JP2698621B2 - 記録再生装置 - Google Patents
記録再生装置Info
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- JP2698621B2 JP2698621B2 JP63200049A JP20004988A JP2698621B2 JP 2698621 B2 JP2698621 B2 JP 2698621B2 JP 63200049 A JP63200049 A JP 63200049A JP 20004988 A JP20004988 A JP 20004988A JP 2698621 B2 JP2698621 B2 JP 2698621B2
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- rotor yoke
- magnet
- motor
- spindle
- medium
- Prior art date
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- Rotational Drive Of Disk (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] 本発明は、回転記録媒体を駆動モータにより回転駆動
して情報の記録または再生を行なう記録再生装置に関す
るものである。
して情報の記録または再生を行なう記録再生装置に関す
るものである。
[従来の技術] この種の装置として回転磁気記録媒体のフロッピーデ
ィスクに対して情報の磁気記録または再生を行なうフロ
ッピーディスクドライブ装置(以下FDDと略称する)が
ある。FDDではディスクを回転駆動するディスク駆動モ
ータ(以下DDモータと略称する)と、ディスクを保持し
ディスクにDDモータの回転駆動力を伝達するチャッキン
グ機構が設けられる。従来のFDDではDDモータの出力回
転軸であるスピンドルの先端部に円板状のスピンドルハ
ブが固着され、このハブをベースとしてスピンドルハブ
にチャッキング機構が設けられている。そしてスピンド
ルハブ上にディスクを保持し、DDモータの駆動によりデ
ィスクを回転駆動し、ディスクに対し磁気ヘッドを摺動
接触させて記録、再生を行なっている。
ィスクに対して情報の磁気記録または再生を行なうフロ
ッピーディスクドライブ装置(以下FDDと略称する)が
ある。FDDではディスクを回転駆動するディスク駆動モ
ータ(以下DDモータと略称する)と、ディスクを保持し
ディスクにDDモータの回転駆動力を伝達するチャッキン
グ機構が設けられる。従来のFDDではDDモータの出力回
転軸であるスピンドルの先端部に円板状のスピンドルハ
ブが固着され、このハブをベースとしてスピンドルハブ
にチャッキング機構が設けられている。そしてスピンド
ルハブ上にディスクを保持し、DDモータの駆動によりデ
ィスクを回転駆動し、ディスクに対し磁気ヘッドを摺動
接触させて記録、再生を行なっている。
なおFDDのチャッキング機構では磁石を用いてディス
クを吸着して保持する構造が広く採用されている。この
場合磁石はスピンドルハブの上面に設けられる。またFD
Dのチャッキング機構でスピンドルハブに取り付けた駆
動ピンをディスクに係合させてディスクに回転駆動力を
伝達する構造が広く採用されている。そしてこの駆動ピ
ンをディスクに向かって付勢するためにも磁石を用いた
構造が一部に採用されている。
クを吸着して保持する構造が広く採用されている。この
場合磁石はスピンドルハブの上面に設けられる。またFD
Dのチャッキング機構でスピンドルハブに取り付けた駆
動ピンをディスクに係合させてディスクに回転駆動力を
伝達する構造が広く採用されている。そしてこの駆動ピ
ンをディスクに向かって付勢するためにも磁石を用いた
構造が一部に採用されている。
[発明が解決しようとする課題] ところで最近のFDDでは携帯型のパーソナルコンピュ
ータやワードプロセッサなどに組み込まれることなどに
より、ますます小型化とともに薄型化が要請されてい
る。
ータやワードプロセッサなどに組み込まれることなどに
より、ますます小型化とともに薄型化が要請されてい
る。
ところが従来のFDDでは、先述のようにDDモータ上に
スピンドルハブが設けられ同ハブにチャッキング機構が
設けられるため、FDDの機構の主要部であるDDモータと
チャッキング機構からなる回転駆動部の全体の高さを低
く押えるのが困難であり、これがFDD全体の薄型化に対
する大きな障害となっている。
スピンドルハブが設けられ同ハブにチャッキング機構が
設けられるため、FDDの機構の主要部であるDDモータと
チャッキング機構からなる回転駆動部の全体の高さを低
く押えるのが困難であり、これがFDD全体の薄型化に対
する大きな障害となっている。
そこで本発明の課題は、FDDに限らず回転記録媒体を
駆動モータにより回転駆動して情報の記録または再生を
行なう記録再生装置において、より薄型化の図れる構造
を提供することにある。
駆動モータにより回転駆動して情報の記録または再生を
行なう記録再生装置において、より薄型化の図れる構造
を提供することにある。
[課題を解決するための手段] 上記の課題を解決するため本発明の記録再生装置によ
れば、 記録媒体を回転駆動する駆動モータと、 前記媒体を保持し該媒体に前記駆動モータの回転駆動
力を伝達するチャッキング機構とを備え、 前記チャッキング機構は、前記媒体を吸着保持する保
持部材と、前記媒体に係合して前記駆動モータの回転駆
動力を伝達するための係合部材と、該係合部材を支持す
るための支持部材とを有し、 前記保持部材は、磁石から形成されて前記モータのロ
ータヨークに一体的に設けられ、 前記支持部材は、前記駆動モータのロータヨークに固
定されている回転駆動のための磁石の内径より内側に配
置され、一部が前記ロータヨークに係止されるよう構成
されるとともに、磁石もしくは磁性体から形成され、前
記ロータヨークとの間で磁力による吸着力を発生するよ
う構成した。
れば、 記録媒体を回転駆動する駆動モータと、 前記媒体を保持し該媒体に前記駆動モータの回転駆動
力を伝達するチャッキング機構とを備え、 前記チャッキング機構は、前記媒体を吸着保持する保
持部材と、前記媒体に係合して前記駆動モータの回転駆
動力を伝達するための係合部材と、該係合部材を支持す
るための支持部材とを有し、 前記保持部材は、磁石から形成されて前記モータのロ
ータヨークに一体的に設けられ、 前記支持部材は、前記駆動モータのロータヨークに固
定されている回転駆動のための磁石の内径より内側に配
置され、一部が前記ロータヨークに係止されるよう構成
されるとともに、磁石もしくは磁性体から形成され、前
記ロータヨークとの間で磁力による吸着力を発生するよ
う構成した。
[作用] このような構成によれば、 (1)チャッキング機構の「支持部材」を取り付ける基
台としての役目を駆動モータの「ロータヨーク」に果た
させ、部材を兼用する。
台としての役目を駆動モータの「ロータヨーク」に果た
させ、部材を兼用する。
(2)従来空きスペースとなっていた、ロータヨークに
固定されている回転駆動のための磁石の内側の空間に、
チャッキング機構の「支持部材」を配置することで、こ
の空間を有効に使用する。
固定されている回転駆動のための磁石の内側の空間に、
チャッキング機構の「支持部材」を配置することで、こ
の空間を有効に使用する。
(3)チャッキング機構の「保持部材」を磁石から形成
してロータヨークに一体的に設けることで、ロータヨー
クを記録媒体の載置台とすることができる。
してロータヨークに一体的に設けることで、ロータヨー
クを記録媒体の載置台とすることができる。
(4)チャッキング機構の「保持部材」を磁石から形成
してロータヨークに一体的に設け、「支持部材」を磁石
もしくは磁性体から形成し、前記ロータヨークとの間で
磁力による吸着力を発生するよう構成することで、支持
部材の付勢力発生手段を別途設ける必要がなくなる。
してロータヨークに一体的に設け、「支持部材」を磁石
もしくは磁性体から形成し、前記ロータヨークとの間で
磁力による吸着力を発生するよう構成することで、支持
部材の付勢力発生手段を別途設ける必要がなくなる。
したがって、駆動モータとチャッキング機構からなる
回転駆動部全体の高さを従来より大幅に低くでき、記録
再生装置の薄型化が図れる。
回転駆動部全体の高さを従来より大幅に低くでき、記録
再生装置の薄型化が図れる。
[実施例] 以下、添付した図を参照して本発明の実施例の詳細を
説明する。
説明する。
第1実施例 第1図から第4図は本発明の第1実施例によるFDDの
要部としてDDモータとチャッキング機構から成るディス
ク回転駆動部の構造を説明するものである。
要部としてDDモータとチャッキング機構から成るディス
ク回転駆動部の構造を説明するものである。
回転駆動部の前にフロッピーディスクの構造を簡単に
説明しておく。FDDの回転駆動部全体の縦断面を示す第
1図において符号18はフロッピーディスクのディスクカ
セットであり、同カセット18内には円形の磁気シートか
らなるメディア19が回転可能に収容されている。メディ
ア19の中心には鉄板などからなるハブ20が固着されてい
る。ハブ20には後述するスピンドル6を嵌合するための
穴20aが形成されている。
説明しておく。FDDの回転駆動部全体の縦断面を示す第
1図において符号18はフロッピーディスクのディスクカ
セットであり、同カセット18内には円形の磁気シートか
らなるメディア19が回転可能に収容されている。メディ
ア19の中心には鉄板などからなるハブ20が固着されてい
る。ハブ20には後述するスピンドル6を嵌合するための
穴20aが形成されている。
次に回転駆動部の構造を説明する。第1図において符
号1はFDDの各構成部材を支持するシャーシである。シ
ャーシ1は例え鉄板等の磁性体から形成される。このシ
ャーシ1をステータヨークとしてシャーシ1と符号2〜
11で示す以下の各部材からDDモータが構成される。
号1はFDDの各構成部材を支持するシャーシである。シ
ャーシ1は例え鉄板等の磁性体から形成される。このシ
ャーシ1をステータヨークとしてシャーシ1と符号2〜
11で示す以下の各部材からDDモータが構成される。
まずシャーシ1上には不図示のDDモータ駆動制御回路
を設けたFPC(フレキシブルプリント基板)2が固定さ
れる。FPCに限らず薄いガラスエポキシ基板等でも良
い。FPC2上にはDDモータのコイル3が固着されている。
コイル3上にはDDモータの回転速度に応じた周波数のパ
ルス信号を発生する周波数発生器を構成するパターン4
が固着されている。
を設けたFPC(フレキシブルプリント基板)2が固定さ
れる。FPCに限らず薄いガラスエポキシ基板等でも良
い。FPC2上にはDDモータのコイル3が固着されている。
コイル3上にはDDモータの回転速度に応じた周波数のパ
ルス信号を発生する周波数発生器を構成するパターン4
が固着されている。
一方シャーシ1においてDDモータが設けられる部分の
中央部には滑り軸受け5が嵌合され、圧入等により固定
されている。この滑り軸受け5に対しDDモータの出力回
転軸であるスピンドル6を摺動して回転可能に嵌合され
る。スピンドル6のシャーシ1側の端部には抜け止め用
のネジ7がねじ込まれており、これによりスピンドル6
がディスクカセット18の装着側へ向う図中上方向に抜け
るのを防止する抜け止めがなされている。
中央部には滑り軸受け5が嵌合され、圧入等により固定
されている。この滑り軸受け5に対しDDモータの出力回
転軸であるスピンドル6を摺動して回転可能に嵌合され
る。スピンドル6のシャーシ1側の端部には抜け止め用
のネジ7がねじ込まれており、これによりスピンドル6
がディスクカセット18の装着側へ向う図中上方向に抜け
るのを防止する抜け止めがなされている。
次にスピンドル6の上部には円板状のブッシュ8が固
着されており、このブッシュ8の外周には第3図にその
上面を示すように円筒状に形成された鉄板等から成るロ
ータヨーク9が固着されている。ブッシュ部分をロータ
ヨークと一体的に製作しても良い。ロータヨーク9の下
面には磁石10が固着されており、エアーギャップAGを介
してコイル3と対向するように配置される。なお第2図
はロータヨーク9部のみの縦断面を示している。
着されており、このブッシュ8の外周には第3図にその
上面を示すように円筒状に形成された鉄板等から成るロ
ータヨーク9が固着されている。ブッシュ部分をロータ
ヨークと一体的に製作しても良い。ロータヨーク9の下
面には磁石10が固着されており、エアーギャップAGを介
してコイル3と対向するように配置される。なお第2図
はロータヨーク9部のみの縦断面を示している。
尚以上の各部材から成るDDモータにおいてはスピンド
ル6とこのスピンドル6に支持された部材の自重と磁石
10、シャーシ1間に作用する磁力の吸引力によりスピン
ドル6に対して第1図中下方向にスラスト荷重がかか
る。ここではスラスト荷重を滑り軸受け5の上面で受け
るようになっている。スラスト荷重によるDDモータの回
転負荷を低減するために、滑り軸受け5の上面とこれに
対向するブッシュ8の下面の間には摩擦係数の小さなテ
フロン等から成るスラストワッシャ11が挟み込まれる。
ル6とこのスピンドル6に支持された部材の自重と磁石
10、シャーシ1間に作用する磁力の吸引力によりスピン
ドル6に対して第1図中下方向にスラスト荷重がかか
る。ここではスラスト荷重を滑り軸受け5の上面で受け
るようになっている。スラスト荷重によるDDモータの回
転負荷を低減するために、滑り軸受け5の上面とこれに
対向するブッシュ8の下面の間には摩擦係数の小さなテ
フロン等から成るスラストワッシャ11が挟み込まれる。
以上の構造から成るDDモータにおいて、コイル3に対
して所定のタイミングのパターンで通電がなされること
により、コイル3と磁石10間に作用する磁力によってロ
ータヨーク9がブッシュ8とスピンドル6と共に回転さ
れる。この回転により、ディスクカセット18内のメディ
ア19のハブ20が回転され、メディア19が回転駆動される
ようになっている。
して所定のタイミングのパターンで通電がなされること
により、コイル3と磁石10間に作用する磁力によってロ
ータヨーク9がブッシュ8とスピンドル6と共に回転さ
れる。この回転により、ディスクカセット18内のメディ
ア19のハブ20が回転され、メディア19が回転駆動される
ようになっている。
次に上述のDDモータ上にメディア19のハブ20を保持
し、これにDDモータの回転駆動力を伝達するチャッキン
グ機構の構造を説明する。
し、これにDDモータの回転駆動力を伝達するチャッキン
グ機構の構造を説明する。
チャッキング機構は第1図に符号12から17および31で
示す以下の部材から構成され、これらは図示のようにDD
モータのロータヨーク9の下面(内側面)と上面(外側
面)に取り付けられる。
示す以下の部材から構成され、これらは図示のようにDD
モータのロータヨーク9の下面(内側面)と上面(外側
面)に取り付けられる。
まず符号12はDDモータの回転駆動力を伝達するため
に、ハブ20に係合する駆動ピンであり、軸13により支持
板14の図中右端部上に回転可能に設けられている。
に、ハブ20に係合する駆動ピンであり、軸13により支持
板14の図中右端部上に回転可能に設けられている。
支持板14は本実施例ではプラスチック磁石、即ち磁性
粉を充填したプラスチックを着磁した磁石から成るもの
とし、ロータヨーク9の下面を示す第4図に示すよう
に、一方の側を略三角形に切り欠いた円形のリング状に
形成されている。
粉を充填したプラスチックを着磁した磁石から成るもの
とし、ロータヨーク9の下面を示す第4図に示すよう
に、一方の側を略三角形に切り欠いた円形のリング状に
形成されている。
支持板14の駆動ピン12と反対側の端部上には支持板14
をロータヨーク9に取り付けるための軸15が植設されて
いる。軸15はロータヨーク9に形成された、だるま形の
孔9aと後述する吸着用磁石17に形成された同様の孔17a
に挿通され、軸15の上端部に形成された鍔が孔17aの狭
い部分の縁に係合し得るようになっている。
をロータヨーク9に取り付けるための軸15が植設されて
いる。軸15はロータヨーク9に形成された、だるま形の
孔9aと後述する吸着用磁石17に形成された同様の孔17a
に挿通され、軸15の上端部に形成された鍔が孔17aの狭
い部分の縁に係合し得るようになっている。
そして軸15は第4図に示すようにロータヨーク9の下
面の孔9aの両側近傍に形成されたボス9b,9bと軸15間に
張架された線バネ16により押圧され、駆動ピン12側へ向
かう第4図中A方向に常時付勢されている。この付勢に
より軸15が孔9a,17aの幅が狭い部分の方へ変位し、軸15
の上端部の鍔が孔17aの縁に係合し、これにより軸15が
ロータヨーク9に取り付けられ、支持板14がロータヨー
ク9に対し軸15を支点として第1図中上下方向に回動可
能に取り付けられるようになっている。
面の孔9aの両側近傍に形成されたボス9b,9bと軸15間に
張架された線バネ16により押圧され、駆動ピン12側へ向
かう第4図中A方向に常時付勢されている。この付勢に
より軸15が孔9a,17aの幅が狭い部分の方へ変位し、軸15
の上端部の鍔が孔17aの縁に係合し、これにより軸15が
ロータヨーク9に取り付けられ、支持板14がロータヨー
ク9に対し軸15を支点として第1図中上下方向に回動可
能に取り付けられるようになっている。
またプラスチック磁石から成る支持板14は磁性体から
成るロータヨーク9に吸い付こうとする自身の磁力によ
り、第1図中上方向に付勢される。これにより駆動ピン
12はロータヨーク9に形成された孔9cと吸着用磁石17に
形成された孔17cを通して第1図中矢印Bで示すように
ロータヨーク9上に突出するように付勢される。
成るロータヨーク9に吸い付こうとする自身の磁力によ
り、第1図中上方向に付勢される。これにより駆動ピン
12はロータヨーク9に形成された孔9cと吸着用磁石17に
形成された孔17cを通して第1図中矢印Bで示すように
ロータヨーク9上に突出するように付勢される。
一方ロータヨーク9の上面には、磁力によりメディア
19のハブ20を吸着し、保持するための吸着用磁石17が設
けられる。吸着用磁石17はプラスチック磁石として構成
され、第3図に示すように円形のリング板状に形成さ
れ、ロータヨーク9の中央部において、ブッシュ8を囲
むように配置される。吸着用磁石17には先述した軸15及
び駆動ピン12のそれぞれを挿通するための孔17a,17cが
形成されている。孔17aの周囲は凹部17bとなっており、
軸15の上端部が吸着用のマグネット17のハブ20を吸着す
る上面上に突出しないようになっている。なお吸着用磁
石17は接着等でロータヨーク9に一体的に固着される。
19のハブ20を吸着し、保持するための吸着用磁石17が設
けられる。吸着用磁石17はプラスチック磁石として構成
され、第3図に示すように円形のリング板状に形成さ
れ、ロータヨーク9の中央部において、ブッシュ8を囲
むように配置される。吸着用磁石17には先述した軸15及
び駆動ピン12のそれぞれを挿通するための孔17a,17cが
形成されている。孔17aの周囲は凹部17bとなっており、
軸15の上端部が吸着用のマグネット17のハブ20を吸着す
る上面上に突出しないようになっている。なお吸着用磁
石17は接着等でロータヨーク9に一体的に固着される。
また吸着用磁石17の内側のブッシュ8上には、後述す
るチャッキング時のはじめにハブ20に対してロータヨー
ク9側が空転しないように、摩擦係数の小さな円形のリ
ング状のテフロンワッシャ31が設けられる。
るチャッキング時のはじめにハブ20に対してロータヨー
ク9側が空転しないように、摩擦係数の小さな円形のリ
ング状のテフロンワッシャ31が設けられる。
次に以上の構成から成るチャッキング機構のチャッキ
ング動作を説明する。チャッキング時にはまず不図示の
カセットロード機構により、ディスクカセット18がロー
タヨーク9上にロードされ、ハブ20の中心の孔20aがス
ピンドル6に嵌入され、ハブ20が吸着用マグネット17の
磁力によりテフロンワッシャ18上に吸着され保持され
る。この時吸着されるハブ20より駆動ピン12が押下さ
れ、第1図中B方向への付勢力に抗して、図示の位置よ
り下方に押し下げられる。
ング動作を説明する。チャッキング時にはまず不図示の
カセットロード機構により、ディスクカセット18がロー
タヨーク9上にロードされ、ハブ20の中心の孔20aがス
ピンドル6に嵌入され、ハブ20が吸着用マグネット17の
磁力によりテフロンワッシャ18上に吸着され保持され
る。この時吸着されるハブ20より駆動ピン12が押下さ
れ、第1図中B方向への付勢力に抗して、図示の位置よ
り下方に押し下げられる。
またこれと同時にコイル3への通電によりDDモータが
駆動され、ロータヨーク9がブッシュ8,スピンドル6と
共に回転する。駆動ピン12はロータヨーク9と共にハブ
20の下面に対して空転し、駆動ピン12の位置がハブ20の
係合用の孔20bの所にくると、駆動ピン12が前述した支
持板14の付勢によりB方向に孔20bに嵌入する。そして
第4図に示した線バネ16のA方向の付勢により、駆動ピ
ン12が孔20bの縁に係合する。即ち駆動ピン12がハブ20
に係合し、駆動ピン12を介してハブ20にDDモータの回転
駆動力が伝達され、ハブ20が回転駆動され、メディア19
が回転駆動される。そして回転駆動されるメディア19に
対して不図示の磁気ヘッドが摺動接触して記録、再生が
行なわれる。
駆動され、ロータヨーク9がブッシュ8,スピンドル6と
共に回転する。駆動ピン12はロータヨーク9と共にハブ
20の下面に対して空転し、駆動ピン12の位置がハブ20の
係合用の孔20bの所にくると、駆動ピン12が前述した支
持板14の付勢によりB方向に孔20bに嵌入する。そして
第4図に示した線バネ16のA方向の付勢により、駆動ピ
ン12が孔20bの縁に係合する。即ち駆動ピン12がハブ20
に係合し、駆動ピン12を介してハブ20にDDモータの回転
駆動力が伝達され、ハブ20が回転駆動され、メディア19
が回転駆動される。そして回転駆動されるメディア19に
対して不図示の磁気ヘッドが摺動接触して記録、再生が
行なわれる。
以上のような本実施例のFDDによれば、上述のようにD
Dモータのロータヨーク9の上面に吸着用磁石17がロー
タヨーク9と一体的に取り付けられ、ロータヨーク9の
下面側の回転駆動力伝達用の駆動ピン12の支持板14が取
り付けられて、チャッキング機構がロータヨーク9をベ
ースとしてDDモータと一体的に構成されるので、従来の
ようにDDモータの上方にスピンドルハブを設けこれをベ
ースとしてチャッキング機構を構成する場合よりもDDモ
ータとチャッキング機構から成る回転駆動部全体の高さ
を大幅に低くでき、FDD全体の薄型化が図れる。
Dモータのロータヨーク9の上面に吸着用磁石17がロー
タヨーク9と一体的に取り付けられ、ロータヨーク9の
下面側の回転駆動力伝達用の駆動ピン12の支持板14が取
り付けられて、チャッキング機構がロータヨーク9をベ
ースとしてDDモータと一体的に構成されるので、従来の
ようにDDモータの上方にスピンドルハブを設けこれをベ
ースとしてチャッキング機構を構成する場合よりもDDモ
ータとチャッキング機構から成る回転駆動部全体の高さ
を大幅に低くでき、FDD全体の薄型化が図れる。
また本実施例によればスピンドル6を滑り軸受け5に
より軸受けしており、滑り軸受けは短いものを用いてボ
ールベアリングの場合より高さを低くすることが極め容
易であるので、この軸受けの高さを低くすることにより
DDモータ全体の薄型化が図られ、この点からもFDD全体
の薄型化が図れる。
より軸受けしており、滑り軸受けは短いものを用いてボ
ールベアリングの場合より高さを低くすることが極め容
易であるので、この軸受けの高さを低くすることにより
DDモータ全体の薄型化が図られ、この点からもFDD全体
の薄型化が図れる。
更に本実施例によれば従来用いられていたスピンドル
ハブを廃しているので、その分部品点数を減らすことが
でき、FDDのコストダウンが図れる。
ハブを廃しているので、その分部品点数を減らすことが
でき、FDDのコストダウンが図れる。
なお以上の構造では駆動ピン12のB方向への付勢は支
持板14の磁力により行なうものとしたが、その付勢は磁
力による方式に限らず、例えばバネ等による他の方式を
採用しても良い。又ディスクの保持も磁力によらずに他
の方式を採用しても良い。要するにチャッキング機構が
どのような方式のものであれ、チャッキング機構をDDモ
ータとロータヨークに取り付け、ロータヨークをベース
としてDDモータと一体的にチャッキング機構を構成する
ことにより、FDD全体の薄型化が図れる。
持板14の磁力により行なうものとしたが、その付勢は磁
力による方式に限らず、例えばバネ等による他の方式を
採用しても良い。又ディスクの保持も磁力によらずに他
の方式を採用しても良い。要するにチャッキング機構が
どのような方式のものであれ、チャッキング機構をDDモ
ータとロータヨークに取り付け、ロータヨークをベース
としてDDモータと一体的にチャッキング機構を構成する
ことにより、FDD全体の薄型化が図れる。
第2実施例 次に第5図から第7図は本発明の第2実施例によるFD
Dの回転駆動部の構造を説明するものである。これらの
図において、第1実施例の第1図から第4図中と共通の
部材には共通の符号が付してあり、その説明は省略す
る。後述の第3実施例の第8図以下についても同様とす
る。
Dの回転駆動部の構造を説明するものである。これらの
図において、第1実施例の第1図から第4図中と共通の
部材には共通の符号が付してあり、その説明は省略す
る。後述の第3実施例の第8図以下についても同様とす
る。
第5図から第7図に示す第2実施例では第1実施例と
異なる点として、符号21で示す磁石をロータヨーク9の
中央部へ埋め込むようにしてロータヨーク9と一体的に
設けている。磁石21はプラスチック磁石から成るものと
し、円板状に形成され、その中央にスピンドル6が挿通
され、固着される。磁石21は例えばインサート成形によ
るロータヨーク9と一体的に形成される。インサート成
形の際にスピンドル6も共に成形しても良い。但し磁石
21を設ける方法はインサート成形に限らず接着やかしめ
などによっても良い。
異なる点として、符号21で示す磁石をロータヨーク9の
中央部へ埋め込むようにしてロータヨーク9と一体的に
設けている。磁石21はプラスチック磁石から成るものと
し、円板状に形成され、その中央にスピンドル6が挿通
され、固着される。磁石21は例えばインサート成形によ
るロータヨーク9と一体的に形成される。インサート成
形の際にスピンドル6も共に成形しても良い。但し磁石
21を設ける方法はインサート成形に限らず接着やかしめ
などによっても良い。
又本実施例では駆動ピン12を支持する支持板22は磁石
からではなく、着磁していない鉄板等の磁性体から形成
するものとする。
からではなく、着磁していない鉄板等の磁性体から形成
するものとする。
このような構造により、本実施例では磁石21によりチ
ャッキング時にメディア19のハブ20を吸着して保持する
とともに、磁石21により支持板22を吸引して駆動ピン12
をB方向に付勢するものとする。
ャッキング時にメディア19のハブ20を吸着して保持する
とともに、磁石21により支持板22を吸引して駆動ピン12
をB方向に付勢するものとする。
このような構造によれば、第1実施例と同様にFDDの
薄型化が図れる上に、1つの磁石21によりチャッキング
のためのハブ20の吸着と駆動ピン12の付勢を行なえ、構
造がより簡単になるとともに、磁石21は第1実施例のブ
ッシュ8を兼ね、第1実施例の場合よりも更に部品点数
を減らし、コストダウンを図ることができる。
薄型化が図れる上に、1つの磁石21によりチャッキング
のためのハブ20の吸着と駆動ピン12の付勢を行なえ、構
造がより簡単になるとともに、磁石21は第1実施例のブ
ッシュ8を兼ね、第1実施例の場合よりも更に部品点数
を減らし、コストダウンを図ることができる。
第3実施例 次に第8図及び第9図は本発明の第3実施例によるFD
Dの回転駆動部の構造を示している。
Dの回転駆動部の構造を示している。
本実施例ではスピンドル6に対して下方向にかかるス
ラスト荷重を受けるための受けの構造と、スピンドル6
が滑り軸受け5から図中上方へ抜けるのを防止する抜け
止め構造が第1及び第2実施例と異なっている。
ラスト荷重を受けるための受けの構造と、スピンドル6
が滑り軸受け5から図中上方へ抜けるのを防止する抜け
止め構造が第1及び第2実施例と異なっている。
即ち本実施例ではスラスト荷重の受けのために第8図
に示すように、凹部25aを有した円板状の受け部材25が
シャーシ1に嵌合され、圧入等により固定される。受け
部材25の凹部形状をシャーシ1に形成しても良い。この
受け部材25の凹部25aに滑り軸受け5が嵌合され、圧入
等により固定される。滑り軸受け5の内側となる受け部
材25の底面の中央部上には摩擦係数の低いテフロン等か
ら円形シート状に構成されたスラストワッシャ24が設け
られる。更にスピンドル6の下側の端面には略円錐形の
凹部6aが形成される。
に示すように、凹部25aを有した円板状の受け部材25が
シャーシ1に嵌合され、圧入等により固定される。受け
部材25の凹部形状をシャーシ1に形成しても良い。この
受け部材25の凹部25aに滑り軸受け5が嵌合され、圧入
等により固定される。滑り軸受け5の内側となる受け部
材25の底面の中央部上には摩擦係数の低いテフロン等か
ら円形シート状に構成されたスラストワッシャ24が設け
られる。更にスピンドル6の下側の端面には略円錐形の
凹部6aが形成される。
そしてこの凹部6a中にボール23が嵌合され、スラスト
ワッシャ24に対して点接触し、スピンドル6の下方向へ
のスラスト荷重をスラストワッシャ24を介して受け部材
25に受けさせるようになっている。
ワッシャ24に対して点接触し、スピンドル6の下方向へ
のスラスト荷重をスラストワッシャ24を介して受け部材
25に受けさせるようになっている。
なおこのような構造を設けたため第1及び第2実施例
で滑り軸受け5とブッシュ8の間に設けられていたスラ
ストワッシャ11は廃され、滑り軸受け5とブッシュ8は
エアーギャップAGを介して対向するようになっている。
で滑り軸受け5とブッシュ8の間に設けられていたスラ
ストワッシャ11は廃され、滑り軸受け5とブッシュ8は
エアーギャップAGを介して対向するようになっている。
一方スピンドル6の抜け止めのために、符号26で示す
クランク状に屈曲された抜け止め金具が設けられる。抜
け止め金具26はその先端部がロータヨーク9の上面の外
周縁部と僅かな隙間を持って対向するようにして、シャ
ーシ1上にビス27で固定して設けられる。
クランク状に屈曲された抜け止め金具が設けられる。抜
け止め金具26はその先端部がロータヨーク9の上面の外
周縁部と僅かな隙間を持って対向するようにして、シャ
ーシ1上にビス27で固定して設けられる。
なお抜け止め金具26の配置は例えば第9図に示すよう
なものとし、磁気ヘッド30を移送するキャリッジ29のIO
方向の移動領域を避け、ロータヨーク9の外周をほぼ等
分する角度で例えば3箇所に設けるものとする。勿論3
箇所に限らずとも良い。
なものとし、磁気ヘッド30を移送するキャリッジ29のIO
方向の移動領域を避け、ロータヨーク9の外周をほぼ等
分する角度で例えば3箇所に設けるものとする。勿論3
箇所に限らずとも良い。
このような構造により、スピンドル6が衝撃等で上方
へ変位してもロータヨーク9が抜け止め金具26の先端部
に当接し、スピンドル6の抜け止めがなされる。即ち抜
け止め金具26を介してスピンドル6の上方向への移動が
所定範囲内に規制され、安定した回転が得られる。抜け
止め金具を第9図のように配置することにより抜け止め
の規制を安定して行なえる。
へ変位してもロータヨーク9が抜け止め金具26の先端部
に当接し、スピンドル6の抜け止めがなされる。即ち抜
け止め金具26を介してスピンドル6の上方向への移動が
所定範囲内に規制され、安定した回転が得られる。抜け
止め金具を第9図のように配置することにより抜け止め
の規制を安定して行なえる。
このような本実施例の構造によれば、ボール23を介し
てスピンドル6の下方向へのスラスト荷重を点接触でス
ラストワッシャ24の受け面に対して受けさせるので、面
接触でスラスト荷重を受ける第1及び第2実施例の場合
よりもスラスト荷重によるDDモータの回転負荷が大幅に
小さくなり、メディア19をスムーズに回転させることが
でき、DDモータの消費電力も低減できる。
てスピンドル6の下方向へのスラスト荷重を点接触でス
ラストワッシャ24の受け面に対して受けさせるので、面
接触でスラスト荷重を受ける第1及び第2実施例の場合
よりもスラスト荷重によるDDモータの回転負荷が大幅に
小さくなり、メディア19をスムーズに回転させることが
でき、DDモータの消費電力も低減できる。
尚スピンドル6のスラスト荷重を点接触で受けさせる
構造は第10図のようにしても良い。第10図の場合はスピ
ンドル6の下端面に半球形の凸部6bを形成し、この凸部
6bをスラストワッシャ24に点接触させてスラスト荷重を
受けさせている。このような構造によっても第8図の場
合と同様の作用効果が得られる。
構造は第10図のようにしても良い。第10図の場合はスピ
ンドル6の下端面に半球形の凸部6bを形成し、この凸部
6bをスラストワッシャ24に点接触させてスラスト荷重を
受けさせている。このような構造によっても第8図の場
合と同様の作用効果が得られる。
又スピンドル6の抜け止め構造も第8図、第9図に示
したものに限らず、例えば第11図から第13図に示したよ
うな構造が採用できる。
したものに限らず、例えば第11図から第13図に示したよ
うな構造が採用できる。
第11図から第13図の場合は略コ字型に屈曲した線バネ
28を用いて抜け止めを行なう。このためにスピンドル6
に固着されるブッシュ8は滑り軸受け5の上部にかぶさ
るような円筒形状のものとし、その下端部の外周に直線
状の溝8a,8aを形成し、この溝8a,8a中に線バネ28を嵌合
しておく。
28を用いて抜け止めを行なう。このためにスピンドル6
に固着されるブッシュ8は滑り軸受け5の上部にかぶさ
るような円筒形状のものとし、その下端部の外周に直線
状の溝8a,8aを形成し、この溝8a,8a中に線バネ28を嵌合
しておく。
また滑り軸受け5の上端部の外周は傾斜したテーパー
部5aとして形成し、滑り軸受け5の外周においてブッシ
ュ8の溝8aと対向する部分に溝5bを形成する。線バネ28
がブッシュ8と共に回転するため溝5bは滑り軸受けの外
周の全周に形成される。溝5bの上下方向の幅は線バネ28
に対応した溝8aの幅より大きなものとする。
部5aとして形成し、滑り軸受け5の外周においてブッシ
ュ8の溝8aと対向する部分に溝5bを形成する。線バネ28
がブッシュ8と共に回転するため溝5bは滑り軸受けの外
周の全周に形成される。溝5bの上下方向の幅は線バネ28
に対応した溝8aの幅より大きなものとする。
このような構造でブッシュ8の溝8aに線バネ28を嵌合
してスピンドル6を滑り軸受け5に嵌入し、ブッシュ8
を滑り軸受け5の上方から差込むことにより、線バネ29
が滑り軸受け5のテーパー部5aによって押し拡げられて
下降し、溝5bの中に入り、元の形状に復帰する。即ち第
11図に示すように線バネ16が溝5bに上下及び内側に隙間
をもって遊嵌される。すなわち線バネ28の対向部分の間
隔はブッシュ8の溝8aによって規制され、滑り軸受け5
の溝5b部分の径中Aはそれより小さく設定される。
してスピンドル6を滑り軸受け5に嵌入し、ブッシュ8
を滑り軸受け5の上方から差込むことにより、線バネ29
が滑り軸受け5のテーパー部5aによって押し拡げられて
下降し、溝5bの中に入り、元の形状に復帰する。即ち第
11図に示すように線バネ16が溝5bに上下及び内側に隙間
をもって遊嵌される。すなわち線バネ28の対向部分の間
隔はブッシュ8の溝8aによって規制され、滑り軸受け5
の溝5b部分の径中Aはそれより小さく設定される。
このような構造でスピンドル6が上方に変位すると、
これに伴なって上方に変位する線バネ28が溝5bの第11図
中上側の内側面に当接し、スピンドル6がそれ以上上方
に変位するのが阻止される。
これに伴なって上方に変位する線バネ28が溝5bの第11図
中上側の内側面に当接し、スピンドル6がそれ以上上方
に変位するのが阻止される。
このような構造によっても第8図の場合と同様にスピ
ンドル6の抜け止めが行なえ、同様の作用効果が得られ
る。
ンドル6の抜け止めが行なえ、同様の作用効果が得られ
る。
[発明の効果] 以上の説明から明らかなように、本発明の記録再生装
置によれば、記録媒体を回転駆動する駆動モータと、前
記媒体を保持し該媒体に前記駆動モータの回転駆動力を
伝達するチャッキング機構とを備え、前記チャッキング
機構は、前記媒体を吸着保持する保持部材と、前記媒体
に係合して前記駆動モータの回転駆動力を伝達するため
の係合部材と、該係合部材を支持するための支持部材と
を有し、前記保持部材は、磁石から形成されて前記モー
タのロータヨークに一体的に設けられ、前記支持部材
は、前記駆動モータのロータヨークに固定されている回
転駆動のための磁石の内径より内側に配置され、一部が
前記ロータヨークに係止されるよう構成されるととも
に、磁石もしくは磁性体から形成され、前記ロータヨー
クとの間で磁力による吸着力を発生するよう構成したの
で、駆動モータのロータヨークをチャッキング機構の構
成部材として兼用するとともに、従来空きスペースにな
っていた駆動モータの磁石の内側の空間を有効に使用す
ること等により、駆動モータとチャッキング機構からな
る回転駆動部全体の高さを従来より大幅に低くでき、記
録再生装置の薄型化が図れるとともに、部品点数を減ら
しコストダウンが図れるという優れた効果が得られる。
置によれば、記録媒体を回転駆動する駆動モータと、前
記媒体を保持し該媒体に前記駆動モータの回転駆動力を
伝達するチャッキング機構とを備え、前記チャッキング
機構は、前記媒体を吸着保持する保持部材と、前記媒体
に係合して前記駆動モータの回転駆動力を伝達するため
の係合部材と、該係合部材を支持するための支持部材と
を有し、前記保持部材は、磁石から形成されて前記モー
タのロータヨークに一体的に設けられ、前記支持部材
は、前記駆動モータのロータヨークに固定されている回
転駆動のための磁石の内径より内側に配置され、一部が
前記ロータヨークに係止されるよう構成されるととも
に、磁石もしくは磁性体から形成され、前記ロータヨー
クとの間で磁力による吸着力を発生するよう構成したの
で、駆動モータのロータヨークをチャッキング機構の構
成部材として兼用するとともに、従来空きスペースにな
っていた駆動モータの磁石の内側の空間を有効に使用す
ること等により、駆動モータとチャッキング機構からな
る回転駆動部全体の高さを従来より大幅に低くでき、記
録再生装置の薄型化が図れるとともに、部品点数を減ら
しコストダウンが図れるという優れた効果が得られる。
第1図は本発明の第1実施例によるFDDのディスク回転
駆動部の構造を示す縦断面図、第2図は第1図中のロー
タヨーク部の縦断面図、第3図及び第4図はそれぞれ同
ロータヨーク部の上面図及び下面図、第5図は第2実施
例による回転駆動部の縦断面図、第6図は第5図中のロ
ータヨーク部の縦断面図、第7図は同ロータヨーク部の
上面図、第8図は第3実施例による回転駆動部の縦断面
図、第9図は第8図中の抜け止め金具の配置を示す上面
図、第10図は他のスラスト受け構造を示すスピンドル下
部周辺の縦断面図、第11図は他の抜け止め構造を示すス
ピンドル周辺の縦断面図、第12図は第11図のA−A線に
よる断面図、第13図はブッシュと線バネの側面図であ
る。 1……シャーシ、3……コイル 5……滑り軸受け、6……スピンドル 8……ブッシュ、9……ロータヨーク 10……磁石、12……駆動ピン 14……支持板、17……吸着用磁石 18……ディスクカセット、19……メディア 20……ハブ 21……ハブ吸着用兼駆動ピン付勢用の磁石 22……支持板、23……ボール 24……スラストワッシャ 25……受け部材、26……抜け止め金具 28……線バネ、29……キャリッジ 30……磁気ヘッド
駆動部の構造を示す縦断面図、第2図は第1図中のロー
タヨーク部の縦断面図、第3図及び第4図はそれぞれ同
ロータヨーク部の上面図及び下面図、第5図は第2実施
例による回転駆動部の縦断面図、第6図は第5図中のロ
ータヨーク部の縦断面図、第7図は同ロータヨーク部の
上面図、第8図は第3実施例による回転駆動部の縦断面
図、第9図は第8図中の抜け止め金具の配置を示す上面
図、第10図は他のスラスト受け構造を示すスピンドル下
部周辺の縦断面図、第11図は他の抜け止め構造を示すス
ピンドル周辺の縦断面図、第12図は第11図のA−A線に
よる断面図、第13図はブッシュと線バネの側面図であ
る。 1……シャーシ、3……コイル 5……滑り軸受け、6……スピンドル 8……ブッシュ、9……ロータヨーク 10……磁石、12……駆動ピン 14……支持板、17……吸着用磁石 18……ディスクカセット、19……メディア 20……ハブ 21……ハブ吸着用兼駆動ピン付勢用の磁石 22……支持板、23……ボール 24……スラストワッシャ 25……受け部材、26……抜け止め金具 28……線バネ、29……キャリッジ 30……磁気ヘッド
Claims (1)
- 【請求項1】記録媒体を回転駆動する駆動モータと、 前記媒体を保持し該媒体に前記駆動モータの回転駆動力
を伝達するチャッキング機構とを備え、 前記チャッキング機構は、前記媒体を吸着保持する保持
部材と、前記媒体に係合して前記駆動モータの回転駆動
力を伝達するための係合部材と、該係合部材を支持する
ための支持部材とを有し、 前記保持部材は、磁石から形成されて前記モータのロー
タヨークに一体的に設けられ、 前記支持部材は、前記駆動モータのロータヨークに固定
されている回転駆動のための磁石の内径より内側に配置
され、一部が前記ロータヨークに係止されるよう構成さ
れるとともに、磁石もしくは磁性体から形成され、前記
ロータヨークとの間で磁力による吸着力を発生するよう
構成されていることを特徴とする記録再生装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63200049A JP2698621B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 記録再生装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63200049A JP2698621B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 記録再生装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0250350A JPH0250350A (ja) | 1990-02-20 |
JP2698621B2 true JP2698621B2 (ja) | 1998-01-19 |
Family
ID=16417980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63200049A Expired - Fee Related JP2698621B2 (ja) | 1988-08-12 | 1988-08-12 | 記録再生装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2698621B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0561850U (ja) * | 1992-01-29 | 1993-08-13 | ミツミ電機株式会社 | ディスクテーブル |
-
1988
- 1988-08-12 JP JP63200049A patent/JP2698621B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0250350A (ja) | 1990-02-20 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |