheral wall of the punch-like push bar 1 at a position corresponding to each of the plate-like members 3, a plurality of storage grooves 5 for accommodating the plate-like member 3 are formed in parallel with the axial direction of the push-like push bar 1 in a molding step. An annular groove 6 for accommodating the pair 4 is formed at right angles to the axial direction of the punch-like push bar 1. In addition, a punch-like push rod 1
A disc-shaped guide plate lid 13 having a circular opening 14 formed at the center thereof, at which the punch-like push rod 1 can freely move up and down, is located at the upper part of the guide plate cover 13. A guide plate support cylinder 11 is provided below the guide plate lid 13. The guide plate 9 having a curved surface from the inner wall toward the center is formed by the number of the plate-like members 3. The same number is formed. Although the guide plate lid 13 and the guide plate support cylinder 11 are actually integrated, they are deliberately disassembled up and down here to clarify their structures. The distance between the guide plates 9 formed in the guide plate support cylinder 11 is slightly larger than the plate thickness of the plate member 3, so that the operation of the plate member 3 can be performed without hindering the rotation operation. The interval is defined so as to guide the distance.
【0021】図2、図4、図6および図8の各々は、図
1のII−IIラインに対応する断面構造図である。こ
こで、図2は押形成形に入る前の第1段階を示してお
り、図4は成形途中の前半の第2段階を示しており、図
6は成形途中の後半の第3段階を示しており、図8は成
形の最終段階を示している。FIGS. 2, 4, 6 and 8 are sectional structural views corresponding to line II-II in FIG. Here, FIG. 2 shows a first stage before entering the press forming, FIG. 4 shows a second stage in the first half of the molding, and FIG. 6 shows a third stage in the second half of the molding. FIG. 8 shows the final stage of molding.
【0022】なお、各断面構造図は図1と異なり、各部
材を実際の使用状態に合わせて結合した状態を示してお
り、また第1の型部材と第2の型部材との間に、円形積
層アルミ箔シート35を載置した状態として描かれてい
る。以下、これらの図を参照して、アルミ箔製容器の成
形動作について説明する。Each cross-sectional structural view is different from FIG. 1 and shows a state in which the respective members are combined in accordance with an actual use state. Further, between the first mold member and the second mold member, The drawing shows a state in which the circular laminated aluminum foil sheet 35 is placed. Hereinafter, the molding operation of the aluminum foil container will be described with reference to these drawings.
【0023】図2に示されているように、円柱体7で構
成される杵状押棒1の下部には、底押え31が取り付け
られており、円柱体7と、底押え31とで形成される空
間に、リング33が装着されている。一方、板状部材3
の一方部には、リング33がそこを貫通できるような開
口34が形成されており、これによって、板状部材3
は、リング33を中心として、回動自在に杵状押棒1に
取り付けられる。また、板部材3の他方部には1対のロ
ーラ4が回動自在に取り付けられており、ローラ4はガ
イド板9の上面で支持されている。なお、杵状押棒1の
側壁に形成される収納溝5は、板状部材3が回動して円
柱体7の周壁に沿ったときに、その半分程度が、円柱体
7に収納される程度の深さに形成されている。環状溝6
は、板状部材3の先端部とローラ4の半分程度が収納さ
れる程度の深さに形成されている。As shown in FIG. 2, a bottom presser 31 is attached to the lower part of the punch-like push rod 1 composed of the columnar body 7, and is formed by the columnar body 7 and the bottom presser 31. A ring 33 is mounted in the space. On the other hand, the plate-shaped member 3
An opening 34 is formed in one side of the plate member 3 so that the ring 33 can pass therethrough.
Is rotatably attached to the punch-like push rod 1 around the ring 33. A pair of rollers 4 is rotatably attached to the other part of the plate member 3, and the rollers 4 are supported on the upper surface of a guide plate 9. The storage groove 5 formed in the side wall of the punch-like push rod 1 is such that when the plate-like member 3 rotates and follows the peripheral wall of the cylindrical body 7, about half thereof is housed in the cylindrical body 7. Formed at a depth of Annular groove 6
Is formed to such a depth that the tip of the plate member 3 and about half of the roller 4 are housed.
【0024】このように、板状部材3は、リング33を
中心に、回動自在であるが、その外方部には、ガイド板
支持筒体11が取り付けられているため、板状部材3は
水平レベルに対して角度θ1 で静止する。一方、第1の
型部材を構成する円筒体18に形成される第1の段溝1
9は、水平レベルに対して、角度θ2 で形成されてい
る。ここで、この側面透視角度θ1 ,θ2 は、0〜45
°の範囲で使用することができるが、最も好ましい角度
としては、20〜25°である。また、角度θ2は、角
度θ1 より若干大きくても構わないが、これらの角度は
同一の方が成形上はより好ましい。As described above, the plate member 3 is rotatable around the ring 33, but the guide plate support cylinder 11 is attached to the outer portion thereof. Stand still at an angle θ 1 with respect to the horizontal level. On the other hand, the first step groove 1 formed in the cylindrical body 18 constituting the first mold member
9 is formed at an angle θ 2 with respect to the horizontal level. Here, the side perspective angles θ 1 and θ 2 are 0 to 45.
Although it can be used in the range of °, the most preferable angle is 20 to 25 °. The angle theta 2 is may be slightly larger than the angle theta 1, these angles on the molding direction of the same is more preferable.
【0025】ここで、図3は図2のIII−IIIライ
ンの断面図である。図を参照して、円柱体7の下部に取
り付けられている板状部材3は円柱体7を中心として放
射状に整列されて配置されており、またガイド板9は、
その各々の間で板状部材3が回動自在となるように、ガ
イド板支持筒体11に対して円柱体7の方向に向かって
取り付けられている。また板状部材3は、その一部が円
柱体7に形成された収納溝5に収納されている。さら
に、ローラ4がガイド板支持筒体11の内側面に接して
静止している。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. Referring to the figure, plate-like members 3 attached to the lower part of columnar body 7 are radially aligned around cylindrical body 7, and guide plate 9 is
The plate-like member 3 is attached to the guide plate support cylinder 11 in the direction of the columnar body 7 so that the plate-like member 3 is rotatable between the respective members. Further, the plate-shaped member 3 is partially housed in a storage groove 5 formed in the columnar body 7. Further, the roller 4 is in contact with the inner surface of the guide plate support cylinder 11 and is stationary.
【0026】図4は、図2の状態から第2の型部材17
が下降して、板状部材3と第1の段溝19とがアルミ箔
シート35を介して係合した状態を示す断面構造図であ
り、図5は図4のV−Vラインの断面図である。FIG. 4 shows the second mold member 17 from the state shown in FIG.
FIG. 5 is a sectional structural view showing a state where the plate-shaped member 3 and the first step groove 19 are engaged via the aluminum foil sheet 35, and FIG. 5 is a sectional view taken along line VV in FIG. It is.
【0027】これらの図を参照して、第2の型部材17
が下降すると、板状部材3は、アルミ箔シート35を介
して第1の段溝19の凹部に係合する。したがって、円
形積層アルミ箔シート35は、折曲げ部37の位置より
外方の部分が側壁部41となって襞39が形成され始め
る。このとき、板状部材3の広がりを阻止していたガイ
ド板支持筒体11は、外枠23にあたり、これを下降さ
せる。スプリング25の弾性力に抗して下降した外枠2
3は、ストッパ27によって所定の位置において下降が
停止する。これによって、ガイド板支持筒体11は、ガ
イド板蓋体13とともにこれ以上は下降しないことにな
る。Referring to these figures, the second mold member 17
Is lowered, the plate-shaped member 3 engages with the concave portion of the first step groove 19 via the aluminum foil sheet 35. Accordingly, in the circular laminated aluminum foil sheet 35, the portion outside the position of the bent portion 37 becomes the side wall portion 41 and the fold 39 starts to be formed. At this time, the guide plate support cylinder 11 that has prevented the spread of the plate member 3 hits the outer frame 23 and lowers it. Outer frame 2 lowered against elastic force of spring 25
3, the stopper 27 stops descending at a predetermined position. As a result, the guide plate support cylinder 11 does not descend further together with the guide plate lid 13.
【0028】図6は図4の状態から、さらに杵状押棒1
が下降した状態を示した断面構造図であり、図7は図6
のVII−VIIラインの断面図である。FIG. 6 shows the state of FIG.
FIG. 7 is a sectional structural view showing a state in which
FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG.
【0029】これらの図を参照して、板状部材3が、第
1の段溝19の凹部に係合した状態で杵状押棒1がさら
に下降すると、板状部材3は、リング33を中心として
回動自在であるため、第1の段溝19から第2の段溝2
2の接続点の形状に沿って、徐々に杵状押棒1の周壁側
に回動しようとする。一方、ガイド板蓋体13の厚みは
図のように中心方向にいくにつれて厚くなっており、ロ
ーラ4はガイド板蓋体13の下面に沿って回転しながら
移動する。したがって、板状部材3は積層アルミ箔35
に対して、ガイド板蓋体13の自重とスプリング25の
反発力に基づいた押圧力を保持しながら、杵状押棒1側
へ回動する。そのため、円形積層アルミ箔シート35の
側壁部41は、襞39が形成された状態で板状部材3の
移動に伴ってスムーズに立上がることになる。したがっ
て、側壁部41は、従来例で示した成形装置による成形
のようにしごかれることはなく、側壁部における皺の発
生が防止される。なおこの状態では、先に説明したよう
に、ガイド板支持筒体11およびガイド板蓋体13は、
外枠23によって下降が阻止されているため、板状部材
の杵状押棒1側への回動動作を邪魔することはない。With reference to these figures, when the push-shaped push bar 1 further descends while the plate-shaped member 3 is engaged with the concave portion of the first step groove 19, the plate-shaped member 3 The first step groove 19 to the second step groove 2
It gradually tries to rotate to the peripheral wall side of the punch-like push rod 1 along the shape of the connection point 2. On the other hand, as shown in the figure, the thickness of the guide plate cover 13 is increased toward the center, and the roller 4 moves while rotating along the lower surface of the guide plate cover 13. Therefore, the plate-like member 3 is made of laminated aluminum foil 35
In response to this, the guide plate cover 13 rotates toward the punch-shaped push rod 1 while maintaining the pressing force based on the weight of the guide plate cover 13 and the repulsive force of the spring 25. Therefore, the side wall portion 41 of the circular laminated aluminum foil sheet 35 rises smoothly with the movement of the plate member 3 with the folds 39 formed. Therefore, the side wall 41 is not squeezed as in the molding by the molding apparatus shown in the conventional example, and the generation of wrinkles in the side wall is prevented. In this state, as described above, the guide plate support cylinder 11 and the guide plate lid 13 are
Since the lowering is prevented by the outer frame 23, the turning operation of the plate-like member toward the punch-like push rod 1 is not hindered.
【0030】図8は図6の状態から、さらに杵状押棒1
が円筒体18の内壁部21に押し込まれた成形の最終状
態を示す断面構造図であり、図9は図8のIX−IXラ
インの断面図である。FIG. 8 shows the state of FIG.
FIG. 9 is a sectional view showing a final state of molding in which is pressed into the inner wall portion 21 of the cylindrical body 18, and FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX in FIG.
【0031】これらの図を参照して、杵状押棒1がさら
に円筒体18の内壁部21に対して下降すると、板状部
材3およびローラ4はさらに杵状押棒1側の周壁に向か
って回動し、最終的には、杵状押棒1の周壁に形成され
た収納溝5および環状溝6の各々に収納された状態とな
って杵状押棒1は下降する。このとき、板状部材3は、
第2の段溝22の凹部に対応した位置となっているた
め、先の成形段階で形成された円形積層アルミ箔シート
35の側壁部41の襞39は、その形状を保持された状
態で杵状押棒1とともに下降することになる。そしてこ
の状態では、襞39に横方向から加えられる力は発生し
ないため皺の発生は全く起こらず、アルミ箔製容器とし
て完成した状態でアルミ箔シートは、円筒体18の下部
から搬出される。このように1つの円形積層アルミ箔シ
ート35の成形が終了すると、第2の型部材、すなわち
杵状押棒1と、ガイド板支持筒体11およびガイド板蓋
体13とは、上昇して図2の状態に戻り、そこで新たな
円形積層アルミ箔シート35が載置されて、以下同様の
成形動作を繰返すことになる。Referring to these figures, when the punch-like push rod 1 further descends with respect to the inner wall portion 21 of the cylindrical body 18, the plate-like member 3 and the roller 4 further rotate toward the peripheral wall on the punch-like push rod 1 side. The punch-like push bar 1 is finally moved into a state where it is housed in each of the storage groove 5 and the annular groove 6 formed on the peripheral wall of the punch-like push bar 1, and descends. At this time, the plate member 3
Since it is located at a position corresponding to the concave portion of the second step groove 22, the fold 39 of the side wall portion 41 of the circular laminated aluminum foil sheet 35 formed in the previous molding step is punched while maintaining its shape. It will descend together with the push rod 1. In this state, no force is applied to the folds 39 from the lateral direction, so that no wrinkles are generated, and the aluminum foil sheet is carried out from the lower portion of the cylindrical body 18 in a state where the aluminum foil container is completed. When the formation of one circular laminated aluminum foil sheet 35 is completed in this way, the second mold member, that is, the punch-like push rod 1, the guide plate support cylinder 11, and the guide plate cover 13 are lifted up, as shown in FIG. Then, a new circular laminated aluminum foil sheet 35 is placed thereon, and the same forming operation is repeated thereafter.
【0032】このように板状部材は、1つの成形工程ご
とに、図2の状態から図8の状態にまで回動動作を繰返
すが、この回動動作は先に述べたように、ガイド板9に
よってガイドされているため左右のぶれはほとんどな
く、アルミ箔製容器の襞の成形をより正確に行なうこと
が可能となる。As described above, the plate member repeats the turning operation from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 8 for each molding step. Since it is guided by 9, there is almost no left-right deviation, and the folds of the aluminum foil container can be formed more accurately.
【0033】図10はこの発明の一実施例による成形装
置によって成形されたアルミ箔製容器の外観斜視図であ
る。FIG. 10 is an external perspective view of an aluminum foil container formed by a forming apparatus according to one embodiment of the present invention.
【0034】図を参照して、アルミ箔製容器45は、そ
の底部43の周縁から立上がっている側壁部41に形成
されている襞39には、図15で示した従来例のような
皺の発生はなく、すっきりとした形状となっている。Referring to the figure, an aluminum foil container 45 has a fold 39 formed on a side wall 41 rising from the periphery of a bottom 43 thereof, and has a wrinkle similar to the conventional example shown in FIG. There is no occurrence, and the shape is clear.
【0035】図11はこの発明の第2の実施例による成
形装置の概略構造を示す分解斜視図であり、図12は図
11の成形装置で形成されたアルミ箔製容器の外観斜視
図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention. FIG. 12 is an external perspective view of an aluminum foil container formed by the molding apparatus of FIG. .
【0036】図12を参照して、長円型アルミ箔製容器
92は、その外縁が直線と円弧とから形成される底部9
3と、底部93の円弧状の外縁から立ち上がる襞状側壁
部95a,95bと底部93の直線状の外縁部から立ち
上がる平坦状側壁部97a,97bとから構成される。Referring to FIG. 12, an elliptical aluminum foil container 92 has a bottom 9 having an outer edge formed by a straight line and an arc.
3 and fold-shaped side walls 95a, 95b rising from the arc-shaped outer edge of the bottom 93 and flat side walls 97a, 97b rising from the linear outer edge of the bottom 93.
【0037】図11を参照して、この成形装置は、矩形
状のシートと2つの半円状シートとを組み合わせた形状
の積層アルミ箔81に対応した形状の、第1の型部材7
1と第2の型部材83とから主に構成される。第1の型
部材71は、基本的には、先の第1の実施例による第1
の型部材29と同様の特徴を有している。しかし、中空
柱体72の上壁には全面に第1の段溝73が形成されて
いるわけではなく、その1部が平坦部77となってい
る。そして、中空柱体72の内壁の形状も、その上壁の
形状に対応したものとなっている。Referring to FIG. 11, the forming apparatus includes a first mold member 7 having a shape corresponding to laminated aluminum foil 81 having a shape obtained by combining a rectangular sheet and two semicircular sheets.
It is mainly composed of the first and second mold members 83. The first mold member 71 is basically a first mold member according to the first embodiment.
It has the same characteristics as the mold member 29. However, the first step groove 73 is not formed on the entire surface of the upper wall of the hollow pillar 72, and a part thereof is a flat portion 77. The shape of the inner wall of the hollow column 72 also corresponds to the shape of the upper wall.
【0038】一方、第2の型部材83の中実柱体84端
部の円弧状の外縁には、先の第1の実施例と同様の、そ
の先端にローラ87が取り付けられた襞付け用板状部材
85が複数回動自在に取り付けられている。しかし、中
実柱体84端部の直線状の外縁部には、このような板状
部材は設けられていない。また、襞付け用板状部材85
の取り付けに対応して、収納溝89および環状溝91が
図のように形成されている。On the other hand, on the arc-shaped outer edge at the end of the solid column 84 of the second mold member 83, a fold-up member having a roller 87 attached to the tip thereof as in the first embodiment. A plurality of plate members 85 are rotatably mounted. However, such a plate-shaped member is not provided at the linear outer edge at the end of the solid columnar body 84. In addition, the foldable plate member 85
A storage groove 89 and an annular groove 91 are formed as shown in FIG.
【0039】このように第1の型部材71および第2の
型部材83を準備し、第1の実施例と同様に、積層アル
ミ箔81をその間に挟んで、成形加工を行なうことによ
って、図12で示したように、襞状側壁部95a,95
bに皺が発生しない長円型アルミ箔製容器92を形成す
ることができる。なお、図11には第1の実施例で示し
たガイド板9、ガイド板支持筒体11およびガイド板蓋
体13に相当するものが示されていないが、実際には襞
付け用板状部材85に対応させてこれらに相当するもの
を設ければよい。As described above, the first mold member 71 and the second mold member 83 are prepared and, similarly to the first embodiment, the laminated aluminum foil 81 is sandwiched therebetween to perform the forming process. As shown at 12, the fold-like side wall portions 95a, 95
An oval aluminum foil container 92 without wrinkles can be formed. Although FIG. 11 does not show the components corresponding to the guide plate 9, the guide plate support cylinder 11 and the guide plate cover 13 shown in the first embodiment, the plate-like member for folding is actually used. What is necessary is just to provide the thing corresponding to these in correspondence with 85.
【0040】図13はこの発明の第3の実施例による成
形装置の概略構造を示す分解斜視図であり、図14は図
13の成形装置によって形成された四角型アルミ箔製容
器の外観斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to a third embodiment of the present invention, and FIG. 14 is an external perspective view of a rectangular aluminum foil container formed by the molding apparatus of FIG. It is.
【0041】図14を参照し、四角型アルミ箔製容器1
21は、その外縁が直線と4つの円弧とを組み合わせて
形成される形状の底部127と、円弧状の外縁から立ち
上がる襞状側壁部123a〜123dと、直線状の外縁
から立ち上がる平坦状側壁部125a〜125dとから
構成される。Referring to FIG. 14, rectangular aluminum foil container 1
21 is a bottom 127 whose outer edge is formed by combining a straight line and four arcs, fold-shaped side walls 123a to 123d rising from the arc-shaped outer edge, and a flat side wall 125a rising from the straight outer edge. To 125d.
【0042】図13を参照して、この成形装置を構成す
る第1の型部材99に形成される第1の段溝101およ
び第2の型部材111に形成される襞付け用板状部材1
13は、図14のアルミ箔製容器121の襞状側壁部1
23a〜123dの位置と襞の数に対応しただけ各々形
成されている。このように成形装置を形成することによ
って積層アルミ箔109を押圧加工することによって、
上記の各実施例と同様に、図14に示すような、襞状側
壁部に皺が発生しない四角型アルミ箔製容器121を形
成することができる。なお、図13には第1の実施例で
示したガイド板9、ガイド板支持筒体11およびガイド
板蓋体13に相当するものが示されていないが、実際に
は襞付け用板状部材113に対応させてこれらに相当す
るものを設ければよい。Referring to FIG. 13, a first step groove 101 formed in first mold member 99 and a foldable plate member 1 formed in second mold member 111 constituting this molding apparatus.
13 is a pleated side wall 1 of the aluminum foil container 121 of FIG.
Each of them is formed corresponding to the positions of 23a to 123d and the number of folds. By pressing the laminated aluminum foil 109 by forming the forming apparatus in this manner,
In the same manner as in each of the above embodiments, a rectangular aluminum foil container 121 having no wrinkles on the fold-like side wall as shown in FIG. 14 can be formed. FIG. 13 does not show the components corresponding to the guide plate 9, the guide plate support cylinder 11 and the guide plate cover 13 shown in the first embodiment, but actually, a foldable plate member. What is necessary is just to provide the thing equivalent to these corresponding to 113.
【0043】なお、上記各実施例では、被成形物とし
て、シートをアルミニウム箔としているが、これに代え
て、他の金属箔、フィルム、紙等の被成形物であっても
同様の効果を奏することは言うまでもない。In each of the above embodiments, the sheet is made of aluminum foil, but the same effect can be obtained by using another metal foil, film, paper or the like. It goes without saying that it plays.
【0044】また、上記各実施例では、板状部材はリン
グを中心として回動自在としているが、他の構造を用い
て回動自在としてもよい。In each of the above embodiments, the plate member is rotatable about the ring, but may be rotatable using another structure.
【0045】さらに、上記各実施例では第2の型部材は
中実柱体を中心として構成されているが、中実柱体に代
えて中空柱体としても同様の効果を奏する。Further, in each of the above embodiments, the second mold member is formed around a solid column, but the same effect can be obtained by using a hollow column instead of the solid column.
【0046】上記の実施例から以下の項目のような発明
の保護が考えられる。 1.第1の型部材と第2の型部材との間にほぼ円形状の
シートを挟み込み、前記第1の型部材と前記第2の型部
材とを圧着することによって前記シートからその側壁部
に襞が形成された容器状物を成形するための成形装置で
あって、前記第1の型部材は、ほぼ第1の円筒体からな
り、前記第1の円筒体の上壁は前記第1の円筒体の内部
方向に傾斜し、かつその表面に前記第1の円筒体の中心
軸から放射状に広がる第1の段溝が形成されており、前
記第1の段溝は前記第1の円筒体の内壁に形成された軸
方向に平行な第2の段溝に接続されており、前記第2の
型部材は、ほぼ円柱体またはほぼ第2の円筒体と、前記
第1の型部材の前記第1の段溝の各々に対向するように
前記円柱体または前記第2の円筒体の端部から放射状に
設けられ、前記対向した位置から前記円柱体または第2
の円筒体の周壁に沿う位置まで回動自在の複数の板状部
材とからなり、前記第2の型部材の前記円柱体または第
2の円筒体の前記第1の型部材の内壁への進行に伴っ
て、前記板状部材は前記第1の段溝に接触し、さらに前
記円柱体または第2の円筒体の進行に伴って前記板状部
材の各々は前記第1の段溝に沿いながら前記円柱体また
は第2の円筒体の周壁に向かって徐々に回動し、前記板
状部材の各々は完全に前記円柱体または第2の円筒体の
周壁に沿った状態で、前記第1の円筒体の内壁であって
かつ前記第2の段溝に対応した位置に収納される、成形
装置。From the above-described embodiment, protection of the invention as described below can be considered. 1. A substantially circular sheet is sandwiched between a first mold member and a second mold member, and the first mold member and the second mold member are pressed against each other to fold the sheet from the sheet to a side wall thereof. A molding device for molding a container-like product formed with: wherein the first mold member is substantially composed of a first cylinder, and an upper wall of the first cylinder is formed of the first cylinder. A first step groove is formed on a surface of the first cylinder body, the first step groove being inclined toward the inside of the body, and radiating from a central axis of the first cylinder body. The second mold member is connected to a second step groove formed in the inner wall and parallel to the axial direction, and the second mold member includes a substantially cylindrical body or a substantially second cylindrical body, and the second mold member includes the first mold member and the second mold member. The cylindrical body or the second cylindrical body is provided radially from an end of the stepped groove so as to face each of the step grooves. Wherein the position cylinder or the second
A plurality of plate-like members rotatable to positions along the peripheral wall of the cylindrical body, and the second mold member progressing to the cylindrical body or the inner wall of the first mold member of the second cylindrical body. With this, the plate-shaped member comes into contact with the first step groove, and further, as the columnar body or the second cylindrical body advances, each of the plate-shaped members moves along the first step groove. While gradually rotating toward the peripheral wall of the cylindrical body or the second cylindrical body, each of the plate-like members is completely aligned along the peripheral wall of the cylindrical body or the second cylindrical body, and A molding device which is housed at a position corresponding to the second step groove on the inner wall of the cylindrical body.
【0047】(目的または効果)板状部材は第2の型部
材の第1の型部材の内壁への進行に伴い、第1の段溝か
ら第2の段溝に沿いながら徐々に第2の型部材の円柱体
または第2の円筒体の周壁に向かって回動するので、板
状部材と第1および第2の段溝との接触がスムーズとな
り、成形された容器状物の側壁部に不要な皺が形成され
ない。(Purpose or Effect) As the plate-like member advances to the inner wall of the first mold member of the second mold member, the plate-like member gradually moves from the first step groove to the second step groove along the second step groove. Since it rotates toward the peripheral wall of the cylindrical body or the second cylindrical body of the mold member, the contact between the plate-shaped member and the first and second step grooves becomes smooth, and the side wall of the molded container-like material is formed. No unnecessary wrinkles are formed.
【0048】2.前記板状部材の各々は、前記第1の段
溝に対して所定の押圧力を保持しながら回動する、項目
1記載の成形装置。2. Item 2. The molding device according to item 1, wherein each of the plate-shaped members rotates while maintaining a predetermined pressing force against the first step groove.
【0049】(目的または効果)シートの側壁部の襞が
より明瞭に形成される。(Purpose or Effect) The folds on the side wall of the sheet are more clearly formed.
【0050】3.前記第2の型部材の前記円柱体または
第2の円筒体の周壁にはその軸方向に沿って複数の溝が
形成され、前記板状部材の一部は前記溝に収納されるこ
とができる、項目1または2記載の成形装置。3. A plurality of grooves are formed in the peripheral wall of the cylindrical body or the second cylindrical body of the second mold member along an axial direction thereof, and a part of the plate member can be housed in the grooves. , The molding apparatus according to item 1 or 2.
【0051】(目的または効果)板状部材は安定した状
態で第1の型部材の内壁を下降する。(Purpose or Effect) The plate member descends on the inner wall of the first mold member in a stable state.
【0052】4.前記第2の型部材は、前記板状部材が
回動する際に前記板状部材同士の間隔を保持するための
複数のガイド板を含む、項目1から3のいずれかに記載
の成形装置。4. The molding apparatus according to any one of items 1 to 3, wherein the second mold member includes a plurality of guide plates for maintaining an interval between the plate members when the plate member rotates.
【0053】(目的または効果)板状部材の第1の段溝
に対する圧着位置が精度よく保持される。(Purpose or Effect) The pressure-bonding position of the plate-like member to the first step groove is accurately maintained.
【0054】5.前記シートは積層されたアルミニウム
箔シートを含む、項目1から4のいずれかに記載の成形
装置。5. The molding apparatus according to any one of items 1 to 4, wherein the sheet includes a laminated aluminum foil sheet.
【0055】(目的または効果)成形加工が容易とな
り、かつ、1回の成形加工で多数の成形物が得られる。(Purpose or Effect) The molding process is facilitated, and a large number of molded products can be obtained by one molding process.
【0056】[0056]
【発明の効果】板状部材は第2の型部材の第1の型部材
の内壁への進行に伴い、第1の段溝から第2の段溝に沿
いながら徐々に第2の型部材の中実柱体または第2の中
空柱体の周壁に向かって回動するので、板状部材と第1
および第2の段溝との接触がスムーズとなり、成形され
た容器状物の側壁部の襞に不要な皺が形成されない。As the plate-like member advances from the first mold groove to the inner wall of the first mold member, the plate-like member gradually moves along the second mold groove from the second mold member. Since it rotates toward the peripheral wall of the solid column or the second hollow column, the plate-shaped member and the first
Also, the contact with the second step groove becomes smooth, and unnecessary wrinkles are not formed on the folds of the side wall portion of the formed container.
【図1】この発明の第1の実施例による成形装置の概略
構造を示す分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図2】図1のII−IIラインの断面構造図に相当す
る図であって、装置として組立てた状態を示した図であ
る。FIG. 2 is a view corresponding to a cross-sectional structural view taken along line II-II of FIG. 1, showing a state where the apparatus is assembled.
【図3】図2のIII−IIIラインの断面図である。FIG. 3 is a sectional view taken along line III-III of FIG. 2;
【図4】図2で示した状態から、第2の型部材が下降し
た状態を示した断面構造図である。FIG. 4 is a sectional structural view showing a state where a second mold member is lowered from the state shown in FIG. 2;
【図5】図4のV−Vラインの断面図である。FIG. 5 is a sectional view taken along line VV of FIG. 4;
【図6】図4の状態から、さらに杵状押棒が下降した状
態を示した断面構造図である。FIG. 6 is a cross-sectional structural view showing a state where the punch-like push rod is further lowered from the state of FIG.
【図7】図6のVII−VIIラインの断面図である。FIG. 7 is a sectional view taken along line VII-VII of FIG. 6;
【図8】図6の状態から、杵状押棒の先端が円筒体の内
壁の位置まで下降した状態を示した断面構造図である。FIG. 8 is a sectional structural view showing a state in which the tip of the punch-like push rod has been lowered to the position of the inner wall of the cylindrical body from the state of FIG.
【図9】図8のIX−IXラインの断面図である。FIG. 9 is a sectional view taken along line IX-IX of FIG. 8;
【図10】この発明の第1の実施例による成形装置によ
って成形されたアルミ箔製容器の外観形状を示した斜視
図である。FIG. 10 is a perspective view showing an external shape of an aluminum foil container formed by the forming apparatus according to the first embodiment of the present invention.
【図11】この発明の第2の実施例による成形装置の概
略構造を示す分解斜視図である。FIG. 11 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図12】図11の成形装置によって成形された長円型
アルミ箔製容器の外観形状を示した斜視図である。FIG. 12 is a perspective view showing an external shape of an oval aluminum foil container formed by the forming apparatus of FIG. 11;
【図13】この発明の第3の実施例による成形装置の概
略構造を示す分解斜視図である。FIG. 13 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a molding apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図14】図13の成形装置によって成形された四角型
アルミ箔製容器の外観形状を示した斜視図である。FIG. 14 is a perspective view showing the external shape of a rectangular aluminum foil container formed by the forming apparatus of FIG.
【図15】従来の成形装置によって成形されたアルミ箔
製容器の外観形状を示した斜視図である。FIG. 15 is a perspective view showing an external shape of an aluminum foil container formed by a conventional forming apparatus.
【図16】従来の成形装置の概略構造を示す分解斜視図
である。FIG. 16 is an exploded perspective view showing a schematic structure of a conventional molding apparatus.
【図17】図16のXVII−XVIIラインの断面構
造図に相当する図であって、装置として組立てた状態を
示した図である。17 is a view corresponding to a cross-sectional structural view taken along the line XVII-XVII of FIG. 16, showing a state where the apparatus is assembled.
【図18】図17の状態から、第2の型部材を下降させ
た状態を示した断面構造図である。18 is a cross-sectional structural view showing a state where the second mold member is lowered from the state shown in FIG.
【図19】図18の状態から、さらに杵状押棒を下降さ
せた状態を示した断面構造図である。FIG. 19 is a sectional structural view showing a state where the punch-like push rod is further lowered from the state of FIG. 18;
1 杵状押棒 3 板状部材 7 円柱体 17 第2の型部材 18 円筒体 19 第1の段溝 21 内壁 22 第2の段溝 29 第1の型部材 35 円形積層アルミ箔シート 71 第1の型部材 73 第1の段溝 75 内壁 81 積層アルミ箔 83 第2の型部材 85 襞付け用板状部材 99 第1の型部材 101 第1の段溝 103 内壁 109 積層アルミ箔 111 第2の型部材 113 襞付け用板状部材 なお、図において同一符号は同一または相当部分を示
す。REFERENCE SIGNS LIST 1 punch-like push rod 3 plate-like member 7 cylindrical body 17 second mold member 18 cylindrical body 19 first step groove 21 inner wall 22 second step groove 29 first mold member 35 circular laminated aluminum foil sheet 71 first Mold member 73 first step groove 75 inner wall 81 laminated aluminum foil 83 second mold member 85 foldable plate member 99 first mold member 101 first step groove 103 inner wall 109 laminated aluminum foil 111 second mold Member 113 Plate member for folding In the drawings, the same reference numerals indicate the same or corresponding parts.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−16469(JP,A) 実開 昭58−117919(JP,U) 実開 昭61−127836(JP,U) ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-52-16469 (JP, A) JP-A-58-117919 (JP, U) JP-A-61-127836 (JP, U)
Claims (1)
ートを挟み込み、前記第1の型部材と前記第2の型部材
とを圧着することによって、前記シートからその側壁部
の少なくとも1部に襞が形成された容器状物を成形する
ための成形装置であって、 前記第1の型部材は、第1の中空柱体からなり、前記第
1の中空柱体の上壁は前記第1の中空柱体の内部方向に
さがるように傾斜し、かつ前記上壁の少なくとも1部の
表面に前記第1の中空柱体の中心軸から放射状に広がる
第1の段溝が形成されており、前記第1の段溝は前記第
1の中空柱体の内壁の少なくとも1部に形成された軸方
向に平行な第2の段溝に接続されており、 前記第2の型部材は、中実柱体または第2の中空柱体
と、前記第1の型部材の前記第1の段溝の各々に対向す
るように前記中実柱体または前記第2の中空柱体の端部
から放射状に設けられ、前記対向した位置から前記中実
柱体または第2の中空柱体の周壁の少なくとも1部に沿
う位置まで回動自在の複数の板状部材とからなり、 前記第2の型部材の前記中実柱体または第2の中空柱体
の、前記第1の型部材の前記第1の中空柱体の内壁への
進行に伴って、前記板状部材は前記第1の段溝に接触
し、さらに前記中実柱体または第2の中空柱体の進行に
伴って、前記板状部材の各々は前記第1の段溝に沿いな
がら前記中実柱体または第2の中空柱体の周壁の少なく
とも1部に向かって徐々に回動し、前記板状部材の各々
は完全に前記中実柱体または第2の中空柱体の周壁の少
なくとも1部に沿った状態で、前記第1の中空柱体の内
壁であってかつ前記第2の段溝に対応した位置に収納さ
れる、成形装置。1. A sheet is sandwiched between a first mold member and a second mold member, and the first mold member and the second mold member are pressed against each other to form a side wall portion from the sheet. A molding apparatus for molding a container having a fold formed in at least a part thereof, wherein the first mold member comprises a first hollow column, and the first mold member is formed on the first hollow column. The wall is inclined so as to fall in the interior direction of the first hollow column, and a first step groove radiating from a central axis of the first hollow column is formed on a surface of at least a part of the upper wall. Wherein the first step groove is connected to an axially parallel second step groove formed in at least a part of an inner wall of the first hollow column, and wherein the second mold is formed. The member is opposed to a solid pillar or a second hollow pillar and each of the first step grooves of the first mold member. Radially provided from an end of the solid pillar or the second hollow pillar, and rotated from the opposed position to a position along at least a part of a peripheral wall of the solid pillar or the second hollow pillar. A plurality of movable plate-like members, and the inner wall of the first hollow column of the first die member of the solid column or the second hollow column of the second die member. The plate-shaped member comes into contact with the first step groove along with the progress of, and as the solid pillar or the second hollow pillar progresses, each of the plate-shaped members becomes the first step groove. Gradually rotating toward at least a part of the peripheral wall of the solid pillar or the second hollow pillar while following the step groove of the solid pillar or the second hollow pillar. The inner wall of the first hollow column and the second step groove along at least a part of the peripheral wall of the hollow column. It is accommodated in a corresponding position, the molding apparatus.
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6202449A JP2700382B2 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Molding equipment |
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JP6202449A JP2700382B2 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Molding equipment |
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JPH0857553A JPH0857553A (en) | 1996-03-05 |
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JP6202449A Expired - Lifetime JP2700382B2 (en) | 1994-08-26 | 1994-08-26 | Molding equipment |
Country Status (1)
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-
1994
- 1994-08-26 JP JP6202449A patent/JP2700382B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
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JPH0857553A (en) | 1996-03-05 |
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